采空区的安全防范措施

采空区上方剥离作业的

安全防范措施

编制单位：

编制人：

2014年11月7日

规程（措施）会审意见

总工：

会审人员签字

技术科长安全矿长安全科长机电矿长调度室主任生产矿长机电科长矿长

前言

本工程灾害治理区内以传统房采工艺进行过开采，形成的老采空区面积较大。在采用露天剥离方式进行灾害治理时，应建立专门管理机构，在施工前应结合各治理区井工已有资料，探明采空区位置及相关情况，为后续采空区治理提供完备资料，并采取相关安全措施以保证治理工程的顺利进行。

三星煤矿采空区灾害综合治理剥离工程，在原平安富煤矿的主井南50m，标高184.3m，有一原煤矿施工的巷道，形成2×2m深2m的塌陷坑。经与原来图纸比对，塌陷位置和标高均与原图纸不符。因当时平安富煤矿的图纸遗失，现在所见的图纸只反映一部分。所以，在今后的剥离当中，应时刻监视采空区防塌陷现象，做到有预测、有防范措施。具体措施如下：

一、组织管理

1、建立相应采空区探测及管理机构，建立健全采空区探测、资料整理、治理措施和制度，充实专业人员和队伍。

2、管理机构要事先制定突发事故的抢险救援预案，并对生产作业情况进行经常性核查，发现异常及时进行处理。

3、管理机构应制定具体的老采空区生产作业规程，对具体作业人员进行培训，使作业人员对面临的现实危险有足够的认识，能够严格按作业规程进行生产，对异常情况有思想准备。

4、购置专用的空巷探测设备，如激光声纳探测仪等先进设备，以便更为准确地掌握空巷情况。

二、老采空区情况探测

1、老采空区探测

老采空区的探测以物探手段为主，以钻探为辅并作为物探的验证。并以物探成果为基础进行钻探，提高准确度。

2、标志

将图纸及探测成果反映的井下全部巷道及老采空区的位置、范围重新编绘在剥采工程平面图上，并进行现场测量标定，设置警示牌。

3、监测

对已探明的老采空区进行进一步探测及监测，掌握老采空区内发火、积水、积气情况。

（1）可采用瑞利波、瞬变电磁法、直流电法等物探手段，进一步确定老采空区积水情况。物探方法圈出的老采空积水区用钻探方法验证，进一步控制采空区形态、积水深度、估算积水量。

（2）要加强老采空区瓦斯、一氧化碳及温度等参数的监测，掌握变化情况，出现异常时，及时分析气体来源，并采取措施处理。监测到局部有害气体浓度高时，要进行稀释处理。

三、老采空区内积水处理安全措施

在探测到老采空区赋存区域后，应进一步进行超前物探工作，采用瞬变电磁、超前直流电法、瑞利波技术或其他综合超前探测技术对老采空区的富水性进行探测。

在探测与排放积水前应掌握采空区资料的可靠程度、水文地质条件、采空区分布特征、预计积水范围、积水水压、积水水量等相关信息。

四、探放老采空区积水时，应注意：

1、在探放老采空区积水前，排水设备必须与设计探放水量相适应，并备有备用水泵。

2、在探放老采空区积水时，钻孔应当钻入老采空区水体，并监视放水全过程，核对放水量和水压等，直到老采空区放水结束为止。

3、在探放老采空区积水时，应由专职瓦斯检查员随时检查分析采空区内瓦斯、氧气、一氧化碳、二氧化碳等气体成分和出水温度。出现异常时，及时采取措施进行处理。

4、在探放老采空区积水结束后，为预防有害气体涌出，要及时封堵探放水钻孔并由专业人员验收。

五、老采空区内积气处理安全措施

由专职瓦斯检查员随时检查分析采空区内瓦斯、氧气、一氧化碳、二氧化碳等气体成分和浓度。出现异常时，应及时进行稀释。

六、采空区事故的预防措施

1、采空区作业必须实行特殊作业专项负责制，由生产队长、技术人员、当班现场管理人员、爆破队长做为专门管理作业负责人。

2、各负责人必须熟知井上下对照图和矿方下达的测绘数据及技术交底资料，并走访原矿上知情人及在此矿参加过的工作人员，描述好矿井地下开采的巷道情况，及时与现露天开采区域进行对照施工。

3、现有的塌陷区域周围20m范围为重点观察区域，设警示旗、彩带等标识，要求无关人员不要在此处逗留，挖机司机在挖掘过程中如发现有空洞，煤岩层特别松软或有水积存现象及时停止作业并汇报领导，撤离该区域等待领导决定后再进行下步的作业方案。

4、根据设计在采空区上方作业的最小岩层安全厚度为27m，采空区必须使用钻机边探边采，防止人员、机械设备掉入采空区。

5、在确定旧巷及采空区上部10米以上进行剥离作业时，应先利用挖掘机进行夯实，确认无塌落危险后方可作业。

6、在旧巷及采空区上部10米内进行剥离作业时，剥采、运及辅助设备不得横跨旧巷及采空区，必须让挖掘机站立在旧巷及采空区暴露端头的一帮进行挖掘，使旧巷及采空区顶板冒落充实后，挖掘机及其他设备可横跨旧巷和采空区进行作业。

7、在临近采空区时，安全技术管理机构人员要对生产作业情况现场进行观察，发现异常及时汇报矿领导，制订方案后进行处理。

8、对具体作业人员进行施工前培训，让作业人员对面临的现实危险有足够的认识，能够严格按作业规程及安全技术措施进行生产，并对异常情况及时向现场领导及矿方值班领导报告。

9、采用打钻的方式进行采区超前探测，发现有采空巷道的提前装药爆破，使采空巷道冒落塌实。

10、严格按照矿上采空区各项作业管理制度和操作规程作业。

七、采空区爆破措施：

1、设立采空区作业的专门管理机构，由本爆破队长负责对采空区各项爆破作业工作进行专门管理。

2、作业中的具体规定：利用井上下对照图确定采空区的大体方位，用钻机每10米大眼探测，距采空区不足10米时，提前打眼爆破，促使采空区上部彻底塌落充实，让机械再行作业。

3、对采空区进行爆破后，其坍塌、垮落会使采空形成与采空区面积对应的沉降区，证明应用上述治理措施是成功的，否则应再

次进行爆破。爆破后在采场产生的沉陷区，进行机械推平压实处理后，方可进行机械设备的采剥作业，以确保安全生产。

4、为了确认采空区具体位置，可用钻机对各巷道采掘带先进行穿孔打探，对危险地段提前爆破处理，促使采空区彻底塌陷，然后交付采装设备再进行入现场作业。

5、采空区、火区爆破作业必须严格执行爆破安全措施及《煤矿安全规程》和矿上制定的有关爆破安全规程。

八、施工前采空区具体钻探方法：

1、按矿技术部门下达的布眼钻探图进行。

2、钻探布眼按三花眼布置，根据煤层倾角计算，距煤层露头沿顶板米数为中心线走向钻探，眼距为10米，深度不低于规定米数。

3、钻探时通知安全部门参加并由爆破队长专人负责做好记录，要探出有无空洞，空洞深度，间隔多大等数据。

九、探出空洞处理方法：

1、如探出10米内有空区，根据间隔大小，施工前由爆破队长负责布置打眼计划药量爆破，一次性将空洞放塌，达到空洞基本充实的目的。

2、爆破后严格检查空洞是否爆塌，如未有爆塌，可在原打眼孔外3～5米处继续打眼（补眼）二次或多次爆塌。

3、空区上部爆破放塌工作未进行处理完成时，四周应采用彩带围挡空区范围，并设置明显的标语警示牌，以防人员、机械靠近

出现事故。

十、采空区爆破挖掘作业前应做到：

1、非现场管理人员不得进入或靠近空区，未经现场管理人员指定的机械不能随意进入现场作业。

2、施工前安排挖机应站在塌陷孔洞外边10米处，由外向内将小洞面积挖大，并将挖下的土石填入坑内，并用挖机先向下挖深，后用挖斗反复多次夯实逐层填平方可装车作业。

3、塌陷区挖机处理填实后，挖机从头开始装车，以正向挖装作业。挖装车时每层按2.5米到3米分层采剥，挖机应对挖装停车地面，再次用挖斗夯实数次后，正式开始作业应确保挖掘机和排矸车的顺利工作和安全。

4、采空区装排作业时，现场管理人员应给挖机司机、汽车司机交代提醒下有空区，时常注意观察工作面上有无下沉现象，有无土石变化松软现象，如有出现下沉、土质松软、裂缝等不安全现象立即停止作业，用挖斗挖深及填筑或用挖斗夯实处理，确认再无塌陷处方可作业。

贯彻记录

日期：班次：在册人数：贯彻人：序

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应到：实到：缺席：