厂区道路施工组织设计

厂区道路施工组织设计

一、编制依据

本工程的道路施工图是由XXX设计的。施工过程需要遵

守《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87、《公路路

基施工技术规范》JTG F10-2006、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2S000、《火电施工质量检验及评定标准》

DL/T5210.1-2005（土建工程篇）和《建筑施工手册》第四版

等相关规范和手册。

二、工程概况

本工程场地位于桐庐横村针织工业功能区，地势较平坦，南侧为分水江，基岩以上土层大部分为河漫滩堆积物。厂区道路路面宽度为9m、6m、5m和4m，根据使用情况分为通行载

重车辆路面、通行非载重车辆路面、人行道等。道路做法为基底素土夯实、5cm级配碎石平整层、25cm级配砂石水泥稳定

层基层、22cm C30混凝土面层。人行通道的宽度略同建筑物

门前雨篷宽。胀缝间距按100～200m控制，其余缩缝、纵缝、伸缝按图纸设计执行。路缘石选用预制混凝土路缘石，高出路

面150mm。排水管道选用加劲波纹管，排污管选用预制水泥管。

三、工程目标

本工程的施工质量目标要求一次性验收合格，安全目标要求实现重大事故零目标，即杜绝人身死亡及重伤事故、重大交通、机械和设备损坏事故、火灾事故。

四、施工部署及任务安排

根据整个电厂建设项目的施工安排，厂区道路的施工顺序安排为：室外电缆沟、管沟施工完毕→厂区西侧主干道路面→北面主干道路面→东面主干道路面→东面主干道路面→厂区中部主干道路面→厂区中部范围道路路面→大门入口处路面。原土、级配砂石碾压采用16t振动压路机，辅以蛙式打夯机进行

压实，压实系数不得小于0.95.级配砂石在搅拌站按配合比拌

和均匀后运至现场拌合水泥，直接进行铺筑。面层混凝土的模板采用槽钢（局部利用木模板补齐）；混凝土浇筑时，在泵管长度能到达的地方采用泵送混凝土，其余部分利用自卸车进行运输；混凝土振捣、整平采用振动棒和振动梁施工机械；面层防滑采用滚槽器滚槽；面层的缩缝和伸缝采用切割机进行切割。

施工准备工作是确保工程顺利进行的关键。为了保证施工质量，各部门和班组要开会沟通情况，并明确任务、认识、做法、指挥和行动。

一）施工机械设备准备

在施工前，需要准备好各种设备，如混凝土搅拌机、反铲挖掘机、自卸汽车等。在准备过程中，需要制定计划表并注意设备的功率和数量。

二）劳动力安排

在施工过程中，需要合理安排劳动力。因此，需要制定劳动力安排表，明确需要的人数和工种。

三）技术准备

在施工前，需要熟悉图纸、规范和检验标准，并与设计方沟通。此外，需要进行逐级技术交底，明确班组和个人的技术技能特点和质量控制点，并提出具体要求。

四）作业条件

在施工前，需要满足一定的作业条件，如地下管线和材料的检验合格、机械设备已进场等。

五）施工工艺流程及主要分部分项工程施工方法和技术措施

施工过程需要按照一定的流程进行，如道路定位、土方开挖、压路机碾压、混凝土面层施工等。在施工过程中，还需要注意路缘石的安装和检查验收。

1.XXX开挖

1.1 地表积水外排

为了防止雨水浸泡和渗透土壤，应根据场区土地的地势情况，在场区内沿道设置临时集水井。集水井井壁采用钢筋笼制作，直径为500mm，井深为700mm，钢筋笼主筋为

Φ16@150，箍筋为φ8@200，外包两层密目网，井底填200厚卵石。集水井间距为.大雨来临前，应设置专门人员将水泵安装好，降雨时，应随时将地表水及场内积水排出。

1.2 XXX开挖

挖土采用反铲挖掘机，自卸汽车运土。由于指定的卸土场道路无法通行，必须配合铲运机及推土机，将卸完的土料运至指定地点。

在挖土前，应由放线员用白灰准确放出挖土边线。本次挖土按1：1放坡并每边考虑500mm施工操作面。测量人员应跟踪检查，并随时测量标高，严禁超挖。所有挖出的土方全部采用自卸汽车运至指定卸土场，XXX场内消化。对于电缆沟、

管沟、窨井采用人工开挖，然后采用自卸汽车运至指定卸土场。

2.地基处理

2.1 基底压实

2.1.1 清除腐植土及拆除障碍物。

2.1.2 利用挖掘机、铲车、推土机将基底土方平整至设计

标高。

2.1.3 采用场内16t振动压路机，辅以蛙式打夯机进行压实，压实系数不得小于0.95.

2.2 水泥稳定砂石基层施工

级配砂石采用人工级配砂石，砂石的级配采用在大型搅拌站通过机械搅拌后运送至工地。

2.2.1 级配碎（砾）石施工时，必须遵守下列规定：

1）颗粒级配要求。

2）配料必须准确。

3）混合料必须拌和均匀，没有离析现象。

4）在最佳含水量时进行碾压，直到要求的压实度。

5）采用16t振动压路机碾压时，每层压实厚为200～

300mm。

2.2.2 施工技术要求：

1）石子的粒径、砂子的细度模数应符合要求，水泥选用P.O32.5级，混合料拌和及养生用水应选用清洁饮用水。

2）混合料配比为重量比，最大含水量及最大压实干容量

应通过试验或参考经验数据确定。

3）碾压前必须检查控制最佳含水量和拌和的均匀性。含

水量过大时应加干混合料重新拌和，含水量过小时应均匀洒水，以手握成团但不冒浆粘手、落地散开为宜；拌和过程中及碾压前应挖深点检查是否拌透拌匀，否则重拌。

4）每次压实厚度最小为200mm，最大为300mm，超过300mm时应分层拌和、压实。

碾压时应从两侧向路中心压实，使用振动压路机时，应在静压2-3遍后再进行振动碾压，每次重叠1/3轮宽。碾压后，

表面应平整无明显轮迹，压实度符合设计要求，标高、横坡和平整度符合验收标准为止。

在碾压过程中，应使用控制桩拉线或水准仪控制标高和找平，及时铲高补低，并翻松加料重新压实成整体，不允许出现

填补薄层。对于分段施工衔接处，可留一定长度不压，或者先压实，待下段施工时再挖松并适当加水泥和水拌和、整平与下段同时压实。

混凝土面层施工时，模板采用6m长槽钢和木模板组合使用。模板必须具有足够的强度和刚度，在立模时应设有足够的支撑，以保证在混凝土振捣时不松动或变形。模板内侧应均匀薄涂一层脱模剂，以利脱模和保护混凝土面层。模板应准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴，以防漏浆。接头应严密无隙，不得有离缝、错缝，顶面应齐平，不得有高低错落。

混凝土搅拌可根据施工场地和运输条件而采用集中或分散搅拌，以集中搅拌为宜。拌制混凝土时，要准确掌握配合比，保证混凝土配量的精确度。采用泵送混凝土时，需加入

AN1000高效减水剂。水泥采用P.O 42.5级水泥，水泥的最小

用量为300kg/m3.严格控制用水量，每天应对砂、石材料的含

水量进行三次测定，并根据测定结果调整用水量。若使用袋装水泥，应抽查袋装水泥的重量，确保水泥用量的精确度。所有材料一律按重量比计，每拌所用材料均需用磅秤过磅。混凝土配料允许误差，须经常清除底盘上和侧边的散料，以保持称量

的准确。混凝土搅拌必须做好记录工作，每班至少检查二次材料配量的正确性和混凝土的坍落度。

混凝土运输时，应保证车辆的清洁卫生和技术状态，混凝土运输时间不得超过2小时。在运输过程中，混凝土应不断搅拌，以保持均匀。混凝土卸料时，应保持均匀流动，不得出现堵塞和漏浆。

混凝土摊铺后应立即进行振捣，以保证混凝土的密实性和强度。振捣应从边缘向内进行，每次振捣的范围应有重叠。振捣机的振动频率和振幅应符合规定，振捣时间应适当，以防止过度振捣造成分离现象。在振捣过程中，应注意振捣机的平稳移动，以免损坏模板和振捣机。振捣后，混凝土表面应平整无孔洞，且不得有分层现象。

若混凝土板厚度超过22cm，应分层振捣。在振捣下层混凝土之前，应等待上层混凝土初凝后再进行。每层混凝土的振捣时间和振动频率应相同，以保证整个混凝土板的密实性和强度。

在振捣过程中，应注意混凝土表面的湿度，以免过度干燥或过度湿润。若混凝土表面过于干燥，应及时喷水湿润。若过于湿润，则应等待其适当蒸发后再进行振捣。

振捣完毕后，应及时清理振捣机和混凝土表面的杂物和残留物，以免影响混凝土的质量和美观度。同时，应注意保护混凝土表面，以免受到外界因素的损害。

混凝土的振捣通常采用插入式振动棒进行，在每个位置振动时间一般为15到25秒，以振至混凝土混合料泛浆、表面均匀为度，不得过久。振动时应垂直上下缓慢抽动振动棒，每次移动间距不得大于作用半径的1.5倍。插入式振动棒与模板的

间距一般为10厘米左右，严禁在传力杆上振捣，以免损坏邻

板边缘混凝土。振动棒振捣完毕后，表面再用振动XXX整平。振动梁在振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上，作为控制路面标高的依据。

为提高混凝土面层表面的平整度、密实度和耐磨能力，经振实整平后，应用振动梁搁在纵向模板(侧模)顶上，自一端向

另一端依次振动两遍。在振动XXX整平后，再用滚筒进一步

整平，并赶去多余浮浆。

混凝土路面的收水抹面及滚槽技术操作的好坏与严格掌握混凝土的收水时间、及时做好抹面工作有关。收水抹面的目的是使表面磨耗层(2毫米到4毫米的砂浆层)密实、平整，增强

抗磨能力和防止产生网状细裂缝。在收水抹面成活的基础上再进行表面滚槽处理，处理后的路面表面要经得起车轮长期作用而不磨光，其表面应具有细纹理和一定的粗糙度，并应有贯道通的小沟槽以利于排水，并符合行车安全度及雨天行车少滑溜的要求。

混凝土面层抹面一般分3遍进行，即一遍木抹先找平抹平(粗抹)，待混凝土表面无渗水时再抹平抹光(细抹)，以达到板

面平整、密实的效果。在烈日曝晒时，应搭遮阳棚进行抹面工作。抹面过程中，严禁采用洒水、撒干水泥、补浆等方法找平。混凝土面层整平抹光成型后，应平坦、密实、无抹痕，不露石子，无砂眼和气眼，并有一定的粗糙度。

当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行最后一次抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。表面平整后，多余水基本排除蒸发，用食指稍微加压按下去能出

现2毫米左右深度的凹痕，或抹子加压抹面能出现水光，即为最佳滚槽时间。滚槽时应顺横坡方向进行，为形成勾通的沟槽而利于排水，滚槽工具应在整个板面上一次进行，中途不得停留或分两次，操作人员站在脚手板上，从第一条纵缝模板开始，滚槽工具接触混凝土表面，脚同时移动走向另一块纵缝模板上。

胀缝施工时，胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙填缝材料为L-600低发泡聚氯乙烯泡沫塑料。

本文介绍了道路切缝的施工方法和注意事项。首先，胀缝传力杆的活动端应设在缝的一侧，并固定在板面和路面中心线上，误差不得超过5mm。固定采用顶头木模固定，并穿过端

头挡板固定在外侧定位模板中。在混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位置，浇筑时应先摊铺下层混凝土拌和物并使用插入式振捣器振实，再校正传力杆位置后浇筑上层混凝土拌和物。在浇筑邻板时，应拆除顶头木模并设置L-600低发泡聚氯乙烯泡沫塑料和传力杆套管。

其次，缩缝的施工方法应采用切逢法，当混凝土达到设计强度的25%～30%时，应使用切逢机进行切割。切缝时应用水冷却，并防止切缝水渗入基层和土基。

施工缝的位置应与胀缝或缩逢设计位置重合，并与路面中心线垂直。传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。施工缝的施工方法与胀缝施工方法相同，缝隙填充料为L-600低发泡聚氯乙烯泡沫塑料。

纵缝施工方法应采用螺纹钢筋，并设置在板厚中间。对已浇筑混凝土板的缝壁应涂刷沥青，避免涂在传力杆上。混凝土养护时，应用湿草帘覆盖，并经常洒水使其保持潮湿。养生期一般为14天，结束后应将草帘移出以防止尘土、垃圾和小石子落入缝内。在纵坡不大的路段，也可采用围水法进行养生。混凝土最初几小时禁止大量洒水，过早的大量洒水养生可使表面起壳脱落。

XXX。it can be cut when the strength reaches 25%-30% of the XXX machine to cut it into joints according to the n of the XXX。with a width of 8mm。When cutting。the cutting time must be controlled (see the table below) to XXX of 42.5 grade。as

it has a XXX lower than 42.5 grade has a XXX growth rate and often results in XXX XXX 6MPa-12MPa.

Cutting machine cutting time table

No.

1

2

3

Average daily temperature (℃)

5

10

15

Cutting time (d)

4

3

2

4

5

20

25 or above

1.5

1

Note: The cutting time refers to the time elapsed after the concrete surface is paved into a road。If there is a XXX。XXX.

1) Cutting machine equipment

The XXX: cutting。feeding。walking。ning guidance。and cooling。During n。two electric motors drive it。one for cutting and the other for walking。The cutting machine should have good static and dynamic XXX.

2) XXX

1.Before cutting。check the power supply。water supply。and the n of the cutting machine unit。The cutting blade should be at a 90-degree angle to the centerline of the machine body and a straight line with the cutting line.

2.Before starting cutting。adjust the depth of the blade's feed。and adjust XXX ping cutting。first turn off the rotary switch。lift the blade above the concrete surface。and。the n.

3.During cutting。use water to cool the blade。The water pressure should not be lower than 0.2Mpa.

4.After cutting。fill XXX.

XXX:

During n。the pouring and paving time should not be too long。The maximum allowable interval time XXX。If there is no experimental data。the interval time should generally not exceed 1 hour。If work is ped for less than 1 hour。the compacted concrete XXX after the work resumes。If ped for more than 1 hour。a n joint should be created。which is generally XXX circumstances。it can also be set at the center of each XXX。the n joint must have end template and force n rods。and no sleeve is installed on the rod。The method can refer to the ning fixed force n rods.

3.10 XXX

XXX layer is cured。XXX.

XXX: XXX(backfilling) → XXX → 100mm thick 3:7 XXX → standing road curbstone (the bottom of the curbstone is paved with 1:3 cement mortar。and the top of the curbstone is 100mm

higher than the road surface) → the back of the cu rbstone is filled with 3:7 XXX → jointing at the n of two curbstones (using 1:3 cement mortar) → the northern part of the road XXX

6.Quality standards.

XXX

The following is a list of quality standards and XXX.

XXX: XXX

Quality Standard: 0.95

n Requirement: The surface should be solid and level。with no XXX.

Range: ±50mm

Point Number: 1

n Method and Equipment: n and testing report

XXX: XXX XXX

Quality Standard: The surface must be flat and stable。with no warping。and the joints must be full without any water XXX.

n Requirement: ≤15mm

Range: 1000m2

Point Number: 1

n Method and Equipment: XXX

XXX: XXX

Quality Standard: XXX.

n Requirement: XXX。with no warping。and the joints must be full without any water XXX.

Range: ≤5mm

Point Number: 1

n Method and Equipment: XXX

n Item: XXX

Quality Standard: The raw XXX.

n Requirement: There should be no exposed stones。bing。rough surfaces。cracks。peeling。nibbling。corner dropping。or XXX should be flat。firmly bonded。and clean.

Range: ±20mm

Point Number: 1

n Method and Equipment: XXX.

3m直尺检查、水准仪检查和钢直尺检查是检验混凝土强度的方法和器具。检验要求包括点数、检验出厂合格证和试验报告以及强度评定资料。观察检查和钢尺检查是观察混凝土强度的方法和器具。

拉20m线量取最大值和沿板宽拉线量最大值是检验路缘石质量的方法。钢直尺检查和水准仪检查是观察路缘石质量的方法和器具。检验要求包括沿板边垂直拉线量取最大值、路缘石强度和质量符合设计要求和现行有关量标准。

主控项目检查包括检查项目质量标准、检验要求、范围点数和检验方法及器具。观察检查、钢尺检查和检查试验报告是检验路缘石强度和质量的方法和器具。

为保证工程质量，需要采取一系列保证措施。其中包括编制质量管理体系、制订各分部分项工程施工流程图、加强质量意识教育、建立现场各项质量管理岗位责任制和规章制度、严格执行施工技术规范等。质检员在开工前设置质量控制点，全面了解工程情况，并在施工中严格按质量控制点进行监检，以保证工程的总体质量目标。

1.6 在工程施工过程中，质检人员、生产技术部、质量管

理部和安全管理部门的工作人员会定期对工程进行质量监督检查。如果发现质量事故或隐患，他们会下发“质量整改通知单”，责成相关责任人员限期整改达标。

1.7 为了加强工程质量管理，我们会执行工程奖优罚劣的

办法。在每项工程开工前，我们会与施工班组一起制定工程质量奖罚条件、数额和办法，并将该项目负责管理人员的奖罚与班组挂钩。

1.8 我们会加强工程档案管理。施工原始记录和工程质量

资料记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。因此，各专业必须做到施工记录与施工同步完成，将工程档案管理与质量管理同等重视。

1.9 现场施工管理人员和作业人员必须虚心接受建设单位、监理单位和质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。

1.10 工程所使用的材料必须符合设计规定的规格和质量，并具有材质证明和产品合格证。否则，我们要进行物理和化学

试验的复检。不合格者不得投入使用。在采购材料前，我们会报业主审查规格和型号，并经业主查验或检测。

1.11 我们会设置质量管理点，对测量放线和各分项工程施工进行控制管理。

1.12 我们会加强隐蔽工程验收，严把材料质量关。对进场的各种主要材料必须有材质证明，钢材、水泥还必须有复试报告。水泥按不同品种分开存放以防错用。

2 保证安全生产措施

2.1 在高温季和雨期，我们会制定专项安全技术保证措施，确保施工安全。

2.2 我们会加大安全生产奖罚力度，严厉处罚各种违章行为，消除违章作业现象。