原材料进场验收封样操作细则
原材料进场验收封样操作细则
1 总则
为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保工程质量，特制定本细则。
2 适用范围
本细则适用于荣盛广东房地产开发有限公司所需的工程类、材料设备类、其他类的“甲分包、甲供、甲指”的材料，包括水泥、砂石料、钢筋、钢绞线、掺合料（粉煤灰、磨细矿渣粉）、外加剂、灌浆料及锚具夹具、墙体材料、装饰装修材料、防水保温材料、门窗铝材玻璃、防火防盗门、给排水及采暖材料、电气等原材料检验。
3 原材料进场验收
进场验收是对“甲分包、甲供、甲指”类进场材料的质量、数量等进行检验和办理验收的过程，是现场材料管理的重要环节，包括验收准备、核对凭证单附件、质量和数量等检验、办理验收手续及验收问题的处理。
3.1验收准备：材料进场前必须作好各项验收准备，保证验收工作顺利进行，为下步的材料堆放、保管创造条件；验收准备包括场地和设施准备、苫垫物品准备及验收计量器具和有关资料等的准备。
3.2核对《凭证单》附件：办理材料验收首先要认真核对进料《凭证单》附件，经核对确认是应收的材料后方能办理质量、数量等的验收，凡无进料《凭证单》附件和确认不属于应收的材料不得办理验收并及时通告主办部门处理。进料《凭证单》的附件一般包括运输单（小票）、出库单、调拨单、出厂合格证、各类检测报告等；核对《凭证单》附件应
根据材料采购分包合同、施工图翻样及配套表、封样样品等核对进料《凭证单》附件的名称、规格、数量，其中各种构件、半成品应核对合同编号及加工单位。
3.3质量验收：对进场材料必须认真进行开箱的全部检验或随机抽验，确保验收后的材料符合(国家、地方、行业规范及合同规定)质量要求。现场材料质量的检验主要通过目测材料外观的质量、材质性能、合格证件的检验，必要时进行材料的二次送检。
3.4 数量验收：对进场材料必须认真点数、核重、检尺、办理数量验收，对分批进场的材料要做好分次验收记录。
4 土建部分原材料进场验收标准
4.1钢筋
4.1.1进场检验项目：表面不得有裂纹、分层、夹渣、锈蚀等缺陷，出厂质量证明、合格证、标牌等齐全，复检合格。
4.1.2主要技术参数：Ⅰ级钢筋直径偏差：±0.45mm，不圆度小于0.45mm；Ⅱ级钢筋直径偏差（内径）：12-18：±0.4mm，20-25：±0.5mm，28-32：±0.6mm；Ⅲ级钢筋直径偏差（内径）：±0.4mm。
4.2 水泥
4.2.1进场检验项目：现场随机取样称量，每袋净重50±1kg，随机抽取20袋，总重量不得少于1000±10kg，不得有结块现象，出厂合格证、出厂检测报告、准用证、生产许可证等齐全，水泥包装标志上所标明的水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号与所提供的资料相符，出厂日期不得超过三个月，复检合格。
4.2.2主要技术参数：硅酸盐水泥的松散堆积密度为＞1000kg/m3，细度用透气法测定，要求比表面积＞300m2/kg；其他常用水泥的细度用筛析法测定，要求0.080mm的方孔筛的筛余量不大于10%。初凝不得早于45 min，硅酸盐水泥的终凝时间不长于6.5h，其他常用水泥的终凝时间不长于10h。用沸煮法加速游离氧化钙的熟化，检测体积安定性合格。
4.3 碎石/卵石
4.3.1进场检验项目：首先级配合理，同时考虑对结构断面、钢筋间距和施工条件的影响（石子的最大粒径不得超过钢筋最小净距的3/4，不超过结构截面最小尺寸的1/4，不超过实心板厚的1/3，且最大不超过40mm＜机拌＞和80mm＜人工拌制＞），尽量选择粒径大的石子，检查石子是否干净。
4.3.2主要技术参数：针片状颗粒含量：砼＜C30，含量≤25%，砼≥C30，含量≤15%；含泥量：砼＜C30，含量≤2%，砼≥C30，含量≤1%，抗渗砼用料含泥量≤1%；泥块含量：砼＜C30，含量≤0.5%，砼≥C30，含量≤0.7%，抗渗砼用料泥块含量≤0.5%。
4.4 中砂
4.4.1进场检验项目：首先级配合理，检查砂子是否干净。
4.4.2主要技术参数：含泥量：砼＜C30，含量≤5%，砼≥C30，含量≤3%，抗渗砼用料含泥量≤3%；泥块含量：砼＜C30，含量≤2%，砼≥C30，含量≤1%，抗渗砼用料泥块含量≤1%，氯离子含量≤0.06%。
4.5 消石灰粉
4.5.1进场检验项目：无板结的硬块，消石灰每袋净重分20kg和40kg两种,现场随机抽取10袋，每袋重量偏差不得大于0.5kg和1kg，并附带出厂质量证明书。
4.5.2主要技术参数：0.125mm筛孔筛余≤13%，体积安定性合格。
4.6 粘土多孔砖
4.6.1进场检验项目：无缺棱掉角，颜色正，无变形和大的裂纹，敲击声音清脆，同一批次尺寸相对误差较小。生产许可证、出厂检测报告等齐全，经过检验其强度符合设计要求。
4.6.2主要技术参数：尺寸偏差：240（190）±3mm，115±2.5mm，90±2mm，缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于2cm。
4.7 粘土空心砖
4.7.1进场检验项目：少缺棱掉角，颜色正，无大的变形和裂纹，敲击声音清脆，同一批次尺寸相对误差较小。生产许可证、出厂检测报告等齐全，经过检验其强度符合设计要求。
4.7.2主要技术参数：尺寸偏差：240±5mm，190（180、115）±4mm，90±4mm，孔壁厚度大于10mm，肋厚大于7mm；缺棱掉角的三个破坏尺寸不得的同时大于3cm。
4.8 陶粒空心砌块
4.8.1进场检验项目：少缺棱掉角，无大的变形和裂纹，同一批次尺寸相对误差较小，龄期达到出厂要求（一般为28天），现场取样称量满足容重要求。生产许可证、出厂检测报告等齐全，经过检验其强度符合设计要求。
4.8.2主要技术参数：尺寸偏差：长度、宽度、高度±3mm，最小外壁厚度30mm，最小肋厚30mm。
4.9 混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块
4.9.1进场检验项目：少缺棱掉角，无大的变形和裂纹，同一批次尺寸相对误差较小，龄期是否达到出厂要求（一般为28天），现场取样称量满足容重要求。生产许可证、出厂检测报告等齐全，经过检验其强度符合设计要求。
4.9.2主要技术参数：尺寸偏差：长度、宽度、高度±3mm，最小外壁厚度30mm，最小肋厚30mm，与之配套的砌块最小壁厚25mm，最小肋厚30mm，弯曲小于3mm，缺棱掉角：个数≤2。
4.10 石灰膏
4.10.1进场检验项目：无杂质和块状硬物，检查出厂质量证明书，其熟化时间一般不得少于7天，不得有冻结或脱水硬化现象。
4.10.2主要技术参数：原材料为生石灰，质量轻，密度3.1-3.4g/cm3，表观密度800-100 0kg/m3。当MgO含量≤5%时称为钙质石灰。当MgO含量＞ 5%时称为镁质石灰。
4.11 内墙腻子
4.11.1进场检验项目：粉料中无结块及其他杂物，胶液中无沉淀、无凝胶，且混合均匀，现场试刷，涂层表面无针孔、无毛刺现象，干燥后可用手工打磨。耐水性和耐酸性良好，不出现起泡、开裂、脱落现象，出厂合格证、使用说明书、检测报告等齐全。
4.11.2主要技术参数：表面干燥时间小于4小时，且表面不得出现裂缝；粘结强度≥0.5M Pa，浸水后＞0.3MPa；有害物质含量符合国标。
4.12 内墙涂料
4.12.1进场检验项目：涂料无硬块、易于混合均匀，现场试刷，涂膜外观无针孔和流挂，涂膜均匀，出厂合格证、使用说明书、检测报告等齐全。
4.12.2主要技术参数：白色或浅色的对比率大于93%，表面干燥时间＜2h，耐水性和耐碱性良好，不得有起泡掉粉、明显退色的现象，洗刷500次不得露底，拉伸强度≥1.0。
4.13 外墙腻子
4.13.1进场检验项目：粉料中无结块及其他杂物，胶液中无沉淀、无凝胶，且混合均匀，现场试刷，涂层表面无针孔、无打卷现象，干燥后可用手工打磨。耐水性和耐酸性良好，不得出现起泡、开裂、掉粉现象；出厂合格证、使用说明书、检测报告等齐全。
4.13.2主要技术参数：表面干燥时间小于4小时，且表面不得出现裂缝；粘结强度≥0.6M Pa，动态抗裂性≥0.3mm，其他符合国标。
4.14 外墙涂料
4.14.1进场检验项目：涂料无硬块、易于混合均匀，现场试刷，涂膜外观无针孔和流挂，涂膜均匀，出厂合格证、使用说明书、检测报告等齐全。
4.14.2主要技术参数：白色或浅色的对比率大于90%，表面干燥时间＜2h，耐水性（168h）和耐碱性（48h）良好，不得有起泡掉粉、明显退色的现象，洗刷3000次不得露底，拉伸强度≥1.0MPa，断裂伸长率≥200%，耐候性良好，在使用期限内不得出现剥落、裂纹、粉化、退色现象，耐污染性耐温变性符合国标。
4.15 室内楼地面用花岗岩
4.1
5.1进场检验项目：1、肉眼观察石材，色调花纹一致，表面结构均匀的细料结构的石材为上品，另外，检查天然石材表面是否存在容易引起破裂的细脉、微裂隙，并剔除缺棱少角的石材；2、量石材的尺寸规格，无大的偏差；3、敲击石材声清脆悦耳；4、现场试验
在石材的背面滴上一小滴墨水，若墨水滴长时间不分散在原处不动，则说明石材致密质地好。5、现场应检验其出厂合格证、检测报告等。
4.1
5.2主要技术参数：尺寸偏差：长宽：[0，-1.0]，厚度：±2mm，平面度：L（板长）≤40cm，平面度偏差极值：0.4mm，40cm＜L＜100cm，平面度偏差极值：0.7mm，L≥100cm，平面度偏差极值：1.0mm；角度偏差：0.6mm。
4.16 室外地面用花岗岩
4.16.1进场检验项目：1、肉眼观察石材，色调花纹一致，表面结构均匀的细料结构的石材为上品，另外，检查天然石材表面是否存在容易引起破裂的细脉、微裂隙，并剔除缺棱少角的石材；2、量石材的尺寸规格，无大的偏差；3、敲击石材声清脆悦耳；4、现场试验在石材的背面滴上一小滴墨水，若墨水滴长时间不分散在原处不动，则说明石材致密质地好。5、现场应检验其出厂合格证、检测报告等。
4.16.2主要技术参数：尺寸偏差：长宽：[0，-2]，厚度：±2mm，平面度：L（板长）≤4 0cm，平面度偏差极值：1mm，40cm＜L＜100cm，平面度偏差极值：2mm，L≥100cm，平面度偏差极值：2.5mm；角度偏差：0.8mm。
4.17 电梯门套用大理石
4.17.1进场检验项目：1、肉眼观察石材，色调花纹一致，表面结构均匀的细料结构的石材为上品，另外，检查天然石材表面是否存在容易引起破裂的细脉、微裂隙，并剔除缺棱少角的石材；2、量石材的尺寸规格，无大的偏差；3、敲击石材声清脆悦耳；4、现场试验在石材的背面滴上一小滴墨水，若墨水滴长时间不分散在原处不动，则说明石材致密质地好。5、现场应检验其出厂合格证、检测报告等。
4.17.2主要技术参数：尺寸偏差：长宽：[0，-1mm]，厚度：[+1mm，-2mm]，平面度：L（板长）≤40cm，平面度偏差极值：0.3mm，40cm＜L＜80cm，平面度偏差极值：0.6mm，80cm ≤L＜100cm，平面度偏差极值：0.8mm，L≥100cm，平面度偏差极值：1mm；角度偏差：0. 4mm。
4.18 弹性底漆
4.18.1进场检验项目：检查出厂合格证、检测报告、生产许可证等，现场试刷一定面积，经日晒雨淋一段时间，看是否有开裂现象。
4.18.2主要技术参数：抗拉强度≥1.5Mpa，断裂延伸率≥300%，粘接强度≥0.6Mpa，干燥时间＜2h，低温柔性、耐碱性、耐水性无异常。
4.19 柔性腻子
4.19.1进场检验项目：检查出厂合格证、检测报告、生产许可证等，现场试刮一定面积，经日晒雨淋一段时间，看是否有开裂现象。
4.19.2主要技术参数：拉伸粘接强度≥0.5Mpa，浸水后粘接强度≥0.4Mpa，柔韧性良好，卷曲无裂纹(直径50圆桶)。
4.20 聚合物水泥防水Ⅰ型涂料（JS防水涂料）
4.20.1进场检验项目：涂料液体组分应均匀、无杂质、无凝胶，固体粉状组分应无杂质、无结块，现场做样板间检查，表干时间≤3h，实干时间≤6h，涂料表面不得有裂缝和透水现象，出厂合格证、出厂检测报告、生产许可证、准用证、复试报告等齐全。
4.20.2主要技术参数：固体含量≥65%，拉伸强度≥1.2MPa，断裂伸长率≥200%，潮湿基面的粘结强度≥0.5MPa。
4.21 聚氨酯防水涂料（Ⅰ型多组分）
4.21.1进场检验项目：涂料均匀粘稠，无杂质、无凝胶结块，现场做样板间检查，表干时间≤8h，实干时间≤24h，无裂缝和透水现象，出厂合格证、出厂检测报告、准用证、生产许可证、复试报告等齐全。
4.21.2主要技术参数：拉伸强度≥1.9MPa，断裂伸长率≥550%，撕裂强度≥12N/mm，在0. 3MPa的荷载下45min不透水，固体含量≥80%，潮湿基面粘结强度≥0.5MPa，具有良好的抗老化性能，耐酸碱性能优良，厚度符合设计要求，其他符合国家标准。
4.22 SBS防水卷材（35号玻纤毡胎基PE膜面材）
4.22.1进场检验项目：卷材要卷紧卷齐，端面里外进出不得超过1cm，胎基浸透充分，不得有未被浸透的浅色斑点，卷材表面必须平整，不得有空洞、缺边和裂口，现场取样进行随意弯折，无裂纹和脆断现象，检测其厚度≮3㎜，称质量≮35kg/卷，出厂合格证、出厂检测报告、准用证、生产许可证、复试报告等齐全。
4.22.2主要技术参数：每卷的接头不得超过一个，且较短的一段不得少于2.5m，接头应剪切整齐并加长15cm，每卷10±0.1㎡，具有良好的耐候性，其他物理指标符合国标。
4.23 BS防水卷材（35号玻纤毡胎基矿物片料面材）
4.23.1进场检验项目：卷材要卷紧卷齐，端面里外进出不得超过1cm，胎基浸透充分，不得有未被浸透的浅色斑点，卷材表面必须平整，不得有空洞、缺边和裂口，面材的颜色和粒度均匀一致，现场取样进行随意弯折，无裂纹和脆断现象，检测其厚度符合设计要求，称质量≮35kg/卷，出厂合格证、出厂检测报告、准用证、生产许可证、复试报告等齐全。
4.23.2主要技术参数：每卷的接头不得超过一个，且较短的一段不得少于2.5m，接头应剪切整齐并加长15cm，每卷10±0.1㎡，标称质量35kg/卷，具有良好的耐候性，其他物理指标符合国标。
4.24 聚苯板（EPS板）
4.24.1进场检验项目：板材色泽均匀，表面平整、无明显收缩变形和膨胀变形，无油渍和杂质，现场取样称量，符合设计容重要求，且用明火无法点燃，出厂合格证、检测报告、等齐全。
4.24.2主要技术参数：容重18～22kg/m3，长宽尺寸偏差：±5mm，厚度偏差：±2mm，对角线偏差：±7mm，压缩强度大于100KPa尺寸稳定性不大于2%，具有良好的阻燃性，导热系数小于0.041W/（M·K），厚度符合设计要求，其他指标符合国标。
4.25 塑钢门窗
4.2
5.1进场检验项目：门窗不得有焊角开焊，型材断裂等现象，框和扇的搭接紧松适中，且不得有下垂和翘曲变形；五金件、紧固件、增强型钢应进行防腐处理，固定片厚度≥1. 5mm，宽度≥25mm；密封条应平整、无卷边、无脱槽、胶条无气味；门窗关闭时，扇与框之间无缝隙；现场做破坏性试验，门窗框、扇型材内的专用钢衬厚度应达到1.2mm以上，并经防腐处理。型材、钢衬、固定片、玻璃等的合格证必须齐全，门窗的检测报告中和各项指标符合国标要求，现场淋水试验合格。
4.2
5.2主要技术参数：抗风压等级Ⅰ级，水密性等级Ⅱ级，气密性等级Ⅱ级，保温性能等级Ⅳ级，空气隔声性能分级Ⅱ级；制作尺寸偏差：窗框槽口高宽度、角线之差：±2.0mm，窗框对角线之差：±2.5mm，窗框与窗扇打接宽度：±1.0mm，同一平面高低差≤0.3mm，装配间隙≤0.2mm；玻璃与槽口间的密封条≥5mm，玻璃底部与槽口的密封条≥15mm，玻璃嵌
入槽口深度≥7.0mm；启闭力≤50N，启闭无异常，使用无障碍；连接处不得有外溢的胶粘剂。
4.26 铝合金门窗
4.26.1进场检验项目：型材的规格就与门框的构造尺寸相对应，外观色泽一致，无明显色差，表面平整，应无凹陷或鼓出，无开口气泡（白点）和灰渣（黑点），以及裂纹、毛刺、起皮等明显缺陷，氧化膜色彩一致，所用的五金配件与门窗型号相匹配，所用附件如非不锈钢件，应进行防腐处理，型材、五金配件、玻璃等的合格证必须齐全，门窗的检测报告中的各项指标符合国标要求，现场淋水试验合格。
4.26.2主要技术参数：抗拉强度≥157N/mm2，屈服强度≥108N/mm2，氧化膜厚度≥10微米。
4.27 普通平板玻璃
4.27.1进场检验项目：无影响使用的的爆边、划痕、夹钳印、无结石、裂纹、缺角、气泡、光学变形等缺陷，出厂合格证、检测报告等齐全。
4.27.2主要技术参数：尺寸允许偏差：长1500mm以内（含1500mm）不得超过±3mm，长超过1500mm不得超过±4mm。尺寸允许偏斜：长1000mm，不得超过±2mm，厚度允许偏差：3mm厚时，±0.20； 4 mm厚时，±0.20 ；5 mm厚时，±0.25。
4.28 浮法玻璃
4.28.1进场检验项目：无影响使用的划痕、夹钳印、无结石、裂纹、气泡、光学变形等缺陷，爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度，出厂合格证、检测报告等齐全。
4.28.2主要技术参数：无长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物，气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm；以5mm为例，允许偏差：1、尺寸：±2，2、厚度：±0.2。
4.29 钢化玻璃
4.29.1进场检验项目：具有3C认证，无影响使用的的爆边、划痕、夹钳印、无结石、裂纹、缺角、气泡、光学变形等缺陷，现场取样进行破坏性试验，应无刀状的长条形碎片，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个，最大碎片的质量不得超过15g，出厂合格证、检测报告等齐全。
4.29.2主要技术参数：以厚度为5mm的为例,尺寸偏差：1、边长：L≤1000时为-2，1000＜L≤2000时为±3（L为边长）2、厚度：以浮法玻璃作原片时±0.2，以普通平板玻璃作原片时±0.25，当厚度与此不同时可参考规范GB/T 9963-1998。
4.30 硅酮密封胶（分为F类和G类，F类用于建筑接缝，G类用于镶装玻璃）
4.30.1进场检验项目：包装器应封闭，挤出性良好，从包装中挤出后刮平目测为均匀、细腻膏状物，无气泡、结块、凝胶、结皮、无不易分散的析出物，出厂合格证、检测报告齐全。
4.30.2主要技术参数：垂直放置时下垂≤3mm，水平放置时不变形，表干时间≤3h，常温拉伸粘结强度≥0.6MPa，粘结破坏面积≤5%，常温最大拉伸强度是伸长率≥100%，具有良好的耐候性，有害物质含量及其他指标符合国标。
4.31 木制防火门（甲（乙）级防火门）
4.31.1进场检验项目：防火门外观应完整，无破损，表面净光，无刨痕、毛刺和锤印，割角、拼缝应严实平整；在规定的位置应有产品标志、质量检验合格标志和质量认证（认可）合格标志，防火门的五金配件必须是防火五金配件，开启灵活。防火密封条应平直、无拱起，并有国家级检测机构出具的合格检测报告。
4.31.2主要技术参数：门扇对口缝、框与扇间立缝1.5-2.5mm，框与扇的上缝1-1.5mm，尺寸允许偏差：框扇接触面的平整度：±2mm，框扇的对角线之差：±2mm，框扇翘曲：±2 mm，高宽：框[0，-2mm]，扇[+2，0mm]；合页的上下端为立挺高度的1/10并避开上下冒头，具有良好的抗冲击性能，抗风压等级Ⅰ级，气密性、水密性等级均为Ⅱ级，甲级防火门耐火极限≥1.2h，乙级防火门耐火极限≥0.9h，玻璃符合耐火玻璃的国标规定，其他指标符合国标。
4.32 钢制防火门（甲（乙）级防火门）
4.32.1进场检验项目：防火门焊接牢固，焊点分布均匀；外表面喷涂平整光滑；门框、门扇表面无明显凹凸、擦痕等缺陷。在规定的位置应有产品标志、质量检验合格标志和质量认证（认可）合格标志，开启灵活。合格产品的外形尺寸≤样品描述中的外形尺寸，门扇厚度≥样品描述中的门扇厚度，门框侧壁宽度≥样品描述中的门框侧壁宽度，防火玻璃外形尺寸≤样品描述中的防火玻璃外形尺寸，防火玻璃厚度≥样品描述中的防火玻璃厚度。防火密封条平直、无拱起，并有国家级检测机构出具的合格检测报告。
4.32.2主要技术参数：允许偏差：门扇高度[+2，-1mm]，门扇宽度[+1，-3mm]，门扇厚度[2，-1mm]；门框钢板厚≥1.2mm，门扇面板的钢板厚≥0.8mm，加固件钢板厚≥1.2mm，加固件如设有螺孔．钢板厚度应不低于3．0 mm；安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件其熔融温度不低于950℃；甲级防火门耐火极限≥1.2h，乙级防火门耐火极限≥0. 9h。
4.33防盗门（A级）
4.33.1进场检验项目：包装完整，检查有无焊接缺陷，要开启灵活，门扇与门框配合密实，缝隙均匀一致，门板表面漆层应无气泡，色泽均匀，门体、门框及其钢板的厚度符合国家标准，现场所提供的配件与资料与厂家一致、齐全，现场按比例抽取样品进行试验符合相关国标要求。
4.33.2主要技术参数：A级防盗门门框的钢板厚度＞2mm，门体的钢板厚度＞1mm，门体厚度＞20mm，门体内的加强筋间距≯25cm，门与门框有三点以上的插孔固定，有“FAM”标志，门的重量＞40kg，门锁为专用锁，互开率低（国家标准为万分之六）门框上有橡胶密封条；在普通机械手工工具、便携式电动工具等相互配合作用下，其最薄弱环节能够抵抗非正常开启的净时间大于等于15分钟，或应该不能切割出一个穿透门体的615平方厘米的洞口。
4.34 烧结普通砖（适用于地下室或地下工程）
4.34.1进场检验项目：无缺棱掉角，颜色正，无变形和大的裂纹，敲击声音清脆，同一批次尺寸相对误差较小。生产许可证、出厂检测报告等齐全，经过检验其强度符合设计要求。
4.34.2主要技术参数：尺寸偏差：240±3mm，115±2.5mm，53±2mm，缺棱掉角的三个破坏尺寸不得的同时大于2cm，大面宽度方向及其延伸到条面的长度不大70mm，大面上长度方向及其延伸到顶面的长度或条顶面上的裂纹长度不大100mm，杂质在条顶面上造成的凸出高度不大于4mm，弯曲度大于5mm，不允许有严重的泛霜现象，不得出现直径大于15mm 的爆裂区域。
4.35 不锈钢管（室内外栏杆、楼梯）
4.3
5.1进场检验项目：钢管表面不得有凹陷、凸起、划痕、裂纹等磕碰损伤，壁厚偏差在允许范围内，钢管表面光亮如镜，无影响装饰效果的缺陷。
4.3
5.2主要技术参数：壁厚偏差：±0.1mm。
4.36 冷弯空心钢管（室内外栏杆）
4.36.1进场检验项目：钢管表面不得有凹陷、凸起、划痕等磕碰损伤，壁厚偏差在允许范围内。
4.36.2主要技术参数：壁厚允许偏差：±0.1mm。
4.37 圆钢（楼梯栏杆）
4.37.1进场检验项目：钢筋表面光滑洁净、无锈蚀，焊接性能良好，出厂合格证、质量检测报告齐全。
4.37.2主要技术参数：直径允许偏差：d±0.25mm。
5 给排水、采暖部分原材料进场验收标准
5.1 给水管材
5.1.1进场检验方法：进场报验、首验材料、重点验收卫生性能检测报告、必要时复验、外观检查管材颜色、标记、缺陷等、尺寸测量管材外径、壁厚、长度等、最后实际测试管材耐压指标是否满足公称压力相关标准。
5.1.2主要技术标准：公称压力分为：0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa2.0MPa、公称外径16-630mm、输送水温95℃以下、根据楼高不同、设计供水压力及供水量不同选用不同管材、管材内外壁应光滑、平整、无气泡、裂纹、变色、沟槽、凹陷、杂质等、管材尺寸及偏差应符合相关国家标准、饮用水管材尚应符合国家相关卫生标准。
5.2 给水管件
5.2.1进场检验方法：进场报验、首验材料、重点验收卫生性能检测报告、必要时复验、外观检查管材颜色、标记、缺陷等、尺寸测量管材外径、壁厚、长度等、最后实际测试管材耐压指标是否满足公称压力相关标准。
5.2.2主要技术标准：管件必须满足与管材相同的所有基本技术标准、还应满足配套齐全、组网灵活、施工方便的特性、部分管件为铜塑结合件、要求铜件部分镀层良好、平整、光滑、无毛刺、与塑件部分结合良好、紧密、可操作部分如阀门应满足相关使用寿命国标要求。
5.3 给水管卡
5.3.1进场检验方法：进场报验、首验材料、外观检查管卡材质、薄厚、镀锌层等、对比观察管卡尺寸是否与管材配套、内衬垫是否齐全。
5.3.2主要技术标准：要求金属管卡为热镀锌金属管卡、口径与管材配套、金属材质薄厚适当有一定强度、内衬黑色塑胶耐磨垫、与管卡配合严密、薄厚适当、管卡一般与管材管件属同一厂家提供。
5.4 阀门
5.4.1进场检验方法：进场报验、首验材料、外观检查阀门材质、薄厚、镀锌层等、对比观察阀门尺寸是否与管材配套、试验操作机构是否动作灵活、吹气测试气密性。
5.4.2主要技术标准：阀门必须满足与管材管件相同的所有基本技术标准、还应满足配套齐全、施工方便的特性、因为是铜塑结合件、要求铜件部分镀层良好、平整、光滑、无毛刺、与塑件部分结合良好、紧密、执行机构操作灵活、气密性和耐压性满足国标要求。5.5 水表
5.5.1进场检验方法：进场报验、首验资料、资料齐全且合格、外观检查水表公称口径、外部标识、水表结构用材及指示读数方式是否符合设计要求、IC卡式水表还应查验其专项检测报告、确定其使用寿命及启动断流操作精度。
5.5.2主要技术标准：水表的技术结构、测量原理、指示读数方式、公称口径、表壳及表芯用材、耐压及密封性能、启动精度及测量误差、以及显示位数及量程等、IC卡式水表还好注意水表整体寿命及电池寿命、无费自断流、断水报警等、后台管理系统应使用方便、数据详尽、设置合理。
5.6 排水管材
5.6.1进场检验方法：进场报验、首验材料、资料要全、外观检查管材颜色、标记、缺陷等、尺寸测量管材外径、壁厚、长度等、必要时实际测试管材水流阻力、耐冲击等指标是否满足相关国家标准。
5.6.2主要技术标准：UPVC管材以聚氯乙烯原料、经挤塑成型、质轻、耐酸碱、抗腐蚀、管材外观光滑平整、无毛刺、裂纹、变形等、管材规格尺寸、壁厚偏差均应满足相关国家标准、水流阻力小、耐冲击、采用专用粘结胶连接、施工方便。
5.7 排水管件
5.7.1进场检验方法：进场报验、首验材料、资料要全、外观检查管材颜色、标记、缺陷等、尺寸测量管件外径、壁厚、长度等、必要时实际测试管件水流阻力、耐冲击等指标是否满足相关国家标准。
5.7.2主要技术标准：管件必须满足与管材相同的所有基本技术标准、还应满足配套齐全、组合灵活、施工方便的特性、因为是全塑管件、外观应光滑、无毛刺、重点检查管件承口
中部平均内径和承口深度、在粘结前应进行管壁打磨、耐水压、抗冲击指标应满足相关国标要求。
5.8 排水管卡
5.8.1进场检验方法：随管件进场报验、外观检查管卡宽度、厚度、必要时现场实际测试管卡得强度和韧度。
5.8.2主要技术标准：管卡材质应与管材管件相同、管卡宽度一般2公分左右、壁厚不得低于国标要求、管卡强度、韧度满足使用要求。
5.9 地漏
5.9.1进场检验方法：。随管件进场报验、看资料、看外观检查用材材质、厚度、强度和韧度、查验水封高度。
5.9.2主要技术标准：地漏材质应与管材管件相同、水封高度不低于5公分、结构设计合理、清理方便、用材厚度不得低于国标要求。
5.10 阻火圈
5.10.1进场检验方法：进场报验、首验资料、重点看消防专项检测报告、外观检查外壳不锈钢薄厚、内部热膨胀芯是否密实、口径是否与管材匹配、连接固定片是否齐全。
5.10.2主要技术标准：生产厂家应有国家认可的专项消防资质、进场产品应有专项检测报告、外壳不锈钢应厚度适当、内部热膨胀芯材密实、口径尺寸与管道匹配、耐火性能、理化性能应满足消防相关要求。
5.11潜污泵
5.11.1进场检验方法：进场报验、首验资料、对照采购合同核验水泵安装方式、扬程、流量、功率、电机型号等参数、外观检查水泵外壳与叶轮材质、查验标配自动控制箱是否满足设计要求的功能。
5.11.2主要技术标准：选择水泵要明确水泵的安装方式（立式、卧式）水泵壳体及机芯叶轮的材质（铸铁、铜质、不锈钢）电机型号及生产厂家、扬程（是否为多级）、流量、功率、潜水深度、工作温度等参数、如漏电检测等自控保护措施。
5.12 消防水泵接合器（室外地下）
5.12.1进场检验方法：进场报验、首验资料、资料要全、重点必验消防设备专项检测报告及消防生产专项企业资质、外观检查接合器材质、表面、漆膜、缺陷等、核实连接口径及公称压力是否满足设计要求、最后打压试水保压24小时以上看是否渗水、漏水。
5.12.2主要技术标准：接合器按其出口的公称通径可分为100mm和150mm两种、公称压力可分为1．6MPa和2．5MPa两种、接合器材质一般为铸铁、也有铸造铜合金的、铸铁件表面应光滑、上部外露部分应涂红色漆、漆膜色泽应均匀、无龟裂、无明显划痕和碰伤、铸铜件表面应无严重的砂眼、气孔、渣孔、缩松、氧化夹渣、裂纹、冷隔和穿透性缺陷、接合器在公称压力1．5倍的水压下，所有铸件、阀门、连接部位不得有渗漏现象及潜在损伤、密封要好。
5.13 消火栓立（分支）管
5.13.1进场检验方法：消防管材进场报验、首验资料、重点是管材材质、耐压等检验检测报告、现场核实口径、外观、施工工艺等。
5.13.2主要技术标准：消火栓立管一般公称口径DN100、镀锌钢管应镀锌完整、管道顺直、铸铁管应除锈、无重皮、起包、凹陷、砂眼等、外包保温材料分多种3-4公分厚、管材壁
厚满足国标要求、经试验耐压足够、关键是接头处理要求镀锌钢管丝接严密无漏渗现象、焊接钢管应同心焊接无偏心、汉口处理得当、分支管标高、长度、位置、阀门距离适当。
5.14 消火栓箱（含消火栓和水龙带）
5.14.1进场检验方法：消防设备进场报验、首验资料、重点是消防设备专项检验检测报告及生产厂家专项生产资质、现场核实型号是否符合设计要求、配置是否齐全、箱体材料是否符合合同要求、外观检查及现场测试。
5.14.2主要技术标准：首先消火栓箱应配置齐全无缺损、箱体板材厚度应保证足够强度、表面平整、光洁、喷涂完整、金属箱体无锈蚀、划伤、箱门开启灵活、箱体方正、栓阀外形规矩、无裂纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好、箱门玻璃应为有机玻璃且厚度不得小于3mm、标识清晰美观、水带整齐方便取出。
5.15 减压孔板、减压阀
5.15.1进场检验方法：一般只有高层建筑使用、但同样、设备进场必须报验、首验资料、后现场核实型号是否符合设计要求、材质是否符合合同约定、安装是否正确。
5.15.2主要技术标准：当栓口出水压力大于0.50 MPa时、消火栓处应设置减压装置消除过剩压力、一般减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管道上、空口直径不应小于设置安装管道直径的50%、孔板应安装在水流转弯下游一侧直管上距转弯距离不小于管道直径的2倍、减压孔板一般选用不锈钢或铜质板材。
5.16 水压表
5.1
6.1进场检验方法：有的设计要求设、有的没有、进场报验的时候注意表的型号、材质以及表的指示量程和测量精度等、检查检测合格材料。
原材料进场检验制度
原材料进场检验制度 一、编制目的 为确保进入施工现场的材料符合设计和规范要求,确保工程质量。 二、适用范围 适用于所有项目经理部。 三、相关部门职责 1.工程部负责提供物资采购计划包括主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。同时做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。 2.物资部负责物资购买合同的签订和物资采购工作。负责对进场材料进行初验收,提供相关的质量证明资料。将合格材料的凭证手续建立台账备案,以备追溯。填写委托试验单，现场取样或者联合试验员共同取样，需要监理见证的取样应在监理见证下进行。 3.试验室负责物资进场的取样检验工作，提供检验报告，对材料的可用性作出评价，将结果反馈给相关部门，并对使用材料进行质量追溯。 四、材料使用前工作流程 五、基本要求 1.从原材料的控制，物资部选择合格的供应商，保证所有同工程质量有 关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，品质与进场材料相符。 2.原材料生产厂家报监理或建设单位确认。 3.进场材料的质量保证资料必须齐全，资料不齐全者不予验收。
4.物资部对进场材料进行初验收。 5.试验室对进场材料取样复检。 6.报监理监理工程师或建设单位验收，通过后方可使用。 7.未经检验和试验的材料、未经批准紧急放行的材料、经检验和试验不合格的材料、无标识或标识不清楚的材料、过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。 六、原材料进场检验程序 原材料进场检验流程图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1.工程部提出物资需求计划，计划要提前制定，必须为材料的采购和检验预留出足够的时间。 开始 提出物资计材料订货采材料进场 对原材料初对原材料初报验 填写试验委 配合试验室按规范要求试验检测 见证取样 收集质保资出具检测报报验 配合重新取重新试验检 材料退场 资料归档 材料使用 结束 初 验 结 果不合 不 合材料发放
原材料进场检验制度
原材料进厂检验制度 一、编制目的 为了确保进入施工现场的材料符合规范要求,确保工程质量。 二、适用范围 适用于所有工程项目经理部,公司各职能部门对分承包单位原材料进场的控 制。 三、部门职责 1.工程部负责物资采购的归口管理工作。 2.经营部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算, 以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。 3.工程部负责检查和监督项目经理部做好材料进场的质量检验工作. 4.材料员负责对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。凭证手 续不全,一律不收。将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。 5.施工员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落 实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。 四、措施及方法 1.原材料质量保证措施 根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到 比质比价，质量第一，品质证明与物相符。 进场材料由项目物资部、质保部联合验收。 首先进场材料必须“三证”等资料齐全。 其次钢筋、水泥等必须经复验合格。 最后样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验 和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、 破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代 用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。
1）材料采购程序流程如下：
2）原材料检验程序 材料检验流程 3）相关人员职责 A.项目试验员 对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。 B.项目材料员 对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。 安排物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。 4）工作程序 A.进场物资的检验、验收 为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
原材料进厂检验管理制度
原材料进厂检验管理制度 1.目的： 为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 2.适用范围： 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 3．定义： 来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 4．职责： 4.1 采购部负责进货的检验和试验工作； 4.2 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况； 4.3 采购部负责制定《来料检验控制规定》。 5. 来料检验注意事项： 5.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不 明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止； 5.2 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作 业标准》。5.3 来料检验时的考虑因素； 5.3.1 来料对产品质量的影响程度； 5.3.2 供应商质量控制能力及以往的信誉； 5.3.3 该类货物以往经常出现的质量异常； 5.3.4 来料对公司运营成本的影响。； 5.3.5 客户的要求。 6．来料检验方法： 6.1 外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证； 6.2 尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证； 6.3 结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证； 6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定 方法来验证。 7．来料检验方式的选择(见抽检方案) ： 7.1 全检： 适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
原料进厂检验记录表.docx
原料进厂检验记录表 年月日编号物料名称料号数量 采购单号 供应商 检验项目抽样数不良数验收单号 备 及格 注 不及格 □全批 说 □分批交货 明 结 果□接受□退货□扣款□检验不良品退回 格式编呈：主管：检验员 原材料检验记录表 原料名称：多样性生物活性肽 序号抽样过程 批次号抽样日期标准要求应抽组数实抽组数实测结果试验结 论
有效物质含量 YCL2016011601 2016.01.16 2 2≥98% 有效物质含量 ≥98% 2YCL20160626012016.06.2211 有效物质含量 ≥98% 3YCL20161011012016.10.1133有效物质含量 =99.27% 合格 有效物质含量 =98.65% 合格 有效物质含量 =99.14% 合格 最终结论：合格 检验员：李强 原材料检验记录表02 原料名称：枯草芽孢杆菌 序号抽样过程试验结 论
有效活菌数 ≥ 200 亿 /g （ % ）； 有效活菌数 = 水分 ≤8% 8（ 250.24 亿/g （% ）； 1 YCL2016012201 2016.01.22 2 2 水分 =6.83% 8（% ） 有效活菌数 ≥ 有效活菌数 = 2 YCL2016111501 200 亿 /g （ % ）； 3 278.36 亿/g （% ）； 2016.11.15 3 水分 ≤8% 水分 =6.98% 8（ 合格 合格 最终结论： 合格 检验员：李强 原材料检验记录表 03 原料名称： 生物酶制剂 序号 抽样过程 试验结 论
1YCL20160214012016.02.14酶活力≥ 5万33酶活力=6.82万 2YCL20160715012016.07.15酶活力≥ 5万22酶活力=5.97万YCL20161220012016.12.20酶活力≥ 5万33酶活力=6.64万合格 合格合格 最终结论：合格 检验员：李强 原材料检验记录表04 原料名称：氨基酸
材料的进场检验规章制度
香澜坊工程 材料进场检验制度 材料质量控制是工程建设中重要的质量预控措施，为确保工程质量，制定以下检验制度: 1、根据国家施工质量验收规范规定，工程所用材料应有产品合格证书、产品性能检测报告,重要的结构材料如水泥、钢筋、砂、石、砌墙砖和砌块、防水材料、玻璃幕墙及建筑外窗等均应有材料进场复验报告。 2、严禁使用国家明令淘汰材料。对于经检验不合格原材料、半成品、成品、配件及设备，禁止使用于工程当中。 3、按照管理规程规定，Ⅰ类物资属于一般物资，包括保温材料、防火材料、预制砼构件、门窗、隔墙材料、装饰材料、幕墙材材料、焊条、焊剂和焊药，各种管材、管件、原材料，各种安装工程设备、配件等，电力电缆、电线、箱体、各种开关、灯具及设备等；对于物资进场检测，应由项目专业工长、质检员、材料员等有关人员按设计文件要求、现行材料标准规定等具体要求对其进行抽样检测。 4、对于所规定的Ⅱ类物资（需要进场复验材料），除按上述要求进行检测外，还应由有关人员（试验员）按规定“必试项目与检验规则”，进行取样，送检有资质许可的检测单位（试验室、试验中心）进行复试检验（试验），才能认可其质量合格与否。对于此类物资检验，应由项目工程师组织进行，并按要求实行有见证取样和送检。 5、对Ⅲ类物资，除须应有出厂质量证明文件，复试检验（试验）报告外，还需通过规定龄期后经检验（试验）能认可其质量的，如砼、砌筑砂浆等。对于此类检验，项目应由专职试验工按有关标准要求进行样品制作和送检，并随时与试验单位联系，及时将质量信息反馈给技术负责人及有关人员，要保证见证取样数量。 6、物资进场后应按规定程序向监理工程师进行报验，办理相应物资验证手续。 7、工程物资材料经进场检验后，应由质检人员（材料保管员）及时进行挂牌、标识，按现场规定进行贮存、入库保管。 8、对于发现不合格品，应按“不合格品控制程序”的要求进行隔离、标识、记录与处置。 四川建联建联有限公司
原材料进场检验规程
原材料进货检验规程 1.目的对生产用原材料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2. 2. 范围本规程适用于本公司采购的生产原材料检验。 3.3. 职责 4.3.1根据仓库提供的《原材料请验单》负责对原材料进行取样； 5.3.2根据《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》对原材料指标进行检验和试验； 6.3.3填写原材料检测记录，建立台账； 7.3.4对首次到厂的原材料进行留样； 8.3.5质检部负责将检测结果反馈至相关部门； 9.3.6对不合格材料严格按照检测流程进行处理，严禁私自接收或放行。 10.4. 工作内容 11.4.1进货检验判定标准进货检验判定依据：《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》 12.4.2检验工作程序首次供货：供方需将样品、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书原件或复印件等交由采购部门，采购部门开具《原材料请验单》，并将供方提供的样品、自检报告单、合格证原件或复印件等材料送至质检部，质检部负责人安排质检员进行检验，质检员填写《原材料检测记录》。如果合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购
部门，并填写工作联系单反馈至技术部，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额；如果不合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购部门，质检部填写《工作联系单》反馈至技术部。合格样品要投入生产使用，需技术部出具相关证明。非首次供货：供方需提供质检报告、理化实验报告单、合格证等资料，仓库开具《原材料请验单》，并将《原材料请验单》和供方提供的质检报告、理化实验报告单、合格证原件或复印件等资料送至质检部，质检部确认后安排质检员进行检验，质检员填写《原材料检测记录》。如果合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，据此仓库入库；如果不合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，质检部填写《不合格原材料处理单》反馈至技术部。不合格原材料需要让步放行时，需技术部在《不合格原材料处理单》签字确认放行，并由质检部填写《工作联系单》送至仓库办理入库。供方提供质的检报告、理化实验报告单、合格证等资料由质检部存档保存。 13.4.3检验工作要求 14. 4.3.1检验员严格按照《原材料进货检验规程》、《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》，质检部和技术部的要求，进行检查并如实填写检测数据； 15.4.3.2检查结果报质量负责人，质量负责人依据《原材料进货检验规程》、《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》、
原材料进场检验管理制度
原材料进场检验管理制度 1、各级试验人员应严格遵守国家、铁道部兰新铁路甘青公司及监理单位的有关规定进行原材料进场检验管理。 2、水泥取样：同生产厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥200t为一批，当不足上述数量时也按一批计。试验人员接到通知后，按上述取样原则进行取样。取样要有代表性，从12个不同的部位取等量样品，每。要
求车车必检，监理车车见证试验结果，所有进12kg份试样至少． 场材料未检合格之前不得进入拌合站。 3400m、细骨料取样：同产地、同品种且连续进厂的材料，每33或600t400m也按一批计。试验人员接到检测或600t为一批，不足通知后及时取样。在料堆取样时，试样可从料堆自上而下，不同方向均匀选取9点抽取。 3400m4、粗骨料取样：同产地、同品种且连续进厂的材料，每3或600也按一批计。在料堆取样时，取样不足或600t为一批，400m部位应均匀分布。取样前先将取样表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和下部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。 5、拌和用水及养护用水：每一新水源或同一水源使用达一年，应取样检验一次。检测项目按补充标准进行。 6、外加剂：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期连续进场外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计。样品分点样和混合样。点样是在一次生产的产品所取得试样；混合样是三逐步形成或更多的点样等量均匀混合后而取得的试样。每一编号的取样不少于0.2t 水泥所需的外加剂量。检测项目按补充标准进行。兰新铁路甘青公司要求车车必检，监理车车见证试验结果，所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。 7、粉煤灰：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰，每200t为一批号，不足200t时也按一批计。粉煤灰的质量按干计）
原材料进场检验制度
原材料进场检验制度标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
材料质量检测管理制度 编制： 审核： 审批： 单位名称 二〇一七年三月二十六日
材料质量检测管理制度 一、编制目的 为了保证某工程质量，保障工程所用主要材料满足技术标准要求，严格控制不合格材料、半成品进场，规范材料质量检测工作，特制订本制度。 二、编制依据 《城市轨道交通通信工程质量验收规范》GB50382-2006 《综合布线系统工程验收规范》GB50312-2007 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015 二、适用范围 本制度适用于xx项目部对材料质量进场验收及检测的管理。 三、部门职责 1.项目领导 负责组织物资部、工程部、安质部等部门甄选合格物资供应商，并按规定履行相关程序，负责监督落实相关进场材料的验收工作。 2.物资设备部 项目自购物资、甲供材料的归口管理部门。做好材料进场的组织协调事宜，通知相关部门参加验收，配合监理、业主单位做好设备材料开箱验收及重要材料的现场验收；负责收集厂家资质证明文件、材料出厂合格证及质量证明文件，自查合格后及时报监理审核，建立好相关管理台账；负责做好对质量有疑问的材料及相关标准规定的材料进行第三方见证取样及送检工作。 3.工程技术部 负责根据相关规范要求及设计要求进行进场材料的自检工作，做好自检记录及台账。 4.安全质量部 负责与工程部、物资部共同做好进场材料的自检工作，建立不合格品管理台账，监督物资部做好材料第三方检测工作，配合监理、业主对材料质量的检查工作。
施工现场三检制度3原材料进场检验制度
施工平面布置图 附件1 原材料进厂检验制度 一、编制目的 为了确保进入施工现场的材料符合规范要求,确保工程质量。 二、适用范围 适用于所有工程项目经理部,公司各职能部门对分承包单位原材料进场的控 制。 三、部门职责 1.工程部负责物资采购的归口管理工作。 2.经营部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算, 以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。 3.工程部负责检查和监督项目经理部做好材料进场的质量检验工作. 4.材料员负责对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。凭证手 续不全,一律不收。将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。 5.施工员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落 实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。 四、措施及方法 1.原材料质量保证措施 根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。 进场材料由项目物资部、质保部联合验收。 首先进场材料必须“三证”等资料齐全。 其次钢筋、水泥等必须经复验合格。 最后样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。
施工平面布置图1）材料采购程序流程如下： 2）原材料检验程序 材料检验流程 3）相关人员职责
原材料进场制度
***工程有限公司 ***项目经理部 原材料进场检验制度
原材料进场检验制度 一、编制目的： 为了保证进入现场的各种原材质量符合设计图纸及相关规范要求，确保本项目工程质量，故参照公司相关规定及要求编制此制度。 二、适用范围： 使用于启阳恒隆广场所有需要进行进场检验的原材料、半成品及设备。 三、进场检验制度 1.在供应商处材料、半成品及设备的检验 (1)当需要在供应商处对所采购物资进行验证时，项目物资部应在采购合同（订单）中明确规定验证的安排和物资的放行方法。 (2)项目物资部采购负责人组织技术部、质量部等方面人员到供应商处对所采购物资进行验证，并做好验证记录。 2.材料、半成品及设备进场检验 材料检验与施工试验是对施工用原材料、构配件、成品与半成品及设备的质量、性能进行试验、检验，对有关设备进行调整和试运转，以便正确、合理地使用，保证工程质量。 (1) 项目物资部编制物资进场检验计划，经项目技术负责人批准后实施，产品验证由项目部材料员、质量工程师与总部采购员共同完成，产品检验由项目部材料员配合试验员完成。 (2) 采购员在大宗物资到达前一天通知有关材料员（库管员）,由库管员准备验证必备计量工具、场内搬运器具等，熟悉物资技术规范、
质量标准，规划堆放场地。 (3) 物资进场，项目库管员、质量工程师会同采购员对物资的图样、文件、包装、外观质量、数量进行验证并作好记录 ①核对进场物资是否符合采购计划或加工合同规定，核查产品的外观质量是否与合同约定、已封存样品、产品说明书、质量合格证明、送货单、过磅单、装箱单等符合，验证质量合格，库管员作好记录，才允许卸货。 ②需复试的材料进场时，库管员进行数量核对，质量工程师对外观质量进行验收，验收合格后即可卸货，并做好待检标识，及时通知试验员取样送检，待复检合格后方可使用。 ③一般情况下，项目对物资应全数进行验收，验收方式按照国家标准、合同或采购前约定进行，对包装或整齐捆绑物资，库管员按照随机抽样进行抽查，抽查数量控制在进货数量的5%以内。 ④验证数量与到货凭证不符，采购员应立即通知供应商到场重新确认后允许卸货，如抽查样品质量、数量与到货凭证或已封存样品质量、数量不符，验证人员加倍抽样查验，仍发现不符合，库管员拒绝收货，标识并填写《不合格物资记录单》，由采购员通知供应商退货。 ⑤装饰材料的验证按有害物质限量的10 项强制性国家标准、《建筑装饰装修工程质量验收规范》要求执行。 3.进场材料、半成品及设备的复试 (1)需复试的物资范围 ①国家和地方政府规定的必须进行复试的物资，如钢材、水泥、防
建筑安装原材料设备及配件产品进场验收记录
建筑、安装原材料、设备及配件产品进场验收记录湘质监统编 施2015-104工程名称: 华湘工业园标准厂房及配套设施建设工程标准厂房四2016年 7月29日共 1 页第 1 页 注：质量证明书系指该批产品出厂前的质量检验报告；外观质量系指国家标准规施工单位项目总监理工程师监理(建设)项目部(章)
定该产品的外观质量；是否抽样送检是指按国家规定，需进行物理力学等安全、功能性检（试）验的产品是否抽样送检。技术负责人：（建设单位项 目技术负责 人）： 2016年月日 建筑、安装原材料、设备及配件产品进场验收记录湘质监统编 施2015-104 工程名称: 华湘工业园标准厂房及配套设施建设工程标准厂房四2016年 7月31日共 1 页第 1 页
注：质量证明书系指该批产品出厂前的质量检验报告；外观质量系指国家标准规定该产品的外观质量；是否抽样送检是指按国家规定，需进行物理力学等安全、功能性检（试）验的产品是否抽样送检。施工单位项目 技术负责人： 总监理工程师 （建设单位项 目技术负责 人）： 监理(建设)项目部(章) 2016年月日 建筑、安装原材料、设备及配件产品进场验收记录湘质监统编 施2015-104 工程名称: 华湘工业园标准厂房及配套设施建设工程标准厂房四2016年 8月2日共 1 页第 1 页
注：质量证明书系指该批产品出厂前的质量检验报告；外观质量系指国家标准规定该产品的外观质量；是否抽样送检是指按国家规定，需进行物理力学等安全、功能性检（试）验的产品是否抽样送检。施工单位项目 技术负责人： （建设单位项 目技术负责 人）： 监理(建设)项目部(章) 2016年月日 建筑、安装原材料、设备及配件产品进场验收记录湘质监统编 施2015-104 工程名称: 华湘工业园标准厂房及配套设施建设工程标准厂房四2016年 8月3日共 1 页第 1 页
原材料进场检验制度
原材料进场检验制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
原材料进场检验制度 一、编制目的 为确保进入施工现场的材料符合设计和规范要求,确保工程质量。 二、适用范围 适用于所有项目经理部。 三、相关部门职责 1.工程部负责提供物资采购计划包括主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。同时做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。 2.物资部负责物资购买合同的签订和物资采购工作。负责对进场材料进行初验收,提供相关的质量证明资料。将合格材料的凭证手续建立台账备案,以备追溯。填写委托试验单，现场取样或者联合试验员共同取样，需要监理见证的取样应在监理见证下进行。 3.试验室负责物资进场的取样检验工作，提供检验报告，对材料的可用性作出评价，将结果反馈给相关部门，并对使用材料进行质量追溯。 四、材料使用前工作流程
五、基本要求 1.从原材料的控制，物资部选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，品质与进场材料相符。 2.原材料生产厂家报监理或建设单位确认。
3.进场材料的质量保证资料必须齐全，资料不齐全者不予验收。 4.物资部对进场材料进行初验收。 5.试验室对进场材料取样复检。 6.报监理监理工程师或建设单位验收，通过后方可使用。 7.未经检验和试验的材料、未经批准紧急放行的材料、经检验和试验不合格的材料、无标识或标识不清楚的材料、过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。 六、原材料进场检验程序
原材料进场验收封样操作细则
原材料进场验收封样操作细则 1 总则 为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保工程质量，特制定本细则。 2 适用范围 本细则适用于荣盛广东房地产开发有限公司所需的工程类、材料设备类、其他类的“甲分包、甲供、甲指”的材料，包括水泥、砂石料、钢筋、钢绞线、掺合料（粉煤灰、磨细矿渣粉）、外加剂、灌浆料及锚具夹具、墙体材料、装饰装修材料、防水保温材料、门窗铝材玻璃、防火防盗门、给排水及采暖材料、电气等原材料检验。 3 原材料进场验收 进场验收是对“甲分包、甲供、甲指”类进场材料的质量、数量等进行检验和办理验收的过程，是现场材料管理的重要环节，包括验收准备、核对凭证单附件、质量和数量等检验、办理验收手续及验收问题的处理。 3.1验收准备：材料进场前必须作好各项验收准备，保证验收工作顺利进行，为下步的材料堆放、保管创造条件；验收准备包括场地和设施准备、苫垫物品准备及验收计量器具和有关资料等的准备。 3.2核对《凭证单》附件：办理材料验收首先要认真核对进料《凭证单》附件，经核对确认是应收的材料后方能办理质量、数量等的验收，凡无进料《凭证单》附件和确认不属于应收的材料不得办理验收并及时通告主办部门处理。进料《凭证单》的附件一般包括运输单（小票）、出库单、调拨单、出厂合格证、各类检测报告等；核对《凭证单》附件应
根据材料采购分包合同、施工图翻样及配套表、封样样品等核对进料《凭证单》附件的名称、规格、数量，其中各种构件、半成品应核对合同编号及加工单位。 3.3质量验收：对进场材料必须认真进行开箱的全部检验或随机抽验，确保验收后的材料符合(国家、地方、行业规范及合同规定)质量要求。现场材料质量的检验主要通过目测材料外观的质量、材质性能、合格证件的检验，必要时进行材料的二次送检。 3.4 数量验收：对进场材料必须认真点数、核重、检尺、办理数量验收，对分批进场的材料要做好分次验收记录。 4 土建部分原材料进场验收标准 4.1钢筋 4.1.1进场检验项目：表面不得有裂纹、分层、夹渣、锈蚀等缺陷，出厂质量证明、合格证、标牌等齐全，复检合格。 4.1.2主要技术参数：Ⅰ级钢筋直径偏差：±0.45mm，不圆度小于0.45mm；Ⅱ级钢筋直径偏差（内径）：12-18：±0.4mm，20-25：±0.5mm，28-32：±0.6mm；Ⅲ级钢筋直径偏差（内径）：±0.4mm。 4.2 水泥 4.2.1进场检验项目：现场随机取样称量，每袋净重50±1kg，随机抽取20袋，总重量不得少于1000±10kg，不得有结块现象，出厂合格证、出厂检测报告、准用证、生产许可证等齐全，水泥包装标志上所标明的水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号与所提供的资料相符，出厂日期不得超过三个月，复检合格。
原材料进货检验制度
原材料进场验收和见证取样检测制度 一、目的 对原材料、半成品及成品进行规定的检验，以保证工程质量符合要求。不合格产品严禁流入工程。 二、范围 相关规范规定检测材料。 三、职责 材料员、质检员应严格按照规定进行验收。 技术负责人提供相关技术数据支持。 四、原材料进场验收，检查质保书、检测报告是否齐全，同时按照相关规范标准验收外观、尺寸等参数数据，部分材料按南京32号文相关要求进行报验。 五、相关产品检测 一）砂检测 1．执行标准：JGJ52-92《普通砼用砂质量标准及检验方法》 2．检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从8个不同部位，取样22kg。 二）砼试块 1．执行标准：GBJ107-87《砼强度检验评定标准》
2．检验批次： 1）砼试样应在砼浇筑地点随机取样： a.每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比其取样不少于一次 b. 每工作班拌制的同配合比不足100盘时取样不少于一次。 2）对于现浇砼： a. 每一班浇楼层同配合比砼其取样不少于一次 b. 同一单位工程每一验收项目中同配合比砼其取样不少于一次，每组为3块。 c. 抗渗试块每500m3 一组，每组6块。 3．检验项目：抗压强度。 4．检验结论；根据GBJ81-85，该砼试块28天抗压强度达到设计强度的100% 三）砂浆试块 1．执行标准：JGJ70-90《建筑砂浆基本性能测试方法》 2．检验批次：每一楼层或每250立方米砌体中各种强度等级的砂浆，取样不少于一次；每台搅拌机搅拌的砂浆取样不少于一次；每一工作班取样不少于一次；当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。每次取样标养试块至少留置一组，同条件养护试块由施工情况确定。 3．检验项目：立方体拉压强度。
现场材料进场检验制度及检验计划
现场材料进场检验制度及检验计划 一、编制目的 为了确保进入施工现场的材料符合规定要求,确保工程质量。 二、适用围 适用于本工程所有分项工程原材料进场的控制。 三、管理人员职责 材料员负责物资采购的归口管理工作。对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。凭证手续不全,一律不收。将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。 预算员负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算,以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。 实验员做好材料进场的质量检验工作。 施工员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。 四、措施及方法 1、进到施工现场的材料由项目部材料部门组织人员同质量部门进行验收，验收时根据签订的购销合同要求和国家规要求对进场材料的品种、规格、型号、数量、质量及售后服务等进行验收。 2、进场的钢材对其外观质量直径(厚度)、数量、出厂合格证(牌号、批号、规格、数量)进行验收;检查质量证明书包括牌号、批号、规格、数量、化学分析、机械性能等应符合规要求;质量证明书如为复印件必须有持原件单位盖章并注明原件存放单位、进场钢材的牌号、批号、规格、数量及经办人签字。
3、进场的水泥对其水泥标号、出厂日期、生产厂家、数量及准用证(证书有效期)和质量证明书包括水泥强度等级、出厂日期、生产厂家、数量、安定性、细 度、强度实测值(二十八天强度后补)等进行验收。 4、进场的中砂、碎石对其外观质量、产地、细度模数、级配、含泥量、泥块 含量等指标进行验收。 5、进场的砌体材料外观质量、截面尺寸(长、宽、高)、数量、强度等级、强 度实测值等进行验收。 6进场的防水材料、保温材料、装饰材料必须合格的准用证和质量证明书。 7、对进场材料需卸到指定的地点，且按规定要求卸货，不得野蛮装卸。 8、对进场材料验收不合格的不得用于工程，并及时与供应商联系要求退货， 且做好退货记录。 9、对供应商供应的材料质量情况做好记录以便以后采购时作为评价依据。 快速路一纵线（青龙咀立交至狮子口立交段）（二标段）各分部工程主要试验检测计划
中心试验室-原材料进场检验制度
原材料进场检验制度 1 总则 为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保本项目工程质量，特制定本制度。 2 主要引用标准 2.1《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 2.2《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999 2.3《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性》GB/T1346-2001 2.4《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074-2008 2.5《混凝土用水标准》JGJ63-2006 2.6《建筑用卵石、碎石》GB／T 14685-2001 2.7《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005 2.8《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005 2.9《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008 2.10《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2002 2.11《混凝土外加剂匀质性试验》GB/T8077-2000 2.12《建筑用砂》GB／T 14684-2001 2.13《水泥化学分析方法》GBT176-2008 其他未列规范标准参照现行规范标准执行。 3 适用范围 本制度适用于金温铁路工程施工所需的水泥、砂石料、掺合料（粉煤灰、磨细矿渣粉）、外加剂、灌浆料等原材料检验。 4 术语和定义 4.1引用2.1～2.12中的术语和定义。 5 原材料检测流程 5.1 物资部负责水泥、砂石料、粉煤灰、磨细矿渣粉、减水剂进料后，及时填写材料进场通知单及委托单送至试验室。 5.2 试验室根据物资部的材料进场通知单及委托单，及时进行取样，按规定进行检验和试验。不能进行检验和试验的应委外送检，并将检验和试验结果归档、保存。
(完整版)原材料进厂检验制度
原材料质量检验管理制度 一、目的 对生产用原材料、辅料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合标准规定的要求。 二、适用范围 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。 三、职责 1、原材料仓库人员负责通知质检人员进行原料检验； 2、质检部进料检验员接到通知后负责进货产品的检验和试验； 3、原材料仓库员负责进货产品进行登记入库。 4、质检部门负责进货产品检验和试验的工作，并对质量问题进行仲裁。 四、工作内容 1、原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为A类、B类和C类： A类：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。 B类：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。 C类：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，
它一般不影响最终产品的质量。 2、进货检验判定标准 进货检验判定依据《原材料进货检验操作规程》、产品标准、技术标准等。 3、检验工作程序 供方供货→原材料仓库员通知进料检验员→进料检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果→交质检部经理判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和税务登记证书复印件等交由质检部，质检负责人依据技术要求制定检验项目，交进料检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》。 非首次供货： 供方须待质检报告、理化检验告单、合格证，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。 4、检验工作要求 4.1 进料检验员严格按《原材料检验操作规程》、产品质量标准要求，进行检验如实填写检测数据； 4.2 检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品标准、工艺要求判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。
原材料进场检验规章制度(改)
一、编制目的 为了确保进入施工现场的材料符合规要求，确保工程质量，特制定本制度。 二、适用围 适用于所有工程项目经理部，项目各职能部门对分承包单位原材料进场的控制。 三、部门职责 1.物资部负责物资采购的归口管理工作。 2.合约部负责提供单位工程合同。 3.技术部提供主要材料名称、规格、型号、质量要求。 4.质保部负责检查和监督项目部做好材料进场的质量检验工作。 5.材料员负责对进场材料进行检查验证，并取得相关的证明资料。凭证手续不全，一律不收。将合格材料的凭证手续汇总备案，以备追溯。 6.施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保材料进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。 四、工作容及要求 4.1工作容 1.原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为A类、B类和C类： A类：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。B类：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。C类：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。 2.进货检验判定标准 进货检验判定依据：《原材料进货检验操作规程》、产品标准、技术标准等。批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于98％。 3.检验工作程序 混凝土进场
供方供货→原材料仓库员通知进料检验员→进料检验员、质检员、工长对待检物料进行抽样检验并填写检验结果→待复试材料检测合格后才允许使用。供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和税务登记证书复印件等交由质检部，质检负责人依据技术要求制定检验项目，交进料检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》。非首次供货：供方须待质检报告、理化检验告单、合格证，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。 4.2工作要求 1.主要设备、材料、进场检验结论应有记录，确认符合本规规定，才能在施工中应用。 2.材料进场验收的主管部门，应组织施工单位和监理单位有针对性地制定设备、材料进场检验要求、检验程序和检验方法，明确各环节具体负责人。 3.材料、设备进场时，建设方、施工方和监理方必须依照国家相关规规定，按照设备材料进场验收程序，认真查阅出厂合格证、质量合格证明等文件的原件。材料、设备进场时，应确保质量证明文件符合国家有关规定。要对进场实物与证明文件逐一对应检查，严格甄别其真伪和有效性，必要时可向原生产厂家追溯其产品的真实性。发现实物与其出厂合格证、质量合格证明文件不一致或存在疑义的，应立即向主管部门报告。 4.设备进场时，采购单位要提前通知监理单位，监理工程师必须实施旁站监理。监理人员对进场的材料必须严格审查全部质量证明文件，按规定进行见证取样和送检，对不符合要求的不予签认。监理人员在检验批验收过程中，发现材料、设备存在质量缺陷的，应该及时处理，签发监理通知，责令改正，并立即向主管部门报告。未经监理工程师签字，进场的材料、设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。 5.材料的取样和送检工作应在监理单位见证下进行，未经检验的不得使用，检验不合格以及不符合合同约定的严禁使用，必须清出施工现场。 五、措施、方法及制度 1.原材料质量保证措施 根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
某工程项目原材料进场检验制度
1 总则 为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保客运专线桥梁的质量，特制定本制度。 2 主要引用标准 2.1《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 2.2《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999 2.3《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性》GB/T1346-2001 2.4《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074-2008 2.5《混凝土用水标准》JGJ63-2006 2.6《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 2.7《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005 2.8《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160 2.9《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005 2.10《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008 2.11《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2002 2.12《混凝土外加剂匀质性试验》GB/T8077-2000 2.13《金属材料室温拉伸试验》GB/T228-2002 2.14《金属材料弯曲试验》GB/T232-1999 2.15《铁路砼工程预防碱-骨料反应技术条件》TB/T3054-2002 2.16《铁路砼用骨料碱活性试验方法》TB/T2922.1～4-1998 2.17《铁路砼用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》TB/T2922.5-2002 2.18《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370―2007 2.19《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003 2.20《钢筋混凝土用钢第2部分：热扎带肋钢筋》GB1499.2-2007 2.21《钢筋混凝土用钢第1部分:热扎光圆钢筋》GB1499.1-2008 2.22《碳素结构钢》GB700-2006 2.23《优质碳素结构钢》GB/T699-1999 2.24《合金结构钢》GB/T3077-1999 2.25《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号 2.26 《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》科技基[2007]56号 其他未列规范标准参照《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》执行。 3 适用范围 本制度适用于中铁五局集团第三工程有限责任公司石武客运专线许昌制梁场生产箱梁所需的水泥、砂石料、钢筋、钢绞线、掺合料（粉煤灰、磨细矿渣粉）、外加剂、灌浆料及锚具夹具等原材料检验。 4 术语和定义 4.1钢筋：包括钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等； 4.2引用2.1～2.26中的术语和定义。 5 职责 5.1 物资部负责水泥、砂石料、钢筋、钢绞线、粉煤灰、磨细矿渣粉、减水剂、锚夹具、防水涂料及防水卷材进料后，及时填写报检单送至试验室。 5.2 试验室根据物资部的报检单，及时进行取样，按规定进行检验和试验。不能进行检验和试验的应委外送检，并将检验和试验结果归档、保存。 6 程序
工程项目原材料进场检验制度
工程项目原材料进场检验制度 来源：发布者： 复制链接打印 时间：2010-07-29 10:56 ［大中小］1 总则 为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保客运专线桥梁的质量，特制定本制度。 2 主要引用标准 2.1《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 2.2《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999 2.3《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性》GB/T1346-2001 2.4《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074-2008 2.5《混凝土用水标准》JGJ63-2006 2.6《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 2.7《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005 2.8《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160 2.9《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005 2.10《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008 2.11《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2002 2.12《混凝土外加剂匀质性试验》GB/T8077-2000 2.13《金属材料室温拉伸试验》GB/T228-2002 2.14《金属材料弯曲试验》GB/T232-1999 2.15《铁路砼工程预防碱-骨料反应技术条件》TB/T3054-2002 2.16《铁路砼用骨料碱活性试验方法》TB/T2922.1～4-1998 2.17《铁路砼用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》TB/T2922.5-2002 2.18《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370―2007 2.19《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003 2.20《钢筋混凝土用钢第2部分：热扎带肋钢筋》GB1499.2-2007 2.21《钢筋混凝土用钢第1部分:热扎光圆钢筋》GB1499.1-2008 2.22《碳素结构钢》GB700-2006 2.23《优质碳素结构钢》GB/T699-1999 2.24《合金结构钢》GB/T3077-1999 2.25《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号 2.26 《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》科技基[2007]56号