钢筋加工厂施工方案

新建云桂铁路

施工组织设计（方案）报审表监理合同段：站前工程一标施工合同段：站前工程二标编号：

云桂铁路云南段站前工程第二标段

钢筋加工厂建设

施工方案

单位：

总工：

复核：

编制：

日期：

目录

一、编制依据 (1)

二、工程简介 (1)

1、工程概述 (1)

2、场地建设规模 (3)

3、钢筋加工场设备 (3)

4、质量目标 (4)

三、施工流程 (4)

钢筋加工厂施工流程图 (4)

四、施工方法 (4)

1、场地平整 (4)

2、活动板房基础施工 (4)

3、原材料垫枕基础施工 (5)

4、龙门吊轨道梁施工及轨道安装 (5)

5、场地硬化 (6)

6 、钢筋雨棚、围墙的搭设及仓库板房搭设 (6)

五、附属设施施工 (7)

六、钢筋加工厂建设需用机械设备 (7)

主要机械设备表 (7)

七、劳动力计划 (8)

八、工期安排 (8)

九、质量保证措施 (9)

十、安全保证措施 (9)

十一、环水保措施 (10)

云桂铁路云南段站前二标

钢筋加工厂建设施工方案

一、编制依据

(1) 铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210-2005)

(2) 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设[2005]160号)

(3)《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）；

(4)《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；

(5) 云桂公司《标准化管理手册》。

二、工程简介

1、工程概述

中铁二十五局集团有限公司云桂铁路云南段2标项目部负责施工范围位于云南省文山州富宁县和广南县境内，起点D2K352+615接1标段富宁隧道出口，在D2K356+400处设富宁中间站，继续往昆明方向，穿越革朗、红石岩等隧道后于DK394+325设越行站白腊寨站，最后到达本标段终点即保上隧道出口DK407+070，标段全长55.455公里。

项目部共设5个项目分部，9个钢筋加工厂。

表一：加工厂设置分布情况表

2、场地建设规模

根据工程进度需要，全线新建钢筋加工厂占地面积均不少于1200m2，按照云桂铁路“六位一体”和“标准化工点、标准化作业”的要求实行钢筋加工厂建设，各加工场场地按照储存区、加工区、成品区的规模布设，各区域在醒目的位置设置区域标识。

钢筋场内场地浇C20混凝土硬底化，钢筋存放区混凝土枕基础厚20cm 外，其它地方都设计混凝土厚10cm。加工场棚顶采用轻钢结构搭设，并用砖柱和彩钢板围墙形式与周边生活区隔开。

3、钢筋加工场设备

为满足现场施工需求，我部钢筋加工厂均配备足够的加工设备，且各设备均经我部机电、安全部门检查验收合格。各钢筋加工厂设备配置情况详见表二。

表二：钢筋加工厂设备一览表

4、质量目标

达到云桂铁路工程建设管理的目标：根据现场布置图、

设备供应商所提供的设备尺寸、和相关施工规范进行施工，各项的施工合格率达到100%，达到云桂铁路标准化管理的要求标准。

三、施工流程

钢筋加工厂施工流程图

四、施工方法

1、场地平整

根据现场实际情况，先进行测量放样，框出钢筋加工厂的用地范围，确定挖填平衡量，采用挖掘机和推土机进行场地整平，并用压路机对场地进行压实；沿场地四周挖设排水沟。

2、活动板房基础施工

活动板房基础为框架梁的形式，截面为300×300mm 。施工前根据厂家所提供的板房的具体尺寸进行放样。后用人工进行开挖底梁的基础坑，开

挖前根据场地砼面的标高定出板房基础面标高，要求板房基础面比场地砼面高50mm。基坑开挖完后进行模板安装。后进行底梁的砼浇筑施工，砼采用C20的砼。砼达到75℅的强度后可进行板房的安装施工。

3、原材料垫枕基础施工

钢筋堆放场内，砼枕处受力较大，下部增加20cm厚的混凝土基础。

测量放线后，挖掘机开挖，罐车直接浇注，人工抹平。等面层混凝土浇注完成后，再装模板浇注砼垫枕。

4、龙门吊轨道梁施工及轨道安装

（1）龙门吊轨道梁施工

龙门吊轨道的基础为钢筋混凝土梁，混凝土梁的断面为300*400（厚）mm；场地平整后测量放出门吊轨道的位置，由机械挖出基础槽，人工进行局部修整。在挖槽时根据轨道的高度定出槽的深度，挖深度应该等于轨道高度加上基础混凝土梁高度和碎石垫层厚度,保证轨道面与以后场地面在同一水平面上。

①混凝土梁应浇筑砼强度等级为C30。

②基础梁施工前应按要求检查轨道梁的轴线偏差，确保符合要求。

③用仪器测量，调整好基准点标高，定出基础梁顶面标高基准线，根据

轨道梁轴线和标高来安装模板。模板必须加固牢固，模板支撑根据开挖情况，每间隔50cm设置一斜撑，避免砼浇注过程中出现涨模和爆模现象。

④基础梁顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平现象，不允许

采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。

⑤预埋锚固钢筋,型号和轨道配套，锚固钢筋预埋间距为80cm一对，预

埋要准确，对称分布在轨道中轴线的两侧。

（2）龙门吊轨道面混凝土浇筑

①混凝土找平层强度等级为C20，厚度为30～50 mm。

②混凝土找平层施工前应按要求检查轨道梁的安装偏差，如不符合要

求，则应调整轨道梁。

③根据轨道梁面的实测标高，确定一个合适的混凝土找平层顶面控制标

高，在轨道梁上每隔2.4～ 3.0 m设置一个控制标高的基准点。

④用仪器测量，调整好基准点的标高，定出找平层顶面标高的基准线，

然后安装模板，清除轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物，并将螺栓孔上口堵住，洒水湿润后即可浇筑混凝土。

⑤找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹不平现象，不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。

⑥施工中要随时用仪器测量检查，找平层顶面必须满足下列要求：锚固钢筋处400 mm宽度范围内顶面不水平度≤5 mm，任意6.0m长度内锚固钢筋顶面标高差±3 m m；沿全长各锚固钢筋处顶面标高差±5m m.

⑦混凝土采用机械搅拌，施工时应加强养护，当混凝土试块达到75％强度设计值，方可进行轨道安装工作。

（3）龙门吊安装

门吊安装根据厂家提供图纸进行安装。龙门吊由厂家负责安装。

5、场地硬化

浇注前压实地坪,钢筋加工厂用地均浇筑C20砼硬化，浇注厚度分块而定：钢筋存放区混凝土枕基础和厂内卸车通道厚20cm外，其余用地砼厚度均为10cm。加工区及办公生活区预留排水设施。加工区两侧留排水沟,各道路由中心位置开始向两侧设置5‰坡度排水,板房四周留排水沟；采用人工整平原地面，槽钢作为模板，分块浇筑砼，用平板振动器振捣密实，人工抹平压光，压纹机压纹。施工所用的主要机械设备为：插入式振动棒2套、平板振动器2台、装载机1台、磨光机1台、砼滚筒整平振动器1台。

⑴模板安装时，根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助进行安装模板定型槽钢,。在施工前根据现场所划分的施工面尺寸放出控制桩，按每5m 距离设置一条控制桩，并在控制桩上放出砼面的顶面标高。浇筑前，应对模板、钢筋进行检查；模板内的杂物应清理干净。

⑵混凝土浇筑过程中，应避免混凝土产生离析现象。

⑶在混凝土烧筑过程中，应派木工、钢筋工值班，技术员则对浇筑现场全面负责，随时监控模板的坚固性及稳定性。

6 、钢筋雨棚、围墙的搭设及仓库板房搭设

a、彩钢板顶棚施工

先用混凝土浇铸基础，基础为300*300mm,高500mm,基础顶面标高与地面标高水平，基础间距6米,在基础顶部预埋200*200*10mm的钢板。在基础混凝土强度到达75%后，由厂家来进行安装。安装时先立好钢柱，底部与基础的预埋钢板进行焊接连接。后安装桁架，桁架由吊机配合吊装

就位，人工进行焊接固定。整个框架和榀条安装完后，再进行屋顶的彩钢板安装，彩钢板用自攻螺钉进行固定在桁架的榀条上。

b、彩钢板围墙施工

①、工艺流程：

放线定位安装彩钢

②、操作方法：

彩钢板围墙的结构形式为，底部砌筑砖墙，18墙，每隔6m间距砌筑一个砖柱，砖柱顶部进行带帽，同时预留好横向横杆的预留孔，断面尺寸为36×36cm。

在围墙施工前，先进行测量放线，并标注出砖柱位置，后用人工进行基坑开挖。围墙的基坑开挖深度为地面以下200mm，断面为300*300mm。基础开挖完后，由人工进行基坑整平，后进行砖墙的砌筑施工。砖墙在砌筑过程中上浆要饱满，同时砂浆的搅拌质量符合要求。对横杆的角钢和竖向方管的埋设要按尺寸进行埋设，并保证在一个平面上，另外埋设要保证牢固稳定。砖墙砌筑养护一段时间到达一定强度后,可以安装彩钢板。彩钢板安装采用穿透式进行固定。即用自攻螺钉或铆钉将彩板固定在横向角钢上。

c、活动板房的搭设

活动板房的搭设由专业厂家施工。

五、附属设施施工

①、供水、供电设施安装，供水采用打井取水；供电采用自行购入变压器引入加工区，变压器用砖房保护。

②、墙体表面20mm厚水泥砂浆然后抹灰，钢筋加工厂四周砌筑40cm ×20cm排水沟，采用双向排水。

六、钢筋加工厂建设需用机械设备

主要机械设备表

八、工期安排

九、质量保证措施

⑴根据《作业指导书》及相关规范要求进行，现浇注砼使用普通硅酸盐水泥，转窑生产，水泥标号不低于42.5号。钢筋的加工应按相关规范要求进行施工和验收。

⑵严格按照现场布置图和有关规范进行施工。对进场的材料一定有出厂合格证明，对必要的安装构件成品或半成品要做必要的检查和检测，如发现和图纸不符的应及时清理出场，严禁使用。

⑶对进场的成品或半成品要妥善保管好，防止被别的的物体撞碰坏，并有专人进行看守。

⑷钢筋加工尺寸必须按下料表标示的的尺寸加工，加工精度控制在规范范围。

⑸严格实行“三检制度”。

十、安全保证措施

1、施工前对所有参与施工的人员进行专项的岗前安全教育；

2、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，操作人员要持证上岗；

3、履行安全职责，遵守安全制度和规定，不违章指挥，不违章操作；

4、互相帮助、互相监督，正确使用劳动保护用品和安全设施；

5、接受安全监督员的检查、监督和指导；

6、每次合上电源开关前，应注意检查，将所有操作按钮置于非工作状态。停止机器运转时，应操作相应的操作开关，非特殊情况，禁止板动总电源开关或紧急停止按钮；

7、为保证安全操作，电机外壳、机架及电器控制台均需接地，其接地电阻不大于4Ω；

8、本机使用时所有管线应妥善安置，以防压坏，碰破造成事故；

9、电气部分按一级电器安全规程进行检查，防止电机受潮，电气元件及电线损坏；

10、检修时务必断电源，并指定专人守护以防发生人身事故；

11、电源电压低于7%时不能继续生产，否则影响机器正常运转；

12、起重机作业时，严禁在起重机工作范围内站人，以免误伤；

13、门机轨道上禁止堆放杂物，以免影响门机的使用。

十一、环水保措施

1、临时场地布置科学合理，机具、材料堆放有序，布局合理，无造成污染的现象。现场有排水设施，并由专人提前做好施工区内的排水工作，严禁淤塞当地的排涝、灌溉沟渠。

2、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场和施工营地设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，每班清扫、每日清运。

3、进入现场的机械、车辆必须做到不鸣笛，不急刹车；汽车在等候装土时开启小油门或停车，加强设备维修，定时保养润滑；以避免或减少噪音。

4、工地应落实门前三包环境责任制，不得在工地门前围栏外侧公用场地堆放材料、淤泥、垃圾等。临时占用人行道及道路，必须严格执行申报审批的规定。在经批准占用的区域，必须严格按照批准占用的范围、占用期限及使用限制堆放建筑材料或机具设备。