材料保证措施

材料质量保证措施

一、供应厂家的选择

1、供应厂家的调查

（1）、供方产品供应表现状况，如产品质量，交货期、履约能力等；

（2）、供方管理体系对于按要求如期提供产品的保证能力；

（3）、供方的顾客满意程度，如本企业或其他企业对供方的评价；

（4）、供方交付产品后的服务和支持能力。

2、供应厂家的评价与选择

除评价调查内容外，下列内容应予考虑：

（1）、当地政府主管部门法规规定及核准的合格供方名录；

（2）、能否提供生产许可证、检验记录、生产合格证等；

（3）、企业获得的重要荣誉和名优产品称号；

（4）、对重要、复杂的工程设备售后服务的评价；

（5）、新材料、新设备、加工配件等的特定采购准则等；

（6）、如为销售单位时，还要根据需要评价其生产单位。

二、材料采购控制

材料的采购由项目部负责提出计划，公司工程部对其执行情况予以监督、检查和管理，要确保各种施工材料（包括原材料、半成品材料、成品材料）的质量，所用材料应品种齐全、供货及时，质量符合要求。

三、原材料、半成品的标识

1、施工所使用的原材料、半成品，材料员负责在明显位置用标牌进行标识，标识内容：名称、规格、产地、检验状态。

2、现场自制的半成品、成品，如管道标明产品名称、规格型号、使用部位。有质检员负责标识；自制砼构件采用注明制作日期、砼标号进行标识。

3、有追溯要求的进场材料（水泥、木材、钢材、半成品混凝土构件等），要追其历史，对其生产、形成情况详细标识。

4、对汽油、柴油等易燃易爆材料及其它特殊材料要求专库存放，专人看管和出库，标识要醒目。

5、建立健全材料进场台帐（写明材料名称、产地、规格、品种、型号、数量、编号、材料证明及入库日期）。

6、项目部材料员应对产品的标识和有关记录定期检查核对，对

无标识和标识不清的产品，应会同技术主管、质检员按规定要求检验后追加标识。

四、搬运

1、对于特殊物资（特大、超重、超长的构件或易燃、易爆、有毒及贵重物资）的搬运，要编制相应的搬运作业指导书，经项目技术负责人或项目经理批准，依据作业指导书进行搬运。要对搬运至指定地点后的物资进行标识，以防止非预期使用。

2、在搬运过程中发生损坏变质的产品，按不合格品进行处置。事后项目部主管人员要对发生质量问题的原因进行分析总结，制定相应的预防措施，避免类似问题的发生。

五、贮存

1、场地和库房

（1）、现场堆放场地应因地制宜，做到排水良好，运输道路畅通，以利工程需要。

（2）、库房应保持通风、防雨、防潮、防盗及配备安全消防措施等贮存条件，以满足不同物资的贮存需要。

2、入库

（1）、产品入库或现场堆放前应对产品进行验证，验证后不合格的产品按不合格品进行处理。对入库或现场堆放的产品应进行标识。入库物资验证合格后，由仓管员按送货单（或验收单）内容核实，填写材料入库单予以入库。随货质保书交由项目部资料员保存。

（2）、对于易燃、易爆、有毒物资，应按照相关法规的规定提供适宜的贮存环境和防护措施，以保证物资和人身安全。

（3）、项目部物资材料仓库应建立《材料明细帐》，登记物资材料出入库情况，并保持帐物一致。

3、贮存

在贮存期间材料保管员对库存或现场堆放的物资，每三个月要组织进行一次定期盘点、检查，查看材料性能的保持情况，如发现有损坏、锈蚀、性能降低、变质、丢失等情况，要做好记录，及时上报，以利及早查明原因，采取补救及预防措施。

4、出库

（1）、物资出库必须由领料人说明原材料的数量、规格、型号及

去向等，由仓管员填写产品领用单并核实，经施工负责人或技术负责人批准后方可出库。

（2）、露天仓库堆放材料的发放亦按出库程序办理。

（3）、入库物资仓管员应按先进先出的原则发放。对贮存期有要求的物资（如水泥等），应定期进行检查和记录，发现过期物资报项目质量员，按不合格品进行处理。