《工程训练》课程教学大纲
《工程训练》课程教学大纲
（4周类）
一、课程性质和教学目的
1．课程性质
（1）工程训练是一门实践性很强的技术基础课，是学生学习《工程材料及机械制造基础》与机械制造系列课程必不可少的先修课程，也是建立机械制造生产过程的基本概念、获得机械制造基本知识的基础课程。
（2）工程训练以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践技能的提高。
2．教学目的
（1）了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理及典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术，了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
（2）对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
（3）在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风以及遵守安全技术操作、热爱劳动、爱护公物等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。
二、教学内容
（一）工程训练概论课（2学时）
1．机械制造在国民经济中的地位，机械制造过程，工程训练的内容和安排；
2．工程训练的目的与教学基本要求；
3．工程训练的主要规章制度；
4．工程训练安全教育。
（二）基本制造技术训练（2.5周）
1．铸造训练
2．塑性加工训练
3．焊接训练
4．碳钢的热处理及性能分析训练
5．车工训练
6．铣工训练
7．刨工训练
8．磨工训练
9．钳工训练
10．检测训练
（三）先进制造技术训练（1.5周）
1．数控车训练
2．数控铣训练
3．数控线切割训练
4．特种加工训练
三、教学基本要求
（一）基本制造技术训练
1．铸造训练
（1）基本知识
①了解铸造生产工艺过程、特点和应用。
②了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成。
③了解铸型(砂型)的结构，分清零件、模样和铸件间的差别。
④了解型芯的作用、结构及制造方法。
⑤熟悉铸件分型面的选择，掌握手工两箱造型(整模、分模、挖砂、活块等)特点、应用。了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用，了解机器造型的特点及造型机的结构和工作原理。
⑥了解浇注系统的作用和组成。
⑦了解熔炼设备及浇注工艺。
⑧了解铸件的落砂和清理，熟悉常见铸造缺陷及其产生原因。
⑨了解几种特种铸造的特点和应用。
⑩了解非金属材料的基本成形方法（主要了解注塑成形方法的设备、工作原理及工艺过程）。
⑩了解铸造生产安全技术及简单经济分析。
(2) 基本技能
掌握手工两箱造型的操作技能，并能对铸件初步进行工艺分析。
2．塑性加工训练
(1) 基本知识
①了解塑性加工生产工艺过程、特点和应用。
②了解坯料加热的目的和方法、常见加热缺陷、碳钢的锻造温度范围、锻造加热炉大致结构和操作、锻件冷却的方法。
③了解自由锻设备的结构和工作原理，掌握自由锻基本工序的特点。了解轴类和盘套类锻件自由锻工艺过程。
④了解胎膜锻的工艺特点和胎膜结构。
⑤了解冲压设备的结构和工作原理、冲压基本工序和冲模结构。
⑥了解常见锻造和冲压缺陷及其产生原因。
⑦了解数控冲压设备的主要结构和工作原理、数控冲压的编程方法及数控冲床的操作。
⑧了解锻造生产安全技术及简单经济分析。
(2) 基本技能
掌握简单自由锻锻件的操作技能，并能对自由锻锻件初步进行工艺分析；熟悉数控冲压编程方法，并能操作数控冲床制作冲压件。
3．焊接训练
(1) 基本知识
①了解焊接生产工艺过程、特点和应用。
②了解焊条电弧焊机的种类、结构、性能及使用。
③了解电焊条的组成及作用、酸性和碱性焊条的性能特点。熟悉结构钢焊条的牌号及其含义。
④了解常用焊接接头型式和坡口型式，了解不同空间位置的焊接特点。
⑤熟悉焊条电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。
⑥了解气焊设备的组成及作用、气焊火焰的种类和应用、焊丝与焊剂的作用。
⑦熟悉氧气切割原理、过程及金属气割条件。
⑧了解其它常用焊接方法(埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊等)的特点和应用。
⑨了解熔焊的常见缺陷及其产生原因。
⑩了解焊接生产安全技术及简单经济分析。
(2) 基本技能
能正确选择焊接电流及调整火焰，独立完成手弧焊、气焊的平焊操作。
4．碳钢的热处理及性能分析训练
（1）基本知识
①了解热处理的基本操作过程。
②了解碳钢热处理后的性能特点。
③了解硬度计的结构和使用方法。
（2）基本技能
能对45钢试件进行正火、淬火和回火（低温回火和高温回火）；实测45钢试件退火、正火、淬火和回火后的硬度值。
5．车工训练
（1）基本知识
①掌握车削加工的基本方法，熟悉车床、车刀、量具和主要附件的基本结构与使用方法。
②掌握车削加工的基本操作技能，加工一般轴类和盘套类零件，并初步熟悉其基本工艺过程。
③熟悉并严格遵守安全操作规程。
（2）基本技能
能操作卧式车床加工一般的轴类、盘套类零件（外圆、端面、孔、槽、普通螺纹、锥面），并能正确使用刀具、夹具和量具。
6．铣工训练
（1）基本知识
①掌握铣削加工的基本方法，熟悉铣床主要附件的大致结构与使用方法。
②在指导教师指导下操作铣床铣削平面、沟槽、齿轮和进行分度工作。
③熟悉并严格遵守安全操作规程。
（2）基本技能
能操作常用铣床加工平面、沟槽和齿轮。
7．刨工训练
（1）基本知识
①掌握刨削加工的基本方法，熟悉刨床、刨刀的使用方法。
②掌握刨削加工的基本操作技能，加工平面和沟槽，并初步熟悉其基本工艺过程。
③熟悉并严格遵守安全操作规程。
（2）基本技能
能操作牛头刨床加工一般的平面和沟槽。
8．磨工训练
（1）基本知识
①掌握磨削的基本加工方法和磨削特点。
②在指导教师指导下操作外圆磨床和平面磨床，磨削外圆、锥面及平面。
③了解液压传动的概念。
④熟悉并严格遵守安全操作规程。
（2）基本技能
操作外圆磨床和平面磨床，磨削外圆、外锥面及平面。
9．钳工训练
（1）基本知识
①了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。
②掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具。了解钻、扩、铰、刮削和研磨等方法。
③掌握机器部件装配和拆卸方法。
④熟悉并严格遵守安全操作规程。
（2）基本技能
能进行锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。
10．检测训练
（1）基本知识
①熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。
②了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。
③了解表面粗糙度的含义及其测量方法。
（2）基本技能
实测工件的直径、直线度、平面度、平行度、垂直度和圆跳动等形位误差。
(二)先进制造技术训练
1．数控车训练
（1）基本知识
①了解数控车床的工作原理、主要组成部分及其作用。
②了解零件加工程序的编制和输入方法。
③了解数控车床加工零件的工艺过程。
④掌握数控车床的操作方法。
⑤熟悉并严格遵守安全操作规程。
（2）基本技能
能独立、正确操作数控车床，加工一般的轴类或盘套类零件；完成给定毛坯的零件的自行设计、编程与加工。
2．数控铣训练
（1）基本知识
①了解数控铣床的工作原理、主要组成部分及其作用。
②了解零件加工程序的编制和输入方法。
③熟悉并严格遵守安全操作规程。
（2）基本技能
能独立、正确操作数控铣床，加工一般零件；完成给定毛坯的零件的设计、编程与加工。
3．数控线切割训练
（1）基本知识
①了解数控线切割机床的工作原理、特点和应用。
②了解数控线切割的编程方法和格式。
③了解计算机辅助加工的概念和加工过程。
④熟悉并严格遵守安全操作规程。
（2）基本技能
能操作数控线切割机床加工零件，并自觉遵守线切割机床安全操作规程。
4．特种加工训练
（1）基本知识
①了解电火花成形加工机床的工作原理、加工特点和应用。
②了解激光雕刻机的工作原理、加工特点和应用
③了解上述两种特种加工程序的编制和输入方法。
④熟悉上述两种机床的基本操作过程及安全操作规程。
（2）基本技能
能进行电火花加工盲孔、激光打标。
四、课程考核办法
1．工程训练为必修课，每次训练完毕经考查不及格者，由教务处安排补习后再进行考查，如缺少工程训练成绩学校不予毕业。
2.各专业学生因故在规定训练期间不能参加工程训练的，一概不给成绩，待补习合格后方可给予工程训练成绩。
3.工程训练主要从以下两方面对学生进行考核:
(1) 实践操作:它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导教师和检测人员给予记分。
(2) 训练报告:每工种训练结束后，学生按要求总结，最后予以评定。
以上两项中，缺任何一项都按工程训练无成绩处理，缺什么补什么。