建筑工程保温施工方案

荣昌东邦城市广场D组团工程

保

温

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

重庆山海建筑（集团）有限公司

2015.6.7

目录

第一章工程概况 (3)

第二章本工程特点、重点、保温编制设计依据 (5)

第三章施工准备 (6)

3.1、施工条件 (6)

3.2、施工机具 (6)

3.3、技术准备 (6)

第四章施工工艺 (7)

4.1、工程保温体系说明 (7)

4.2、施工工艺流程： (8)

4.3、外墙保温施工方法 (9)

4.4、架空楼板保温施工方 (12)

4.5、局部构造节点（及详图） (13)

第五章质量验收标准 (16)

5.1、主控项目 (16)

5.2、一般项目 (16)

5.3、尺寸偏差项目 (17)

第六章安全文明施工及环保控制措施 (18)

第七章成品保护措施 (19)

第一章工程概况

重庆荣昌东邦城市广场D组团工程位于重庆市荣昌县主城区

兵马滩组团(北部新区)核心商圈的中心地带，建设工程概况：工程名称：东邦城市广场D组团工程

工程地点：重庆市荣昌县主城区兵马滩组团

建设单位：重庆东邦房地产开发有限公司

设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司重庆分公司

监理单位：重庆恒佳工程技术咨询有限公司

施工单位：重庆山海建设（集团）有限公司

本次设计为D组团位于A08地块内的南端，地块呈方形，南北约125米东西约142米；东侧为已建成五星级酒店和SOHO区，本次设计D组团建筑面积68905.38㎡，建筑工程等级：大型，设计使用年限：50年。D-1栋为24F/-2F层，高77.5米；D-2栋为24F/-2F层，高81.75米，建筑相对高程±0.00=318.8m。建筑防火分类及耐火等级一级。

项目名称重庆荣昌东邦

城市广场－D

组团

项目所在

地

重庆市荣昌县主

城区兵马滩组团

项目业主方重庆东邦房地产

有限公司

建筑性质商住楼D组筑面

积

地

上

50045.740

m2

最大建筑高

度

78.6m/ -9.18m

地

下

18859.64m2

最大建筑层数23层/负二层建筑总用

地面积

建筑总面积68905.38m2

建筑抗震设防分类类别为标准设防

重点设防

建筑场地

类别

I 、II 建筑抗震设

防烈度

6度

主要结构体系框肢剪力墙结

构、框架结构

是否高切

坡

否是否超限建

筑

否

人防保为异地建设最高日用587.38 m3 最高日污水523.0m3

本工程保温方案适用于东邦城市广场D1、D2及D2商业楼外墙保温、屋面保温、架空层保温、功能转换层保温等，对门窗、幕墙等保温单独编制保温方案，不做阐述。

1、墙体工程：外墙保温砌体部分采用节能型烧结页岩空心砖砌体（孔排数≥9排，空洞率≥50%）801~900（230mm），K=0.3；

热桥部分采用胶粉聚苯颗粒保温浆料（30.0mm），K=0.06，燃烧性能B1级

2、屋面工程：挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（50mm），K=0.03，燃烧性能B1级

3、功能转换层：全轻砼1050~1150（50mm），K=0.28，燃烧性能为A级

4、架空楼板：挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（20mm），K=0.03，燃烧性能B1级

5、外窗工程：空腔塑料型材Kf=2.0框面积25%（5透明+12A+5透明），K=2.6，SC=0.86

6、外门工程：节能外门，K=2.47

第二章本工程特点、重点、保温编制设计依据特点：本工程的性质和业主的要求决定了本工程很高的质量标准，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，确保工程质量达到业主满意是本工程最核心的任务。本方案中，屋面保温板为干铺，施工简单，不再进行施工工艺阐述，全轻砼的浇筑参照砼浇筑方案执行，方案主要对外墙外保温及架空楼板进行阐述。

重点：本工程要求工期紧迫，合理的流水施工是本工程的重点。

保温编制设计依据：

1.《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013

2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

3.《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004

4.《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》JG158-2004

5.《重庆市建筑节能工程施工质量验收规范》（修订）

DBJ50-069-2007

6.《墙体节能建筑构造》06J123

7.《重庆市工程建筑标准-公共建筑节能设计标准》

DGJ50-052-2013

8.《难燃型挤塑聚苯板建筑外保温系统应用技术规程》

DBJ50/T-159-2013

9.《全轻混凝土建筑地面保温工程技术规程》

DBJ50/T-151-2012

10.渝建发（2012）74号市建委关于加强民用建筑保温隔热工

程防火安全管理的通知

11.相关设计文件及其他现行相关技能设计规定

第三章施工准备

3.1、施工条件

3.1.1、基层应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011的要求，屋面保温需SBS防水卷材完成并做完灌水试验确保无渗漏后进行干铺保温材料。

3.1.2、门窗框及墙身上各种进户管线，水落管支架，预埋管件按设计安装完毕，并预留出外保温层的厚度。

3.1.3、施工中环境温度不低于5摄氏度，风力应不大于5级，严禁雨天施工，雨期施工时应采取防雨措施，夏季应避免阳光暴晒。

3.1.4、外墙脚手架（吊篮脚手架），安全检查合格，外架离墙距离适当（以200-450mm为适宜）。

3.1.5、主体施工遗留空洞板缝等提前处理好。

3.2、施工机具

外接电源设备，垂直运输机械，水平运输手推车，砂浆搅拌机，外墙脚手架，测量仪器，电锤及放线工具，水桶，滚刷，铁锹，手锤，剪刀，钳子，经纬仪，托线板，垂直尺，检测尺，直角检测尺，靠尺，塞尺，钢尺及常用抹灰工具，抹灰专用检测工具等。

3.3、技术准备

所有施工材料（胶粉聚苯颗粒原料、镀锌钢丝网、纤维网格布、

塑料锚、界面剂、抗压强度）均已经完成了复检和复检报告的报审工作。施工方案对相关的技术人员和班组已经熟知和领会，技术员依据方案和技术规范的要求编制完技术及完全交底，已经履行了口头交底和书面交底的程序。

本系统大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙或样板间（初步在工地内部的围墙上施工一块1m*3m的样板墙），熟悉工程图纸和资料，了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。

第四章施工工艺

4.1、工程保温体系说明

本工程保温体系包含了外墙保温系统、屋面保温系统、地面保温系统等，其中外墙保温为外墙自保温系统和保温系统，自保温系统为230厚自保温砖；胶粉聚苯颗粒保温系统是以预混合型干拌沙浆为主要胶凝材料，加入适当的及多种添加剂，以聚苯乙烯泡沫颗粒为，按比例配置，在现场加以搅拌均匀即可，外墙内外表面均可使用，施工方便，该材料低，保温隔热性能好，高，粘接力强，附着力强，耐冻融、及浸水线性变行率小，不易、开裂。胶粉聚苯颗粒保温砂浆系统采用现场成型抹灰工艺，材料好，易操作，施工效率高，材料成型后整体性能好。避免了保温、接缝易开裂的弊病，且在各种转角处无需裁板做处理，施工工艺简单。保温系统总体造价较低，能满足相关节能规范要求，而且特别适合建筑造型复杂的各种工程，是普及率较高的一种节能做法。

屋面保温及架空楼板采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，K=0.03,燃烧性能B1级，以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物,通过加热混合同时注入催化剂,然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板.它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让其有极低的吸水性（几乎不吸水）、低热导系数、高抗压性、抗老化性（正常使用几乎无老化分解现象）。

功能转换层采用的全轻砼1050~1150（50mm）是一种新型保温材料，具有轻质高强、隔热保温、防火、隔音。减震等特性，降低结构内保温层的使用温度，也可以隔绝保温材料中的有机成分，受太阳光直接照射有效的保护保温层中的有机材料，防止老化，从而起到更好更长期的保温作用。

以上所有的保温体系中的材料均应有出厂合格证，出场性能报告，产品使用说明等，并按规定做相应的进场检测。

4.2、施工工艺流程：

1.外墙保温艺流程图

基层处理（找平）

配制基层界面砂浆

喷刷基层界面砂浆

吊垂直线、弹控制线

配制保温砂浆

贴饼冲筋

抹保温砂浆

做滴水线

配制抗裂砂浆

抹抗裂砂浆压入耐碱网布

喷涂弹性底涂料

配制柔性耐水腻子

刮柔性耐水腻子

涂刷饰面涂料

2、架空层楼板保温：基层清理→20mm厚挤塑保温板铺设（采用膨胀螺钉锚与梁板上≥5个/㎡）→抹抗裂砂浆压入耐碱网布→验收

4.3、外墙保温施工方法

4.3.1、基层墙面处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱膜剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质，墙体表面突出物大于或等于10mm时应剔除，剔除凹凸出墙面部分后，对两种不同基本交接处应清理后增设钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽应不小于150mm，端部应延伸不小于100mm，且应固定牢固，进行保温施工前，应用普通砂浆找平，施工前以前对前面进行充分浇水湿润。

4.3.2、吊垂线、套方、弹保温层厚度控制线：根据保温层厚度要求挂垂直基准线，并在墙面弹出门窗水平线、垂直控制线等。

4.3.3、按设计要求的保温层厚度，用无机膨胀玻化微珠保温砂浆打点做标准厚度灰饼，冲筋，以控制保温层的厚度。灰饼、冲筋做法：

按设计的保温层厚度用玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋，灰饼、冲筋之间的距离不超过1.5m。

4.3.4、涂刷界面剂：找平层干燥后开始涂刷界面剂。首先将界面剂粉料与水以4∶1左右的比例机械搅拌成粘稠的浆料，使其达到均匀无结块；使用抹子等工具将浆料一次批涂在混凝土等基层的表面，批嵌厚度宜控制在2~4mm之间；界面剂批涂后5~10分钟内进行保温砂浆层的粉刷；已拌好的界面剂浆料宜控制在3小时内刷完。

4.3.5、胶粉聚苯颗粒保温砂浆配制：聚苯颗粒保温砂浆应按照设计或产品使用说明书配制，采用机械搅拌，按照包装袋上加水比例说明，先在砂浆搅拌机中加水，然后加入保温浆料干混料，至搅拌均匀且出现粘性时止，搅拌时间约3min～5min，静置3min～5min后才能使用，并应在2h内用完。

4.3.6、保温砂浆施工：保温层与基层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。由于设计保温砂浆30mm，抹无机膨胀玻化微珠保温砂浆保温沙浆保温层分3遍每遍成型，两遍间隔时间应在24h以上。第一遍保温砂浆应均匀压实，厚度不宜大于15mm，第二遍10mm 第三遍5mm，注意抹平，且保温总厚度保证大于等于30mm（不能有负误差出现），待厚度达到冲筋厚度时，先用大杠搓平，再用木抹抹平压实。门窗、洞口垂直度、平整度应达到验收标准要求。

保温施工中注意事项：1) 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行隔热抹灰施工，隔热抹灰厚度包裹住窗框宜为

10mm，注意隔热面层到窗框内侧的距离一致。

2)在隔热浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。

3)保温隔热面层平整度偏差不应大于4mm，厚度宜以5～10mm 为宜，保温隔热面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温隔热面层30min 后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。

4) 对于外墙外保温隔热系统，保温隔热浆料严禁雨天施工，因当天未干燥的保温隔热浆料遇雨时会被冲落表层，即使未被冲落，保温隔热层的强度也会大大降低，表面出现浮浆，与抗裂砂浆粘结不牢，出现脱层现象。

4.3.7、保温砂浆施工应自上而下，施工温度不低于5℃。

4.3.8、保温砂浆养护及验收：施工后24h内应做好保温层的防护，严禁水冲、撞击和振动。保温砂浆终凝后应及时进行洒水养护。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，否则应进行修补。

4.3.9、抗裂砂浆施工：应在保温砂浆干燥固化后（一般为5d）进行下道工序，抗裂砂浆应满足设计要求厚度并应分遍施工，搅拌好

内用完，具体做法：先抹第一道抗裂砂浆，在砂浆初凝前铺贴耐碱玻纤网格布，然后再抹第二道抗裂砂浆，不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100％。

4.3.10、耐碱玻纤网格布施工：

○1、耐碱玻纤网格布拼接应采用搭接法，搭接长度不得小于100mm。

○2、墙体阴、阳角部位以及门窗洞口等有附加耐碱玻纤网格布的部位，应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部铺贴。

○3、施工时耐碱玻纤网格布应顺势找直、抹平，并保持阴阳角的方正和垂直度。两层耐碱玻纤网格布之间应有抗裂砂浆层，不得干叠、皱折。铺贴时不得用力拉扯耐碱玻纤网格布。

4.3.11、饰面层施工：应在抗裂防护层上用柔性腻子批嵌平整后再刷涂料。

4.3.12、外墙面纵、横向≥6m时，设置伸缩缝。

4.4、架空楼板保温施工方

4.4.1、基层处理

基层清理包括：清理结构顶板上的杂物、及灰尘；混凝土浮浆等均需要彻底清理掉，为下道施工程序创造条件。对于顶扳结构外露钢筋头，将外露钢筋头烧掉，端部刷2遍防锈漆，并用1：3水泥砂浆抹平。

4.4.2、弹标高线

由于保温层在顶板之下，为了便于施工，在进行保温层施工之前，提前按照图纸要求，在做法下50cm弹标高线控制线，便于保温施工。

4.4.3、粘贴保温层

在基层处理和标高控制线弹设完毕后，在20厚挤塑聚苯板背侧要求表面平整，用直径5大垫圈涨管螺钉（双向中距700mm）固定于楼板及梁上，每平方米上螺钉数≥5个。

4.4.4、面层施工

顶棚：满刮5厚抗裂砂浆（内压入一层中碱玻纤网格布），刮2

厚耐水腻子找平。

4.5、局部构造节点（及详图）

第五章质量验收标准

本工法实施过程中应严格执行以下技术标准：

①《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

②．《建筑节能施工质量验收规范》（GB50411-2007）

③．《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）

④.《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）

⑤.《非承重砌体与饰面工程施工及验收规范》（SJG14—2004）

⑥.《建筑节能工程施工质量验收规程》（重庆市标准）

⑦.施工单位应建立完善的施工管理体系，严格执行工程质量的“三检制度”，外墙保温应按照经审查合格的设计文件和经审批的施工技术方案的要求施工，做好每层的原始施工记录和隐蔽验收工作，做到上道工序不验收下道工序不开始。

5.1、主控项目

5.1.1、本系统所用的所有组成材料的技术性能指标和施工质量均应满足有管国家标准、行业标准及地区标准的要求。

5.1.2、保温材料的厚度及构造做法应符合建筑节能的设计要求，保温材料的厚度均匀，不允许有负偏差。

5.1.3、保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固面无脱层、空鼓、裂缝，面成无粉化、起皮、爆灰等现象。

5.2、一般项目

5.2.1、表面平整、整洁、接茬平整、无明显抹纹、线角、分格条顺直、清晰。

墙面所有的门窗口、孔洞、槽、盒、位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后平整。

5.2.3、分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。

5.2.4、滴水线槽流水方向正确，且顺坡。

5.2.5、抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）和《涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003）

5.3、尺寸偏差项目

外墙饰面涂料尺寸允许偏差及检查方法

序号项目允许偏差（mm）检查方法

1 立面垂直 4 用2托线板检查

2 表面平整

2 用2m靠尺、楔形塞尺

检查

3 阳角方正

4 墙裙上口平直拉5m通线用尺检查

5 接缝平直 3

6 接缝深度

1

用尺量

7 接缝宽度

第六章安全文明施工及环保控制措施

6.1、安全文明施工：

6.1.1、按划定的区域放置材料及设备。

6.1.2、按指定的地点堆放垃圾，做到人离场清。

6.1.3、为了降低现场施工噪声，所需材料的锯、切、割等工序，

尽量在工地临时车间内完成。

6.1.4、禁止在未经允许的时间及场地施工。

6.1.5、做好吊篮脚手架、钢脚手架搭设及安全防护设施。

6.1.6、施工人员随身带的工具要挂牢，防止坠落伤人。

6.1.7、作业面必须满铺跳板，用铁线把跳板两头绑扎在钢管上，防止探头跳。

6.2、粉尘控制措施

6.2.1、禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气

味的物质。

6.2.2、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润后进行。

6.2.3、现场施工垃圾全部统一堆放在临时垃圾场。

第七章成品保护措施

7.1、喷涂前应对窗口进行遮盖，如喷到窗框上应及时清理擦拭干净。

7.2、拆吊篮、架子时，要严禁碰撞墙面和污染涂层。

7.3、油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，防止油漆等污染墙面及塑钢门窗。

7.4、施工1～2小时内避免雨淋，下雨天不准施工。