名词解释化工过程分析与合成

名词解释化工过程分析与合成
名词解释化工过程分析与合成

名词解释

1.夹点的意义

(夹点处,系统的传热温差最小(等于ΔT min ),系统用能瓶颈位置。夹点处热流量为 0 ,夹点将系统分为热端和冷端两个子系统,热端在夹点温度以上,只需要公用工程加热(热阱),冷端在夹点温度以下,只需要公用工程冷却(热源);)

2、夹点技术

夹点技术是以热力学为基础,从宏观角度分析过程系统中能量流沿温度的分布,从中发现系统用能的“瓶颈”所在,并给与解瓶颈的方法。

夹点设计法三条原则:

(1)应该避免有热流量穿过夹点

(2)夹点上方应该尽量避免引入公用工程冷却物流

(3)夹点下方应该尽量避免引入公用工程加热物流

夹点匹配的可行性规则及经验规则

3、过程系统能量集成

过程系统综合是以合理利用能量为目标的全系统能量综合问题,它从总体上考虑过程中能量的供求关系以及系统结构,操作参数的调优处理,已达到全过程系统能量的优化综合。(以用能最小化为目标的考虑整个工艺背景的过程能量综合)

设备在系统中的合理放置:

(1)分离器与过程系统热集成时,分离器穿越夹点是无效的热集成;

(2)分离器完全在夹点上方或完全在夹点下方均是有效的热集成。

(3)热机不穿越夹点的设置,是有效的热集成。

(4)热泵穿越夹点的设置是有效热集成。

4、过程用能一致性原则

利用热力学原理,把反应、分离、换热、热机、热泵等过程的用能特性从用能本质的角度统一起来,把全过程系统能量综合问题转化为有约束的化热网络综合问题。

5、利用夹点分析进行过程系统能量集成,调优策略的原则:

设法增大夹点上方总的热流股的热负荷,减少总的冷流股的热负荷;设法减少夹点下方总的热流股的热负荷,增大总的冷流股的热负荷。即所谓的“加减原理”。

6、化工过程系统模拟

采用一反映研究对象本质和内在联系,与原型具有客观一致性,可再现原型发生的本质过程和特性的模型,来进行设计和研究原型过程的方法。

(对于化工过程,在计算机上通过数学模型反映物理原型的规律)

三种基本方法:序贯模块法、联立方程法、联立模块法

7、过程系统优化

(实现过程系统最优运行,包括结构优化和参数优化)

结构优化:改变过程系统中的设备类型或相互间的联接,以优化过程系统。

参数优化:对于一确定的过程系统,对其中的操作参数进行优选,以使某些指标达到最优。

8、过程系统综合

按照规定的系统性能,寻找需要的系统结构和子系统特性,并按照规定的目标进行最优组合。(4种基本方法:分解法、直观推断法、调优法、结构参数法)

9、过程系统分析

对于已知的过程系统,在给定其输入参数,求解其输出参数。

10、过程系统自由度

(过程系统有m个独立方程数,其中含有n个变量,则过程系统的自由度为: d=n-m,通过自由度分析正确地确定系统应给定的独立变量数。)

11、分离序列综合

在给定进料流股状态(流量、组成、温度、压力)并规定分离产品要求的情况下,系统化地设计出分离方案并使总费用最小。

分离序列综合的主要目的是选择合理的分离方法和确定最优的分离序列。

分离序列综合是两水平问题:

(1) 找出最优的分离序列和分离器性能;

(2) 对每一分离器进行优化设计

12、动态规划

解决多阶段策略的整体决策问题的构造型方法。

动态规划的最优化原理:无论前面的状态和决策如何,对前面的决策所形成的状态而言,余下的各阶段策略必须构成最优策略。

13、复杂精馏模拟过程中的M.E.S.H方程

M:物料衡算方程E:相平衡方程S:组分归一方程H:热衡算方程

14、过程系统分解

对大规模复杂系统进行不相关独立子系统的识别、系统分割、最大循环网的断裂

识别不相关独立子系统

系统分隔

识别不相关子系统中的循环回路或

15、系统分解

子系统中循环回路或最大循环网的断裂

16、系统分解中的系统分隔

识别出系统中的独立子系统,进一步识别出这些子系统中必须同时求解的方程组及其对应的循环回路或最大循环网,并用拟节点表示这些循环回路或最大循环网,将系统中的节点、拟节点按信息流方向排除没有回路的序列,确定有利的求解顺序。

单元串搜索法

系统分割方法:邻接矩阵法

可及矩阵法(x)

Lee-Rudd断裂发(回路矩阵)

最大循环网断裂方法:Upadhye和Grens断裂法(权因子总和最小的非多余断裂族)

双层图断裂法(求解方程组表示的过程系统)

选择设计变量的准则:最好的一组设计变量得到一个结构,其必须联立求解的方程数目最少;或最好的设计变量的准则使设计方程组得到一个开链结构。

17、平衡的总组合曲线

描述了全系统公用工程流股与过程流股间可以匹配的温位和负荷。

18、门槛问题

门槛问题:过程系统只需要一种公用工程物流

门槛温度差:由门槛问题转变为夹点问题的温度差

19、有序直观推断规则 (按顺序使用)

规则(1):在所有其分离方法中,优先采用能量分离剂分离方法(例如精馏), 避免用质量分离剂分离方法(例如萃取)。当关键组分间的相对挥发度小于1.05~1.10时,应该采用质量分离剂分离方法(例如萃取),此时质量分离剂应在下步立即分离。

规则(2):精馏分离过程尽量避免真空和制冷操作。

规则(3):当产品集中包括多个多元产品时,倾向于选择得到最少产品种类的分离序列。规则(4):首先安排除去腐蚀性组分和有毒有害组分,从而避免对后继设备苛刻要求,提高安全操作保证,减少环境污染

规则(5):最后处理难分离或分离要求高的组分,特别是当关键组分间的相对挥发度接近1时,应当在没有非关键组分存在的情况下进行分离,这时分离净功耗可以保持较低水平

规则(6):进料中含量最多的组分应该首先分离出去,这样可以避免含量最多的组分在后续塔中多次气化与冷凝,降低了后续塔的负荷

规则(7):如果组分间的性质差异以及组分的组成变化范围不大,则倾向于塔顶和塔底产品量等摩尔分离。如果不能按塔顶和塔底产品量等摩尔分离(如分离点组分间相对挥发度太小等情况),则可选择具有最大分离易度系数处为分离点。

20、断裂组与断裂族

有效断裂组:能够把全部简单回路至少断裂一次的断裂流股组。

多余断裂组

有效断裂组

非多余断裂组

断裂族:

任何一种单元计算序列都同时具有一种特定的收敛行为和与其对应的许多断裂组。把与每一种单元计算顺序对应的断裂组看做一个断裂族,同一断裂族的断裂组具有相同的收敛行为。断裂族可以定义为由替代规则联系起来的断裂组的集合。

多余断裂族

断裂族非多余断裂族(寻找关键)

混合断裂组

21、换热网络综合:

就是确定这样的换热网络,具有最小的投资费用和操作费用,并满足每一个过程物流的工艺要求(从初始温度达到目标温度),具有较好的柔性、可控性和操作性。

换热网络的费用来源:换热单元数、换热面积和公用工程消耗。

22、转运模型:

确定把产品有工厂经由中间仓库再运送到目的地的最优网络。对于热回收问题,热量可看做产品,有热物流通过中间的温度间隔送到冷物流,在中间的温度间隔中,应当满足传热过程中的热力学上的约束,即冷热物流间传热温差要大于或等于允许的最小传热温差ΔT min。

化工基础知识

第一讲化工基础知识培训 1. 表压、绝压、真空度: (1)表压强,简称表压,是指以当时当地大气压为起点计算的压强。当所测量的系统的压强等于当时当地的大气压时,压强表的指针指零。即表压为零。 (2)绝对压,或称为真实压,是以绝对零压为起点计算的压强。或真空为起点计算的压强,绝对压强,简称绝压。 (3)真空度,当被测量的系统的绝对压强小于当时当地的大气压时,当时当地的大气压与系统绝对压之差,称为真空度。此时所用的测压仪表称为真空表。 关系:表压=绝对压力-大气压力(101.325kpa) 绝压=表压+大气压力(101.325kpa); 真空度=大气压强-绝对压强 2.常用压强/压力单位:帕、兆帕、千帕、巴、公斤 1Mp=10公斤=1000千帕=1000 X 0.01巴=10巴,即0.1Mpa=1ba 3.过滤:是在推动力或者其他外力作用下悬浮液(或含固体颗粒发热气体)中的液体(或气体)透过介质,固体颗粒及其他物质被过滤介质截留,从而使固体及其他物质与液体(或气体)分离的操作。 4.冷却:指使热物体的温度降低而不发生相变化的过程。 冷凝:是气体或液体遇冷而凝结,如水蒸气遇冷变成水,水遇冷变成冰。 两者区别有: (1)冷却只是温度降低,不发生相变化;而冷凝气体或液体遇冷而凝结,发生了相变化,如水蒸气由气体变成了液体水。 (2)冷却会发生温度的变化,温度会大大的较低;而冷凝物体快速遇冷,形态发生变化,如由气体变成液体,但温度未发生改变。 5.分子筛:是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物,主要由硅铝通过氧桥连接组成空旷

的骨架结构,在结构中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴。 此外还含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水。由于水分子在加热后连续地失去,但晶体骨架结构不变,形成了许多大小相同的空腔,空腔又有许多直径相同的微孔相连,这些微小的孔穴直径大小均匀,能把比孔道直径小的分子吸附到孔穴的内部中来,而把比孔道大得分子排斥在外,因而能把形状直径大小不同的分子,极性程度不同的分子,沸点不同的分子,饱和程度不同的分子分离开来,即具有“筛分”分子的作用,故称为分子筛。目前分子筛在冶金,化工,电子,石油化工,天然气等工业中广泛使用。 气体行业常用的分子筛型号: A型: 钾A(3A),钠A(4A),钙A(5A), X型: 钙X(10X),钠X(13X) Y型: 钠Y,钙Y 6.质量分数:指溶液中溶质质量与溶液质量之比。也指化合物中某种物质质量占总质量的百分比。质量分数也可以指化合物中各原子相对原子质量(需乘系数)与总式量的比值,即某元素在某物质中所占比例。 计算公式:ω(B)=m(B)/m ;式中ω(B)的量纲为1,也可用百分数表示。 联系:在一定温度下的饱和溶液中 溶质的质量分数= 溶质质量/溶液质量X100% = 溶解度/(溶解度+100g)X100% 7.气体摩尔分数:是某气体的物质的量,也就是摩尔数除以混合气体的总的质量,也就是总摩尔数。 8.液体摩尔比:是某种液体的量也就是摩尔数除以混合液体的总的物质的量,也就是摩尔数。例如:4mol的乙醇和6mol的水的混合液,那么乙醇的摩尔分数为?

化工过程的分析与综合

化工过程的分析与综合 综述 学号:201044143 姓名:尹麒 班级:化工1001

题目:关于化工过程分析与计算机模拟的综述 前言:化工过程分析与计算机模拟是现代化学工程研究和实践的重要手段。通过对过程的分析和模拟可以加深对过程的理解,掌握过程变化的趋势,缩短过程研究和开发的进程,或者说用以秒为单位的计算机世界来换得以月或年为单位的工程时间,而且还可以大大节约人力和物力。对于一个化工过程,常需要进行详细考察,以及尽可能达到最优化的条件。这样的深入了解是属于过程分析的内容,它涉及对整个过程及其组成部分有关的各种影响因素。实际情况是,过程分析对设计中过程的流程和技术条件的选择,对运转中过程的操作控制、考察和改进,以及对过程的研究和开发都是很重要的。 正文:(1)化工过程的分析 分析是对任何具有明确界限的事物,即系统的详细考察,以求了解其特性,常是与一定的目的相联系的。过程分析是对一过程的特定问题的认识并探求问题的解决途径和方法。过程分析早就被化学工程师所用。对于一个正在运转中的化工过程,人们首先可以对它的各个方面进行直接观察,对现场数据加以分析研究,但这是有一定限度的,因现场条件常是不能随意改变的。在过程的开发和设计中,实际过程还未建立,就不能对它进行直接视察,对一些影响因素及其相互关系的考察,一种习用的方法是建立一个小型或中型的实际过程来进行实验观察。此外,也可通过数学计算加以考察。在不久的过去,由于计算方法的限制,对数学的利用有限,因此通过计算对复杂得实际过程进行分析是很困难的,甚至是不可能的。由于现代计算机的应用,我们可以很好的解决复杂得数学问题,现代应用电子计算机进行过程分析的一般步骤可用图1—1表示。

1化工过程分析与合成A答案

<<化工过程分析与合成>>试题(A)答案及评分标准 一、填空题(每空1分,共30分) 1. 序贯模块、面向方程、联立模块。 2. 物料流 能量流。 3. 直接迭代法 部分迭代法 韦格施坦法。 4. 集中参数模型 分布参数模型 多级集中参数模型 集中参数模型 代数-常微分方程组 5. C+2。 6. 可行,不可行,可行,不确定 7. 加热,冷却。 8. N H ≥N C ,FCp H ≥FCp C 。 9. 参数 结构 10. 96,83,157 11. 4,14,15 二、判断题(每题1分,共10分) 1. 对 2. 错 3. 错 4. 对 5. 对 6. 对 7. 错 8. 错 9. 对10. 对 三、简答题 1. 答:过程系统工程是研究化工过程整体特性的一门学科,它用系统工程的观点和方法来研究化工过程的开发、设计、最优操作和最优控制。(3分) 2.. M ——质量守恒方程(或物料恒算方程)(1分);E ——相平衡方程(1分);S ——归一化方程(1分);H ——焓恒算方程(1分)。 3. 答:过程系统有m 个独立方程数,其中含有n 个变量,则过程系统的自由度为:d=n-m 。(3分)通过自由度分析正确地确定系统应给定的独立变量数。(2分) 4. 答: 过冷液体 B c i i i T T z K ?>∑=11 D c i i i T T K z ∑=11 (1分) 露点气体 D c i i i T T K z =?=∑=1/1 (1分) 过热气体 D c i i i T T K z >?<∑=1/1 (1分) 四、模拟与综合题 1.(10分) 答:(1)模型方程 a. 相平衡方程: b. 物料衡算: c. 热量衡算: d. 归一化方程: e. 焓算式: ……………………………………………………………每种方程1分,共5分 (2)求解方法 引入参数Ф=V/F (1) ………………………………………………………1分 ……1分 则: (2) 又有: (3)………………………………………2分 1 11 i i i y x z ===∑∑∑i i i F z V y L x ?=?+?i i i y k x =?F V L F H Q V H L H ?+=?+?(,,) (,,) V i L i H f y T P H f x T P ==C i x K y i i i ,...2,1 ==,...C ,i Vy Lx Fz i i i 21 =+=(1) 1,2,...i i i i z k x x i C φφ=+-=i y = 1,2,...1(1) 1(1) i i i i i i z k z x i C k k φφ==+-+-1 1 1 1 c c i i i i x y ====∑∑1(1)0 1(1)c i i i i k z k φ=-=+-∑

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化工基础知识 1、离心泵的工作原理是什么? 答:离心泵启动前泵内要先灌满所输送的液体。启动后,叶轮旋转,产生离心力,将液体从叶轮中心抛向叶轮外周,压力升高,并以很高的速度流入泵壳,在壳内使大部分动能转换为压力能,然后从排出口排出。叶轮内的液体被抛出后,叶轮中心处形成低压,在压差的作用下,液体被吸入泵内。这样只要叶轮不停地转动,离心泵便不断的吸入和排出液体。 2、何为“汽蚀”、“气缚”,并说明其危害。 答:汽蚀:当离心泵叶轮进口处的压力降至输送液体的饱和蒸汽压时,将发生沸腾,所生成的蒸汽泡随液体从入口向外周流动中,又因压力迅速加大而急剧冷凝,使液体以很大的速度从周围冲向汽泡中心,产生频率很高、瞬时压力很大的冲击,这种现象称为汽蚀。 汽蚀时,由于对叶轮及泵壳极大的冲击力加上液体中的溶解氧对金属的化学腐蚀的共同作用,在一定时间后,可使其表面出现斑痕及裂缝,甚至呈海绵状逐步脱落。发生汽蚀时,泵体由于受到冲击而发生震动,并发出噪音,同时使泵的流量、扬程下降。 气缚:由于泵内存气,启动离心泵而不能输送液体的现象,称为“气缚”。气缚时,泵打量降低甚至不打量,泵的噪音较大。 3、试说明大气压、表压、绝压、真空度的关系。 答:表压为实际压力比大气压高出的值。 表压 = 绝压 - 大气压 真空度表示实际压力比大气压低多少。 真空度 = 大气压 - 绝压 4、磁力泵工作原理? 答:磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。

化工过程分析与合成考点(精华)

化工过程分析与合成考点 1、什么叫过程: (1)客观事物从一个状态到另一个状态的转移。【过程】 (2)在工艺生产上,对物料流进行物理或化学的加工工艺称作过程工艺。【过程工艺】 (3)以天然物料为原料经过物理或化学的加工制成产品的过程。 化工过程包括:原料制备、化学反应、产品分离 (4)由被处理的物料流联接起来,构成化工过程生产工艺流程。 (5)【最重要的单元过程】化学反应过程、换热过程、分离过程、输送过程、催化反应过程 (6)【化学反应过程举例】热裂解反应过程、电解质溶液离子反应过程生化反应过程、分散控制 (7)【过程控制技术发展历程】计算机集中控制、集散控制(我国多)、现场总线控制 第二章、化工过程系统稳态模拟与分析 【模块】模型和算法,一是要建模,二是这个模型的算法,两者组一起才能算作模块。 【单元模型类型】理论模型、经验模型、半经验模型。 【什么叫稳态(化工过程稳态模拟)】各个工艺参数状态量不随时间而发生变化的叫做稳态。 【么叫模拟】对过程系统模型进行求解就叫模拟。 【过程系统模拟可以解决哪些问题(会画图)】(1)过程系统模拟分析问题;(2)过程系统设计问题;(3)过程系统参数优化问题。 过程系统模拟分析问题:已知决策变量输入,已知过程参数,求输出,是一个正向求解问题,最简单的模型。 2)过程系统设计问题:已知输出设计结果,已知过程参数,求决策变量输入;看起来是已知输出求输入,实际上是假设输入猜值去计算输出与已知输出进行比较再调整猜值进行计算。只能单项求解,从左到右

3)过程系统参数优化问题:过程系统模型与最优化模型联立求解,得到一组使工况目标函数最佳的决策变量,从而实施最佳工况。 【过程系统模拟三种基本方法,及其优缺点】(1)序贯模块法(不适于解算设计、优化问题,只适于模拟问题(2)面向方程法(3)联立模块法(同时有(1)、(2)的优点) 【单元模块】是依据相应过程单元的数学模型和求解算法编制而成的子程序。具有单向性特点 【断裂】通过迭代把高维方程组降阶为低维方程组的办法。它适用于不可分割子系统; 【不可分割子系统】过程系统中,若含有再循环物流,则构成不可分割子系统。 【断裂基本原则】1) 切割流线总数最少、2) 切割流线所含变量数最少、3) 切割流线的总权重最小、4) 环路切割的总次数最少 【简单回路】包含两个以上流股,且其中的任何单元只被通过一次。矩阵:行→回路;列→物流。 【适合于收敛单元应满足要求:】(1)对初值的要求不高、(2)数值稳定性好、(3)收敛速度快、(4)占用计算机存储空间少 【面向方程法(适用于线性化,非线性方程组先线性化)】 第四章、化工过程系统的优化 【最优化问题包括要素(内容)】(1)目标函数(2)优化变量(3)约束条件(4)可行域 【可行域】满足约束条件的方案集合,构成了最优化问题的可行域。 【最优解】过程系统最优化问题是在可行域中寻求使目标函数取最小值的点。 【最优化问题的建模方法】机理模型、黑箱模型、混合模型 【系统最优化方法的分类】无约束最优化与有约束最优化、、线性规划LP(目标函数约束条件全部都为线性函数称为线性规划,剩一个为非线性函数为非线性规划、单维最优化和多维最优化、解析法与数值法、可行路径法与不可行路径法 【标准型】目标函数值一定是最小值、约束条件中没有不等式约束,全是等式约束、所有的变量全是非负条件 第七章、换热网络合成 【换热网络合成】通俗地讲就是将物流匹配在一起,充分利用热物流去加热冷物流,提高系统的热回收,以便尽可能地减少辅助加热与辅助冷却负荷。 【换热网络合成目的】让某一个物料从初始温度到目标温度(一定要达成)、尽可能的回收余热、尽可能的减少换热设备数。 【温度区间求夹点(会画温度区间表)】将热物流的起始温度与目标温度减去最小允许温差△Tmin,然后与冷物流的起始、目标温度一起按从大到小排序,构成温度区间。 【夹点】在温度区间中,高温度区间向低温度区间传递的热量为零的点,不是接受热量为零的点(判断) 对于热公用工程是260C。,对于冷公用工程是250C。。 物理意义:温焓图上组合曲线垂直距离最低的点。 【夹点的三个特性】能量特性、位置特性、传热特性

化工过程分析与开发

开发 是指研制新产品,开拓新方法,发展现有过程,扩大应用领域。 化工过程开发 是指从实验室研究成果(新产品、新工艺等)过渡到实现工业化的科学技术活动。 科学 科学技术是第一生产力。 科学是发现,技术是发明。 科学是认识、改造世界的原动力,技术是改造世界的手段。 研究意指钻研,推究,反复探索。 基础研究:没有特定商业目的,以创新探索知识为目标的研究。 应用研究:运用基础研究成果和相关知识,为创造新产品、新方法、新技术、新材料的技术基础所进行的研究 技术开发研究:为创造新产品、新方法、新技术、新材料,以生产产品为目的的研究。 方法: 指解决思想、说话、行动等问题的程序、门路、途径等。 适当的方法是研究者取得成功的钥匙,是提高认识水平的阶梯。 科学研究方法论 思考过程:科学理论与方法指导,理论思维、计算与预测。 研究过程:收集材料方法、观察、测量、情报调研、试验、模拟。 思维加工方法、整理事实材料、建立系统理论、随机搜索、数学处理。 检验成果、科学实验、工程验证。 化工在人类生活中的地位 化工在国民经济中的地位第一次生产力提高——农业 第二次生产力提高——机械 第三次生产力提高——化工 第四次生产力提高——电子 第五次生产力提高——技术综合 化工与衣食住行的关系 化学纤维(醋酸纤维、聚酰胺66(尼龙))、塑料(ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯))、合成橡胶(丁苯橡胶)、化肥、农药、医药、能源、建筑。 化工过程研究与开发 是指从一个有关新产品、新技术或新工艺的概念的形成,到科研、设计、建设工厂,从实验室研究成功地过渡到第一套工业规模生产装置,附诸实施的全部过程。 化工过程研究与开发的目的为 产品开发、工艺工程开发、工艺改进、应用开发 实验室研究与工业生产的不同处 原料来源不同、杂质积累影响不同、传递规律变化 化工过程开发的特点 原料、生产方法和产品的多样性、化工开发与设计的多方案性、技术经济观点、重视能源和资源的充分利用、环境保护和过程安全(放大是化工过程开发的核心) 化工过程开发的基本方法 化工过程开发面临的实际问题非常复杂、化工等技术学科不能完全实现理论演绎 实验研究方法、数学模型方法(理论研究法)

化工基础知识

化工基础知识培训 1.表压的概念: 表压力(相对压力):如果绝对压力和大气压的差值是一个正值,那么这个正值就是表压力,即表压力=绝对压力-大气压>0;大气压是地球表面上的空气柱因重力而产生的压力。 它和所处的海拔高度、纬度及气象状况有关;绝对压力是介质(液体、气体或蒸汽)所处空间的所有压力。绝对压力是相对零压力(绝对真空)而言的压力 例:某管道绝对压力为201.325Kpa,大气压力为100Kpa(表压=201.325-101.325) 2.真空度概念: 若所测设备内的压强低于大气压强,其压力测量需要真空表。从真空表所读得的数值称真空度。真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值;真空度=大气压强-绝对压强 3.绝压的概念: 绝对压力是介质(液体、气体或蒸汽)所处空间的所有压力。绝对压力是相对零压力而言的压力;绝对压力=大气压力+表压力 4.压强的法定单位: 在国际单位制中,压强的单位是帕斯卡(Pa),简称帕,即牛顿/平方米。压强的常用单位有千帕、标准大气压、托、千克力/厘米2、毫米水银柱等等。(之所以叫帕斯卡是为了纪念法国科学家帕斯卡) 5.压强单位之间的换算: 6.过滤的概念: 借助粒状材料或多孔介质截除水中悬浮固体的过程。过滤是指分离悬浮在气体或液体中的固体物质颗粒的一种单元操作,用一种多孔的材料(过滤介质)使悬浮液(滤浆)中的气体或液体通过(滤液),截留下来的固体颗粒(滤渣)存留在过滤介质上形成滤饼。过滤操作广泛用于各种化工生产中,尤其是用于分离液体中的固体颗粒,也有用于分离气体的粉尘,如袋滤器。 7.热量传递的基本公式: 热传递的基本公式为:Φ=KA △T Φ:为热流量。W

沈阳化工大学-期末复习-化工过程分析与综合解析

化工过程分析与综合 化工优创1202班 前言 一、考试题目类型: 1.填空 2.选择 3.问答 4.大题 二、考试重点 1.自由度计算(必有大题) 2.信息流图、信号流图、矩阵等转化(必有大题) 3.最大循环网络断裂(必有大题) 4.信号流图与方程转化(必有大题) 5.分离序列 6.夹点技术 三、考试类型:开卷考试(=_=||),红色的都是重点!!!

第一章绪论 1.1 基本概念 (1)化工过程:用适当的原料经过一系列物理单元操作和化学反应的单元过程而转化为合乎需要的产品的过程。P1 (2)过程系统工程:是一门综合性的边缘学科,它以处理物料——能量——资金——信息流的过程系统为研究对象,其核心功能是过程系统的组织、计划、协调、设计、控制和管理;P1 (2)化工过程工业要求:最优设计、最优规划、最优决策、最优控制、最优管理;P1 (3)过程系统工程研究内容:过程系统模拟,包括稳态过程系统模拟和动态过程系统模拟;过程系统综合;过程系统操作与控制,包括数据筛选与校正、过程操作优化、过程安全监控及事故诊断、操作模拟培训系统;间歇过程的设计与操作优化;人工智能技术应用。P3 (4)系统:为了在给定条件下实现一定目的,由若干互有联系、彼此影响的事物组成的一个统一整体。 (5)参数优化:在一已确定的系统流程中,对其中的操作参数(如,T、P、Vs)等进行优选,以满足某些指标(如,费用、能耗、环境影响等)达到最优。 (6)结构优化:改变过程系统中的设备类型或相互间的联结,以优化过程系统。

第二章单元过程的模拟 2.1基本概念 (1)化工单元过程数学模型分类(P6): 一、按对象的时态本质来看,可以分为稳态模型与动态模型。 二、按模型建立的方法来看,可以分为机理模型与经验模型。 三、按过程对象的数学描述方法不同,可以分为集中参数模型和分布参数模型。 四、按对象的属性不同,可以分为确定性模型和随机模型。 2.2基本公式 (1)自由度计算公式: ∑= + + + - + + = n i g r e S C 1 i )1 ( )2 ( d n——输入流股数Ci——第i个输入流股组分数 S——分支输出流股数e——与物料无关的能量流和压力引入的自由度r——独立反应数 g——几何自由度,通常=0 (2)守恒关系式(P35) 一、物料质量平衡 质量累积速率=质量流入系统速率-质量流出系统速率 二、组分j的物料平衡 组分j累积速率=由外界环境进入该系统的组分j的速率-由系统排出的组分j的速率 三、能量平衡 系统能量积累速率=外界物流带入系统能量-系统流出物流带出能量+环境通过系统边界传递能量+系统中反应产生能量+通过环境做功产生的能量

化工基础知识

化工基础知识 第一节基本概念 1.体积和密度是如何定义的? (1)体积是物体占有空间的大小。体积的单位是立方米(m)或其导出单位升(L,1L=10m),毫升(mL)等。 (2)密度是单位体积中含有物质的质量。密度是物质的一种物理性质。物质的密度与温度、压强有关,尤其是气体的密度,与温度、压强的关系更大。密度的单位是千克每立方米(kg/m)及克每立方厘米(g/cm),也可用克每升(g/ L)表示。 2.什么是温度和压强? (1)温度表示物体冷热程度的物理量。 温度的单位:摄氏度(℃)和热力学温度(K)。0K的温度称为绝对零度,它等于-273.15℃。水的凝固点的热力学温度是273.15K。 (2)物体单位面积上受力的大小叫压强,记做P。 压强的单位是帕斯卡(Pa)。1Pa=1N/㎡。工厂中常把压强称为压力,常把压力表上的读数称为表压力。它是以当地的大气压为零起算的压力。表压力与当地的大气压之和叫做绝对压力。绝对压力=表压力+当地大气压力(通常为101. 3KPa) 当测量的压力低于101.325KPa时,就需用真空压力表。从真空压力表上读出来的数称为真空度。真空度=大气压力-绝对压力 绝对压力=大气压力-真空度 3. 气体的基本定律是什么? (1)气体的体积与压力的关系---波义耳定律 在一定温度下,一定量的气体体积与压强的乘积是一常数。即PV=C(C为常数) (2)气体的体积与温度的关系---盖·吕萨克定律 一定量的气体,在压力不变的情况下,气体的体积与热力学温度成正比。即V=KT(K为常数)。 (3)气体的体积与其分子数的关系---阿佛加德罗定律 在同温同压下,相同体积的任何气体都含有相同数目的分子数。即在温度、压强一定时,气体的体积与气体的摩尔数成正比。 即V1/V2=n1/n2 以上三个气体定律只能适用于低压下的气体。 (4)理想气体状态方程

化工过程分析与综合论文

《化工过程分析与综合》是化学工程与工艺专业的基础课,是一门联系化学工艺与化学工程的综合性课程。实施化工过程分析、合成的手段是运算描述过程系统的数学模型,这种模型的运算就称作化工过程系统模拟。而化工过程分析则主要是分析过程系统的运行机制,影响因素,过程模型的数学描述、目标函数的建立、优惠工况下的最佳操作参数等等。目标是使决择方案,技术上先进、可行,经济上优越、合理。对于操作工况的分析也就是通常说的生产操作调优。化工过程系统的合成包括有:反应路径的合成、换热网络的合成、分离序列合成、过程控制系统合成,特别是要解决由各个单元过程合成总体过程系统的任务。 目前,主要应用化工过程模拟软件进行化工过程工艺流程的模拟。如 Aspen Plus 和ChemCAD。 Aspen Plus包括数据,物性,单元操作模型,内置缺省值,报告及为满足其它特殊工业应用所开发的功能。主要的功能有EO模型、ActiveX (OLE Automation)控件、全面的单元操作、ACM Model Export选项、热力学物性、收敛分析、Calculator models 计算模式、灵敏度分析、案例研究、Design Specification 功能、数据拟合、优化功能、开放的环境 例如,Aspen Plus软件在浓硝酸制备工艺上的应用:Aspen Plus流程模拟软件有强大的物性支持,对各种物质体系均有适应的计算模型。浓硝酸物系的组成主要是硝酸镁一硝酸一水的三元混合物.因为含有强极性物质造成整个体系的非理想性,各种状态方程已不适用.因此必须选择活度系数模型作为计算的基本方程。在浓硝酸的模拟计算中.通过软件中的数据回归工具得到组分间的二元交互作用参数,采用了Wilson活度系数模型的计算方法。

化工基础知识试题库

化工基础知识题库 一、选择题 1、反应物浓度增大,反应速度常数K值 c 。 a.增大 b.减小 c.不变。 2、温差法计算热负荷的公式,适应于载热体在换热过程中 b 。 a.有相变但无温变 b.无相变但有温变 c.既有相变又有温变。 3、单位时间内流过管道任一截面积的流体质量称为 b。 a.质量流量 b.质量流速 c.体积流量。 4、压力 a 有碍于吸收过程的进行。 a.增大 b.降低 c.不变。 5、润滑油的质量指标中,酸值越 a ,质量越好。 a.低 b.高。 6、仪表输出的变化与引起变化的被测变量之比为仪表的 c 。 a.相对误差 b.灵敏限 c.灵敏度。 7、自动控制系统的过渡过程是控制作用不断克服 b 的过程。 a.随机影响 b.干扰影响 c.设定值变化。 8、选择被控变量原则为 c 。 a.多值对应关系 b.被控变量变化灵敏大 c.单值对应关系,工艺合理性,被控变量变化灵敏度大。 9、相对压强的负值为 c 。 a.表压 b.绝压 c.真空度 d.大气压 10、气体密度与压强,温度有关,什压降温,气体密度 a 。 a.增大 b.减小 c.不变 11、流体的粘度愈大,它的流动性就 b。 a.愈大 b.愈小 c.不变 12、离心泵的叶轮能提高液体的 c 。 a.静压能 b.动能 c.静压能和动能

13、一个满足生产要求的换热器其传热速度 d 热负荷。 a.大于 b.小于 c.等于 d.等于或大于 c.小于或等于 14、许多试验证明,雷诺系数在2000~10000流动类型为 c 。 a.层流 b.湍流 c.过渡流。 15、两种流体在环热器内,两侧分别以相同的方向流动称为a。 a.并流 b.逆流 c.错流 d.折流 16、在流体输送过程中,冬天克服的阻力 b 夏天克服的阻力。 a.小于 b.大于 c.等于 17、许多化学反应中采用催化剂在化学反应中起到的作用是 a 。 a.增加正反应速度 b.降低逆反应速度 c.改变化学平衡 d.降低反应活化能,增大正、逆反应速度。 18、将过热蒸汽冷却当温度降至一定值时混合气开始冷凝,产生第一滴液体,相应的温度称为 c 。 a.饱和温度 b.临界温度 c.露点温度 19、一定质量的气体在恒温下体积膨胀为原来的10倍,下面哪种情况将伴随发生 c 。 a.气体的分子数增加10倍 b.气体分子平均速度的大小减小10倍 c.容器壁所受气体分子平均作用减少为原来的1/10 d.气体分子的密度保持不变。 20、泵的扬程是指 b 。 a.泵的升扬高度 b.泵所提供的总能量 c.泵的静压能和位压能 d.泵出口处压力 21、粘度是流体的流体物性,它与温度的关系是 d 。 a.液体和气体都随温度的升高而降低 b. 液体和气体都随温度的降低 而增加 c.液体随温度的升高而降低,气体随温度的降低而增加。 d.液体随温度的降低而增加,气体随温度的升高而增加。 22、所谓潜热是指 b 。 a.换热流体只有温变,而无相变时的热量变化 b.换热流体既有温变,也 有相变时的热量变化 c.换热流体有相变,而没有温度的热量变化 d.

化工过程分析与综合习题答案

习题解答 2-1(1)d=n-m n=4(c+2) m=c+c+1+1=2c+2 d=4(c+2)-(2c+2)=2c+6 给定流入流股:2(c+2) 平衡级压力:1 所以没有唯一解 (2)存在热损失n=4(c+2)+1 m= =2c+2 d=2c+7 给定2c+5 所以没 有唯一解 (3)n=2(c+2)+2+2+1=2c+9 m=1+c+2=c+3 d=c+6 给定进料:c+2 冷却水进口温度:1 所以没有唯一解 2-2(1)N v=3(c+2) (2)物料衡算:F i Z Fi=Vy Fi+Lx Fi (i=1,2……c) 热量衡算:FH F=VH V+LH L 相平衡:y Fi=k i x Fi (i=1,2……c) 温度平衡:T V=T L 压力平 衡:P V=P L (3)N e=2c+3 (4)d= N v- N e=c+3 (5)进料(c+2)和节流后的压力(1) 2-3N x u 压力等级数 1 进料变量数 2(c+2)=4+3=7 合计9 N a u 串级单元数 1 回流分配器 2 侧线采出单元数 2 传热单元数 5 合计15 N v u=9+15=24 d=24 给定的不满足要求,还需给定入塔混合物的温度,两塔的操作压力,塔2 的回流比。 2-4N x u 压力等级数N+M+1+1+1(N 和M 为两个塔的塔板数) 进料变量数c+2 合计c+N+M+5 N a u 串级单元数 4 回流分配器 4 侧线采出单元数 1 传热单元数 4 合计10 N v u= c+N+M+5+10= c+N+M+15

d= c+N+M+15 2-5 2-6 2-7 简捷算法:Reflex Ratio:-1.3 Light Key:Methanol 0.95 Heavy Key:Ethanol 0.1585 Pressure:Condenser:1.9 公斤Reboiler:1.8 公斤 最小回流比为:3.529 实际回流比:4.588 最小理论板数:14.47 实际板数:26.18 进料板:10.47 逐板计算:27 块塔板,11 板进料,塔顶采出:31.67kmol/hr,回流比:4.6

化工过程分析与合成考点(完美版)教程文件

化工过程分析与合成考点(完美版)

化工过程分析与合成考点 1、什么叫过程: (1)客观事物从一个状态到另一个状态的转移。【过程】 (2)在工艺生产上,对物料流进行物理或化学的加工工艺称作过程工 艺。【过程工艺】(3)以天然物料为原料经过物理或化学的加工制成产品的过程。 【化工过程↓↓↓】 原料制备 【↓↓↓包括】化学反应 产品分离 (4)由被处理的物料流联接起来,构成化工过程生产工艺流程。 【单元过程】 化学反应过程 (5)【↓↓↓最重要的单元过程】换热过程 分离过程 输送过程 催化反应过程 (6)【↓↓↓化学反应过程举例】热裂解反应过程 电解质溶液离子反应过程 生化反应过程 分散控制 (7)【↓↓↓过程控制技术发展历程】计算机集中控制 集散控制(我国多) 现场总线控制 第二章、化工过程系统稳态模拟与分析 直接迭代法 知识点框架回路搜索法 其他零散知识点 【↓↓模块】模型和算法,一是要建模,二是这个模型的算法,两者 组一起才能算作模块。 【↓↓单元模型类型】理论模型、经验模型、半经验模型。 【↓↓↓什么叫稳态(化工过程稳态模拟)】各个工艺参数状态量不随时间而发生变化的叫做稳态。

【↓↓↓什么叫模拟】对过程系统模型进行求解就叫模拟。 【↓↓↓过程系统模拟可以解决哪些问题(会画图)】 (1)过程系统模拟分析问题; (2)过程系统设计问题; (3)过程系统参数优化问题。 1)过程系统模拟分析问题:已知决策变量输入,已知过程参数,求输出,是一个正向求解问题,最简单的模型。 2)过程系统设计问题:已知输出设计结果,已知过程参数,求 决策变量输入;看起来是已知输出求输入,实际上是假设输入猜值去计算输出 与已知输出进行比较再调整猜值进行计算。只能单项求解,从左到右 3)过程系统参数优化问题:过程系统模型与最优化模型联立求 解,得到一组使工况目标函数最佳的决策变量,从而实施最佳

化工基础知识考试试卷

化工生产基础考试试题 一、填空题 1.按照检测仪表根据其被测变量不同,根据化工生产五大参量又可分为(温度),(压力),(流量), (液位),分析仪表。 2.测量流体压力用的压力表的读数叫(表)压,如果被测流体的绝对压力低于大气压,则压力表 所测得的值称为(负压或真空度)。 3.压缩机入口应选(气关)式调节阀。加热炉燃料气系统应选用(气开)式调节阀。 4.燃烧应具备的三个条件:————、————、————。 可燃物助燃剂着火源 5.受压容器要严禁:————、————、————。 超温超压超负荷 6.安全生产的方针是————、————。 安全第一、预防为主 7.预防伤亡事故三不伤害————、————、————。 不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害 8.事故处理“四不放过”原则是————、————,————、————。 事故原因不清楚不放过,事故责任者和员工没有受到教育不放过,事故责任者没有处理不放过,没有制定防范措施不放过 9.物质的饱和蒸汽压主要与物质的()()。 答:温度、性质(挥发度、沸点) 10.一种物质的原子或分子附着在另一种物质的表面上的现象叫()。 答:吸附 11.使气体从溶液中解吸出来的方法有()()()()。 答:加热、闪蒸(减压)、气提、蒸馏(精馏) 12.离心泵启动前入口阀必须(),出口阀必须()。 答:全开(打开)、关闭 13.影响换热器换热效果的因素有()()()。 答:换热温差、换热面积、传热系数(材质) 14.1标准大气压等于()MPa,等于()Kg/cm2,()mmHg。 答:1atm=0.1013MPa=1.033 Kg/cm2=760 mmHg 1at=0.09807 MPa=1 Kg/cm2=735.6 mmHg(易) 15.灭火的四种方法是()()()()。 答:冷却法、隔离法、窒息法、抑制法(易) 16.工艺介质三串是()()()。

化工过程分析与合成A

<<化工过程分析与合成>>试题(A) 一、填空题(每空1分,共30分) 1. 过程系统模拟的基本方法有法、法和法。 2. 过程系统由过程单元及各单元间的联结关系构成,这些联结关系包括和。 3. 收敛单元实质上就是一个数值迭代求解非线性方程组的子程序,请列举出三种常见的求解非线性方程的数值迭代方法:、、。 4. 对过程系统进行动态模拟时,根据对状态变量分布特征的不同描述方式,可以把数学模型分 为、、,其中认为状态变量在系统中呈空间均匀分布,如强烈搅拌的反应罐就可以用这一类模型来描述,这种模型的数学形式为方程组。 5. 一个含有C组分的独立流股具有个自由度。 6. 试判断下图中换热匹配的可行性:1 , 2 , 3 ,4 。 7. 在换热网络设计中,夹点将整个温度区间分为了两部分,夹点之上需要器,夹点之下需要器。 8. 对于夹点下方的夹点匹配换热器,其流股数可行性原则是,FCp可行性原则是。 9. 过程系统优化主要分为优化和优化两个方面。 10. 如下图所示,T-H图中热、冷物流的组合曲线分别为AB和CD,则最小冷公用工程用量为kW,最小热公用工程用量kW,最大热回收量kW。 11. 用常规精馏的方法将含有5个组分的混合物分离成纯组分产品,则切分点的数目为,分离序列数为,分离的子群数为。 二、判断题(每题1分,共10分) 1. 对过程系统进行稳态模拟,描述过程对象的模型中不包括时间参数。 2. 组合曲线上斜率发生变化的点称为角点,夹点一定出现在角点处。 3. 在一个工厂的设计中,要想最大限度的减少公用工程的用量,可以通过采用高效率的换热器,并增大换热

面积来实现。 4. 在分离序列的综合中,应优先考虑使用能量分离剂的方法,其次才考虑采用质量分离剂的方法。 5. 为了使换热网络的公用工程消耗最小,应避免夹点之上的热物流与夹点之下的冷物流间的匹配。 6. 用面向方程法进行过程系统模拟时,可以把设计规定的变量直接作为决策变量。 7. 热物流在夹点上方,冷物流在夹点下方。 8. 穿过换热网络夹点的热流量为零,则夹点处传热推动力为零。 9. R组分简单塔精馏分离序列的综合问题,可以看成是R-1阶段决策问题。 10. 进行过程系统模拟既要输入流股参数,也要提供过程单元的操作参数。 三、简答题(共17分) 1. (3分) 什么是过程系统工程? 2. (4分) 复杂精馏塔的模拟过程中用到的M、E、S、H方程是指那几类方程? 3. (5分) 什么是过程系统自由度,进行自由度分析的作用是什么? 4. (5分) 计算给定温度下的闪蒸时,需要核实闪蒸问题是否成立,请写出五种热状况的判据。 四、模拟与综合题(共43分) 1.(10分) 请写出下图所示的多组分等温闪蒸过程的模型方程及求解方法。 2.(7分) 如下图所示的敞口连续操作搅拌罐,其横截面积为A,进料量为F,原有料液高度为H0,设排液量S 与罐中料液的高度H成正比关系,即:S=k·H,试求自开工后排料量S随时间t的变化情况。 3.(17分) 利用表中数据,(1)采用问题表格法计算该系统所需要的最小公用工程消耗;(2)画出一种能量最

沈阳化工大学-期末复习-化工过程分析与综合教程文件

化工过程分析与综合化工优创1202 班 前言 一、考试题目类型: 1.填空 2.选择 3.问答 4.大题 二、考试重点 1.自由度计算(必有大题) 2.信息流图、信号流图、矩阵等转化(必有大题) 3.最大循环网络断裂(必有大题) 4.信号流图与方程转化(必有大题) 5.分离序列 6.夹点技术 三、考试类型:开卷考试(=_=||),红色的都是重点!!!

第一章绪论 1.1 基本概念 (1)化工过程:用适当的原料经过一系列物理单元操作和化学反应的单元过程而转化为合乎需要的产品的过程。P1 (2)过程系统工程:是一门综合性的边缘学科,它以处理物料——能量——资金——信息流的过程系统为研究对象,其核心功能是过程系统的组织、计划、协调、设计、控制和管理;P1 (2)化工过程工业要求:最优设计、最优规划、最优决策、最优控制、最优管理;P1 (3)过程系统工程研究内容:过程系统模拟,包括稳态过程系统模拟和动态过程系统模拟;过程系统综合;过程系统操作与控制,包括数据筛选与校正、过程操作优化、过程安全监控及事故诊断、操作模拟培训系统;间歇过程的设计与操作优化;人工智能技术应用。P3 (4)系统:为了在给定条件下实现一定目的,由若干互有联系、彼此影响的事物组成的一个统一整体。 (5)参数优化:在一已确定的系统流程中,对其中的操作参数(如,T、P、Vs)等进行优选,以满足某些指标(如,费用、能耗、环境影响等)达到最优。 (6)结构优化:改变过程系统中的设备类型或相互间的联结,以优化过程系统。

第二章单元过程的模拟 2.1基本概念 (1)化工单元过程数学模型分类(P6): 一、按对象的时态本质来看,可以分为稳态模型与动态模型。 二、按模型建立的方法来看,可以分为机理模型与经验模型。 三、按过程对象的数学描述方法不同,可以分为集中参数模型和分布参数模型。 四、按对象的属性不同,可以分为确定性模型和随机模型。 2.2基本公式 (1)自由度计算公式: ∑= + + + - + + = n i g r e S C 1 i )1 ( )2 ( d n——输入流股数Ci——第i个输入流股组分数 S——分支输出流股数e——与物料无关的能量流和压力引入的自由度r——独立反应数 g——几何自由度,通常=0 (2)守恒关系式(P35) 一、物料质量平衡 质量累积速率=质量流入系统速率-质量流出系统速率 二、组分j的物料平衡 组分j累积速率=由外界环境进入该系统的组分j的速率-由系统排出的组分j的速率 三、能量平衡 系统能量积累速率=外界物流带入系统能量-系统流出物流带出能量+环境通过系统边界传递能量+系统中反应产生能量+通过环境做功产生的能量

化工分析过程与模拟

宁夏大学硕士生(博士生)考试考查卷面纸 2011~~ 2012 学年度第二学期 姓名学号 院(所、部)化学化工学院年级 11 级 专业化学工程研究方向 课程化工分析过程与模拟考试方式论文 浅谈化工过程模拟及相关高新技术 摘要:化工过程模拟在化工界已经成为家喻户晓的先进工具,广泛应用于工业装置的研究、设计、改造等领域,并带来明显的经济效益。化工过程模拟与实验研究的结合是最有效和最廉价的化工过程研究方法。可以大大节约实验成本,加快新产品和新工艺的开发过程稳态模拟软件的应用也已成为一股不可抗拒的浪潮,席卷全球。 关键词:化工模拟稳态装置 化学工业正不断满足化学和相关的过程工业的需要,如石油化工、制药、食品、环境、冶金、材料、电子等[1]。工业的不断需求要求对现存的技术或设备进

行不断地修改和改进,不断开发新技术方法。一个最有效和最廉价的方法是采用实验研究和计算机辅助模拟设计(化工模拟)相结合[2]。 国外化工模拟软件起步很早[3],上个世纪50年代中、后期,美国Flowsheeting。到80年代,化工过程模拟软件的研发已经走向专业化、商品化。模拟计算的准确性、可靠性也大大增强.应用范围不断拓展。这一时期,美国ASPEN Tech公司的ASPEN PLUS,Simulation Sciences。公司的PRO/II,,加拿大Hypro Tech公司的HYSIM等商业化软件正式走向市场。90年代后,化工模拟软件开始由德态过程向动态过程模拟和适时优化的方向发展,如Hysys,Aspen Plus等软件。国内化工过程模拟研究约起始于上世纪60年代末。70年代末化工部第五设计院在国内率先推出了大型烃类分离模拟系统,80年代由青岛化工学院韩方煌、丁惠华教授等人开发的ECSS模拟系统软件—ECSS化工之星研究成功,并走向商业化[4]。下面就具体化工过程稳态模拟进行简单介绍。 1、化工过程稳态模拟 稳态模拟又称静态模拟或离线模拟[5]。流程模拟就是将一个由许多个单元过程组成的化工流程用数字模型进行描述,并且在计算机上通过改变各种有效条件得到所需要的结果,如操作条件等。通常所说的化工过程模拟或流程模拟多指稳态模拟。它是根据化工过程的稳态数据,诸如物料的压力、温度、流量、组成和有关的工艺操作条件、工艺规定、产品规格以及一定的设备参数,如蒸馏塔的板数、进料位置等,采用适当的模拟软件,用计算机模拟实际的稳态生产过程,得出详细的物料平衡和热量平衡。其中包括人们最为关心的原材料消耗、公用工程消耗和产品、副产品的产量和质量等重要数据。简言之,化工过程模拟就是在计算机上“再现”实际的生产过程。由于这一“再现”过程并不涉及到实际装置的任何管线、设备以及能源的变动,因而给了化工模拟人员最大的自由度。可以在计算机上“为所欲为”地进行不同方案和工艺条件的探讨、分析。并且化工过程模拟所需的成本以及完成一定研究任务所需的时间也是任何实验研究所无法比拟的,因而化工过程稳态模拟已成为研究、开发、设计、挖潜改造、节能增效、生产指导以至于企业管理等工作必不可少的工具,并且在科研和实际生产中发挥着愈来愈大的作用[6]。 当前化工过程稳态模拟主要应用于炼油,石油化工和化工领域,如常减压、加氢、催化裂化、气体分馏、芳烃分离、乙烯、环氧乙烷、天然气、油田气分离及合成氛等装置。在医药、农药、造纸和环保等行业也有一定应用。随着科学技术的进步,目前对于石油馏分和烃类物质的计算已经相当准确、可靠,达到了无需小试、中试,模拟结果可直接用于工业装置设计的程度。 2、化工稳态模拟系统的构成 稳态模拟系统的构成下图所示。 现代的模拟系统既可以用流程图,也可采用数据文件的方式输入。且这两种方式之间可以相互转换。输人之后便进行流程拓扑分析和数据检查[7]。调度系统相当于指挥中心,程序根据输人信息,进行物流、热力学方法、单元过程及其他过程模块的匹配和调度,动态地组织流程,进行计算,直至收敛。模拟系统的组

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