矿用机电设备使用、检修制度

矿用机电设备使用、维护、检修管理制度为了加强我矿机电设备管理，合理使用有限的修理资金，做到正确使用、精心维护、提高设备完好率、降低事故率、充分发挥机电设备的效率,特制定本制度:

一、设备安全保护装置使用和维护

（一）总则

1、为了管好用好各种机电运输安全保护装置和安全防护设施，预防和减少各类机电运输事故的发生，特制定本细则。

2、机电运输安全保护装置和安全防护设施（以下简称装置和设施）是机电运输设备的重要组成，按照装置和设施的事物形态特点，一种可列为单独的设备，一种可列入设备主机的部件。

3、列为设备的装置和设施，机电部门要按设备管理规定进行管理，做到帐、卡、物、牌板四统一，使用维护包机到人，按设备进行检查和评定完好率，并纳入质量标准化评分。

4、列为设备主机部件的装置和设施，视同设备主要部件，其功能作用正常与否对设备完好状况的评定有直接影响性。

（二）装置和设施内容包括

1、高压配电装置的机电保护装置；

2、高压选择性漏电保护装置；（设备）

3、低压检漏继电器（设备）；

4、低压选择性漏电保护装置（设备）；

5、设备的保护接地装置；

6、提升机的各种保护和后备保护；

7、普通胶带输送机的综合保护装置：强力胶带机CST保护系统、爬坡胶带输送机的工作闸、逆止器等；

8、电动机的综合保护装置；

9、煤电钻综合保护装置；

10、信号照明综合保护装置；

11、空气压缩机安全阀、断油保护、断水保护、超温保护、卸荷器等；

12、锅炉设备的四大安全附件；

13、倾斜井巷防跑车和跑车防护装置，简称“一坡三档”（其整体列为一台设备，各挡构成设备部件）；

14、窄轨电机车制动装置、警铃信号装置等；

15、架空乘人器急停保护；

16、综采设备电气保护、机械保护和液压保护；

17、综掘设备的电气保护、机械保护和液压保护；

18、慢速绞车的电液制动装置、护绳装置与锚固设施；

19、小绞车的制动装置、护绳装置与锚固设施；

20、其它没有列到的装置和设施，如提升钢丝绳保险绳，矿车插销闭销装置及矿井质量标准化中提到的各种安全保护。

（三）装置和设施运行规定

1、各单位必须坚持使用装置和设施，加强维护管理，确保装置和设施功能作用发挥正常，杜绝无装置和设施运行；

；

2、电气保护装置管理要遵守《集团公司供电系统继电保护装置管理

办法》和《矿井井下供电管理细则》有关规定，定期检查、校验、

整定和调试。各种装置和设施的维护使用和检查必须遵守《设备技

术操作规程》的规定。

3、“一坡三档”设施，矿分管机电运输的副矿长和副总工程师，每

月至少要全面检查一次，安监处每月要组织有关人员不定期进行检

查，分管队长和工长每周至少要巡回检查一次，岗位作业人员每班

至少要检查一次，发现问题及时处理，要建立检查登记制度，检查

情况和处理问题情况要有记录。

4、个别装置和设施确因技术复杂，配件材料供应等困难，暂无法使

用的，必须指定出预防事故发生的临时性安全技术措施，严禁擅自

甩掉安全保护装置和设施使用设备。

5、下列装置和设施暂时停运要申报宁东分局和煤炭公司批准：

（1）绞车后备保护；

（2）倾斜井巷“一坡三挡”

（3）胶带输送机 CST 保护；

（4）地面 6KV 变电所继电保护；

（四）处 罚

对执行不力造成事故隐患按原集团公司相关文件规定处罚；造成事

故严重后果的另行组织追查处理。

二、小绞车安装、使用、维护管理制度

（一）总 则：

第一条：为了加强小绞车的管理，防止斜坡提升事故的发生，特制定本规定。

第二条：本规定使用于滚筒直径800MM以下的运搬绞车和各种内

齿轮绞车、回柱绞车。

第三条：对小绞车的管理，实行使用单位维修管理，动力部门对口管理技术，安监处监督检查相结合的原则。

第四条：使用小绞车的单位，应把小绞车及有关设施（轨道、钢丝绳、保险绳、地滚、阻车器、安全门等）作为本单位安全技术管理重点，有技术副队长具体负责。建立岗位责任制，健全检查、维护、保养等日常管理制度，并有详细的检查维修记录。

第五条：小绞车由矿机修厂负责检修，动力部门负责验收，使用单位负责安装。

第六条：小绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明：小绞车型号、用途、使用地点、使用单位、钢丝绳规格、坡度、长度、提升数量、包机人等内容，牌板规格、内容、格式由动力部门制定，全矿统一标准。

第七条：绞车牌板，绞车信号盘由使用单位管理，小绞车由动力部门统一编号，统一管理。

第八条：动力部门要建立健全小绞车使用管理制度，做到帐、卡、物、牌板四对口。

（二）小绞车安装：

第九条：小绞车安装必须经过技术部门设计，内容包括：安装位置、

硐室尺寸、车场形式、运输方式、钢丝绳规格和长度、一次提运矿

车数、防跑车装置的形式、位置及小绞车的固定方式、安全技术措

施等。小绞车的安装使用必须列入作业规程，经矿总工程师审批。

第十条：小绞车安装后，必须经动力部门、安监处等业务职能科室

组织验收，合格后由动力部门下发《小绞车准运证》方可使用，否

则追究使用单位技术副队长（或技术员）的责任。

第十一条：小绞车的硐室应符合设计，支护达到合格品，通风良好，其净高不小于1、8M，支护棚子距小绞车最近距离不小于0、5M，硐室内设备之间应留出0、8M以上的间距。

第十二条：小绞车斜巷上部变坡点距小绞车和弯道处应有不小于4M 的安全距离。

第十三条：安装的小绞车其滚筒中线应与轨道提升中线重合，安装

平稳、牢固、方便操作、不爬绳、咬绳、跳绳。

第十四条：小绞车应按下列规定标准安装：

1、掘进上山绞车应安装在直道外侧，绞车机体距运行矿车的最外侧和棚柱不小于0、5M。地锚角度为65度与75度之间。双地锚的间距在200—300之间。用直径1

2、5MM钢丝绳连接，卡子不少于3个，导向轮的直径不小于400MM。

2、小绞车使用期限在六个月以上。应用混泥土基础固定。基础规格大于小绞车底座几何尺寸而定，地脚螺丝必须采用标准做法。

3、小绞车使用期限在六个月以内。必须用18#槽钢制作坚固的地盘，地盘必须带有防滑护圈的线压柱窝，用直径不小于18MM的标准件

将绞车固定在自加工的地盘上，然后用压柱和地锚固定。前边两棵为迎压戗柱，戗柱角度为65—75度，后边两棵为压柱。垂直定板，柱根要打在柱窝内。不准加楔，压柱使用原木时，其直径不小于150MM，严禁用戗压柱代替硐室的棚子支柱，戗压柱距操纵杆的间距不小于150MM，地锚可用圆钢制作，固定钢丝绳将地锚与绞车连在一起。其直径长度连接方法按设计执行。

4、在坡度小于7%的巷道中安装牵引绞车时，绞车可安装在巷道一侧，绞车机体最突出部位距离轨道外侧不小于400MM。

第十五条：小绞车提升信号必须是声光信号，且清晰可靠，有醒目的信号红灯（绞车硐室和信号硐室）（红灯亮：严禁行人）警示牌，各种小型电器等应安装在信号盘上，信号盘的规格尺寸、形式由动力部门设计，交矿有关单位制作。

（三）小绞车有关设施技术要求

第十六条：小绞车斜巷或临时车场应符合设计。支护达到合格品。顶板距离轨面不小于1、8M，矿车最外侧与斜巷最突出部位或设置的管道。电缆等设施不小于300MM，水沟流水不得冲刷巷道中心。第十七条：绞车斜巷下部停车场应设有躲避硐。躲避硐距变坡点不小于2M，其规格高X宽X深=1、8X1、2MX1。

第十八条：小绞车提升钢丝绳必须按规格使用LD11、4KW调度绞车统一使用直径12、5或15、5MM钢丝绳。钢丝绳在滚筒上排列整齐，不得超过小绞车滚筒的容绳量。全部放开后滚筒最少余绳不小于3圈。

第十九条：小绞车提升钢丝绳钩头必须采用插接式并加装护绳桃型环。插接长度不小于钢丝绳直径的30倍。

第二十条：临时提升的小绞车采用钢丝绳卡子接钢丝绳钩头时（包括卡接地锚），卡紧度应使钢丝绳被压扁尺寸大于三分之一直径，不

得一顺使用。螺丝不滑扣钢丝绳头不得散股、断丝、变形。

第二十一条：小绞车提升钢丝绳，必须装设保险绳，保险绳的绳径与插接方式，插接长度同主绳的连接方式采用环套环式。

第二十二条：小绞车提升的轨道必须使用同一型号钢轨。扣件齐全、牢固与轨型相符。

第二十三条：小绞车在斜巷长度超过20M运行时，必须装地滚，地滚间距不大于15M。无论斜巷长度多少，其上变坡点处必须装地滚。地滚固定在两边凿有凹槽的方木框内，上面钢板做成Ω型卡，用铁钉将地滚固定，安装两枕木之间，用扒钉将方木与枕木连接。

第二十四条：小绞车在斜巷有起伏、顶梁运行时，要安装天轮，斜巷甩道及甩道侧帮要装立轮，甩道道心要装导向轮，天轮与立轮的安装数量以不磨绳为准。

第二十五条：小绞车斜坡提升必须装设防跑车装置，数量齐全，安装阻车器和安全门，特殊情况下三档必须齐全。

1、提升长度小于50M时：

（1）上部平车场（包括坡度大于5%的牵引绞车）变坡点前应装阻

车器必须动作灵敏，能自动复位。

（2）上部变坡点往下1M处应装挡车门。

（3）下部车场起坡点以上1M处应装挡车门，或在斜巷内装压绳式

挡车门。

2、提升长度大于50M时，根据斜坡坡度，长度的具体情况，在斜

巷内装设压绳式或具有相似功能挡车门，同时按照第一款的要求装

设阻车器和安全门。

3、上山掘进时，下部车场起坡点向上5M设第二道挡车门，此挡车门随掘进前移，当上山长度超过100M时，可适当增设挡车门。

4、下山掘进时，迎头向上设第二道随掘进前移的挡车门，第一道距迎头10M，第二道距第一道15M，同时按照第一款的要求在上部变

坡点处装挡车器和安全门。

5、上述挡车门均因牢固可靠，门柱可用矿工钢，也可用木柱，用木柱时，其直径不小于2400MM，门柱应作柱窝，柱窝深度不小于

200MM，且必须打在实地上。安全门的横担可采用矿工钢或道轨钢，每帮打入实体300MM以上，严禁将门柱立在棚梁上或用棚腿当门柱。

6、安全门每班必须指定专人操作，操作机构要使用方便，动作灵敏，车过后挡车门立即关闭，行车时方可打开。

（四）小绞车运行：

第二十六条：小绞车必须做到“三好、四有、二落实”

三好：小绞车完好、基础固定和支护好、轨道质量好。

四有：有防跑车装置、有地滚、有躲避峒、有联络信号。

二落实：管理责任落实、检查维修制度落实。

第二十七条：小绞车司机、信号把钩工必须经过培训持有上岗操作合格证方可上岗操作。

小绞车司机要做到“五不开”即：安全设施不齐全，不可靠不挂；信号联系不通不挂；重车装的不标准不挂；超车数不挂；斜巷有行人不挂。

第二十八条：小绞车提升严禁蹬钩，严格执行“红灯亮，严禁行人”的规定。人员上下时，必须经挂钩工同意，打点器停车后方可上、下。下山掘进提升时，迎头作业人员必须进入躲避峒。

第二十九条：小绞车运行时，非操作人员不准在绞车附近作业或休息，下班时必须将钢丝绳盘起。

第三十条：斜巷运送物料如果超长，必须用专用多环链或插接式绳扣连接，严禁用其它物品连接，物料必须与车体连接牢固，严禁用矿车在斜巷运送轨道、矿工钢。

（五）小绞车检查与维护：

第三十一条：使用小绞车的单位要指定专人对小绞车进行检查、检修，发现问题及时处理。

第三十二条：小绞车司机在每班提升前，对小绞车的固定情况、信号、钢丝绳、连接装置、安全设施进行检查，并将检查结果填写在《小绞车运行日志》和《钢丝绳检查记录》中。

第三十三条：小绞车钢丝绳和保险绳出现断股或断丝，磨损超过规程规定值时，必须停止使用，钢丝绳受到猛烈冲击时，必须立即停车检查。

第三十四条：井下使用满一年的小绞车必须上井检修。

（六）附则：

第三十五条：小绞车的使用管理由动力部门负责考核，凡违反本规定的，对违犯单位罚款50—300元，其中第一责任者承担50%。

三、设备日常性检查、维护及修理

1、各单位自己使用的设备由各单位自己维护、保养和检修，要严格执行月检与日检相结合的检修制度。

2、每天早8:00-15:00时为全矿的日检修时间，其内容包括在设备安装地点,更换或修理各别磨损零件或部件、组合件及清洗油垢、更换润滑油等。

3、每月30日8:00-16:00时为全矿的月检修日，其容包括对主要部

件进行解体检修,对个别设备解体清洗鉴别，更换已磨损坏的零部件，并做载荷试车。

4、各单位在规定时间进行停产检修,月检要提前7天呈报检修计划，检修计划内容包括检修项目、检修内容、检修时间、项目负责人,

施工负责人、技术负责人等内容。

5、在检修过程中必须严格执行检修工艺，保证检修质量，对于精细设备严禁大胆蛮干，若发现可能损坏设备部件且自己又无法检修的

设备，要立即请示动力部门及有关领导，考虑到机修厂进行检修。6、各单位根据自己的实际情况和设备的使用情况，参照设备的检测周期，遵循轻重缓急的原则逐台检测维修。对设备检修前后的技术

参数，检修使用单位要做认真分析，填写好检修记录，不断总结各

种设备的维护经验，对检修中存在的问题要及时以书面形式报有关领导生产技术部，如因设备长期失修，发生设备事故，要按事故严格追查使用、维护单位的责任。

四、设备大、中、小修的划分及实施

1、工作任务的划分

（1）日常检修（小修）由设备使用单位自己承担、

（2）一般检修（中修）由机修厂承担、

（3）大修原则上均由机修厂承担,机修厂无能力检修设备可外委修理。

2、检修项目划分

（1）日常检修（小修）：按定期维修的内容或针对日常自检和安全大检查。抽查发现问题，部分拆卸零部件进行检查修正，更换或修复少数易磨损件，基本上不拆卸设备的主体部位，通过检查，调试紧固机件等技术手段恢复设备使用性能。

（2）一般检修（中修），根据设备的技术状态,对设备精度、功能达不到要求的项目按需要进行针对性的检修，一般要部分解体、修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油质，校正座标以恢复设备精度和性能，更换电机个别线圈和部分绝缘，进行涂漆、洪干，在检修过程中充分利用镀、喷、镶、粘、焊等技术手段恢复其精度。

（3）大修理：对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定动力，要对设备进行全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或

加固重要的零部件,恢复设备应有的精度和性能。调整机械和电气操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置或必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂的部颁大修标准进行验收。3、业务管理规定

（1）日常检修的费用均由设备使用单位自己承担，费用从本单位限额或经修配件费中出，并经主管领导审批。

（2）待修设备大、中、小修必须严格按《煤矿安全管理制度汇编》中第4、3、11条例规定，由动力部门、供应公司共同签订。

（3）供应公司负责全矿大、中修理费的使用，认真编写月度大、中修理计划，上报战略管理部，在矿生产经营计划中安排。

（4）大、中修理任务根据设备性能，由机修厂或外委修理，矿机修厂不能进行修理可外委修理，但必须由动力部门及矿主管领导与外委单位签定合同，按合同履行。

（5）机修厂必须严格按照矿下发的大、中修理计划，认真编制修工序，检修需用配件、材料等计划，须经动力部门审批后，由供应公司采购。

（6）供应公司应及时采购大、中修理所需材料配件，因材料影响检修任务的，由供应公司承担责任，并承担相应的处罚。

（7）承担检修任务的单位严格按照计划及标准检修好设备，并做好检修记录、台帐，每月末将检修记录报动力部门存档。

（8）检修后的机电设备，必须由动力部门、供应公司、安监二科承担修理的单位共同验收签字，记录建帐，防爆设备必须由动力部门

专职防爆检查员验收签证。

（9）验收的设备一律交供应公司保管、发放，其它单位和个人不得擅自拆卸完好设备上的零配件。