焊接工艺评定报告 管道用

焊接工艺评定报告 管道用
焊接工艺评定报告 管道用

焊接工艺评定报告

报告编号:PQR—014

编制:XXX

审核:XXX

批准:XXX

XXX公司XXX分公司

目录

目次页次

1、焊接工艺指导书WPS—014……………………………1~2

2、焊接工艺评定报告PQR—014…………………………3~5

3、焊接工艺评定施焊记录 (6)

4、焊缝外观质量检查报告 (7)

5、超声波探伤报告 (8)

6、力学性能检验报告 (9)

7、钢材质量证明书………………………………………10~16

8、焊条质量证明书………………………………………17~20

9、焊丝质量证明书 (21)

焊接工艺指导书

焊接工艺评定报告

单位:XXX公司XXX分公司施焊时间:2011、2、16~17

焊缝外观质量检查报告

工程名称: 焊接工艺评定报告编号:VT2011—P014

超声波探伤报告委托单位:XXX安装工程分公司报告编号:UT2011—P014

管道焊接施工工艺标准

管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1(2010年6月4日) 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》(电力行业)DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》(电力行业)SD340-1989

2.18《核电厂相关焊接工艺标准》(ASME ,RCC-M) 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》(核电)DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I(锅炉安装施工焊接工艺评定)(1999版) 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》(国家质监总疫局2002版) 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1,2,3,4,5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊:指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊:指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、(半)自动下向焊、二氧化碳(半)自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊:指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。 4.施工准备 由现场施工项目经理组织,项目部管理人员参与,按准备工作计划,有序做好人力、物资、技术(含施工图深化设计)等准备工作,将施工准备工作贯穿于施工全过程(阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备)。 4.1技术准备 4.1.1熟悉技术图纸、讨论并进行技术交底。

焊接工艺评定方案(修订)

苏州宝带东路跨运河钢桁梁制造 焊接工艺评定方案(修订) 编制: 复核: 审核: 批准: 中铁九桥工程有限公司 2013年09月

一、总则 苏州宝带东路跨运河钢桁梁主体结构采用Q345钢材制造。各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T型角接接头,根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求,结合全桥钢梁的结构形式,我们根据《公路桥涵施工技术规范》( F50-2011)附录F1的相关规定,从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验(以下简称试验)。 二、接头选择 结合各部分结构形式,我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T型角接接头,详见《附表:苏州宝带桥全桥主要接头形式表》。并从所有的接头形式中选择了33组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验:其中包括14组对接接头,10组熔透角接接头,5组坡口角接接头和4组T型角接接头。 三、试验材料和焊接设备 1、母材 本次试验用钢板包括厚度为8、12、20、25、30、35、40、50、55的Q345材质钢板。符合714-2008的技术要求。 试板规格:对接接头:150×800 角接接头:150×600 2、焊接材料 2.1埋弧自动焊: ①上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用H082E(φ5.0)焊丝,配合101q焊剂。

②上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H082E(φ5.0)焊丝,配合101q焊剂。 ③工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08(φ5.0)焊丝,配合101q焊剂。 2.2 2气体保护焊: ①上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E5011(φ 1.2)焊接。 ②上层桥面U肋焊缝采用药芯焊丝E5011(φ1.2)焊接,下层桥面纵向板肋焊缝采用实芯焊丝50-6(φ1.2)焊接;弦杆、腹杆纵向加劲肋采用实芯焊丝50-6(φ1.2)焊接。 ③桁片制造腹杆与上下弦杆件之间的对接焊缝采用药芯焊丝E5011(φ1.2)焊接。 ④桥面板对接焊缝打底层焊接采用实芯焊丝50-6(φ1.2);横梁腹板、底板与上下弦杆工地连接焊缝采用药芯焊丝E5011(φ1.2)焊接;上下弦杆件之间工地对接焊缝采用药芯焊丝E5011(φ1.2)焊接。 ⑤各类连接角焊缝平位采用实芯焊丝50-6(φ1.2)焊接,立、仰位采用药芯焊丝E5011(φ1.2)焊接。 2.3焊条电弧焊:用于定位焊。采用焊条E5015(φ 3.2)。 以上选用焊材除H082E采用专用技术条件外,其余均符合以下国家标准的规定:

焊接工艺评定报告(DOC)

古城副井行政办公楼 钢结构挑檐手工电弧焊焊接工艺评定报告 编制部门: 编制: 审定: 批准部门: 批准:

手工电弧焊焊接工艺评定报告 1.评定材质: 16M n钢材评定厚度δ=36mm 2.评定目的: 为了验证施焊中的焊接工艺性的正确性。 3. 评定接头形式: 背部带衬板的组合焊缝。 衬板和腹翼板应根据拼点规定,点焊牢固,每一边都有拼点焊缝。 施焊分9层焊接,采用直线运条,当焊宽超过3-4φ焊时采用分道焊。其中φ焊为焊条直径。 4.参数选择: 打底层:φ3.2mm E5015 I=120±10(A) U=22±2(v) V=10±1c m/min 其余层:φ4mm E5015 I=190±10(A) U=22±2(v) V=13±1m/h 随着焊缝宽度增加,对焊速可作相应的调整. 焊接材质都选用J506或J507焊接. 5. 极性及电流种类; 选用交流弧焊机(J506) 6. 检测: Ⅰ主控项目

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬伤、未焊满、根部收缩等缺陷。 2、不允许有表面裂纹、夹渣、未焊透、焊缝宽度,应盖边每边2-4㎜,平缓过渡,飞溅应清除干净。 3、力学试验: 取试件进行力学试验,应符合建筑工程试验、检验标准。

焊接工艺评定报告 编号:001 评定项目:手工电弧焊 焊接方法:手工电弧焊 焊接工艺评定人:赵海职称:职务:负责评定单位:山西宏图建设工程有限公司 填写评定日期:2012年11月18日 批准人:职称:职务:批准评定报告单位: 批准评定日期:2012年5月18日 接头: 接头形式:组合焊缝 衬垫(有、无):背部采用如图衬垫 衬垫材料:A3 其它:摭点时拉开 母材:

钢结构制作焊接工艺评定方案

钢结构制作焊接工艺评 定方案 集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

钢结构制作焊接工艺评定方案 编制:________ 审核:________ 批准:________ 菏泽汇隆杭萧钢构有限公司 一、总则 1、本焊接工艺评定方案针对菏泽汇隆杭萧钢构有限公司生产工艺评定。 2、焊接工艺评定执行标准 GB 50661-2011 钢结构焊接规范 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规范》 GB/T 1591-94 《低合金结构钢》 YB4104-2000 《高层建筑结构用钢板》 GB/T 5118-95 《低合金钢焊条》 GB/T14957-94 《熔化用钢丝》 GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB/T 8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB 2650-89 《焊接接头冲击试验方法》 GB 2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》

GB 7032-86 《T 型角焊接头弯曲试验方法》 GB 228-87 《金属拉伸试验方法》 GB 232-88 《金属弯曲试验方法》 二、工程概况 1.生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等,材质的类型主要是钢板。 工程钢材由本公司统一采购: 表一:现用钢材Q235、 Q345规格 2.焊接材料的使用及匹配: 1)表二:二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号(GMAW) 工厂所使用的保护气体(纯度%)(菏泽市雄风气体有限公司) 2)表三:自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号(SAW)

焊接工艺评定方案word版本

焊接工艺评定方案 1.引用标准 2.项目主要焊接接头,焊接方式及焊接材料3.焊接工艺评定 4.所属焊接工艺评定项目及覆盖范围5.焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验6.焊接工艺指导书 1.引用标准:

2 项目主要焊接接头,焊接方式及焊接材料 编号焊接 方法 母材规格焊接材料 适用范 围 焊接位置接头形式 1.GMAW 气保焊 10mm加垫 16mm加垫 Q345B 平角焊平焊F 2 GMAW 气保焊 12mm 16mm Q345B 平角焊平焊F 3 GMAW 气保焊 16mm加垫Q345B 立缝立焊V 4 SAW 埋弧自动 焊 8mm Q345B 平角焊平焊F 5 GMAW 气保焊 8mm 14mm 16mm Q345B 平缝平焊F

2.焊接工艺评定 a)焊接接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为 依据,并在生产制作之前完成。 b)焊接工艺评定一般过程是: i.拟定焊接工艺指导书 ii.施焊试件 iii.无损检测、制取试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能 iv.提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 c)焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工 作状态。 d)焊接环境,当焊接环境出现下列情况时,必 须采取有效防护措施,否则禁止施焊 i.风速:气体保护焊时大于2m/s,其它焊接方 法大于8m/s ii.相对湿度大于90% iii.雨, 冰,雪环境; iv.当低合金钢焊件低于50℃、普通碳素钢焊件温度低于0℃时,应在始焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度 且不小于100mm范围内预热到20℃以上,且在焊接过程中均不 应低于这一温度 e)焊接工艺评定所用材料 评定所用材料应有合格的质量证明书 f)焊接工艺评定的焊接试件由本单位和本项目的技能熟练,并具有相应合 格项位的焊接人员担任。 g)焊工必须严格按焊接工艺指导书施焊。 h)无损检测人员应具备相应资格。 i)试样的性能试验单位应具有相应资质 j)焊接工艺评定结果不合格时,应分析原因,制订新的评定方案,按原步骤重新评定,直至合格为止。

如何做好焊接工艺评定-评定的程序

如何做好焊接工艺评定-评定的程序 焊接工艺评定的程序是:编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书(或称焊接工艺卡) 一、编制和下达焊接工艺评定任务书 任务书的主要作用是下达评定任务,因此,其主要的内容应为:评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。 (一)评定指标的确定 根据规程和钢材的理论基础知识(焊接性)等,确定各项技术指标。按照《焊接工艺评定规程》 DL/T869的规定,要求焊缝金属的化学成分和力学性能(强度、塑性、韧性等指标)应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。 (二)评定项目的确定 根据工程的实际工作情况要求,按规程适用范围做好项目的相关覆盖,确定好评定项目。 焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑: 1.钢材 焊接工程应用的钢材品种和规格繁多,如每种均进行“评定”,不但复杂且数量很多,为减少评定数量,且又能取得可靠的工艺,将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、规格、设计和使用条件等因素综合考虑.划分成类级别进行评定。按规程要求可以进行替代覆盖。 (1)钢材类级别划分 电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分,它们的划分方法是:按用途划分成A、B、C 等三个类别,而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、Ⅱ、Ⅲ三个级别。几个规程钢材类别划法已统一,具体是: 1)碳素钢及普通低合金钢为一类,代号为“A”。其级别为: 碳素钢(含碳量≤0.35%)代号为:A I。 普通低合金钢(6 s≤400MPa)代号为:AⅡ。

焊接工艺评定标准

焊接工艺评定报告 单位名称:福建省众首机电设备安装工程有限公司 焊接工艺评定报告编号: PQR-01 焊接工艺指导书编号:WWJ-01 焊接方法:GTAW/SMAW 机械化程度:手工 接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度) 母材: 材料标准: 钢号:06Cr19Ni10 类、组别号:Fe-8-1 与类、组别号:Fe-8-1 相焊 厚度:8mm 直径:Φ219 其他: 焊后热处理: 热处理温度(℃): 保温时间(h ): 保护气体: 气体种类 混合比 流量(L/min) 保 护 气 Ar 8-10 尾部保护气 背面保护气 Ar 10-15 填充金属: 焊材标准:NB/T47018.2 焊材牌号:H08Cr21Ni10Si 焊材规格:焊条Φ3.2 焊丝Φ2.5 焊缝金属厚度:8-10mm 其他: 电特性: 电流种类:直流 极性:GTAW 正极 SMAW 反极 钨极尺寸:Φ2.4 焊接电流(A ):GTAW80-100A SMAW90-110A 电弧电压(V ):GTAW16-18V SMAW22-24V 其他: 焊接位置: 对接焊缝位置:全位置水平固定 方向 角焊缝位置: / 方向:(向上、向下) 技术措施: 焊接速度(cm/min ):12-15 摆动或不摆动:摆动 摆动参数:焊工自己掌握 多道焊或单道焊(每面):单道焊 多丝焊或单丝焊:单丝焊 其他: 预热: 预热温度(℃): 层间温度(℃): 其他:

表(续) 拉伸试验试验报告编号: 试样编号试样宽度 (mm) 试样厚度 (mm) 横截面积 (mm2) 断裂载荷 (kN) 抗拉强度 (MPa) 断裂部位和特征 1# 19.96 9.92 198.0032 102.231 516 断于母材、无缺陷2# 19.90 9.90 197.0100 97.007 492 断于母材、无缺陷 弯曲试验试验报告编号: 试样编号试样类型试样厚度 (mm) 弯心直径 (mm) 弯曲角度 (o) 试验结果 3#-1 面弯10 40 180°符合3#-2 面弯10 40 180°符合4#-1 背弯10 40 180°符合4#-2 背弯10 40 180°符合冲击试验试验报告编号: 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度 (℃)冲击吸收 功(J) 备注 金相检验(角焊缝): 根部:(焊透、未焊透),焊缝:(熔合、未熔合) 焊缝、热影响区:(有裂纹、无裂纹)。 检验截面I ⅡⅢⅣⅤ 焊脚差(mm) 无损检验 RT: UT: MT: PT: 其他 耐蚀堆焊金属化学成分(重量%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

焊接工艺评定报告

PQR编号:QZ-HC1612-25焊接工艺评定报告 编制: 审核: 批准:

叮叮小文库 焊接工艺评定报告 衢州市河川翻板闸门有限公司 QZ-HC1612-25 焊接工艺指导卡编号HC-161225 SMAW 机械化程度(手工、半自动、全自动)手工 接头简图:(坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度) 根据推荐先前提供的资料,按照图 1结构画图,钝边0.5?1mm, 坡口 角度30?40 °,间隙2? 3mm 母 材: 材料标准:GB3274-88 钢号:Q 235B 类、组别号: I -1与类、组别号I -1 相焊 厚度: 8 mm 直径: / 苴/、他: / 焊后热处理: 热处理温度(C): / 保温时间(h): / 保护气 气体种类 / 混合比 / 流量(L/ min)/ 尾部保护气/ / / 背面保护气/ / / 填充金属:碳钢焊条 焊材标准:GB/ T5117-2012 焊材牌号:CHT711 焊材规格:①1.2 焊缝金属厚度:8 其他:/ 电流种类:交流极性:正极性钨极尺寸:/ 焊接电流(A): 160焊接电压(V): 36其他:/ 表HC-GYPD NO : 01 焊接位置: 对接焊缝位置: 角焊缝位置: 平焊方向:(向上、向下) ___ / ______ 方向:(向上、向下) 技术措施: 焊接速度(cm/mi n ): ____________ / 摆动或不摆动:/ 摆动参数:___________ / 多道焊或单道焊(每面):/ 单位名称焊接工艺评定报告编号焊接方法

结 论:本评定按 QZ-HC1612-25规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记 录正确 焊工姓名 焊工代号 施焊日期 编制 日 期 审核 日 期 批准 日 期 评定结果 合格 表 HC-GYPD 衢州市河川翻板闸们有限公司 QZ-HC1612-25 焊接工艺指导卡编号 HC-161225 SMAW 机械化程度(手工、半自动、全自动) 手工 接头简图: (坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度) 根据推荐先前提供的资料,按照 图1结构画图,钝边 0.5?1mm, 坡口角度30?40°,间隙2? 3mm NO : 03 单 位 名称 焊接工艺评定报告编号 焊 接 方法 母 材: 材料标准: GB3274-88 钢 号: Q 235B 类、 组别号: T -1与类、组别号T -1 相焊 厚 度: 8 mm 直 径: / 苴 丿 他: / 热处理温度 : / 保温时间(h ): / 保护气体: 气体种类 混合比 流量(L / min ) 保护气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 65°± 焊后热处理:

焊接工艺评定方案

钦江大桥焊接工艺评定方案 为了保证钦江大桥焊缝焊接质量,根据大桥结构特点及现场施工条件,特制定焊接工艺评定实施方案.。 1、引用标准 1)、TB10212-98《铁路钢桥制造规范》 2)、GB/T5117 《碳钢焊条》 3)、GB/T14957 《熔化焊用钢丝》 4)、GB/T8110 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢钢丝》 5)、GB/T5293 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 6)、HG/T2537 《焊接用二氧化碳》 7)、GB-2651 《焊接接头拉伸试验方法》 8)、GB-2653 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》 9)、GB-2650 《焊接接头冲击试验方法》 2、大桥的主要焊接接头、焊接方法及焊接材料见表1 表1 钦江大桥主要焊接接头型式表 编号焊接 方法 母材规格焊接材料 适用 范围 焊接 位置 接头 型式 1 SAW (埋弧焊) φ720~1200 ×16~28 H10Mn2, HJ431 纵、环缝平焊(1G) 60° 80+1 1 6 - 2 8 2 SMAW (手工电 弧焊) φ720~1200 X16-28 J507 环缝 水平固定 焊(5G)2 55+5° 2-3 ( 1 6 - 2 8 ) 3 GMAW+SMAW (气保焊+ 电弧焊) δ22(24、 28) 加垫 J507 接头段 环缝 水平固定 (5G) 30° 8 2 2 - 2 8 6

4 SMAW (电弧焊) δ22(24、28) 加垫 J507 接头段 纵缝 横焊(2G)30°8 22-28 6 5 SMAW (电弧焊) δ10~16+ δ16~28 J507 T、K型 焊缝 管45°固 定位置焊 (6FG) C区 B区 A或B区 钢管相贯焊缝位置分区示意图 支管 主管 细节B(侧部) 当ψ由135°变到90°时, 则F由0变化到tb/2。 6 GMAW+ SAW (气保焊+ 埋弧焊) δ20~22+ δ28 ER50-6 H10Mn2、 HJ431 缀板与主 弦管的焊 缝 平角焊 (1FG)2-3 7 20° 注:其它接头型式按图纸要求 3、焊接工艺评定 1)、焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据,并在生产制作之前完成。2)、焊接工艺评定一般过程是:拟定焊接工艺指导书、施焊试件、无损检测、制取试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 3)、焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。 4)、焊接环境 当焊接环境出现下列情况时,必须采取有效防护措施,否则禁止施焊。 A、风速:气体保护焊时大于2m/s,其它焊接方法大于8m/s; B、相对湿度大于80%; C、雨雪环境; D、当低合金钢焊件低于50℃、普通碳素钢焊件温度低于0℃时,应在始焊处100mm范围内预热到20℃以上。 5)、焊接工艺评定所用材料 母材:Q345C 焊材:埋弧焊用H10Mn2焊丝、HJ401-H10Mn2(HJ431)焊剂;手工电弧焊用E5015(J507)焊条;二氧化碳气体保护焊用ER50-6焊丝、CO2气体。

钢筋焊接工艺评定报告

XXXXXXXXXXXXX综合楼 钢 筋 焊 接 工 艺 评 定 报 告 XXXXXXXXXX工程项目经理部 2015年10月18日

目录 第一章工程概况 (3) 第二章编制依据 (3) 第三章资源配置计划 (3) 第四章施工工艺和质量要求 (4) 第五章安全保证措施 (7) 附录: 1、电焊工作业人员证书 2、钢筋出厂合格证及复检报告 3、钢筋焊接报告

第一章工程概况 1、工程概述: 1.1项目名称:XXXXXXXXXXXXX合楼工程 1.2地理位置----XXXXXXXXXXX新区 1.3.1本工程总建筑面积25123㎡,本工程楼层为地上10层,地下1层,高度35.8m,框架结构,XXXXXXXXXXXXXXXXXX。 1.3.2本工程筏板基础为HRB400EΦ25,竖向主筋采用电弧单面搭接焊,横向主筋采用绑扎连接,框架柱为HRB400Φ16,采用电渣压力焊连接,剪力墙钢筋为 HRB400Φ12、HRB400Φ16均采用绑扎连接,框梁现场实际采用绑扎搭接。 1.4建设单位----XXXXXXXXXXXX 1.5施工单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 1.6 设计单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 1.7 勘察单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

1.8 监理单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 第二章编制依据 2、执行标准 2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 2.2《钢筋混凝土用钢第二部分;热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007 2.3《钢筋混凝土用钢第一部分;热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 2.4《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 第三章资源配置计划 3、人力资源配置 3.1、配置原则: 人力资源按管理人员“精干高效”、施工人员“专业熟练”的原则配置,焊工及电工 必须持证上岗。 3.2、劳动力配置表 技术指导钢筋班长焊工种基础主体姓名XX XX 搭接焊工XXXXX 电渣压力焊工李XXXXX 2、主要施工机械设备配置 2.1、现场主要施工机械设备配备: 序机械或型号数国别制造额定功用于施

焊接工艺评定报告记录模板

焊接工艺评定报告记录模板

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焊接工艺评定 焊接工艺评定编号: HP0101 预焊接工艺规程编号: WPS-HP0101 中石化工建设有限公司

焊接工艺评定存档目录 工艺评定编号: 序号项目名称编号页数预焊接工艺规程(pWPS) 1 材料质量证明书 2 3 焊接材料质量证明书 无损探伤报告 4 5 机械性能试验报告 化学分析试验报告 6 7 热处理报告 焊接工艺评定报告 8 9 以下空白 10 11 12 13 14 15 备 注 档案管理:存档日期:

中石化工建设有限公司预焊接工艺规程(pWPS) 表号/装订号 共页第页 单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度(手工、机动、自动)手工 焊接接头: 坡口形式:V型坡口 衬垫(材料及规格)Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) 母材: 类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围:4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围:不限 管子直径、壁厚范围:对接焊缝--- 角焊缝--- 其他:同时适用返修焊和补焊 填充金属: 焊材类别:焊丝(GMAW)焊丝(SAW) 焊材标准:GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸:φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号:ER50-6 YS-S6 焊材牌号(金属材料代号):THT-50-6 US-36 填充金属类别:Fe-1-1 FeMS1-1 其他:/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:不限 耐蚀堆焊金属化学成分(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他:/

钢结构制作焊接工艺评定方案

. 钢结构制作焊接工艺评定方案 编制:________ 审核:________ 批准:________

汇隆杭萧钢构 一、总则 1、本焊接工艺评定方案针对汇隆杭萧钢构生产工艺评定。 2、焊接工艺评定执行标准 GB 50661-2011 钢结构焊接规 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规》 GB/T 1591-94 《低合金结构钢》 YB4104-2000 《高层建筑结构用钢板》 GB/T 5118-95 《低合金钢焊条》 GB/T14957-94 《熔化用钢丝》 GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB/T 8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB 2650-89 《焊接接头冲击试验方法》 GB 2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》 GB 7032-86 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》 GB 7032-86 《T 型角焊接头弯曲试验方法》 GB 228-87 《金属拉伸试验方法》 GB 232-88 《金属弯曲试验方法》 二、工程概况 1.生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等,材质的类型主要是钢板。工程 钢材由本公司统一采购: 表一:现用钢材Q235、Q345规格 2.焊接材料的使用及匹配: 1)表二:二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号(GMAW) 工厂所使用的保护气体(纯度99.9%)(市雄风气体)

2 Q345B JM-70Z ER50-6 GB/T8110 Ф1.2 唐钢唐银钢 铁钢板对接及T 型角接 2)表三:自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号(SAW) 序号钢材牌 号 焊丝 焊剂符合标准 厂 家 用途牌号 直径 (mm) 1 Q235B H08MnA Ф4SJ301 GB/T5293 唐钢唐 银钢铁钢板对接及T型角 接 2 Q345B H08MnA Ф4SJ301 GB/T529 3 唐钢唐 银钢铁钢板对接及T型角 接 3.本次焊接工艺评定报告的命名方式为HLHX-HP-XXXXXX。表四:焊接坡口形式: 序 号焊接方法坡口形式 坡口尺 寸 焊接 位置 母材 材质 母材 板厚 适用 厚度 备 注 1 GMAW α=60°; t=10; p=3; b=2; 平焊 Q235 B 10 3~20

焊接工艺评定报告[新规范]

焊接工艺评定报告

目录 钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 (1) 一、编制目的 (1) 二、编制依据 (1) 三、实施范围 (1) 四、施工工艺评定的基本条件 (1) 1、材料准备 (1) 2、施工机具 (1) 3、施工准备 (2) 五、施工工艺 (2) 1、工艺流程 (2) 2、操作细则 (2) 2.1、检查设备、电源 (2) 2.2、钢筋端头制备 (2) 2.3、选择焊接参数 (2) 2.4、安装焊接夹具和钢筋 (3) 2.5、安放铁丝圈(可省去)、焊剂盒、装填焊剂 (3) 2.6、试焊、作试件、确定焊接参数 (3) 2.7、施焊操作要点 (3) 六、质量标准 (4) 1、主控项目 (4) 2、一般项目 (4) 七、成品保护 (5) 八、安全与环境管理 (5) 钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告 (7)

钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 一、编制目的 明确钢筋电渣压力焊的施工工艺,确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求,验证设计和施工规范的可操作性与可执行性,同时用以指导现场施工。 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015; 2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012; 3、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014; 4、《工程质量管理手册》; 5、施工图纸说明。 三、实施范围 钢筋电渣压力焊适用于柱、墙竖向(倾斜角度低于10°)HRB400级直径12cm 以上钢筋的连接接头。 四、施工工艺评定的基本条件 1、材料准备 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 焊剂:在钢筋电渣压力焊中,必须采用合适的焊剂,常用的焊剂型号为HJ431,其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中的锰高硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮时,在使用前应经250~350烘焙2h,以防产生气孔。 使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 2、施工机具 1)手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。 2)焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(75V以上)的交流或直流焊接电源(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电

钢结构制作焊接工艺评定方案

钢结构制作焊接工艺评定方案 编制:________ 审核:________ 批准:________ 菏泽汇隆杭萧钢构有限公司 一、总则 1、本焊接工艺评定方案针对菏泽汇隆杭萧钢构有限公司生产工艺评定。 2、焊接工艺评定执行标准 GB 50661-2011 钢结构焊接规范 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规范》 GB/T 1591-94 《低合金结构钢》 YB4104-2000 《高层建筑结构用钢板》 GB/T 5118-95 《低合金钢焊条》 GB/T14957-94 《熔化用钢丝》 GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB/T 8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB 2650-89 《焊接接头冲击试验方法》 GB 2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》GB 7032-86 型角焊接头弯曲试验方法》《T GB 7032-86 GB 228-87 《金属拉伸试验方法》 GB 232-88 《金属弯曲试验方法》工程概况二、等,材质的类型主要是钢、Q345B1.生产使用的主要材料材质包括Q235B 板。工程钢材由本公司统一采购: Q345规格表一:现用钢材Q235、 供货状态生产厂家 mm序号钢材材质板厚规格()山东钢铁股份1 Q235 8/10/14 热轧有限公司济分公山东钢铁股2Q34516/20热有限公司济分公司2.焊接材料的使用及匹配: 1)表二:二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号(GMAW) 工厂所使用的保护气体(纯度99.9%)( )菏泽市雄风气体有限公司 焊丝型国际牌直径厂家用途序号钢材牌号符合标准 (mm) 号号钢板对唐钢唐银钢JM-70Z ER50-6 Q235B GB/T8110 Ф1.2 接及T1 铁有限公司型角接 钢板对唐钢唐银钢JM-70Z Q345B 2 ER50-6 GB/T8110 Ф1.2 接及T 铁有限公司型角接 )SAW表三:自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号(2).

Q235B管道焊接工艺评定

焊接工艺指导书 单位名称: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 日期:2018年04月25日 焊接工艺指导书编号:QTJA-PWPS-2018-H-002 焊接工艺评定报告编号:QTJA-PQR-2018-H-002 焊接方法: GTAW+SMAW 机械化程度:手工 焊接接头型式(图1、图2) 接头型式:管对接坡口型式:单边V型 坡口角度:60°-65°钝边:背垫:不要求 对口间隙:错边:< 焊缝余高:内侧≤、外侧≤管材规格:Ф377×10mm 母材: 钢号: Q235B 标准号: GB/T8163 类别号: Fe-1 组别号: Fe-1-1 与钢号: Q235B 标准号: GB/T8163 类别号: Fe-1 组别号: Fe-1-1 相 焊 厚度范围: 母材:对接焊缝角焊缝: / 管子直径:对接焊缝Ф377 角焊缝: / 焊缝金属厚度(对接焊缝):SMAW 2mm SAW 角焊缝: GTAW 8mm GMAW 其它: 焊接材料 焊材类别焊条焊丝焊剂 焊材牌号J427 焊材尺寸ФФ 焊材型号E4315ER50-6 焊材标准GB/T5117GB/T8110 其它 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:≤8mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:不限耐蚀堆焊金属化学成分(%)不锈钢牌号: C Si M P S C Ni Mo V Ti Nb

钨极类型及直径: 铈钨极、Ф喷嘴直径(mm) 12 焊接电弧种类(喷射弧/短路弧):连弧焊丝送进速度(cm/min): 8-12 技术措施: 摆动或不摆动:摆动摆动参数:微摆 焊前清理或层间清理:砂轮机打磨背面清根方式: / 单道焊或多道焊:单道焊单丝焊或多丝焊:单丝焊 导电嘴至工件距离(cm):锤击: 其他: 编制: 2018年 04月 25 日审核: 2018年 04 月 25 日 批准: 2018年 04 月 25 日焊接工艺评定报告 单位名称:XXXXXXXXXXXXXX 日期:2018年05月10日 焊接工艺评定报告编号:QTJA-PQR-2018-H-002 焊接工艺指导书编号:QTJA-PWPS-2018-H-002 焊接方法: GTAW+SMAW 机械化程度:手工 焊接接头型式(图1、图2) 母材规格:Ф377*10(S=10mm) 母材: 钢号: Q235B 与钢号: Q235B 标准号: GB/T8163 与标准号: GB/T8163 类组别号: Fe-1/ Fe-1-1 与 类组别号: Fe-1/ Fe-1-1 相焊 厚度: 10mm/10mm 直径:Ф377 其它:焊后热处理: 热处理温度(℃): 保温时间(h): 气体:气体种类混合比流量 (l/min) 保护气氩气 99% 9-11 尾部保护气 背面保护气

钢结构制作焊接工艺评定方案

钢结构制作焊接工艺评定方案 编制: _____ 审核: ______ 批准: ______ 菏泽汇隆杭萧钢构有限公司 第1 页共17 页

总则 1、本焊接工艺评定方案针对菏泽汇隆杭萧钢构有限公司生产工艺评定。 2、焊接工艺评定执行标准 GB 50661-2011钢结构焊接规范 GB50205-2001《钢结构工程施工质量及验收规范》 GB/T 1591-94《低合金结构钢》 Y B4104-2000《高层建筑结构用钢板》 GB/T 5118-95《低合金钢焊条》 GB/T14957-94《熔化用钢丝》 GB/T12470-90《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB/T 8110-95《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB 3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB 11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB 2650-89《焊接接头冲击试验方法》 GB 2651-89《焊接接头拉伸试验方法》 GB 7032-86《焊接接头弯曲及压扁试验方法》 GB 7032-86《T型角焊接头弯曲试验方法》 GB 228-87《金属拉伸试验方法》 GB 232-88《金属弯曲试验方法》 工程概况 1.生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等,材质的类型主要是钢板。工程

钢材由本公司统一采购:

表一:现用钢材Q235、Q345规格 2?焊接材料的使用及匹配: 1)表二:二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号(GMAW)工厂所使用的保护气体(纯度99.9%)(菏泽市雄风气体有限公司) 2)表三:自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号(SAW) 3.本次焊接工艺评定报告的命名方式为HLHX-HP-XXXXXX 表四:焊接坡口形式:

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告 Q345B钢双面埋弧自动对接焊 (δ=8+8mm) 编制 校对 审核

此焊接工艺评定为本公司钢构件加工、制造而作,根据《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)(J218-2002)及《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-92)进行工艺评定,评定结果如下: 一、焊接方法和焊接位置 焊接方法:自动埋弧焊 焊接位置:平焊位置 二、应用范围 采用钢材级别:Q345B 选用钢材厚度:5—14mm 三、试验材料 试板厚度、牌号、化学成份和生产厂家见下表: 焊接材料名称、牌号和生产厂见下表 四、焊接设备的名称、型号和制造厂

五、试验人员: 焊接试验人员:(焊工,四级)无损探伤人员:(试验员) (审核人)力学试验人员:(试验员) (审核人)六、坡口形式和尺寸 七、焊接规范见下表

八、试板尺寸及试样位置 九、试验与检查 试验与检查项目见下表 试样形式、尺寸和试验方法: 焊接接头拉伸试验的试样尺寸、形式以及试验方法,按GB2651-89 焊接接头弯曲试验的试样尺寸、形式以及试验方法,按GB2653-89 十、评定结论: 本焊接工艺评定经焊缝外观检查、无损探伤检查、焊接接头力学性能(包括接头拉伸、正背弯曲试验)检查均合格,符合《钢制压力容器焊接工艺》(JB4708-92)评定要求。

十一、附录 (一)试样材料与焊接材料质量证明书复印件; (二)外观、力学性能、无损探伤检查报告。 焊接接头外观检查报告接头形式:Q345B钢δ8+δ8双面埋弧自动对接焊 检验结果:

无气孔、咬边、裂纹、未焊透等缺陷。 检验员:日期:审核: 日期:质量控制部 焊接工艺评定报告 Q345B钢双面埋弧自动贴角焊 (δ=6+8mm)

S32205焊接工艺评定方案

双相不锈钢2205的焊接工艺性能的研究摘要:奥氏体-铁素体双相不锈钢简称双相不锈钢,具有优良的力学性能和耐腐蚀性能,2205双相不锈钢在石油及天然气工业,化学工业等行业具有广泛的应用。 双相不锈钢优良的性能是靠适当比例的两相组织来保证,焊接工艺参数对焊接接头的组织与性能有很大的影响,线能量对平衡铁素体和奥氏体两相组织在焊缝金属和热影响区中的比例,保证焊接接头的性能,是双相不锈钢焊接的基本要求。根据双相不锈钢的焊接冶金特点,采用含镍、氮高的焊接材料,控制焊接线能量,是满足双相不锈钢焊接要求的关键,钨极氩弧焊和焊条电弧焊是适宜的焊接方法。通过对焊接接头的组织,力学性能、腐蚀性能的分析,最终确定焊接工艺参数,分析线能量,焊接工艺方法对焊接接头组织与力学性能和腐蚀性能的影响。 关键词:焊接性焊接线能量焊接工艺性能试验及评定 1、材料特性 第二代双相不锈钢一般称为标准双相不锈钢,成分特点是超低碳、含氮,其典型成分为22%Cr+5%Ni +3%Mo0.17%N(见表1,机械性能见表2)。与第一代双相不锈钢相比,2205进一步提高氮含量,增强在氯离子浓度较高的酸性介质中的耐应力腐蚀和抗点蚀性能。氮是强烈的奥氏体形成元素,加入到双相不锈钢中,既提高钢的强度且不显著损伤钢的塑韧性,又能抑制碳化物析出和延缓a相形成。 表1 双相不锈钢2205D的化学成分 表2双相不锈钢2205的机械性能。 2、组织特点 双相不锈钢在室温下固溶体中奥氏体和铁索体约各占半数(双相不锈钢2205铁素体含量应为30%~50%,典型值是45%左右,当铁素体含量低于30%时,双相不锈钢会发生脆化,力学性能下降。),兼有两相组织特征,双相不锈钢保留了铁索体不锈钢导热系数大、线膨胀系数小、耐点蚀、缝隙及氯化物应力腐蚀的特

工程项目中焊接工艺评定报告及方法(范本)

焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备,焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价,重要性不言而喻。 一、焊接工艺评定概念 它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程,这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标,最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料,形成“焊接工艺评定报告”。

二、焊接工艺评定的意义 焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容,是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目,是保证焊接工艺正确和合理的必经途径,是保证焊件的质量,焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证, 因此,必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性,焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本,获取最大的经济效益。

三、焊接工艺评定目的和适用范围 3.1 焊接工艺评定目的 1.是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件; 2.是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施;

3.是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志; 4.是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。 3.2 焊接工艺评定的适用范围 1.焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核,在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定,来确定所拟订的焊接工艺的正确性。 2.焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。 3.从事制造、安装或检修工作的企业。 4.焊接工艺评定是具有针对性的,各种产品的技术条件要求是不同的,如果产品是压力容器,则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求;如果产品是承重钢结构,则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等,焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标 准的首要要求。

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