烟囱滑模施工方案

烟囱滑模施工方案

一、工程概况：

筒身由▽-0.50～▽45.0、高45.50m、下口壁厚300mm、上口壁厚160mm、

内衬下口厚490mm、上口厚230mm、中间灌膨胀珍珠岩隔热层、砼等级C30计130m3、钢筋14.6T、计划工期20天。

二、主体滑模施工：

为保证烟囱主体的施工质量，缩短工期，我们拟采用先进的无井架液压滑模施工。其具体步骤如下：

（在基础施工完毕后）机具组装初滑正常滑升内衬砌筑机具拆除。

基础施工完毕后，定出烟囱中心点和坐标轴线即可进行机具组装：

本套机具设计布置12品幅射梁，相应12品提升架，采用16台GYD3/5千斤顶φ25支承杆作施工平台承力系统，用一台YKT-36型液压控制台提升。

滑模机具从-0.500m开始滑升，以烟囱清灰口进施工人员及砼等材料，钢筋用外把杆上料。

模板高度为1200mm，模板锥为1%。

三、滑升过程中的技术措施：

1、筒身砼及滑升：

当模内混凝土灌注至800mm高时，提升平台1-2行程，然后继续灌注全满模，再提升平台1-观察出模砼强度是否能出模，强度达0.1-0.3N/mm2即可转入正常滑升。此滑升采用滑模，即每小时左右拨动一次模板，混凝土坍落度控制在3-7cm 范围内，其拨动时间间隔视砼出模情况定（即出模强度高，缩短提升间隔；出模强度低，即延长提升间隔时间。）

出模后混凝土修整：出模后的砼立即用抹子抹光，修整，砼养护在冬季施工方案中具体说明）

砼的浇灌严格执行分层交圈均匀浇灌制度，按每层300mm分层振捣，不允许几层砼一起振捣。砼的坍落度要严格控制，振捣时棒的插入深度不宜超过前一层砼内50mm。

正常滑升时，新浇砼表面一般和模板上口保持5-10cm，并不应将最上一层水平钢筋覆盖。每一班要求做试块一组，筒身竖向钢筋和水平钢筋严格按图施工，注意错开水平钢筋和竖向钢筋接头，同一断面不能超过1/4。为加强平台整体性，滑升过程中每一米增加一道φ12圆钢作箍，其与所有支承杆焊接，限制平台扭转。

筒身垂直度控制：筒身垂直控制采用30kg吊锤对中，滑升前严格控制好烟囱的中心度。每滑升300mm高中心校一次，校对好分一次。

筒身扭转控制：筒身任意1米高度上的相对扭转值不应大于10mm，如发现有扭转现象，利用配备的双组千斤顶可调整一般的扭转现象。

停滑：因施工需要或天气等其它原固不能连续滑升时，应采取停滑措施，停滑时混凝土应浇灌至同一水平面，模板每隔完时间提升一个行程直至模板不和混凝土沾连为止，一般模板上口提空高度不超过600mm,继续施工时，应对液压系统进行运转检查，混凝土的按搓应按施工缝处理。

筒身采用42.5R级普通硅酸盐水泥，30m以下骨料采用粗砂，20-40mm卵石，30米以上采用粗砂，5-20mm卵石，筒身竖向钢筋按4.5米下料，不足4.5米的按原设计图下料。

内衬砌筑采用随平台砌筑，平台用6根φ8制作的链条通过6个1t链条葫葫芦悬挂上升，平台每次提长1.6m高，且每次砌筑一架前用8根平台上伸出的钢管支立在已砌的墙体上，砌完一架拉出8根钢管并注意复原钢管孔，用6人同时拉升平台，以此反复。

6、机具拆除：

内衬砌完后，即可拆除机具，首先用钢管在烟囱顶部设一个满堂红架封闭，形成一个封闭的平台，再利用筒身上预留的8根钢管搭设一个高1.5m的架子，利用外把杆再分散每一品辐射梁一一吊下形成一个吊点。

7、安全措施：

烟囱滑模施工为高空主体作业，安全必须高度注意，必须有专人负责，工程开工前必须召开安全教育专题会议，建立健全安全制度，完善全体施工人员的三级安全教育，具体现场措施如下：

（1）从筒壁外表起10米以内建立安全禁区，在滑升期间上下工作面应搭设隔离安全防护棚。

（2）各种牵拉钢丝绳，滑轮装置，电缆及设备等均应采用防护措施。

（3）垂直运输用的卷扬机，要布置在危险警戒线以外，机身场地锚及地轮架基础必须用（30砼锚固好）。

（4）所有机械操作人员必须专人专岗，操作人员在信号不明情况下，不得操作设备。

（5）机具拆除时，高空作业人员严禁喝酒，并配戴好安全帽、安全带、地面组织专人负责地面安装，严禁行人通行、防止一切物体坠落伤人。

四、劳动力安排（每班组）：

五、主要机械设备：

六、烟囱进度计划

余热锅炉房45M烟囱

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

二00二年十一月二十日

目录

一、工程概况

二、主体滑模施工

三、滑升过程中的技术措施

四、劳动力安排(每班组)

五、主要机械设备

六、烟囱进度计划