材料成形设备复习题

材料成形设备复习题

一、填空题

1.按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有曲轴式和偏心齿轮式两种。

2.在曲柄压力机的核心部分是曲柄滑块机构。

3.曲柄压力机刚性离合器常见的是转键式。

4.曲柄压力机制动器多为摩擦式，有盘式和带式之分。

5.曲柄压力机带式制动器常见的有偏心带式制动器、凸轮带式制动器和气动带式制动器。

6.曲柄滑块机构内摩擦为单面受力的是滑块与导轨面处，摩擦离合器使用铜基粉末冶金材料，在工作时摩擦面之间的间隙为0.5mm，能实现寸进。

7.压力机传动级数一般不超过四级，工作时实际能量取自飞轮，飞轮的转速一般为300~400r/min。

8.曲柄压力机单纯对冲裁而言，最大冲裁力发生行程接近终了，对落料拉伸复合冲压而言，最大冲裁力发生在距下死点前较远处。

9.曲柄压力机对闭合高度计算时应注意上下极限位置处留余量为5mm。

10.通用曲柄压力机常用的过载保护装置有压塌块式和液压式两类。

11.曲柄压力机离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器两大类。；

12.压力机移动工作台有侧移式前移式和侧移加分道式。

13.压力机润滑按润滑油种类可分为稀油润滑和稠油润滑。

14.压力机润滑按润滑方式可分为分散润滑和集中润滑。

15.选用液压机主机时考虑因素很多，其中最主要的是工艺要求。

16.液压机传统的结构形式是梁柱组合式，框架式液压机最显著的优点是刚性好，单臂式液压机最显著的优点是操作方便。

17.立柱与横梁的连接形式中，多用于大型液压机的是锥套式。

18.液压机中，模具应安装在活动横梁下表面。

19.液压元件中，溢流阀属于压力控制阀，液压缸属于执行元件。

20.液压机的工作介质有乳化液和油两种。

21.液压机一般由本体和液压系统组成，液压机本体一般由机架部件、液压缸部件、运动部分及其导向装置组成。；

22.液压机本体结构形式从机架形式看有立式、卧式。

23.液压机立柱与横梁的连接形式有双螺母式、锥台式和锥套式三类。；

24.液压机立柱预紧方式主要有加热预紧和超压预紧两种。

25.液压机液压缸通常可以分为柱塞式、活塞式和差动柱塞式三种结构。

26.液压元件由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件组成。

27.挤出成型设备最关键的部分是螺杆，挤出成型固体输送区的动力主要消耗在螺杆。

28.挤出机应用最广泛的加热方法是电阻加热，挤出机冷却水槽一般分2~4段。

29.国内外注射机最基本的形式是卧式注射成型机，注射装置采用得最多的形式是往复螺杆式，连接料筒与模具的部件是喷嘴，适用于厚壁制件生产的喷嘴是延伸式，适用于形状复杂的薄壁制件生产的喷嘴是远射程式。

30.在大型注射机上多采用稳压式合模装置，注射机的心脏是指塑化装置，排气式注射机与普通注射机的主要区别在塑化装置。

31.目前多用于低熔点合金铸件生产的压铸机是热压室压铸机，目前多用于黑色金属生产的压铸机是卧式冷压室压铸机。

32.一台挤出成型设备一般由主机（挤出机）、辅机和控制系统组成。

33.挤出成型设备主机由挤压系统传动系统和加热冷却系统组成。

34.挤出成型设备挤压系统主要由螺杆和料筒组成。

35.挤出成型设备控制系统主要由电器、仪表和执行机构组成。；

36.塑料在挤出机中的三个历程分别是加料区的固态、过渡区的高弹态和挤出区的粘流态。

37.普通全螺纹三段螺杆分为渐变型螺杆和突变型螺杆。

38.注射剂工作过程的基本程序：1）合模与锁紧；2）注射装置前移；3）注射与保压；4）制件冷却与预塑化；5）注射装置后退；6）开模与定出制件

39.普通螺杆一般分为加料段、压缩段和均化段。；

40.物料在螺杆中的挤出过程实际上都经历了固体输送、熔融和均化的过程。

41.塑料挤出机料筒结构形式可分为整体式、分段式和双金属料筒等。

42.塑料挤出机加料方法分为重力加料和强制加料两种。

43.挤出机的传动系统一般由原动机、调速装置和减速装置所组成。

44.挤出机目前常用的牵引装置有滚轮式、履带式和橡胶带式三种。

45.注射成型机通常由注射装置、合模装置、液压传动系统和电器控制系统等组成。

46.注射机型号规格的表示方法主要有注射量、合模力和注射量和合模力同时表示三种。

47.根据料筒的不同部位作用的不同，可将料筒分为加料室和塑化室。

48.螺杆式注射装置部件，主要由螺杆、料筒和喷嘴组成。

49.注射机的动作过程可按预塑加料的先后顺序分为固定加料、退回加料和加料退回三种。

50.注射机的安全措施一般包括人身、机器、模具、电气及液压元件的保护四个方面。

51.压铸机的具体类型有热压室压铸机、卧式冷压室压铸机、立式冷压室压铸机、全立式冷压室压铸机四种。

52.压铸机的型号主要反映压铸机类型和锁模力大小等基本参数。

53.冷压室压铸机气压注料装置有真空型和低压型两种。

54.取料机械手常见的形式有“潜水鸭”式、直线滑道式和转臂式等。

55.电动螺旋压力机按其传动特征，分为直接传动式电动机和机械传动式电动机。

56.液压螺旋压力机可分为液压马达式液压螺旋压力机和缸推式液压螺旋压力机两大类。

57.空气锤的工作循环有空行程、悬空、压紧、打击四种动作。

58.剪板机按其工艺用途和结构类型可以分为平刃剪板机、斜刃剪板机、多用途剪板机和专用剪板机四类。

59.高速压力机的操作系统主要包括离合器和制动器。

二、名词解释题

曲柄压力机标称压力——是指滑块距下死点某一特定距离（此距离称压力行程）时滑块上所容许承受的最大作用力。

曲柄压力机标称压力角——与标称压力行程对应的曲柄转角。

曲柄压力机滑块行程——指滑块从上死点至下死点所经过的距离,其值是曲柄半径的两倍,它随设备的标称压力值增加而增加。

曲柄压力机最大装模高度——指将装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。

“闷车”现象——滑块下行过程中由于各种原因造成设备卡死，不能正常运行的现象。

曲柄压力机封闭高度——指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。

液压机标称压力——指设备名义上能产生的最大压力，单位为KN。

液压机最大净空距——指活动横梁停在上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的距离。

液压机最大行程——指活动横梁能够移动的最大距离。

液压机工作台尺寸——指工作台上可利用的有效尺寸。

注射机注射量——指对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。

注射机注射压力——注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺杆（或柱塞）对熔料必须施加足够的压力，此压力称为注射压力。

注射机注射速率——是将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去在单位时间内所能达到的体积流率。

注射机塑化能力——是指单位时间内所能塑化的物料量。

压铸机合模力——是指压铸机的合模装置对模具所能施加的最大夹紧力，单位为KN。

压铸机压射力——是指压射冲头作用于金属液的最大力，单位常用KN。

压铸机压射比压——是压射冲头作用于单位面积金属液表面上的压力，单位常用MPa。

压铸机压室容量——指压铸机的压室每次浇注能够容纳金属液的最大质量，单位常用kg。

三、简答题

1．液压机的特点有哪些？

答：易于得到较大的总压力及较大的工作空间。易于得到较大的工作行程，便于压制大尺寸工件，并可在行程的任何位置上产生额定的最大压力，可以进行长时间保压。工作平稳，冲击和振动很小，噪声小。调压、调速方便。本体结构比较简单，操作方便，制造容易。

2．液压机密封材料的特点有哪些？

答：在一定温度范围内，化学稳定性好，不溶于工作液体，与金属接触不互相腐蚀、粘着。在一定时间范围内，不软化或硬化。弹性好，不易变形。耐磨性好，摩擦系数小。易于制造，成本低。

3．对液压机液压系统的要求有哪些？答：在操作特点上，要求能实现对模时的调整动作，手动操作和半自动操作。

在行程速度上，要求能实现空程快速运动和回程快速运动，以节省辅助时间。

在工作液体压力上，一般为20~32MPa。在工艺特点上，对于小型液压机一般不进行压力分级，对于中型以上的液压机，一般要求具有分级的标称压力，以满足不同工艺的需要。在工作行程结束，回程将开始之前，一般要求对圭缸预卸压，以减少回程时的冲击振动。

4．成形设备的发展趋势怎样？

答：数控技术正在成为设备改造和提高成形设备自动化程度和控制精度的主要方向和手段，正在全面改造成形设备和成形生产过程。成形设备的加工精度正在逐步提高，高精设备的比重逐步增长。

高速度、高效率、多功能也是成形设备追求的目标之一。在设备的规格上，微型与大型并重，成形设备的规格正在向两极发展。在成形设备中注重安全生产与环境保护，强调可持续发展的倾向也表现得更加明显。

5．挤出机的发展趋势怎样？答：答案与上题相同

6．分析比较立式注射成型机卧式注射成型机的优缺点。

答：立式注射成型机的优点：1占地面积小，模具拆装方便；缺点：制件顶出后需要用手或其他方法取出，不易实现自动化；因机身较高，机器的稳定性差，加料及维修不便。卧式注射成型机的优点：机身低，利于操作和维修；重心低，稳定性好；成型后的制件可自动落下，容易实现全自动化操作。

7．喷嘴的主要功能有哪些？答：喷嘴的主要功能：预塑时，建立背压，排除气体，防止熔料流涎，提高塑化质量；注射时，使喷嘴与模具主浇套良好接触保证熔料在高压下不外溢；保压时，便于向模腔补料；冷却定型时，可增加回流阻力，防止模腔中的熔料回流；喷嘴还承担着调温、保温和断料的功能。

8．注射机定期检查的内容包括哪些？答：注射机定期检查的内容包括：工作油液的质量；螺杆、料筒的磨损情况；电气元件的工作情况，电源箱内所有电线接头，是否漏电，接地是否可靠。吸油、滤油及油冷却器的工作情况；液压泵、电动机、液压马达等的工作情况，清理其外壳上的尘埃，以利于散热。

9．螺旋压力机的特点？答：螺旋压力机的特点：工艺适应性好；螺旋压力机的滑块位移不受运动学上的限制；模具容易安装调整，不需要调整封闭高度或者导轨间隙；螺旋压力机滑块最大线速度为0.6~1.5m/s，最适合各种钢和合金的模锻；模具所受应力小。

10．机械板料折弯机有哪些特点？答：机械板料折弯机的优点：滑块与工作台的平行精度高，能承受偏载。缺点：行程和速度不能调整；压力不能控制，设备在滑块行程周期中大部分时间达不到额定压力；操作难度大，运行前需要对机器的运行高度进行仔细调整；机器的结构布局难以实现数控化和自动化操作。

六、识图分析题，P10、P118、P164、P171