精铸不锈钢材料技术要求
金属材料技术条件
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不锈钢材料技术标准
不锈钢材料技术标准 前言 不锈钢材料应用通则： 1、中国与亚洲、北美诸国（地区）以及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照：
2、特性及应用范围
3、理论重量计算
4、不锈钢制造过程中的表面处理法以及机械研磨表面处理法
近期国内钢厂发布了不锈钢新牌号标准，经过比较分析，新牌号与旧牌号标识上基本没有太大变动，主要的化学元素标识都没有变动，只有碳含量标识和个别钢种里面化学元素发生变动： A、碳（C）含量标识 1）旧牌号：Cr之前的数字表示碳的千份之几的含量。如201（1Cr17Mn6Ni5N ）：碳（C）含量千分之一；2Cr13 （420），7Cr17（440A），分别表示碳（C）含量千分之二和千分之七；如果C≤0.08%为低碳，标识为“0”，如（304） 0Cr18Ni9；C≤ 0.03%为超低碳，标识为“ 00，”如00Cr17Ni14Mo2 （316L）。 2）新牌号：Cr 之前的数字表示碳（C）的万分之几的含量。如201 牌号为12Cr17Mn6Ni5N ，表示碳（C）含量万分之十二（0.12%）；304 牌号为06Cr19Ni10 ，表示碳（C）含量万分之六（0.06% ）；316L 牌号为 022Cr17Ni12Mo2 ，表示碳（C）含量万分之二点二（0.022%）。其它标识基本不变。 新牌号中碳（C）含量较之以前更加明确，对产品生产技术也有了更高的要求。 B、个别材质原料含量发生调整原料含量发生变动的部分钢种比较： 【相关：中国主要不锈钢牌号最新国家标准】 304中Cr和Ni的含量分别上涨了1个的点；316L中Ni的含量上涨2个的点；444中Cr含量上涨了1个的点并加入了Nb 、Ti 微量元素；321 中Ni 含量减少了1 个的点；304N1 中Ni 含量减少了1 个的点。各钢种之间做了不同程度的调整，镍奥式体中调整幅度比例比较大。 、常用不锈钢管技术标准 1GB/T14975-结构用不锈钢无缝钢管； 2GB/T14976-流体输送用不锈钢无缝钢 3GB/T12770-机械结构用不锈钢焊接钢 4GB/T12771-流体输送用不锈钢焊接钢 5GB/T18705-装饰用焊接不锈钢钢管； 6QB/T 2467-食品工业用不锈钢管 7ASTM A270-03a 卫生设施用无缝钢管 8ISO-2851-2852\ISO2037 国际食品工业用不 、对应技术标准 1、油漆用输送用不锈钢管（冷轧（拔））WC 1）、水性漆输送
钢管杆技术质量作业指导书
Q/GD.Z02-2003.A 钢管杆制造通用工艺规程 ZG-15
南京盖迪电力器材有限公司 Q/GD.Z02-2003.A 钢管杆制造通用工艺规程 ZG-15 一、总则： 1、为了规范我公司的钢管杆生产工艺，提供生产过程中工艺技术管理依据，结合有关标准，特制定本规程。 2、本规程适用于我公司钢管杆及其附件的生产制造。 3、本规程与设计图纸、技术文件和标准等有关技术文件同时使用，如本规程与设计图纸、技术文件发生冲突时，按设计图纸、技术文件执行。 二、下料工艺规定： 1、执行材料领用制度。 2、下料前要移植材料标识，做好材料追踪记录。 3、筒体下料一头放工艺余量，划线与切头都以筒体小头边为基准。 4、当筒体直径小于等于400mm时，料厚小于等于8mm时，
不开坡口；料厚大于等于10mm时，开外坡口。当筒体直径大于400mm时，料厚小于等于18时，不开坡口；料厚大于等于20时，开内坡口。 5、下料时根据板厚和筒体直径决定是否切出坡口角度β （当10≤δ≤12时，β为25°±2°；当14≤δ≤18时，β为20°±2°；当20≤δ≤25时，β为15°±2°），钝边由清渣打磨时磨出P值（2～4）mm。（见图一、图二） Q/GD.Z02-2003.A ZG-15 6、切割完后，气割工必须清除割渣、补焊、打磨切割缺陷。 7、筒体下料检验要求： （1）切割表面不得有裂纹，分层夹渣等缺陷。 （2）筒体坯料尺寸要求小头宽度B1-3，大头宽度B2+3，对角线L±3（见图三） （3）坡口面角度应该符合2.5规定。 8、板材厚度δ≤12mm时，可以采用剪板机下料，下料后须 校直、去毛刺。
四大管道技术规范书技术协议
4 机组 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件 及工厂化配置 技术协议书
目录 附件一：技术规范 1 总则 2 工程概况 3 设计条件 4 技术参数和性能要求 5 技术数据表 附件二：供货范围 附件三：技术资料和交付进度 附件四：交货进度 附件五：监造、检验/试验和性能验收试验附件六：技术服务和设计联络 附件七：分包与外购 附件八：大（部）件情况
附件一：技术规范 1 总则 1.1 本技术协议书的使用范围，适用于机组主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件、工厂化配管。它包括主蒸汽、再热热段、再热冷段、旁路管道的管材及管件和工厂化加工配制，及对以上管道的钢管、管件的订货、配管设计、加工、配制、焊接、热处理和检验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.3 卖方如对技术协议书有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。如买方不同意修改，仍以买方意见为准。 如卖方没有以书面形式对本技术协议书明确提出异议，那么卖方提供的产品应完全满足本技术协议书的要求。 1.4 买方保留对本技术协议书提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 卖方文件采用国际单位制（SI）。 1.7 产品应在相同参数、容量机组或更高条件下的两个电厂成功运行超过50000小时，且已证明安全可靠。 1.8 本技术协议书经双方签字以后可作为订货合同的附件，与合同正文同等效力。 2 工程概况 2.1 厂址概述 2.2 本期工程简介 2.3 电厂厂址气象资料 历年平均气温 20.6℃
钢管杆作业指导书
新村变～车河工业园10-35千伏线路工程钢管杆组立作业指导书 批准： 审核： 编写：李文辉 广西广能工程有限公司 河池供电局配网工程项目部 二0一一年六月
目录 No table of contents entries found. 1、工程概况及适用范围 工程简述 1.线路改造起于110kV新村变，南丹车河镇工业园区金山厂附近（将10kV龙马线23、24号开Ⅱ接入新双回10kV线路）。架空线路导线型号LGJ-240/30，全长为，四回杆塔设计，本期架设10kV、35kV线路各架设2回；电缆线路型号YJV22-3×300-26/35，全长2×；YJV22-3×15，全长2×。 2本工程使用的铁塔共使用10基型号分别为：JGUS1-12、JGUS1-15、JGUS3-12、JGUS3-15、JGUS3-18、ZGUS-15、ZGUS-20；钢管杆共使用10基
型号分别为：SGJ1-12、SGJ3-12、SGJ3-15、SGJZ-12；水泥杆共使用1基型号为：NJ1-15。 2、编写依据 序号引用资料名称 1 GBJ 50233-2005《110kV~500kV架空送电线路施工及验收规范》 2 GB 50017-2003《钢结构设计规范》 3 JGJ 82-1991《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》 4 DL/T 875-2004《输电线路施工机具设计、试验基本要标》 5 DL 409-1991《电业安全工作规程电力线路部分》 6 DL 《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》 7 DL/T 5092-1999《110kV~500kV架空送电线路设计技术规程》 8 Q/CSG 《100kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第1部分：送电工程 9 《电网建设安全健康与环境管理办法实施细则（计[2004]27号）》 10 本工程的相关设计图纸 11 本工程的施工组织设计 12 本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件 13 现场调查情况 3、作业流程 3.1吊车吊装钢管杆作业（工序）流程图
35kV-110kV输电线路钢管杆通用设计技术要求
35kV-110kV输电线路钢管杆通用设计 技术要求 说明书 (征求意见稿) 二〇一〇年六月
目录 1 总论 (1) 1.1 目的和原则 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.2.1 主要规程规范 (1) 1.2.2 国家电网公司的有关规定 (2) 2 主要设计原则 (2) 2.1 设计气象条件 (3) 2.2 导线和地线 (3) 2.3 绝缘配合及防雷保护 (4) 2.4 塔头布置 (8) 2.5 联塔金具 (8) 2.6 杆塔设计一般规定 (9) 2.7 杆塔规划 (9) 2.8 杆塔荷载 (10) 2.9 杆塔使用材料的原则和要求 (10) 附录 1 35～110kV 输电线路钢管杆通用设计主要设计原则及模块划分和编号 附录 2 35～110kV 输电线路钢管杆通用设计修订模块主要技术条件 附录 3 联塔金具标准件图例 附录 4 35～110kV 输电线路钢管杆通用设计模块杆塔规划使用条件 附录 5 输电线路通用设计钢管杆制图和构造规定
1 总论 1.1 目的和原则 目前，输电线路设计相关国家标准、行业规范即将颁布实施。为进一步深化标准化建设，公司组织开展本地区输变电工程通用设计（35～110kV 线路部分）修订和应用工作。 本次修订充分借鉴已有的成果，应用即将颁布执行的新版设计标准，应用“两型三新”、全寿命周期设计、高强钢等新技术、新材料。 为了满足通用设计成果标准化、统一化、规范化的要求，公司颁布制定了《35～110kV 输电线路钢管杆通用设计修订主要设计原则及模块划分和编号》。 1.2 设计依据 1.2.1 主要规程规范 《110kV～750kV 架空输电线路设计规范》（GB50545-2010） 《重覆冰区架空输电线路设计技术规程》（DL/T5440-2009） 《高压架空送电线路和发电厂、变电所环境污秽分级及外绝缘选择标准》（GB16434-1996） 《圆线同心绞架空导线》（GB/T1179-2008） 《铝包钢绞线》（YB/T124-1997） 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（DL/T620-1997） 《高海拔污秽地区悬式绝缘子片数选用导则》（DL/T562-1995） 《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》（DL/T5154-2002） 《钢结构设计规范》（GB50017-2003) 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001)
无缝钢管技术规范书
无缝钢管技术规范书 *一、技术参数： 1、规格：Φ133×6、Φ108×5、DN150、DN80、D159×6、D89×4、D57×3.5 2、材质：20#钢 3、配带法兰 *二、技术要求： 1、无缝钢管必须符合GB/T8163-1999标准。 2、无缝钢管的外径和壁厚的允许偏差按GB/T8163-1999标准。 3、无缝钢管的质量按GB/T17395-1998标准。 4、无缝钢管的包装、标志和质量证明应符合GB/T2102标准的规定。 5、焊接管件应逐根进行水压试验，并做防腐处理。 6、按规定应做压扁试验和扩口试验的无缝钢管必须进行试验，试验结果必须符合相关标准。 7、无缝钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷必须完全清除，其清除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 8、各投标商所提供的产品必须是具有生产许可证、产品质量检验合格证等证件，且为国家定点的、大型钢管厂的产品。 9、供货商在交货时必须提供产品的材质证明及有关质量的各种检测报告。 三、提供材料： 1、材质报告 2、质量检验报告及合格证 3、生产许可证 *四、资证要求： 符合国家、行业有关规程、标准、和技术规范要求。国家要求有煤安标志、防爆合格证、检验合格证（或检验报告）、生产许可证的，投标时必须提供复印件。 五、商务要求： 1、交货地点：同生峪沟煤业有限公司使用现场；
2、产品质量实行“三包”，质保期：一年（本包上述要求中有特殊规定的从其规定）； 3、交货安装调试验收合格并投运后付90%。质保金10%，质保期（1年）满，无质量问题一次付清。 4、交货时间：签订合同后30天内； 5、报价为最终到货价，含增值税； 6、领到中标通知书后7日内签订技术协议和购销合同； 7、未尽事宜双方协商解决。
公司钢管杆技术规范通用部分
公司钢管杆技术规范通用部分 1
招标编号:XXXX-XXXX 河南省电力公司集中规模招标采购XXXXXXXXXXX输变电工程 钢管塔(钢管杆) 招标文件 (技术规范通用部分) 河南省电力公司 XXXX年X月 1
目录 1 总则......................................................................... 错误!未定义书签。 1.1 一般规定..................................................... 错误!未定义书签。 1.2 投标人应提供的资格文件......................... 错误!未定义书签。 1.3 工作范围..................................................... 错误!未定义书签。 1.4 标准和规范................................................. 错误!未定义书签。 1.5 必须提交的技术数据和信息..................... 错误!未定义书签。 1.6 交货............................................................. 错误!未定义书签。 2 杆塔加工技术要求和性能参数 ............................ 错误!未定义书签。 2.1 概述............................................................. 错误!未定义书签。 2.2 技术要求和性能参数................................. 错误!未定义书签。 2.3 螺栓与防卸螺栓......................................... 错误!未定义书签。 2.4 其它技术说明............................................. 错误!未定义书签。 2.5 产品质量合格证......................................... 错误!未定义书签。 2.6 标志、包装、运输..................................... 错误!未定义书签。 2.7 工厂检验和监造......................................... 错误!未定义书签。 2.8 目的站检验................................................. 错误!未定义书签。 2.9 现场检验..................................................... 错误!未定义书签。 2.10 技术服务..................................................... 错误!未定义书签。 2.11质量保证 ........................................................ 错误!未定义书签。 附录A 供货业绩................................................. 错误!未定义书签。 1
钢热轧无缝钢管技术标准
45钢热轧无缝钢管技术标准 1 范围 本技术协议规定了45钢热轧无缝钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规定、包装、标志和质量证明书等。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本协议的引用而成为本协议的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本协议。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本协议。 GB/T 222 钢的化学成份允许偏差 GB/T 223 钢的化学分析方法 GB/T 228.1 金属拉伸试验第1部分：试验拉伸试验 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 GB/T 8162 碳素结构钢 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 3 尺寸、外形、重量及允许偏差 3.1 外径和壁厚 钢管的外径、壁厚尺寸允许偏差应符合表1和表2的规定。 3.2 外形 钢管两端断面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应去除。 钢管的不圆度应不超过0.5mm 3.3 长度 钢管交货长度在合同中注明，若以定尺长度交货，长度允许偏差为0~+50mm。 3.4 弯曲度 钢管的每米弯曲度不超过1.5mm/m，钢管全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.15%。 3.5 重量 钢管按实际重量交货。 4 技术要求（化学成份应符合GB/T 699-1999） 4.1 钢的牌号及化学成分 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3 的规定。 4.2 冶炼方法 电炉/转炉+炉外精炼+真空脱气。 4.3 交货状态 钢管以热轧状态交货。 4.4 加工用途 切削加工用钢。 4.5 力学性能
钢管交货状态下的纵向力学性能应符合表4 的规定。 4.6 非金属夹杂物 钢管应按GB/T 10561中A法检验非金属夹杂物，其合格级别应符合表5的规定 表5 夹杂物级别要求（级） 4.7 表面质量 钢管内外表面不得有目视可见的裂纹、折叠、轧折、孔洞、离层，钢管外表不得有严重碰伤。这些缺陷应完全清除，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。 5 试验方法 钢材检验项目的取样数量、取样部位及试验方法应符合表6 的规定。 表6 钢管的取样和试验方法 6 钢管验收、包装、标志和质量证明书 6.1 钢管每捆重量不超过3.5吨。 6.2 钢管其他验收、包装、标志和质量证明书按GB/T 2102执行。 6.3 不同炉号、牌号、规格的钢管不得放在同一捆中。 6.4 本协议其它未提及项目应符合GB/T 8162-2008标准。 6.5 批号标识要求 1）原则上每批货应源自钢管生产厂同一制造批号/炉号。 2）当同一批货包含钢管生产厂两个制造批号时，供方必须对每一捆包标识其制造批/炉号。 3）同一捆包只能是同一批号的钢管，同一规格的钢管在同一机组生产。 4）钢管质保书应随货到厂，质保书必须清晰和真实。 5）圆钢钢坯质保书应随货到厂，质保书必须清晰真实，检验项目必须含以上所涉及的所有内容，特别是非金属杂物检验。 6）钢管厂的标识小卡除标明其生产批号外，应该同时写明圆钢钢坯炉号或者每捆有一张标识卡，写明圆钢炉号。
不锈钢床及医疗设备技术参数要求：
不锈钢床及医疗设备技术参数要求： 一、单摇二折床3张（不锈钢） 需要说明规格：外形尺寸：长度2060mm,床面宽度900mm，高530mm； 床面尺寸（含床母）：1900*900mm； 1.调节范围：背部倾斜角度：80±5°；承载重量：≥200kg； 2.床头尾拼为半圆形，坚实牢固、美观大方； 3.床配8个护栏插孔，床底配有蚊帐架挂钩； 4.床底面整体离地距离420mm以上，便于临床检查操作及卫生清洁； 材质： 1.侧面护栏为不锈钢半随园型护栏； 2.床面外框架采用：30*30*1.5mm不锈钢方管，床面采用：30*15*1.0mm不锈钢扁管隔条，便于透气； 3.床母采用不锈钢板T1.2mm厚一次性压折成型； 4.前后床拼采用Φ38*1.5mm不锈钢园，横梁为Φ25*1.2mm不锈钢圆，竖向加强为Φ16*1.0mm不锈钢圆； 5.配床垫一张、不锈钢护栏三个（可互换）、杂物架一个（放于床尾），蚊帐架一对；后拼配插卡槽； 二、普通床15张（不锈钢） 需要说明规格：外形尺寸：长度1900mm,床面宽度900mm，高530mm； 床面尺寸（含床母）：1900*900mm； 功能： 1.承载重量：≥200kg； 2.床头尾拼为半圆形，坚实牢固、美观大方； 3.床配8个护栏插孔， 4.床底面整体离地距离420mm以上，便于临床检查操作及卫生清洁； 材质： 1.床面采用：30*15*1.0mm不锈钢扁管隔条，便于透气。 2.床母采用不锈钢板T1.2mm厚一次性压折成型； 3.前后床拼采用Φ38*1.5mm不锈钢园，横梁为Φ22*1.2mm不锈钢圆，竖向加强为Φ16*1.0mm不锈钢圆。 4.配床垫一张、不锈钢护栏三个（可互换）、杂物架一个（放于床尾），蚊帐架一对，后拼配插卡槽； 三、床头柜20个 1．规格外形尺寸：450mm(L)X440+170mm(W)X800mm(H) 2．功能 2.1柜采用三层结构，第一层为伸缩餐板，第二层为抽屉，第三层为柜门内带层板，柜后配水壶后斗； 2.3抽面、餐板面为不锈钢面板，柜内有层板； 2.4隐蔽式挂物架，外形美观，减省必要空间 3．材质 3. 整车采用优质冷轧钢材料进行弯折、压折、焊接 3.2柜身板料、层板、抽屉、拉板、门料厚T0.8mm； 3.3抽屉采用二折走珠导轨，推拉顺畅，无燥音； 3.4此柜整体坚实稳固、美观大方、操作灵活方便。 四、治疗车 3台
不锈钢技术要求
不锈钢技术要求 1.强制性要求 2.材料要求 2.1招标产品名称 2.2招标产品品质： 2.3招标产品厚度 2.4招标产品加工要求 2.5招标产品外观质量要求 2.6单一招标产品板块加工允许误差 2.7招标产品测试 2.8招标产品防护要求： 3. 送审技术资料要求 4. 验收及保修工作要求 5. 服务及培训要求
1.强制性要求 除另有注明外，供应商提供的材料质量标准必须符合设计图纸要求和中华人民共和国及当地有关主管部门关于此类产品的规范、标准及行业标准，主要包括但不限于： GB/T3280-2009《不锈钢冷轧钢板及钢带》 GB/T4237-2009 《不锈钢热轧钢板和钢带》 JIS G4304-2007 不锈钢冷轧钢板、薄板和钢带 JIS G4305-2007 不锈钢热轧钢板、薄板和钢带 GB 18583—2001 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50210-2001 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》 GB50327-2001 《住宅装饰装修工程施工规范》 GB 50325-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 《工程建设标准强制性条文》2002年版 2.材料要求 2.1招标产品名称： 详见工程量清单。 2.2招标产品品质： 达到GB/T3280-2009《不锈钢热轧钢板及钢带》、GB/T4237-2009 《不锈钢热轧钢板和钢带》中优等品或一等品的技术要求。 招标人在发招标文件的同时向投标人展示产品实物样板，投标人在回标时提供投标产品的实物样板，此样板的外观、颜色应与招标人的实物样板接近或基本相同。厂家应保证所供石材在正常施工安装后不出现裂纹、返碱、色差变大等现象发生，厂家应向精装修承包人就所供石材安装及保护方面的进行详尽的技术交底，避免发生非正常的损坏。 本项目石材供应质量标准及石材处理要求参照深圳湾悦府售楼处。 2.3招标产品厚度： 不锈钢钢板厚度≥1.2mm并在投标书的工程量清单的“主要材料品牌性能
钢管杆制造工艺规程
钢管杆制造工艺规程 一．总则 1.1 本工艺规程适用于钢管杆的制造过程，对于本工艺规程未提及的内容应按GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T646《输变电钢管结构制造技术条件》、JGJ81《建筑钢结构焊接规程》、GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》、CECS80《塔桅钢结构施工及验收规范》、GBJ233《110-500KV 架空电力线路施工及验收规范》等标准及有关工艺文件的内容执行。 二．原材料控制 2.1 钢管杆所用的Q460、Q420、Q345、Q235等材料其材质和强度必须符合图纸设计要求和国家现行标准GB/T1591《低合金高强度结构钢》、GB700《碳素结构钢》之规定，有产品合格批次号，使用前必须经化学分析及强度试验合格后方准使用，并做到专料专用。 2.2 钢材厚度偏差必须符合GB709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》、GB9787《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》中的有关规定。 2.3 焊接过程所用的焊接材料其化学成分及机械性能必须符合GB/T5117《碳钢焊条》、GB/T5118《低合金钢焊条》、GB/T14957《熔化焊用钢丝》、GB/T 8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》、GB/T 5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T 10045《碳钢药芯焊丝》GB/T 17493《低合金钢药芯焊丝》标准之规定。 2.4 气体保护焊及埋弧焊所用焊丝使用时不允许有局部弯折及锈蚀。 2.5气保焊所用CO2气体纯度＞99.5%，混合气的混合比例为80%Ar + 20%CO2，使用前作放水处理。三．人员控制 3.1各岗位工作人员必须经过公司或国家职能部门培训且取得合格资质，特别是焊工，必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得焊工合格证书，其焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。 四．构件的加工 电力塔、广播电视塔、通信铁塔的生产、安装、服务过程主要包括： 放样（检验）——原材料采购或顾客来料加工（检验）——材料矫正——制做样板——下料——成型——制孔——组装（检验）——焊接（特殊过程，检验）——半成品矫正（必要时进行）——试组装（检验）——除油污——除锈——溶剂处理——浸锌（特殊过程，检验）——成品矫正（有必要时进行二次试组装）——包装——运输——安装
不锈钢材料标准对比
不锈钢材料知识 由于钢中的铬含量较高，铬又是一种很容易钝化的金属，当铬含量达到13％以上时，就能使Fe-Cr合金在大气中自然钝化。从化学成分上来说，通常把铬含量在13％以上的钢称为不锈钢。 不锈钢的种类很多。按化学成分可分为铬钢、络镍钢、铬锰钢、铬锰镍钢等；按显微组织可分为奥氏体钢、铁素体钢、奥氏体-铁素体复相钢、马氏体钢、铁素体-马氏体复相钢等；还可以按照用途分为耐海水腐蚀、耐应力腐蚀、耐浓硝酸、耐硫酸、耐尿素腐蚀不锈钢等。 不锈钢不是绝对不锈和耐蚀的，它的耐腐蚀性也是相对的，某种不锈钢只是在某些介质条件下才耐腐蚀，而在另外的介质中未必耐腐蚀。例如：常用的18-8型奥氏体不锈钢在稀硝酸中具有良好的耐腐蚀性能，但在稀硫酸和盐酸中则不耐腐蚀。所以不能随便使用不锈钢。 为了改善不锈钢的耐腐蚀性能，扩大其使用范围，通常采用加某些合金元素的方法，有针对性地改善它在某些介质中的耐腐蚀性。例如，对于18-8型不锈钢来说，添加钛或铌，可以提高其抗晶间腐蚀的能力；添加铜和钼，可以改善其耐硫酸腐蚀的性能；提高铬的含量，添加钼，则可以提高耐点腐蚀的能力；提高铬含量和钼含量，并添加2％-4％的硅，可以制成耐硝酸和高硅奥氏体不锈钢。此外，还可以尽量降低碳含量和硫、磷等杂质含量，制成超低碳或超纯不锈钢，其耐腐蚀性能更为优良，特别适用于某些苛刻的腐蚀环境。 由于不锈钢具有多方面的优良性能，所以，在化工生产中已得到越来越广泛的应用。从长远角度来考虑，采用不锈钢材料是一种比较经济合理的防腐蚀措施，特别是在一些恶劣的腐蚀环境中，更显出其优越性。由于它的使用寿命长，不需要经常更换，一次性投入虽然高，但可以节省大量的维修费用，并可以减少由于停车维修所造成的损失。 不锈钢在使用中最容易出现点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀破裂，特别是当介质中存在氯离子等活性离子时，更容易出现这些腐蚀问题。所以，在使用普通不锈钢时，应注意防止介质中积存氯离子。 下表列出了国内常用的一些不锈钢牌号及主要用途，供参考。 表1-1 常用不锈钢的牌号和主要用途
钢管杆质量检验规程汇总
钢管塔架质量检验规程 文件编号：JD/GC-0202 版次： A/1 编制：荣红 审核：黄惠聪 批准：黄华章 使用人：编号： 2013年6月30日修订 2013年7月1日实施 钢管杆质量检验规程
1. 检验依据 1.1 DL/T646-2012《输变电钢管结构制造技术条件》 1.2 GB/T2694-2010《输电线路铁塔制造技术条件》 2. 各道工序检验要求 2.1原材料 2.1.1验证原材料质量合格证明书 a ）公司直接从钢厂进来的原材料：出厂质量合格证明书必须有炉批号、数量、规格且与实物相一致。 b ）对于转供材料：转供材料的质量合格证明书必须清楚，且在质量合格证明书上加盖所转供单位公章。质量合格证明书上的炉批号、数量、规格必须与实物相一致。 c ）采购员负责验证质量证明书，核对正确，在采购合同“货质票款”章的“质”上打“√”。 2.1.2 几何尺寸的检查 GB/T709 钢管种类 钢管尺寸 允许偏差 热轧管外径 ±1%D 或±0.50取其中较大者 热轧管壁厚 外径≤102 ±12.5%S 或±0.40取其中较大者 外径＞102 S/D ≤0.05 ±15%S 或±0.40取其中较大者 S/D ＞0.05~0.10 ±12.5%S 或±0.40取其中较大者
外形尺寸的取样数量及检测方法： 采用合适的量具，每炉批号随机抽取3~4个试样进行检测。角钢肢宽用游标卡尺在长度方向上每边各测量三点，分别取其算术平均值；角钢厚度用游标卡尺在每边各测量三点，分别取其算术平均值；钢板厚度测量三点，取其算术平均值。测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm。 2.1.3 外观质量检查 2.1. 3.1钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差应在负允许偏差范围内。 2.1. 3.2型钢不得有大于5mm的毛刺。型钢的表面缺陷允许清除，但不得进行横向清除，清除处应圆滑无棱角。清除宽度不得小于清除深度的5倍，清除后的型钢尺寸不得超出钢材尺寸的负允许偏差。
技术规范无缝钢管3PE加强级防腐招标货物及技术规范
无缝钢管（3PE加强级防腐）招标货物及技术规范 目录 0总则 1制造与材料 2范围 3钢管力学性能 4 尺寸、外形和重量 5 钢管的表面质量 6 试验方法 7 检验规则 8 生产与监督 9 制造程序 10 防腐 11 包装、标志和质量证明书 0、总则 本技术要求适用于承德市天然气利用一期工程，管道设计压力0.4MPa。 本技术要求是对GB/T8163-2008的补充，应与GB/T8163-2008标准一起使用 凡本技术规格未述及的条款及内容按GB/T8163-2008规定执行。 与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。 *货物需求一览表 序 号 货物名称技术规格数量交货时间交货地点备注 1 无缝钢管 （3PE加强级 防腐）材质为20号钢 D219ⅹ6.0 GB/T8163-2008 1380米合同生效后40天承德市 2 无缝钢管材质为20号钢1200米合同生效后40天承德市
（3PE加强级防腐）D159ⅹ6.0 GB/T8163-2008 3 无缝钢管 （3PE加强级 防腐）材质为20号钢 D108ⅹ4.5 GB/T8163-2008 1160米合同生效后40天承德市 备注：无缝钢管须为莱钢集团烟台钢管有限公司、天津大无缝钢管有限公司、攀钢集团成都大无缝钢管厂及上海宝钢等厂家生产。 本次招标的无缝钢管的机械性能、化学成分、外观和制造应符合以下标准：GB/T8163-2008 无缝钢管执行标准 GB/T711-2008 优质碳素结构钢热轧厚板和钢带 GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法 GB17820-1999 天然气 ISO9000 质量管理标准 GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T16825-1999 拉力试验机的检验 GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232-1999 金属弯曲试验方法 GB/T246-2007 金属管压扁试验方法 GB/T8363-2007 铁素体钢落锤撕裂试验方法 GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤检测方法 GB/T9445-1999 无损检测人员资质鉴定与认证 SY/T6423.6—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测 SY/T6423.7—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测 API RP 5L1-2002 管线管铁路运输推荐作法 1、制造与材料
不锈钢焊接技术要求
2.定位焊及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢焊工证书的焊工进行施焊。 四、焊前准备： 1.储存、吊装、运输 1.1不锈钢件储存:应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，不锈钢钢管两端加防护盖以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。 1.2不锈钢件吊装：吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。 1.3不锈钢件运输：运输时，应用运输工具（如小车、拖拉机等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免磕碰、划伤。 2.对于受损的钢板表面需要进行酸洗、钝化处理。 三、焊接过程： 1.焊接规范见《焊接工艺》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求外，其他焊接要求均按照《焊接技术要求》（YTRS643-91-02）执行。 2.保护金属表面，严禁随处引弧，任意用铁锤敲击金属表面。 3.与不锈钢焊接的临时性构件（如马板、吊耳等），要使用相同的不锈钢材料，采用相应的焊接工艺。 4.焊接不锈钢钢管时，管内应通惰性气体进行净化，焊接时焊缝附近 区域必须持续有氩气保护。 5.焊接不锈钢钢管时，需用TIG焊打底。
6.使用不锈钢材质的砂轮和钢丝刷等进行打磨和清理工作。 四、焊后处理： 2.酸洗、钝化步骤如下： 2.1将焊缝表面清理干净。 2.2再将酸洗、钝化膏涂抹于焊缝及近缝区具有氧化皮处，涂膜厚度为 1~3mm。 2.3反应一般为1-10分钟，0℃以下，氧化皮厚处，需适当延长时（反应时间视膏体品牌及金属氧化膜厚度而定）。
输电线路钢管杆技术规范
v1.0 可编辑可修改 Q/JDL 输电线路钢管杆技术规范 吉林省电力有限公司发布
目次 前言............................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 技术要求和性能参数 (2) 4 检验 (5)
Q/JDL —2006 前言 为适应电网发展要求，加强输变电设备技术管理，提高设备运行安全可靠性，依据国家和国际有关标准，结合近年国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备运行经验，特制定本标准。 本标准由吉林省电力有限公司标准化委员会提出。 本标准由吉林省电力有限公司科技信息部归口。 本标准由吉林省电力有限公司生产部负责起草。 本标准主要起草人: 高显军、吕洪林、李武星、姜勇、祁树文、王刚、宫福兴、何兴洋、刘波、王志伟、王延春、徐铁辰。 本标准主要审核人：蔡宏毅、王伯时、孙静。 本标准批准人：董恩伏。 本标准由吉林省电力有限公司生产部负责解释。
输电线路钢管杆技术规范 1 范围 标准规定了输电线路钢管杆的技术要求、性能参数和检验等要求。 本标准适用于吉林省电力有限公司系统输电线路钢管杆技术。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 41－2000 六角螺母 C级 GB/T 470－1997 锌锭 GB700－88 碳素结构钢 GB 709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 805－88 扣紧螺母 GB/T 985－88 气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB 986－88 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB/T 1591－94 低合金高强度结构钢 GB 2694－2003 输电线路铁塔制造技术条件 GB/T －2000 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱 GB/T －2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB 3274－88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分析 GB/T 5117－1995 碳钢焊条 GB/T 5118－95 低合金钢焊条 GB/T 5780－2000 六角头螺栓 C级
铁塔技术规范书
铁塔建设技术要求 一、前期工作 各铁塔厂家需提前熟悉建设单位的通信铁塔设计要求、拟采用的铁塔形式、制作安装技术要求及相关费用的标准。 二、拟用铁塔类型及使用范围 1、角钢自立塔：建议塔高不大于60m（20~60米）； 2、（三角、四角）钢管塔：塔高不大于100m； 3、单管塔：用于平地地区且交通运输便利，建议塔高不大于50m； 4、地面拉线塔：用于场地较大，建议塔高不大于35m。 5、轻型边际站自立塔:建议轻型边际站自立塔塔高不大于25m； 6、屋面立杆：适用于屋面梁板为现浇的结构。 三、现场勘察要求 各类型铁塔需根据通信工艺要求到现场勘察，结合现场环境确定铁塔位置、铁塔形式及铁塔高度，并由正规地质勘察单位出正式地质勘察报告。 四、各类型铁塔工艺及技术要求 铁塔设计及制作总体原则：满足通信天线及馈线安装要求，便于操作维护；符合国家相关规范，保证结构安全，抗风、抗震、防锈、防雷；优化设计，合理选型，便于制作安装，缩短工期，降低工程投资。设计应按正式铁塔施工图出图，并由正规设计院加盖设计专用章。 （一）角钢自立塔 1、变形限制
（1）在当地各种气候条件下，应保证铁塔30年内不产生影响通信使用的变形；塔身平面内的弯曲挠度＜0.45度，塔身水平面内的弯曲挠度＜0.45度。 （2）塔体侧向水平最大变形≤H/1000，H为塔体高度。 2、铁塔设计使用周期按50年考虑。 3、负荷要求 （1）满足云南省风荷载（50年一遇）要求。建议根据云南省内基本风压分布和山高要求，按山高20m、山高50m进行标准设计，对山高超过50m的铁塔进行单独设计。 （2）当塔建在地面上时，要求塔体及基础按照《建筑抗震设计规范》GB50011-2002所确定当地抗震设防烈度设计；当塔建在楼顶时，塔体抗震设防烈度除按规范确定外，尚应不低于塔下楼房的抗震设防烈度。 （3）塔体上天线平台采用二层外平台形式，二层平台的间距为5.0m，平台直径为3.5~5.0m，第一平台离塔顶为2米。 （4）二层平台上共安装定向天线12付，每付天线重量为12Kg，几何尺寸为2570/255/105mm（长/宽/厚）。 （5）天线支架伸出平台长度应保证天线抱杆分布圆直径不小于6.0m（可移动式支架），抱杆为Φ70mm，长为3m。 （6）每付天线按照安装一根馈线考虑，直径Φ30mm，其单位重量为1.0kg/m，每条馈线长度按天线挂高加10m计算。 （7）铁塔平台上的活荷载不宜小于250kg/m2。
热网管道技术规范书
技术规范书 1、工程概况新疆生产建设兵团第七师五五工业园区2×350MW热电联产工程油净化 装置 1.1 工程名称：大唐邓州生物质能热电有限责任公司新建供热项目施工 1.2 工程地点：大唐邓州生物质能热电有限责任公司厂区 1.3 工程内容：大唐邓州生物质能热电有限责任公司新建供热管路及附属设备设施采购、施工安装、检验和调试；供热管道支撑立柱的建筑（含施工所需材料）；低压供热联箱房屋建设（含施工所需材料）；低压供热联箱采购及构筑制作安装；供热项目的通风、配电、照明、控制等有关的电气设备、电缆采购及附件的安装调试；供热系统的整体调试及问题整改等等。项目工程详细内容以唐山市规划建筑设计研究院供热工程施工图图纸（以下简称“设计图纸”）设计为准。 2.工程施工承包范围及设备、施工材料采购 2.1工程施工承包范围：按照设计图纸规定的所有施工项目，包括：1、土建工程；2、供热管路的铺设；3、主、辅设备设施安装施工；4、阀门、管道的支架、管托、支撑环、疏水装置、供热联箱、保温、防腐等的施工安装；5、通风、配电、照明的电缆铺设及电气设备安装。6、工程检验、验收、调试、及存在问题的后续处理等。7、本工程所有设备及施工材料由施工方采购。
2.2工程施工设备及设备、施工材料采购
2.2.1安装施工所需要的各种机械设备、电动工器具、电缆照明、防雨防水、安全用具等所需要的一切设备材料，均由承包方自行解决。 2.2.2本工程房屋建筑、供热管道支撑立柱等施工所需的安装材料均由承包方提供，发包方验收合格后使用。 2.2.3本工程所需设备、施工材料均由承包方负责制作或购买，质量以满足图纸要求为准，经发包方质检合格后方可使用。
钢管杆通用设计说明书
110KV双回路架空线钢管杆 通用设计说明书 一、设计依据及范围 1．设计依据 1.2 规程、规范： 《110～750kV架空送电线路设计技术规定》（报批稿） 《110~500kV架空送电线路设计技术规程》(DL/T 5092-1999) 《架空送电线路钢管杆设计技术规定》(DL/T5130-2001) 《送电线路基础设计技术规定》(DL/T5219-2005) 2．设计内容 110KV架空送电线路双回路钢管杆以及与杆型对应的基础、绝缘子串、金具的通用设计及概算编制。本次通用设计共完成13种杆型的设计，其中悬垂型3种、耐张型10种，详见下表： 二、气象条件 根据《110～750kV架空送电线路设计技术规定》（报批稿），选取钢管杆线路在各运行状况下的气象参数。 对于最大覆冰的取值，由于钢管杆线路一般都处于平地，故按轻冰区取值。其它气象参数采用浙江省输电线路设计第Ⅰ气象区参数。最大风速取V＝33m/s，导线覆冰值C=5mm，地线覆冰取值C=10mm。各设计气象条件组合详见下表：
注：上表中基本风速高度均取离地10m、括号内为地线覆冰值 三、导地线 1．导地线选型 根据最近几年来我省110KV线路最常用的导线型号，选择钢管杆通用设计导线型号为LGJ-300/40钢芯铝绞线。根据《110～750kV架空送电线路设计技术规定》（报批稿）中导地线配合标准且结合“两型三新全寿命”理念，避雷线选用JLB20A-80铝包钢绞线。 2. 导地线主要技术参数及使用最大使用应力
3. 设计档距 根据钢管杆线路特征，设定导地线使用档距：水平档距Lp＝150米，垂直档距Lv＝160米，最大档距Lmax＝190米。 四、绝缘配合设计 1.根据浙江省电力公司文件（浙电生【2008】363号）：关于印发《浙江电网污区分布图（2007）执行规定》的通知，通用设计钢管杆线路按《浙江电网污区分布图（2007版）》中的Ⅲ级污秽区设计，导线绝缘水平须满足泄漏比距大于 2.8cm/kV的要求。 2.悬垂串采用合成绝缘子，机械破坏荷重不小于70kN，干弧距离不小于1.1米，上下两侧安装均压环，采用双联悬垂串。 3.耐张串采用70kN标准绝缘子，单片泄漏距离320mm，结构高度146mm，盘径255mm，每联采用10片，实际泄漏比距达到2.909cm/kV，采用双联耐张串。 4.耐张型钢管杆采用悬挂点固定式防风偏合成绝缘子，根据省电力公司生产部《架空输电线路跳线防风偏反措会议纪要》有关规定配置。 五、钢管杆头部尺寸设计 1．根据《110～750kV架空送电线路设计技术规定》（报批稿），本次通用设计钢管杆头部尺寸设计满足以下条件： 1.1 导线最小水平距离要求：按导线使用条件，计算得双回路线路导线最小水平间距D＝3.5米。 1.2 导线间隙圆：考虑杆身安装爬梯、横担安装拉杆等因素，同时考虑在带电作业时，工作人员活动范围为0.5米。按要求绘制导线间隙圆，确定横担的必需长度。110KV线路带电部分与杆塔构件的最小间隙具体如下表： 1.3 导地线水平偏移要求：上下层相邻导线间、地线与相邻导线间的水平偏移，按不小于0.5米设计。