木饰面板的安装方法

木饰面板的安装方法
木饰面板的安装方法

木饰面板的安装方法:

木饰面板有原木板材,胶合板,中密度板等,安装方法如下:

《1》裁板要略大于龙骨架的实际尺寸,大面净光,小面刨直,木纹根部向下。长度方向属于对接时,花纹应通顺,接头位置应避开视线平视范围,一般窗的筒子板拼缝应在离地面2cm以上,木护墙及门的筒子板拼缝在离地1。2m以下,且拼缝位置应设在横裆上,木夹板四周刨出45度倒角,倒角处宽约3mm.

《2》用枪钉把木夹板固定在木龙骨上,钉距10cm左右。如用圆钉《长度大约为板材厚度的2-2。5倍》,应先将钉头敲扁,钉入木夹板后再用较尖的冲子顺木纹方向将钉头敲入木夹板平面以内1mm.

《3》使用原木板作饰面时,板的背面应做卸力槽,卸力槽间距一般为10cm,槽宽为1cm,深度为0。5cm.

吊顶的施工工艺

顶棚是装饰种类,方法,变化最多的部位,而且由于在人的视野中顶棚所占视域比值大,引人注目,所以顶棚的装饰对于整体装饰效果有重大影响。《1》顶棚的装饰形式顶棚的装饰形式很多,可采用多种分类形式,如按外观分类,可分为平面式,分层式,井格式等:按与楼板的关系,可分为直接式,悬吊式等,按面层材料可分为木顶棚,石膏板顶棚,玻璃顶棚,塑料顶棚,墙纸顶棚等。现在按外观形式简单介绍如下。

1》平面顶棚是指表面没有凹入的顶棚,也包括斜面顶棚。平面式顶棚结构简单,装饰便利,给人感觉宽大,敞亮。平面式顶棚的做法有直接在顶棚裱糊,涂刷的直接顶棚,也有整体吊平顶的,各种线路通风道布设于吊顶内,这种顶棚一般使用吸顶灯。

2》分层式顶棚将顶棚分成不同标高的两个以上的层次。分层式顶棚是为了使室内立面有变化,或分割不同的功能区间,或为了改善声,光效果。这种类型的顶棚变化丰富多彩,重点突出。

木地板的铺设工艺及注意要点

木地板一般是指在地面上铺钉木地板,其特点有弹性,木文理自然高贵,感觉舒适,而且不起灰,易清洁,不泛潮,是受欢迎的居室,特别是卧室的地面铺装材料,

《1》木地板装饰的构造

1》粘贴式木地板。过去通常的做法是:在混凝土结构层上用15mm厚1:3的水泥沙浆找平,上面刷冷底子油,然后做5mm厚沥青玛菊脂〈作为防水层〉,最后用热沥青粘贴木地板。现在室内水泥地面一般都能符合平整度要求,不需要做找平层,一般也不用做防水层,大多采用高分子粘结剂,将木地板直接粘贴地面上。

随着强化复合地板的推广应用,很多木地板,如双企口实木地板,三层实木地板等采用了强化复合地板的铺装方式,其构造为:平整底层上平铺塑料薄膜地垫,将木地板的企口凹槽与另一块地板的舌樱用乳胶粘接在一边,铺在塑料薄膜地垫上。墙边留有余地足够的空间作伸缩缝,并用踢脚板压盖。

2》实铺式木地板。实铺式木地板基层多采用涂满防腐剂的梯形截面木格栅,木格栅的间距一般为400mm,中间可填一些轻质材料,一减少人行走时的空鼓声,并起到改善保温隔热的效果。为增强整体性,木格栅之间需设横档,间距为1200mm-1500mm.木格栅之上铺钉毛地板,最后在毛地板上钉接或粘接木地板。在木地板与墙的交接处,要用踢脚线压盖。为散发潮气,可在踢脚线板上开孔通风。

3》架空式木地板。架空式木地板是在地面先砌地垄墙,然后安装木格栅,毛地板,面层地板。因家庭居室高度较低,这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。

壁纸裱糊的方法有哪些:

壁纸裱糊上墙,要求面平,无褶皱,无气泡,接缝线平直;图案要吻合,拼缝要严密;边角不开裂,中间不起鼓。这几方面的要求,除了需要材料和施工程序的保证外,实际操作技巧是否熟练、正确也是很重要的。裱湖的基本方法有:

(1)已经刷好胶的壁纸,上墙前用双手提住壁纸的两个上角,注意不要上下颠倒了。提起后,看一眼壁纸的上端裱糊定位线,对齐后横向移动壁纸,寻找该幅壁纸的垂直地位线。使壁纸水平向、垂直向都和其定位线对齐后,首先把壁纸的上部固定于墙上。这时的固定还是临时的,所以部要太用力,用刷子(干燥并且干净的刷子)轻轻刷几下就行。目的是腾出双手仔细地拼缝、对花、调整位置。

(2)把已经挂在墙上的壁纸从上至下,先调整水平,再对花拼缝。如已对己的部位,就用刷子轻轻刷几下,直至壁纸的底部。最后,处理壁纸与提脚板的连接处。

(3)对于已经基本或全部就位的壁纸,从上至下检查一遍什么地方有皱褶,对有褶皱部位的要揭起重贴。由于墙面刷有底胶,所以一般情况下,壁纸背面的胶液不会很快干燥,调整时不要太急。调整后,站到稍远处,检查一下是否横平竖直,以及对花与拼缝情况,一切都满意后就可以最后固定壁纸。

如何进行乳胶漆的面漆施工

乳胶漆的面漆施工要求如下:

《1》乳胶漆一般刷两遍,第一遍干燥后方可进行第2遍。大面积可多人涂刷,避免干湿接合,并且应顺方向涂刷。注意在涂刷时与有透底现象不能点补,必须整体重新涂刷。

《2》乳胶漆所形成的涂膜与普通漆不同,多孔透气并具有一定的耐碱性,可以在初步干燥,反白的基础上进行涂刷,基层内的少量水分可通过涂膜的小孔向外散发而不影响涂膜层。

《3》施工温度不宜太低,低于10度不易成膜,如果涂饰面积过大且施工温度超过20度,应分上,下两部分涂刷,时间间隔最好在40min内,当然最适宜是方法是多人同时涂刷。

《4》乳胶漆与聚氨类油漆不要同时施工。因为聚氨类油漆中含有游离的甲苯异二氢酸,会导致未干透的乳胶漆泛黄,所以要在乳胶漆彻底干燥后再使用油漆,或者先进行油漆施工,乳胶漆后进行。

《5》乳胶漆在良好的保管条件下,可存放半年致一年。由于它是水溶性涂料,储运时温度应保持在0度以上,以防受冻变质。如果温度过低,粘度可能增高,但只要无结块现象仍可使用。最好不要加热溶化,应在适当温度条件下自然溶解为佳。

乳胶漆墙面的施工工艺及注意要点

乳胶漆施工简单,对环境要求不高,质量容易保证。涂刷乳胶漆一般人均可操作,很容易达到标准,但在具体操作时,细节须加以注意。

《1》由于乳胶漆的表面厚度低于0。1MM,所以必须基层处理好。基层应表面平整,纹理质感均匀一致,否则会因光影作用使涂料颜色深浅不一。基层表面如有煤烟灰,真菌及水泥等,最好用高压水枪冲洗去。必要时,可用防雾剂溶液除掉。基层要有足够的强度,表面不宜太光滑,以免出现粉化,掉皮现象。不平处应先用乳胶腻子刮平,墙面所有的裂纹,裂痕都要用腻子补好,然后再摸再抹第二道腻子,等腻子干后再用细砂纸打磨,反复三遍后涂乳胶漆。

《2》在批腻子或涂刷乳胶漆前,先刷一遍与涂料体系相同的稀溶液,使其渗透到基层内部,以增加基层与腻子或涂料的结合力。

《3》尽可能使用底漆。底漆可以防止墙面碱性物质渗透使乳胶漆变色,同时也增加了乳剂漆的附着力。

怎样选择装饰木线:

装饰木线能使居室富于层次感和艺术美。常用的木线有镶板线,腰线,内角线,天花角线,踢角线,半圆等。市场上供应的木线还分为未上漆和以上漆两种,木线在装修空间起着“起,转,迎,合,分”的作用,自然流畅的属性,尽得巧妙体现。无论是镶板线,腰线,内角线,还是天花线,踢角线等都于突起中见风骨,凹陷之间现柔美。选择木线时应注意以下几点:

《1》木线的加工质量是装饰效果的关键应选光洁,平实,顺滑,无毛刺,无刀痕,无虫眼节疤者。应注意线型图案是否清晰,加工厚度是否一致。

《2》根据装修中的压线,填线需要需要进行选择,或厚重,或柔细。

《3》木线使用不宜过于繁杂,应讲究实用,美观,合理。

《4》因材而选,水曲柳面板应压水曲柳木线:色泽黄白的面板用白木或选椴木,深红色面板可选用红枕木木线:室内吊顶用普通板饰面。可选椴木。

面砖的镶贴工艺

《1》施工方法墙面赚有别于瓷砖,多数以陶土为原料,压制成型后经1100度煅烧而成。墙面砖分挂釉面与不挂釉面以及平滑的与有一定纹理质感的多种。墙面砖大都用作外墙饰面,目前也有用于要求比较特殊的室内墙面。由于造型比较特殊,做成饰面以后可形成比较理想的装饰效果。2》抹底灰,抹结合层,弹线,拉线,设木托板等工序,全部与“贴瓷砖”施工方法一样。

3》贴墙面砖。用1:2水泥沙浆作粘贴砂浆,为了增加砂浆粘结性能,可以在水泥砂浆中加15%纸筋灰。粘贴顺序是:先贴墙柱,后贴墙面,再贴窗间墙,宜自下而上进行。贴墙面砖前一定应将墙面砖浸水湿透并凉干。操作时用铲刀先将少许水泥砂浆在墙面砖背面刮一下,再用麻刀灰铺贴,并用铲刀木柄轻敲,使其粘结牢固。铺贴墙面砖应保持上口齐平,一条垂直边有偏差可用木片加垫,并将上口用砂浆刮平后杉木条,再贴第二皮墙面砖,垂直缝应以线为准。铺贴时地,直缝应随时清理干净。“厘米条”取出后,就及时用水洗净,以便继续使用。墙面砖铺好后既用2m 直尺托平,做到接缝平整,头角齐直。

3》勾缝。用1:1水泥沙浆分皮镶实,头遍用水泥沙浆,第二遍按设计要求用彩色水泥砂浆勾凹缝。凹进墙面砖深度为3mm.墙面砖拼缝处残留砂浆必须及时清理干净。

复合地板铺设注意要点

复合地板安装虽然比较简单,但如果对一些细节不加以重视,往往就不能达到理想的效果。所以要特别注意以下几点:

首先,,必须注意水泥地面的平整度。安装复合地板没有格栅,是直接铺在水泥地坪上的,为此水泥基层一定要平整,通常是用2m长直尺放在水泥地坪上目测,如果地面不平就用沙浆找平,并将较大的缺陷用腻子补平。

其次,复合地板在铺装前,需要事先在水泥地面上铺一层乙烯薄膜,起到隔绝潮气,保护地板的作用。因此,垫层辅料应选购0。2mm以上并具有抗碱性能的薄膜材料,因为水泥地面的碱性会

腐蚀普通塑料薄膜,从而使其丧失防潮性能,且铺装时要求垫层接宽度不小于20cm.

安装复合地板应使用质量可靠的胶水,最好是配套的胶水。在铺装时,应在地板槽口打满胶水,再用专用敲板敲实,使板缝处形成一条均匀的胶线〈如出现胶线证明胶水以打满〉,并将挤出的胶水擦拭干净。企口施胶量为:500ml胶液大约可铺12-15平方。

安装踢脚板的高度过去大多是12cm以上,有的甚至加高到20cm,这样的踢脚板在视觉上会缩小房间的面积并减低房间的高度。目前采用的8cm高的踢脚板以广泛流行,这样可使房间“长高”一点。

另外,还要注意的是复合地板不适宜用于厨房,卫生间等极其潮湿的地方。

还有,复合地板安装之前,应检查房门是否能开启自如,若不能,可将门的下边刨去一定的厚度。最后要注意,复合地板在安装时应特别注意拼装凹凸槽咬合严密,如发现接口翘边,磨损,开列的复合地板应及时更换,这样才能使地板达到整体坚固耐用的要求。

复合地板的铺设工艺

《1》基层处理水泥基层必须平整,如不平整应用水泥沙浆找平。地面必须干净,干燥。如果地面本身不防潮,就应铺一层乙烯薄膜或波纹等以防潮和降低噪声,铺设层需与地板长度方向垂直,膜与膜搭接20cm,并用胶带纸密封。

《2》铺设为达到更好的装饰效果,可将地板按窗外最强光线平行方向铺设。在墙角处按放第一块板的位置,槽口对墙,用木垫预留出10mm伸缩缝。照此方法,将紧靠墙的一行安装到最后一块板时,可按该空块的地板尺寸取一块整板,与前一块板垫头相对并行放置,靠墙留10mm伸缩缝划线后锯下安装到******,若余下板料长度大于40mm,可用于下一行行首。从第二行开始,垫槽内应均匀地涂上地板专用胶水《第一行不涂胶水》,当地板装上后,用湿布及时将溢出胶水擦去。将地板用锤子与木楔子〈带有凹槽的木板〉小心敲到位。按上述方法,继续铺第三行,第四行。。。。直到最后一行时,放在装好的地板上,上下对齐,再取另一块地板,放在这块板上,一端靠墙,然后划线,并沿线锯下,取为所需宽度地板。将此块地板在槽内涂上地板专用胶水,放好木楔块,将地板挤入。安装完毕2h后,撤出木楔块。

〈3〉安装踢脚线地板铺好后四周有伸缩缝,需要靠踢脚线了盖住。按踢脚线可采用钉,也可用胶粘剂粘结。

施工工艺之间的衔接要注意哪些问题

由装修材料本身不达标和施工工艺不科学造成的环境污染是家庭装修中普片的现象。同样的装修由于施工工艺不当,也会为装修后房屋埋下隐患。以下将就在施工工艺上应该注意的问题,提几点建议。

在家庭居室装修施工中,通常是先由瓦工进行撤改墙体,同时电工,水暖工施行电器管线,上下水管线的铺设,改线工程。在瓦工,电工,水暖工基本完成前期施工后,瓦工再进行墙地砖及石材的铺贴,再由木工进行门窗,暖气罩,壁柜,木质造型顶等施工工程。在以上各工种完成施工后,再由油漆工施行粉刷,再后由木工进场铺设免漆免刨地板或胶合地板。

施工工序如下:《1》结构方面的工作先进行,装饰面工作后进行。

〈2〉头顶的工作〈天花顶棚等〉先进行,头顶以下的工作〈墙身,地面〉后进行。

〈3〉水电孔管线的工作先进行,灯具,开关,插座,洁具,水龙头安装的工作后进行。

〈4〉家具木制作及不影响其他项目的独立工程〈如橱具〉可安排穿插在中间进行。

墙面湿贴大理石、花岗岩饰面施工工艺标准

1. 墙面湿贴大理石、花岗岩饰面施工工艺标准 1.1 适用范围 本章适用于工业与民用建筑中室内墙面、柱面、门窗套的大理石、花岗石饰面板装饰工程。 1.2 编制参考标准及规范 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。本工程施工工艺标准引用下列现行国家标准的有关条款: 1.3 术语和定义 1.4 施工准备 1.4.1 技术准备 在仔细勘测现场,熟悉图纸,明确设计师要求的前提下,编制室内墙面、柱面、门窗套的大理石、花岗石装饰工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。 1.4.2材料准备 (1)水泥:有备案证、厂家出厂证明、检验报告、复试报告的425#级普通硅酸盐水泥。 (2)白水泥: 425#级白水泥。 (3)黄沙:中沙或粗沙,用前过筛。 (4)其他附料:铜丝或镀锌铅丝、钢筋、扁铁、膨胀螺栓、与大理石或花岗石颜色接近的云石胶及嵌缝剂。 (5)大理石、花岗石:按图纸及设计师要求的品种、颜色、规格等备料。表面不能有隐伤、风化、色斑等缺陷。并应按设计要求进行预拼。强度较低或较薄的石 材应在背面粘贴玻璃纤维网布。室内使用的花岗岩需进行放射性测试。 (6)大理石、花岗石质量要求: 天然大理石板材规格尺寸允许偏差单位:mm

天然大理石板材平面度允许极限公差单位:mm 天然大理石板材外观质量 天然大理石板材物理性能

天然花岗石板材规格尺寸允许偏差单位:mm 天然花岗石板材平面度允许极限公差单位:mm 天然花岗石板材外观质量

木质饰面板施工工艺

7-14 长条、拼花硬木地板施工工艺标准(714-1996) 1 范围 本工艺标准适用于一般民用建筑或有高级建筑装饰要求的长条及拼花硬木地板的施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 长条木地板宜用红松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易开裂的木材做成,每块板宽度不超过120mm,厚度应符合设计要求,侧面带企口,顶面应刨平。拼花木板面层采用的木材树种应按设计选用,设计无要求时,应用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良、不易腐朽开裂的木材,并做成企口、截口或平头接缝(图7-5)。 拼花木地板的长度、宽度和厚度均应符合设计要求。长条及拼花木板均应有商品检验合格证。 2.1.2 双层板下的毛地板、木板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理,其规格、尺寸应符合设计要求。 2.1.3 硬木踢脚板:宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工,其含水率不得超过12%,背面应满涂防腐剂,花纹和颜色应力求与面层地板相同。 2.1.4 其它材料:木楔、防潮纸、氟化钠或其它防腐材料,8~10号镀锌铁丝、5~10cm钉子、扒钉、镀锌木螺丝、1mm厚钢垫、隔声材料等。 2.1.5 主要机具:斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、小电锯、小电刨、手枪钻、刨地板机、磨地板机、手锯、手刨、单线刨、磨刀石等。 2.2 作业条件: 2.2.1 墙、顶抹灰完,门框安装完已弹好+50cm水平标高线。 2.2.2 屋面防水、穿楼面管线均已做完,管洞已堵塞密实。预埋在地面内电管已做完。 2.2.3 暖、卫管道试水、打压完成,并已经验收合格。 2.2.4 房间四周弹好踢脚板上口水平线,并已预埋好固定木踢脚的木砖(必须经防腐处理)。

大理石、花岗石干挂施工方法及工艺要求

9.2.2大理石、花岗石干挂施工方法及工艺要求 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。 该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件,将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面,石材与结构之间留出40~50mm的空腔,该工艺与传统的湿作业工艺比较,免除了灌浆工序,可缩短施工周期,减轻建筑物自重,提高抗震性能,更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染,提高其装饰质量和观感效果。此外,由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形,使饰面板可能脱落,这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 石材:根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。 2.1.2 合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和耐老化性能。 2.1.3 玻璃纤维网格布:石材的背衬材料。 2.1.4 防水胶泥:用于密封连接件。 2.1.5 防污胶条:用于石材边缘防止污染。 2.1.6 嵌缝膏:用于嵌填石材接缝。 2.1.7 罩面涂料:用于大理石表面防风化、防污染。 2.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求。 2.2 主要机具: 2.1 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 2.3 作业条件: 2.3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进行表面处理工作。 2.3.2 搭设双排架子处理结构基层,并作好隐预检记录,合格后方可

木饰面墙面工程施工工艺

4.木饰面墙面工程施工工艺 一、施工准备 1、材料: (1)材料:木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红、白松树种,并按设计要求进 行防火处理;黄花松不得使用。木龙骨规格按个体设计要求,如设计无明确规定时,大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm;小龙骨规格为 50mm×50mm或40mm×60mm;吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。 (2)罩面板材及压条:按设计选用,严格掌握材质及规格标准。 (3)其他材料:圆钉、Φ6或Φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝(铅丝)。 2、主要机具: (1)机械:小电锯、小台刨。 (2)电动工具:手电钻。 (3)手动工具:木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。 二、作业条件 根据墙体结构确定固定墙面板工艺结构方法: 1、若空心砖墙,按设计位置将浸油木砖用水泥砂浆予埋在墙体内。 2、若轻钢龙骨石膏板隔墙,应标出主、副龙骨位置,以便木饰墙身基层施工。 3、若砖混结构,按设计位置在墙面步12—16深40mm孔,并打入大于孔径的木楔,或将基层龙骨直接固定在墙上。

4、实测主体墙面尺寸,用批灰修整或加垫木块的方法,使基层木龙骨的垂直度、平整度在允许范围之内。 5、防潮处理:在潮湿地区,在安装基层木龙骨之前,可用油毡、油纸或涂刷沥 青做防潮处理。 6、墙身结构施工前,天花龙骨应安装完,通入墙面的电器布线管线应敷设到位。 三、操作工艺 1、工艺流程 弹线→制作木骨架→固定木骨架→基层木夹板安装→安装木饰面板→收口线条处理 2、施工工艺 (1)弹线 1)确定地坪基准线,根据设计要求及现场标高基准线,将地坪终饰面标高线划在墙身上。 2)根据地坪终饰面标高线,在墙面上画出墙板装饰标高线。 (2)制作木骨架 根据设计要求,先确定墙面分片尺寸位置,根据分片尺寸制作木龙骨,并进行木龙骨安装前拼接,木龙骨最大组合片不大于10m’。 (3)固定木骨架 1)将拼接好的木龙骨组合片立于墙面上,并检查其平整度,然后按墙面弹线位置进行固定。

墙面石材湿贴施工工艺

墙面石材湿贴施工工艺公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

墙面石材湿贴施工工艺 一. 施工准备: (一)石料的选购要求: 1.石材(现场放样,放样图纸确认后,由石材厂加工的成品)的品种、规 格、质量按必须按设计图纸及招标文件的材料样板要求选出样品,并经 业主认可才进行采购,大批量加工派专人到加工厂检查质量; 2.水泥:32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并准备适量擦缝用 专用填缝剂(颜色和石材对照)。如果铺设的为浅色石材,须准备白水 泥白色珍珠岩。 3.砂:中砂或粗砂(砂以金黄色为最佳,忌用含泥量大的黑砂)含泥量 <3%。过8mm 孔径的筛子。 4.石材表面防护剂(建议采用进口产品)。 5.磨光板面要平滑,磨光度符合要求,纹理排列要统一,所有板块外边缘 切口要直,不能崩角崩边,平面不能有裂纹,石胆、杂色要达到90度 才行。厚度要基本一致,长、宽度尺寸要准确,角线差误不超0.5MM; 6.同一品种石材必须确保质地、色泽一致,无明显色差,无裂纹、疤痕、 划痕; 7.石材上表面边缘线必须清晰完整,裁板时不得有毛边和面层破损; 8.石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料, 并进行表面六面防护处理工作。 9.石料在贴墙之前应要进行色差挑选,同色归类、纹理方面通过排列之后 编号,然后堆放好准备墙面装饰施工。 (二)作业条件: 1.结构经检查验收,隐检、预检手续已办理,水电、通风、设备安装等已 施工完毕,并接好加工饰面板所需的电源和水源。 2.弹室内外墙面水平线,室外弹±0.00线,室内弹一米水平线。 3.提前搭设操作架,离窗口或墙壁面>200mm,架子高度应满足施工操作要 求。

1.10 石材饰面板安装工艺

1.10 石材饰面板安装工艺 1.10.1 材料质量要求 1.天然大理石饰面板 (1)大理石饰面板应表面平整、边缘整齐;棱角不得损坏;应具有产品合格证。 (2)安装大理石饰面板用的铁制锚固件、连接件,应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的天然石板、石饰面板,应采用铜或不锈钢制的连接件。 (3)天然石装饰板的表面不得有隐伤、风化等缺陷,不宜采用褪色的材料包装。 (4)施工时所用胶结材料的品种、掺和比例应符合设计要求,并具有产品合格证。 (5)大理石板材物理性能及外观质量应符合表7-9的规定;其普通型板材的等级指标允许偏差应符合表7-10的规定。 表7-9大理石板材物理性能及外观质量要求 类别名称指标 优等品一等品合格品 物理性能镜面光泽度(抛光面具有镜面光泽,能清晰地反映出景物)/光泽单位 60~90 50~80 40~70 表观密度不小于/(g/cm3) 2.60 吸水率不大于(%) 0.75 干燥抗压强度不小于/Mpa 20.00 抗弯强度不小于/Mpa 7.00 正面外观缺陷翘曲不允许不明显有,但不影响使用裂纹 砂眼 凹陷 色斑 污点 正面棱缺陷长不大于8mm,宽不大于3mm 1处 正面角缺陷长不大于3mm,宽不大于3mm 2处 表7-10普通型大理石板材规格尺寸、平面度、角度允许偏差 类别分类等级指标 优等品一等品合格品 规格尺寸 /mm 长、宽度 0

-1.0 0 -1.0 0 -1.50 厚度≤15±0.50±0.80±1.00 >15 +0.50 -1.50 +1.00 -2.00 ±2.00 平面度极限公差/mm 板材长度范围≤400 0.2 0.3 0.5 400~800 0.5 0.6 0.8 800~1000 0.7 0.8 1.00 ≥1000 0.80 1.00 1.20 角度极限公差/mm 板材宽度范围≤400 0.30 0.40 0.60 >400 0.50 0.60 0.80 2.天然花岗石饰面板 (1)花岗石饰面板应表面平整、边缘整齐;棱角不得损坏;应具有产品合格证。 (2)安装花岗石饰面板用的铁制锚固件、连接件,应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的天然石板、石饰面板,应采用铜或不锈钢制的连接件。 (3)天然石装饰板的表面不得有隐伤、风化等缺陷,不宜采用褪色的材料包装。 (4)施工时所用胶结材料的品种、掺和比例应符合设计要求,并具有产品合格证和性能检测报告。 (5)花岗石板材物理性能及正面外观质量应符合表7-11的规定。 表7-11花岗石板材物理性能及外观质量要求 类别名称内容指标 优等品一等品合格品 物理性能镜面光泽度正面应具有镜面光泽,能清晰地反映出景物光泽度值应不低于75光泽单位或按双方协议 表观密度不小于/(g/ cm3) 2.50 吸水率不大于(%) 1.0 干燥抗压强度不小于/Mpa 60.0 抗弯强度不小于/Mpa 8.0 正面外观缺陷缺棱长度不超过10mm(长度小于5 mm不计),周边每m长缺棱个数不允许 1 2

大理石饰面板镶贴工艺【施工方法与施工工艺】

大理石饰面板镶贴工艺 磨光大理石板材表面光滑、细腻、平整,明亮如镜,装饰效果良好。大理石饰面板施工的关键是搞好大理石布置方案、细部构造处理及安装。 第1章大理石方案布置原则 1.根据用户要求和贴大理石墙面宽度、高度确定大理石板材主规格,宜选用正方形规格,便于板材色彩和花纹自然过渡。 2.大理石饰面板立面高度以吊顶标高为准,上部伸入吊顶1cm,下部伸入楼地面饰面层下lcm。 3.门的开启方向、门框与抹灰层的关系直接影响门垛大理石板材宽度。内开门可采用门框与 内墙抹灰面平(图8-16-la)。铝合金门外设卷帘门,可采用门框中心线对墙中心线,卷帘门导轨与镶贴好的大理石表面平,如图8-l6-1(b)所示。 4.凡留洞口的墙面,可按通墙布置,有洞口的地方根据洞口的实际位置、大小在现场切割。 5.楼梯栏板大理石,应注意大理石板材角度,斜梯段大理石板材磨光面是相对磨光面,一正一反。 6.设计灌浆厚度30mm,大理石板材倒边5mm,倒角43。,如图8-16-2所示。 第2章细部构造处理 8-16-2-1门窗洞口部位构造处理 门窗洞口顶部大理石板材的镶贴,比立面更难操作,主要是与基层固定粘贴问题,灌浆不易密实,稍不注意,就会发生脱落质量问题。施工中我们采用横向大理石板材落在立面大理石板材上,如图8 -l6-3(a)所示。内栏板上下端均有铝合金窗框,采用窗框与贴好的大理石板材平齐,大理石板材直接 1

落在窗框上,如图8-16-3(b)所示。 8-l6-2-2货梯门洞构造处理 货梯不锈钢门套小于结构层墙.厚,墙面与门套间大理石板采用斜向过渡,如 第3章大理石板材安装 大理石板材的安装,小规格板材一般采用粘贴法,大规格板材采用铜丝绑扎固定;即先将铜丝固 定在大理石板材上,再与基体绑扎牢固。目前,铜丝绑扎多采用施工操作规范的钻孔剔槽绑扎。操作时需将大理石板材固定在木支架上钻孔,施工较麻烦。我们采用如图8-16-6所示的切槽绑扎,即在 大理石板材上下端l/3处,用轻便手提式电锯在大理石板材的上下端和普画锯开一个上大下小的倒 三角槽,将铜丝绑扎在三角形锯缝内,这种切口方法既不易损坏板材,又不需固定架,施工方便,加工 效率高。 第4章安装注意事项 大理石板材系天然制品,其表面难免有一定的小缺陷(如杂色、暗纹等),安装前要根据大理石布置要求,结合来料情况认真挑选:检查表面缺陷;复核几何尺寸;纹理和色彩归类。然后进行试拼,经审核确认后编号,安装时根据镶贴位置,对号入座,依次镶贴。 复查基层平整度及垂直度时,对于镶贴到顶的墙、柱面要吊通线检查,凸出太多的部位应凿平, 凹入明显的部位预先填抹1:3水泥砂浆。板材安装前应浇水湿润基体。 大理石板随安装随清理,打蜡上光后采取临时保护措施。柱面、门套等阳角部位都要用木板绑牢加以保护,墙面设围护栏杆。 2

木饰面板安装施工方法

木饰面板安装施工工艺及技术组织措施 一、作业条件 1、墙面抹灰已完毕,且经过干燥,含水率不高于8%,木制品含水率不大于12%。 2、水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完。 3、检查安装饰面板的基层,并作好隐蔽验收记录。 4、操作架已搭设并经有关部门检查验收通过。 5、对施工人员进行技术交底,应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前,先作样板间,经业主、建筑师、监理联合检验合格后,方可组织施工。 二、施工操作工艺 1、工艺流程:吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架连接件→固定骨架→板安装→收口构造 2、根据设计图纸的要求和几何尺寸,对要镶贴金属面板的大部面进行吊直、套方、找规矩,并进行实测和弹线,确定饰面墙板的尺寸和数量。 3、连接件固定:骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的,连接件与结构之间,采用膨胀螺栓固定,施工时在螺栓位置画线按线开孔。 4、固定骨架:骨架进行防腐处理后开始安装,要求位置准确、结合牢固,安装后要全面检查中心线、表面标高,为保证饰面板的安装精度,宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通,变形缝处需作妥善处理。 5、饰面板安装:墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部的第一块板开始,自下而上安装,安装完该面墙

的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后,应吊线检查一次,以便及时消除误差。为保证墙面外观质量,螺栓位置必须准确,并应用单面施工的钩形螺栓固定,使螺栓的位置横平竖直。固定金属板的方法有两种,一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上,另一种是将板条卡在特制的龙骨上。板与板之间的缝隙一般为10∽20mm,用橡胶条或密封胶等弹性材料处理,当饰面板安装完毕,应注意在易被污染的部位,用塑料薄膜覆盖保护,易被画碰的部位,应设安全栏杆保护。 6、收口构造:端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等,不仅关系到装饰效果,而且对使用功能也有较大的影响,因此需进行妥善处理。 三、质量标准 a保证项目 1、金属面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求并有产品合格证。 2、墙体骨架的规格、型号,必须符合设计要求,且认真进行防腐处理,面板与骨架的连接必须牢固,不得松动。 b基本项目 1、安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时,裁板尺寸应准确,边角整齐光滑,搭接尺寸及方向正确。 2、板材安装时严禁采用对接,搭接长度应符合设计要求,不得有透缝现象。 3、当外墙内侧骨架安装完后,应及时浇筑混凝土导墙,其高度、厚度、混凝土强度等级应符合设计要求。设计无要

石材墙面镶贴的施工方法

石材墙面镶贴的施工方法 石材墙面镶贴的施工方法提要:对进场的大理石或花岗岩进行整理检查,凡是破碎、变色、污染的应挑出,另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放 石材墙面镶贴的施工方法 1施工准备:包括大理石、花岗岩镶贴的组织措施,施工工艺交底,机具准备,材料准备等。 2基层清理 镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清理干净。如基层为混凝土墙板应凿毛,并对预埋铁件、锚固件是否正确进行检查,对遗漏和移位的必须处理调整。 3材料进场整理 对进场的大理石或花岗岩进行整理检查,凡是破碎、变色、污染的应挑出,另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放,并按设计要求将大理石、花岗岩按预定的部位顺次摆开在地上,选色、对花纹、色调不一致要挑出,换上合适的,力求对花,使上下、左右、邻接之间花纹大致对上,尽量做到相似雅致。根据预排,按照安装配置图的先后顺序编号,写在板的背面,安装对号入座。同时核对实贴墙面与大理石或花岗岩的实际规格尺寸,通过实测实量,最后定出大理石或花岗岩的块数。其中需要切割处理的,要预先调整安排好,力求做到符合设计和规范的要求。

4切割、钻孔、剔槽等 镶面大理石或花岗岩,每块板上下两个面各打2或3个眼,用小电钻打眼,孔径4~5mm,深度为12mm。孔眼打在板宽两端的1/4处,钻孔中心与板背面的距离以8mm为宜。钻孔后,用扁凿朝大理石或花岗岩板背面孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右,连同孔眼形成鼻眼状,以备埋卧铜丝之用。 5穿铜丝 大理石或花岗岩饰面属于高级装饰工程,必须使用18号、10号铜丝或不锈钢制作连接,不可以用铁丝或铁件连接大理石或花岗岩,因为铁要生锈,时间长了铁锈黄水浸透饰面板表面,影响装饰效果。 用铜丝连接固定,应把铜丝剪成200mm左右,铜丝一端伸入孔底,并用铅皮固定牢固,将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使饰面板上下端面没有铜丝突出,使相邻两块饰面板接缝严密。使用不锈钢连接件,将连接件扣住大理石或花岗岩板灌浆固定。 6弹线 镶贴大理石或花岗岩以前,用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗套找出垂直线,应考虑大理石或花岗岩饰面板的厚度,灌注砂浆的空隙,以及钢筋网所占尺寸,一般饰面板外皮与结构面的距离以50mm 为宜。在地面上顺墙(柱)面弹出饰面板外轮廓尺寸线,作为第一层饰面板的基准线。将编好的大理石或花岗岩板在弹好的基准线上就位,每块板缝按设计规定留准,一般留1mm缝隙。 7镶贴

大理石施工工艺方案.doc

适用于工业与民用建筑的墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。 1.材料要求 (1)水泥:325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,当出厂超过三个月按试验结果使用。 (2)砂子:粗砂或中砂,使用前要过筛子。 (3)大理石(或预制水磨石和磨光花岗石等):按照设计图纸要求的规格备料。表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用褪色的材料包装。 (4)其他材料:熟石膏,铜丝或镀锌铅丝,铅皮,配套挂件(镀锌或不锈钢连接件),325号白水泥;尚应配备适量与大理石或预制水磨石、磨光花岗石板颜色接近的各种石渣和矿物颜料;107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 2.主要机具 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头(5,打眼用)、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000×40×10~15mm)、托线板、线锤、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁剪机、开刀、灰板和铅皮(1mm厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、扫帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 3.作业条件 (1)办理好结构验收,少数工种(水电、通风、设备安装等)的活应提前完成,并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 (2)内墙面弹好50cm水平线(室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线)。 (3)脚手架或吊篮提前支搭好,宜选用双排架子(室外高层宜采用吊篮、多层可采用桥式架子等),其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm,架子的步高要符合施工要求。(4)有门窗套的必须把门框、窗框立好(位置准确、垂直、牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量),同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 (5)大理石或预制水磨石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内、下垫方木,核对数量、规格、并预铺、配花、编号、以备正式铺贴时按号取用。 (6)大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后方可组织班组按

墙面大理石镶贴主要施工方法

墙面大理石镶贴主要施工方法 墙面大理石镶贴主要施工方法 工艺流程:施工准备→基层处理→石材拆包整理→弹线→镶贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡。 (1)施工准备:包括石材镶贴的组织措施,施工工艺交底,机具准备,材料准备等。 (2)清理基层:基层表面的灰砂、油垢、油渍等应清除干净,如基层为砼墙板应凿毛并对预埋件、锚固件是否齐全,位置是否正确进行检查,对遗漏和移位的必须处理。 (3)石材拆包整理:对拆包石材进行整理检查,凡是破碎、变色、污染的应挑除,另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放,并按设计要求将石材按预定的部位顺次摆开在地上选色,对花纹、色调不一致的要挑出,换上合适的,使前后左右邻接之间花纹大致对上,尽量做到相似一致,然后根据预排,依照安装配置图的先后顺序编号标在板上,同时核对实贴石材的实际尺寸,需要切割处理的要先调整安排好,力求对号入座,符合设计和规范要求。 (4)弹线:镶贴之前用线锤从上到下在墙面找出垂直线,考虑诸多因素后取饰面板外皮与结构面间距为50mm,在地面上顺墙面弹出饰面板外轮廓线做为首层饰面板基准线,将编好号的石材在弹好的基准线上就位,板缝按规定留取1mm。 (5)镶贴:施工顺序一般墙面从边角开始,也可以从中间开始,由下往上镶贴,当板材短不合格时,可采取局部切割磨光的方法。镶贴时首先要将石材背面用掺107 胶水的1:1 水泥砂浆搭毛,使之易于粘结牢固,取对号之石材在其脊上钻孔(不少于 2 孔)后,置于基准线上,用木楔子调整垫稳后用水平尺、靠尺调整使之横平竖直,再用手电钻在墙上钻孔(不少于2 孔)用适度长短的铜丝插入墙孔及石材孔使两者连接在一起,调整木楔子使石材平直并确保不发生位移后开始镶贴下一块,首层石材镶贴完毕后,用直尺找垂直,用水平尺找平整,接缝光滑,然后灌浆,再贴上层。 (6)灌浆:用1.2~2.5 的水泥砂浆,稠度为8~12cm,分层灌注,每次灌注150mm 左右,每次间隔1~2 小时,等砂浆初凝后再灌,最后一层灌至低于板面上口80~100mm 作为一层板灌浆的结合层,水泥砂浆要用铁簸箕舀浆倒入,灌浆要密实,不要碰动石材。 (7)擦缝:待石材镶贴完毕,清除余浆痕迹,用抹布擦洗干净,按石材颜色调制色浆嵌缝,随手擦干净,要求缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 (8)清洁打蜡:待全部施工完毕,用抹布擦洗,清洁干净后打蜡擦亮交工。 感谢您的阅读!

干挂法安装饰面板

干挂法安装饰面板 石材与木饰面 石材与木饰面(阴角对接) a.施工工序 准备工作--现场放线--材料加工--基层处理--轻钢龙骨隔墙制作--石材干挂结构框架固定--木饰面基础固定--石材专用AB 胶--干挂石材--成品木饰面安装--完成面处理 b.用料分析 1.轻钢龙骨隔墙材料 2.选用指定加工石材20mm 倒角10*10mm 3.定制成品木饰面基础材料木工板 4.用石材专用AB 胶干挂 5.木饰面基础需做三防处理 6.石材需做六面防护 c.完成面处理 1.用保护膜做成品保护 石材与木饰面(阳角对接) a.施工工序 准备工作--现场放线--材料加工--基层处理--轻钢龙骨隔墙制作--石材干挂结构框架固定--木饰面基础固定--石材专用粘结剂--干挂石材--成品木饰面安装--完成面处理 b.用料分析 1.轻钢龙骨隔墙材料 2.选用指定石材加工 3.木饰面基层安装、防火夹板 4.用石材专用AB 胶干挂压收口条 5.木饰面基层需做三防处理 6.石材需做六面防护 c.完成面处理 1.用保护膜做成品保护 石材与木饰面(切口对接) a.施工工序 准备工作--现场放线--材料加工--基层处理--木饰面基础固定--石材干挂结构框架固定--干挂石材--成品木饰面安装--完成面处理 b.用料分析 1.选用指定加工石材20mm 2.定制成品木饰面、基础材料防火板、龙骨、石材与木饰面切口拼接 3.石材专用AB 胶干挂 4.石材需做六面防护 c.完成面处理 1.保证石材与木饰面拼接缝完整 石材做抛光处理 2.用保护膜做成品保护

石材与不锈钢相接 a.施工工序 准备工作--现场放线--材料加工--干挂石材结构框架固定--基层处理--用木龙骨、防火板制作基础--不锈钢定制--干挂石材--安装不锈钢--完成面处理 b.用料分析 1.槽钢、镀锌角铁制作石材结构框架 2.选用定制石材安装 3.不锈钢基层制作木龙骨、防火板 4.不锈钢安装 5.石材用专用胶固定、需做六面防护 c.完成面处理 1.用专用填缝剂擦缝、保洁 2.用保护膜做成品保护 石材与石材相接 a.施工工序 准备工作--现场放线--材料加工--基层处理--石材干挂结构框架固定--石材专用AB胶--铺贴石材--完成面处理 b.用料分析 1.石材专用干挂配件 2.选用指定石材加工、固定框架 3.用石材专用AB胶固定安装 4.安装时阳角到3*3mm防撞斜角 5.石材需做六面防护 c.完成面处理 1.用专用填缝剂擦缝、保洁 2.用保护膜做成品保护

大理石墙面湿贴施工施工工艺

大理石墙面湿贴施工施工工艺 一、大理石湿贴施工的作业条件 1、结构经检查验收,水电、通风、设备安装等已施工完毕,并接好加工饰面板所需的电源和水源。 2、弹室内外墙面水平线,室外弹±0.000 线,室内弹+500mm 线。 3、提前搭设操作架,横竖杆离窗口或墙壁面约200mm,架子高度应满足施工操作要求。 4、有门窗的墙面必须把门窗框立好,位置准确,并应垂直和牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。同时用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。 5、石材进场应堆放于室内,下垫好方木,核对数量、规格;铺贴前应预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。 6、大面积施工前应先放出施工大样,并做好样板,经质检和监理确认合格,报业主、设计认可后,方可按样板组织大面积施工。 7、进场的石材应派专人进行验收,颜色不均匀时,应进行挑选,必须时试拼选用。 二、大理石湿贴施工的工艺流程 1、边长小于400mm,厚度在20mm 以下的小规格石材,采用粘贴方法镶贴。 基层处理:将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净,用10%碱水将墙面油污刷掉,随之用清水把碱液冲净;将凸出墙面的混凝土剔平,混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,清理干净然后浇水冲洗;等混凝土墙面干燥,将掺加水重20%建筑胶的1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上,终凝后洒水养护,使水泥砂浆有较高的强度,与混凝土墙面粘结牢固。 吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋:用经纬仪或大线吊垂直,根据石材规格分层设点,按间距1600mm 做灰饼,横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制,竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制,注意同一墙面不得有一排以上的非整块,并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。 洒水湿润基层,然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道,随刷随打底,底灰采用1:3 水泥砂浆,厚度约12mm,分两遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,压实刮平,使表面平整,并将表面拉毛。 待底灰凝固后进行分块弹线,随后将已湿润的石材涂上2∽3mm 素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴,用木锤轻轻敲击,用靠尺随时找平找直。 2、边长大于400mm,厚度在20mm 以上,镶贴高度超过1m 时,采用安装方法镶贴。 钻孔、剔槽:安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上,使钻头直对板材上端面,在缍块板的上、下两个面打眼,孔的位置打在距板宽两端1/4 处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为12mm,孔位(孔中心)距石板背面以8mm 为宜。如板材宽度较大时,可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm 左右,连同孔眼形成牛鼻眼,以备埋卧钢丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材,中间必须增设锚固点,如下端不好拴绑金属时,可在未镶贴饰面板的一侧,用手提轻便小薄砂轮(4∽5mm),按规定在板高的1/4 处上、下各开一槽(槽长约30∽40mm,槽深12mm,与饰面板背面打通,竖槽一般在中,也可偏外,但以不损坏外饰面和不致反碱为宜),将绑扎丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网(φ6 钢筋)固定。 放绑扎丝:将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm 左右,一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固,另一端顺槽弯曲并卧入槽内,使石材上下端面没有绑扎丝突出,以保证相邻石材接缝严密。

墙面大理石饰面施工工艺

墙面大理石饰面施工工艺 一、作业条件: 1.材料要求:根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、 检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能,并附产品合格证。 2. 作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业;作业人员进入施工现场 必须戴合格的安全帽,系好下额带,锁好带口;严禁赤背,穿拖鞋;作业人员严禁酒后作业,严禁吸烟,禁止在施工现场追逐打闹。 3. 登高(2米以上)作业时必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂低用,应穿防滑鞋, 应把手头工具放在工具袋内;施工中使用的各种工具(高梯、条凳等)、机具应符合相关规定要求,利于操作,确保安全,较大的石块在搬运时注意安全,防止夹手,重量超过20Kg以上的必须由2人操作施工垃圾应袋装清运,严禁从架子上往下抛撒。 4. 施工中使用的电动工具及电气设备,均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安 全技术规范》JGJ46--2005的规定;电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗,配备劳动保护用品;使用手持电动工具时应戴绝缘手套,并配有漏电保护装置。夜间施工时移动照明应采用36伏低压电源,电源线必须使用橡胶护套电缆;并严格执行用火管理制度,预防火灾事故。 5. 脚手架的搭设、拆除、施工过程中的翻板,必须由持证专业人员操作。脚手架搭设 应牢固,经验收合格后才能使用。高层建筑外脚手架应编制施工方案,并应有受力计算。脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合安全标准。脚手架上堆料应码放整齐,不得集中堆放,操作人员不得集中作业,物料工具要放置稳定,防止物体坠落伤人。 放置物料重量不得超过脚手架的规定荷载。脚手板应固定牢固,不得有探头板。脚手架外侧必须挂满密目网,各操作层应设防护栏,并设18CM挡脚板出入口应搭设护头棚; 6. 大风、大雨等恶劣天气时,不得进行室外作业; 7. 石材进场应堆放于室内,下垫好方木,核对数量、规格;铺贴前应预铺、配花、编 号,以备正式铺贴时按号取用;进场的石材应派专人和监理进行验收,颜色不均匀时,应进行挑选,必须时试拼选用;监理同意签章后方可施工。 8. 对不符合作业条件的施工队,建设单位和监理单位有权责令清场。 二、工艺流程: 薄型小规格块材(边长小于40cm)工艺流程:基层处理—吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼—抹底层砂浆一弹线分格一石材刷防护剂—排块材—镶贴块材一表面勾缝与擦缝;

墙面饰面板装饰工程施工工艺

饰面板(砖)工程室外贴面砖施工工艺 一、适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程。 二、施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 水泥:325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用。 2.1.2 白水泥:325号白水泥。 2.1.3 砂子:粗砂或中砂,用前过筛。 2.1.4 面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整,质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。 2.1.5 石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。 熟化时间,常温下一般不少于15d;用于罩面时,不应少于30d。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 2.1.6 生石灰粉:抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替,其细度应通过4900孔/cm2筛。 用于罩面时,熟化时间不应小于3d。 2.1.7 粉煤灰:细度过0.08mm方孔筛,筛余量不大于5%。 2.1.8 107胶和矿物颜料等。

2.2 主要机具: 2.2.1 磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 2.3 作业条件: 2.3.1 外架子(高层多用吊篮或吊架)应提前支搭和安设好,多层房屋最好选用双排架子或桥架,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 2.3.2 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框扇要固定好,并用1﹕3水泥砂浆将缝隙塞严实,铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。 2.3.3 墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 2.3.4 按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。 2.3.5 大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要求,并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。

石材铺贴施工方案及工艺方法

石材铺贴施工方案及工艺方法 1.作业条件 (1)结构经检查验收,水电、通风、设备安装等已施工完毕,并接好加工饰面板所需的电源和水源。 (2)弹室内外墙面水平线,室外弹±0.000线,室内弹+500mm线。 (3)提前搭设操作架,横竖杆离窗口或墙壁面约200mm,架子高度应满足施工操作要求。 (4)有门窗的墙面必须把门窗框立好,位置准确,并应垂直和牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。同时用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实。 (5)石材进场应堆放于室内,下垫好方木,核对数量、规格;铺贴前应预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。 (6)大面积施工前应先放出施工大样,并做好样板,经质检和监理确认合格,报业主、设计认可后,方可按样板组织大面积施工。 (7)进场的石材应派专人进行验收,颜色不均匀时,应进行挑选,必须时试拼选用。 2.施工操作工艺 (1)边长小于400mm,厚度在20mm以下的小规格石材,采用粘贴方法镶贴。 A.基层处理:将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净,用10%碱水将墙面油污刷掉,随之用清水把碱液冲净;将凸出墙面的混凝土剔平,混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,清理干净然后浇水冲洗;等混凝土墙面干燥,将掺加水重20%建筑胶的1:1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上,终凝后洒水养护,使水泥砂浆有较高的强度,与混凝土墙面粘结牢固。 B.吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋:用经纬仪或大线吊垂直,根据石材规格分层设点,按间距1600mm做灰饼,横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制,竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制,注意同一墙面不得有一排以上的非整块,并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。 C.洒水湿润基层,然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道,随刷随打底,底灰采用1:3水泥砂浆,厚度约12mm,分两遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,压实刮平,使表面平整,并将表面拉毛。

大理石饰面板镶贴工艺工程施工建筑技术交底组织设计监理安全实施细则

第一卷大理石饰面板镶贴工艺 磨光大理石板材表面光滑、细腻、平整,明亮如镜,装饰效果良好。大理石饰面板施工的关键是搞好大理石布置方案、细部构造处理及安装。 第1章大理石方案布置原则 1.根据用户要求和贴大理石墙面宽度、高度确定大理石板材主规格,宜选用正方形规格,便于板材色彩和花纹自然过渡。 2.大理石饰面板立面高度以吊顶标高为准,上部伸入吊顶1cm,下部伸入楼地面饰面层下lcm。 3.门的开启方向、门框与抹灰层的关系直接影响门垛大理石板材宽度。内开门可采用门框与内墙抹灰面平(图8- 16-la)。铝合金门外设卷帘门,可采用门框中心线对墙中心线,卷帘门导轨与镶贴好的大理石表面平,如图8-l6-1(b)所示。 4.凡留洞口的墙面,可按通墙布置,有洞口的地方根据洞口的实际位置、大小在现场切割。 5.楼梯栏板大理石,应注意大理石板材角度,斜梯段大理石板材磨光面是相对磨光面,一正一反。 6.设计灌浆厚度30mm,大理石板材倒边5mm,倒角43。,如图8-16- 2所示。 第2章细部构造处理 8-16-2-1门窗洞口部位构造处理 门窗洞口顶部大理石板材的镶贴,比立面更难操作,主要是与基层固定粘贴问题,灌浆不易密实,稍不注意,就会发生脱落质量问题。施工中我们采用横向大理石板材落在立面大理石板材上,如图8-l6- 3(a)所示。内栏板上下端均有铝合金窗框,采用窗框与贴好的大理石板材平齐,大理石板材直接落在窗框上,如图8-16-3(b)所示。 8-l6-2-2货梯门洞构造处理 货梯不锈钢门套小于结构层墙.厚,墙面与门套间大理石板采用斜向过渡,如

第3章大理石板材安装 大理石板材的安装,小规格板材一般采用粘贴法,大规格板材采用铜丝绑扎固定;即先将铜丝固定在大理石板材上,再与基体绑扎牢固。目前,铜丝绑扎多采用施工操作规范的钻孔剔槽绑扎。操作时需将大理石板材固定在木支架上钻孔,施工较麻烦。我们采用如图8- 16-6所示的切槽绑扎,即在大理石板材上下端l/3处,用轻便手提式电锯在大理石板材的上下端和普画锯开一个上大下小的倒三角槽,将铜丝绑扎在三角形锯缝内,这种切口方法既不易损坏板材,又不需固定架,施工方便,加工效率高。 第4章安装注意事项 大理石板材系天然制品,其表面难免有一定的小缺陷(如杂色、暗纹等),安装前要根据大理石布置要求,结合来料情况认真挑选:检查表面缺陷;复核几何尺寸;纹理和色彩归类。然后进行试拼,经审核确认后编号,安装时根据镶贴位置,对号入座,依次镶贴。 复查基层平整度及垂直度时,对于镶贴到顶的墙、柱面要吊通线检查,凸出太多的部位应凿平,凹入明显的部位预先填抹1:3水泥砂浆。板材安装前应浇水湿润基体。 大理石板随安装随清理,打蜡上光后采取临时保护措施。柱面、门套等阳角部位都要用木板绑牢加以保护,墙面设围护栏杆。

大理石饰面板安装常见质量问题及处理方法

大理石饰面板安装常见质量问题及处理方法为了保证质量,对大理石饰面板的品种、规格、颜色、图案等的选择必须符合设计要求和相关规范的规定。安装大理石等饰面板要做到牢固,无歪斜、杜绝缺楞掉角和裂缝的现象。大理石表面要平整、洁净、颜色一致,无变色、起碱、污痕和空鼓现象。接缝填嵌密实、平直,宽窄一致、颜色一致,在阴阳角处板的压向正确,非整块的使用部位适宜。以下是安装大理石饰面板常见的质量问题及相应的处理措施。以供参考。 一、接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀的质量问题及处理方法 (1)大理石墙面镶贴或安装后,板块与板块之间的接缝粗糙不平整,花纹横竖突变不通顺,而且色泽浅深不匀。产生这些质量问题的主要原因是:基层未处理好,对板材质量没有严格挑选,在安装前的试排不认真,施工操作没有认真按操作工艺去做。 (2)根据上述产生质量问题的原因,在施工中应采取以下几点处理方法:①在大理石安装施工前,应先检查基层墙面的垂直平整情况,对于偏差较大的要进行剔凿或修补好,使基层面到大理石表面距离不小于 5cm,并将基层墙面清扫干净,再浇水湿润。②在安装施工前,应先找好规距,弹好线。大理石墙面要在每个分仓格或较大的面积上弹出中心线、水平通线,在地面上弹出大理石面线,大理石柱子应先测量出柱子中心线和柱与柱之间水平通线,并弹出柱子大理石面层线。③安装前将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石材挑出来,然后对大理石进行套方检查,规格尺寸如有偏差的应磨边修正,阳角处用的大理石板,如背面是大于45 度斜面,应剔凿磨平至符合要求。④根据墙面弹线规矩进行大理石

板试排,对好颜色,调整花纹,使板之间上下左右纹理通顺,颜色协调, 缝平直均匀,再试排后,再进行逐块编号,然后对号安装。⑤安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面线进行试拼编号,然后在最后一行两块用垫木材料找平找直,拉上横线,再从中间或一端开始安装,随时用托线板进行靠平靠直,保证板与板交接处四角平整,第一行大理石板安装后,用木楔固定,在表面横竖接缝处,每隔10?15cm用石膏浆(掺20%的水泥)临时粘结固定,以防大理石板移动,缝隙用纸堵严。较大的块材固定时还要加支撑。为了矫正视觉误差,安装门窗碹脸时应按1%起拱。 二、大理石板饰面开裂的质量问题及处理方法 (1 )由于大理石的石质较差,色纹多,或是镶贴不当,墙面上下空隙留得较少,常受到各种外力影响,在色纹暗缝或其它隐伤等处产生不规则的裂缝,发生裂缝的主要原因有以下几点:①除了大理石的色纹、暗缝或其它隐伤等缺陷以及凿洞开槽不当损伤外,在受到结构沉降压缩变形外力后,由于应力集中,外力超过块材软弱的强度时,就会导致大理石墙面开裂。②大理石安装在外墙面或紧贴厨房、厕浴等潮气较大的房间时,安装时粗糙、板缝灌浆不严,侵蚀气体和空气透入板缝,使预埋铁件等遭到锈蚀,产生膨胀,给大理石板一种向外的推力而裂缝。③大理石板安装在墙面、柱面上时,上下缝隙留得较少,在结构受压变形时使大理石饰面受 到垂直方向 的压力,也会产生裂缝 (2) 根据产生裂缝的主要原因,应采取以下几点处理方法:① 在墙、柱面等承重结构安装大理石饰面时,应待结构沉降隐定后再进行安装,并

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