折弯工艺作业指导书
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1.范围
本标准规定了折弯工件展开尺寸的计算和折弯操作要点.
本标准适用于数控折弯机.
2 安全注意事项
2.1 操作人员必须穿戴工作服、工作鞋、手套等
2.2 若折比较宽或重的零部件需两人合作时,需两人分别操作踏脚开关,应密切配合,协调动作。
2.3 双手绝不能置于折弯刀排下,若需要更换上模或下模,必须先关闭机床电源开关,再关闭空气开关,切断电源后方可。
2.4 严禁把安全光幕或其他保护装置卸下进行运转。
2.5 在机床接通电源之前,应确保机床周围区域的安全;
2.6 在更换部件或检查维修之前应先使机床停止并切断电源;
2.7 不得移去安全设备盖罩或其他用于防止事故部件;
2.8 控制柜的门及接线盒必须关好;
2.9 开关机床前应检查工作区不得有任何障碍物;
3.0 机床运行时,不得试图接近或触摸机床;
3.1 操作控制盒时,必须先脱调手套。
3.2 若工件尺寸较大,需旋转工件,必须要确认旋转时工件不会伤及他人。
3.3 折弯作业完成后,关闭机床电源开关,关闭空气开关。
3.折弯操作工
操作工必须熟悉折弯机的结构性能和安全操作方法,经考核合格持有相应的操作证,实行定人定机操作.
4.折弯工件展开尺寸的计算
板材弯曲时,外侧纤维受拉伸长,内侧受压缩短,只有中性层的长度在弯曲前后没有变化,而中性层的位置随弯曲半径的大小而变动,弯曲内半径R与板材厚度之比称为弯曲的相对半径,在弯曲角度为90°,相对半径≥8时,中性层位置就在板厚的中间,即中性层与中心层相重合,当R/t<8时,中性层偏向板材内侧如图一所示
中性层位置可按下列经验公式计算
R0=R+X0t
其中R0——中性层的曲率半径(mm)
R ——板材内侧表面曲率半径(mm)
t ——板材厚度
X0——中性层位置的经验系数,其数值如下表所示
R/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0
X00.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.3 0.32
R/t 1.2 1.3 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 ≥5
X00.33 0.34 0.36 0.38 0.39 0.40 0.42 0.50
展开长度为L=A+B+(π×a)/180(R+X0t)
图一中如A=120mm B=150mm a=90°t=4 R=2
则R/t=2/4=0.5查表得X0=0.25
L=120+150+90π/180(2+0.25×4)
=270+1.57×3=274.71mm
如果一个零件有几个弯曲时,可把所有直线部分长度和所有圆弧部分长度相加求得,其展开长度为:
L=ΣL直+ΣL弯
ΣL直——各直线段之和(mm)
ΣL弯——各弯曲部分中性层的展开长度之和
例:求图二零件的展开长度
5. 折弯操作的注意要点
. 5.1根据图纸上的弯曲角度、内R尺寸、板厚、选择通用模具上的合适槽形,调整好上下模的正确位置及挡板位置.
5.2检查坯料尺寸是否与计算的展开长度相等,如呸料边缘有剪切产生的毛刺应先予清除,边缘毛刺容易出现弯裂。
5.3要注意弯曲线方向与钢板轧制纤维方向平行时,材料的抗拉强度要差一些,如果弯曲R小,就容易弯裂,必要时,在不影响零件实际使用强度的情况下,经
技术部同意,要在坯料准备中将坯料的弯曲线处先刨出一条浅园角槽,使弯曲线上的板料减薄些,可以减少弯裂现象.
5.4一个零件有多处折弯的情况时,如图二所示零件,应先认真考虑折弯顺序,一般应先弯两边后弯中间.
5.5首件折弯好后应仔细检查零件质量,如发现有偏斜或裂纹等缺陷时,应分析原因,调整模具和挡板再弯第二件.到质量合格时,才继续批量折弯.