6S现场管理考核项目及检查记录

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生产现场6S管理规定示范文本

生产现场6S管理规定示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

生产现场6S管理规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。 2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责： 3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施； 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S 管理工作； 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。

4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。 4.2要求： 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放

生产现场6S管理规定(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改生产现场6S管理规定(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

生产现场6S管理规定(标准版) 1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。 2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责： 3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施； 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作； 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安

全 4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。 4.2要求： 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。 4.4要求： 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。

生产现场6S管理规范

管理规范6S生产现场管理规范生产现场6S 一、目的管理标准。规范生产现场6S 二、范围管理责6S6S管理的相关要求；生产现场各类定置图、牌的有关标识规定；本标准规定了公司生产现场任区域划分；厂房内部色觉和现场机械设备表面油漆颜色等规定；6S管理要求三、生产现场本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除。具体操作方法只是初步探讨，不是最终规定，还有待于不断修改和完善。各生产车间在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过公司有关部门认可条件下，允许应用。生产现场的通道、地面、墙壁、门帘、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定1、对生产

现场现场通道的定置要求1.1 70m。安全通道要用黄色实线标出宽度，线宽为；汽车及消防通道宽不小于3.5m1m 人行通道宽不小于，通道地面用绿色油漆，随时保证畅通无阻。—100mmm 1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不1.2.1 允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。窗台上无杂物，门窗;1.2.2 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网。凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残1.2.3 留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。对设备的定置要求1.3 按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；完好、不完好、封存设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物。1.4 对特殊物品、部位的定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法1.4.1 规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。的标志，划定区域线。区域线用特殊定置” 1.4.2 易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“70mm。红色实线，线宽为50mm—2 、生产现场内可移动物品摆放规定现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：气瓶防倒架、推车、工具箱、垃圾箱、 2.1 铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅、标识牌等。2.2 经常移动的物品，如其上有文字说明的标志，其标志要朝向使用者易于观察的方向。区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除工装架、材料架、机床附件架、工具箱、工作台可2.3 按四角划线方法外，其余一律用连续实线。；小型物品可根据视觉比例效果，70mm线宽要求：大型可移动物品区域线用白色实线，线宽为50mm—2.4 宽度划定。可按大型移动物品线宽的1/2 生产现场流动物品的定置要求、3生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、毛坯、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。、B2）B（B1、）3.1 将生产现场的流动物品，根据与生产作业相联系的紧密程度，区分设定为A（A1、A2、）四大类（按性质又细分为八小类）各类物品要严格按区域分类摆放。对于易于造成D2（DD1、C（C1、C2）、污染的物品，注意使用相应的容器；对于易造成散乱和影响美观的小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。正在加工的原材料、毛坯、零件、半成品。A1—正在使用的工装、量具、器具。A2——B1作业计划内投入的材料、在制品、毛坯、半成品和待装配的配套部件、外购件。—有待使用的工装、计量器具、各类辅助设备、器具等。B2 不能立即转移而暂时存放的各类物品，待处理的材料、在制品、产成品等。—C1 与生产联系不紧密，但仍有使用价值的辅助物品及福利设施。C2——D1有再生价值的废旧物品。加工后的屑类、废品、垃圾等。—D2 D类物品定置要远离生产作业现场。、C 3.1.1 对加工、检修和产品零件及成品零件，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施。。3.1.2 在制品摆放高度不允许迢过1.2m 。—70mm3.2 生产现场流动物品必须固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为50mm 、生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法4 50mm—，宽度应尽量统一。4.1 区域线标识材料采用：彩色油漆。区域线线宽：25mm 4.2 白色用于生产现场存放的毛料、半成品、零件、夹具、吊装工具、量具、配件、工具箱、台、架、桌椅、脚踏--板、推车等地面标识。4.3 黄色--用于生产现场放置的待处理品；用于生产现场放置的与生产关系不紧密的物品。--如：清扫工具、临时存放的物品。红色4.4 用于生产现场放置的防火器材地面标识；--用于生产现场放置的油类、乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳气节瓶等可易燃物品地面标识。--用于工作现场放置的有毒物和危险品的地面标识。-- 4.5 黑色--用于工作现场铁屑箱、废品箱和垃

生产车间6S管理制度

生产车间6S管理制度第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。第五条每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依<考勤管理制度>处理。

第七条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其它人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至她人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依<行政管理制度>处理。第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。第十二条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违

6S管理规定

6S管理规定 Q/GA 吉奥集团有限公司企业标准 Q/GA GL1408—2010 替代GA/ M 14?14B 6S 管理规定吉奥集团有限公司现行有效2010-03-15 2010-03-15发布 2010-03-25实施发布吉奥集团有限公司 Q/GA GL1408—2010 前言本标准的附录A、B、C、D、E为规范性附录。本标准由吉奥集团有限公司企业标准化委员会提出。本标准由吉奥集团有限公司经营管理部归口。本标准由集团经营管理部负责起草、修订并解释。本标准主要起草人:黄红江。本标准审核人:陈敏。本标准标准化审查:周新国。本标准批准人:陈敏。本标准于2010 年03月15日第3次发布。历次发布情况为:2007年3月10日第1次发布;2008年

3月13日(修订)第2次发布。本标准为吉奥集团一级管理标准。吉奥集团一级管理标准第 2 页共14 页 Q/GA GL1408—2010 “6S”管理规定 1 目的提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，提高企业形象，预防为主，保证安全。 2 范围本标准规定了办公所场、生产现场及公司各卫生责任区的6S管理规定。本标准适用于吉奥集团及各下属子公司。 3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。 Q/GA GL0106—2010 办公现场及园区环卫考核管理规定 Q/GA GL1101—2010 安全管理制度 4 术语与定义 4.1 “6S” “6S”即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清洁(SEIKETSU)、清扫(SEISO)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)6个项目，由于这6个单词前面发音都是“S”，因此就简称“6S”。 4.1.1 整理(SEIRI)

6S管理制度(经典版)

6S管理制度（试行）

1．目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。 2．范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。 3．定义： 3．1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度等），物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。 3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是 “S”，所以简称为“6S”。 3．3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3．4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3．5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3．6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3．7 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 3．8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 4．职责： 4．1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。 4．2 6S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。 5．生产车间现场6S管理制度 5.1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。 5.2 工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。 5.3 6S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。 5.4 工作区域的环境要求： 5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求： A.没有“死角”或凌乱不堪的地方。 B.对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为 C.40mm–50mm，随时保证畅通无阻。 D.车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 E.车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。 F.没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。 G.凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。

6S管理及检查表

车间“6S”管理制度 1.1 目的通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。 1.2范围适用车间、部门“6S”管理及考核。 1.3职责（1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。（2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。 1.4工作内容为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 1.4.1 6S概念 6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。安全：保障员工的生命安全。 1.4.2 整理（1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定

现场6S管理制度

编制者/日期：Prepared by/Date: 审核者/日期：Checked by/Date: 批准者/日期：Approved by/Date: 生效日期： Effective Date: 2016-03-01 发放范围： Distribution: RA、MD、PD、QD、RD、ED、HR、SD、ID、BD 1．目的为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。强化基础管理，提升全员的素质；提升企业形象，加强企业竞争力；管理层以身作则自主管理、全员参与确实且彻底地推行； 2．适用范围适用于本公司的仓库、生产车间、检测室和办公区域。 3．组织和职责 3.1组织： 1）工厂成立6S推行小组，设组长1名，副组长1名； 2）工厂各部门负责人为本部门的责任人； 3.2 6S推行小组职责： 1）负责本制度的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核； 2）负责6S推行方案的拟订，召集会议的举行和资料的整理，相关活动的筹划和推动，评比分数的统计与公布。 3.3 管理人员的职责： 1) 结合6S活动的目标，多方面学习6S活动的知识与技巧，并收集广泛的资料; 1）负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行与考核； 2）负责部门划分责任区域，确定责任人; 3）帮助部属解决6S推行活动中的困难点; 4）经常对部门内或部门外进行巡查，提出问题、分析问题并加以改善; 5）督促部属的日常清查检点工作，并担当检查部属的服装仪容、行为规范，安全巡查等等。 3.4 员工的责任： 1）不断地整理、整顿自己的工作环境; 2）及时处理不要的物品，不可使其占用工作区域; 3）维持通道的畅通和整洁; 4）在规定的地方放置工具、物品; 5）灭火器、配电盘、开关箱、生产线等周围要时刻保持清洁; 6）物品、设备要仔细摆放、正确摆放、安全地摆放，较大、较重的堆放在下面;不断地清扫，保持清洁; 7）积极配合上级安排的工作; 4. 6S的定义： 4.1 1S---整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

“6S”现场管理检查表

“6S”现场管理检查表日期：年月日受检单位：负责人：项目查检达标内容配分标准检查得分不良记录备注整理1、生产用库房、库区内有否堆放非生产用杂物。 2 2、良品与不良品是否混放在一起。 5 3、待废物料是否定期进行处理。 4 4、办公桌、椅是否有与工作无关的物品或过期的文件资料。 2 5、备好的物料是否放在规定的备料区。 2 整顿1、库存物品是否标识（包括质量标识）明显、齐全、完好，并与实物相符。 5 2、库存物品有无分区划线标识，并按区摆放物料。 3 2、物品是否按类别、批次归类存放。 5 3、物品放置是否整齐，有无不当的摆放方法。 4 4、物品尾数是否有尾数标识或《尾数明示签》。 2 5、货仓通道是否堆放了物品。 2 6、是否存在外包装严重变形、破损的物品。 3 清扫1、地面、料架、门窗、办公桌、座椅是否打扫干净。 4 2、物品包装外表是否干净，物品是否出现积尘。 4 清洁1、是否按“5S”整改要求进行整改，整改是否到位。 5 2、每天上下班是否花5分钟做整理、整顿、清扫工作，并形成习惯。 3 3、是否对工作中出现的问题视而不见，拖而不决。 4 安全1、走道及消防通道是否畅通，有无堵塞情况 3 2、库房内是否出现生火、吸烟或有烟头。 4 3、消防器材是否齐全、有效，摆放位置是否明显、便捷。 2 4、是否出现不文明搬运、装卸、野蛮取拿物品及在物品上躺坐或脚踩情况。 3 5、物品上是否放有硬尖物品或其他与工作无关的东西。 2 6、产品是否做到防雨、防潮、防暴晒、防灰、防盗措施，下班后是否关闭门窗。 5 素养1、是否有穿拖鞋、赤脚、坦胸露背情况。 2 2、是否穿厂服和正确佩带厂牌。 3 3、是否有刁难同事、供方或作出令他们不满的行为。 4 4、是否出现浪费水电及其他损坏公司物品的财务现象。 4 5、是否出现在产品上、地面上、墙壁上乱涂乱画。 2 6、是否有随地吐痰等不卫生的行为。 2 7、上班时间是否有说脏粗话、打闹、大声喧哗、旷工、窜岗、上网、干与工作无关的事项等违纪行为。 5 合计共检查29项100 说明1、检查成员每天下午5：00到仓库办公室集合，对检查中发现的不良行为应予以记录，并由检查组长于次日上午10：00前开具《整改通知书》交责任仓管员、责任仓库组长签字； 2、暂定60分为及格分，对不及格仓进行扣分； 3、每周一下班前，由检查组长负责统计各仓上周“6S”得分情况，得分情况将作为该仓库直接负责人的工作考核依据之一。组员：检查组长：

(通用安全)生产现场6S管理规定

生产现场6S管理规定 1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。 2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责： 3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施； 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作； 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。 4.2要求：

4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。 4.4要求： 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。 4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。车间工具箱内工具（如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等）摆放整齐有序。 4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放（因场地窄应及时通知有关领导作临时处理）。 4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行 4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。

6S检查表【标准版】资料

现场“6S”检查表编号：页码：1/5 被查核单位车间现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5 整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确 3 2定置图及物流完全符合要求 3 3物品分类清楚、标识明确 4 4设备工装等标识明确 3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求 3 清扫1工作现场没有油污、杂物等 4 2工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求 3 3消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求 4 清洁1所有员工每天上下班做6S工作 4 2所有员工都能随时进行自检，互检和定期或不定期检查 4 3已经对不符合的情况及时纠正 4 4整理，整顿，清扫保持很好 4 素养1所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方 3 2所有员工都具有工作精神 3 3所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动 3 4所有员工都具有时间观念 3 安全1 设备防护装置齐全，有安全附件。 3 2 电器绝缘良好，无临时线。 3 3 特殊工种人员均有持证上岗。 4 4 作业现场无违章作业，无不安全因素。 5 5 本月无事故（轻重伤）发生。 4 6 员工工作中都能按规定配戴防护用品 4 7 消防安全通道没有物品占道堵塞现象 3 8 消防器材的放置完全符合要求 3

9 临时危险作业及时进行安全培训教育 3 合计100

现场“6S”检查表编号：页码：2/5 被查核单位成品库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理 4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放 4 33日内要用的物品完全符合放置要求 5 整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确 4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放 5 3所有物品都有标识、容易辨认 5 4货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象 5 清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求 4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净 5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求 4 4 物品贮存区通风良好，光线充足 5 清洁1所有员工每天上下班做6S工作 5 2已经对不符合的情况及时纠正 5 3整理，整顿，清扫保持很好 5 素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方 3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方 3 3所有员工都具有工作精神 3 4 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动 3 5 所有员工都具有时间观念 3 安全1 设备防护装置齐全，有安全附件。 3 2 作业现场无违章作业，无不安全因素。 5 3 本月无事故（轻重伤）发生。 4 4 消防器材的放置完全符合要求 4 5 员工工作中都能按规定配戴防护用品 4

6S检查表【标准版】59092

深圳市传奇智造有限公司现场“6S”检查表编号：CQ-HR-0002 页码：1/5 被查核单位车间现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置 3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5 整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确3 2定置图及物流完全符合要求3 3物品分类清楚、标识明确4 4设备工装等标识明确3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求3 清扫1工作现场没有油污、杂物等4 2工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求3 3消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求4 清洁1所有员工每天上下班做6S工作4 2所有员工都能随时进行自检，互检和定期或不定期检查 4 3已经对不符合的情况及时纠正4 4整理，整顿，清扫保持很好4 素养1所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方 3 2所有员工都具有工作精神3 3所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动 3 4所有员工都具有时间观念3 消防、安全1设备防护装置齐全，有安全附件。3 2电器绝缘良好，无临时线。3 3特殊工种人员均有持证上岗。4 4作业现场无违章作业，无不安全因素。5 5本月无事故（轻重伤）发生。4 6员工工作中都能按规定配戴防护用品4

深圳市传奇智造有限公司现场“6S”检查表编号：CQ-HR-0002 页码：2/5 被查核单位成品库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5 整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认5 4货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5 清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求 4 4物品贮存区通风良好，光线充足5 清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5 素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方 3 3所有员工都具有工作精神3 4所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动 3 5所有员工都具有时间观念3 消防、安全1设备防护装置齐全，有安全附件。3 2作业现场无违章作业，无不安全因素。5 3本月无事故（轻重伤）发生。4 4消防器材的放置完全符合要求4 5员工工作中都能按规定配戴防护用品4

生产现场6S管理规定(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 生产现场6S管理规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1317-54 生产现场6S管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。 2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责： 3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施； 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作； 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序

推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。 4.2要求： 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。 4.4要求： 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放

生产现场6S管理规范

生产现场6S管理规范一、目的规范生产现场6S管理标准。二、范围本标准规定了公司生产现场6S管理的相关要求；生产现场各类定置图、牌的有关标识规定；6S 管理责任区域划分；厂房内部色觉和现场机械设备表面油漆颜色等规定；三、生产现场6S管理要求本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除。具体操作方法只是初步探讨，不是最终规定，还有待于不断修改和完善。各生产车间在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过公司有关部门认可条件下，允许应用。 1、生产现场的通道、地面、墙壁、门帘、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定 1.1 对生产现场现场通道的定置要求人行通道宽不小于1m；汽车及消防通道宽不小于3.5m。安全通道要用黄色实线标出宽度，线宽为70mm—100mm，通道地面用绿色油漆，随时保证畅通无阻。 1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定 1.2.1 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 1.2.2 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网。 1.2.3 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。 1.3 对设备的定置要求按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；完好、不完好、封存设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物。 1.4 对特殊物品、部位的定置要求

6s现场检查表

6s现场检查表项目判定重点整理1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4.不良品应放置在不良品区内 5.作业区应标明并区分开 6.工区内物品放置应有整体感 7.不同类型、用途的物品应分开管理 8.私人物品不应在工区出现 9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上 10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14.测量工具的放置处应无其他物品放置 15.装配机械的设备上不能放置多余物品 16.作业工具放置的方法是否易放置 17.作业岗位不能放置不必要的工具 18.治具架上不能放置治具以外的杂物 19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置

27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名 29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置 31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名 32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿 33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 34.通道上不能放置物品 35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识 36.各种柜、架额放置处要有明确标识 37.半成品的放置处应明确标识 38.成品、零部件不能在地面直接放置 39.不良品放置区应有明确规定 40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分整顿41.不良品放置场地应设置在明显的地方 42.修理品应放置在生产线外 43.零件放置场所的标识表示应完备 44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名 45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置 46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具 47.作业工具放置处应有余量 48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示 49.在架子前应能清楚辨明上面的编码 50.治具、工具架应导入用不同颜色标识区分 51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近 52.治具、工具应按成品类别成套放置 53.成品的放置应该按机种型号区分开 54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 55.成品上应有编码（番号）、数量的表示

6S现场管理实施方案及检查表

6S现场管理实施方案一、目的：为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费，提高产能、特制定本标准。二、范围：适用于改装公司各部门、各车间工作现场6S管理。 A、行政级：各部门（自控部、技术部、财务等） B、生产级：生产部各车间（质检部、铆焊车间、下料车间、总装车间、喷漆车间）三、引用标准：根据“IS9000认证”管理标准为参考依据。四、定义： A、整理、区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。 B、整顿、要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、 C、清扫、清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生、 D、清洁、将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果、 E、素养、人人依规定行事、养成好习惯、 F、安全、人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。五、管理职责 5.1、行政管理职责、对6S归口管理，负责以下工作： A、制定《6S现场管理标准》 B、组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。 C、协助各部门成立6S管理小组，跟进各小组工作执行情况。 5.2、各单位/部门职责

A、按《6S现场管理》制定部门6S具体实施方法并具体落实执行。 B、各部门领导对属下部门的6S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属管理范围6S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的6S管理直接负责。 C、各部门各层级的管理人员负责下属员工的6S知识培训和倡导。 D、各部门制定部门内具体的6S管理措施，并加以教导执行。 5.3 成立6S小组： 1、各独立生产单位必须成立1个以上的6S小组；品质并在生产中。 2、公司必须成立行政、销售、财务、采购、技术联合成立1个6S小组、 4、每个6S小组的组织人数原则上不少于1人、 5、6S小组负责监督/检查各部门6S工作执行落实情况、对6S工作改善跟踪。 6、行政主任为6S小组总负责人，负责安排6S小组/调配等工作、并对6S 小组成员执行情况考核；六、管理内容及要求 6.1 整理----- 区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉所在的工作场所范围全面检查整理、包括看得到的和看得不到的地方，将要的与不要的东西明确区分开来，不要的东西及时清理掉，不在场所范围内存放该场所不需要的东西。 6.2 整顿------

生产车间6S管理制度

生产车间6S管理制度第一章总则第一条为确保生产秩序，保障各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。第二条本制度适用于本公司生产部。第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话。第四条全体员工需按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服，佩戴安全帽，不得穿拖鞋进入车间。第五条每天正常上班时间为8小时，如需加班依生产需要临时通知，并提前写好加班申请单请部门经理批准并送综合部作考勤依据。第六条按时间上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到、不早退、不旷工（如遇特殊情况上下班时间按车间安排执行），严格执行我司考勤制度执行。第七条工作时间内，生产部经理、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向车间经理申请方可离开。第八条员工在车间遇公司客人或者公司高层领导参观巡查时，组长以上干部应当起立适当问候或有必要的需陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要文明礼貌、相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嘻嘻打闹、吵嘴打架，私自离岗、串岗等行为(注：脱岗指上班后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外，否则将予以严惩。第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或场外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。第十一条未经综合部允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间：不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者严惩不待。第十三条车间严格按照拆解计划安排拆解，根据车间设备状况和人员精心组织生产。车间工作分工不分家，各工段须完成各自日常拆解任务，并保证质量。第十四条生产时如果遇到原辅材料等不符合规定，有权报告上级处理，如继续生产造成损失，后果将由生产人负责。第十五条员工领取物料必须通过本工段段长开具领料单到仓库开具出库单，不得私自拿取物料。生产完成后，剩下的辅料需退回仓库并禁止奢侈浪费。第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作流程、工艺规程行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或生产质量问题，由操作人员自行承担。

生产现场6S管理规定标准版本

文件编号：RHD-QB-K7709 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 生产现场6S管理规定标准版本

生产现场6S管理规定标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。 2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责： 3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施； 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的

现场6S管理工作； 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。 4.2要求： 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去

表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。 4.4要求： 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。 4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。车间工具箱内工具（如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等）摆放整齐有序。 4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放（因场地窄应及时通知有关领导作临时处理）。 4.4.4 车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行