通风排烟施工方案
201a#研发中心等5项（航空发动机部件优异中心燃油控制
系统分中心建设项目）通风排烟工程
施
工
方
案
编制单位：北京驰际建筑工程有限公司
2017年3月22日
一、编制依据
1.招标文件：本施工组织设计依据国家现行规范标准、甲方提供201、202号研发项目通风排烟安装工程施工图,以及我公司企业标准、程序文件、作业指导书、成功管理经验等编制而成。
2.施工图纸
201、202号研发项目通风排烟安装工程施工图（暖通空调）图纸。
3.工程应用的主要规范、规程
4.工程应用的主要图集
二、工程概况
1）本工程安装概述
1．1工程名称：201a#研发中心（航空发动机部件优异中心燃油控制系统分中心建设项目）
1.2建设单位：中航发动机有限责任公司
1.3工程地点：北京市顺义新城第6街区
1.4.建筑面积：20631 m2平米；结构类型：钢架结构
1.5主要工程量有：本工程为通风排烟系统工程，主要分为一般性排风系统，防暴性排风系统、进风系统及防排烟系统，设备及风管工程的安装。
1.6根据图纸和现场施工条件201及202车间具备施工安装条件，首先安装201及
202车间的支架及圆630、450、320、1000*630、1000*500、1000*320风管。固定方式按图纸要求制作安装吊架。风管及支架安装支架采用￠10丝杆及40*40角钢，风管法兰之间用橡塑海绵胶条粘接密封性处理，再用螺栓穿在法兰耳环中间固定拧紧，通风排烟设备订货后根据厂家技术参数按技术要求安装减震器、减震台座防止与设备基础及支架产生共震，影响设备正常运行。
1.7 201及202风管安装相同，具体根据图纸及施工现场情况安排施工。
。
2）总体简介
设备内容：201-202厂房
三、施工总体部署
1、组织机构
1.1项目管理及对项目重要性的认识
经公司各部门研究将委派201、202号研发厂房工程项目担任本工程的施工任务，该项目部具有丰富的施工管理经验，管理人员、施工人员齐备。本次工程的质量目标是确保北京市优质工程，希望通过我们的共同努力，使之成为我公司引以为自豪的又一个名牌工程。
1.2项目管理
项目管理以“三位一体”为理念, 细化各项指标，全面考核；以“立体标化，过程精品”为主线，突出程序化管理. 通过过程的精品实现最终目标——创精品工程。
1）项目管理理念
我公司将运用先进的“项目管理概念”运作本工程项目的施工。执行“三位一体”，组合有效资源，运用适当方法，达到预期目标。
2）执行“三位一体”
（1）“三位一体”是本公司提出的项目管理战略，是指：“控制成本、保证质量、标化现场三位一体”。也就是说：“标价分离、分层负责、精工细做，集约增效”这是成本管理方面；“过程精品、动态管理、节点考核，严格奖惩”，这是质量管理方面；“CI形象、文明施工、安全生产、立体标化”，这是现场管理方面。这三方面是不可分离的一个整体，是国际通行的项目法施工与国有施工企业的有效结合，这三个方面的各项指标归纳细化为公司对项目的目标责任管理合同，把项目作为一个整体实行三位一体的全面考核。
（2）三位一体的质量管理方面，是严格按照以GB/T9002—ISO9002模式标准建立的质量保障体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以工程项目的具体特点为前提，充分协调关联单位，保障实现业主的质量要求。质量管理的依据是公司制定质量保证体系和公司在合同文本中对本工程的质量目标承诺。三位一体的成本管理方面由公司组织相关人员负责实现，成本管理是施工企业实现对业主让利保证，是由实现优质低价的保证，是由预算人员、结算人员，过程成本控制人员，会计人员及项目管理人员共同配合实现的。现场管理是由项目经理部负责实现，项目经理部在管好现场的基础上，执行公司的成本控制指令，执行公司质量保证体系，把项目经理部形成的管理合力，用于实现业主对本工程项目的各项要求，兑现公司合同对业主的各项承诺。
3）组合有效资源
（1）项目管理在于使所有参与项目进程的人员、单位在项目的完成过程中取得合理的利益回报，项目有责任为项目目标的实现整合最有效的社会资源，使各参与方的利益回报在合理的范围之内，使之提供的服务及时、准确、充分、必要、合理、有效。
（2）该组合过程是一个动态的管理过程，也是动态的协调过程，该过程的根本目的是为了保证业主要求目标的实现，该组合过程的有效标准是针对与之相对应的各阶段目标和项目的最终目标得出的。
（3）在某些情况下，有效的标准也可能超出以上各目标的明示,如出于站在业主利益，或更长远利益上提出的更高的目标标准，从而产生的与此相对的有效组合。但该改变是建立在总包对此建议书面认可确认的前提下进行的。
（4）有效标准及有效引出的一切标准都是以业主利益为主的，涉及业主的潜在利益的有效，不明确利益的有效均需获得总包的书面明示，才能作为标准。
1.3项目管理体系
项目管理体系从纵向分为策划服务→组织实施→实际操作三个层次，三个层次也可以分为公司→项目→施工班组。
1）策划服务包括确定目标，制定方案，配备资源，规范程序，使本项目的目标清，责任清，是运作项目能否取得成功的关键前提。
2）组织实施：项目上的具体工作，按“三位一体”的管理思想即过程精品，CI形象，成本控制为核心，按照程序标准化工作人性化，管理科学化的要求。
3）实际操作：样板引路，工序控制节点为核心，严格奖惩；通过三个层次的管理责任的范围来保障项目管理目标的实现，对这样的项目我们提出在管理中要强调管理升级，即责任升级、目标升级、优化升级，以创造出新世纪的精品名牌。
1.4项目经理部
1)项目经理
项目经理是公司在项目上的全权代表，受公司法人委托行使项目管理权，在授权范围内负责项目的全方位全过程管理，达到目标责任管理的各项考核指标，实现公司对业主单位的合同承诺。
2)项目经理部组织机构
机构的设置和人员配置原则上满足本工程的充分必要需求，在项目实施过程中项目经理和项目经理部根据实际情况及时进行适当调整，项目经理和项目经理部主要人员原则上保持不变，在需要调整时，以利于达到业主的各项目标，实现公司合同承诺为原则。所有人员调整都要征得业主的同意。
2.施工工期进度计划
2.1施工进度安排：根据结构施工总工期的进度安排，为了保持施工的紧密性，连续性和劳动力、材料的综合调配，根据实际情况、按照总包总体施工进度网络控制计划，编制详细的机电专业施工进度计划表。
2.2劳动力计划：为确保工期和施工质量，计划多工种、多方位同时施工。
2.2.1成立以项目经理为核心的项目部，并配齐具备精干、高效的技术管理人员，能够同总包、监理、设计及其他分包方密切配合。由项目经理全面组织和布置施工任务，统一指挥，统一调度，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证生产的顺利进行。
2.2.2项目部具备高素质，能够采用新技术、新工艺、并有特种操作上岗证的专业技术人员组成的队伍。
3．劳动力安排表：
四、施工准备
1.技术准备：认真领会设计意图，进行图纸会审，深入现场，彻底了解前期工种施工情况，建设方意向，制定切实可行的施工方案，进行逐级技术交底，对
于变压器、高低压成套开关柜、供水机组等的运输安装调试要制定专项方案，按照建设单位及监理和业主的要求，精心组织，认真施工，确保工程优质高效地顺利完成。
2.现场准备：根据设计、建设单位、监理以及现场的要求，设置现场临时用房，原材料，施工机具布置场地。按照现场临时用电规范要求和有关规定，及现场提供的临时用电电源，装配现场临时用电设施。
3.设备、材料准备：根据设计、建设单位、监理要求，按照规定进行设备、材料的采购和定货并单独制订出各专业设备、材料的采购进场计划。并按控制程序组织原材料进场，经检验合格后，按着要求作好标识，妥善存放，确保原材料的及时供应。根据施工要求，要配备以下各种机械设备。
五、总体安排及主要施工顺序安排、施工工艺
1.通风专业的施工
1.1通风设备安装工程的施工部署需要根据合约要求并配合土建的施工部署来制定。按照建筑工程施工的不同阶段，通风设备安装可顺序分为以下几个阶段：
1.1.1风管施工阶段：施工准备及配合前预埋的交接。
1.1.2设备安装阶段：系统管线及设备安装
1.1.3装修阶段：安装风口等
1.1.4调试阶段：单机调试及系统调试
1.1.5竣工验收阶段：系统测验、交接及培训
1.1.6保修阶段：工程保修、维护保养等
1.2通风安装各专业依据施工流水段划分的原则，结合土建装修的进度
总体安排，组织好各施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。
1.3 制定详尽的相应配套计划，包括施工进度控制计划、劳动力计划、施工机具及检测设备计划、设备及材料的供货计划、施工用水用电量计划等，并在实施过程中进行细化，根据总体计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日消项计划，层层落实总体计划。
通风空调系统施工工艺流程
施工准备风管吊架安装风机安装
风管及部件安漏光检测检验单机调试
联合调试系统交工验收
一、施工要点
201、202号研发厂房工程通风排烟系统均采用镀锌铁板制作安装。其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002标准来选取。
1.防排烟系统的施工安装技术措施
（1）位置及标高
通风及空调系统有大量的风管穿过墙体，由于通风系统风管截面较大，绝大部分预留洞口上面还应与土建配合做过梁，因此在施工前，消防施工单位应和土建施工单位协调配合，根据防排烟图纸中风管的平面位置，在土建建筑图纸上详细标出预留洞的尺寸、位置及标高。
（2）核对预留洞
通风系统和部分排烟、排风系统的风口在土建墙体上安装，因此应在土建施工时进行预留。一般情况下，这类预留洞设计院会在土建图纸上标出来，但土建施工过程中，消防施工单位应根据土建施工进度协调配合并及时检查，对现场不符合要求的预留或没有预留的，应及时和土建施工单位协调。风口在土建墙体装修后才安装。
由于设计院给出的预留洞偏大，因此在土建装修施工前，施工单位还应根据风口的尺寸向土建施工单位提供装修抹灰后的留洞净尺寸。
（3）作好风机基础的防水处理
有一部分在屋面上安装的风机，应根据土建施工进度，在屋面防水施工前做好风机支架或基础。
（4）风管制作部分
a.风管制作前的检验
在制作风管前，应检查所用的材料是否符合质量要求，有无出厂合格证明或质量鉴定文件。若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求：
①板材表面应平整，厚度应均匀，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况；
②型钢应该等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；
③其它材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用功能。
b.风管制作工艺要求
①矩形风管弯头应尽量加工成弧形，当弯头宽度大于500mm时，应设置导流叶片，导流叶片制作应符合施工规范要求。
②风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.8～4.0m。
③风管及配件表面应平整,圆弧均匀,纵向接缝应错开,咬口缝应紧密,
宽度均匀。
④制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于
300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形
法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，水平度不应大于2mm。
⑤矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于
800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。建议采用加固条风管内加固。如采用角钢法兰外加固，角钢规格可略小于法兰角钢规格。
⑥在加工法兰时，一般情况下，其内径应比风管外径略大2～3mm。
⑦在加工法兰时，应注意法兰表面平整，以防止漏风现象。
⑧法兰螺栓孔的间距应不大于150mm，钻法兰螺栓孔时，必须注意使孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心。为了便于机械化、标准化施工，螺栓孔的排列，要使正方形法兰和圆形法兰任意旋转时，四面的螺栓孔均能对准，矩形法兰两对边的法兰均能对准，矩形法兰的四角处应设螺孔。
⑨角钢法兰的立面与平面应保证互成90°。连接用的螺栓与铆钉宜采用同种规格(如m8，φ4.5)。L40×4、L30×4角钢法兰用M8×30螺栓，L25×3角钢法兰用M6×25螺栓。
⑩风管法兰用料规格应符合下表规定。
?风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，铆钉的间距不应大于150mm；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。
?风管与法兰连接,如采用翻边,翻边尺寸应为6～9mm，翻边应平整,不得有孔洞。
?与风机、风阀对接的圆形法兰,在制作时应尽可能使圆形法兰的外径与风机、风阀的圆形法兰外径对等。
?与风口直接对接的风管,在制作时应与风口尺寸配套，即风管内径应
偏大1cm。
（5）风管系统安装要求
a.风管系统安装前，应进一步核实风管及送（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞，预埋件的位置尺寸是否符合要求。并将预制加工的支（吊）架，风管及部件运至施工现场。
b.支、吊、托架材质建议按以下标准采用：吊杆采用φ10圆钢，矩形风管大边长大于1250mm时，采用L50×5角钢托架，当矩形风管大边长小于或等于1250mm时，采用L40×4角钢托架。支、吊、托架应除锈并刷防锈漆2遍。
c.不保温风管水平安装时，风管直径或大边长小于400mm时，支吊架间距不超过4m。风管直径或大边长大于或等于400mm时，支吊架间距不超过3m。垂直安装的风管支呆架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。安装在托架上的圆形风管，宜设托座。
d.对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检查口、测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。
e.支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固可靠。支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污（不得喷涂油漆），以保证结合牢固。
f.安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置。单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架角钢的螺栓孔间距或风管中心线对称安装，但安装不能直接吊在风管法兰上。
g.为了安装方便，风管应尽量在地面上进行连接，一般可接至10～12m长左右，在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
h.在风管法兰间应装设法兰垫料，厚度为4mm，垫料材质采用石棉板或石棉绳。连接法兰用的螺母应在同一侧。
i.风管安装前，应对安装好的支、吊、托架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠，根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。
j.水平风管安装后的水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少应保留150mm的距离，以便拧紧法兰螺栓。
k.在风管安装过程中，应逐段进行漏光检测，确保风管的密封符合设计规定和规范要求。
l.在设计图纸中要求的一些特殊地方需对防排烟风管采取特别加强措施，其作法如下：厚1.2mm铁皮制作，用厚30mm玻璃纤维隔热，再用铁丝网捆扎后，外抹15mm石棉水泥保护壳。
m.通风空调系统的多叶调节阀、蝶阀、插板阀等调节装置，应安装在便于操作部位，止回阀安装应注意其方向性。
n.防火阀是通风空调系统的安全装置，要保证在火灾时起到关闭和停机的作用。穿越防火分区的防排烟风管在跨墙或楼板处应设置防火阀，并应紧贴墙或挡板安装。
o.各类风口安装应横平、竖直、表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程序。为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。排烟口应安装在顶棚上或靠近顶棚的墙面上。
p.柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸。不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。排烟系统的柔性短管应采用不燃材料。
q.多叶送风口、多叶排烟口及楼梯间正压送风口在安装时应检查烟（风）道内有无杂物堵塞或烟（风）道墙上有无未密封的墙洞，如有，应尽时与项目部主管工程师联系，以便及时处理完善，然后再安装风口。
r.多叶送风口、多叶排烟口在安装时应保证阀体立面和墙面平行，阀体应保证横平、竖直，并保证阀表面基本与土建装修面平，但阀表面绝对不能超过土建装修面。
3.阀部件的安装应符合下列规定：
1)阀部件安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；
2)阀部件安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。
3)现场安装的阀部件的排列、方向和位置应符合设计要求。阀部件均应设独立支、吊架。
4.风口安装：
1)风口与风管的连接应紧密、牢固, 与装饰面紧贴, 风口表面应平整, 不变形, 风口调节阀应灵活可靠。
2)同一厅室、房间内的相同风口高度应一致, 排列应整齐。
3)明装无吊顶风口, 水平偏差不大于10mm。
4)风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。
5)风口到货后, 对照图纸核对风口规格尺寸,并分开堆放, 作好标识, 以免安装时弄错。
6)安装风口前要仔细对风口进行检查, 看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷, 凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活、叶片是否平直, 与边框有无摩擦。对有过滤网的开启式风口, 要检查过滤网有无损坏, 开启百叶是否开关自如。风口安装后应对风口活动再次进行检查。
7)在安装风口时, 注意风口与所在房间内线条一致，尤其当风管暗装时, 风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐，风口安装要确保牢固可靠。
8)为增强整体装饰效果, 风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺丝将其固定龙骨或木框上, 必要时加设角钢支框。
9)成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证水平度及位置, 并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
5.通风机的安装应符合下列规定：
1)型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
2)叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
3)固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
4)通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。
5)现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为l/1000；
6)安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；
7)安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
二、设备调试
（一）设备单机试运转及调试
1.通风排烟风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。
2.电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
（二）系统无生产负荷的联合试运转及调试
1.系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。
2.防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)，必须符合设计与消防的规定。
3.系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
4.空调室内噪声应符合设计规定要求；
5.有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0～25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定；