除尘器引风机调试实施方案

除尘器引风机调试实施方案
除尘器引风机调试实施方案

鄂钢干熄焦项目运焦系统

安装工程引风机

编制:

审核:

批准:

湖北省建工工业设备安装有限公司二O一二年二月二十八日

审批意见

一、编制说明

鄂钢公司干熄焦项目运焦系统安装工程,在业主鄂钢公司焦化厂、工程部、总包方中冶焦耐(大连)工程技术有限公司、武汉威仕工程监理有限公司的密切协作和正确指导下,目前已进入到安装阶段的关键时期,作为设备安装的最后一个重要步骤-----无负荷单机试运转即将开始。在设备安装中试运转是保证设备安装的规范要求,进一步发现设备安装中存在的问题,并进行调整、修理,以保证生产的需求,它不仅是对安装质量的检测,也是对设备设计和制造技术、质量的全面考验。目前我公司安装的引风机已具备单机试车条件,计划于三月十五日进行空负荷试运行。引风机调试是地面除尘站通风除尘系统调试过程中一个很关键的步骤,引风机正常与否直接影响着布袋除尘器的工作状态,布袋除尘器的滤袋使用寿命也和这息息相关。为使引风机试车顺利进行,特制订本方案。

二、技术参数

1、风机型号:QAY-5х2No19.5F

2、制造厂家:鞍山市风机二厂

3、风机转速(r/min) 930

4、工况风量:220000m3/h

5、工况全压:5800 (Pa)

6、工况温度(℃) 110

7、调节门阻力矩:1600Nm

8、冷却水流量:3 m3/h

9、冷却水压力:0.3-0.5MPa

10、配套电机:YKK500-6

11、电机功率:630Kw 10Kv IP54

12、液力偶合器:YoTgcd 875

13、电动执行器:DY-160Z

14、左旋,125o入口,0o出口

三、引风机试运转及运转规范

1、人员分工

1)、施工单位安装人员待安装完引风机全部设施后,应参加分部试运转阶段的调试工作,完成整个过程的测试、记录工作;并负责完成设备的运行维护与现场设备监护。

2)设备厂家技术人员负责引风机的运行操作和运行监视;

2、过程质量检查控制点

1)、引风机系统安装完毕,安装记录齐全,方可进入分部试运阶段;风机分部试运转结束并已签字认可正常,方可进入引风机通风系统试运转;

2)、风机垂直、水平、轴向三个方向的振动速度有效值控制在4.0mm/s 以内;

3)、引风机电机和轴承温度值不能超过制造厂家规定值。

3、风机试运转

A 启动前的准备工作

1)、风机新安装后,应重点复查安装情况和各部间歇必须符号图纸

要求。

2)、清除机内或进出口风道内的杂物,并用手动盘车数周无卡擦碰撞现象。

3)检查轴承油位冷却水均应正常。

4)、关闭风机进口调节门和出口风门。

5)、检查电机接线是否正确。

6)、电机应单独试转1-2小时检查转向才运转是否正常,确认无误后方可试机运转。

7)、试运转前对叶片及执行器的检查

①连杆处应有与叶片位置一致的标记且挡板应有开关终端位置限制器;

②风机出、入口电动门和静叶执行机构的曲柄、连杆等处联结螺丝固定良好;

8)、冷却水系统的检查和试运行

①检查冷却水系统安装完毕,管道连接牢靠,管道内杂物已清除;

②冷却器安装就位,通电试运转向正确,水压正常;

9)、叶片角度的调整

①将叶片柄上、轮毂上、操作机构角度牌上的相应位置对准,进行全开、全关操作,确保开度显示值与内部实际位置一致;

②将调节机构的马达开关置于就地位置,进行手动调节,控制手动调节速度,全闭到全开时间不超过35秒;

③再置于远操位置,在主控室盘上进行上述工作,直到合格为止。B风机的试运行

1、风机启动前的检查

1.1按照制造厂有关规程检查联轴器、驱动电机、监测仪表;

1.2手动盘车数次,同时在叶片处于“关闭”位置时,检查叶片和机壳之间的间隙;

1.3检查风机与电机轴线同轴度是否满足要求,两半联轴器间间隙是否均匀;

1.4地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固是否良好,裸露的转动部分是否有保护罩或围栏,全部连接管道的密封是否符合要求;

1.5检查叶片电动调节装置,并调节叶片至两终端位置,注意不能超过调节范围,然后把叶片调节到“关闭”位置;

1.6关闭风机出、入口挡板和静叶。

2、电气试验(风机启动前须进行以下电气和热工联锁保护试验)2.1电气试验(电机绝缘测试拉合闸试验事故按钮试验)

将电机电源送至试验位,进行以下热工联锁保护试验:

①风机启动后,自动开启出口风门;

②风机轴温110℃时跳风机;

③电机轴温95℃跳风机;

④电机线圈温度135℃跳风机;

3、风机启动

①启动冷却循环系统;

②开启引风机入口挡板,待启动条件满足后启动风机;

③记录风机从启动到达到全速时的时间、电流值。此时应检查风机转向是否正确、动静部分是否有刮碰等现象,若发现异常时需立即停机,并待转子完全停下后手动盘车检查叶片磨损情况;

④用振动表测轴承及主体风筒的振动情况,振动值包括垂直、水平、轴向三个方向的数据,振动速度有效值控制在4.0mm/s以内;

⑤若出现转子不平衡现象,需要对转子进行找平衡,找平衡过程中短时间内不允许电机连续启动三次以上;找平衡时应填写振动记录表;

⑥当静叶全关时,试运正常后,逐渐开大静叶:视风机电流情况,按10°梯度依次增大静叶开度;检查轴承温度和振动情况,每一个新工况作一次记录;

⑦保持风机冷态启动稳定运行8小时以上;

⑧一切检查无误后手动停止风机运行;

⑨风机停运后,要重新详细检查风机内部和外部的管道的密封性,并重新检查叶片和机壳的间隙。

4危险点/危险源分析与控制措施和安全注意事项

4.1防止断油损坏轴承:

检查风机、电机轴承润滑油也加好;

确认风机轴温、电机轴温、电机线圈温度准确,并进行保护试验。4.2启动注意事项:

试运前,应检查确实无人或工具留在辅机及其系统内部后,方可关相应的孔、门;

4.3风机转动部分的防护装置应安装牢固;

为保证风机安全试车,第一次启动试车之前应有安装单位、焦化厂、监理等有关技术人员到场,且有风机厂家代表人员在场;经风机厂家同意,用户才可以在没有厂家代表人员在场条件下试车,试车人员应遵守有关规程。

①启动时,相关人员要站在其转动机械部分的轴向位置处,以防止转动部分飞出伤人;

②启动后保持进出口烟道畅通,避免风机在静叶20%开度以下的喘振区长时间运行;

③运行异常现象,或经测量振动超标时,应立即停止设备运行,待查明原因并处理后才可再次投运。

5、风机运行注意事项:

5.1、运行中应随时检查各部位无异常响动情况。

5.2、检查轴承油位应正常,各部润滑应良好,冷却水量应足够畅通。

5.3、检查电气装置和指示仪表应正常,紧急停车事故按钮应正常。

5.4、连轴器或外露转动部件应加有安全防护罩。

5.5、运转中轴承温升不得超过40℃,轴承温度指示不得超过70℃,轴承座表温不得超过80℃,否则应及时停机检查原因并消除缺陷。

5.6、风机特性调节,即进口调节风门的开启或关闭,均须逐渐开大或关闭,并应在风机转速正常情况下进行操作。

5.7、运行中电机电流在正常范围内。

5.8、风机运行中,发现缺陷或异常情况时应及时停机消除,以防故障扩大产生险情。

6、风机的紧急停车:(遇下列情况应立即停车检查)

1、风机产生剧烈噪声时

2、轴承温度剧烈上升时

3、轴承油位不正常或冷却断水时

4、轴承渗水或严重漏油时

5、风机产生剧烈振动或有撞击现象时

6、电机电流持续上升,纠正无效时

布袋除尘器调试技术方案

******工业有限公司锅炉烟气脱硫除尘项目 布袋除尘器 调试方案 ******工程有限公司

2015年9月

目录 一、工程概述 (3) 1.1、项目介绍 (3) 1.2、系统介绍 (3) 1.3、设计条件...................................... 错误!未定义书签。 二、布袋除尘器基本参数 (3) 2.1、布袋除尘器基本参数 (3) 2.2、布袋除尘器主要部件 (5) 三、调试组织机构及分工 (6) 3.1、调试组织机构 (6) 3.2、项目工作划分与分工 (7) 四、调试范围与进度安排 (8) 4.1、调试范围 (8) 4.2、两个阶段、四个过程 (8) 4.3、进度安排 (9) 五、调试准备工作及调试条件 (9) 5.1调试准备工作 (9) 5.2调试条件 (10) 六、启动前检查 (10) 6.1对管路系统进行检查 (10) 6.2对设备进行检查 (10) 七、布袋除尘器调试 (11) 7.1调试步骤 (11) 7.2 运行主要观察 (13) 八、注意事项 (13) 九、可能出现的问题及其对策 (13) 十、记录表格....................................... 错误!未定义书签。

一、工程概述 1.1、项目介绍 机组规模:******工业有限公司2台15T/H锅炉烟气处理系统脱硫、除尘改造 除尘器:1400m2布袋除尘器1台,1200m2布袋除尘器1台 1.2、系统介绍 ******工业有限公司备有15t/h蒸汽链条锅炉1台,700万大卡蒸汽链条锅炉1台,均为江苏无锡太湖锅炉有限公司生产,原先配套除尘器为水膜式除尘器,麻石结构。本次改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。 二、布袋除尘器基本参数 2.1袋除尘器基本参数 1、 15t/h除尘器主要技术参数

除尘器引风机调试方案

除尘器引风机调试 方案

鄂钢干熄焦项目运焦系统 安装工程引风机 单 机 试 车 方 案 编制: 审核: 批准: 湖北省建工工业设备安装有限公司二O一二年二月二十八日 审批意见

一、编制说明 鄂钢公司干熄焦项目运焦系统安装工程,在业主鄂钢公司焦化厂、工程部、总包方中冶焦耐(大连)工程技术有限公司、武汉威仕工程监理有限公司的密切协作和正确指导下,当前已进入

到安装阶段的关键时期,作为设备安装的最后一个重要步骤-----无负荷单机试运转即将开始。在设备安装中试运转是保证设备安装的规范要求,进一步发现设备安装中存在的问题,并进行调整、修理,以保证生产的需求,它不但是对安装质量的检测,也是对设备设计和制造技术、质量的全面考验。当前我公司安装的引风机已具备单机试车条件,计划于三月十五日进行空负荷试运行。引风机调试是地面除尘站通风除尘系统调试过程中一个很关键的步骤,引风机正常与否直接影响着布袋除尘器的工作状态,布袋除尘器的滤袋使用寿命也和这息息相关。为使引风机试车顺利进行,特制订本方案。 二、技术参数 1、风机型号:QAY-5х2No19.5F 2、制造厂家:鞍山市风机二厂 3、风机转速(r/min) 930 4、工况风量:2 0m3/h 5、工况全压:5800 (Pa) 6、工况温度(℃) 110 7、调节门阻力矩:1600Nm 8、冷却水流量:3 m3/h 9、冷却水压力:0.3-0.5MPa 10、配套电机:YKK500-6 11、电机功率:630Kw 10Kv IP54

12、液力偶合器:YoTgcd 875 13、电动执行器:DY-160Z 14、左旋,125o入口,0o出口 三、引风机试运转及运转规范 1、人员分工1)、施工单位安装人员待安装完引风机全部设施后,应参加分部试运转阶段的调试工作,完成整个过程的测试、记录工作;并负责完成设备的运行维护与现场设备监护。2)设备厂家技术人员负责引风机的运行操作和运行监视; 2、过程质量检查控制点1)、引风机系统安装完毕,安装记录齐全,方可进入分部试运阶段;风机分部试运转结束并已签字认可正常,方可进入引风机通风系统试运转;2)、风机垂直、水平、轴向三个方向的振动速度有效值控制在4.0mm/s以内;3)、引风机电机和轴承温度值不能超过制造厂家规定值。 3、风机试运转 A 启动前的准备工作 1)、风机新安装后,应重点复查安装情况和各部间歇必须符号图纸要求。 2)、清除机内或进出口风道内的杂物,并用手动盘车数周无卡擦碰撞现象。

除尘器风机调试方案设计

球墨铸管350m3高炉煤气干法除尘及3*24万脉冲布袋 除尘器工程 风机单体无负荷 试车(调试)方案 编制: 审核: 批准: 三冶北方建筑安装总公司 2017年4月20日

一、编制说明 球墨铸管350m3高炉煤气干法除尘及3*24万脉冲布袋除尘器工程,在业主球墨铸管、总包方中冶京诚工程技术、鲁冶工程管理的密切协作和正确指导下,目前已进入到安装阶段的关键时期,作为设备安装的最后一个重要步骤-----对出铁场、铸铁机、矿槽三处环境除尘的风机的无负荷单机试运转即将开始。在设备安装中试运转是保证设备安装的规要求,进一步发现设备安装中存在的问题,并进行调整、修理,以保证生产的需求,它不仅是对安装质量的检测,也是对设备设计和制造技术、质量的全面考验。目前我公司安装的风机已具备单机试车条件,计划于五月八日进行空负荷试运行。风机调试是地面除尘站通风除尘系统调试过程中一个很关键的步骤,风机正常与否直接影响着布袋除尘器的工作状态,布袋除尘器的滤袋使用寿命也和这息息相关。为使风机试车顺利进行,特制订本方案。 二、技术参数 1、风机型号:Y6-51-21F 2、制造厂家:威海威力风机 3、风机转速(r/min) 960 4、工况风量:240000m3/h 5、工况全压:5500 (Pa) 6、工况温度(℃) <80℃

7、调节门阻力矩:1600Nm 8、冷却水流量:1 m3/h 9、冷却水压力:0.2-0.4MPa 10、配套电机:YPT450-6 11、电机功率:630Kw 10Kv IP54 12、电动执行器:DY-160Z 13、共三台,入口135o,出口左45o两台,出口右45°一台。 三、风机试运转及运转规 调试小组组织机构: 施工单位调试组长:久会 调试技术负责人:哲 调试组员:姜亚明,党生,徐强 调试应急安全负责人:罗辑 另需要厂家调试负责人以及业主相关负责人员到场配合调试。 1、人员分工 1)、施工单位安装人员待安装完风机全部设施后,应参加分部试运转阶段的调试工作,完成整个过程的测试工作;并负责完成设备的运行维护与现场设备监护。 2)设备厂家技术人员负责引风机的运行操作和运行监视; 2、过程质量检查控制点 1)、风机系统安装完毕,方可进入分部试运阶段;风机分部试运转结束并已签字认可正常,方可进入引风机通风系统试运转;

引风机基础施工方案

一、工程概况 本工程为南阳热电一期2×210MW供热机组工程,拟建引风机基础及支架基础埋深为-3.50m,支架基础为三层台阶式基础,砼等级为C30;引风机基础为独立基础,上部轴周挑沿,并留有设备安装预留螺栓孔,砼等级C30;支加上部结构梁柱平面表示详见03G101图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》,柱为600*800,设计砼为C30,结构层有11.00米层和16.865米层。 二、编制依据 1、引风机基础及检修设施图(F3161S-T0307) 2、火电施工质量检验评定标准(土建工程篇) 3、建筑施工手册(第四版) 4、现行国家施工及验收规范等编写 三、施工准备 1、认真熟悉图纸,熟悉设计交底和图纸会审纪要,了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等,熟悉操作规程和具体施工方法。 2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等,提前报出需用计划,根据工程进度,依次进场。施工前各项材料进场检验完毕。 3、工程施工所需周转用钢架管、钢模板等及时组织进入现场。 4、施工机械已就位,并调试完成,现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。 5、劳动力已按时进场,并满足施工需要。 四、施工布置

基础及支架模板采用组合式塑钢模板,基础外挑耳部位采用胶合板背面用50×100方木做背棱支撑,对拉螺栓和双排钢管脚手架双层加固;柱子钢筋采用钢管架和方木刻槽固定;柱子施工缝在基础顶面(-2.00m)和一层柱中(+5.00m)和底层柱顶(+11.00m),引风机基础一次支模浇筑成型。 五、施工方法 引风机基础及支架施工顺序流程如下: 定位放线——土方机械开挖和人工清基——垫层浇筑——基线复核----弹基础及柱子等模板线----支架基础施工——引风机基础施工——支架柱施工至+5.00米——基础模板拆除——支架一层施工——支架二层施工——模板拆除——土方回填。 1、测量定位放线 (1)根据引风机基础及检修设施布置,东西方向设二个控制点,南北向根据需要,设置控制点不少于四个。 (2)施工测量所用仪器:S—3自动安平水准仪,NTS—352光电测距仪及经纬仪。 (3)施工测量由专业测量人员进行施测,施工过程中,要加强对测量控制网点的保护,并定期对控制点进行复核。 2、模板工程 基础垫层在土方开挖完成,地基验槽后即可进行模板支设,支设时用200㎜方木做模板,用ф12钢筋将模板固定在地基上,模板支设时应注意保持模板的标高准确。 基础垫层硬化具有一定强度后,组织测量员首先复核基准线,放出基础模板边线及柱子边线,并把柱子四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来,

布袋除尘器说明书(精)

DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求,以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体,在箱体导流系统的引导下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器,经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下: 本脉冲除尘器为外滤式除尘器,即含尘气体在滤袋外,洁净空气在滤袋内,袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室,启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此,整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制,使滤料保持最大的捕获尘粒的能力,此控制即为周期性地对布袋清灰,防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤,气流流量由各过滤室的压力自行控制,压力低的过滤室气流流量将较大。因此,一旦一个过滤室的压差过大,更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室,直到各过滤室压差相当。在实际工况中,各过滤室的压差基本相同,如果某一过滤室的压差较高(高于设定值),该室将进入清灰程序;如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降,说明该室有滤袋被堵;如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值),说明该室滤袋有破损。

布袋除尘器调试与使用说明

布袋除尘器调试与使用说明本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设 备操作维护等方面的技术要求,以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。 除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹 装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下: 含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体,在箱体导流系统的引导下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器,经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控 制)按设定程序,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。 结构特点如下: 本XLDM型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器,即含尘气体在滤袋外,洁净空气在滤袋内,袋口向上。清灰功能利用差压或 定时、手动功能控制在线清灰仓室,启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。

2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此,整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经 过除尘器的含尘气流的阻力的控制,使滤料保持最大的捕获尘粒的能力,此控制即为周期性地对布袋清灰,防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤,气流 流量由各过滤室的压力自行控制,压力低的过滤室气流流量将较大。因 此,一旦一个过滤室的压差过大,更多的气流(含有更多的尘粒)将被 赶往其它过滤室,直到各过滤室压差相当。在实际工况中,各过滤室的 压差基本相同,如果某一过滤室的压差较高(高于设定值),该室将进 入清灰程序;如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降,说 明该室有滤袋被堵;如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值),说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部(中箱体)设有进风管,气流由此进入过滤室,灰斗进 风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室(上箱体)和含尘室(中箱体)两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室(此过程即为过滤过程或称为除尘过程)时,滤袋外表面即留下一层灰层(布粉层)。与滤袋材质相比,灰层更为细密。事实上,小的尘粒是由灰层捕获的,否则就能穿过滤袋。因此,新的滤袋在刚投入使用时,将有极细微的尘 粒穿透滤袋逃逸,在烟囱口形成羽状烟,当布粉层形成后,羽状烟即消失。

引风机调试方案

锅炉引风机及其系统调试措施 1 编制目的 1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。 1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。 1.3 检查设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。 1.4 通过引风机试转的调试,对施工、设计和设备质量进行考核,检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准,并将这些数值记录备案,以此确定其是否满足以后正常生产的需求。 2 编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版) 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(1996年版) 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版) 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002年版) 2.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》(DL/T468-2004) 2.6 《电站锅炉风机现场性能试验》(DL/T469-2004) 2.7 《锅炉启动调试导则》DL/T 852-2004 2.8 《火电机组达标考核标准》(2006年版) 2.9 《工程建设标准强制性条文》,电力工程部分2006年版 2.10 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002 2.11 设计图纸及设备说明书 3 职责分工 3.1 陕西电力建设第三工程公司 3.1.1 负责分系统试运的组织工作。 3.1.2 负责系统的隔离工作。 3.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。 3.1.4 准备必要的检修工具及材料。 3.1.5 负责有关系统及设备的临时挂牌工作。 3.1.6 配合调试单位进行分系统的调试工作。 3.1.7 负责该系统分部试运后的验收签证工作。 3.2 凯越动力车间 3.2.1 负责系统试运中设备的启、停,运行调整及事故处理。 3.2.2 负责有关系统及设备的正式挂牌工作。 3.2.3 负责试运期间水质的常规化验分析。 3.2.4 准备运行的规程、工具和记录报表等。 3.2.5 负责试运中设备的巡检及正常维护工作。 3.2.6 参加分部试运后的验收签证。 3.3 西北电力建设调试施工研究所 3.3.1 负责试运措施(方案)的编制工作,并进行技术交底。 3.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。 3.3.3 分系统调试的指挥工作。

布袋除尘器调试方案说明

******工业 锅炉烟气脱硫除尘项目 布袋除尘器 调试方案

******工程2015年9月

目录 一、工程概述 (3) 1.1、项目介绍 (3) 1.2、系统介绍 (3) 1.3、设计条件....................................... 错误!未定义书签。 二、布袋除尘器基本参数 (3) 2.1、布袋除尘器基本参数 (3) 2.2、布袋除尘器主要部件 (5) 三、调试组织机构及分工 (7) 3.1、调试组织机构 (7) 3.2、项目工作划分与分工 (7) 四、调试围与进度安排 (8) 4.1、调试围 (8) 4.2、两个阶段、四个过程 (8) 4.3、进度安排 (9) 五、调试准备工作及调试条件 (9) 5.1调试准备工作 (9) 5.2调试条件 (10) 六、启动前检查 (10) 6.1对管路系统进行检查 (10) 6.2对设备进行检查 (10) 七、布袋除尘器调试 (11) 7.1调试步骤 (11) 7.2 运行主要观察 (13) 八、注意事项 (13) 九、可能出现的问题及其对策 (13) 十、记录表格........................................ 错误!未定义书签。

一、工程概述 1.1、项目介绍 机组规模:******工业2台15T/H锅炉烟气处理系统脱硫、除尘改造 除尘器:1400m2布袋除尘器1台,1200m2布袋除尘器1台 1.2、系统介绍 ******工业备有15t/h蒸汽链条锅炉1台,700万大卡蒸汽链条锅炉1台,均为太湖锅炉生产,原先配套除尘器为水膜式除尘器,麻石结构。本次改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。 二、布袋除尘器基本参数 2.1袋除尘器基本参数 1、 15t/h除尘器主要技术参数

引风机基础工程施工方案

湖南耒阳电厂二期(2X300MW)机组工程 引风机基础工程

施工 案湖南省第四工程公司耒阳电厂项目部

二00二年九月 湖南耒阳电厂二期(2X300MW)机组工程 引风机基础工程施工方案 编制单位: 批准: 审a: 编制人: 一、工程概况 耒电二期工程包括两个锅炉引风机基础:即3#和4#机锅炉引风机基础。

3# 机的定位坐标为A二458.59、B二650.20和A二477.59、B二616.20; 4#机的定位坐标为A二458.59、B二733.00 和A二477.59、B二699.00。 引风机基础的±0.00米相当于绝对标高86.0米(自然地坪标高详施工前的 测量记录)。因3#、4#机所处的土质情况不同,故地基处理方式有所不同: 3#机基础部分采用人工挖孔灌注桩基础(4个),部分采用独立柱基础(12个);4#机基础全部采用人工挖孔灌注桩基础,共15个。人工挖孔桩桩径为900mm, 桩长约17m左右,上设有1200mmX 1200mm的承台;独立柱基础下截面为2600mmX3200mm,上截而为1200mmX 1200mmo基础与基础之间设有地梁,梁截面为300mm X 700mm。除垫层采用C10混凝土外,其余均采用C20混凝土。 每个锅炉引风机基础内设有2个引风机设备基Wl: 14532mmX3600mm, 埋置深度为2.5m。基础除垫层采用C10混凝土外,其余均采用C20混凝土。 引风机基础地面采用细石混凝土地面。 二、主要施工要点 1>施匸顺序:定位放线 ----------- 土方开挖人匸挖孔桩基础独立柱基础、基础梁一一引风机设备基础一一地面。 2、施工测量:由专业的测量人员根据耒阳电厂项目部提供的测量控制网进行定位放线,并用经纬仪及钢卷尺定出各桩轴线及中心位置,并设置好龙门桩和基准点。 3、土方开挖:根据本工程的特点,拟采用机械和人工相结合的开挖方式。根据各轴线及中心位置点,放出各承台和独立柱基础的开挖边线(其平面尺寸加上工

布袋除尘器施工方案汇总

徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配 套布袋除尘器 施工组织设计 编制: 审核: 审定: 江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9.施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表

布袋除尘器本体安装施工方案 一.工程概况 本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间,该布袋除尘器本体横向布置4条轴线:1、2、3、4;纵向布置条轴线:A、B、C、D、E、F、G、H;横向宽度18.6米,纵向深度38.4米;本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚:采用地脚螺栓连接方式,布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接(例如框架梁、柱上的支撑连接)。 二.编制依据 江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1)《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003) 2)《锅炉大气污染物排放标准》(GWPB3-1999) 3)《锅炉烟尘测试方法》(GB/T5468-1991) 4)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-1985) 5)《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分:焊接》 6)《火力发电厂焊接技术规范》(DL/T869-Z012) 7)《袋式除尘器安装要求验收规范》(JB/T8471-1996) 8)《袋式除尘器性能测试方法》(GB12138-1989) 9)《除尘机组技术性能及测试方法》(GB/T11653-1989) 10)《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版 11)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) 12)《固定式钢斜梯》(GB4053.4-1993) 13)《固定式工业钢平台》(GB4053.4-1993) 14)《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》(DL/T 776-2001;DL/T5071-1997)15)《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》(JB/T5917-1991) 16)《袋式除尘器用电磁脉冲阀》(JB/T5916-2004) 17)《低压分配和电路设计规范》(SDJ26-1989) 三.施工准备及条件

电袋除尘器调试方案(标准版)

火电企业 #4炉电除尘增效技改EPC总承包工程 电袋复合除尘器 调试方案 编制: 校对: 审核:

1、电袋除尘器工作原理 电袋复合除尘器通过合理的均流装置,将电除尘和袋式除尘有机结合为一体,既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点;又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响,收集微细粉尘效率高的特点,两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。 含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器,粉尘粒子在电场内荷电,并在电场力的作用下75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集,通过定期振打落入灰斗。剩余25%左右细粉尘在均流装置的作用下,含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。经滤袋过滤后,细粉尘粘附在滤袋的外表面,随着灰尘粘附厚度的增加,滤袋内外差压达到预先设定值时,脉冲清灰系统启动,对滤袋依次进行清灰,粉尘落入灰斗。干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。 2、电袋复合除尘器结构组成 电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。 电场区:主要包括收尘极、放电极和振打装置; 滤袋区:主要包括过滤系统(滤袋、滤袋骨架和花板)和清灰系统(稳压气包、脉冲阀和喷吹管);清灰方式为固定行喷吹,采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。 流场分布装置:进口分布板及袋前均流板。 电气及控制系统:主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置;滤袋除尘器控制系统。

3、电袋复合除尘器启动前检查 除尘器安装完成后,在启动前应对除尘器进行整体检查,内容包括: 3.1公用部分检查: 3.1.1检查除尘器内外部是否留存杂物,并进行清理。 3.1.2检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝,要求牢固密封,无泄漏。 3.1.3检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。要求:安装正确,无损坏,指示准确。 3.1.4检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。 3.1.5检查平台栏杆布置合理,完整可靠。 3.1.6检查各检修门是否密封完好。 3.1.7检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理,正确。 3.1.8检查上位机系统,包括高、低压控制柜接线及信号反馈是否正确;控制柜接线、系统运行指示是否正确;对不同运行模式控制程序进行检查,逻辑关系应符合设计要求,远程控制和就地操作正常,报警和跳闸功能正常。 3.1.9检查油漆、保温和电缆桥架,要求安装完好、合理美观。 3.1.10检查旁路系统,旁路挡板门要求无泄露,开关灵活。 3.2电场区检查: 3.2.1本体检查 3.2.1.1检查电场内阳极板。极板定位及悬挂稳定可靠,下部与灰斗阻流板间距需满足热膨胀要求,无卡涩。 3.2.1.2检查阴极大框架,安装正确,无残留杂物。 3.2.1.3检查电场内异极距,偏差±10mm,要求定位可靠。阳极与阴极框架的最小

风机基础施工方案(终版)(完整版)

晋能败虎堡三期100MW风电项目风机、箱变基础工程 风机基础施工方案 西北水利水电工程有限责任公司 败虎堡风电工程项目部 2017年03月06日

批准:____________ ________年____月____日审核:____________ ________年____月____日编写:____________ ________年____月____日

1、目的和适用范围 (1) 2、工程概况 (1) 3、编制依据 (1) 4、工期安排 (1) 5、职责 (1) 6、风电基础工程 (1) 6.1、基础开挖 (2) 6.1.1基础开挖作业流程 (2) 6.1.2质量控制要求 (3) 6.1.3基础开挖注意事项 (3) 6.2、垫层浇筑 (3) 6.2.1垫层浇筑作业流程 (3) 6.2.2垫层浇筑注意事项 (4) 6.3、基础环调平安装 (4) 6.3.1基础环调平安装作业流程 (4) 6.3.2基础环调平作业注意事项 (5) 6.4、钢筋制作与安装 (5) 6.4.1施工准备 (6) 6.4.2钢筋制作与安装流程 (6) 6.4.3钢筋制作与安装作业注意事项 (8) 6.4.4钢筋制安安全施工措施 (9) 6.5、模板制作安装 (9) 6.5.1模板制作 (9) 6.5.2模板安装 (9) 6.5.3模板清洗和涂料 (10) 6.5.4拆模 (10) 6.5.5拆模的安全技术措施 (10) 6.6、风机基础混凝土浇筑 (11) 6.6.1施工作业流程 (11) 6.6.2混凝土材料 (11) 6.6.3混凝土配合比设计 (13) 6.6.4浇筑准备 (13) 6.6.5混凝土拌和 (14) 6.6.6混凝土运输 (14) 6.6.7混凝土入仓 (14) 6.6.8混凝土浇筑 (14) 6.6.9温度控制 (16) 6.6.10混凝土养护 (16) 6.6.11缺陷处理 (27) 6.3.12风机基础混凝土的防裂措施 (27) 6.6.13砼成品保护 (28)

电袋除尘器调试方案标准版范文

电袋除尘器调试方 案标准版

火电企业 #4炉电除尘增效技改EPC总承包工程 电袋复合除尘器 调试方案 编制: 校对: 审核:

1、电袋除尘器工作原理 电袋复合除尘器经过合理的均流装置,将电除尘和袋式除尘有机结合为一体,既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点;又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响,收集微细粉尘效率高的特点,两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。 含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器,粉尘粒子在电场内荷电,并在电场力的作用下75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集,经过定期振打落入灰斗。剩余25%左右细粉尘在均流装置的作用下,含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。经滤袋过滤后,细粉尘粘附在滤袋的外表面,随着灰尘粘附厚度的增加,滤袋内外差压达到预先设定值时,脉冲清灰系统启动,对滤袋依次进行清灰,粉尘落入灰斗。干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。 2、电袋复合除尘器结构组成 电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。 电场区:主要包括收尘极、放电极和振打装置; 滤袋区:主要包括过滤系统(滤袋、滤袋骨架和花板)和清灰系统(稳压气包、脉冲阀和喷吹管);清灰方式为固定行喷吹,采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。 流场分布装置:进口分布板及袋前均流板。

电气及控制系统:主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置;滤袋除尘器控制系统。 3、电袋复合除尘器启动前检查 除尘器安装完成后,在启动前应对除尘器进行整体检查,内容包括: 3.1公用部分检查: 3.1.1检查除尘器内外部是否留存杂物,并进行清理。 3.1.2检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝,要求牢固密封,无泄漏。 3.1.3检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。要求:安装正确,无损坏,指示准确。 3.1.4检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。 3.1.5检查平台栏杆布置合理,完整可靠。 3.1.6检查各检修门是否密封完好。 3.1.7检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理,正确。 3.1.8检查上位机系统,包括高、低压控制柜接线及信号反馈是否正确;控制柜接线、系统运行指示是否正确;对不同运行模式控制程序进行检查,逻辑关系应符合设计要求,远程控制和就地操作正常,报警和跳闸功能正常。 3.1.9检查油漆、保温和电缆桥架,要求安装完好、合理美观。3.1.10检查旁路系统,旁路挡板门要求无泄露,开关灵活。

电袋复合除尘器调试方案

目录 1电袋除尘器概况 (3) 2编写依据 (4) 3调试围 (5) 4组织及分工 (5) 5 调试前应具备的条件 (6) 6调试程序 (8) 7 调试质量的检验标准 (9) 8安全注意事项 (9) 9 实验项目的记录容 (9) 10附件一(荧光粉查漏试验技术措施) (10) 附件二(布袋预涂灰方案) (11) 附件三(气路吹扫方案) (12) 附件四(电区空载升压实验措施) (13) 11附表 (17)

电袋复合除尘器概况 1.1电袋复合除尘器简介电袋复合除尘器是指在一个箱体紧凑安装电场区和滤袋区有机结合静电除尘和过滤除尘两种机理的一种新型除尘器。电场区主要是由阴极框架、阳极板及高压供电装置组成的静电除尘器,除尘机理是利用粉尘在通过电场时被荷电,荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极趋近,从而吸附在极板上,吸附在极板上的粉尘在机械振打装置振打力作用下敲落入灰斗。袋区主要是由滤袋、袋笼及喷吹装置组成的布袋除尘器,除尘机理是利用纤维编织物制作的袋状过滤原件来捕集含尘气体中的固体颗粒物。电袋复合除尘器充分发挥电除尘器和布袋除尘器的优点,利用前级电场除尘效率高,尤其是对粗颗粒粉尘的捕捉效率高的优点。粉尘经过电区后被除掉约80%的粉尘,剩余约20%电除尘难以捕捉的细颗粒粉尘由布袋除尘收集。经过前级电场的高除尘效率后使得袋区的负荷大大降低,减少了所需滤袋的过滤面积,同时也大大降低了布袋除尘器的阻力,进一步减低了引风机的功耗。经过电区荷电后的粉尘吸附在滤袋表面,形成排列有规则、疏松的粉饼层进一步改善滤袋的过滤粉尘的能力。 电袋复合除尘器具有1、能捕集高比电阻粉尘,除尘效率具有高效性和稳定性;2、运行阻力比常规布袋除尘器低,风机能耗小;3、滤袋粉尘量少、清灰周期长、能源能耗小;4、延长滤袋使用寿命等主要技术特点。目前电袋复合除尘已经在我国燃煤电厂、冶金、水泥等行业得到广泛使用。 1.2燃煤电厂电袋复合除尘器工艺流程燃煤锅炉排放的烟气进烟道进入除尘器进口喇叭,烟气在进口喇叭多层气流分布孔板的均布扩散作用下,使得气流风速降低至约1.2m/min 。含尘烟气在电除尘器的作用下除掉约80%的粉尘,同时吸附在极板上的粉尘在振打作用下坠落至灰斗。剩余烟气流经滤袋,经过滤袋过滤、筛分截留在滤袋表面,而后在喷吹装置的喷吹气流作用下从滤袋表面剥离坠落至灰斗。干净的烟气经过滤袋进入净气室、出口烟道进入烟囱直接排入大气中。 见下列电袋复合除尘器工艺流程图:

风机基础施工方案

承德围场御道口如意河风电场工程(A 标段) 风机基础施工方案 施工单位:(章)申能化工建设有限责任公司 年 月 日 批准: 年 月 日 审核: 年 月 日

编写: 年 月 日 目录 1、编制目的 2、编制依据 3、工程概况 3.1工程简介 3.2工程特点 4、基础环安装 4.1基础环进场卸车 4.2支撑件的安装与粗调 4.3基础环的安装与精确调平 4.4基础环加固 4.5基础环施工注意事项 4.6安全注意事项 5、钢筋工程 5.1施工准备: 5.2作业条件:

5.3钢筋制作 5.4成型钢筋的检查: 5.5钢筋运输 5.6钢筋绑扎 5.7安全措施 6、模板工程 6.1材料 6.2存放与运输 6.3模板的安装 6.4模板拆除 6.5模板工程注意事项 7、土方回填 7.1材料 7.2完工验收 7.3土方回填安全注意事项

风机基础施工方案 1、编制目的 本施工方案为风机基础施工技术方案,用以具体指导施工,确保工程优质高效地完成。 2、编制依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分:土建工程》(DL/T 52101.1-2005) 《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第3部分:变电土建工程》(Q/CSG10017.3-2007) 3、工程概况 3.1工程简介 本工程为承德围场御道口风电工程的风机基础(2.0MW)项目,主体工作内容包括:风机基础与箱变基础施工,风机接地网与箱变接地网敷设,基础环的卸车、检验、现场保管与安装、其他预埋件的制作安装。建设地点位于承德围场县御道口风景区境内。质量标准:达到国家有关施工规范及《风力发电场项目建设工程验收规程》。 3.2工程特点 风机基础结构形式为钢筋砼结构,基础型式为两种,基础±0.000为风机处相邻自然地面最低点,基础埋深为3.5m(由风机中心自然地面算起),基础持力层为强、中风化的玄武岩、安山岩,风机基础放置在均匀的地基上。在挖掘工作开始前,必须采取防护措施,防止塌方等不利因素。基础形式为基础下部为直径18500mm的圆形,总高度为 3500mm,基底下为100mm厚C15素砼垫层,周边宽出底板100mm;基础顶面为直径6400mm的圆形,由高度1300mm斜坡向顶面圆形; 4、基础环安装

送风机调试方案

1 概述 1.1 系统概述 三岳集团小火电技改工程,锅炉由锅炉制造有限责任公司制造。型号为UG-220/9.8-M型的高温高压自然循环汽包炉,п型布置、单炉膛、燃烧器四角布置,切圆燃烧,平衡通风、固态排渣、全钢架结构。锅炉点火及助燃采用0号轻柴油,燃用烟煤。 锅炉烟风系统配备离心式送风机两台,离心式引风机两台。除灰系统设置一台布袋除尘器,采用浓相正压气力除灰。除渣系统采用埋刮板除渣设备除渣。 锅炉配有两台NG320/470型中速钢球磨煤机,两台全封闭耐压胶带式称重给煤机。制粉系统采用中间储仓室式制粉系统。 工程建设单位为三岳集团,华能建设工程集团公司负责安装,震宁电力工程负责启动调试。 1.2送风机设备规及特性参数 锅炉送风机是由大通风机股份风机厂制造的SFG16D-C5A型离心式风机,送风机设备主要参数见表1。 2 调试目的 通过送风机试转的调试,对施工、设计和设备质量进行考核,检测送风机电流、振动及轴承温度的数值是否符合标准,并将这些数值记录备案。以确定其是否具备参加以后各项目的调试试运。 3编写依据 3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T5437-2009) 3.2 《电力建设施工及验收技术规》锅炉机组篇(DL/T 5047-95) 3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版) 3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002年版) 3.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》(DL/T468-2004) 3.6 《电站锅炉风机现场性能试验》(DL/T469-2004) 3.7 《火电工程启动调试工作规定》(1996年版) 3.8 《锅炉启动调试导则》(DL/T 852-2004) 3.9 《送风机说明书》大通风机股份风机厂 送风机性能数据表1

引风机基础及检修支架基础施工方案

Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第1页共18页 支架基础工程 1.工程概况和工程范围 1#机组引风机基础及检修支架基础位于1#机组主厂房锅炉间南侧,锅炉基础轴线K6列距引风机基础及检修支架基础A轴线56.40m,主厂房5轴线(锅炉中心线)为引风机基础及检修支架基础的第五轴线。引风机基础及检修支架基础横向1~9轴总长61.40m,纵向A 列~D列总宽15.30m。引风机基础及检修支架基础零米以下基础为现浇钢筋混凝土独立基础,检修支架基础间采用剪力墙和联系梁相连接,基底标高-3.80m。引风机基础及检修支架基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m,其高程控制以厂区控制桩为基准点,进行测量。因引风机基础及检修支架基础地下水位在-3.00m以上,根据水质报告,地下水对砼有强腐蚀,固此,所有基础砼(包括垫层)中均需掺入SRA-I型防腐剂,掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。 2.编制技术方案依据的技术文件 《电力建设消除施工质量通病守则》 《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87

《电力建设安全工作规程》第一部分:火力发电厂,DL5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《引风机基础及检修支架基础施工图》10-F038S-T0342 《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A1 施工应具备的条件3. Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第2页共18页 支架基础工程 3.1施工现场场地平整完成,临时道路畅通,水源、电源引至使用地点,经测试后满足施工要求。 3.2建立测量控制网,并经甲方、监理等验收合格。 3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育,特殊工种作业人员已经经过培训合格,持证上岗。 3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足,同时完成必要的复试和检验。 3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场,其性能、数量、质量满足施工需要。 4.施工工艺流程及施工方法、技术措施 4.1施工步骤及施工方法: 4.1.1 施工步骤

引风机调试方案

锅炉引风机及其系统调试措施 编制目的 为了指导及规范系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。 检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。 检查设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。 通过引风机试转的调试,对施工、设计和设备质量进行考核,检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准,并将这些数值记录备案,以此确定其是否满足以后正常生产的需求。 编制依据 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》( 年版) 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇( 年版) 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》( 年版) 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》( 年版) 《电站锅炉风机选型和使用导则》( - ) 《电站锅炉风机现场性能试验》( - ) 《锅炉启动调试导则》

《火电机组达标考核标准》( 年版) 《工程建设标准强制性条文》,电力工程部分 年版 《电力建设安全工作规程》 火力发电厂部分 - 设计图纸及设备说明书 职责分工 陕西电力建设第三工程公司 负责分系统试运的组织工作。 负责系统的隔离工作。 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。 准备必要的检修工具及材料。 负责有关系统及设备的临时挂牌工作。 配合调试单位进行分系统的调试工作。 负责该系统分部试运后的验收签证工作。 凯越动力车间 负责系统试运中设备的启、停,运行调整及事故处理。 负责有关系统及设备的正式挂牌工作。

负责试运期间水质的常规化验分析。 准备运行的规程、工具和记录报表等。 负责试运中设备的巡检及正常维护工作。 参加分部试运后的验收签证。 西北电力建设调试施工研究所 负责试运措施(方案)的编制工作,并进行技术交底。 准备有关测试用仪器、仪表及工具。 分系统调试的指挥工作。 负责试验数据的记录及整理工作。 填写试运质量验评表。 参加分部试运后的验收签证。 编写调试报告。 试验内容 热工信号及测点的检查传动。 风门挡板冷态检查及传动。 联锁保护试验。

风机基础施工方案

1、工程概况: 本工程为山西平鲁区卧龙洞二期50MW风力发电项目风机基础,总计25台,位于山西省平鲁区凤凰城镇、西水界乡周围。 平鲁卧龙洞风电场工程位于山西省朔州市平鲁区北中部凤凰山区,距离平鲁县区约30km。风电场总规划区域为东经112°07'59.47〃? 112°19'28〃,北纬 39°45'25"?39°49'1.72",本期开发区域为东经112°07'59.47〃? 112°15'18〃,北纬 39°45'32"?39°49'1.72",海拔高程在 1506?1654m之间。风电场南北长约为7km,东西宽约13km,场区规划面积约为88km2,平鲁区属于中低山高原平朔台地的中山丘陵地带,全区多为黄土覆盖。本风电场拟建场地位于平鲁区周家花板周围,场地周边地形起伏较大,地貌属喀斯特侵蚀中起伏中山区。风电机组分布于丘顶或山梁上。 拟建风电场场地周边地形起伏较大。场地地面标高1546.62-1654.07m,相对高差107.45m。地貌位置属喀斯特侵蚀剥蚀中起伏中山区。 风机基础结构设计使用年限为50年,结构安全等级为1级,抗震设防类别为丙类。风机基础环上法兰面的安装高程为0.85m±3mm。风机基础垫层为C15,厚度为100mm,每边宽出基础100mm。基础混凝土强度等级为C40。钢筋保护层厚度为:基础底板80mm,其他处为50mm。钢筋等级为HRB300、HRB445级。 2、编制依据 山西平鲁区卧龙洞二期50MW风力发电项目风机基础图纸 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013; 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002; 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《风力发电场项目建设工程验收规范》DL/T 5191-2004 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《电力建设施工质量验收及评定规程(第1部分:土建工程)》DL/T5210.1-2012 《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格第二部分土建分册》2006版 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 《风力发电场安全规程》DL/T796-2012 《电力建设安全工作》DL5009.1-2002 《工程测量规范》GB50206-2008

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