气流磨

超微粉技术·实验型气流磨

Dorgan JM-100

工作原理

?进料：原料通过加料器均匀送料，物料通

过进料口端射入的气体产生负压被吸入，

进入研磨腔

?研磨：物料沿设定方向在腔体内高速旋转，

使物料之间相互撞击、摩擦，将物料磨碎?收集：绝大部分被粉碎后的超细物料进入

储料容器中

?除尘：极少部分物料被带至除尘器中，经

过滤后，洁净空气排出

JM-100型螺旋气流磨是为了超细研磨

而设计的，可粉碎到5~20微米的颗粒用途

?适用于各种脆性、结晶体、热敏性、中低

硬度物料的干法超细粉碎

?应用于药品、食品、化工等行业，收率高，

无粉尘外溢

防爆脉冲除尘器

图解：一般来说，机械研磨的极限为300目（50微米），而气流研磨机则可能达到1500目（10微米）以下。

物料在研磨腔内高速旋转时，物料粒子之间相互摩擦，粒子会越来越小。当离心力小于中心出料口气流生产的力时，物料将会随气流带出出料口。

JM-100 实验型气流磨

设备专业设计制造特色

? 材质保证：与物料接触的不锈钢为316L ，

密封圈采用食品等级材料

? 机加工瑞士品质保证：每个部件都可拆卸，

无死角，便于清洗、消毒 ? 内外表面抛光处理，粗糙度Ra0.6

符合GMP 规范的防爆螺旋杆进料器

技术参数

型号腔体尺寸

生产能力批次大小用气量7bar 用气量10bar JM-100

100mm

500g ～4000g/h

Max.8Kg

260L/min

420L/min

JM-100专业规范

JM-100气流磨外形图

JM-100气流磨原理图

JM-100原理及外形图

Organ

可提供多种制药工艺所需设备，干法整粒机，粉碎机，气流粉

碎机，湿法制粒机，异物检测设备，分装交钥匙工程等，并可根据客

户要求提供系统解决方案。

Dorgan 科技致力于全面满足客户所需。

适用于医药,食品和精细化工行业

根据您的特定工艺需求提供多种设备

上海多根科技有限公司

粒度细化·分装称量·湿法制粒·金属检测

气流磨

气流磨气流磨作为超细粉碎的一种重要设备，广泛应用于非金属矿物及化工原料的超细粉碎，产品粒度上限取决于混合气流中的固体含量，与单位能耗成反比。气流粉碎产品除粒度细以外，还具有粒度分布窄，颗粒表面光滑、颗粒形状规则，纯度高、活性大、分散性好等特点。由于粉碎过程中压缩气体绝热膨胀产生焦耳－汤姆逊降温效应，因而还适用于低熔点、热敏性物料的超细粉碎。原理：气流磨的一般原理将干燥无油的压缩空气或过热蒸：汽通过喷嘴高速喷出，高速射流带动物料作高速运动，使物料碰撞，摩擦而粉碎。被粉碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料，最终由收集器收集。没有达到要求的物料，再返回粉碎室继续粉碎，直到达到所需细度并被捕集为止。由于喷嘴附近速度梯度很高，因此绝大多数的粉碎作用发生在喷嘴附近。在粉碎室中，颗粒与颗粒间碰撞的频率远远高于颗粒与器壁的碰撞。也即气流磨中的主要粉碎作用是颗粒之间的冲击或摩擦。虽然气流磨粉碎原理大致相同，但不同类型的气流磨也有各自不同的特点，下面就这五种常用的气流磨分别作一简单介绍。分类：１．水平圆盘式（扁平式）气流磨２．循环管式气流磨３．靶式气流磨４．对喷式气流磨５．流化床对喷式气流磨水平圆盘式（扁平式）气流磨

工作原理：待碎物料由送料喷嘴４喷出的气流通过：文丘里喷嘴３，引射入粉碎室，高压气流经入口进入气流分配室，分配室与粉碎室相通，气流在自身压力下，强行通过粉碎喷嘴时，产生高达每秒几百米至上千米的气流速度，由于粉碎喷嘴与粉碎室的相应半径形成一锐角（粉碎角），故被粉碎的物料在粉碎喷嘴喷射出如此高速的旋流带动下作循环运动，颗粒间、颗粒与机体间产生相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。粗粉在离心力作用下甩向粉碎室周壁作循环粉碎，而微粉在向心气流带动下被导入粉碎机中心出口管进入捕集器收集。该气流磨的规格以粉碎室内径尺寸来定。定型的规格从Φ ５０ｍｍ到Φ １０６６ｍｍ；压缩空气耗量从０．５ｍ３／ｍｉｎ到１００ｍ３／ｍｉｎ；过热蒸汽耗量从１２０ｋｇ／ｈ到５０００ｋｇ／ｈ；相应的生产能力从０．２ｋｇ／ｈ到２５００ｋｇ／ｈ；产品粒度从３２５目到０．２μ ｍ。优点：由于具有自分级功能，产品粒度分布通过调整参数可控制在很窄的范围；无机械转动部件，对产品污染少；可以用过热蒸汽为粉碎工质，能耗较压缩空气降低１／３；并且产品流动性好、表面清洁度高，应用分散性好。由于具有自分级功能，产品粒度分布通过调整参数可控制在很窄的范围；无机械转动部件，对产品污染少；可以用过热蒸汽为粉碎工质，能耗较压缩空气降低１／３；并且产品流动性好、表面清洁度高，应用分散性好。缺点：冲击动能不大，粉碎强度较低；另外粉碎硬在莫氏７级以上的物料时，粉碎室内壁的磨损较大，对粉碎室内壁的材料要求很高。适用范围：可加工各种物料，特别适宜于加工由各种聚集体或凝聚体构成的物料循环管式气流磨

胶体磨使用说明书

JM-LB系列整体不锈钢胶体磨（使用说明） JM系列胶体磨使用说明：中成多功能胶体磨，简称：SS-JM系列胶体磨COLLOIDAL MILL（研磨机GRINDIND MACHINE ）又名湿式超微粒粉碎机，湿式粉碎机、胶磨机、、磨均机、高剪切乳化研磨机、沥青胶体泵、混料泵。中成胶体磨制造历史悠久，品质超群、性能卓越，久享盛誉，深得海内外客商的青睐。尤其，近年以来经我厂技改部门通过高科技手段的革新，难题攻关，对传统胶体磨进行大幅度改造取得了突破性成果。连续获得国家专利七项，通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证、产品执行中成企业标准Q/WSS01-2004和国家标准GB/T14466-2005（我企业参与修订），荣获“2000-2004年度国家质量检测合格证书”，“全国质量检验稳定合格产品”、“国家专利技术奖一等奖”、“国家科学技术成果进步奖二等奖”、中国食品与包装机械行业“诚信单位”、“中国质检协会先进单位”等称号。中成胶体磨产品新型实用，外形新颖，环保节能，价格优惠，体积小，效益高等特点。让你的系统更可靠，更卫生，更静，更省电。 SS-JM系列胶体磨可根据用户的特殊要求提供多功能的可空转式运作，机封与介质绝无接触，机械密封使用寿更长的新一代卫生级可空转式胶体磨（中国专利）。以及研制了另一种封闭式胶体磨（中国专利）其全封闭式内循环回流系统，使物料在密闭的环境中进行多功能研磨、乳化、均质、粉碎、分散、搅拌、混合的加工。该机器封闭性能良好，防止挥发性、易燃性、易爆性、高卫生及可在真空条件要求下工作等特点，特别适用于：香精、香料、医药、药物、石油、化工、精细化工、生物制剂、植物蛋白、动物蛋白、啤酒、食品、高校，科研实验室等领域行业使用。从而达到防爆防燃、防止加工物料有效成份的挥发或刺激工作环境和确保物料的品质纯正。可以使加工的物料有效得到多循环的处理而达到理想的效果，封闭式胶体磨还配备了多项功能装置亦可使调节盘灵活地调节机器的间距乳化细度和预防膨胀、平衡容器内部的压力、机器可以缺料空转等多种功能。因此，其特点全封闭性能好，防火防爆，防泄漏、可空转、操作方便，卫生环保，节能高效和使用寿命长，是更先进的胶体磨。 SS-JM系列胶体磨可干湿两用粉碎机器，主要以多功能湿式处理流体超微粒粉碎、研磨、乳化、分散、均质、搅拌、混合等功能为主导产品，可代替并优于石磨，砂磨机、球磨机、乳匀机、剪切分散泵，均质乳化机、三辊机、组织捣碎机等工作效率。多功能胶体磨已形成五大系列“立式胶体磨系列、分体式胶体磨系列、卧式胶体磨系列、全封闭式胶体磨系列、可空转干湿两用胶体磨系列”百多种型号规格的胶体磨产品，给广大用户选购设备提供更大空间和余地，使设备资源得到更科学性、专业性和节能性的利用，成功应用于菠萝、芦荟、仙人掌等果汁、饼馅、涂料、生化、制药、啤酒、动植蛋白深加工、淀粉、胶粘剂、聚氨酯、陶瓷、沥青及新材料生产和研究等领域。特别是我们最新推出的小型胶体磨、特大胶体磨、封闭式胶体磨、可空转胶体磨系列等产品，国内首创，已被全国各地近千家企业及高等院校重点实验室、科研所的采用和实用性推广，并得到广大专家的好评，产品畅销国内外市场。一、使用范围

家用垃圾处理机粉碎装置设计【开题报告】

毕业设计开题报告机械设计制造及自动化家用垃圾处理机粉碎装置设计一、选题的背景、意义垃圾是人类生活中必然要产生的废弃物品,随着都市规模的不断扩大,人口的高度集中,生产活动的不断发展,垃圾的数量也在不断增加,有人做过粗略统计,全球每年产生的垃圾近100万t。垃圾给人类造成的危害是长远的。主要有：直接污染地面水,地下水,污染土壤. 通过发酵产生有毒气体和沼气污染大气,通过复杂的物理、化学作用产生有毒物质危害动植物生存。因此,专家们认为垃圾的多少,垃圾的成份及如何处理利用垃圾都能反应出一个国家的科技水平、文化程度和生活状况[1]。虽然在传统观念中，垃圾生产后很快就会丢弃，不会对环境造成太大影响。但事实上据研究表明，有15%-25%的厨房垃圾都属于食物垃圾，它们非常潮湿而且容易渗漏，即使是短期放置，残羹剩菜也会散发气味、吸引蚊虫，称谓有害细菌的天堂[2]。使用食物垃圾处理器后，处理因日常饮食产生的食物垃圾就变得快捷和方便多了。将食物垃圾直接放入食物垃圾处理器后，可以避免有害生物的暗地滋生。在使用食物垃圾处理器之前，不需要对食物碎屑进行特殊处理。只需数秒钟，它们便从厨房中消失。害虫和异味也变少了，厨房就可以成为家庭活动和社交聚会的更佳场所[3]。二、粉碎装置相关研究的最新成果及动态 1.国内外粉碎设备的最新成果粉碎是当代飞速发展的经济社会必不可少的一个工业环节。粉体技术被看作是高技术工业最重要的基础技术之一。在各种矿石、金属、非金属、化工原料及建筑材料的加工过程中，粉碎作业要消耗巨大的能量，而且又是低效作业。这是

由于在物料粉碎过程中，会产生发热、振动和摩擦等作用，使能源大量消耗，因而多年来人们一直在研究如何节能、高效地完成粉碎的过程．从理论研究到创新设备(包括改造旧有的设备)直至改变生产工艺流程。近年来，国外对超细粉碎及分级设备、工艺、微缅颗粒粒度测定等方面的研究十分活跃，这是由于国外在复合材料、新型陶瓷、电子材料等许多尖端技术方面迅速发展而决定的[4]。在先进的工业化国家，微米级超细粉碎设备已渡过了其发明时期，而进入成熟、配套、完善的阶段，设备研究朝着亚微米级超细粉碎和微米级精密分级的方向发展。粉碎技术的发展主要表现在产品微细化、微粉功能化、设备自动化、节能新工艺和新设备及低污染高强度材料的应用等方面[5]。我国自20世纪80年代以来，粉碎工程学术界较为活跃，其主要目标在于提高粉碎过程的效率和满足工业上某些物料产品的粒度要求[6]。对粉碎机研究的大规模兴起．始于8O年代中期，当时主要注意力在两方面：其一是湿式超细粉碎机、搅拌球磨机和塔式磨机的研究；其二是干式气流粉碎机的研究[7]。当时，我国主要以引进国外先进的设备和技术为主，同时，国内技术人员进行了大量研究开发工作，经过十几年的努力，国内已能生产各种气流磨、高速冲击磨、搅拌磨、振动磨．有的设备在性能上已接近国外同类设备的水平[8]。但总的说来，与国外的先进技术设备相比，我国的超细粉碎技术仍存在一些问题：①已研制出的各种型号规格的超细粉碎设备中，有些在结构设计、材质及加工精度等方面，与国外先进设备相比还有一定差距；②产品的深加工档次低、系列少，对用户的需求针对性差；③缺步高效的超细分级设备与粉碎设备配套[9]。 2.粉碎设备的最新动态鉴于粉碎技术及设备的应用涉及化工、冶金、建材、电子、化工、医药、农业等许多领域的广泛性，以及被粉碎材料种类的多样性，尤其是当代高新技术发展对材料深加工制备提出越来越高的要求：粒度微细化、粒度分布均匀化或颗粒形状特定化、品质高纯化、表面处理功能化等等，必将促使粉碎技术与设备的不断发展。其发展和研究的主要方面应包括： 1) 开发粉碎与分级相结合的闭路工艺及设备，从而降低能耗，提高生产率； 2) 提高和改进现有粉碎设备的性能，降低生产成本，增加品种和机型；

流化床式气流磨关键技术及其进展

流化床式气流磨关键技术及其进展朱晓峰，王强，蔡冬梅（济南大学机械工程学院，山东济南２５００２２）摘要：介绍了流化床式气流磨的工作原理及特点，对喷嘴、粉碎、分级等关键部分相关的技术研究进展分别进行了阐述，表明改进和提高喷嘴、粉碎宝、分级机等核心部件的性能和协调各个部分最优化工作能够使流化床式气流粉碎系统达到最佳工作状态，从而提高产品产量和质量。关键词：流化床；气流粉碎；喷嘴；分级中图分类号：ＴＨ４５文献标识码：Ａ文章编号：１００８－５５４８（２００５）０６－００４２－０３ＫｅｙＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＦｌｕｉｄｉｚｅｄＢｅｄＣｏｕｎｔｅｒ－ｊｅｔＭｉｌｌａｎｄＩｔｓＰｒｏｇｒｅｓｓＺＨＵＸｉａｏ－ｆｅｎｇ，ＷＡＮＧＱｉａｎｇ，ＣＡＩＤｏｎｇ－ｍｅｉ（ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＪｉｎａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｊｉｎａｎ２５００２２，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｆｌｕｉｄｉｚｅｄｂｅｄｃｏｕｎｔｅｒ－ｊｅｔｍｉｌｌｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅｒｅｃｅｎｔｓｒｅｓｅａｒｃｈｏｆｋｅｙｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｆｌｕｉｄｉｚｅｄｂｅｄｍｉｌｌ，ｓｕｃｈａｓｎｏｚｚｌｅ，ｃｏｍｍｉｎｕｔｉｏｎ，ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ，ｗｅｒｅｒｅｖｉｅｗｅｄ．Ｉｔ＇ｓｓｈｏｗｎｔｈａｔｔｈｅｂｅｓｔｗｏｒｋｉｎｇｓｔａｔｅｏｆｆｌｕｉｄｉｚｅｄｃｏｍｍｔｅｒ－ｊｅｔｍｉｌｌｃａｎｂｅａｃｈｉｅｖｅｄｂｙｉｍｐｒｏｖｉｎｇｏｎａｎｄｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇｋｅｙｐａｒｔｓａｎｄｔｈｅｑｕａｌｉｔｙａｎｄｑｕａｎｔｉｔｙｏｆｐｒｏｄｕｃｔｓｃａｎｂｅｉｍｐｒｏｕｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｆｌｕｉｄｉｚｅｄｂｅｄ；ｊｅｔｍｉｌｌ；ｎｏｚｚｌｅ；ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ气流磨是通过高速气流的能量，使得颗粒相互冲击、碰撞、摩擦而实现超细粉碎的设备。气流磨中无运动部件，维修方便；生产中采用全封闭方式，无杂质。生产出产品具有粒度分布好、粒形优异、纯度高、分散性好等优点，但气流粉碎能量利用率较低，较适合碳化硅等高附加值产品的生产加工。１流化床气流磨工作原理及主要特点气流磨自上个世纪３０年代问世以来，类型不断更新，结构不断改进，主要有扁平式气流磨、循环管式气流磨、靶式气流磨、对喷式气流磨、流化床式气流磨等几种形式。流化床式气流磨以其较高的生产效率和较低的磨损，成为碳化硅等高硬度、高耐磨性材料超细粉碎加工的首选方式。现以原德国Ａｐｌｉｎｅ公司的螺杆加料式流化床气流磨为例（如图１），介绍其工作原理［１］。该螺杆加料式流化床气流磨由料仓、螺杆、粉碎室、高压进气喷嘴、分级机、出料口等部件组成。粉碎室物料通过翻板阀１进入料仓２，由螺杆输送器３将物料送入粉碎室４。气流通过喷嘴５进入流化床，颗粒在高速喷射气流交点碰撞，该点位于流化床中心，是靠气流对颗粒的高速冲击及粒子间的相互碰撞而使颗粒粉碎，与腔壁接触少、影响小，所以磨损大大减弱。进入粉碎腔内的物料利用数个喷嘴喷汇产生的气流冲击能，及其气流膨胀成流态化床悬浮翻腾而产生碰撞、摩擦进行粉碎，并在负压气流带动下通过顶部设置的涡轮式分级装置８，然后细粉排列出口９外由旋风分离器及袋式收尘器捕集，粗粉受重力沉降返回粉碎区继续粉碎。优点：流化床式气流磨将高速气流与物料分路进入粉碎室，避免了颗粒与管路的碰撞和摩擦，大大降低了喷嘴和管路的磨损；在粉碎室，颗粒流的对撞不但加强了颗粒间的碰撞、摩擦，而且降低了颗粒对腔体的磨损；粉碎后达到要求的颗粒可及时被分离出来，大大减少了过粉碎，提高了能量的利用率；生产易于实现自动化控制，后续分级和粉碎实现了一体化，提高了效率。收稿日期：２００５－０５－０８基金项目：山东省科学计划发展计划项目资助，编号：０３１０９０１２８。第一作者简介：朱晓峰（１９７９－），男，硕士研究生。图１螺杆加料式流化床气流磨１－翻板阀，２－料仓，３－螺旋杆输送加料器，４－粉碎室，５－喷嘴，６－流化床，７－监视窗，８－分级机，９－细产品出口综述４２２００５年第６期中国粉体技术

气流磨使用操作规程

设备使用操作规程设备名称：螺旋给料气流磨设备型号: 130-3型

青岛艾特功能材料科技有限公司编写目的:为了规范作业，确保安全操作和设备正常运行。适用范围:适用于130-3型气流磨的安全操作和保养。设备组成:130-3型气流磨是一种采用高速气流来实现物料超微粉碎的设备。设备组要有螺旋给料系统、研磨系统、分离系统、过滤系统、电气控制系统、机架、氩气压缩机等部分组成。工作机理：物料加入研磨室后，气体经喷咀加速后进入研磨室带动物料高速碰撞达到破碎，再经分选轮分选后排出进入分离器，大颗粒返回研磨室区再次进行破碎。经分级后的物料和气流的混合物进入分离器中旋转向下，在离心力的作用下景物，将物料甩向筒壁，下旋转到筒底后超细粉末随气体经出风口流出，分离后成粉物料经出料阀按要求排出；最后剩余底料由吐料分离器的吐料阀排出。

工艺流程：

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开机前准备：开机前检查主机、管路、阀门等是否都处于完好状态；检查电源电压、气源、水源、是否正常；以确保设备正常使用。开机操作：一、控制柜电源接通后，先关闭气压控制阀门，抽真空；真空度达到后，关闭抽真空阀门，打开气压控制阀门，进行充氩排氧；二、开机前检查氩气压缩机冷却循环水和氩气，氩气的压应力≥,每班至少应放两次氩气过滤器中的冷凝水，氩气压缩机循环水压力应≥；三、起动氩气压缩机前，首先将压缩机连接轮转动5圈然后打开气体进给阀充气约3分钟左右，进行静态排氧。最后关闭进气阀，起动压缩机；四、启动主控制钮、主控计算机进入工作状态；依次启动氩气（按钮）、分选轮按钮，动态排氧2分钟后启动研磨气体阀（按钮），将入口气体压力调到，研磨气流含氧量≤100ppm; 五、启动进料装置；在自动加料过程中，若研磨体晃动过大，说明加料过多，应降低加料控制点减速；

胶体磨说明书

一、概述胶体磨产品是对流体物料进行精细加工的机械。它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。物料通过加工后，粒度达2～50微米，均质度达90%以上，是超微粒加工的理想设备。该机适用于制药、食品、化工及其他行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品的先进水平。二、应用范围 ●食品工业：芦荟、花粉破壁、菠萝、芝麻、果茶、冰淇凌、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麦乳精、香精、各种饮料、鸡骨泥、猪皮及其他动物皮等。 ●化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、炸药、玻璃钢、皮革、乳化炸药等。 ●日用化学：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。 ●医药工业：各种糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂王浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液、胰酶制剂、乳剂等。 ●建筑工业：各种涂料：包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。 ●其他行业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、生物化工、环保节能、煤炭浮选剂、纳米材料、各大中院校、科研单位等。三、工作原理该机是通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动，当被加工物料在自重、气压力及离心力的作用下，通过可调整的定转子的间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，从而得到理想的产品。粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。四、结构特点 1．主要零部件采用优质不锈钢材质，耐腐蚀、无毒。 2．主要工作部件定、转子，采用特殊的机加工和热处理工艺，加工精度高，使用寿命长。 3．定、转子可选用不同的材料，配有研磨和剪切等不同的结构和齿型，用户可根据需要选择，适用性广。 4.加工间隙通过调整环进行微量调整，并配有刻度盘，易于控制，确保产品的加工质量。

气流磨使用操作规程样本

设备使用操作规程设备名称: 螺旋给料气流磨设备型号: 130-3型

青岛艾特功能材料科技有限公司编写目的:为了规范作业, 确保安全操作和设备正常运行。适用范围:适用于130-3型气流磨的安全操作和保养。设备组成:130-3型气流磨是一种采用高速气流来实现物料超微粉碎的设备。设备组要有螺旋给料系统、研磨系统、分离系统、过滤系统、电气控制系统、机架、氩气压缩机等部分组成。工作机理: 物料加入研磨室后, 气体经喷咀加速后进入研磨室带动物料高速碰撞达到破碎, 再经分选轮分选后排出进入分离器, 大颗粒返回研磨室区再次进行破碎。经分级后的物料和气流的混合物进入分离器中旋转向下, 在离心力的作用下景物, 将物料甩向筒壁, 下旋转到筒底后超细粉末随气体经出风口流出, 分离后成粉物料经出料阀按要求排出; 最后剩余底料由吐料分离器的吐料阀排出。

工艺流程: ___

开机前准备: 开机前检查主机、管路、阀门等是否都处于完好状态; 检查电源电压、气源、水源、是否正常; 以确保设备正常使用。开机操作: 一、控制柜电源接通后, 先关闭气压控制阀门, 抽真空; 真空度达到后, 关闭抽真空阀门, 打开气压控制阀门, 进行充氩排氧; 二、开机前检查氩气压缩机冷却循环水和氩气, 氩气的压应力≥ 0.3Mpa,每班至少应放两次氩气过滤器中的冷凝水, 氩气压缩机循环水压力应≥0.2Mpa; 三、起动氩气压缩机前, 首先将压缩机连接轮转动5圈然后打开气体进给阀充气约3分钟左右, 进行静态排氧。最后关闭进气阀, 起动压缩机; 四、启动主控制钮、主控计算机进入工作状态; 依次启动氩气( 按钮) 、分选轮按钮, 动态排氧2分钟后启动研磨气体阀( 按钮) , 将入口气体压力调到0-0.03Mpa, 研磨气流含氧量≤100ppm; 五、启动进料装置; 在自动加料过程中, 若研磨体晃动过大, 说明加料过多, 应降低加料控制点减速; 六、打开出料阀, 每袋成品应不高于袋的2/3, 包口时应在袋中保存少量的氩气;

(完整word版)气流磨说明书

QLMR-300G/260G QLMR-300T/400T 型（配触摸屏）QLMR-400G 气流磨使用说明书吉林市新大科机电技术有限责任公司 2

目录一、系统构造-------------------4 二、安装调试------------------13 三、操作规程------------------15 四、设备保养规程--------------17 五、触摸屏安全操作注意事项----18

一、系统构造系统由以下各部件组成。 1、控制柜控制柜为系统电控中枢，面板上设有触摸屏、氧含量分析仪、称重控制仪、转速表、电源指示灯、主控启动按钮及急停按钮；设备运行状态模拟指示、氧含量、物料重量、重要监测点的压力监测等在触摸屏上显示，研磨压力、分选机和（螺杆式、带式或轮式）加料电机的转速以及各种参数的报警值等均可在触摸屏上设定，设备的运行可通过触摸屏上的各种功能触键进行控制；控制柜内有可编程序控制器（PLC）、变频器及其它高低压电器部件。注意:控制柜内有高压部件,属危险区,非专业维修人员切勿触动。 1.1 可编程序控制器（PLC）使用日本欧姆龙CP1H 型PLC 主机一部、20 点输入/输出扩展单元1部、16 点输出扩展单元1 部、模拟量输入扩展单元2 部，该机共33 个继电器输出控制点、24 个输入点、12 路模拟量输入信号，2 路模拟量输出信号（根据用户的具体要求，具体配置将不同）。将系统的控制运行电气器件联网，按编好的程序进行运行控制，实现自动进料，故障报警、切断保护等功能。 1.2 称重控制仪称重控制仪为独立的进出料控制系统，具有测重、清零、设定、显示、控制功能，可连续测量磨机中的物料重量，并按设定好的重量控制点（继电器输出）传输给PLC，由PLC 控制进料电磁阀实现自动加料也可采用手动形式填加料。（请仔细阅读称重控制仪说明书）。 1.3 氧含量分析仪氧含量分析仪是本机实现安全运行的重要检测仪表，它能够对系统中的氧含量进行连续的动态检测，并有上限、下限两个设定点输出。本机氧含量报警值可由用户根

立式胶体磨说明书

目录摘要 .................................................... I Abstract ............................... 错误！未定义书签。第一章前言 . (1) 1．1 研究的目的与意义 (1) 1．2 国内外研究现状 (1) 1．3 研究内容和方法 (2) 第二章分析与论证 (3) 2．1 胶体磨的原理与结构 (3) 2．2 胶体磨的功能与工作范围 (4) 2．3 方案论证 (5) 第三章主要零部件的设计与计算 (8) 3．1 电动机的选择 (8) 3．2 联轴器的选择 (9) 3．3 传动轴的结构设计与计算 (10) 3．4 轴承的选择与计算 (15) 3．5 定磨盘与动磨盘的设计 (16) 3．6 间隙调节装置 (17) 3．7 循环与冷却装置的设计 (18) 3．8 其他零部件的设计 (20)

3．9 密封的选择 (23) 第四章结论与建议 (24) 4．1 结论 (24) 4．2 意见与建议 (24) 致谢 ................................... 错误！未定义书签。参考文献 ............................... 错误！未定义书签。

摘要本文研究了立式胶体磨的设计方法，介绍了其工作原理、结构特点、传动系统及主要技术参数。采用设计与改进相结合的方法进行主要零件的结构设计。本课题不仅完成了预期的设计任务，而且做出了较大改进，动、定磨盘等主要零部件均使用优质不锈钢制造，既解决了工作表面易磨损的缺点，也更符合卫生要求；此外本课题还设计了一般胶体磨所不具备的冷却装置和循环装置，使之成为一款更好的产品。关键词：立式胶体磨，设计，卫生，冷却，循环

流化床气流磨工艺

流化床气流磨工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

流化床气流磨一、流化床气流磨原理简介流化床气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化（气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞），因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到收集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。流化床气流磨用于各种硬度工业废弃物微粉化的研究与产品开发。二、工艺流程介绍流化床气流磨对压缩空气的要求在0.7－0.8MPa之间，需要保持压力稳定，即使有波动，但是频率不宜过高，否则将会影响产品的质量。其次，对气体质量，要求洁净、干燥，应对压缩空气进行净化处理，把气体中的水份、油雾、尘埃清除，使被粉碎的矿产物料不受污染，特别对要求纯度较高的物料的粉碎要求更高，因此当需要一级、二级过滤器以及冷冻式干燥机对空气进行净化处理。用提升机把原料提升原料仓内，然后通过输料阀把原料送入气流粉碎机的粉碎室。原料输送机输送原料的速度采用自动控制保持粉碎室的原料和空气混合的浓度相对稳定，我们采用这样的方法可以达到粉碎时超细粉产量最佳。粉碎室内对称安装有两对喷嘴，压缩空气通过喷嘴时形成超音速气流带起原料进行加速，在空间相互碰撞，把原料粉碎成超细粉，粉碎效果和喷嘴内径形状、距离，对称性以及原料和空气的混合浓度有关。喷嘴内径形状决定其形成音速的最佳速度、距离以及决定原料加速路程。分级是通过高速旋转的分级轮进行，分级轮像一个圆“铁桶”底部的中心固定在直连电机的主轴上，由电机驱动高速旋转，开口处和微粉收集系统的管道入口相对，且保持一定间隙也不能过大，否则未经分选的粗粉从间隙进入微粉收集系统的管道，影响产品质量，为防止此类事件发生，在间隙处进行气封处理。分级轮的用边安装有叶片，叶片间的缝隙为分选微粉的通道。被粉碎的微

气流磨说明书

共享知识分享快乐 QLMR-300G/260G QLMR-300T/400T 型（配触摸屏）QLMR-400G 气流磨使用说明书吉林市新大科机电技术有限责任公司 2

共享知识分享快乐目录一、系统构造-------------------4 二、安装调试------------------13 三、操作规程------------------15 四、设备保养规程--------------17 五、触摸屏安全操作注意事项----18

胶体磨使用说明书

胶体磨使用说明书文章来源:未知发布日期:2014-01-16 16:08:00作者:admin 点击次数: 56 次一、工作原理胶体磨的基本工作原理是剪切，研磨及高速搅拌作用。磨碎依靠两个齿形面的相对运动，其中一个高速旋转，另一个静止，使通过齿面之间的物料受到极大的剪切力及摩擦力，同时又在高频震动，高速旋涡等复杂力的作用下使物料有效的分散、浮化、粉碎、均质。二、结构 JM型胶体磨由磨头部件，底座转动部件，电动机但部分组成。同物料接触的部件全部采用优质不锈钢制成，动静磨片是本机关键部件根据被处理物料的性质不同，磨片的齿形有所区别，但材质均选用不锈钢工具制造。电机按胶体磨的需要特殊设计，并在电机凸缘端盖加装挡水盘，防止渗漏三、安装 JM各型胶体磨运转平稳，震动轻微，可根据生产使用需要置于平整地面上，或水泥基础之上四、操作使用注意事项 1、连接好进料斗或进料管，及出料口，或出料循环管。接上冷却水管和排漏管。 2、安装好电力启动器，配上电流表及指示灯。接上电源后，应开机运转判别电机转向，从进料口看方向应为顺时针。（注空转不得超过5秒） 3、调节磨片间隙，将两手柄旋松（反时针）然后顺时针转动调节环，用一只手伸入底座方口内转动电机分叶，当转动调节环感到有少许摩擦时马上停止。再反转调节环少许使磨片间隙大于对准数字，一般再满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨片间隙稍大一些。这样可以使磨片使用寿命长一些。然后再顺时针旋紧手柄就锁紧了调节环，使磨片间隙固定。 4、彻底消毒，清洗机体内部。 5、接通冷却水，开始工作运转时，先将物料加入到料斗，然后开机。 6、加工物料不允许有石英，碎玻璃硬物质混入基中，否则入磨将损坏动、静磨片。 7注意电动机负荷，若发现过载要减少投料。 8、胶体磨属高精机械，磨片间隙极小，动转速度高，操作人员应严格守岗位，按规章操作，发现故障及时停机，排除故障后再开机。 9、胶体磨使用后，应彻底清洗勿使物料残留机内，以免机械密封粘结引起泄漏。五、维护 1、本机为高精度机械，运转速度快，线速度高达20米/秒，面磨片间隙极小，检修后装回必须用百分表校正壳体内表面与主轴的同轴度使误差≤0.5mm。 2、修理机器时，在拆开、装回调整过程时，决不允许用铁锤直接敲击，应用木锤。或垫上木块轻轻敲击，以免损坏零件。动、静磨片均有拆卸专用工具。

气流磨

超微粉技术·实验型气流磨 Dorgan JM-100

工作原理 ?进料：原料通过加料器均匀送料，物料通过进料口端射入的气体产生负压被吸入，进入研磨腔 ?研磨：物料沿设定方向在腔体内高速旋转，使物料之间相互撞击、摩擦，将物料磨碎?收集：绝大部分被粉碎后的超细物料进入储料容器中 ?除尘：极少部分物料被带至除尘器中，经过滤后，洁净空气排出 JM-100型螺旋气流磨是为了超细研磨而设计的，可粉碎到5~20微米的颗粒用途 ?适用于各种脆性、结晶体、热敏性、中低硬度物料的干法超细粉碎 ?应用于药品、食品、化工等行业，收率高，无粉尘外溢防爆脉冲除尘器图解：一般来说，机械研磨的极限为300目（50微米），而气流研磨机则可能达到1500目（10微米）以下。物料在研磨腔内高速旋转时，物料粒子之间相互摩擦，粒子会越来越小。当离心力小于中心出料口气流生产的力时，物料将会随气流带出出料口。 JM-100 实验型气流磨

设备专业设计制造特色 ? 材质保证：与物料接触的不锈钢为316L ，密封圈采用食品等级材料 ? 机加工瑞士品质保证：每个部件都可拆卸，无死角，便于清洗、消毒 ? 内外表面抛光处理，粗糙度Ra0.6 符合GMP 规范的防爆螺旋杆进料器技术参数型号腔体尺寸生产能力批次大小用气量7bar 用气量10bar JM-100 100mm 500g ～4000g/h Max.8Kg 260L/min 420L/min JM-100专业规范

JM-100气流磨外形图 JM-100气流磨原理图 JM-100原理及外形图

胶体磨机安全操作规程

胶体磨机安全操作规程 1. 目的为防止胶体磨机发生触电、机械伤害等事故，特制定本规程。 2. 适用范围适用于本公司所使用的所有胶体磨机设备及其操作人员。 3. 职责 3.1 生产部门负责胶体磨机设备的管理。 3.2 使用车间负责胶体磨机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，严格按规定要求操作。 4．安全规程 4.1 工作前 4.1.1操作人员需进行安全培训，并熟悉胶体磨《使用说明书》，了解设备的基本结构和性能。 4.1.2 操作人员必须穿戴工作衣，衣扣要齐全并扣牢，衣袖不要过长，戴工作帽；女工长发必须将头发盘起放进头巾里；严禁围巾、领带上机操作，但必须戴袖套。 4.1.3 操作前，必须检查胶体磨的清洁情况，以及各部件的完整性。准备盛装物料的容器及盛料勺。安装转齿于磨座槽内，并用紧固螺栓紧固于转动主轴上。将定齿及间隙调节套安装于转齿上。安装进料斗。安装出料管及出料接咀。 4.1.4使用前应进行一次空运转试车，在试车前应先检查卧式V型混合机全部连接件的坚固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试车。 4.2 工作中 4.2.1研磨操作用随机板手顺时针（俯视）缓慢旋转间隙调节套。 4.2.2听到定齿与转齿有轻微磨擦时,即设为“0”点，这时定齿与转齿的间隙为零。用随机板手逆时针（俯视）转动间隙调节套，确认转齿与定齿无接触。 4.2.3按启动键，俯视观察转子的旋转方向应为顺时针。 4.2.4用注射用水或0.9%氯化钠溶液冲洗1遍。以少量的待研磨的物料倒入装料斗内，调节间隙调节套，确定最佳研磨间隙。调好间隙后，拧紧板手，锁紧间隙调节套。将待研磨的物料缓慢地投入装料斗内，正式研磨。将研磨后的物料装入洁净物料桶内。 4.2.5研磨结束后，应用纯化水或清洁剂冲洗，待物料残余物及清洁剂排尽后，方可停机、切断电源。 4.3 工作后 4.3.1工作后，关闭电源开关，停机拆卸进料斗，拆卸出料咀及出料管。拧松随机板手，逆时针旋转间隙调节套，将定齿及间隙调节套拆卸下来。松开转动主轴上的固定螺栓，将转齿由转动主轴上拆卸下来，按胶体磨清洁规程（SOPSC1029）进行清洁。 4.3.2 合格品、不合格品、废品按规定入库。 4.3.3 做好设备运转、质量控制和质量检验的各项记录，并与接班人交接清楚。

关于流化床技术

关于流化床技术 1什么是制药机械？与其它机械的区别 1.1 制药机械是完成和辅助完成制药工艺的生产机械与设备即将原料及辅料按生产工艺要求，制成可以直接用于临床医疗或作为药品制成品的机械与设备。它包括原料药机械及设备、制剂机械、药用粉碎机械、饮片机械、制药用水、气制备设备、药品包装机械和药物检测设备八大类。 1.2 与其它机械的最大区别在于它除应符合一般机械类满足的标准和规范外，还必须符合《药品生产质量管理规范（1998年修订）及附录国家药品监督管理局》（GMP）的要求1. 2.1 主要材料制药机械凡与药物或有要求的工艺介质直接接触的材质均应无毒、耐腐蚀、不脱落，不与所生产的药物或有要求的工艺介质发生化学反应或吸附。 1.2.2 外观制药机械的外观表面应简洁、平整、无清洗盲区。允许涂镀的表面其涂覆层应密着，不得采用易脱落的涂层。 1.2.3 结构 1.2.3.1 与物料直接接触的设备表面应光洁、平整、无清洗的盲区、所有转角应光滑过渡，易于清洗、消毒或灭菌。用于非无菌生产的设备应能拆洗；用于无菌生产的设备，除可拆洗外，与物料直接接触的设备表面应能可靠地进行灭菌处理。不易拆卸的部位宜采用在位清洗（CIP）、在位灭菌（SIP）的结构。 1.2.3.2 制药机械上用的润滑剂和冷却介质应隔离，不得对药品和容器造成污染。 1.2.3.3 制药机械使用的水、空气、压缩空气、惰性气体等工艺介质应符合相应制药工艺的洁净度要求。并具有调节、取样或检测的装置。用于干燥和灭菌的空气，应先加热、后过滤，干燥机械尾气应除尘后排出。 2 公司生产的产品公司生产的各类制粒机、制丸机，流化床包衣造粒机等均属制剂机械类固体制剂机械里的丸剂机械，颗粒剂机械。制成的丸剂、颗粒可直接装胶囊、也可用于压片。 3 关于流态化技术 3.1 什么是固体流化（或流态化）技术？固体流态化就是固体物料与流体接触并发生（传质、传热等）作用使其呈悬浮状的操作状态。借这种状态以完成某种过程的技术称之谓流态化技术。 3.2什么是固体流化床技术？

气流磨介绍

气流磨作为超细粉碎的一种重要设备，广泛应用于非金属矿物及化工原料的超细粉碎，产品粒度上限取决于混合气流中的固体含量，与单位能耗成反比。气流粉碎产品除粒度细以外，还具有粒度分布窄，颗粒表面光滑、颗粒形状规则，纯度高、活性大、分散性好等特点。由于粉碎过程中压缩气体绝热膨胀产生焦耳－汤姆逊降温效应，因而还适用于低熔点、热敏性物料的超细粉碎。下面就气流磨分类及粉碎原理作一介绍。 1 气流磨分类工业型气流粉碎自40年代问世以来发展很快，目前工业上应用的气流磨有以下五种类型： 1. 水平圆盘式（扁平式）气流磨 2. 循环管式气流磨 3. 靶式气流磨 4. 对喷式气流磨 5. 流化床对喷式气流磨 2 气流磨粉碎原理气流磨的一般原理：将干燥无油的压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴高速喷出，高速射流带动物料作高速运动，使物料碰撞，摩擦而粉碎。被粉碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料，最终由收集器收集。没有达到要求的物料，再返回粉碎室继续粉碎，直到达到所需细度并被捕集为止。由于喷嘴附近速度梯度很高，因此绝大多数的粉碎作用发生在喷嘴附近。在粉碎室中，颗粒与颗粒间碰撞的频率远

远高于颗粒与器壁的碰撞。也即气流磨中的主要粉碎作用是颗粒之间的冲击或摩擦。虽然气流磨粉碎原理大致相同，但不同类型的气流磨也有各自不同的特点，下面就这五种常用的气流磨分别作一简单介绍。 3 不同类型气流磨工作原理 3.1 水平圆盘式（扁平式）气流磨工作原理图3－1 1—粉碎带 2－粉碎喷嘴 3—文丘里喷嘴 4—送料喷嘴 5—密封垫 6—外壳工作原理：待碎物料由送料喷嘴4喷出的气流通过文丘里喷嘴3,引射入粉碎室，高压气流经入口进入气流分配室，分配室与粉碎室相通，气流在自身压力下，强行通过粉碎喷嘴时，产生高达每秒几百米至上千米的气流速度，由于粉碎喷嘴与粉碎室的相应半径形成一锐角（粉碎角），故被粉碎的物料在粉碎喷嘴喷射出如此高速的旋流带动下作循环运动，颗粒间、颗粒与机体间产生相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。粗粉在离心力作用下甩向粉碎室周壁作循环粉碎，而微粉在向心气流带动下被导入粉碎机中心出口管进入捕集器收集。

流化床式气流粉碎机

流化床式气流粉碎机蒋喜5702109052 【摘要】随着超细粉体相关产业的飞速发展，因其所具有的特殊性能而被广泛应用于各种行业的流化床式气流粉碎机必将成为非金属工业机械设备的一个重要成员和重点研究方向。本文介绍了流化床气流粉碎机的基本构造和工作原理，分析指出其优势，并简要介绍我国在该行业的研究进展。【关键字】流化床气流粉碎原理特点 Fluidized-bed Type Airflow Crusher Xi Jiang 5702109052 【abstract】 With the rapid development of industries about superfine powder, the fluidized-bed type airflow crusher, which widely used in various industries because of its special properties, must will become an important members of nonmetallic industrial machinery and an important application direction. This thesis introduced the basic configuration and working principle of fluidized-bed type airflow crusher, analyzes and pointed out advantages, and briefly introduced the research progress in China in this field.

管理实习报告完整版

编号：TQC/K263管理实习报告完整版 Daily description of the work content, achievements, and shortcomings, and finally put forward reasonable suggestions or new direction of efforts, so that the overall process does not deviate from the direction, continue to move towards the established goal. 【适用信息传递/研究经验/相互监督/自我提升等场景】编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________

管理实习报告完整版下载说明：本报告资料适合用于日常描述工作内容，取得的成绩，以及不足，最后提出合理化的建议或者新的努力方向，使整体流程的进度信息实现快速共享，并使整体过程不偏离方向，继续朝既定的目标前行。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。实习目的：通过三个月实习试用期，了解厂区生产流程，为本职hr工作打好基础；通过本部实习。了解hr方面在厂区的工作范围，并接手相关人事管理岗位工作，同时有对hr方面的自己看法。实习时间：xx-11-2至xx-2-1 实习部门：制造一部、制造二部、制造三部，人力资源部。工作范围：招聘、培训并参与考核。实习内容: 一：11月初进入公司报道后，我就按

气流粉碎知识

0 前言我国钛白工业经过近五十年的发展，特别是近五年来的发展，生产总能力和总产量，都已成为仅次于美国的世界第二大钛白生产国。但我国生产的钛白粉从品种及质量上与国际先进水平相比，仍有一定的差距。影响钛白粉质量的因素很多，而气流粉碎则是关键影响因素之一。下面，就气流粉碎的原理，在钛白生产中的应用及气流粉碎系统的配置作进一步的说明。 1 气流粉碎原理及气流粉碎机分类 1．1气流粉碎原理气流粉碎机亦称气流磨、喷射磨或流能磨，它是利用高速气流或过热蒸汽的能量使颗粒相互产生冲击、碰撞、摩擦而实现超细粉碎或解聚的设备。气流粉碎的一般原理：将干燥无油的压缩空气或过热蒸汽通过拉瓦尔喷管加速成超音速气流，喷出的高速射流带动物料做高速运动，使颗粒相瓦碰撞、摩擦而被粉碎。被粉碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料最终由捕集器收集，没有达到要求的物料再返凹粉碎室继续粉碎，直至达到所需细度并被捕集为止。气流磨粉碎产品除粒度细之外，还具有粒度分布窄、颗粒形状规整、纯度高、活性大、分散性好等特点。1．2气流粉碎机分类目前工业上应用的气流粉碎机主要有以下几种类型： (1)扁平式(亦称水平圆盘式)气流粉碎机； (2)循环管式气流粉碎机； (3)对喷式(亦称对撞式)气流粉碎机； (4)靶式气流粉碎机； (5)流化态对喷式气流粉碎机。以上几种类型的气流粉碎机工作原理在以前的文章中已做过详细介绍，在此不再赘述。 2气流粉碎在钛白粉生产中的应用 2．1钛白粉对粉碎的要求作为颜料使用的钛白粉，具有优异的光学性能和稳定的化学性能。因此，钛白粉对粒度及粒度分布，纯度要求非常高。一般钛白粉的制取粒径是按可见光的波长段为标准的，即在0．15m～0．35m。并且作为白色基础颜料，对杂质特别是铁类杂质的增加非常敏感，要求粉碎时增加量小于5 ppm。除此之外，还要求钛白粉在不同的涂料体系中具有良好的分散性。因此，一般的机械式粉碎设备难以达到要求，所以钛白粉的最终粉碎(成品粉碎)，目前国内外均选用气流粉碎机。 2．2钛白粉生产对气流粉碎机的选择 20世纪钛白粉工业的重要进展之一，就是选用气流粉碎机作为成品的最终粉碎。根据钛白粉的粉碎要求：粒度分布窄、夹杂增加少、分散性好等，及钛白粉物料特性：粘度高、流动性差、粒度细容易附壁等，目前国内外钛白生产厂家均选用具有自分级功能的扁平式(亦称水平圆盘式)气流粉碎机作为钛白粉的最终粉碎设备；并且使用过热蒸汽为粉碎工质。因蒸汽易得、便宜，蒸汽工质的压强比压缩空气高得多且也易提高，因而蒸汽气流动能比压空大。同时过热蒸汽的洁净度比压空高，粘度低、不带静电，而且粉碎的同时，可以消除物料因碰撞、摩擦而产生的静电，减少粉后物料的二次内聚现象。并且，在高温状况下粉碎，可提高钛白粉的应用分散性，增加钛白粉的流动性。能耗低，仅为压空的1／3～2／3。另外，使用扁平式气流磨，在粉碎的同时，可加入有机助剂，对钛白粉进行表面有机改性，以增加钛白粉在不同应用体系中的分散性。 3 气流粉碎在我国钛白粉生产中的应用及发展 3．1气流粉碎的应用