皮带接头的方法简介

皮带接头的方法简介
皮带接头的方法简介

皮带接头的方法简介

有的输送带必须接成环形才能实际使用,所以输送带的接头是非常关键的。接头的好坏直接影响着输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。以下介绍几种皮带接头的方法:

1、接头的方法:

皮带接头的方法有:机械接头、冷粘接头、热硫化接头等几个常用的方法。

机械接头一般是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便便捷,也比较经济,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电皮带接头中,一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

冷粘接头,即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高,也比较经济,应该能够有比较好的接头效果,但是从实践来看,由于工艺条件比较难掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定。

热硫化接头,实践证明是最理想的一种接头方法,能够保证高的接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。

2、分层输送带的接头:

可以根据需要采用机械接头、冷粘接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。

3、PVC和PVG整芯阻燃皮带接头:

由于整芯带的结构比较特殊,接头不太容易,所以大多数采用机械接头办法,即皮带扣接头。但是8级以上的输送带,为了保证接头效果,一般还是采用热硫化接头的方法。接头的结构都是指状接头。PVC 和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂,对设备的要求也比较高。

皮带接头粘接

皮带接头粘接技术协议 甲方:潞城市兴宝钢铁有限责任公司 乙方:保定华月胶带有限公司 就甲方高炉建设工程中皮带接头粘接的有关事项进行友好协商,达成如下协议: 一、工程量: 皮带宽为1米,约32个, 皮带宽为0.8米,约4个 皮带宽为0.65米,约18个 由于在施工中部分皮带机长度发生变化,皮带接头可能略有增加,在决算中以实际发生量计算。 二、工程单价 皮带宽为1米,1400元/个, 皮带宽为0.8米,1200元/个, 皮带宽为0.65米,900元/个, 三、技术要求: 1、皮带接头采用硫化粘接技术,用硫化机在现场加热进行粘接。粘接后的皮带接头应符合国家标准中有关皮带硫化接头的技术标准,外形尺寸公差和表面质量要求应符合皮带制造标准GB7984-2001和GB526-89的规定。 2、皮带的搭接采用斜角60度阶梯式搭接法,胶带阶梯切口不小于:B=1000mm皮带为300mm,阶梯不得少于4阶;B=800mm皮带为250mm ,阶梯不得少于4阶;B=650mm皮带为200mm。阶梯不得少于3阶。 3、硫化时间和温度必须符合胶带硫化设计要求。

4、刨割处表面要求平整、锉毛、保持清洁,并不得有破裂现象。 四、职责范围: 1、甲方负责把各条皮带铺在皮带机上,接头部位留在皮带机的上方,且便于硫化的位置。 2、甲方负责将皮带拉紧并留出一定的接头长度后固定好,乙方负责皮带的剥接、硫化工作。 3、乙方施工用的工器具运输、转移均由乙方自理。 4、甲方负责提供施工用电源到搭接点5米以内,乙方的设备用电接入有乙方自理,乙方提供用电要求参数。 5、当皮带接头留在皮带机的机头部位时,需将硫化工具吊运到皮带机头时,由甲方负责提供吊运。 五、未尽事宜双方友好协商解决。 六、付款方式:按每月施工工程量结算,做完付清。 甲方:潞城市兴宝钢铁有限责任公司乙方:保定华月胶带有限公司代表:代表: 2009年3月27日

硫化皮带接头标准

附件5: 硫化接头标准 (试行) 一、为规范乌海能源公司胶带硫化接头工艺,提高硫化接头质量,减少断带事故发生,特制定本标准。 二、硫化接头用设备及材料 硫化器:硫化接头用硫化器必须是通过鉴定,证件齐全的合格产品(硫化器的性能要求见附一)。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器,否则必须有严密的安全措施。 胶料:胶料包括复盖胶(面胶),芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量,胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料,必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试,符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月,且存放得当(温度在25°以下,避免阳光直射,远离热源,无油脂类物质污染),外观无异常变化,可直接使用。若存放期超过三个月,使用前必需进行鉴定(胶料的鉴别见附2),确认未失效后方可使用。 工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一

三、硫化接头前的准备工作 (一)硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室(巷道)宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理,并尽可能的在硫化点上方搭建

一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。 (二)固定皮带、搭建工作台 若对使用中的皮带重新做头,应将待硫化接头的皮带移至硫化点,先用皮带卡子将一侧皮带固定好,然后提皮带,使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多,确保皮带不会滑动。 皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊,搭建工作台,并将硫化器底座和下热板放在工作台上。 四、硫化接头作业程序及工艺 (一)接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数,也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度,严禁随意改变。 表二GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度

硫化皮带接头标准

平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准〔试行〕 一、为规范公司钢丝绳芯输送带(以下简称高强皮带)硫化接头 工艺,提高硫化接头质量,减少断带事故发生,特制定本标准。 一、硫化接头用设备及材料 (一)硫化器:硫化接头用硫化器必须是通过鉴定,证件齐全的 合格产品(硫化器的性能要求见附一)。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器,否则必须有严密的安全措施。 (二)胶料:胶料包括复盖胶(面胶),芯胶和胶浆。为保证硫 化接头质量,胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶 料,必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试,符合要 求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月,且存放得当(温度在25°以下,避免阳光直射,远离热源,无油脂类物质污染),外观无异常变化,可直接使用。若存放期超过三 个月,使用前必需进行鉴定(胶料的鉴别见附2),确认未失效后方可使用。 (三)工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。

三、硫化接头前的准备工作 (一)硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室(巷道)宽敞平坦、运输便利、风速 小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理,并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。 (二)固定皮带、搭建工作台 若对使用中的皮带重新做头,应将待硫化接头的皮带移至硫化

点,先用皮带卡子将一侧皮带固定好,然后提皮带,使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多,确保皮带不会滑动。 皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊,搭建工作台,并将 硫化器底座和下热板放在工作台上。 四、硫化接头作业程序及工艺 (一)接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数, 也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表二中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度,严禁随意改变。 表二GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接 头长度

1401、1428斗提胶带更换方案

1401、1428斗提胶带更换方案 制造和保理计划 1401,1428铲斗提升胶带更换计划 1,概述 1401,1428铲斗提升在XXXX 6月投入运行1428年3月,XXXX,由于接缝处的橡胶表面和暴露的钢丝开裂,斗式提升机进入窑内。在XXXX 2月份的窑炉维修中,发现1428斗式提升机胶带老化,料斗固定螺栓孔周围出现裂纹,胶带接头下的第一个料斗因部分螺栓带穿透而被拆除。7月,XXXX 1428斗式提升机落下7个料斗,料斗螺栓周围的橡胶表面严重撕裂,钢丝外露。1401年9月的XXXX,由于一些螺栓穿过了粘合剂,铲斗提升胶带接头下的第一个料斗被拆除。与此同时,粘合剂表面出现裂纹并老化,尤其是料斗螺栓周围150毫米处。XXXX 12月份,接头粘接面开裂,开裂现象有恶化趋势。在XXXX的二月,接头被重新制造。在XXXX的三月,接头下的第二个漏斗被移除,因为一些螺栓穿过了粘合剂。目前,料斗在两个料斗中间重新钻孔,粘结面开裂现象严重。目前,1401、1428吊桶胶带开裂较为严重,有钢丝外露。为了确保设备的安全运行,公司通过研究决定整体更换1401和1428吊桶胶带。 2、维护目的 消除设备隐患,恢复设备安全运行三、施工步骤及施工安排

- 1- (一)施工前对 序号1 2 3 4 5施工内容备品备件材料规格型号进行确认,运输到指定地点准备四套自制专用胶带夹板清理妨碍现场工作的障碍物和杂物。组织相关施工人员定期到现场做准备工作,并组织65T吊车准备维修部使用的工具。负责单位、制造部门、制造部门、制造部门、安全办公室、制造部门、制造部门的计划时间。(2)施工步骤 第1203号施工内容原料厂停工、斗体料斗原料粉卸空并送至神马公司进行主送电故障程序打开斗体检修门、拆除料斗、每16个料斗拆除一个料斗等。拆除所有料斗后,65T起重机准备就绪(根据料斗拆除进度确定)1。检修门下方现场焊接一个平行托辊(φ 108 * 1250),用于拆除旧胶带。2)、用吊车将新胶带吊至斗式提升机检修门前部,用吊车将接头的上、下皮带分别固定在检修门处,3)、用乙炔割开接头处的旧胶带,在切断处上方用自制夹板将新胶带和旧胶带连接起来(至少连接2排螺栓)。4)检查新胶带的螺栓孔不会被撕破。神马公司,神马公司的负责单位,神马公司的制造分公司,计划时间4。在安全部门移除和放置磁带之前的准备工作。神马公司开始拆除旧胶带并放置新胶带:0 - 2- 1)。将钢丝绳系在旧胶带的另一端。装载机用于驱动钢丝绳将旧胶带从外壳中拉出,钢丝绳每隔10米取出一次,用自制的夹板在检修

硫化皮带接头标准

硫化皮带接头标准

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平煤股份公司钢丝绳芯输送带 硫化接头标准﹝试行﹞ 一、为规范公司钢丝绳芯输送带(以下简称高强皮带)硫化接头工艺,提高硫化接头质量,减少断带事故发生,特制定本标准。 二、硫化接头用设备及材料 (一)硫化器:硫化接头用硫化器必须是通过鉴定,证件齐全的合格产品(硫化器的性能要求见附 一)。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须 使用具有防爆性能的硫化器,否则必须有严密的安全 措施。 (二)胶料:胶料包括复盖胶(面胶),芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量,胶料一般应选用原皮带厂 指定胶料。若采用其它厂的胶料,必须事先做一个硫 化接头送权威部门进行抗拉强度测试,符合要求后方 可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月,且存放得当(温度在25°以下,避免阳光直射,远离热源,无油脂类物质污染),外观无异常变化,可直接使用。若存放期超过三个月,使用前必需进行鉴定(胶料的鉴别见附2),确认未失效后方可使用。 (三)工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。

序 号 名称数量技术要求 1 工作台2个木制厚度≥50mm,宽度>带宽500mm。 长度>接头长度0.6m。 2 夹板4付提前制作。 3 垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5-1.0mm宽为50-100mm,长 度>接头长度400-500mm 4 水银温度计12-15支测温范围-50-250℃。 5白铁皮2张厚度0.5mm。宽度100mm,长度为热板宽度 6 活板手2把10寸-12寸。 7 游标卡1把刻度范围0-250mm 8 钢卷尺2个长度范围10m 9 不锈钢板尺2把长度范围1-1.5米 1 0 直角尺1把400×500mm 11 螺丝刀2把14″—16″ 12 断丝钳2把规格20″ 13 软轴砂轮机2台砂轮片直径150mm 14 刀具20把 15 电工钳2把规格:8″ 16油石5块粗、细两种 17 油刷4把6″ 18 粗砂布20张 19 线绳20m φ1-3mm 20 粉线包1个 21 红色腊笔数支 2 2 橡皮手套8双 23 线手套8双 2 4 新毛巾数条 25水盆4个 26 白细布12m 27 120#汽油25kg 25kg/每接头 28 玻纸数张 29 热风机1台1000W左右 三、硫化接头前的准备工作 (一)硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室(巷道)宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点

HXTD系列高效带式斗提机(说明书)

一、用途及特点 1、用途 HXDT高效带式斗提机是引进国外先进技术和有关国际标准开发出的一系列新产品,广泛用在建材、化工、冶金、矿山和粮食等行业中的垂直输送系统中,是目前国内外最理想的提升设备。 2、主要特点 提升高度高,输送量大,消耗功率低,运行平稳,振动小,噪音低,运转率高,设计结构合理,适用技术性能先进,易损件少,维护工作量小,费用低,使用寿命长,能耗低,操作维修简单。普通钢丝绳胶带适用于输送80℃以下的粉状,小颗粒状物料。耐热钢丝绳胶带适用于输送120℃以下的粉状,小颗粒状物料。 二、结构概述 HXDT高效带式斗提机由机头、底座、中间节、驱动装置和胶带与料斗等部件组成。 1、机头部分:由上部机壳、头罩、传动滚筒、轴承支座和驱动装置支撑等组成。 2、底座部分:由下部机壳、尾轮和调整装置组等部分组成。用于提升机的整体 张紧。 3、中间节:由起支承、防漏和密封作用的中间机壳组成,中间机壳分为单通道 和双通道两种形式。 4、中间框架:起壳体固定作用。 5、驱动装置:由电机、液力偶合器、减速机(含慢驱、超越离合器和逆制器)组 成。减速机齿轮为硬齿面,它具有传动可靠,承载能力大,重量轻,噪音小,使用寿命长,结构紧凑,安装维护方便的优点。驱动装置相对机体位置不同分为左右两种装配形式。 6、胶带与料斗部分:由钢丝绳芯胶带、料斗和皮带接头等部分组成。 7、胶带跑偏报警装置:在头、尾壳体各装两个胶带跑偏报警开关。 8、料位开关:在下部机壳装有一个料位控制开关。 三、安装步骤 1、安装方法 带式斗提机安装方法有两种: 〈1〉从尾部向头部安装壳体的方法,这种方法是常用的方法。 〈2〉首先吊起头部壳体,然后依次连接下部壳体,一直安到尾部壳体部分,这种方法用于安装空间受到限制的地方。 2、安装步骤 安装前必须熟悉安装有关的技术资料和安装现场,对基础位置、基础质量、入料口卸料口的位置、预留预埋、设备上的各种门及非标节安装楼面等进行校核无误后,才能进行安装。 <1>安装尾部壳体 斗式提升机安装的好坏,取决于尾部壳体的安装,要非常认真地将尾部壳体安装在已有的基础上。使用水平仪先检查和校正基础的水平度,然后将斗提机底座落在水平基础上后,校正上联接平面水平度合格后将地脚螺栓紧固。上端与水平面平行度允差1mm/m。 〈2〉连接壳体 按照安装图连接每一个壳体,注意有检查门和非标准长度壳体的位置,按标记依

皮带接头规范

1、橡胶基本知识 橡胶,同塑料、纤维并称为三大合成材料,是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小,而伸长率很高。其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性,能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀;耐寒可低到-60℃至-80℃,耐热可高到+180℃至+350℃。橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形,因为滞后损失小。橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合,由此进行改性,以得到良好的综合性能。橡胶的这些基本性能,是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。 第一章橡胶的种类、特性和用途 在全世界,橡胶(包括塑料改性的弹性体)的种类已超过100种。如果按牌号估算,实际上已超过1000种。 一:橡胶的分类 1.按原材料来源与方法 橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占1/3,合成橡胶的消耗量占2/3。 2.按橡胶的外观形态 橡胶可分为固态橡胶(又称干胶)、乳状橡胶(简称乳胶)、液体橡胶和粉末橡胶四大类。3.根据橡胶的性能和用途 除天然橡胶外,合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。 4.根据橡胶的物理形态 橡胶可分为硬胶和软胶,生胶和混炼胶等。 根据橡胶种类及交联形式,在工业使用上,橡胶又可按如下分类。 一类按耐热及耐油等功能分为:普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。 另一类按橡胶的软硬程度划分为:一般橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、海绵胶、泡沫橡胶等。 橡胶的分类 1)按橡胶的来源分类 1天然橡胶它是采集橡胶树或橡胶草等含胶植物中的胶汁,经过区杂质、凝聚、液压、干燥等加工步骤而制成的,其主要化学组成成分是不饱和的橡胶烃。 2合成橡胶它是从石油、天然气或煤和石灰石以及农副产品中(现在主要是从石油化工产品中)提炼某些低分子的不饱和烃做原料,制成“单体”物质,然后经过复杂的化学反应而获得的人工合成的高分子聚合物,故有人造橡胶之称。合成橡胶的种类很多,现在已经工业化生产的有:丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁晴橡胶、丁丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、以及聚硫橡胶等。 2)根据橡胶的性能分类 1通用橡胶它是指产量大、应用广、在使用上一般无特殊性能要求的通用橡胶而言。主要有:天然橡胶、丁苯橡胶、丁晴橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等7大品种。3)用途分类

分层输送带胶接接头技术(皮带接头)

YINHE DEPREUX 培训教材 2003年3月 分层输送带硫化接头 胶接工艺 中法合资银河德普胶带有限公司

分层输送带硫化接头胶接工艺 分层输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节,它决定胶带输送机能否正常运转,关系到用户的经济效益和生命财产安全。因此,需要注意在胶接过程中的一些问题,如要了解胶带的型号、选择好胶接长度系数、计算接头阶梯长度,把握好所要胶接输送带是普通用途的,还是难燃、耐热、耐酸碱等。胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料。 我公司为了更好的为广大用户服务,根据分层输送带胶接的实际情况,特制定该输送带的现场胶接规程。 1、胶接前的准备工作 1.1 胶接前先需做好倒开架。 1.2 查看现场,选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。 1.3 胶接场地要清扫干净,宽敞干燥、明亮。 1.4 在胶接作业处,拆除输送机4组以上的上托辊架子。 1.5 将预先做好的工作台平放于工作场地上。 1.6 将硫化机底座及下热板平放于工作台上。 1.7 将胶带两端带头放入硫化机下热板上,然后开始作业。 2、胶接作业程序及要点 2.1 将两端带标出胶带中心线。 2.2 找出三个相互距离大于1米处的中心点,看是否连成一条线,如能连成一条直线(如连不成直线,重新找中心点直至能连成直线),用红蜡笔标出中心线,如图(一)所示。 2.3 在放置硫化器前,先要检查硫化器设备是否正常,对比与设 计要求是否相符,以免硫化时出现故障,影响胶接质量。 3、胶接胶料的准备

3.1 胶接中需用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶等物料。 3.2 胶浆用贴胶料与120#汽油配制。 配比:胶料:汽油=1:4或1:5(重量比) 用户一般在胶接前3天制做 胶浆。 3.3 填充胶:用与胶带相同的复盖胶。 3.4 油皮胶:用胶带相同的贴胶料,厚度均为0.5mm专用。 4、带头解剖方法与技术要求 4.1确定接头型式后,按接头长度画出接头线。如所用硫化器平板为菱形,接头线按菱形角度划成斜形线。 4.2 带头裁断角度为(25°-30°)两端角度要相符)。 4.3 解剖前的准备 解剖时一头剥上复盖胶,另一头则剥下复盖胶,并将两头边 胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。 4.4 将布层剥成阶梯形,每层布层应符合如下规定 4.5 剥头时注意,不得割伤下布层,以免降低胶接强度。 5、接头打磨与合头要求 5.1 用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层,并将布层表面硫化胶打磨 干净,不得损伤布层,覆盖胶及边胶打磨成粗糙面。 5.2 将胶接的两端带头按中心线校正准确后,两头用夹扳固定。 5.3 将固定好的带头,尽快用120#汽油清洗干净,然后涂刷第一 遍胶糊,待凉干后,再涂第二遍。(一般涂二至三遍胶糊) 5.4 待涂刷胶糊完全凉干后,将油皮胶贴在接合部的中间,用120 #汽油清洗后进行合头,合头要按运行方向,工作面跑顺向,(尼龙、EP带胶布层横向压线50~70mm,棉帆布横向压线8~10mm, 特殊情况也可以对接)合头时要对正,从带头中部向两边压实后,贴上堵头胶,堵头胶要适量,并避免流失。 5.5 在装锅前,硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸,便于 开模,然后靠紧两边铛铁即可装模,拧紧螺栓,加压、升温、硫化。

带式输送机皮带接头指导书

关于橡胶输送带的接头指导书 一、皮带总长度确定: 计算公式:Lo=2L+π/2(D1+D2)+A×n 式中:Lo——输送带全长(m) L——输送机头尾滚筒中心展开长度(m) D1、D2——头、尾滚筒直径(m) N——输送带接头数量 A——输送带接头长度(m) 二、输送带接头长度(A)确定: A=(Z-1)b+Btg30° 式中:Z——输送带帆布层数 b——接头阶梯长度(m),一般取b=0.15 m B——输送带宽度(m) 三、橡胶输送带的粘接剂及粘接方法: 1. 粘接剂: XY——406运输带胶(成分:A/氯丁橡胶9份;B/固化剂1份) 2. 粘接方法: 将分层切割的胶带接头处打磨清理干净,溶剂清洗,干后涂胶,凉5~10min,涂第二次胶,凉5~10min贴合,碾压数次,夹具夹牢,室温24小时固化即可。 见皮带接头示意图。

四、夹具制作: 现场指导制作。 皮带粘接硫化法 热粘机原理:在加入粘接剂的皮带接头下面放加热板,上面放水泡,通过加热加压促使接头粘合。 步骤: 1、皮带接头开层,下面皮带的两侧全胶边留着,开帆布层。上面皮 带的两侧全胶边割除,开层。 2、把生胶皮剪成绿豆大小,加入300号汽油搅拌,至糊状,做粘接 剂用。粘接时皮带平面之间可能现缝,可用生胶皮剪成条状用300号汽油软化填入。 3、把热粘机的菱形木板放在皮带机架上,再放加热铝板,再放一块 比铝板大的细帆布。 4 、把皮带接头放在细帆布上,开始刷胶。刷上不粘手再刷一次, 共刷3次。 5、接头粘合,上面再放一块细帆布,然后放水泡在上面。 6、用紧固件把自水泡以下的器械紧固在皮带机架上。 7、.加温加压促使接头粘合。温度设定:300-400度。水泡压力:4-6 公斤。时间:10小时左右。 8.粘好后先把水泡降压再拆除紧固件。

2428斗提胶带更换方案

编号:01号2428入窑斗提胶带更换方案 一、项目名称: 2428入窑斗提胶带更换、接头硫化。 二、检修目的: 消除胶带老化隐患,防止运行中整体落架事故的发生,确保设备周期运行正常。 三、运行现状: 该斗提自2005年3月份投产,已累计运行60个月,运行周期较长,胶带表面高温碳化现象严重;利用检修检查斗提胶带目前状况为:胶带接头正面上下方位置大面积胶皮鼓包现象,背面接头上下横向第一层橡胶和帆布均已断层,胶带两面胶面龟裂严重。四、原因分析: 2007年5月14日由BEUMER公司人员现场测试胶带肖氏硬度为82度,2007年12月份随着余热发电项目的投产运行,由于窑尾回灰物料温度的增加,对胶带影响较大,于2008年11月28日联系BEUMER公司人员现场测试胶带肖氏硬度为93度。根据检测结果对比分析,余热回灰物料对胶带过早老化影响较大,平均每运行一年胶带肖氏硬度上升10度左右,胶层受高温碳化以后出现鼓包脱落,高温及粉尘侵蚀到内部钢丝,胶带运行抗拉强度将会大大下降。为此,为防止胶带拉断造成造成整体落架的重大设备事故的发生,确保设备安全运行,需要整体更换入窑斗提胶带。 五、节点计划:(计划时间116小时) 第一步:料斗拆除24小时; 第二步:旧胶带拆除,新胶带安装就位24小时; 第三步:胶带接头20小时;

钳工:8人焊工:2人起重工:2人技术负责:2人 九、施工步骤: 1、停机前准备工作:在斗提卸料端正前方墙壁开一个长×高为1500×1000的放带孔,将胶带整体吊装至放带孔正前方位置,工器具准备到位; 2、停机后办好停电手续,现场开关打至检修位置,打开尾轮下

3、启动辅传分别从二楼平台检修门处依序拆除所有料斗(290只); 4、再启动辅传将接头对到尾轮检修门位置,分别从二楼平台检修门两边使用2T葫芦将胶带与壳体进行固定(以防接头脱开后胶带两边偏重发生自行滑落); 5、从尾轮检修门处拆卸胶带接头螺栓及模具,将出料端胶带拖出检修门,再将新胶带一头与旧胶带进料端使用专用夹具进行连接(至少二个料斗位置);在尾轮检修门靠上口位置安装一只压辊(φ89×1000)便于旧胶带拖出时的滑行,靠下口位置安装一只托辊,便于新胶带进入时的滑行; 6、将旧胶带出料端一头装好夹具及钢丝绳与装载机接好,检查胶带进出两端接头夹具固定牢靠以后,拆除二楼平台检修门两边胶带与壳体连接葫芦; 7、指挥装载机慢慢牵引胶带,使旧胶带一边拖出新胶带一边同时进入,直到新胶带完全进入后再分别从二楼平台检修门两边使用2T葫芦将新胶带与壳体进行固定; 8、根据斗提厂家确定好接头位置后,调整尾轮张紧至最上限位置,在胶带背面分别沿接头上下两端第三个料斗位置安装夹具,并用一台5T葫芦上下悬挂好将胶带两头进行收紧,然后开始胶带接头工作; 9、按专家指导要求尺寸开始剥除钢丝上胶层,打好螺栓孔,用砂纸打磨去除钢丝表面橡胶后,装上接头夹具,按照紧固要求依序紧固好接头螺栓; 10、将露出的接头部位钢丝每股拆散,将上下钢丝相互缠绕编制; 11、装好接头铅封模具,使用模具拉杆将模具与接头夹具紧贴密实(如有缝隙必须用胶泥进行封堵),从模具灌胶口注入封头铅料,灌实后封好灌胶口;测量并记录接头两端长度; 12、拆除胶带背面及二楼平台检修门两边葫芦及夹具,松开尾轮张紧并调整合适紧力,然后启动辅传分别从二楼平台检修门处依

皮带机皮带接头技术规范

皮带机皮带接口检修技术规范 为规范和提高皮带接口的检修质量,特作本技术规范。 1、使用范围 1.1设备抢修时。 1. 2经使用部门设备管理人员批准方可采用此方法。 2、皮带扣检修技术规范 2.1皮带扣使用规格要求:B500皮带机使用55#皮带扣,B650和B800皮带机使用65#皮带扣,B1000皮带机使用75#皮带扣。 2.2 横切皮带时,断面要和皮带纵向中心线垂直,角尺测量垂直度误差不大于2mm/m。 2.3皮带接口两侧要用皮带钳子夹紧并拉紧固定,确保接口段不受拉力(接口段长度需确保施工方便)。 2.4 皮带扣的摆放要均匀,两对皮带扣咬合要对正,左右偏差不大于1mm;预留销轴间隙要均匀,其中55#和65#皮带扣预留销轴间隙不大于8mm,75#皮带扣预留销轴间隙不大于10mm。 2.5皮带扣带筋面为工作面(即带料层)。 2.6 皮带扣摆放时皮带两侧留量要均匀,一般为20-30mm。皮带 扣安装好后将预留部分按60°角度割除。 2.7 在敲打皮带扣时,钉头要穿过皮带,同时要将钉头露出部分打弯。 2.8 皮带扣打完后,要用销轴进行连接。在连接时销轴长度先长于皮带扣40~60mm,一头磨尖,尖头端先轻轻敲击进入。销轴敲入

后,需将尖头端多余部分去除,确保销轴短于皮带扣4~8mm,销轴置于皮带扣之间,皮带扣两端敲扁,防止销轴跑出。 2.9销轴要求:55#和65#皮带扣使用8#铁丝,75#皮带扣使用Ф6圆钢。销轴需确保一体性,不得采用焊接或其它方式。 2.10为了减少漏料,皮带扣空隙处可用玻璃胶充填,使用前需确保玻璃胶硬化。 2.11接好后拆除皮带接口两侧皮带钳子,进行试车并调整皮带,确保皮带不跑偏。 3 、冷胶接口(胶接口) 检修技术规范 3.1 皮带搭接长度一般为皮带宽度的1~1.2倍,每相隔200mm~300mm做一台阶。第一台阶剥除一层帆布层,以此类推。 3.1.1B500皮带机搭接长度为500-600mm,每相隔200mm做一台阶。台阶数为2-3个。 3.1.2B650皮带机搭接长度为600-750mm,每相隔200-250mm做一台阶。台阶数为3个。 3.1.3B800皮带机搭接长度为750-900mm,每相隔250-300mm做一台阶。台阶数为3个。 3.1.4B1000皮带机搭接长度为1050-1200mm,每相隔350-400mm 做一台阶。台阶数为3个。 3.1.5皮带秤搭接长度为600mm,每相隔200mm做一台阶。台阶数为2-3个。 3.1.6将前道口的两侧胶边切除,后道口的两侧胶边保留。

胶带斗提的组成及工作原理

胶带斗提的组成及工作原理 一、设备规格、参数 二、胶带斗提的主要组成 1、带驱动部件和驱动辊筒的斗提头部 斗提头部是组合薄钢结构,由相互栓紧的上部和下部构成,为驱动轴外部提供托架,检查门能够控制内部空间和组成部分的安装。 驱动装臵包括:电机、液力偶合器、中空轴和带逆止器的变速箱、齿轮电机。变速箱中空轴安装在驱动轴上并由收缩盘固定。齿轮电机作为辅传通过飞轮离合器连接到主变速箱上,齿轮电机作为驱动器只能用于维修。 驱动辊筒的轴由自对位滚子轴承来支撑。驱动辊筒配备有可更换的摩擦衬套并通过夹紧件固定在轴上。 2、斗提壳体及头尾轮收尘管道 3、斗提的绳索 斗提的绳股由橡胶带构成。在皮带的横向和纵向都有钢丝骨架加固。皮带的末端结点处用特殊的夹紧接头连接。为了安全的目的,纵向绳索的末端在夹具连接下被密封,料斗被固定在皮带上。

4、带滑轮和平行张紧装臵的提升机进料口 提升辊筒设计为杆式滑轮。它被支撑在装配有两个轴承壳体的自对位滚子轴承上。轴承壳体通过两个张紧轴连接提升滑轮上的张进装臵。通过这些张紧轴,可以改变提升滑轮的方向,因此可以调整皮带的直线运行。圆钢的张紧重量跨过整个斗提宽度,在每两个齿形架之间每端有一个齿形轮。由于这个限制导向槽,确保了皮带负载或延长时的直线运动。 斗提的进料口由薄钢组成,被固定在支撑面上。提升滑轮、配重装臵和张力设备都被安装在内部或斗提进料口上。 三、胶带斗提的检查要点(开停机状态) 1、驱动装臵:检查电机、减速机、液偶的油位、油质、异音、温度、振动是否异常,地脚螺栓是否松动。 2、检查各种保护装臵是否有效。 3、检查头尾轮:主轴是否变形,轮体有无开裂开焊现象,底部有无杂物并清理。 4、检查胶带是否起皮、开裂、鼓包、磨损情况。 5、检查料斗是否变形、开裂、开焊,压铁是否到位,螺栓是否松动,紧固螺栓时必须整排紧固。 6、检查张紧装臵是否适当,根据胶带跑偏情况进行调整。 7、检查进出料口是否有异物,磨损情况。接料挡皮与料斗垂直距离保证在20mm以内。 8、检查壳体锈蚀情况,是否有开裂、开焊现象,各处密封是否完好。 9、检查上下部管道磨损情况,是否有积料并清理。 四、斗提的维护和维修 为了保证斗提的良好运行,一个先决条件就是合理的维护和维修。就要做定期的检查、定期的润滑、及时更换磨损的零件、立即排除故障。进行维护和保养时,必须遵守事故预防和规定的要求。 1、胶带的运行矫正

强力皮带接头硫化安全技术措施

采三区行人斜井强力皮带更换皮带安全技术措施 一、工程名称:采三区行人斜井更换强力皮带 二、施工地点:采三区行人斜井 三、施工时间:2011年12月29——2011年12月31日 四、组织措施 安全负责人:李刚 施工负责人:刘合敏 技术员:林泉佛 施工队组:采三区保运队 五、施工目的 由于我采区主井强力皮带局部磨损、有两处撕裂现象,为确保1232采面产煤正常运输,现需将撕裂、局部磨损段截断更换,并进行搭接硫化处理,为保证施工工程质量及施工过程中人身及设备的安全,特编制如下措施: 六、施工责任落实措施 1、施工负责人职责:对本次施工的安全、进度负主要责任。 1)负责向措施编制人提出正确完备的工作所需的安全措施。 2)结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习。 3)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。 4)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织施工,自觉防止自身或他人违章行为。 5)监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。 6)检查施工人员是否适应工作和精神状态,消除安全隐患。 2、安全负责人职责:对本次施工的安全负直接责任。

1)掌握本次的施工安全、技术、质量要求,对安全措施的完备提出要求。 2)监督安全措施的学习、签字和实施,是否符合施工安全要求。 3)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求,检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章,及时纠正违章行为和不规范操作。 4)检查施工人员是否适应工作和精神状态是否正常,消除各种安全隐患。 3、施工人员职责: 1)认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求,不懂的或不清楚的内容,必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白,对本次施工的目的、要求和施工过程十分明了。 2)施工前准备齐全所需工具。 3)严格按操作规程进行准备和施工,服从指挥,杜绝违章和不规范操作。 4)施工中如有安全隐患或发生意外应迅速撤离,并报告负责人。 5)严禁违章作业、抵制违章指挥。 七、施工步骤 1、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至施工现场,且将工作地点前后20m范围内的杂物、浮煤清理干净。 2、在作业地点准备2台合格的灭火器,准备0.2m3细沙,2桶水、2把铁锹等灭火器材。 3、将需更换皮带运行至面皮带上,将带仓液力张紧器松开,保证有余量进行硫化,并用夹板使强力皮带固定死,确保皮带不下滑。 4、断开接头,用45KW绞车将皮带断开接头的一端(机头方向)拉到地面货场内,并使接头与需要更换的新皮带有足够搭接余量,待接头拉到位后,用夹板在皮带机头及接头往后20m处固定死,方可进行硫化工作。 5、在硫化接头前应将皮带接头连接部位擦拭干净,在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线,并画出切割尺寸线。

皮带粘接技术总结

皮带粘接技术总结 内容提要:无论工厂、电厂有物料运输和输送的行业都离不开皮带运输机,都存在输送带粘接问题。现场的设备连续运行,无条件采用硫化热粘好的环形皮带,只好采用现场冷粘或硫化的方法,其粘接方法和工艺非常重要,未采用好的工艺和方法,粘接出来的皮带接头使用寿命很短,接头断裂和开胶影响输送机的安全运行。乌沙山电厂输煤系统多条皮带在粘接完成不到一年的时间里,发生了多次的开胶、起皮和空鼓现象,给机组稳定运行带来了严重隐患及增加了不必要的工作量。班组也进行了讨论,一致认为是刀割接头时误伤了下一层帆布。针对皮带粘接工作工艺流程及质量标准进行了以下总结:关键词:皮带接头、硫化、接头强度、接头长度由于目前输煤系统皮带输送机应用比较广泛,因此皮带的粘接方式以及粘接要点就成为皮带使用寿命长短的关键因素。根据皮带内部增强拉力的材料种类可分为普通棉帆布层芯带(CC)、强力尼龙层芯带(NN)、强力聚酯层芯带 (EP通常所的帆布带)和钢丝带(ST)。乌沙山电厂输煤系统主要使用强力聚酯层芯带。 1皮带接头的连接方法 1.1机械连接法 金属卡扣固定在两个接头上,穿入销子,使两个头连接起来。 特点:操作简单速度快,可拆卸,但强度低,只能达到胶带本身强度30%---60%的 强度,接头处挠性差,易损,滚筒等其它部位,振动,噪音大等。 1.2冷粘连接法 用特定的胶粘剂将剥层的两个头粘接,粘合要充分滚压后静放两小时以上,操作与热粘一样。 特点:强度完好,无泄漏,噪音,无震动,不需昂贵的设备,但其缺点是 连接强度较低,可靠性差,只能用在温度有限(温度20C—40 C,相对湿度小 于80%,现场无飞尘。),安全要求较低的和一般耐磨的情况下。由于冷粘连接法工艺条件比较难掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定。 1.3热粘法(热硫化法) 将胶带接头一部分的带芯和胶层,按一定形式和角度剖切成对称差级,通过胶浆、胶片粘连,然后在一定的温度、压力条件下加热一段时间,使得胶片、胶浆发生硫化反应获得较高的连接强度。热硫化连接接头是现代较为理想的胶带接头法,如果连接质量很高,其接头寿命可同胶

皮带接头工序标准

皮带接头工序标准 一、皮带接头所用的皮带卡只(皮带扣)必须与皮带厚度相所配。我矿井下采用的皮带一般厚度在8—10MM,所以选用45#皮带扣较为适宜。 二、皮带接口必须与皮带中心线垂直,以防止皮带运输中跑偏撕裂皮带造成事故。 三、一个皮带接头上必须用统一型号的皮带扣,皮带扣勾形卡子勾入皮带的孔应排列成一条直线,并平行于皮带切口,防止接口成梯形状,造成皮带跑偏。 四、根据不同的机型结构,选好做接头的最佳位置,并在停机时将此位置转动到便于做头的理想地段。其原则是: 1、尽可能在原有接头处开切口收缩或加长胶带,避免整条输送带上接头过多过密,影响胶带的抗拉强度。 2、可伸缩胶带输送机做接头,必须在收带放带装置机架中部进行,而且切口只能在回空带上开,不允许在承载带上开口,以便利用机架上专用夹夹紧胶带的两个旋杆,保证工作安全。 3、吊挂式或仿吊挂式皮带机(即不带贮带装置的改造型)必须在紧靠机头架装设的张紧,机构的后方开口做头,并且也只能在回空带开口,以便于用自制的夹具固定胶带不致位移。 4、非正常情况时,如胶带接头撕裂而断带则只能就地解决,但必须制定安全措施,确保安全。 五、接头工艺程序: 1、将选好的做头位置转到理想做头地段。 2、切断主机电源,锁紧其开关闭锁螺杆,挂“有人工作,禁止送电”工作牌,并责成皮带司机专门看护,不准任何人以任何理由送电,否则由皮带司机负全部责任。 3、在预选好的皮带开口处,预选好的皮带侧(收带时)或两侧(伸长带时)打好工具或旋紧旋杆,而后拆除原有皮带扣销轴,并检查原有皮带扣能否继续使用,如有损伤强度下降或原来钉扣不合格,必须按上述第二条要求切掉原扣重新做头。 4、重新做头时,皮带切口必须整齐,不得有撕裂现象,如果一次不能成形,必须进行修整。而后用专用的钢制模板,将所备的皮带扣钉入皮带接口上,皮带收缩时只需光钉一头(皮带伸长时两头都必须钉),而且一头要与新加的胶带头接好。 5、利用张紧装置放松胶带,然后按预定计划缩短或伸长机身到预定长度,在缩短或伸长机身的同时回收或加长胶带,如果是可伸缩机型,贮带装置内的胶带必须放尽或基本贮满胶带,不论何种机型,收放带后,待接的两头要处于搭接位置。

强力皮带接头硫化安全技术措施示范文本

强力皮带接头硫化安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

强力皮带接头硫化安全技术措施示范文 本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程名称:采三区行人斜井更换强力皮带 二、施工地点:采三区行人斜井 三、施工时间:20xx年12月29--20xx年12月31 日 四、组织措施 安全负责人:李刚 施工负责人:刘合敏 技术员:林泉佛 施工队组:采三区保运队 五、施工目的 由于我采区主井强力皮带局部磨损、有两处撕裂现

象,为确保1232采面产煤正常运输,现需将撕裂、局部磨损段截断更换,并进行搭接硫化处理,为保证施工工程质量及施工过程中人身及设备的安全,特编制如下措施: 六、施工责任落实措施 1、施工负责人职责:对本次施工的安全、进度负主要责任。 1)负责向措施编制人提出正确完备的工作所需的安全措施。 2)结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习。 3)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。 4)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织施工,自觉防止自身或他人违章行为。 5)监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。 6)检查施工人员是否适应工作和精神状态,消除安全

斗提胶带更换方案样本

编号: 01号 2428入窑斗提胶带更换方案 一、项目名称: 2428入窑斗提胶带更换、接头硫化。 二、检修目的: 消除胶带老化隐患, 防止运行中整体落架事故的发生, 确保设备周期运行正常。 三、运行现状: 该斗提自 3月份投产, 已累计运行60个月, 运行周期较长, 胶带表面高温碳化现象严重; 利用检修检查斗提胶带当前状况为: 胶带接头正面上下方位置大面积胶皮鼓包现象, 背面接头上下横向第一层橡胶和帆布均已断层, 胶带两面胶面龟裂严重。 四、原因分析: 5月14日由BEUMER公司人员现场测试胶带肖氏硬度为82度, 12月份随着余热发电项目的投产运行, 由于窑尾回灰物料温度的增加, 对胶带影响较大, 于 11月28日联系BEUMER公司人员现场测试胶带肖氏硬度为93度。根据检测结果对比分析, 余热回灰物料对胶带过早老化影响较大, 平均每运行一年胶带肖氏硬度上升10度左右, 胶层受高温碳化以后出现鼓包脱落, 高温及粉尘侵蚀到内部钢丝, 胶带运行抗拉强度将会大大下降。为此, 为防止胶带拉断造成造成整体落架的重大设备事故的发生, 确保设备安全运行, 需要整体更换入窑斗提胶带。 五、节点计划: ( 计划时间116小时) 第一步: 料斗拆除24小时; 第二步: 旧胶带拆除, 新胶带安装就位24小时; 第三步: 胶带接头20小时; 第四步: 料斗安装48小时。 六、材料备件准备:

七、工器具准备: 八、人员安排: 钳工: 8人焊工: 2人起重工: 2人技术负责: 2人 九、施工步骤: 1、停机前准备工作: 在斗提卸料端正前方墙壁开一个长×高为1500×1000的放带孔, 将胶带整体吊装至放带孔正前方位置, 工器具准备到位; 2、停机后办好停电手续, 现场开关打至检修位置, 打开尾轮下方及二楼平台检修门; 3、启动辅传分别从二楼平台检修门处依序拆除所有料斗( 290只) ; 4、再启动辅传将接头对到尾轮检修门位置, 分别从二楼平台检修门两边使用2T葫

硫化皮带接头标准

平煤股份公司钢丝绳芯输送带 欧阳学文 硫化接头标准﹝试行﹞ 一、为规范公司钢丝绳芯输送带(以下简称高强皮带)硫化接头工艺,提高硫化接头质量,减少断带事故发生,特制定本标准。 二、硫化接头用设备及材料 (一)硫化器:硫化接头用硫化器必须是通过鉴定,证件齐全的合格产品(硫化器的性能要求见附一)。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器,否则必须有严密的安全措施。 (二)胶料:胶料包括复盖胶(面胶),芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量,胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料,必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试,符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月,且存放得当(温度在25°以下,避免阳光直射,远离热源,无油脂类物质污染),外观无异常变

化,可直接使用。若存放期超过三个月,使用前必需进行鉴定(胶料的鉴别见附2),确认未失效后方可使用。 (三)工具及辅助材料 硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。

三、硫化接头前的准备工作 (一)硫化场地的选择 硫化接头地点要选择在峒室(巷道)宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理,并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。 (二)固定皮带、搭建工作台 若对使用中的皮带重新做头,应将待硫化接头的皮带移至硫化点,先用皮带卡子将一侧皮带固定好,然后提皮带,使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多,确保皮带不会滑动。 皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊,搭建工作台,并将硫化器底座和下热板放在工作台上。 四、硫化接头作业程序及工艺 (一)接头搭接形式和长度的的确定 接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形

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