商品混凝土施工方案1
商品混凝土施工方案1
商品混凝土施工方案
1、混凝土工程
1.1 混凝土施工方案
(1)本工程中除部分次要零星构件(垫层、构造柱、过梁、栏板等)及强度较低的混凝土采用现场搅拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。
(2)由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。
(3)提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。
(4)商品混凝土要用出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。
1.2 混凝土运输
本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位(商品混凝土供应商提供)。 1.3 混凝土浇筑混凝土要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确，严禁踩踏已绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。
(1)基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振
捣，表面抹平压光。
(2)基础梁混凝土用汽车泵循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒(50或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm，取40cm;30棒应为33.75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺杆配手电筒控制。
(3)框架柱混凝土浇筑:柱子应分段浇筑，砼浇筑高度一次不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层砼时，底部先填以5,10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆(或水泥浆)，以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到:
1)一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40?,45?角。
2)振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
3)混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍;在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。
4)每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20,30秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
5)振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次
序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。
6)振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。
(4)梁、板混凝土浇筑:对于梁、板浇筑，我公司将采用在其他工程中已经应用成熟的技术方案:结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。梁、板混凝土的浇筑采用汽车泵泵送商品混凝土至施工指定部位。为保证梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完成后按要求搭设人行道支撑等。如梁、板与柱混凝土强度等级不同，浇筑梁、板前应在梁、板头加挂钢板网或插入木板。根据施工的实际条件，在浇筑梁、板与柱接点混凝土时，我们可以采取以下方式进行:
1)浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
2)当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。
3)梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁、板混凝土振捣采用平板式振动器、插入式振动器配合进行施工。
(5)混凝土浇筑注意事项
1)混凝土施工前由商品混凝土供应商编制混凝土施工技术方案，浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、各项指标检测含量的评估结果。
2)为增强混凝土的和易性，要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂，掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到6-8小时，能够满足混凝土出机运至施工现场具有可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中随意加水。混凝土坍落度要求控制在18?3cm。
3)砼浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。
4)砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。
5)混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净;木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。
6)混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。防护措施主要为:已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间(1小时内)断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝，对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实，并通知商品混凝土站停止供料。
7)浇筑砼时，砼由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土时高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、
溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。
8)浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50,100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
9)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。
10)在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1,1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。
11)对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒振捣。
12)混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。
(6)混凝土施工过程检查
1)检查砼配合比单、原材料(如水泥、外加剂、粗细骨料含泥量等)是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或停止拌制。
2)检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。
3)记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间等。
4)检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。
5)测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输至施工作业面(部位)的时间。
6)检查并监督试块制作的全过程。
7)检查养护条件以及试验设备是否符合要求。
8)在混凝土施工时，实行全过程检测。
9)实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。
10)检查砼运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。
11)亲自指导作业班组进行混凝土作业。
(7)施工缝处理
1)施工缝的位置应设置在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受(剪)力较小且便于施工部位。柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下部或梁的上面。与板连成整体的大截面梁，其施工缝留置在板底以下20,30mm处。单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。
2)有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间
1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下
2列规定:已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm;在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干
净，且不得积水;在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆;混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
1.4 混凝土养护
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
(1)混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。
(2)混凝土养护时间一般不小于7d。
(3)混凝土养护采取在混凝土外表面浇水湿润，即自然养护的方式进行。
1.5 泵送混凝土要求
(1)泵送混凝土施工作业前，混凝土泵的支脚完全伸出，并插好安全销。
(2)混凝土泵启动后，先泵达适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
(3)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的浇筑能连续工作。
(4)输送管线要直，转弯缓，接头严密。
(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相配合的水泥浆。
(6)开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，因此泵送速度应保持先慢后快，逐步加速。同时，观察砼的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
(7)砼泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
(8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
(9)当输送管被堵塞时，可采取下列方法排除:
1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新搅拌后泵送。
2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
3)当上述两种方法无效时，在输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
(10)向下泵送混凝土时(基础工程)，先把输送管上气阀打开，
待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
(11)混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土供应商停止运送。
(12)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理和作它用。
(13)泵送完毕时，将泵车和输送管清洗干净。
(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时布料设施的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
(15)在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
(16)汽车泵停放位置:当浇筑基础混凝土时，泵车应停放在基坑(槽)3m以外。由于泵管长度有限，在个别部位有达不到的情况，可采用塔吊吊运混凝土相配合，进行局部浇筑。
2、商品混凝土质量通病及预防措施
2.1 坍落度不稳定
2.1.1 现象:混凝土混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。
2.1.2 原因分析:混凝土搅拌称量系统误差大，不稳定;细骨料含水率变化;水泥混仓存放，混合使用。
2.1.3 预防措施:计量设备的精度应满足相关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确;加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比;进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
2.1.4 治理方法:坍落度偏大，按配合比材料用量，加入适量干
料或放置一段时间后出厂;坍落度偏小，保持水灰比不变，适量增加水泥浆用量或适量追加减水剂;均需经搅拌运输车高速旋转拌和后方可出厂。
2.2 混凝土混合物离析
2.2.1 现象:混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀。
2.2.2 原因分析:部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象;混凝土搅拌运输车筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。
2.2.3 预防措施:混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料;加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。
2.2.4 治理方法:用高速旋转搅拌运输车的筒体，使混凝土混合物拌和均匀。
2.3 坍落度经运输后损失过大
2.3.1 现象:混凝土混合物出料的坍落度，经0.5h或1h搁置，坍落度值损失过大，不能满足施工和易性要求。
2.3.2 原因分析:水泥品质(水泥粉磨时温度过高，石膏脱水;水泥中的CS含量过高;水泥生产后，放置时间太短或直接发往用房，3
使用热水泥);使用的外加剂与水泥不匹配;混凝土混合物温度过高，尤其是夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。
2.3.3 预防措施:选用品质优良水泥，不应使用CS含量超标水3
泥;选用合适的外加剂，经检验合格后方可使用;可在混凝土中掺用
矿渣粉或粉煤灰;炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。
2.3.4 治理方法:调整外加剂含量，现场二次搅拌。 2.4 泵送性差
2.4.1 现象:混凝土混合物离析或粗骨料粒径过大和异常杂物混入而引起堵泵。
2.4.2 原因分析:配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求;水泥用量偏低;砂、石级配不合理，空隙率大;配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。
2.4.3 预防措施:泵送混凝土的配合比应根据原材料、混凝土运输距离、汽车泵的型号种类、输送管径、泵送距离、气候条件等具体施工条件确定;碎石最大粒径与输送管内径之比:碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5;骨料品质应符合国家现行标准。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料宜采用中砂。通过0.315mm筛孔的砂，不应小于15%，砂率宜控制在38%,45%;泵送混3凝土的水灰比宜为0.4,0.6，最小水泥用量宜为300kg/m，泵送混凝土的坍落度宜为100,180mm;泵送混凝土应选用合格品种的外加剂及合适的掺量。
2.4.4 治理方法:调整配合比，满足泵送工艺要求。严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵。
2.5 施工现场混凝土试块强度不合格
2.5.1 现象:出厂检验混凝土强度合格，施工现场交货检验强度不合格，经回弹法或取芯样复检，强度合格。
2.5.2 原因分析:计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大;施工现场取样、试块制作不规范;试块养护不良，炎热夏季试
块脱水，冬季养护温度过低。
2.5.3 预防措施:加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落度;施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4,3/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5
3倍，且不得少于0.02m;人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每
3100cm截面面积不少于12次;加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为20?3?、湿度为90%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为20?3?的不流动水中养护，水的PH值不应小于7。
2.5.4 治理方法:采用回弹法或钻取芯样复试。
服装成衣生产详细全过程
服装成衣生产详细全过程 作者：艺路网教学来源：艺路网 点击数：4108 更新时间：2009-9-22 一、服装制造的方法 服装可按其生产/制造方法大致可分为两类：订制形式和现成或称成衣。此两类服装制造方式都对制衣厂的运作有一定的影响。 订制服装的生产方式： 很多服装是按个别顾客的要求量身订制的, 订制衣服的每张订单量通常只是一件或几件。这些衣服有不同的款式细节, 且由于须按顾客的体型、尺码及个别要求而缝制, 穿起来才合顾客的身材及要求。所以一般都是依靠裁缝师傅独力操作所有工序, 由头至尾完成整件服装。 订制服装有以下的优点： 1.不同体型的人均能得到合身的衣服 2. 由于衣服是按个别顾客的要求缝制的, 顾客可以决定衣服的款式和衣料 3. 由于订制衣服的款式和衣料不用千篇一律, 所以能够反映出个别穿衣者的喜好和风格。 不过, 订制服装也有其缺点： 1.由于订制服装要因应个别订单的需要来缝制, 裁缝师傅或许需要较多时间才能将衣服交付给顾客; 2. 由于是个别缝制, 订制衣服的价钱也许会较为昂贵; 3. 品质方面也因个别裁缝师傅而有所分别。 现成服装的生产方式(成衣生产)：
成衣按固定的款式和尺码来缝制。这类衣服是大量生产的, 完成生产阶段分别运送到各地甚至全世界发售, 因此成衣生产便促进了服装业在零售、制造和供销方面的现代化; 此外, 由于是大量生产, 所以生产成本比订制的衣服低, 让顾客可以买到物有所值且价格合理的服装。而且, 不同的牌子, 供应不同的尺码, 尺码表经过改良后, 令更多人能够购得合身的成衣。 就成衣来说, 最理想的生产安排莫如以固定的速度生产同一款式、颜色及尺码的衣服, 并且做到销量与产量相等, 不过这种情况实际上并不可能达到, 原因如下： 1. 时装的款式种类万千, 而且时刻在变化; 2. 服装要因应季节需求, 不同季节需要不同服装; 3. 服装的尺码需有多种, 因为各人的体型不同; 4. 经济会有兴衰, 因此人们在服装方面的花费会有变化; 5. 国际上有贸易限制, 例如配额、关税及贸易总协定(GATT)等。 6. 地区性的文化及气候不同, 形成需求不划一。 传统的制衣方式： 一百多年以前, 传统的制衣方式是由一个人负责制成整件衣服, 裁缝师傅只需占用家中或店铺内的一个小房间工作。那个时代, 衣服都是订制的, 因应顾客不同的要求而缝制。顾客主要是富有人家, 例如地主、商人和贵族。较穷困的人家如农民和工人等多穿富有人家所丢弃的旧衣, 他们有时也许凑集一些物料自己缝衣, 甚至自己织布, 因此我们可以明白为甚么那时劳工阶级的衣着大多是简单粗糙的。富有人家雇用裁缝师傅为他们自己及佣人缝制衣服, 管家和车夫等人的制服款式一般都是按照主人的喜好而设计的。这些衣服全都是由裁缝一个人手做的。 十九世纪初期, 衣车问世, 并主要在欧美等地不断改良, 令传统的制衣方式改变过来, 制衣的过程开始出现分工的情况。举例说, 操作衣车的工人需要特别的技术, 所以雇用专职操作衣车的工人以及负责手工的工人, 这样分工较为有效率及有助减低成本。 早期的制衣厂就是从那个时代逐渐发展起来的。当时一般制衣厂采用现称"MAKE THROUGH SYSTEM" 全件起的做法, 运作的方式是一件衣服的大部份工序都由一人来完成, 剩下一些不需要很
110kV变电站钢筋工程施工方案
SJSB2 一般施工方案（措施）报审表 一般施工方案（措施）报审表工程名称：泉州永春达埔110kV变电站工程编号： 注本表一式份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存份。
泉州永春达埔110kV变电站工程钢筋工程施工方案 泉州亿兴电力工程建设有限公司 2016年10月10日
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
目录 一、适用范围 (1) 二、编写依据 (1) 三、作业流程 (1) 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 (1) 五、危险点辨识及预控措施 (5) 六、工艺质量要求 (6) 七、质量通病防治措施 (7) 八、强制性条文 (7) 九、质量验评及质量控制方式 (12)
钢筋工程施工方案 一、适用范围 本施工方案适用于我公司泉州永春达埔110kV变电站工程承包的合同环境下，实施变电站变电站配电装置楼、警卫室、主变压器基础、设备基础、屋外配电装置构筑物、围墙及大门等钢筋工程施工质量保证及内部开展经营管理。 采购运输→卸料及堆放→抽检→配料→加工→焊接→绑扎及安装 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 4.1施工准备 4.1.1人员准备： 4.1.2材料准备：
4.1.3主要工器具及机械设备： 4.1.4技术培训及交底: 项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉场地平整施工工艺标准、相关的技术要求、要领。组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。 4.2材料采购与进场 钢筋进场时，项目物资设备部一方面与钢筋加工队办理实物交验手续；一方面及时将钢材出厂合格证等质保资料交项目工程技术部，并填写“取样送检通知单”交项目工程技术部试验员取样送检。工程技术部对进场钢材进行核对，并现场抽样送检，经检验合格才能使用。不合格材料由物资部及时退场。钢筋加工队接收钢筋后，按品种、规格分类堆码齐整，并负责做好钢筋的各种标识。 4.2.1合同签订后，立即组织人员准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。 4.2.2所有进场钢材，必须挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记并附有质量证明书，无质量证明书，不得入库，经检验合格后库房方可发货，如发现不合格钢材，不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。 4.2.3合格钢材，必须先进行物理力学试验，确认合格后方能投入使用。并挂上“已进行试验、可用”标牌；对经试验不合格的钢材，必须挂上“不合格、禁用”标牌。 4.3钢筋加工及堆放 4.3.1钢筋加工前，必须熟悉设计要求，有关规范，认真核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关注意事项，经项目总工审核后才能加工。加工时按照加工单及规范要求进行制作。制作成品后要分门归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等。 4.3.2本工程要求的135度弯钩的钢筋，弯弧内径不小于主筋直径的4倍。箍筋弯钩的平直部分长度要大于等于箍筋直径的10倍。钢筋加工单上应注明钢筋的连接方法、锚固长度等。 4.3.3施工中，必须提前半个月向操作班组提交钢筋配料表。施工班组必须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，必须认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。
预拌混凝土施工施工方案
预拌混凝土施工施工方案 一、材料要求 1 混凝土拌合物原材料质量必须符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求，应有出厂质量证明文件及搅拌站复试报告单，并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。 水泥：宜用R32.5及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。对于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石，根据水泥强度等级，其含量可予以放宽到1%。 掺合料：用于结构工程时，应使用II级及以上粉煤灰。 外加剂：应使用满足工程技术合同要求的外加剂，其掺量应经试验确定。 2 经搅拌站复试的混凝土拌合物原材料应进行质量状态标识，合格的原材料方可使用。 3 袋装水泥进场，须验明生产厂家、牌号、品种、级别、进场批量，出厂时间，试验合格与否，分别整齐定量堆放，按垛挂牌，不得混垛。而且必须与最新出厂证，进场复试资料相吻合。每批应抽查5%以上，防止重量误差超标。 4 散装水泥进场，须按品种、强度等级送入指定筒仓，不得混仓。水泥筒仓须有明显标志，标明水泥品种、强度等级等。而且每个搅拌站至少2个筒仓，轮流进料。才能保证每轮用完彻底清仓再进水泥，并等待3d复试合格才能使用。 5 砂、石应堆放在硬底场地，并有向后的排水坡度以便测砂石含水率时，上下基本一致。砂石之间要有挡墙，分品种、规格隔开堆放，严防混料或混入杂物，并注明产地、规格。进料车进场门口宜放3m×5m×0.1m水塘清洗车轮后，顺硬化道路到料场。料场装载机轮、斗，每天必须清洗干净。每次装砂、石入斗要防止斗内混淆。装载机还必需保证不漏油。 6 粉煤灰筒仓应设明显标志，标志与技术档案资料要一致。严禁与水泥混仓。粉煤灰在运输和贮存过程中不得受潮。 7 外加剂进站须有专人验收、保管、发放登记台帐（名称、生产厂家、出厂证明书或鉴定证书、厂家资质证明、试样进场复试合格资料，生产资质单位的抽查试验原则上不应距产品生产日期超过一年。还应有批号、入出库数量及日期等），分类堆放，设明显标志，粉状外加剂不得受潮。 二、主要机具设备 1 水泥仓罐水泥使用完后，应及时进行清仓并做好记录。 2 所有计量设备应由计量部门进行定期检查并贴有标签，精度须符合国家标准。 3 每台班须对搅拌机的称量系统进行一次静态校核，每月进行一次动态校核。 4 必须保持控制仪表及各传感件的清洁，经常进行维修和保养。 5 外加剂溶液箱必须有搅动装置，每日检查一次比重，做好记录，以保持外加剂溶液浓度均匀。 6 凡接触原材料及混凝土的机械部位，严禁油料滴、渗、漏。
基础钢筋绑扎施工工艺标准
10 基础钢筋绑扎施工工艺标准 10.1总则 10.1.1适用范围 适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。 10.1.2编制参考标准及规范 《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）； 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）； 《中国建筑工程总公司施工安全检查生产监督管理条例》； 钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。 10.2术语、符号 10.2.1现浇结构 系现浇混凝土结构的简称，是以现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。 10.2.2HPB235级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）中的Q235钢筋，相当于原级别I级钢筋。 10.2.3HRB335（20MnSi）钢筋
系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）中的HRB335钢筋，相当于原级别II级钢筋。 10.2.4HRB400（20MnSiV、20MnSiNbv、20MnSiTi）级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）中的HRB400钢筋，相当于原级别III级钢筋。 10.2.5RRB400（K20MnSi）级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014—91）中的KL400钢筋，相当于原级别III级钢筋。 10.2.6 L a 钢筋锚固长度。 10.3基本规定 10.3.1一般规定 （1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，庆办理材料代用手续。 （2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的规格、数量、位置等； 2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4）预埋件的规格、数量、位置等； 5）避雷网线的布设与焊接等。
服装生产企业的生产流程
服装生产企业的生产流程 服装厂的生产流程大体可以分为三个方面： 前期操作 第一步的操作并不是从选料或裁剪开始，收到原样品先要制定一个详细的计划，首先要分析款样以及订单操作中的注意点，确认尺码，整理各颜色主辅料的使用。 首先是规格表，规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。此外，批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人
员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。另外，产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 服装生产具体操作 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 材料的检验与测试：包括色差的检验，维斜和疵点的检验。布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。
厂房钢筋工程施工方案
目录 一、钢筋工程施工准备 (2) 二、钢筋制作 (2) 三、钢筋绑扎与安装 (3) 四、钢筋焊接施工 (7) 五、钢筋工程质量保证措施 (14)
一、钢筋工程施工准备 认真学习施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作； 对进场钢筋进行检查，复试合格后方可使用； 检查所有施工机械，确保运转正常。 钢筋的制作 按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。 二、钢筋制作 钢筋加工制作前，钢筋翻样单需经项目部钢筋专业工长审核,将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 钢筋外委加工的,须在提供钢筋出厂材质证明及出厂检验报告,在钢筋存放地监理单位见证下取样,并对拟用于本工程的钢筋进行封存,经复试合格后在监理单位见证人员的见证下方可开始进行钢筋加工,从钢筋加工制作到加工制成品运至现场,须由在监理单位的合程监督下进行。 1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。 3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先
混凝土工程施工组织设计方案
混凝土工程施工案 一、编制依据 1、全套图纸。 2、施工组织设计。 3、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011) 4、《混凝土强度检测评定标准》(GB/T50107-2010) 5、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011) 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 7、《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2015) 二、工程概况 神马氯碱化工股份有限公司办公楼,项目工程位于叶县县城东侧叶廉路与南路交叉口东约1千米。本项目建筑面积为：3902.25㎡。独立基础、框架结构。地上五层。该工程由神马氯碱化工股份有限公司投资建设，省城乡建筑有限公司设计，兴平工程管理有限公司监理，平煤神马建工集团第筑工程有限公司总承包施工。 。 三、施工部署 本工程全部采用商品混凝土，柱、梁、板、梯、墙全部采用泵送。 地上结构施工期间，采用地泵浇筑。负责顶板混凝土的浇筑。墙体和梁板混凝土采用地泵配合布料杆的浇筑式。泵管随结构施工同步升高，与顶板用架管定牢并固定。泵送混凝土最大浇筑高度在60m。
根据施工工序及工期的安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土的浇筑量大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场的管理人员分成两班，每班12小时，个专业的领导即施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各面的协调工作。主要机具的准备： 表3.1 四、商品混凝土的要求 项目技术部和试验站及早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在与混凝土搅拌站签订合同时，必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等。 混凝土到达现场，应依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，格按
服装厂生产流程与检验标准
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准 1.梭织服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样） 梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别： 1.1.1 报价用规格表------款式样 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。 1.1.2样品规格表------批办样 批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 1.1.3大货生产规格表------产前样 产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 1.2服装生产基本工艺流程 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 1.2.1布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 1.2.2技术准备 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
1# 钢筋施工方案
第一章工程概况 一、工程概况 该工程为岳砦城中村改造项目1#地块1#楼，位于河南省郑州市朱屯路与桐柏路交叉口东南角，共计24784.84m2（该面积不含地下三层面积），本工程为框架剪力墙结构，基础为筏板基础，地上二十六层，地下三层。 二、主要钢筋型号 钢筋HRB235（Ⅰ级钢筋），钢筋HRB335（Ⅱ级钢筋），钢筋HRB400（Ⅲ级钢筋）。 基础底板、基础梁、地下室墙体（短肢剪力墙体）、框架梁、框架柱、边缘构架主要采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。顶板、箍筋主要采用Ⅰ级钢筋、Ⅲ级钢筋。 三、混凝土强度等级混凝土标号： 基础垫层混凝土标号为C15，基础筏板为C45P8，地下三层至地上七层墙柱为C50,地上八层至地上十三层墙柱为C45，地上十四层至地上二十层墙柱为C40，地上二十一层至屋面、水箱间墙柱为C35；地下三层至地上二十层梁板为C40，地上二十一层至屋面、水箱间梁板为C35。 四、钢筋保护层 钢筋保护厚度应满足11G101-1、11G101-2、11G101-3等规范图集。 第二章施工安排 一、施工流水段的划分 本工程施工组织的主导思想是：施工时采取“平面分区、分段流水、立体穿插作业”的原则，结构施工中给排水、通风、电气等随土建施工做好预留
预埋。根据结构特点及施工任务量，基础及地下室部分以后浇带划分施工段，先主楼后车库。 地上部分结构施工根据变形缝位置来划分流水段分别组织流水作业，各流水段分别组织钢筋、模板、混凝土三大工种流水作业；钢筋工程质量程序控制图如下。
二、主要钢筋加工机械的选择 1、钢筋场地布置具体位置及布置见施工现场平面布置图。加工区内设3台钢筋弯曲机，3台切割机、3台切断机、3台调直机、剥肋滚压直螺纹机3台。 2、基础筏板、基础梁、框架梁、框架柱、边缘构件钢筋≥￠20的纵向钢筋采用直螺纹连接。其余竖向钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊。直螺纹套丝钢筋下料采用切割机。加工后的钢筋按照规格型号分类码放。 3、钢筋运输以塔吊作为垂直运输工具，钢筋按规格型号运送到指定的位置。 第四章施工准备 一、技术准备： 1、有关技术人员及施工人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，学习有关钢筋工程施工规范和施工图集，把图纸中存在的问题处理在施工之前。 2、应提前做好原材料资源调查，对于所采用的材料做好复试和试验工作。根据施工人员编写的钢筋采购单，提前采购进场。 4、对剥肋滚压直螺纹连接等特殊工种进行岗位培训，保证施工操作人员持证上岗作业。 二、现场准备 1、针对本工程现场场地狭小情况和工程结构需要特点，现场设三个钢筋加工场。具体布置及要求详见施工现场平面布置图。 2、各种钢筋机械必需经过调试验收合格。 3、钢筋加工前认真核对图纸、配料单、料牌与实物，在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决后，方可施工。
基础钢筋绑扎施工方案
基础钢筋绑扎施工方案 一、工程概况： 本工程为天地山水涧1期工程2-3#、2-4#、2-5#、2-6#楼及2#地下车库，位于郑州市迎宾路与田园路交叉口西南，由河南裕华置业有限公司建设，2#地下车库总建筑面积为3343.25㎡，建筑高度：3.9米；2-3#楼总建筑面积为3620.72平方米，建筑高度：18.420米；2-4#楼总建筑面积为2989.7平方米，建筑高度：18.530米；2-5#楼总建筑面积为2344.48平方米，建筑高度：18.360米；2-6#楼总建筑面积为2719.2平方米，建筑高度：18.510米；地上四层，框架剪力墙结构。 一、技术准备 1、熟悉图纸、钢筋下料完成。 2、在垫层上弹出钢筋位置线。 3、做好技术交底。 二、主要机具 钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。 三、作业条件 1、基础垫层完成，并符合设计要求，垫层上钢筋位置线已弹好。 2、检查钢筋的出场合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方可使用。钢筋无油污、老锈，成形钢筋经现场检验合格。 3、钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 4、绑扎钢筋地点已清理干净。 四、材料和质量要点 1）、材料的关键要求 施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。2）、技术关键要求 基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣、松扣数量一定要符合标准要求，钢筋绑扎时一定要确保钢筋位置准确。 3）、质量关键要求 施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求： 1、施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋要保证上下排钢筋的距离。 2、钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。 3、钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。 五、施工工艺 1）、工艺流程 2） 1 2、按钢筋位置布放基础钢筋。 3、基础钢筋采用双层钢筋，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚 见下图;
服装工厂的生产流程
服装工厂的生产流程 服装工厂的生产流程 一、前期操作： 第一步的操作并不是从选料或裁剪开始，收到原样品先要制定一个详细的计划，首先要分析款样以及订单操作中的注意点，确认尺码，整理各颜色主辅料的使用。 首先是规格表，规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产 的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产 工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单， 在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规 格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服 装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的 内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。此外，批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供 的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物 组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差 范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点， 以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 另外，产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规 格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的 尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅 料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 二、服装生产具体操作：
服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 材料的检验与测试：包括色差的检验，维斜和疵点的检验。布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 接下来就是技术准备：技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的`各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 排料：先进行1：10的预缩排料，根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。 裁剪：每辅料与裁剪一次称之为一床或一刀，裁床可以提高生产效率，相对的节约原材料，比手工裁剪更能确保质量，一般裁剪的层数越少成本越高。 缝制：缝迹和缝型是缝合的基本要素，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。缝制时有制程分析图表。 三、后期工序：
钢筋场地施工方案
钢筋场地施工方案 G319XX南线高速公路TJ3项目 钢筋加工场施工方案 中国XX集团第一工程有限公司 G319XX南线高速公路TJ3项目部 二〇一一年十二月 钢筋加工场施工方案 一、编制原则 1、钢筋加工场应按照“因地制宜，综合利用”的原则。 2、符合国家强制性标准、 业主和本局项目标准化等相关管理办法规定。 3、钢筋加工场建设规模应符合施工使用要求，具备足够的原材料及半成品存放空间。 4、钢筋加工场建设应体现符合标准、节约用地、节省投资、环保节能、合理实用的 原则。二、编制依据 1、湖南省高速公路管理局下发《湖南省高速公路精细化施工实施细则》（2019版） 钢筋加工场建设标准。 2、根据G319XX南线高速公路TJ3项目工程施工进度计划控制。 3、G319XX南线高速公路TJ3项目实施性施工组织设计。三、钢筋场选址 根据施工进度和工程量情况，设置1个钢筋加工场，位置在K12+300~ K12+460主体 线路右侧相邻范围内，面积为4080m。选择此处作为钢筋加工场的主要优点： 1) 钢筋加工场地便于接受各种原材料的运输，与主体线路相邻， 2 与X026县道、英公塘水库大桥、九斗村水库大桥相距较近，方便钢筋成品、半成品 的运输。 2) 钢筋加工场与英公塘水库接近便于给水、排水。 3) 4)
搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。搅拌站场地尽量不占用农田、耕地及有经济作物的山林地带。 四、钢筋场规划布置 1、钢筋加工场加工范围为：整个工程所需要钢筋材料加工及制作。 2、根据工程量及工程进度的安排和实际调查地形情况，钢筋场用地主要为6.1亩， 主要分为生活区、原材料储存区、加工区与成品存放区。（1）、生活区 钢筋场计划施工人员30～40人左右，生活区建设活动彩钢板房，其中包括：宿舍、 办公、库房、厨房、浴室、厕所，以保证施工人员生活生产。 （2）、原材料储存区 原材料储存区地面采用混凝土硬化，储存台用石砖砌抹面，高于地面30cm左右，储 存台间距为5m，顶部采用移动防雨棚。钢筋原材料考虑一个月库存，最大存储量在1000 吨左右。（3）、钢筋加工区 钢筋场设置两个钢筋加工区，搭设15m×30m钢筋加工棚两个。根据现场情况的计划 安排，钢筋加工场每天完成5吨钢筋的加工任务。 （4）、成品区 钢筋骨架加工完成后，全部存放于成品区内。钢筋场内设置1个或个成品区，地面采 用混凝土硬化。用于存放成品钢筋。 3、钢筋场地三面封闭，采用高度为两米围栏，地面全部采用混凝土浇筑。场地四周 挖留排水沟，采用砂浆抹面。 在钢筋场与1#搅拌站共用一台630KVA变压器，水源与1#搅拌站共用水源，以便施工、生活的用电、用水。五、钢筋场建设要求 1、平整场地 人工配合挖掘机或推土机，将场地内杂物清除干净，对于拐角及机械不能触及的地方 人工平整，清理出的垃圾不得任意抛洒，要集中清理，倾倒在指定位置，场内便道及钢筋 原材料堆放区需将场地反挖压实。 2、场地硬化 场地平整完成后，测量放线，预设0.2%横坡，技术人员要对砼顶面标高进行控制，打桩，挂线，铺一层20cm厚C20砼。浇注过程中严格控制砼厚度及平整度。场内四周设置 排水沟和截水沟，深30cm，宽40 cm，水泥砂浆抹面。 3、场地硬化完成后按场地平面规划图布置钢筋加工区间，分为钢筋加工棚、原材料 堆放区、成品合格区、半成品区、待检区、车辆停放区、生活区。
商品混凝土浇筑施工专项方案
商品混凝土浇筑专项方案 1.工程概况 工程18+1层为现浇板框架结构，核心筒为有梁板剪力墙结 构，基础垫层的混凝土标号为C15,基础及基础梁的标号为C30,基础顶?9.6m墙柱混凝土标号为C35, 9.6m?39.60m墙柱混凝土标号 为C30, 12.6m?59.40m墙柱混凝土标号为C2& +0.000m?9.60m梁板混凝土标号为C30, 12.600m?59.400m梁板混凝土的标号为C25. 2.施工部署 (1)、本工程全部采用商品砼，各施工部位采用泵送、塔吊施工。 (2)、根据施工工序及工期完成安排。施工人员跟班作业，负责检 查，同时做好各方面协调工作。 (3)、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量 优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控 制标准进行精心施工。 (4)、主要机具准备 地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、标尺杆、照明灯具 3.施工准备 混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底 须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。混凝 土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙 混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。
振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。 在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。 4.主要施工方法及质量要求 ⑴振动器作业： ①.浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40º~ 45º。 ②.振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 ③.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝 土产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于10s，但应视混
钢筋绑扎施工方案
西蒋峪房地产开发项目一标段 9#楼钢筋施工方案 编制: : 审核: 审批 建筑单位: 济南城市建设投资集团有限公司济南市建设监理有限公司: 监理单位施工单位: 中国建筑第八工程局有限公司二〇一五年五月四日． 目录 一工程概 况 ........................................................... 二编制依 据 ........................................................... 三施工准 备 ........................................................... 3.1 技术准备 ...................................................... 3.2 机具准备 ...................................................... 3.3 材料准备 ...................................................... 四主要施工方 法 ....................................................... 4.1 工艺流程 ...................................................... 4.2 钢筋堆放 ...................................................... 4.3 钢筋加工 ...................................................... 4.4 钢筋连接 ......................................................
工业厂房钢筋施工方案(精)
目录 一、编制依据: (2) 二、工程概况:......................................................................................................................... 2 2.1设计概况:................................................................................................................... 2 2.2工程特点及难点:....................................................................................................... 4 2.3方案内容 ....................................................................................................................... 4三、施工安排 .. (5) 3.1施工部位及工期要求 ................................................................................................... 5 3.2劳动组织及责任分工 ................................................................................................... 5四、施工准 备 ............................................................................................................................. 6 4.1技术准备 ....................................................................................................................... 6 4.2 机具准备 (6) 4.3材料准备 ....................................................................................................................... 6五、主要施工方法及措 施 ......................................................................................................... 7 5.1流水段的划分:........................................................................................................... 7 5.2钢筋加工:................................................................................................................... 8 5.3钢筋的绑扎 ................................................................................................................... 9六、质量要求:....................................................................................................................... 20 6.1允许偏差和检查方法 ................................................................................................. 20七、注意事项 ........................................................................................................................... 21 7.1成品保护措施:......................................................................................................... 21 7.2保证安全措施:......................................................................................................... 21
商品混凝土专项工程施工组织设计方案
一、工程概况 书圣文化城7#住宅楼，书法广场附近（蒙山大道与双岭路交汇处东北角）。本工程由中元置业分公司开发，市兰田建设集团有限责任公司施工，市兰山区工程建设监理处监理，大卫国际建筑设计设计，正元建设工程勘察。 本工程东西长42.5米，南北宽13.7米，建筑面积为5240m2，层数为地下二层，地上九层，框架结构。抗震设防烈度为7度；建筑结构安全等级为二级；耐火等级为二级；屋面防水等级为Ⅱ级；建筑场地类别为Ⅱ类。 垫层为C15；基础C35其中筏板基础为C35抗渗等级为P6；框架柱、框架梁、板、梯均为C35、C40、C30；圈梁、构造柱、过梁均为C25； 砌筑砂浆强度等级：1)、±0.000以下为M7.5水泥砂浆；2)、±0.000以上为M7.5混合砂浆； 2、项目组织机构 项目经理1人,施工员 1 人,技术负责人 1 人,专职安全员 1 人,质检员1人,材料员 1 人,仓库保管员收料员 1 人,资料员 1 人，施工现场设专职电工 1 人。 二、混凝土的供应 本工程混凝土现浇工程拟采用固元商砼的预拌混凝土。预拌混凝土质量按国家现行产品质量标准《砼外加剂》、《砼外加剂应用技术规》GBJ119、《砼泵送剂》JC473、《砼防水剂》JC474、《砼防冻剂》JC475、《砼膨胀剂》JC476、《喷射砼用速凝剂》JC477、《砼外加剂中释放氨的限量》GB18588、临建质监〔2005〕8号文（关于加强预拌砼工程技术质量管理的若干意见）附件等有关规定执行，确保了砼的质量达到设计要求及有关规的规定。砼的浇筑供应标号按图纸设计标号进行供应。 本工程所用商品砼强度标号为C15、C35、 C40、C30、C25、C20。 三、混凝土浇筑前的准备 1、每次混凝土浇筑前按混凝土的购销合同于24小时前，填写《生产联系单》送达砼供应公司，下达时必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调容并先履行签字手续，供方按“订货单”组织生产和供应。 2、混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理完隐蔽、预检手续。 3、混凝土浇筑用的架子及马道已支搭完毕，经检查合格。 4、每次混凝土浇筑前应及时填报混凝土浇灌申请书报监理审批后开始浇筑混凝土。根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑已被批准。