工班长培训曲线教材

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工班长培训曲线、附带曲线教案

一、曲线

(一)概述

1、曲线定义:①铁路线路在平面上由一个方向转向另一个方向,中间连接的线路,称为平面曲线;②在纵断面上由一个坡度转向另一个坡度,中间连接的线路,称为竖曲线。

2、曲线分类:单曲线、复曲线、同向曲线、反向曲线四种类型;单曲线:只有一个半径曲线;复曲线:转向角方向相同、直接或用缓和曲线连接的几个不同半径的圆曲线;按相邻两曲线的转向角分为同向、反向曲线。

允许速度大于120km/h的线路,不得采用复曲线;其他线路不宜采用复曲线,在个别特殊困难情况下可保留复曲线。复曲线两圆曲线的曲率差大于表3.7.6规定的数值时,应设置中间缓和曲线。中间缓和曲线的长度应根据计算确定,不得短于20m。复曲线每个圆曲线的长度不得短于50 m,其超高应在正矢递减范围内,从较大超高向较小超高均匀顺坡。

复曲线可不设中间缓和曲线的两圆曲线的最大曲率差

3、曲线特点:曲线是轨道三大薄弱环节之一,列车通过曲线时由于受离心力的作用,致使两股钢轨受力不均产生非正常磨耗,且列车有发生倾覆可能。

4、夹直线长度规定:同向曲线两超高顺坡终点间的夹直线长度应满足表3-7-4的规定,允许速度不大于160 km/h的特殊困难地段不应短于25m。允许速度不大于120m/h的线路在极个别情况下不足25m 时,可在直线部分设置不短于25m的相等超高段。如设置相等超高段困难,可在直线部分从较大超高向较小超高均匀顺坡。

反向曲线两超高顺坡终点间的夹直线长度应满足表。3.7.4的规定,允许速度不大于160km/h的特殊困难地段不应短于25 m。允许速度不大于120 km/h的线路在极个别情况下不足25m时,正线不应短于20m,站线不应短于10m;困难条件下可按不大于1/(7υmax)顺坡,特殊困难条件下超高顺坡可延伸至圆曲线上,但圆曲线始终点的未被平衡欠超高不得超过规定。

线路设备大修时,缓和曲线及两曲线间的夹直线长度不应低于原线路标准。

5、圆曲线长度:圆曲线最小长度应满足表3.7.4的规定。允许速度不大于160km/h的特殊困难地段不应短于25 m。

相邻两线采用反向曲线变更线间距时,如受圆曲线最小长度限制,允许速度不大于160 km/h的线路,可不设缓和曲线,但圆曲线半径不应小于表3.7.5规定的数值。困难条件下的圆曲线最小半径,160km/h≥υmax >140km/h时不得小于8000m,140km/h≥υmax >120km/h时不得小于6000m。

采用反向曲线变更线间距可不设缓和曲线

的最小圆曲线半径(m) 表3.7.5

相邻两线采用反向曲线变更线间距时,若受曲线偏角限制难于采用表3.7.4规定的圆曲线最小长度标准,允许速度不大于160km/h 的线路,可采用较短的圆曲线长度,但不得短于25 m。

(二)缓和曲线:缓和曲线是直线与圆曲线之间的过渡曲线,其半径由无限大逐渐过渡到圆曲线半径。

缓和曲线应满足曲线超高顺破、轨距加宽递减、曲线正矢均匀变化的要求。

缓和曲线长度选用应根据曲线半径、行车速度、地形条件。见附表二缓和曲线长度计算:L0=9*H0*V max

特别困难条件地段缓和曲线长度计算:L0=7*H0*V max

(三)缓和超高顺破设置:

曲线超高应在整个缓和曲线内顺完,允许速度大于120km /h 的线路,顺坡坡度不应大于1/(10υmax),其他线路不应大于l /(9υmax);如缓和曲线长度不足,顺坡可延伸至直线上;如无缓和曲线,允许速度大于120km /h 的线路,在直线上顺坡坡度不应大于1/(10υmax),其他线路不应大于1/(9υmax);允许速度大于160km /h 的线路,超高必须在整个缓和曲线内顺完;允许速度为120 km /h(不含)~160km /h 的线路,在直线上顺坡的超高不应大于8mm ;其他线路,有缓和曲线时不应大手15mm ,无缓和曲线时不应大于25mm 。

在困难条件下,可适当加大顺坡坡度,但允许速度大于120km /h 的线路不应大于l /(8υmax);其他线路不应大于1/(7υmax),且不得大于2‰。

允许速度不大于120 km /h 的线路在特殊条件下的超高顺坡,铁路局可根据具体情况规定,但不得大于2‰。

(四)超高设置

在线路直线地段,两股钢轨顶面应位于同一水平。在线路曲线地段,应根据曲线半径和实测行车速度,在外股钢轨合理设置超高(允许速度大于120 km /h 的线路宜按旅客的舒适条件进行检算和调整超高值)。超高按下列公式计算:

R

H j

2

8

.11υ

=

∑∑=

i

i

i

i

i

j Q N Q N 2υυ

式中 H ——超高(mm); .

υj ——平均速度(km /h); R ——曲线半径(m);

Ni ——一昼夜各类列车次数(列); Qi ——各类列车重量(t);

υi ——实测各类列车速度(km /h)。

按上式算出后,对未被平衡欠超高和未被平衡过超高分别按下列公式检算:

H

R

H c -=2

max 8

.11υ

R

H H

H g

2

8

.11υ-=

式中H 一实设超高(mm); Hc ——未被平衡欠超高(mm); Hg ——未被平衡过超高(mm); υmax ——线路允许速度(km /h); υH ——货物列车平均行车速度(km /h)。

未被平衡欠超高不应大于75mm ,困难情况下不应大于90mm ,但允许速度大于120 km /h 线路个别特殊情况下已设置的90(不舍)~110mm 的欠超高可暂时保留,但应逐步改造;未被平衡过超高不应大于30mm ,困难情况下不应大于50mm ,允许速度大于160 km /h 线路的个别特殊情况下不应大于70 mm 。

实设超高在满足上述条件下,货物列车较多时,宜减小Hg ,旅客列车较多时宜减小Hc 。

实设最大超高,在单线上不得大于125mm。在双线上不得大于150mm。

如行车条件有较大变化,或曲线发生木枕压忉、混凝土枕挡肩破损、钢轨不正常磨耗等情况,应通过实测行车速度,重新计算和调整超高。

两线路中心距离在5 m以下的曲线地段,内侧曲线的超高不得小于外侧曲线超高的一半,否则,必须根据计算加宽两线的中心距离。

(五)超高检算

例题:某单线区间曲线半径为800米,线路允许速度为100km/h,一昼夜各类列车次数、列车重量及实测行车速度如下:

(1)特快旅客列车2对4列,每列重量(含牵引重量与机车重量,以下同)800吨,速度分别为95、94、88、85km/h;

(2)直快旅客列车2对4列,每列重量900吨,速度分别为90、89、86、83km/h;

(3)普通旅客列车1对4列,每列重量700吨,速度分别为73、69km/h;

(4)直达货物列车13列,每列重量3300吨,速度分别为69、68、64、63、70、67、65、65、61、60、58、57、63km/h;

(5)区段货物列车5列,每列重量2200吨,速度分别为72、67、70、69、56km/h;

(5)排空货物列车6列,每列重量1100吨,速度分别为73、

67、71、66、68、69km/h ;

为计算方便,先按各类列车的列数、重量及速度计算如下: (1)特快旅客列车

2

2

2

2

2

2

2

111/t 26264000800

)8588

94

95

(h

km v Q N ?=?+++=

t 3200800411=?=Q N

(2)直快旅客列车

2

2

2

2

2

2

2

222/t 27275400900

)8386

89

90

(h

km v Q N ?=?+++=

t 3600900422=?=Q N

(3)普通旅客列车

2

2

2

2

2

333/t 7063000700

)6973

(h

km v Q N ?=?+=

t 1400700233=?=Q N

(4)直达货物列车

2

2

2

2

2

22

2

2

2

2

2

2

2

2

2

444/t 1755336003300

*6758

60

6163

65

65

67

70

63

64

68

69

(h

km v Q N ?=++++++++++++=)

t 4290033001344=?=Q N

(5)区段货物列车

2

2

2

2

2

2

2

2

555/t 494340002200

*5669

70

67

72

(h

km v Q N ?=++++=)

t 110002200555=?=Q N

(6)排空货物列车

2

2

2

2

2

22

2

2

666/t 314600001100

*6968

66

7167

73

(h

km v Q N ?=+++++=)

t 66001100666=?=Q N

将各有关数值代如公式(2),则:

h

/km 9.6768700

3170300006600110004290014003600320031460000

49434000

175533600

706300027275400

26264000

==

++++++++++=j V

将j V 值代入(3)式,则 H=

68800

9

.67*8.11=mm

为便于管理,超高按5mm 的倍数设置,此曲线可设置超高为65或70mm 。

按照题目条件,曲线半径R=800米,线路允许max 100/v km h =,拟设置超高为70mm ,货物列车平均速度为

65/H v km h =

=

检算欠、过超高如下: 2

2

max 100

11.8

11.87077.5800

c v H H mm R

=-=?

-=,超过75mm

2

2

65

11.8

7011.87.7800

H g v H H mm R

=-=-?

=,未超高30mm

因欠超高大于75mm ,将拟设置超高调为75mm ,重新检算如下: 2

2

max 100

11.8

11.87572.5800

c v H H mm R

=-=?

-=,未超过75mm

2

2

65

11.8

7511.812.7800

H g v H H mm R

=-=-?

=,未超高30mm

根据检算结果,将曲线超高设置为75mm 。 (六)加宽设置

1、曲线轨距加宽标准

2、曲线轨距加宽递减。

曲线轨距加宽应在整个缓和曲线内递减。如无缓和曲线,则在直线上递减,递减率不得大于1‰。

复曲线应在正矢递减范围内,从较大轨距加宽向较小轨距加宽均匀递减。

两曲线轨距加宽按1‰递减,其终点间的直线长度不应短于10m。不足10m时,如直线部分的两轨距加宽相等,则直线部分保留相等的加宽,如不相等,则直线部分从较大轨距加宽向较小轨距加宽均匀递减。

在困难条件下,站线上的轨距加宽可按2‰递减。

特殊条件下轨距加宽递减,铁路局可根据具体情况规定,但不得大于2‰。

二、曲线整正拨道计算

曲线应保持圆顺。曲线正矢作业验收容许偏差管理值如表3.7.10—1的规定,正矢容许偏差经常保养管理值如表3.7.10—2的规定。

曲线正矢作业验收容许偏差表3.7.10—1

注:曲线正矢用20m弦在钢轨踏面下16mm处测量。

在复曲线的大小半径连接处,正矢与计算正矢的容许差,按大半径曲线的缓和曲线规定办理,缓和曲线与直线连接处不得有反弯或“鹅头”。

现场曲线的始终点、缓和曲线长度、曲线全长、曲线半径、实设超高均应与设备图表保持一致。

曲线正矢经常保养容许偏差表3.7.10—2

注:专用线按其他站线办埋。

(一)曲线圆度的基本公式

为了使曲线上行车安全和平稳,曲线应经常检查和拨正,以保持圆顺。曲线圆度一般是用正矢来检查,运用目前全路通用的一般计算法,通过计算求出拨道量。

1、圆曲线正失:绳正曲线圆度是根据平面几何图形,采用曲线正矢近似值的公式,来计算曲线拨道的移动量,在实际应用上完全能够达到要求的精度。

根据平面几何的有关定理,由图可知,直角三角形BDC与ADB 相似,

图1-1

于是

由图可知即曲线正矢或叫矢距

即弦长一半

由于F与2R相比较,数值甚小,可忽略不计,故公式可近似写

为:

如时,代入上式

如时,代入上式;

2、圆曲线始终点正矢:即未设缓和曲线的圆曲线,如图

图1-2

计算公式:

式中f――圆曲线正矢;

f2--圆曲线始点(或终点)直线侧测点的曲线正矢;

f3――圆曲线始点(或终点)曲线侧测点的曲线正矢;

A――圆曲线始点(或终点)到直线侧测点的距离;

B――圆曲线始点(或终点)到曲线侧测点的距离。

当B=L,A=0,即直圆(圆直)点正好在测点上时,上式就变成:f2=0.5f,f3=f

为简化计算手续,可以运用圆曲线始终点纵距率表,可以运用圆曲线始终点纵距率表,表1-1,表中始点或终点的位置是指与半弦长L的比值,从表中查出的纵距率乘以圆曲线正矢即得该点的正矢值。纵距率的计算仍运用上列计算公式,圆曲线纵距率表的用法如下例。

例:圆曲线计划正矢=100㎜

A=0.15 B=0.85

查表得,测点2的纵距率为0.36

测点2的纵距率为0.99

则:圆曲线始终点附近测点(测点2、3)

正矢=圆曲线计划正矢*该点纵距率

f2=100*0.36=36㎜

f3=100*0.996=99㎜

3、缓和曲线始终点正矢:如图1-3。

缓和曲线始点正矢计算公式:

式中n——缓和曲线等分段数。

当B=L时,

缓和曲线终点计算公式:

当c=L时,

上列算式中,

为简化计算手续,可以运用缓和曲线始终点纵距率表,表中始点或终点的位置是指与半弦长L的比值,纵距率的计算运用上列计算公式,纵距率的用法是:

缓和曲线始点附近(测点2、3)正矢=缓和曲线正矢递增量*该点纵距率

缓和曲线终点附近(测点5、6)正矢=圆曲线计划正矢-缓和曲线正矢递增量*该点纵距率

《铁路线路维修规则》条文说明指出,曲线绳正法的基本原理,一为在切线交角不变的条件下,曲线各点正矢之和为一常数,在切线位置不变的条件下,曲线始终点的拨道量为0;二为某点如有拨动,向外拨则正矢增大,向里拨则正矢减小,正矢变化量与拨道量相等,并影响两邻点正矢向相反方向变化,变化量各为某点拨道量的一半。(二)半拨距绳正法曲线拨道的计算

某山区线路,已知曲线半径320m,曲线长200m,缓和曲线长70m,实量正矢如表1-4,计算步骤如下:

1、计算标桩位置:如果对直缓、缓圆、圆缓、缓直点的位置已经明确,可以不再计算。

(1)求曲线中点位置

实量正矢倒累计合计,即将实量正矢按箭头方向用“斜加平写”的方法,由下往上累计,其累计的合计,即为实量正矢倒累计合计,

即在测点10和测点11之间,距11点0.5m处。

(2)求圆曲线平均正矢

如已知曲线半径,可用下式计算:

本例已知曲线半径为320m,故代入公式:

(3)求曲线长

用本例圆曲线平均正矢值代入得:

(4)求曲线头、尾的位置

用本例已算出的数值代入得:

(5)求缓和曲线长

本例中原有缓和曲线长度70mm比较合适,其分段数为7. (6)求直缓、缓圆、圆缓、缓直点位置。

用本例已计算出的数值代入得:

2.计算各测点计划正矢:

本例代入上式得156.3mm

据上述计算结果,可采用156mm。

本例用查表法,算出各测点计划正矢如下:

3.计算正矢差:

当实量正矢大于计划正矢时,正矢差为“+”号;当实量正矢小于计划正矢时,正矢差为“-”号。正矢差的正号负号分别加在一起,

其数值必然相等,否则要复查和改正其在计算上的错误。

本例计算结果,正值和负值均为34,

4.计算正矢差累计:可按表中箭头表示的方向,用“斜加平写”的方法进行累加。

5.计算修正量:对正矢差累计的修正,一般用计划正矢不变,采取“梯形”修正形式进行调整,最后拨后正矢在若干测点上发生增减,但合计数相等。

6.计算半拨量:半拨量的计算可按算例中箭头指示的次序累加求其代数和。

半拨量=前点正矢差累计+前点修正量+前点半拨量

7.计算拨量:拨量的计算公式是:

拨量=半拨量*2

本例的计算结果如图

8.计算拨后正矢:实际上就是在纸上拨道,以便检查计算是否有错误。因此进行这一步计算是非常必要的。拨后正矢的计算公式是:

通过计算,拨后正矢合计应和实量正矢合计或计划正矢合计相等,若干点拨后正矢与计划正矢相比较的增减数,应和修正量的计算根据相吻合,否则应复核其在计算上的错误。

表3

半拨距绳正法曲线拨道计算表

三、道岔附带曲线整正

班组三级安全教育培训教材

班组三级安全教育培训教材 一、班组安全教育的重要性和内容 班组是企业最基本的生产单位,抓好班组安全管理是搞好企业安全生产的基础和关键。根据统计分析,90%以上的事故发生在生产班组,80%以上的事故的直接原因是在生产过程中由于违章指挥、违章作业和各种设备、环境等隐患没有及时发现和消除所造成的。因此,要有效的防止各类事故,关键在于狠抓班组安全建设。 新职工是班组这个集体中新的活力。但是,由于新职工对安全管理情况不了解,对生产工艺、设备及安全操作规程不熟悉,对环境不能马上适应,再加上年轻好动,极易成为事故的发生源。所以,对新职工的现场安全教育是班组安全管理的重要任务。 班组安全教育,是在新职工经过厂级、车间级安全教育后的更为实际、直观的认识教育和具体的操作教育,是使新职工在以后的班组生产工作中,能正确的实行安全管理标准化,作业程序标准化,生产操作标准化,生产设备、安全设施标准化,作业环境、工具摆放标准化,安全标志和安全用语标准化,劳动防护用品使用标准化,从而达到提高自身保护能力,减少和杜绝各类事故,实现安全生产和文明生产的目的。 班组安全教育的主要内容有:①本班组的概况,包括班组成员及职责、生产工艺及设备、日常接触的各种机具、设备及其安全防护设施的性能和作用、安全生产概况和经验教训。②班组规章制度,所从事工种的安全生产职责和作业要求,安全操作规程;班组安全管理制度;如何保持工作地点和环境的整洁;以及劳动防护用品(用具)的正确使用方法;合格班组建设等。③班组危险、有害因素分析。④事故案例等。 二、班组概况 班组工作内容丰富,各项管理制度都从不同的角度去要求每个职工,使职工在班组建设中发挥他们的作用。为了使班组安全教育更具有系统性、实用性,对新职工首先要介绍班组概况,其主要内容有: 班组骨干及其职责,班组生产的产品、产量等,生产工艺流程及主要生产设备,安全操作规程、劳动纪律和作息制度。 下面以某单位的一个班组为例介绍班组概况。

车间级安全培训教材

一、安全方针1 1、安全方针1 二、认识事故2 1.什么是事故2 2.消除隐患,预防为主3 3.造成安全生产事故的原因3 4.处理事故的原则4 三、车间危险源4 1、沼气4 2、动火、登高等其他作业8 四、安全须知8 1. 虚心学习,掌握技能8 2. 安全三原则9 3. 认真接收安全教育9 4. 严格遵守安全生产规章制度9 5. 三不伤害10 6. 安全警示提出的要求10 7. 正确佩戴使用劳保用品10 8. 使用安全装置和安全设施的注意事项11 9. 生产区域行走的安全规则11 10. 开工前完工后的安全检查11 五、正确使用劳保用品12 六、车间安全操作规程18 七、特种作业安全教育20 1. 化学品生产单位吊装作业安全规范(AQ3021-2008)21 2. 化学品生产单位动火作业安全规范(AQ3022-2008)25 3. 化学品生产单位动土作业安全规范(AQ3023-2008)29 4. 化学品生产单位断路作业安全规范(AQ3024-2008)31 5. 化学品生产单位高处作业安全规范(AQ3025-2008)33 6. 化学品生产单位设备检修作业安全规范(AQ3026-2008)37 7. 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范(AQ3027-2008)40 8. 化学品生产单位受限空间作业安全规范(AQ3028-2008)43 八、消防安全知识47 1.灭火器、消火栓等消防器材、设施的使用方法47 2.消防水带连接方法及流程培训49 3.消防知识四懂四会52

一、安全方针 1、安全方针 “安全第一、预防为主、综合治理”方针 一、安全生产方针的含义 1、安全第一的含义。发展是我党的第一要务,生产经营单位作为市场主体,追求利润的最大化理所当然。安全第一要说明的是安全与生产、效益及其他活动的关系,强调在从事生产经营活动中要突出抓好安全,始终不忘把安全工作与其他经济活动同时安排、同时部署,当安全工作与其他活动发生冲突与矛盾时,其他活动要服从安全,绝不能以牺牲人的生命、健康、财产损失为代价换取发展和效益。 2、预防为主的含义。预防为主是对安全第一思想的深化,从安全生产经管这门学科发展的历程看,我们经历了事后控制到事前预防的发展过程,也就是我们经常讲的关口前移,重心下移。含义是立足基层,建立起预教、预测、预报、预警等预防体系,以隐患排查治理和建设本质安全为目标,实现事故的预先防范体制。 3、综合治理的含义。随着社会经济的快速发展,生产经营活动面临的情况错综复杂,稍有疏忽就会酿成事故,且事故后带来的破坏性越来越大。将“综合治理”纳入安全生产方针,标志着对安全生产的认识上升到一个新的高度,是贯彻落实科学发展观的具体体现,秉承“安全发展”的理念,从遵循和适应安全生产的规律出发,综合运用法律、经济、行政等手段,人管、法管、技防等多管齐下,并充分发挥社会、

生产车间安全培训教材

生产车间安全培训教材 生产车间安全教育的意义 1、安全事故发生的原因 为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态,人的危险因素称为不安全行为;当物处于不安全状态、人处于不安全行为时,就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识,是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识,才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害,才能达到安全作业的目的。 3、安全作业五要点 3.1 作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引,以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。 3.2 整理与整顿整理是清洁和清扫不要的东西;整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”,清洁与清扫是工作场所的“礼节”。3.3 保养、检查与维修机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查,发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。 3.4 在早、晚礼时间内,宣传强调安全知识。早礼预先告知当天作业中可能的危险,晚礼分析今天出现的安全问题,并讨论预防措施。 3.5 手示呼叫对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业,用手指

着叫出声并认真地加以确认即为手示呼叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作,杜绝误操作而引发的安全事故。 二、生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等,为了防止事故发生,我们应具备必要的安全常识和技能。 2、电气安全触电事故 是指人体接触到机械设备的“带电”部分,从而产生对人体的伤害事故,且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多,每位作业人员接触电气的机会较多,故需具备和执行各项用电安全知识。 2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行,任何人员不得私自操作。 2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作,只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作,不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。 2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障,不得私自维修,也不得带故障运行;需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。 2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等,必须保持完好、安全,不得将破损或带电部分裸露出来。 2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时,必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。

工厂、车间安全生产培训资料

1、安全生产的基本方针: 人身安全设备安全造成事故的直接原因设备的不安全状态人员的不安全行为安全生产中的三不伤害: 不伤害自己不伤害他人不被他人伤害安全生产中的“三违”现象:违反规章制度违章操作违章指挥不安全行为产生的三种主要原因是: 不知道正确的操作方法;虽然知道正确的操作方法,却为了快点干完而省略了必要的步骤。按自己的习惯操作。 安全防护设施要做到“四有四必有” 有洞必有盖有台必有栏有轮必有罩有轴必有套 安全检查的“四查”查现场、查隐患;查思想;查管理查制度;查事故处理。人员的安全管理事故的四M构成要素人的不安全行为物的不安全状态较差的管理危险的环境事故预防工作的五阶段模型:(1)??? 建立健全安全工作组织体系:(2)??? 找出安全工作中存在的问题;(3)??? 分析事故及不安全问题产生的原因;(4)??? 针对分析得到的事故原因,选择恰当的改进措施;(5)??? 实施改进措施。安全作业五要点:(1)作业程序;(2)整理、整顿(“安全之母”);(3)检查、维修(定期);(4)短时间危险预知班组会;(5)手示呼叫。(即手势)六、影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态:自我表现心理;“经验”心理;侥幸心理;从众心理;反常心理;逆反心理。主管安全管理

六大责任:(1)??? 经常检查生产设备的安全状况;(2)??? 经常检查厂房、仓库有无火灾隐患;(3)??? 进行日常生产操作的安全检查;(4)??? 主持日常安全教育工作;(5)??? 进行事故调查、处理工作;(6)总结事故经验教训。七、事故的七大特点:(1)??? 因果性;(2)??? 偶然性;(3)??? 必然性;(4)??? 规律性;(5)??? 潜在性;(6)??? 再现性;(7)??? 可预测性。员工常见的八种不安全行为:操作错误、忽视安全、忽视警告:未经许可开动、关停、移动机器,开、关机器时未给信号,开关未锁紧,造成意外转动、通电或漏电等,忘记关闭设备,忽视警告标记、警告信号,操作错误,奔跑作业,机器超速运转,手伸进冲压模,工件坚固不牢,用压缩空气吹铁屑。员工常见的八种不安全行为: 2、造成安全装置失效:安全装置被拆除、堵塞,作用失效,调整的错误造成安全装置失效。 3、使用不安全设备:临时使用不牢固的设施,使用无安全装置的设备员工常见的八种不安全行为: 4、手代替工具操作:用手代替手动工具,用手清除切屑,不用夹具固定、用手拿工件进行机加工,物品存放不当。 5、冒险进入危险场所:冒险进入涵洞,接近漏料处,危化品房,基建工地。 ⑥攀、坐不安全位置:在起吊物下作业、停留,机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等,有分散注意力的行为。⑦未穿戴劳保用品:在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。⑧不安全装束:在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装,操纵带有旋转

班组培训教材.doc

员工培训教材 主要内容:班组、班组管理、班组长 培训时间:2010年2月11日 培训地点:公司培训中心 参加人员:分厂班组长及班组长以上人员主讲人:王耀平

★班组的特点: 1. 结构小——班组为企业最基层单位,结构最小,不能再分。 2.管理全——质量、安全、生产、工艺、劳动纪律……麻雀虽小,五脏俱全。 3.工作细——班组工作非常具体,需要班组长耐心、细致。 4.任务实——上面千条线,下面一根针,企业所有管理内容最终都要落实到班组。 5.群众性——班组工作是一项群众性很强的活动,需要班组长团结员工,集中大家的智慧和力量才能更好地完成。★班组在企业中的地位和作用 1.班组是企业生产经营管理的第一线,具有保证企业管理目标实现的作用。 2.班组是企业经济活动的细胞,具有提高企业经济效益的作用。打个比方:班组是细胞,企业是躯体。 3.班组是企业能人、强人的聚集库,具有对企业的发展起“输能”的作用。 4.班组是企业活力的源头,具有对企业活力的增强起支撑作用。 5.班组是企业民主管理的基地,具有团结和稳定职工的凝聚作用。

6.班组是企业职工的小家,具有育人和护人的熔炉作用。★班组管理是企业工作的基础 (一)什么是班组管理? 班组管理是指以班组自身所进行的计划、组织、协调、控制、监督和激励等管理活动,其职能在于对班组的人、财、物进行合理组织、有效利用。 (二)班组管理的特征: 1.其基本要求是系统管理——即整体功能大于部分功能之和。 2.其基本内容是基础管理。 3.其基本形式是民主管理。 ?(三)班组管理的内容: 1.生产管理; 2.质量管理; 3.技术管理; 4.劳动管理; 5.设备管理; 6.经济核算; 7.安全文明生产; 8.思想政治工作。 ?(四)班组管理的重点: 1.抓好班组的各项管理制度(包括岗位责任制度、均衡生产

工厂安全培训资料

安全培训资料 每个人都希望实现自己的梦想,每个公司都希望拥有一批高素质的员工队伍。每个人都想通过自身努力得到别人的认可。通过参加不同的培训,或多或少都能有一定的体会和收获。但培训二字有两层意思:培养道德情操(素质)、训练业务技能(工作能力),其实两者都是同等重要,缺一不可。当你具有一定的职业操守、职业素养、做人做事准则,这也是一个人立世为人做事的基本要求,可以理解为社会责任,也可以说是对自身在这个社会中存在的价值认识。业务技能学习那只是时间问题。一般这不属于安全培训范畴,但是安全学习是很枯燥的,要明白学习的意义和作用。社会上很多学习是个人的权利,而安全培训学习却是义务。(在《国家安全生产法》中有明确要求)。安全学习,从小说,是对自己的生命负责;大的说,是对别人的生命、企业生存发展负责。安全工作不是一会儿功夫不是一蹶而就,而是动态的、长期的坚持。各个行业有不同的工作标准,但安全是一个通用管理标准。企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为,消除机械的或物质的不安全状态,确保人员“四不伤害”。 二、我国安全生产法律基本体系 2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过 2002年6月29日中华人民共和国主席令第七十号公布 自2002年11月1日起施行1、我国安全生产方针:安全第一,预防为主,综合治理的原则。我50多年来制定的颁布的安全生产、劳动保护的法律、法规有280项。 2、重点了解《安全生产法》与从业人员的的相关内容,可以维护自身权益主要内容:(1)总则;(2)生产经营单位的安全生产保障;(3)从业人员的权利和义务;(4)安全生产监督管理;(5)安全生产事故的应急救援与调查处理;(6)法律责任;(7)附则。 从业人员的权利和义务: 权利 ①有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施; ②有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告、拒绝违章指挥和强令冒险作业;③发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 义务 ①在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩带和使用劳动防护用品; ②应当接受安全生产教育和培训,掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急能力; ③发现事故隐患或其他不安全因素,应当立即向现场安全生产管理人员或则本单位负责人报告;接到报告的人员应及时予以处理。 三、安全管理基础 1、安全术语 (1)安全生产:消除或控制生产过程中的危险因素,保证生产顺利进行。 (2)本质安全:通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性,即使在误操作或发生故障的情况下,也不会造成事故。

班组级安全教育内容

一、安全知识: 1.安全十须知 一个方针:安全第一,预防为主。 二条守则:岗位职责;操作规程。 三不伤害:不伤害自己;不伤害他人;不被人伤害。 四不放过:事故原因未查清不放过;事故责任者和领导责任未追究不放过;广大职工未得到教育不放过;防范措施未落实不放过。 五个须知:知道本单位安全工作重点部位;知道本单位安全责任体系和管理网络;知道本单位安全操作规程和标准;知道本单位存在的事故隐患和防范措施;知道并掌握事故抢险预案。 六个不变:坚持“安全第一”的思想不变;企业法人代表作为安全生产第一责任人的责任不变;行之有效的安全规章制度不变;从严强化安全生产力度不变;安全生产一票否决的原则不变;充分依靠职工的安全生产管理办法不变 七个检查:查认识;查机构;查制度;查台账;查设备;查隐患;查措施。 八个结合:建立约束机制与激励机制相结合;突出重点与兼顾全面结合;职能部门管理与齐抓共管相结合;防微杜渐与突出保障体系相结合;弘扬安全文化与常抓不懈相结合;安全检查与隐患整改相结合;落实责任制度与完善责任追究制相结合;强化安全管理与推行安全生产确认制相结合。 九个到位:领导责任到位;教育培训到位;安管人员到位;规章执行到位;技术技能到位;防范措施到位;检查力度到位;整改处罚到位;全员意识到位。 十大不安全心理因素:侥幸;麻痹;偷懒;逞能;莽撞;心急;烦躁;赌气;自满;好奇。 2.起火的三个条件是:可燃烧的物质、助燃物、火源。 3.安全色的含义:红色的含义为禁止、停止;蓝色的含义为指令、必须遵守;黄色的含义为警告、注意;绿色的含义为指示、安全状态、通行。 4.事故产生的三大主要原因:人的不安全行为、物的不安全状态及安全管理的缺陷。 5.事故的分类:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。

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铸造车间安全生产培训教材 铸造车间型腔造型采用的是金属型铸造和砂型铸造 浇注时多采用摇包浇注,将熔融金属通过浇包注入金属型和合箱后的砂型中。待金属冷却后,拆除铸型。 危害及其防护 一、熔炼 1、熔炼过程中需要注意的事项: 容量过程中主要危险因素就是熔融状态的金属和高温,要求在熔炼操作过程中必须劳保穿戴齐全,穿专用阻燃服。在往炉内加料过程中不可避免的会出现有液体铁珠溅出情况,这就要求炉工在加料等操作时必须带好防护眼镜或面罩。另外加料时要注意所加料物的选择,不得加入带有潮湿或水分的物料,因为加入含水的物料后,水汽与钢液接触会立即发生反应,使钢水猛烈飞溅。此外加入密封的管或罐类物料后,也会因急剧受热而发生爆破,引起钢液飞溅甚至喷出。 2、启动电炉前应检查的内容: 电炉在启动前,要求先认真巡检,确保每一个水管、线路都完好牢固,所有相关的阀门都处在打开状态,并且水路畅通,水压足够。炉体方面,认真检查耐火料炉衬情况,测量炉衬尺寸、厚度,检查有无裂纹,炉口等,在确保各方面没有问题后才能启动设备。 3、其他注意事项: 1)出炉时注意炉嘴与天车所吊浇包的距离,时时指挥天车,防止炉嘴与浇包相碰,使铁水从炉盖下方流出,造成危险事故。 2)有时包内会加入球化剂,与铁水反应会放出强烈的白光和烟尘,要求在这种情况下要戴好防尘口罩,出炉过程中要注意保护眼睛,可戴上有色眼镜进行保护。

二、浇注 1、浇注过程中应注意的事项: 首先劳保必须齐全,穿专用的阻燃服,浇注过程中必须戴上面罩或防护镜,防止有溅出的铁液进入眼睛;浇注时无关人员远离离心机,防止烫伤。 2、浇注前应检查的内容: 浇注前要检查离心机护罩上是否有残铁,如果有残铁要立即清除,防止因浇注过程中离心机震动使残铁掉至辊模轨道面上,发生危险事故;检查离心机地脚螺栓、电机螺栓、配电柜线路,检查离心机护罩小车,浇道小车等,浇注前确保各项内容安全可靠。 3、其他注意事项: 1)铁水球化时注意保护眼睛,戴上防尘口罩。 2)摇包浇注时,注意与天车搭配好,使铁液准确倒入浇盆或浇道中,防止散落烫伤。 3)合箱过程中,注意与天车的协调配合,并注意躲避,合箱时 清理辊模的渣子时,肢体不要伸到辊模下方,并时刻观察辊模等的吊装情况,发现有吊装不稳时,立即指挥天车放下工装调整。 4)脱型时,注意戴防尘口罩,天车吊工装时,注意站位,防止被工装等物件磕碰。 三、造型 1、造型过程中应注意的内容车间造型采用粘土砂造型,作业过程中会出现一定的粉尘,要求在作业过程中佩戴防尘口罩。造型过程中有时要站在较高的工装上作业,要求作业中要注意安全防止跌落。另外造型过程中有时要使用气锤,注意防止高压风把沙子吹入眼中。 车间偶尔会采用水玻璃砂造型,需要注意保护自己的眼睛和皮肤,防止混有水玻璃的石英砂进入眼睛,接触水玻璃砂的皮肤也要及时用清水洗净,防止造

车间安全生产培训资料

安全生产岗前培训资料 安全培训合格方可上岗安全生产重于泰山 一、禁令: 生产厂区通用禁令: 1 严禁违章指挥,违章作业,违反劳动纪律,严禁职工饮酒上岗 2. 严禁安全教育不合格的职工,未按规定穿戴劳动防护用品的职工上岗。 3. 严禁特种作业人员无证上岗,严禁阻塞消防通道。 易燃、易爆、危险场所禁令: 1. 严禁吸烟、禁带火种及穿易产生静电的服装和带钉的鞋靴。 2. 严禁用汽油等易挥发、易燃溶剂擦洗设备、工具、衣物及地面。 3. 严禁使用易产生火花的工具、器具和使用非防爆电器。 4. 严禁设备、管道无静电接地和跨接装置。严禁日光爆晒易燃、易爆物料。有毒有害危险场所禁令: 1. 严禁不按规定手续办理剧毒物质的保管、领取和使用。 2. 严禁使用的容器未标明警示牌和未定置存放。 3. 严禁无防备措施和未配备应急抢救器具。 4. 严禁任意碰撞和损坏建筑物的防水、防火、防腐蚀、防震、避雷等设施。机电设备禁令: 1. 严禁使用不可靠的安全保护、信号保险装置,严禁机电设备超负荷运转。 2. 严禁在设备的转动部位穿越、跨载、传递物件和擦洗、触动转动部位。 3. 严禁使用没有漏电保护装置的手持电动工具。 4. 严禁在带压、带电、易燃易爆的管道、设备和受力构件上施焊。 5. 严禁无安全措施进行设备检修和启动未经验收合格的检修设备。 压力容器禁令: 1. 严禁使用定期检查不合格和安全附件不合格的压力容器。 2. 严禁超温超压使用压力容器。 气瓶禁令: 1. 严禁日光爆晒气瓶及抛滚、碰撞气瓶。 2. 严禁气瓶靠近火源或其它高温热源,严禁可燃、助燃气瓶接触明火。 3. 严禁气瓶接触油及腐蚀性物料。 4. 严禁使用色标不清又未经分析的气瓶。 机动车辆禁令: 1. 严禁酒后、无证、疲劳驾驶机动车辆;驾驶机动车必须佩带头盔;严禁酒

班组级安全教育培训材料资料讲解

班组级安全教育培训教材 一、安全知识: 1.安全十须知 《安全生产法》实施的时间2002年11月1日 安全方针:安全第一,预防为主,综合治理。 三级安全教育:公司级教育、车间级教育、班组级教育。 二条守则:岗位职责;操作规程。 四不伤害:不伤害自己;不伤害他人;不被人伤害;保护他人不被伤害。 四不放过:事故原因未查清不放过;事故责任者和领导责任未追究不放过;广大职工未得到教育不放过;防范措施未落实不放过。 四个须知:知道本车间安全工作重点部位;知道本车间安全操作规程和标准;知道本车间存在的事故隐患和防范措施;知道并掌握事故抢险预案。 六个不变:坚持“安全第一”的思想不变;企业法人代表作为安全生产第一责任人的责任不变;行之有效的安全规章制度不变;从严强化安全生产力度不变;安全生产一票否决的原则不变;充分依靠职工的安全生产管理办法不变 十大不安全心理因素:侥幸;麻痹;偷懒;逞能;莽撞;心急;烦躁;赌气;自满;好奇。 2.起火的三个条件是:可燃烧的物质、助燃物、火源。 3.安全色的含义:红色的含义为禁止、停止;蓝色的含义为指令、必须遵守;黄色的含义为警告、注意;绿色的含义为指示、安全状态、通行。 4.事故产生的三大主要原因:人的不安全行为、物的不安全状态及安全管理的缺陷。

5.事故的分类:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。 6.车间操作工的“四懂三会”:对有关设备的安全运行做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会使用、会维护保养、会排除故障)。 二、劳动保护用品知识 1.常用劳保及防护用品的适用范围及使用方法? 根据车间的生产操作过程和车间的原材料的特性,车间用到的劳保和防护用品主要有防毒用品和防止物料接触用品。 其中防毒用品如防毒口罩、防毒面具,防止物料接触用品有胶皮手套、胶鞋、防护面罩、滤尘口罩等。 防毒面具:由滤毒罐、吸管、面罩三部分组成。鉴于车间的毒性不是很大,一般使用时只用滤毒罐和面罩两部分组合而成。适用于有刺激性的物料操作和不能与皮肤接触的气体环境。使用时将滤毒罐下端的空气入口的皮塞拔掉,再将面罩套在头上即可。要保证面罩的密封性,用完后注意清洗干净准备下次使用。防毒口罩:由滤毒罐和密封口罩组成。适用于有挥发的物料环境中。 滤尘口罩:由滤尘盒和呼吸气阀组成。适用于粉尘较多的工作场所。 2.使用防护用品需要注意事项 ①选择防护用品应针对防护要求,正确选择符合要求的用品,绝不能选错或将就使用,以免发生事故。 ②对使用防护用品的人员应进行教育和培训,使其能充分了解使用的目的和意义,认真使用。对于结构和使用方法较为复杂的用品,如呼吸防护器,宜进行反复训练,使其能迅速使用。用于紧急救灾的呼吸器,要定期严格检验,并妥

车间安全教育培训内容

车间班组安全教育培训内容 培训内容 ●安全教育的意义 ●车间安全常识 ●事故应急处理 ●药箱常备药品说明 ●员工安全的要求 ● 6S管理 一、生产车间安全教育的意义 1、为什么发生安全事故 事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态,人的危险因素称为不安全行为;当物处于不安全状态、人处于不安全行为时,就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识,是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识,才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害,才能达到安全作业的目的。 3、安全作业五要点 3.1 作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引,以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。 3.2 整理与整顿 ●整理是清洁和清扫不要的东西;整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”,清洁与清扫是工作场所的“礼节”。 3.3 保养、检查与维修 ●机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查,发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。 3.4 利用短时间将危险于班组会上预知 ●到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时,利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受,预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。 二、生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等,为了防止事故发生,我们应具备必要的安全常识和技能。 ●2、电气安全 ●触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分,从而产生对人体的伤害事故,且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多,每位作业人员接触电气的机会较多,故需具备和执行各项用电安全知识。 ●2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行,任何人员不得私自操作。 ●2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作,只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作,不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。

最新新员工三级安全教育内容(班组级)资料

班组级安全教育培训内容 班组是企业生产的“前线”,生产活动是以班组为基础的。由于操作人员活动在班组,机具设备在班组,事故常常发生在班组,因此,班组安全教育非常重要。班组安全教育的重点是岗位安全基础教育,主要由班组长负责教育。安全操作法和生产技能教育可由安全员、或机长传授,授课时间为4~8h。 主要培训内容: (1)介绍本班组生产概况、特点、范围、作业环境、设备状况,消防设施等。重点介绍可能发生伤害事故的各种危险因素和危险部位,可用一些典型事故实例去剖析讲解注意事项;车间事故多发部位、原因,及相应的特殊规定和安全要求;车间常见事故和对典型事故案例的剖析;车间安全生产、文明生产的经验与问题等。 (2)讲解本岗位使用的机械设备、工器具的性能,防护装置的作用和使用方法;讲解本工种安全操作规程和岗位责任及有关安全注意事项,使学员真正从思想上重视安全生产,自觉遵守安全操作规程,做到不违章作业,爱护和正确使用机器设备、工具等;介绍班组安全活动内容及作业场所的安全检查和交接班制度;教育学员发现了事故隐患或发生了事故,应及时报告领导或有关人员,并学会如何紧急处理险情。 (3)讲解正确使用劳动保护用品及其保管方法和文明生产的要求。 (4)实际安全操作示范,重点讲解安全操作要领,边示范,边讲解,说明注意事项,并讲述哪些操作是危险的、是违反操作规程的,使学员懂得违章将会造成的严重后果。 一、一般安全技术规程 1、环境和工作场所 a) 各通道上不准堆放障碍物,应保持畅通无阻。 b) 厂区内不准骑自行车,或者滑行叉车。 c) 生产区各通行道、仓库、车间等,严禁吸烟。 d) 工作场所和通道应有足够照明,门窗等透光和高热处、机器传动部位、电动机上不准摆放衣服等杂物。

班组级安全培训教材(优选.)

最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本 --------------------- 方便更改 赠人玫瑰,手留余香。 华润电力(唐山曹妃甸)有限公司班组级培训教材 目录 第一部分:班组安全活动制度 第二部分:消防管理规定 第三部分:安全生产纪律 第四部分:劳动防护用品规定 第五部分:本岗位安全操作规程 一、班组安全活动制度 1、明确班组安全责任制,班组长为班组安全生产的责任人。 2、班组长在接受生产任务的同时,必须认真理解相应的安全计划措施,并在作业前进行认真的安全检查。

3、班组长安排生产任务的同时,必须对职工进行认真的安全技术交底,并做好记录,在作业过程中跟踪检查,督促安全生产及时发现隐患,立即整改,作业后检查总结,做好自检记录。 4、班组自身应加强安全知识和技术学习,对新工人要加强安全教育和宣传,按项目部规定,积极开展多种形式的班组活动,每周必须一次。 5、班组间应互相学习,互相督促,团结互助,开展各种竞赛活动,力争先进。 6、服从项目部管理,积极配合项目部的安全生产工作,查漏补缺,扬长避短,形成人人讲安全,处处防事故的浓厚的安全气氛,严格遵守项目部各项规章制度和劳动纪律。 7、班组应时刻注意组员的身体,情绪状态,有特异情况立即报告,妥善处理。 二、消防管理规定 1、认真贯彻“预防为主,消防结合”的消防方针。开工前制定消防安全措施,建立消防安全组织,配备义务消防人员。 2、施工现场及易燃、易爆场所应悬挂明显的防火安全标志牌,配备足够的消防器材,设置专用灭火水源。 3、易燃易爆物品严格按有关规定放在安全区域专用库内,分类存放,严格领发手续。

企业三级安全培训教材

编号:AQ-BH-07936 ( 安全教育) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 企业三级安全培训教材 Three level safety training materials for enterprises

企业三级安全培训教材 说明:安全培训的意义在于通过安全技术培训提高安全生产水平,通过安全培训提高工人的容技术知识水平,通过安全培训提高干部的安全管理业务水平,促进技术知识的更新。 三级安全教育是指对新的招收的职工、新调入职工,来厂实习的学生或其他人员所进行的厂级安全教育、车间安全教育、班组安全教育。 1.厂部安全教育的主要内容 (1)讲解劳动保护的意义、任务、内容和其重要性,使新入厂的职工树立起“安全第一”和“安全生产人人有责”的思想。 (2)介绍企业的安全概况,包括企业安全工作发展史,企业生产特点,工厂设备分布情况(重点介绍接近要害部位、特殊设备的注意事项),工厂安全生产的组织机构,工厂的主要安全生产规章制度(如安全生产责任制、安全生产奖惩条例,厂区交通运输安全管理制度、防护用品管理制度以及防火制度等等)。 (3)介绍国务院颁发的《全国职工守则》和企业职工奖惩条例以及企业内设置的各种警告标志和信号装置等。

(4)介绍企业典型事故案例和教训,抢险、救灾、救人常识以及工伤事故报告程序等。 厂级安全教育一般由企业安技部门负责进行,时间为4-16小时。讲解应和看图片、参观劳动保护教育室结合起来,并应发一本浅显易懂的规定手册。 2.车间安全教育的主要内容 (1)介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其特点,车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况,车间危险区域、有毒有害工种情况,车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项,车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求,介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析,介绍车间安全生产中的好人好事,车间文明生产方面的具体做法和要求。 (2)根据车间的特点介绍安全技术基础知识。如电气设备、运输车辆、生产人员多和生产场地比较拥挤等。切割机旋转速度快、力矩大,要教育工人正确使用。遵守劳动纪律,穿戴好防护用品,小心衣服,发辫被卷进机器,手被旋转的刀具擦伤。要告诉工人在

车间生产安全学习知识培训

生 产 车 间 安 全 培 训 教 材 制定人:YHF

教材目录 生产车间安全教育 1. 生产车间安全教育的意义 (3) 2. 生产车间安全常识 (3) 3. 生产车间应急处理 (7) 4. 公司药箱常备药品情况 (12) 生产车间安全教育 1.生产车间安全教育的意义 1.1为什么发生安全事故

事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发生的。物的危险因素称为不安全状态,人的危险因素称为不安全行为;当物处于不安全状态、人处于不安全行为时,就可能发生安全事故和伤害。 1.2 安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识,是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识,才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害,才能达到安全作业的目的。 1.3 安全作业五要点 1.3.1 作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引,以安全、高效、优质和合理地 开展各项作业。 1.3.2 整理与整顿 整理是清洁和清扫不要的东西;整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定 的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”,清洁与清扫是工作场所的“礼节”。 1.3.3 保养、检查与维修 机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查,发现不安全的隐患要及时通知专业人 员进行维修。 1.3.4 利用短时间将危险于班组会上预知 到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时,利用班组会的短时间大家一起交 流自己的感受,预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。 1.3.5 手示呼叫 对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业,用手指着叫出声并认真地加以确认即 为手示呼叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作,杜绝误操作而引发的安全 事故。 2.生产车间安全常识 2.1生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等,为了防止事 故发生,我们应具备必要的安全常识和技能。 2.2 电气安全 触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分,从而产生对人体的伤害事故,且其 后果一般都相当严重。生产车间里用电设备很多,每位作业人员接触电气的机会较多, 故需具备和执行各项用电安全知识。 2.2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行,任何人员不得私自操 作。 2.2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作,只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备

车间安全生产培训材料

车间安全生产教育培训 1、认真遵守安全操作规程 新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程,各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的,我们应该严格遵守。 任何操作都应有正确的程序,它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此,不按程序操作,就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”,按程序“太麻烦”,但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序,安全才能有保障。 2、岗前安全早预知 上岗前,要搞清楚工作中的注意事项,有不清楚的地方要积极提问,直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题?有无打滑、摔到的危险?使用的工具、用具有无损坏?使用的材料、机械有无异常?在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等 3、安全常规知识 1)为生产需要所设的坑、壕、和池,应该有围栏或者盖板。 2)原材料、成品、半成品的堆放,应该不妨碍操作和通行,废料要及时清除。 3)工作场所应保持清洁整齐。 4)散放易燃易爆物质的场所,应该严禁烟火。 5)对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人,禁止发放和使用化纤防护服及用品。 4、常见触电事故的主要原因: (1)电气线路、设备安装不符合安全要求。

(2)非电工任意处理电气事务。 (3)移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。 (4)操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。 (5)电钻等手持电动工具电源线破损或松动。 (6)电焊作业者穿背心、短裤,不穿绝缘鞋;汗水浸透手套;焊钳误碰自身。 (6)湿手操作机器开关、按钮等。 (7)临时线使用或管理不善。 (8)配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备,在长期使用中,受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等,使电气绝缘损坏,接地或接零保护不良而导致漏电。 (9)接线盒或插头座不合格或损坏。 5、形成机械伤害事故的主要原因: (1)检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不切断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果。 (2)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板,无警示牌,人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。 (3)电源开关布局不合理,一种是开关离设备较远,有了紧急情况不能立即停车,另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引发严重后果。 (4)在机械运行中进行清理、上料等作业。 (5)任意进入机械运行危险作业区(禁止区域或禁止通行区域)。 (6)乱动机械。 6、机械伤害事故的防范措施:

工厂安全生产培训资料

1.安全设施“三同时”管理 “三同时”指生产性基本建设和技术改造项目中的职业安全健康设施,应与主体工程同时设计、同时施工、同时验收和投产使用。 我国在安排生产性新建、扩建、改建项目时,往往由于投资不足或出于节省的考虑,对项目中配套的安全卫生设施随意削减。这样做的结果,往往使投产后的生产项目无法正常运转或生产不能健康运行。最后被迫补上安全卫生设施。最终从总体上看,不仅没有节省,反而造成更大的浪费。“三同时”就是从制度上保证安全卫生设施建设能同步到位的。 为确保建设项目(工程)符合国家规定的安全生产标准,保障劳动者在生产过程中的安全与健康,企业在搞新建、改建、扩建基本建设项目(工程)、技术改造项目(工程)和引进技术项目(工程)时,项目中的安全卫生设施必须与主体工程实施“三同时”。搞好“三同时”工作,从根本上采取防范措施,把事故和职业危害消灭在萌发状态,是最经济、最可行的生产建设之路。只有这样,才能保证职工的安全与健康,维护国家和人民的长远利益,保障社会生产力的顺利发展。 2.特种设备安全管理 对锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、客运架空索道、厂内机动车辆等特种设备国家实行专门监管的办法。对于锅炉、压力容器的安全监察国务院1982年颁布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》是相关特种设备安全监察的行政法律依据;压力管道的监管依据《压力管道安全管理与监察规定》;电梯监管依据劳动部《关于加强电梯安全管理的通知》;起重机械监管依据劳动部《起重机械安全监察规定》;厂内机动车辆监管依据劳动部《厂内机动车辆安全管理规定》;客运架空索道监管依据劳动部《客运架空索道安全运营与监察规定》,游艺机和游乐设施监管依据国家技术监督局、建设部、国家旅游局、公安部、劳动部、国家工商行政管理局《游艺机和游乐设施安全监督管理规定》。防爆电气(器)监管依据劳动人事部、公安部、国家机械委员会、煤矿工业部、化学工业部、石油化工部、纺织工业部、轻工业部《爆炸危险场所电气安全规程(试行)》。 由于特种设备是属于危险性较大的设备,易发生事故造成操作者本人或他人的伤害,以及机械设备、厂房等重大财产的损失,为保证其正常运行,必须进行定期和巡回检测检验,以确保安全生产和生命安全。对特种设备的检测检验,要经过有关主管部门的批准,要严格按照国家物价局、财政部颁布的中央管理劳动部厅行政事业性收费项目和标准[1992]价费字268号文进行。如《特种作业人员操作证》、《锅炉、压力容器检验费》、职业安全卫生和矿山安全卫生检验费,特种劳动防护品生产许可证和各种培训考核规定的设备和作业。 由于特种设备的操作本身存在一定的危险性,如果发生事故,将机毁人亡,

新进员工三级安全教育培训资料

新进员工三级安全教育培训 新进员工安全教育培训目的: 为完善我司于安全生产的培训工作,特定以下《三级安全生产》培训计划,对新员工进行有系统的培训。 适用范围: 所有新入职、调职、特殊工种、调岗、复工(工伤及休假超过二个月以上)人员。 具体内容: 1. 新入职员工都必须接受不少于二天的安全生产培训教育,经考核合格方可试用。 2. 每个新进员工都须填写《职工三级培训》卡。 3. 第一天上午《厂级教育》由人力资源部及安全主任负责。讲解公司规章制度及相关国家安全制度。 4. 第一天下午《车间教育》到车间进行实习,并详细讲解各车间的规章、制度、危险区域及设备。 5. 第二天全天《班组教育》上岗实习,并由班组长进行安全教育及跟进。 6. 第三天上岗前考核。时间为上午8:00-9:00.合格者方可正式上班。

7. 考核不合格者,需于三天后重考。再不合格者开除出厂。 8. 在培训期间工资为每天¥50,如考核不合格者将不获发放培训期间的工资。 厂级教育: 人力资源部及安全主任负责进行。 1. 讲解《深圳伊利家制衣有限公司》的架构,考勤制度、薪金发放、假期、处罚、辞职等等问题。 2. 讲解国家有关安全生产的政策、法规,使用劳动保护的意义、内容及基本要求,使新入厂人员树立《安全第一、预防为主》和《安全生产,人人有责》的思想。 3. 介绍《深圳伊利家制衣有限公司》的安全生产情况,包括企业发展史(含企业安全生产发展史)、企业设备分布情况(着重介绍特种设备的性能、作用、分布和注意事项)、主要危险及要害部位,介绍一般安全生产防护知识和电气、机械方面安全知识。 4. 介绍企业的安全生产组织架构及成员,企业的主要安全生产规章制度等等。 5. 介绍企业安全生产的经验和教训,结合企业和同行业常见事故案例进行剖析讲解(着重讨论对案例的预防),阐明伤亡事故的原因及事故处理程序等。 6. 提出希望和要求(如要求受教育人员要按企业管理制度积极工作)。要树立《安全第一、预防为主》的主要思想,在生产劳动过

班组长安全教育培训资料培训课件

班组长安全教育培训资料 各班组在作为安全协管员应配合项目部安全管理人员对入场工人进行三级安全教育填写教育卡,对工人进行安全技术交底并签字。使工人增强安全意识,遵守安全操作规程不违章超作,在工作中做到“三不伤害”1.不伤害自己、2不伤害他人、3.不被他人伤害。保证安全生产、减少安全事故的发生。班组长在安排工作前应对工人进行班前安全教育,检查工人是否佩戴好个人防护用品,对施工现场周边环境进行安全检查、如存在安全隐患、待隐患排除后再进行施工作业、合理安排工作工作量和作业人数。保证操作人员的安全,在施工过程中班组长进行安全巡查制止工人违章操作。做到安全第一、以人为本、在保证施工人员安全的前提下再抓生产,对施工现场的施工机械、临电的使用必须遵守安全操作规程,使用临电找电工严禁私拉乱接、或用不符合安全规定的副导线,使用施工机械由持有中华人们共和国特种作业操作证的人员操作,严禁工人私自操作。施工现场的安全工作应由各班组长和项目部安全管理人员相互配合加强监督管理,工人在施工过程中遵守安全操作规程不违章操作,施工现场的安全才有保障,以减少安全事故的发生。 在5.12日1#楼发生一起由于工人违章操作的伤人事故 5.12日下午3点30分左右,施工人员安排石匠谌礼确剔

打13楼地下室积水坑里的钢管,管理人员应有事暂时离开现场,水电班工人刘应强在地下室补烂,用斗车拉灰为走捷径,从人防门从人防门通过,人防门门坎离地面大约30厘米,由于用力过猛加上脚下一滑使斗车失去控制滑落积水坑砸伤石匠谌礼确使其头部、左耳、右面部受伤。经过对此次事故的分析:主要是水电班工人违章操作而导致此次事故的发生,如果不是刘应强安全意识淡薄,不走捷径从平坦的地方绕行就不会有此次安全事故的发生,由此可见对班组工人的安全教育的重要性。安全管理人员对安全巡查监督不到位负一定的管理责任。希各班组长与项目部安全管理人员共同努力加强对工人的安全教育培训。工人在事故中尊章守纪不违章超作以减少安全事故的发生。 下面对各班组长的安全职责总结如下: 1.砖工班 在工人入场前班组长先对工人进行安全教育培训,给工人配发安全防护用品,根据现场实际情况合理安排工作、工作量,并在施工过程中对工人进行安全监护制止违章操作,用斗车运输火砖时应堆码整齐,以免在运送过程中掉落,在捡砖时应一层层往下捡,严禁先捡半边,以免垮塌伤人,砌筑高度超过2米应搭好操作平台,在砌筑楼层临边砌体时严禁将砖堆放在楼层边缘,砍砖时应朝向室内,操作工具不要随手乱扔以免落下伤人。在施工过程中如移动临边防护待施工

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