老旧小区改造雨污分流施工方案

**区2020年*****************************街道老旧小区改造EPC项目

（***小区）

雨污分流工程施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：**************有限公司

编制日期：2020年 8月5日

一、工程概况

本工程为**市**区西关街道***老旧小区改造工程，小区原有管道老化，雨水污水混流，无化粪池，施工内容包括室外化粪池和雨污水管线的改造安装工程，主要施工区域为小区主楼北侧约500平方米。

二、编制依据

1、给排水管道施工及验收规范GB50268-2008

2、02(03)S515排水检查井

3、04S531-2湿陷性黄土地区给水排水检漏管沟

4、14S501 单层、双层井盖及踏步

5、05S518 雨水口

6、本改造工程的水施工图。

7、本公司技术和施工的综合管理能力和投入本工程的资源情况。

三、施工准备

1、材料机具准备

雨、污水管：采用MPVE聚乙烯共混聚氯乙烯双壁波纹管，承插柔性连接（橡胶圈密封),SN8,埋深大于2.5M采用SN10，执行标准：T/CECS10011-2019。雨水管立管采用防紫外线PVC-U管材。管材环刚度不得低于设计要求，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。承口和插口工作面光洁平整，不得有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象。管体内外表面无空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。要有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、

制造及出厂日期、厂质检部门签章等。

接口胶圈：承插式排水管道接口所采用的密封胶圈，要采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均要符合有关规定及设计要求，密封胶圈要有出厂检验质量合格的检验报告，产品到达现场后，要对其抽检。每个橡胶圈接头不得超过2个。

水泥：采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥。水泥进场要有出厂检验报告和产品合格证，并要进行抽检。

砂：采用坚硬、洁净、级配良好的砂，其质量要达到设计和规范的要求。

管网工程配备的主要机械设备有：挖掘机、装载机、自卸汽车、打夯机、汽车吊、砼搅拌机、砼振捣器等及其相应的辅助工具。

2、作业条件

通告小区业主施工区域，保证所施工部位的施工便道畅通，做好土方开挖机械、运输车辆及其他设备的维修检查和进场工作。

地下管线已查明，并采取改移或加固等措施，地上、地下障碍物清理完毕。

3、技术准备

熟悉设计文件，明确设计意图及要求，并做好施工技术及安全交底；水泥、砂、碎石、砖等原材料送至试验室进行原材料试验和砂浆、砼配合比试验。根据设计图表放出管道中线、开挖线及检查井、雨水口、出水口等的位置。

四、施工顺序

1、施工区段划分示意

2、施工过程

路面拆除→放线定位→土方开挖→基础施工→管道埋设→检查井施工→土方回填→路基施工→路面铺装→收尾

五、主要施工内容

1、路面拆除

小区室外地面原做法为300厚压实灰土，200厚混凝土垫层，50厚砂浆粘结水泥砖与草坪砖，现使用挖掘机对路面进行破除，拆除的建筑垃圾及时清运。

2、土方开挖

水管道埋深平均为1.5米，基础厚度300，管槽开挖槽底宽度为管道壁左右两侧各外放0.2m ，放坡1:0.3，机械开挖管道沟槽时，保留0.20m 厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，需进行地基处理。

3、基础施工

基础做法为原土夯实后再设0.15m 厚3:7灰土垫层，垫层压实系数不小于0.95；垫层上铺0.15m 厚中粗砂作基础，然后将中粗砂坞主楼

附楼 一段 二段 门卫

膀至管顶。

管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值Fak不得低于80KPa；如为柔性接口，地基承载力特征值Fak 不得低于60KPa，否则应进行地基处理。砂石基础的压实系数，按国标04S516要求施工。

化粪池基础下做1m厚、外放1m的3:7灰土垫层。化粪池基坑开挖时应对基坑壁进行有效支护，确保相邻建筑物安全。基坑周边上方3米范围内不得堆土或其它重物，确保基坑安全。

4、雨污水管道及检查井施工

4.1材料要求

（1）MPVE双壁波纹管管材、辅材等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

（2）管材及塑料检查井要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、变形等缺陷。

（3）管材及塑料检查井端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定，管材环刚度≥8KN 应满足设计要求。

（4）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

（5）管材、管件、检查井在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳

固。

（6）管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。

（7）橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤

4.2雨污水管施工

沟槽开挖到排水管基底设计标高；素土夯实，150mm厚3:7灰土夯实；铺150mm厚中粗砂垫层；DN300多肋双壁缠绕波纹管安装；管道周围中粗砂回填夯实；素土回填夯实

采用承插式接口时，宜人工布管且在沟槽内连接，槽深大于3m 或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管，严禁将管节翻滚抛入槽中。

承插式柔性接口宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记，插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。

管道与井室宜采用柔性连接，连接方式符合设计要求，设计无要求时，可采用承插管件连接或中介层做法

管道系统设置的弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施，非锁紧型承插连接管道，每根管节应有3个以上的固定措施。

位于行车道下覆土小于0.7的室外管线加钢套管保护,钢套管内径大于管线外径2号。位于非行车道下覆土小于0.5的室外管线加钢套管保护,钢套管内径大于管线外径2号

当给水管与雨、污水管相碰时，给水管应设于雨、污水管上方；如现场必须敷设在雨、污水管的下面时，应增设钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于3.0m，套管两端应采用防水材料封闭。

4.3检查井施工

检查井开挖到排水管基底以下1000mm设计标高；素土夯实，1000mm厚3:7灰土夯实；铺100mm厚砼C20垫层；砖砌检查井；井周围中粗砂回填夯实；素土回填夯实至设计标高；（重型）球墨铸铁井盖安装

井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑，排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐，接入管径大于300mm时，对于砌筑结构井室应砌砖圈加固。

砌筑结构的井室施工应符合下列规定：

1）砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；

2）排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑；

3）砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置

设置钢筋混凝土梁进行收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于 30mm,偏心收口时每层收进不应大于 50mm; 4）砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，

上下砌块应错缝砌筑；

5）砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏；

6）内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。

检查井盖、井座、雨水篦子,位于车行道均采用重型,人行道、绿化带处的均采用轻型，均为双层保温井口，且各种井盖面上均标注功能名称

所有排水检查井应安装防坠落装置。安装高度位于盖座以下200mm，

雨水、污水检查井采用砖砌污水检查井，井筒口径均采用700mm，污雨水井盖采用双层井盖球墨铸铁材质,

雨水口采用球墨铸铁材质,选用平蓖式单蓖雨水口，400x300,施工按图集雨水口05S518。雨水口与雨水检查井坡度为0.02。车行道采用重型雨水箅，人行道、绿化带处采用轻型雨水箅。

在路面上的井盖，上表面应同路面相平，无路面处井盖应高出室外地面0.05m，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。如纵断面图中所注标高与此有差异，可按此原则调整

4.4化粪池施工

化粪池选用钢筋混凝土化粪池（顶面可过汽车），型号G4-9SQF,化粪池通气管DN100,伸出地面位置现场确定，应不影响室外道路的使

用。

4.4.1.钢筋混凝土化粪池施工程序

钢筋混凝土化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。

化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。

4.4.2.钢筋工程

钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：

（1）钢筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。

（2）钢筋加工钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：

A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。

B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但

冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。

C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。

D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。

E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。

F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。

（3）钢筋的绑扎

A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25%。

B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。

C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。

D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎

牢固，防止主筋偏移。

E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。

F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。

G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。

H、焊条：焊接Ⅰ级钢用E43。

I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。

J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。

K、主钢筋砼保护层：柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。

4.4.3模板工程

化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。

（1）施工准备

本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。

模板：墙：18mm厚木胶合板50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。梁18mm厚木胶合板50×100方木龙骨支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆@1500mm。

（2）模板制作

模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。

①材料要求模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。

②模板制作要求：

A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。

B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。

C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。

D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。

③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。

（3）模板的安装

①安装柱模、墙模

放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。

②梁、板模安装施工顺序

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点模→校正梁侧模→校正板底模。

③放线

模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。

④搭设支模架

模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。

⑤模板拆除

模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。

⑥质量要达到国家质量验收的合格标准。。

5、土方回填

回填前首先清理槽底杂物，并且在管带强度达到设计要求后，上报监理工程师同意及业主认可后方可回填。从管底基础至管顶50cm 范围内，管道采用碎石回填，沿管道、检查井两侧采用人工对称回填、分层回填压实，严禁采用机械推土回填。管道两侧分层压实采用临时

限位措施，防止管道上浮。回填顺序先胸腔后管顶。并且每层回填土厚度不大于20cm。压实度不低于95%，胸腔部位采用人工打夯。槽底到管顶以上0.5m范围内不得回填大于10cm的石砖等硬块。回填土的压实度逐层检查，设有专人管理，管顶以上0.5m的位置可使用机械碾压，标准：20cm/层

（1）管顶上部0.5m以内，不得回填块石、碎石砖和冻土快；。（2）管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须人工回填，严禁采用机械推土回填。机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。（3）管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。

(4)开挖管槽内的回填土应分层夯实。虚填厚度：机械夯实时，不大于0.3m；人工夯实时，不大于0.2m。

(5) 管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。

六、安全工作措施

为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：

1．施工路段两头处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”；施工现场范围杜绝有围观业主，保障现场绝对安全的施工环境。2．施工路段设一名专职安全员及施工员负责现场安全，加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。

3．采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。

4、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。

5、加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。

四、文明施工、环保措施

1、路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。

2、废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，有必要进行合理护砌；保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。

3、在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化

七、雨期施工措施

施工适逢8月雨季，为保证工程质量

1、挖土应按施工方案规定的开挖路线、顺序、范围、底部各层标高进行开挖。

2、挖土过程中严格分段施工，逐步按施工程序作业，基坑开挖好后，

立即浇筑混凝土垫层保护地基。不能立即进行下道工序施工时，应预留150-200mm厚土层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。

3、开挖基坑周围设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑。施工中保持日常排水。

4、做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方，做好基坑四周的降水、排水措施。

5、土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。

6、下小雨施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，保证行车安全。遇大雨、暴雨停止开挖基坑。

7、基坑位移观测频率为每3天观测一次，雨天过后增加观测次数，同时加强基坑坑内的水位观测。

8、遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及排水工程满足施工的需要。