装岩机司机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A35619 装岩机司机操作规程标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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装岩机司机操作规程标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1．必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。
2．严格执行交接班制度，并做好交接班记录。
3．在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。
4．检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。
5．铲斗装岩机司机操作规程
（1）接班后司机应对机器进行如下检查：
①装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。
②各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧固，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完整牢固等。
③各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。
（2）检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。
（3）经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况：
①各操作按钮是否灵活可靠。
②装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。
③远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。
（4）检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装
岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米，以及周围有其他障碍物时，不准开机。
（5）装岩操作按下列顺序进行：
①检查和准备。
②空机试运转。
③开机装岩。
④停机。
（6）开机前，应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号。不准带负荷起动。
（7）开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。
（8）装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石
或煤堆上洒水和冲洗顶帮。
（9）装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行，斗子扬起后，应根据装载程度，适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。
（10）遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。
（11）装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再进。
（12）铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。
（13）使用装岩机作脚手架架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。严
禁用铲斗抬举棚梁。
（14）装岩完毕正常停机时，应按下列顺序操作：
①将装岩机铲斗放下。
②将装岩机退出掘进工作面，保持一定的距离以防放炮时损坏设备。
③按动装岩机远距离操作按钮，切断装岩机电源，停机。
（15）处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机、千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。
（16）遇到下列情况应停机处理：
①随机电缆损坏或挤伤时。
②装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。
③装岩机掉道时。
④装岩机前方、两侧过人时。
⑤装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。
⑥操作箱按钮失灵时。
（17）装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。
（18）对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交待清楚，并填好运行记录。
6．耙斗装岩机司机操作规程
（1）司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：
①顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵
活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。
②机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
③甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。
④耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
⑤钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。
⑥在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢
靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。
⑦通讯、信号灵敏、清晰；耙装机照明良好。
⑧机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
⑨耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。
⑩供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。
（2）试车前应发出信号，严禁耙斗机两侧及前
方有人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：
①控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
②各部运转声音是否正常，有无强烈震动。
③钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。
（3）装岩操作按下列顺序进行：
①检查和准备。
②试运转。
③开机装岩。
④停机。
（4）合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。
（5）操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。
（6）操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要
均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
（7）机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
（8）遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。
（9）不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
（10）当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。
（11）在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。
（12）耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太
远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。
（13）耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。
（14）工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。
（15）在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。
（16）耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行。
（17）正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。
（18）耙装机固定必须在作业规程中明确规