(完整版)关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案

1、PE 管连接。

1.1管道焊接流程管材吊装就位→焊机状态调整→管材对口检查→预热→加热阶段→加压对接→保压冷却

1.2焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。

焊接工艺

三个重要参数：温度、压力、时间。

1）温度的确定

聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200 ～230 ℃，一般生产厂家确定为210 ±10℃；

是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在

这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩

散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度

低于180 ℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C 键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。

2）时间的确定加热时间的确定：焊接端面平整后10 ×壁厚（mm ）秒。加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。

切换时间的确定：10 秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质

量。

冷却时间的确定：见表1；1.15～1.33×壁厚（mm ）分钟聚

合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓

慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降

到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。

3）压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×

0.15N/mm2 聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20 ℃）表1

2、定向钻关键工序、特殊过程的实施控制

3、明沟集水井排水施工方案

明沟集水井排水：是在沟槽的一侧或两侧设置排水明沟，在沟槽每隔50-100m 设置集水井，使沟槽渗出的地下水通过排水沟汇聚于集水井内，然后用水泵将其排出沟槽外。

1）、施工说明

在地下水位较高地区开挖沟槽，会遇到地下水问题。如涌入基坑内的地下水不能及时排除，不但土方开挖困难，边坡易于塌方，而且会使地基被水浸泡，扰动地基土，造成竣工管道产生不均匀沉降。为此，在沟槽开挖时要设置明排水沟、集水井，以保证及时排除涌入地下水。

在集水井内设水泵将水抽排出沟槽。适用于土质情况较好、地下

水量不大的沟槽排水。

2）、根据现场地质条件，应能保持开挖边坡的稳定；

3）、集水坑和集水沟一般应设在基础范围以外，防止地基土结构遭受破坏。

4）、集水坑应比集水沟、基坑底面深500mm ，以利于集排

水；

5）、集水坑深度以便于水泵抽水为宜，坑壁可用竹筐、钢筋网外加碎石过滤层等方法加以围护，防止堵塞抽水泵；

6）、排泄从集水坑抽出的泥水时，应符合环境保护要求；

7）、边坡坡面上如有局部渗出地下水时，应在渗水处设置过滤层，防止土粒流失，并应设置排水沟，将水引出坡面；

8）、土层中如有局部流砂现象，应采取防止措施。

9）、明沟、集水井布置

设置排水明沟，集水井设置每隔50-100m ，使渗出的地下水通过排水沟汇聚于集水井内，然后用水泵将其排出外。

排水明沟：一般布置在沟槽的一侧两侧，基础边1m 以外，够边缘离开边坡坡脚应不小于0.3m 。排水明沟的底面应比基底底

0.5m ，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内。排水沟宽度一般为500mm ，排水坡度为2‰ -3 ‰。

集水井：集水井设置每隔50-100m ，集水井底面应比沟底面低0.5m 以上，集水井长宽度一般1.2m ，并随基坑的挖深而加深，以保证水流畅通。

10）、集水明排排水是用水泵从集水井中排水，常用的水泵有潜水泵、离心泵和泥浆泵。

4、技术资料、工程档案管理项目部设专职资料员专职管理，按公司要求标准和工程要求进行工程档案归档。

4.1、工程技术资料主要内容工程技术档案管理分为施工管理资料、质量保证资料档案、质量检验评定资料档案以及经营、管理、核算资料档案。

4.1.1．质量控制资料建筑工程：

（1）管材、管件的合格证、产品说明书、出厂检验报告、进场复验报告。

（2）水泥出厂合格证或试验报告；

（3）砂石砂石试验报告；试验报告；

（4）砂浆试块试验报告；

（5）混凝土施工日记；

（6）混凝土试块实验报告；

（7）技术复核记录；

（8）功能性检测试验；

4.1.2．施工管理资料

（1）工程图纸会审记录；

（2）工程定位记录；

（3）施工组织设计；

（4）开、竣工报告；

（5）停复工报告；

（6）工程设计变更记录；

（7）施工日记；

（8）质量事故处理报告；

（9）技术交底书；

（10 ）工程交工验收证书。

4.1.3．质量检验评定资料

（1）单位工程质量综合评定表；

（2）质量控制资料核查表；

（3）单位工程观感质量评定表；

（4）各分部、分项、检验批工程质量检验评定表。

4.2、管理措施严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律由设计院发正式变更通知单及材料代用证明书。

认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施工前，

应由项目经理、技术负责人会同有关人员组织技术交底并有书面记录。

施工组应有专人组织负责测量，对标高及主要轴线统一由测量小

组测设并做标记。土建安装均统一标高、轴线施工，施工中做好各阶

段观测记录。

加强对原材料质量的管理工作，对进场的材料、设备及时收集质保书等资料，对于无质保书或产品合格证及质保书、性能不符合要求

的材料不准进场。

加强对混凝土（砂浆）的质量控制及管理，加强对混凝土的坍落度、运输时间及浇捣时的质量控制。按规定现场制作试块，正确养护，并及时送试验室试压。

加强现场质量监督检查工作，施工组成立质量监督小组，以专业检查为主，同时展开自检互检和工序交验工作，特别应加强对技术复

核和隐蔽工程验收工作，并做好记录。

随时对各分包的单项工程进行质量检查，及时收集分包单项工程技术资料，统一归档。

以上各项必须按技术档案建档要求及时填报、审核、签证、收集、整理归档，竣工时，交送建设方及企业存档。

5、玻璃钢管管承插安装时退管的方法一般来讲，玻璃钢管道承插安装时，只要是安装正确，均可以在打压孔打压时保压合格，但是有时安装操作不当，胶圈之间出现泄露，那么，就必然将承插完毕的不合格接口推出来，依据施工经验，一般的退出方法是不适宜的，如下介绍一个简单的行之有效的方法。

5.1工具准备

①90°弯板两上；

②10T 手动螺旋千斤顶

5.2方法

将以上提及的工具如下图的过程装配起来：

步骤（1）用手电钻在玻璃钢的插口管上打四个与90 °弯板孔相对应的通孔；

步骤（2）装配上90 °弯板及千斤顶；

步骤（3 ）用手动摇杆启动两边的千斤顶，用千斤顶的对称推力，将承口管推动；

步骤（4）将钻好的孔用手糊法糊好。（管道退出之后，应将退孔眼堵上）

6、围堰

6.1 工艺流程：

现场勘察→材料准备→测量放样→清基、填筑→二布一膜→编织

袋投放、堆码→围堰拆除

6.2施工工艺：进行现场勘察，查看现场水文地质情况，另外选择好围堰用堆土场地、准备好纺织袋及相关工具，材料。

测量放样：根据现场实际情况确定出围堰位置。在围堰轴线两端

设置钢管定位桩，定位桩通常采用三根钢管形式，三角构成。

清基、填筑：采用挖掘机进行围堰清基，清基土用运输汽车拉到

场外。

采用装载机在现场土方堆放区将土方推入水中，水下部分采用进占法施工，水上部分堰体分层填筑，分层厚度为30cm ，小型压路机进行碾压，挖堀机进行修坡。围堰防护一次成型。

围堰防护：围堰迎水面采用两层复合土工膜进行覆盖，再加一层

防水布，袋装土压实，背面采用纺织袋土挡土，防止围堰淤泥土流入

基坑。挖土，抽水，需要注意的是围堰内降水不能一次性到底，必须

分阶段进行，以逐步使围堰稳定。同时抽水时加强观察，一发现异常，必须采取补救措施。

加固保护，施工过程中，加强检查，不能掉以轻心，以确保的稳定、安全。

围堰拆除：施工完成后，用挖掘机进行挖除，自卸汽车运出场外。