磁力泵的适用范围与使用

磁力泵的适用范围与使用
磁力泵的适用范围与使用

磁力泵的适用范围与使用

磁力泵广泛用于电脑水冷系统,太阳能喷泉,桌面喷泉,饮水机,泡茶器等冷却系统,卫浴产品。磁力泵可分为:微型交流水泵,有刷直流水泵,无刷电机式直流水泵,无刷直流磁力驱动水泵。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。

磁力泵使用时注意事项:

1.防止颗粒进入:

(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副;

(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水,运转1min后排放干净),以保障滑动轴承的使用寿命;

(3)输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤。

2.防止退磁

(1)磁力矩不可设计得过小;

(2)应在规定温度条件下运行,严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,以便温度超限时报警或停机。

3.防止干摩擦

(1)严禁空转;

(2)严禁介质抽空;

(3)在出口阀关闭的情况下,泵连续运转时间不得超过2min,以防磁力传动器过热而失效;

(4)不可用在有压力的系统中。

一、ZCQ型自吸式磁力泵产品概述:

ZCQ型自吸式磁力驱动泵(以下简称自吸泵)该泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病,泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造,既有CQ型磁力驱动泵的功能,又集皂吸于一身,不需底阀和引灌水,自吸高度4米。

二、ZCQ型自吸式磁力泵产品特点:

该泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,使用维修方便,可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套,特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。

三、ZCQ型自吸式磁力泵工作原理:

本泵采用外混式轴向回水泵体结构,泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成,结构见图一。泵启动后,在离心力的作用下,吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气混合

物,混合物经蜗壳进入气液分离室,随着速度减慢,导致气水分离,空气由泵出液口排出,液经回水孔返回泵内,经过多次循环,进液管道中的空气被排净,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。

磁力泵使用操作规程

磁力泵使用操作规程 一、启动前的检查、准备工作 1、清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。 2、检查密封水槽内的工艺水是否在正常工作液位,不足时应补加。 3、为防止杂物进人泵内,泵进口处设过滤器,过滤面积大于管路截面积的3~4倍。保持过滤器清洁,各项工艺准备完毕,具备试车条件。 4、检查设备零部件完整无缺,地脚螺栓等紧固无缺。 5、附带仪表应灵敏、指示准确、可靠。 6、若有滚动轴承箱的磁力泵,润滑系统应按设备技术资料中规定加注润滑油。 7、检查密封水管道上所有阀门要开关正确。 8、在长期停机或泵检修后第一次开车时,拆下电机的风扇罩并手动盘车,检查磁力泵转动是否灵活,在确认没有问题方可安装风扇罩。 9、关闭排出阀,打开吸入阀后打开排气阀充分排气。 10、扬程高的泵在出口管路上应装止回阀,以防突然停机的水锤破坏。 11、通知电工检查绕组绝缘正常方可送电。 12、点动电机,检查泵的转向是否正确; 二、泵的启动: 1、磁力泵空负荷运行将导致轴承磁性体失磁,切记严禁空负荷运行。 2、开启泵前应全开吸入阀,泵内灌满液体,出口管线的排出阀略开1/4,泵启动后待转速达到额定转速即应全开排出阀。 3、检查电流值,是否超出设定值。

5、泵启动后,检查泵的声音及振动情况。出口阀应缓慢开启,待泵达到正常运行状态后,再将出口阀调到所需开度。 6、检查流量、扬程,应不低于铭牌值的90%;密封罩根部工作温度在磁转子材料允许范围以内。 三、泵运行中注意事项 1、防止颗粒进入 (1)、不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。 (2)、输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水,运转1min后排放干净),以保障滑动轴承的使用寿命。(3)、输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤。注意吸入端过滤器的前后压力差,压力差增加时,表示过滤器上有异物堵塞,要停止泵运行,以便清洗粗滤器。 2、防止退磁 (1)、磁力矩不可设计得过小。 (2)、应在规定温度条件下运行,严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,以便温度超限时报警或停机。 3、防止干摩擦 (1)、严禁空转。 (2)、严禁介质抽空。 (3)、在出口阀关闭的情况下,泵连续运转时间不得超过2min,以防磁力传动器过热而失效。

耐腐蚀磁力泵厂家产品概述及特点

耐腐蚀磁力泵厂家产品概述及特点 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业,上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时,上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关,为此,目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家,同时经过多年的发展,产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力,上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者,对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法,下面就一起来看看吧! 一、CQB-F型耐腐蚀磁力泵产品概述: CQB-F衬氟塑料磁力泵是本单位近几年开发的新产品,并引进国外先进技术,采用聚偏二氟乙稀制造,该材料是目前世界上最优秀的耐腐蚀材料,用该材料生产的磁力泵使用范围广,耐腐蚀性能强,机械强度高,不老化、无毒素分解等优点。 二、CQB-F型耐腐蚀磁力泵产品特点: 耐腐蚀磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑,外型美观,体积小,躁声低,运行可靠等优点,且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能最优秀的“塑料王”(氟塑料)制造,隔离套采用特殊材料制造,具有高强度的力学性能,消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此,CQB-F氟塑料磁力泵可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。 三、CQB-F型耐腐蚀磁力泵安装与调试:

(一)磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。 (二)当抽吸液面高于泵,心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。 (三)泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。 (四)检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。 (五)电机启动后,?慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。 (六)泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后切断电源。

CQ磁力泵 使用说明书

CQ型磁力驱动泵 使用说明书 地址:山东省烟台市福山高新技术产业区鑫海街188号电话:+86-535-6302098 6300668 传真:+86-535-6300568 邮编:265500

一、产品概述 CQ型磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品,设计合理、工艺先进、具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点,其性能达到国外同类产品的先进水平。 磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷,不锈钢等作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使被输送介质免受污染。 二、主要材料及用途 磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印,科研机构。国防工业等单位抽送酸、碱液、油类,稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送,选用此泵则更为理想。 三、磁力泵结构示意图 1、泵壳 2、静环 3、动环 4、叶轮 5、密封圈 6、隔板

7、隔离套8、外磁钢总成9、内磁钢总成10、泵轴11、轴套 12、联接架13、电机 四、磁力泵材质种类 (1)工程塑料泵(增强聚丙烯)型号有: 08CQ-2、10CQ-3、14CQ-5、16CQ-8、20CQ-12、32CQ-15、32CQ-25、40CQ-20、50CQ-25、50CQ-32。 (2)不锈钢泵(1Cr18Ni9Ti)型号有: 16CQ-8、20CQ-12、32CQ-15、32CQ-25、40CQ-20、40CQ-32、50CQ-25、50CQ-40、50CQ-50、65CQ-25、65CQ-35、80CQ-35、80CQ-50。 五、磁力泵特性曲线(以常温清水为测试介质)

磁力泵的结构组成及使用与维修

磁力泵的结构组成及使用与维修 (本文源自阳光泵业磁力泵的结构组成 磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三部分组成。泵轴的左端装有叶轮,右端装有内磁转子,泵轴由滑动轴承支承。托架联接泵和电机并保证内外磁转子的位置精度。当电机驱动外磁转子旋转时,磁场通过空气气隙和隔(离)套,带动内磁转子同步旋转,从而带动叶轮旋转。 、泵 泵一般选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷、不锈钢等作为制作材料,具有良好的耐腐蚀性能,并可以使被输送的介质免受污染。如CQB系列磁力泵的接触被输送液体部分是由抗化学品的氟塑料合金制造。氟塑料合金由可热塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一种以上其他塑料共混组成,可加人填料。如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯组成的塑料合金,前者占重量比为%一%,后者占重量比为%一%,采用干粉共磨或干粉湿法共磨的共混方法制造。用热压或冷压烧结等方法加工成各种制品,克服了聚四氟乙烯冷流和易变形缺点,可延长使用寿命。 磁力泵的轴承是浸没在输送介质中,并用输送介质润滑和冷却。国内较为常用的轴承多为石墨和增强塑料。石墨特别是浸渍石墨具有良好的自润滑性、耐热腐蚀、摩擦系数低、应用范围很广,但石墨较脆,强度也较低,对轴的弯曲和局部过载很敏感,应特别注意。以钢为基体、多孔性青铜为中间层、塑料为表面层的三层复合轴承抗压强度高、摩擦系数小、尺寸稳定,消音减震,近年来得到应用。 、磁力联轴器 磁力联轴器是实现无接触力矩传递从而达到完全无泄漏的关键部件。一般有圆盘形和圆筒形两种形式。由于圆盘形联轴器由两个面对面的环形磁体及其中的隔套组成,两个环形磁体之间存在轴向力,尤其在功率较大时,轴向力很大,克服它很棘手,一般较少采用。圆筒形联轴器包括外磁转子、内磁转子和隔(离)套3个部件,外磁转子与电机相联,并处于大气中,内磁转子与泵轴联成一体,整个转子被包容在泵壳和隔套内并浸没在输送介质中,隔套处在内外转子之间并固定在泵壳体上,使磁力泵壳和隔离套内部形成连通的、完全密封的腔室。磁钢在内磁转子的外圆柱面及外磁转子的内圆柱面上沿圆周方向紧密排列,形成“组合推拉磁路”。 目前,可供磁力泵选用的磁性材料较多,常用的有AlNiCo、铁氧体及稀上永磁材料衫钻SmCo5(简称 1:5),Sm(Co,Cu,Fe,Zr)(简称2:17) , Nd-Fe-B等。其中稀土永磁材料最优先选用,最强有力的是铰铁硼Nd-Fe-B,其最大磁能积高达28 x 104T·A/m以上,内察矫顽力超过1120kA/m,倍受青睐。但其工作温度不能超过120℃高温条件下可选用衫钻永磁材料,Sm(Co,Cu,Fe,Zr)的磁能积约为192 x 103T·A/m,其工作温度可高达300℃. 圆筒形联轴器在设计、加工、装配时均应十分注意内外磁转子间的位置,否则会产生径向力。这种径向力不仅影响力矩传递,而且对轴承的寿命也有直接影响,严重时,会使磁力联轴器无法工作。解决这种径向力的关键是保证内外

2019年MG磁力泵说明书(中文)

Omp磁力齿轮泵 使用说明书 一、概述: 磁力齿轮泵是一种通过磁力耦合传动的齿轮泵。壳体采用优质不锈钢316L制造,齿轮由PEEK 塑料精密注塑制成。具有高压力,小流量无渗漏,耐腐蚀,耐高温的特点。齿轮泵与微型电机组成的齿轮泵单元。广泛用于医疗、化工、科研、食品加工、清洗、印刷、水处理、喷涂、包装计量等领域。 二、型号说明 二、安装与使用: 1.打开泵进口的封口,注意打开封口后务必保持泵内的清洁,以免造成泵卡死。 2.泵的进出管道,请按泵壳上箭头表示位置安装, 3.泵的进出管应加密封处理和固定。(特别是进口如有漏气现象会造成泵工作时的噪音增大)。 4.泵在工作前应先将泵内充满液体,以保证泵能可靠的吸入液体。禁止泵在无液体状态下空转。 5.泵应安装在有减震装置的基础上,以减少泵的震动和噪音。 6.泵吸入的液体中颗粒的直径必须小于40微米。 7.电机的接线: ⑴三相交流电机:Y型接法输入380V三相交流电源。△型接法输入三相220V交流电源。 ⑵单相交流电机: 接线端子: D1 K1 D2 K2 :接220V单相电源,(MG200系列接2微法电容,MG300系列接4微法电容),短接。 (3)直流无刷电机: A:MG200系列 a.外置驱动器 ①:红色粗导线接DC24V+ ,黑色粗导线接地 ②:红,绿,黑色三根细线连接的电位器为泵的流量调节控制。 ③:白,蓝色二根细线与黑色细线同时短接,泵正转,同时断开,泵处于制动状态。 白色细线与黑色细线短接,泵反转,断开,泵处于制动状态 ④:黄色细线与黑色细线短接,泵停转,断开,泵运转。 b.内置驱动器 ①:红色导线接DC24V+ ,黑色导线接地, ②:C,D,F三根细线连接的电位器为泵的流量调节控制。

磁力泵的结构与原理

磁力泵的基本原理与结构特点 磁力传动技术国外早在1946年已被应用于化工行业和国防领域,我国于50年代末首次将磁力传动技术应用于航天领域,同时刷新了国内外同类试验的先进记录,其技术水平处于国际领先地位。1986年,航天部510研究所利用“拉推磁路”技术在兰州化学工业总公司公司合成橡胶厂的聚苯乙烯装置中成功的应用了磁力传动泵产品,并针对石化生产过程中,物料普遍具有易燃、易爆、剧毒、贵重等特点,用传统的密封方式难以解决轴封处的泄漏问题。十多年来相继对该厂的SAN装置、ABS装置上的100多台不同规格型号和用途的泵全部改换为零泄漏磁力传动泵。彻底解决了物料的泄漏,节约了能源,净化了环境,检修周期比原先提高了10倍以上,大大提高了生产效率。 磁力传动泵也称磁力泵,其显著特点是该泵无轴封部件,即不存在动密封泄漏点。磁力传动泵由泵、磁力传动器、磁力传动泵的特有结构部分和电机组成。其关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套组成。根据磁场能穿透空气隙和非磁性介质原理,当电机带动外磁转子旋转时,通过磁力线的作用耦合了与叶轮相联的内磁转子作同步旋转,实现了力矩的非接触式传递,由原来常规泵的一根轴加设轴封部件改为两根轴加设隔离套结构,将动密封转化为静密封,从而彻底解决了介质的泄漏问题。

磁力传动装置示意图 该磁力传动技术于 1998 年引进原航天部510研究所——“组合式拉推磁路理论与技术”开发的大功率无泄漏磁力传动泵系列产品,性能范围为:流量Q=1.6-3000m3/h,扬程H=5-1500m,单级扬程最高为200m(常规转速下),工作压力最高可达50MPa,工作温度可达到455℃,传递功率高达400kW,磁传动效率达到90-98%,有害介质泄漏量为零,无磁场泄漏(接近地磁场)。磁力传动泵结构详见下图。

MP磁力泵型号及定义

MP磁力泵型号及定义 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业,上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时,上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关,为此,目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家,同时经过多年的发展,产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力,上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者,对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法,下面就一起来看看吧! 一、MP系列微型驱动循环磁力泵产品概述: MP系列微型驱动循环磁力泵,产品型号有极小型至大型等多种型号,适合各种工业系统和程序上使用。其可靠性能及优越性能享有极高的信誉,磁力驱动循环泵为磁力泵技术高领域的结晶。凝结了本单位设计人员多年的心血,也是磁力泵中技术含量最高的产品。MP型磁力泵设计特点,造型美观,尤其是轴承采用特种配方陶瓷材料,具有极强的耐磨性和抗腐性,走出了磁力泵"严禁空载"的禁区,保证了它的先进性和安全性。 MP型磁力驱动循环泵运转是在连轴上和叶轮上分别装配有磁性材料而互相吸引偶合,无需配以传统机械轴封,因而是完全密封的。电动机转动扭力是通过主动磁及从动磁的引力带动叶片工作运转。现今惯用的磁力驱动泵极大的缺点是在缺液情况下绝对严禁运转否则整机将毁坏,给使用者增添不必要的麻烦和烦恼。它采选了一种特别设计的特配方陶瓷作轴承,具有极强的耐磨性和抗腐蚀性,使其先进性能和质量安全得以绝对的保证。 磁力驱动循环泵概用无轴封设计,完全避免了传统机械轴封泵存在的液体泄漏引起的腐蚀后污染的缺陷,是工业设备上最理想的液体输送泵。

磁力驱动离心泵型号及使用方法

磁力驱动离心泵型号及使用方法 一、磁力驱动离心泵产品概述: 磁力驱动离心泵(简称磁力泵),通常由电动机,磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。其主要特点是利用磁力偶合器传递动力,完全无泄漏,当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时,磁力线穿过问隙和隔离套,作用于内磁钢上,使泵转子与电动机同步旋转,无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封因而完全无泄漏。 磁力驱动离心泵是磁力泵全国联合设计组开发的新型完全无泄漏耐腐蚀泵,其技术经济指标与国外同类产品八十年代末的水平相当。 磁力驱动离心泵型式及基本参数符合JB/T 7742—1995《小型磁力驱动离心泵型式与基本参数》标准和《小型磁力驱动离心泵三个标准的补充规定》。 二、磁力驱动离心泵耐腐蚀性能供参考

符号说明:?一优良,√一良好,?一可用,但腐蚀明显。X—腐蚀严重,不适用。

三、磁力驱动离心泵型号意义: 四、磁力驱动离心泵安装和使用: 1、磁力驱动泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。 2、当CQB磁力泵抽吸液面高于泵轴心线时,磁力驱动泵起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。

3、磁力驱动泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住无异常声响,各紧固件要紧固。 4、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。 5、磁力驱动泵电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。 6、磁力驱动泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门。 五、磁力驱动离心泵使用注意事项: 1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空动转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。 2、被输送介质中,若含有固体颗粒,磁力驱动泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。 3、磁力驱动离心泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。 4、磁力驱动离心泵被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内(详见附表)。工程塑料泵的使用温度<60℃,金属泵的使用温度<100℃,输送吸入压力不大于0.2mpa,最大工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30 ×10-6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。 5、磁力驱动离心泵对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。 6、磁力驱动离心泵运行100小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。

离心泵的分类及构形式与特点和适用范围

离心泵的主要分类,基本上涵盖目前水泵行业所生产的全部水泵类型,仅供参考。 ①离心泵按主轴方位分类:a.卧式泵:主轴水平放置;b.斜式泵:主轴与水平面呈一定角度放置;c.立式离心泵:主轴垂直于水平面放置。 ②离心泵按叶轮的吸入方式分类:a.单吸泵:液体从一侧流入叶轮,单吸叶轮;b.双吸泵:液体从两侧流人叶轮,双吸叶轮。 ③离心泵按叶轮级数分类:a.单级泵:泵轴只装一个叶轮;b.多级泵:同一泵轴上装有两个或两个以上叶轮,液体依次流过每级叶轮。 ④离心泵按泵壳体剖分方式分类:a.分段式泵:壳体按与主轴垂直的平面剖分;b.节段式泵:在分段式多级泵中,每一段泵体都是分开的;c.中开式泵:壳体从通过泵轴轴心线的平面上分开,按剖分平面的方位又分为:水平中开式泵:剖分面是水平面,为卧式泵;垂直中开式泵:剖分面与水平面垂直,为立式泵;斜中开式泵:剖分面与水平面呈一定夹角,为斜式泵。 ⑤离心泵按泵体的形式分类:a.蜗壳泵;b.双蜗壳泵。 ⑥特殊结构形式的泵: a.潜水电泵:泵和电动机制成一体,能潜入水中工作,泵体一般为单级或多级立式离心泵和轴流泵。 b.液下泵:属单级或多级立式离心泵,电动机、泵座位于液面上部,泵体淹没在液体中,电动机通过长传动轴带动叶轮旋转。主要用于食品等行业。 c.管道离心泵:直接安装在水平管道中或竖直管道中运行,泵的进口和出口在一条直线上,且多数情况下进口与出口的口径相同,适用于工业系统中途加压、空调循环水输送及城市高层建筑给水。 d.屏蔽泵:电动机和泵合为一体,采用电动机和泵共轴形式,电动机内外转子之间采用屏蔽套隔离开,泵除进出口外,在结构上完全封闭,保证泵输送液体时绝对不泄露。 e.磁力泵:电动机的动力通过磁性联轴器传递给泵,其中磁性联轴器的内转子磁钢带动叶轮,磁性联轴器的内、外磁钢之间采用隔离套,和屏蔽泵一样也是无密封、无泄露泵型。 f.自吸泵:首次向泵中灌入少量液体,起动后可自行上水的泵,多为卧式离心泵、旋涡泵等。在喷灌中应用较多。 g.高速泵:从泵工作原理来分有高速部分流切线泵和高速离心泵两种结构形式。从变速方式分有通过电动机变频直驱式高速泵和增速箱的高速泵。电动机变频直驱式转速在9000r/min以下,由变速箱使泵主轴增速,转速可以更高,但最高转速也不超过24000r/mino h.直联泵:泵利用动力机轴做主轴,省去泵悬架部分。 i.深井泵:属多级立式离心泵,用来取地下水的

常用水泵型号代号及含义

常用水泵型号代号及含义 ★常用水泵型号代号 DL------多级立式清水泵 BX-------消防固定专用水泵ISG------单级立式管道泵 IS -------单级卧式清水泵 DA1-------多级卧式清水泵 QJ-------潜水泵 ★泵型号意义: 如:40LG12-15 40-进出口直径(mm)LG-高层建筑给水泵(高速)12 -流量(m3/h)15-单级扬程(M) 如:200QJ20-108/8 200-表示机座号200 QJ--潜水电泵20-流量 20m3/h 108---扬程108M 8---级数8级 ★水泵的基本构成:电机、联轴器、泵头(体)及机座(卧式。 水泵的主要参数有:流量,用Q表示,单位是M3/H ,L/S。扬程,用H表示,单位是M。对清水泵,必需汽蚀余量(M)参数非常重要,特别是用于吸上式供水设备时。对潜水泵,额定电流参数(A)非常重要,特别是用于变频供水设备时。 ★电机的主要参数:电机功率(KW),转速(r/min),额定电压(V),额定电流(A) ★水泵型号代表水泵的构造特点工作性能和被输送介质的性质等。由于水泵的品种繁多,规格不一,所以型号也较紊乱,这里只列出一些常见的水泵型号。 BA型泵单级单吸悬臂式离心泵,流量为4.5~360米3/时,扬程为8~98米,介质温度在80℃以下。以8BA-18A为例:8-代表吸入管接头为8英寸;BA-代表单级单吸悬臂式离心泵;18-代表缩小1/10后化为整数的比转数;A-代表缩小了外径的叶轮。 SH型泵单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵,流量为102~12500米3/时,扬程为9~140米,介质温度小于80℃。如48SH-22:48-代表吸入管接头为48英寸,即入口直径为1.2米;SH-代表单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵;22-代表缩小了1/10后化为整数的比转数,即ns≈220.

磁力泵安全操作规程

磁力泵操作规程 日常使用: 1、当抽吸液面高于泵轴心线时,启动前打开吸入管道阀门即可;若抽吸液面低 于泵轴心线时,管道需配备底阀。 2、泵使用前应进行检查,手动盘车,转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固 件要牢固。 3、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标示牌一致。 4、确保泵进口过滤器没有堵塞,不允许欠流。 5、泵启动前或泵检修后再次投用时,要充分进行泵体的冲液和放气工作。充液 放气的一般程序为:微开进口阀,使液体慢慢的浸入充满泵内部,然后微开出口阀,手动盘车,排出泵内气体;关闭出口阀,多次点动泵运转,每次点动后,微开出口阀,排出泵内气体;同时确认点动运转中无异常声音和震动。 6、在使用比重轻,蒸汽压力高的液体时,泵内部会发生气阻,因此要微开泵的 出口阀门后再启动。 7、泵启动前,打开进口阀,关闭出口阀,泵启动后,再缓慢打开出口阀,使设 备达到额定工作点流量为止,且压差值符合数据表规定值。 8、泵停止工作前,应先关闭出口阀,然后停泵,最后关闭进口阀。 9、泵长期停止后的启动,首先要进行泵的各部件检查和电机的绝缘检查,然后 再进行充液排气,最后启动泵。 注意事项: 1、磁力泵理论上的最小连续稳定流量约为额定流量的30%。日常使用请尽量靠 近额定流量点,但不要超过额定流量点,远离最小连续稳定流量点。 2、启、停泵时,对轴承的磨损比正常运行时要大得多,而且会造成石墨轴承发

生脆性断裂。因此,为延长石墨轴承的使用寿命,应尽量使泵连续运行,减少启、停次数。 3、如果管路和泵内部没有充满液体时运转,轴承、隔离套和内磁钢等部件,就 会烧损。 4、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空运转和欠流 运转,同时要避免在工作中途停电后再启动时所造成的空运转。 5、出口流量是否符合额定值,在过大的流量下运行,会导致叶轮轴向窜动增大, 泵的出口震动剧烈,电机过载。 6、如有异常声音和震动,一般是汽蚀或轴承磨损造成的,必须立即停车。 7、被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网;如含有铁磁质微粒, 需加磁性过滤器。 8、泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温度不得超过75℃。 9、对于输送液为易沉淀结晶的介质时,使用后应及时清洗,排净泵内积液。 10、磁力泵运行500小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和轴套 的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时,应更换轴承和轴向动环。 11、磁力泵在维修拆装过程中,内外磁钢部件辐射出来的磁场将对如:心脏起搏 器、信用卡、计算机磁盘、手表、精密仪器、仪表等产生磁场干扰,甚至产生危害性的影响。(上述物件应远离磁性器件,保持1米以上的距离;装配好的整机磁力泵,不存在上述问题,因结构上有磁回路屏,可放心使用)12、装配内磁转子对准外磁转子轴向到位时,由于磁吸力(尤其是钕铁硼或稀土 钴强磁),用户应采取适当的缓冲措施,以免卡、夹手指头,防止工伤事故。 13、电气设备应由专业人员有效接地,并有醒目标示。 14、检修过程中确保设备过流部件不受污染,并由专人现场监督,满足无油、无 杂质的相关清洁度标准。

磁力泵操作手册

第一章磁力泵操作维护手册 1.概述 BGMA联合罐区磁力泵是由杭州大路实业有限公司生产的单级单吸卧式MDCA型磁力泵,所有泵无冷却水和密封冲洗等辅助系统,从泵进口方向看泵轴其转动方向为逆时针。泵共26台,共13个位号,每个位号两台互相备用。杭州大陆磁力泵具有优点: ●安全无泄漏 ●钛合金或哈氏合金定子屏蔽套 ●碳化硅滑动轴承 ●轴向力自动平衡 ●噪音低 ●维修费用低 2.用途 BGMA联合罐区磁力泵是为联合装置输转原料和产品的,共26台,常压一罐区6台、常压二罐区12台、球罐一8台,具体明细见下表 序号位号设备名称(用途)型号单元装置 1 AP-3102A/B 丁二烯输送泵MDCA80-40-315 球罐一 2 AP-3103A/B 丁二烯产品泵MDCA50-25-250 球罐一 3 AP-3106A/B 丁烯-1输送泵MDCA80-40-250 球罐一 4 AP-3107A/B 丁烯-1产品泵MDCA80-40-250 球罐一 5 AP-3201A/B 裂解汽油输送泵MDCA100-80-315 常压一 6 AP-3209A/B MTBE输送泵MDCA80-40-315 常压一 7 AP-3210A/B 汽油组分产品泵MDCA100-50-400 常压一 8 AP-3221A/B 加氢汽油输送泵MDCA80-50-250 常压二 9 AP-3222A/B 不合格芳烃产品泵MDCA50-25-250 常压二 10 AP-3223A/B 湿溶剂输送泵MDCA80-40-315 常压二 11 AP-3224A/B 干溶剂输送泵MDCA80-40-315 常压二 12 AP-3225A/B 苯倒罐泵MDCA 常压二 13 AP-3226A/B 苯输送泵MDCA80-50-250 常压二 3.结构及原理 结构 该泵为单级单吸、卧式、径向剖分、轴向吸入径向排出、后开门结构,主要由泵、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成(详见剖面图)。泵主要由叶轮、泵体、轴

磁力泵工作原理及常见故障分析

磁力泵概述 磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。 当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患,有力地保证了职工的身心健康和安全生产。 磁力泵的工作原理 将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上,使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对,即两个磁极间的位移角Φ=0,此时磁系统的磁能最低;当磁极转动到同极相对,即两个磁极间的位移角Φ=2π/n,此时磁系统的磁能最大。去掉外力后,由于磁系统的磁极相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动,带动磁转子旋转。 结构特点 1.永磁体 由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃),矫顽力高,磁场方向具有很好的各向异性,在同极相接近时也不会发生退磁现象,是一种很好的磁场源。 2.隔离套 在采用金属隔离套时,隔离套处于一个正弦交变的磁场中,在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为:其中Pe-涡流;K—常数;n—泵的额定转速;T-磁传动力矩;F-隔套内的压力;D-隔套内径;一材料的电阻率;—材料的抗拉强度。当泵设计好后,n、T是工况给定的,要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套,在降低涡流方面效果十分明显。 3.冷却润滑液流量的控制 泵运转时,必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,使内磁转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8℃。 4.滑动轴承

最新CQB型磁力泵说明书汇总

C Q B型磁力泵说明书

目录 一、概述 (1) 二、型号与性能 (1) 三、结构 (2) 四、安装尺寸 (3) 五、安装与调试 (4) 六、使用与操作………………………………………………………………………………… 4-5 七、维护与保养 (5) 七、故障原因及排除方法 (5)

■概述 CQB型磁力传动离心泵(简称CQB磁力泵)。主要特点是利用磁传动器的外磁钢旋转时,磁力线穿过间隙和隔离套,作用于内磁钢上,使泵轴与电动机同步旋转,无接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封,因而杜绝了石油化工行业中免不了的跑、冒、滴、漏现象,完全无泄漏。此种类型的泵适用于输送有毒、有害、易燃、易爆和贵重液体介质,是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。 ●主要用途及适用范围 CQB磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业。是输送易燃、易爆、易挥发、有毒、贵重和各种腐蚀性液体的理想设备。 ●使用环境及工作条件 CQB磁力泵其过流部件材质以Ⅱ类和Ⅲ类金属材质为主,也可以带非金属衬里或热固体性塑料,这类泵统称金属磁力泵,适用于输送液体的吸入压力必须大于其汽化压力0.1MPa, 最大出口压力4.0MPa,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含铁磁性质颗粒和纤维的液体。 ■型号与性能 CQB磁力泵性能范围(按额定点性能)

流量 3.2~100m3/h 扬程 12.5~80m 温度 -20~100℃ 泵吸入口直径 32~100mm 功率 1.1~55kW ●型号说明 例:CQB—50—32—160 泵叶轮名义直径(mm) 泵出口直径(mm) 泵进口直径(mm) 磁力泵 ■结构 ●结构形式 CQB磁力泵主要由泵体、叶轮、泵轴、轴承、轴承体、隔离套、止推环、联接架、磁传动器等零部件组成。性能参数见表a,其结构型式见图一。 ▲CQB型磁力泵系列性能参数表a

自吸式磁力泵型号及参数

【ZCQ型自吸式磁力泵】产品: 【ZCQ型自吸式磁力泵】产品简介: ZCQ型自吸式磁力泵是根据众用户的要求,在CQ型磁力泵的基础上吸取国外最新技术,并经过本公司工程技术人员反复研究试验而成功的新产品,其性能达到国外同类产品九十年代先进水平。 【ZCQ型自吸式磁力泵】型号意义:

【ZCQ型自吸式磁力泵】工作原理: ZCQ型自吸式磁力泵采用外混式轴向回水泵体结构,泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成,结构见图。泵启动后,在离心力的作用下,吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物,混合物经蜗壳进入气液分离室,随着速度减慢,导致气水分离,空气由泵出液口排出,液经回水孔返回泵内,经过多次循环,进液管道中的空气被排净,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。 【ZCQ型自吸式磁力泵】主要特点: ZCQ型自吸式磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病,泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造,既有CQ型磁力驱动泵的功能,又集自吸于一身,不需底阀和引灌水,自吸高度4米。 【ZCQ 型自吸式磁力泵】产品用途: ZCQ型自吸式磁力泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,使用维修方便,可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液体、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套,特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。因此,它是有广泛的用途,我们真诚地向用户推荐这种产品。 【ZCQ型自吸式磁力泵】结构图: 1泵体 2静环 3动环 4加水螺栓 5叶轮 6密封圈 7隔板 8隔离板 9外磁钢总成 10内磁钢总成 11泵轴 12轴套 13联接架 14电机 【ZCQ型自吸式磁力泵】性能参数: 型号 口径 扬程 m 流量 L/min 电机功率 KW 转速 r/min 电压 V 自吸性能 m/3分进口 mm 出口 mm ZCQ20-12-100201212500.372900220/3804

磁力泵性能特点及操作要求

磁力泵性能特点及操作要求 一、磁力泵产品特点: 磁力驱动泵,该泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病,泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造,既有磁力驱动泵的功能,又集皂吸于一身,不需底阀和引灌水,自吸高度4米。 由于传动轴不需穿入泵壳,而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩,带动内转子,因此从根本上消除了轴封的泄漏通道,实现了完全密封。 2、传递动力时有过载保护作用。 3、除磁性材料与磁路设计有较高要求外,其余部分部分技术要求不高。 4、磁力泵的维护和检修工作量小。 二、磁力泵的缺点 1、磁力泵的效率比普通离心泵低。 2、对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时,隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损,而一旦破裂,输送的介质就会外溢。 3、磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制,因此国内一般只用于输送100℃以下,1.6Mpa以下的介质。 4、由于隔离套材料的耐磨性一般较差,因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质。 5、联轴器对中要求高,对中不当时,会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。 三、磁力泵的操作要求

1、磁力泵在正常操作条件下,不存在随时间推移而老化退磁的现象。但当泵过载、堵转或操作温度高于磁钢许用温度时就会发生退磁。因此磁力泵必须在正常操作条件下运行。 2、磁力泵禁忌空运转,以避免滑动轴承和隔离套烧坏磁力泵输送的介质中不允许含有铁磁性杂质与硬质杂质。磁力泵不允许在小于30%的额定流量下工作。 3、磁力泵不需要任何方法保养,但应经常检查电流、温升和出口压力是否正常,是否渗漏运行,是否平稳,振动和噪声是否正常。一般情况下建议2~3个月检查一次。必要时应随时检查,发现异常情况及时处理。

易威奇(iwaik)MD磁力泵使用说明书

IWAKI AMERICA MAGNETIC DRIVE PUMP MD/WMD SERIES

Contents 1SAFETY INSTRUCTION (1) 2UNPACKING AND INSPECTION (3) 3OPERATING PRINCIPLE (3) 4MODEL IDENTIFICATION GUIDE (4) 5SPECIFICATIONS (5) Construction/Materials (6) 6HANDLING INSTRUCTIONS (7) 7INSTALLATION, PIPING, AND WIRING (8) 7.1Installation (8) 7.2 Piping instructions (9) 7.3Wiring (9) 8 ASSEMBLY (11) 9OPERATION (12) 10 MAINTENANCE/INSPECTION AND CONSUMABLE PARTS (14) 11 PARTS DESCRIPTION AND EXPLODED VIEW (14) 12 DIMENSIONS (15) 13 TROUBLESHOOTING (16) P/N 180243 Rev. C Jan 2010

1 SAFETY INSTRUCTIONS Turn off the power supply Working without disconnecting the power supply may cause an electrical shock. Before performing any assembly or maintenance procedures involving the pump, make sure to turn the power supply switch off and to stop the pump and other related devices. Terminate operation When you detect any signs of abnormal operation, terminate pump operation immediately. For specified application only The use of a pump in any applications other than those clearly specified may result in injury or damage to the pump. Use the pump strictly in accordance with the pump specifications and application capabilities. Modification Never modify the pump. Iwaki America will not be responsible for any accident or damage of any kind caused by the user remodeling the pump without first obtaining permission or instructions from Iwaki America. Protective clothing If application involves the handling of hazardous liquids, protective gear (gloves, glasses, clothing, etc) must be worn before performing any maintenance on the pump. Please follow safety guidelines established for such applications. Operation Operation of the pump and related system must be by experienced or knowledgeable personal. The pump operator or pump operation supervisor must not allow any personal who have little or no knowledge of the pump to operate the unit. Power Do not operate the pump at a different voltage than specified on the nameplate. This may result in damage to the unit or fire. Only the specified voltage must be used. Do not submerge If the motor or power cable becomes wet or damp fire or electric shock may occur. The unit should be installed in such a manner to prevent contact with fluids or in a wet environment. Follow all local, state and government regulations for the installation and wiring of the pump. Spill accident Protective measures should be taken against any accidental spill or leakage of any hazardous liquids as a result of unexpected damage to the pump or the related piping. Please follow safety guidelines established for such occurrences. Operating site must be free of water and humidity The pump is not designed to be water-proof or dust-proof. The use of the pump in places with splashing water or humidity above 90% may result in an electrical shock or short circuit.

磁力泵型号使用范围和优缺点

磁力泵型号使用范围和优缺点 磁力泵广泛用于电脑水冷系统,太阳能喷泉,桌面喷泉,饮水机,泡茶器等冷却系统,卫浴产品。磁力泵可分为:微型交流水泵,有刷直流水泵,无刷电机式直流水泵,无刷直流磁力驱动水泵。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。 一、磁力泵使用时注意事项: 1.防止颗粒进入: (1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副; (2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水,运转1min后排放干净),以保障滑动轴承的使用寿命; (3)输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤。 2.防止退磁 (1)磁力矩不可设计得过小; (2)应在规定温度条件下运行,严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,以便温度超限时报警或停机。 3.防止干摩擦 (1)严禁空转; (2)严禁介质抽空; (3)在出口阀关闭的情况下,泵连续运转时间不得超过2min,以防磁力传动器过热而失

效; (4)不可用在有压力的系统中。 一、磁力泵的优缺点及操作要求 由于传动轴不需穿入泵壳,而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩,带动内转子,因此从根本上消除了轴封的泄漏通道,实现了完全密封。 2、传递动力时有过载保护作用。 3、除磁性材料与磁路设计有较高要求外,其余部分部分技术要求不高。 4、磁力泵的维护和检修工作量小。 二、磁力泵的缺点 1磁力泵的效率比普通离心泵低。 2、对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时,隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损,而一旦破裂,输送的介质就会外溢。

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