宁武高速(南平段)X合同段路基93区、94区土方填筑试验段施工技术总结报告

宁武高速（南平段）X合同段路基93区、94区土方填筑试验段施工技术总结报告

摘要：本文主要论述了路基试验段的施工工艺及试验段的总结成果。

关健词：试验段施工工艺施工总结

一、编制依据

1、福建省宁德至武夷山高速公路施工图设计文件；

2、国家、交通部现行有关的设计、施工规范和工程质量检验评定标准；

3、我单位对现场踏勘、调查、采集、咨询取得的相关资料；

4、我单位的综合施工能力、技术水平及企业定额；

5、总体实施性施工组织设计；

6、福建省高速公路路基施工标准化指南。

二、工程概况

我项目经理部对我合同段整条路线的勘测，经过技术人员及试验人员研究决定，选择K220+400~K220+520路基作为本合同段的试验段，试验段路基长为120米，该段路基填高在4.7~5.2米不等，平均高度4.88米。所需填方（压实方）量为18371方。现场地势较平坦。我工区路基填料大部分为粘土质砂，本试验段填料全部来自K220+500左侧取土场。

我项目经理部路基作业队于2010年1月1日至2010年4月1日对路基工程93区、94区进行了填筑试验。

三、试验目的

立足“预防为主，先导试点”的原则，抓住试验段的各项质量及技术指标进行综合评价，以指导后续大面积施工，及时预防和纠正各阶段施工中可能产生的各种质量问题。贯彻以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位的质量方针。通过试验段的施工，验证施工工艺的可行性。

3、通过试验路段，确定合理的施工工艺和施工方法。

①确定填料的松铺系数

②确定设备投入数量

③压实机械的选择和组合，压实顺序、速度和遍数。

⑥确定作业队人员组成和分工。

四、材料及技术准备

1、填料：K220+500左侧取土场的填料，土质为砂质粘土，无超粒径料，最大干密度为1.9%、最佳含水量为14%、液限47％、塑性指数22。符合规范及设计要求。

2、技术准备

①、测量放样

根据图纸用全站仪在原地面定出中桩，中桩位置设置每20 米一点，测量标高，计算路基宽度，放出边线。路基边线应该加宽30~50CM以保证路基边缘压实度，

②、技术准备

在施工前，由项目部组织向路基队进行技术交底，交底主要内容为：交通部颁《公路路基施工技术规范》、《宁武高速公路A17合同段两阶段施工图设计》施工的一些要求。

五、人员和机械设备设置

试验段路基主要人员

主要设备一览表

六、施工工艺控制和确定：

1、测量放样：

①控制点：平面控制点采用二级小三角控制点，水准测量采用四等水准测量控制点N441

②观测仪器：分别采用尼康E531全站仪和索佳水准仪进行观测

③观测方法：平面控制，采用全站仪后方交会法，设站精度控制在1cm以内，放样精度控制在2cm以内，高程控制，采用双面尺多次测量，取平均数作为左后观测值。

④具体现场操作：测设出路基中线并根据原地面标高放出填筑边线（加宽30~50CM以保证路基边缘压实度），在路基填筑范围内按长5.8M、宽4.6M的距

离，用白灰打出方格，以控制松铺厚度。在路基距中线12M处，按测量断面布设沉降观测点6个（沉降观测点采用带红布条的2寸铁钉），并进行测量观测。

⑤测量实测成果：放样精度为：最大坐标中误差：4cm,水准测量最大闭合差为：+6mm。

2、填料：首先对路基填筑材料即取土场（K220+500）土壤应按每5000m3或在土质变化时取样进行液限、塑限、塑性指数、含水量、重型击实、土的强度（CBR ）试验，确定所取土压实时的最佳含水量为14%。最大干密度为1.9%、液限47％、塑性指数22。然后安排专人指挥挖机清除取土场表层不适宜填料，将合格填料装运至路基上，自卸汽车按每格一车的标准卸料（每车8方）。

3、挂线整平：施工过程中应在路基填筑两侧挂线控制松铺厚度。93区松铺厚度路基填料50M长度后TY220推土机开始摊铺平整，推土机粗平后采用PY160平地机平整两遍确保路基横坡为3%~4%以利于横向排水，平整完成后重新布设沉降观测点（布设位置应与填料前布设的点位一致）并进行测量观测。在平整过程中应配合人工捡除填料中夹带的树根等杂物并配合平地机精平。

4、碾压：当现场检测填料的含水量接近最佳含水量时，即开始碾压。碾压按照“先两边后中间，先快后慢，先轻后重”的原则，碾压速度控制3km/h~4km/h, 碾压速度不宜过快。先采用YZ18B压路机静压一遍，再采用LSS220压路机静压一遍，然后测量沉降观测点的标高。测量后采用YZ18B压路机和LSS220压路机先后各小振一遍，然后测量沉降观测点的标高和检测路基压实度，经测定路基压实度可达到88%~89.5%。因YZ18B压路机开振后激振力为25KN，LSS220压路机大振激振力为35KN，故大振采用LSS220压路机进行，每次大振一遍后分别测量沉降观测点的标高和检测路基压实度，最后一遍采用YZ18B压路机小振收面，具体检测成果见附表（路基土方试验段成果报告图表）

七、质量保证措施

1、施工时严格按图纸和施工规范进行施工。

2、基填筑时，严格控制填料质量及填料的含水量，并选择合适的压实时间。

3、现场试验时，认真、及时地填写试验过程中的各类数据，以保证填方试验段成果的真实性、可靠性。

4、严格报表制度，对隐蔽工程检查项目必须及时报监理工程师检查。

5、虚心接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。

八、安全保证措施:

⒈设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。

⒉对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。

⒊工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。

⒋各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。

⒌场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m.

九、环境保护措施

⒈在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。

⒉对清理场地的表层腐植土，砍伐的荆棘丛林等废料，要运至指定的地点进行废弃。

⒊清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与河流、池塘或其他水域中，。也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。

十、试验总结

通过路基试验段的施工，我们已取得了以下几个方面的参数和数据：

1、得出93区填料的松铺厚度平均为30cm, 松铺系数为1.16。94区填料的松铺系数平均为28.5cm。松铺系数为1.15

2、得出填筑93区和94区的设备：

碾压机械：压路机YZ18B、LSS220共计2台

挖土机械：挖掘机2台

运土机械：运输车7台

平整机械：推土机1台，平地机1台

测量仪器：全站仪1台，水准仪1台，钢卷尺2把

实验仪器：灌砂筒2个、标准砂2袋，台秤2台，铝盒10个，计算器2个。

3、得出压实机械的选择和组合，压实顺序、速度和遍数：

压实机械分别选择20T的和18T的压路机对试验段路基进行碾压，遵循“先轻后重”的原则，压实顺序为先采用YZ18B压路机静压一遍，再采用LSS220压路机静压一遍，然后测量沉降观测点的标高。测量后采用YZ18B压路机和LSS220压路机先后各小振一遍，然后测量沉降观测点的标高和检测路基压实度，大振采用LSS220压路机进行，每次大振一遍后分别测量沉降观测点的标高和检测路基压实度，最后一遍采用YZ18B压路机小振收面。碾压速度控制在碾压速度控制3km/h~4km/h, 遵循“先快后慢”的碾压原则。最终确定93区的碾压遍数为5遍,94区的碾压遍数为6遍后，路基的平均压实度93区为93.5%，94区为95.2%，符合设计及规范要求。

4、确定了作业队人员组成和分工