环氧彩砂施工工艺

摊铺彩砂层

灌浆

砂纸打磨清除杂质

基面要求基面处理

基面修补、找平辊涂罩面（防滑面）

或喷涂罩面（光滑面）

预涂粘结层1．环氧彩砂地坪涂装系统施工工艺；

3.1工艺流程精品文档，超值下载

3.2 涂层结构剖面图

3.3基面处理

3.3.1清洁

（1）对表面油污等各种脏物应事先彻底清洗、清除干净。渗入混凝土深层的油污需彻底挖掉、清除，再用混凝土修补砂浆填补顺平。（2）表面滞留水分应在施工前彻底烤干。（3）清除其它可导致油漆固化粘接不良的因素。 3.3.2打磨

（1）用2m 靠尺和塞尺全面检测地面平整度，明确标示高凸之处。用吸尘研磨机配金刚磨块打磨混凝土基面，清除水泥浮浆和水泥疤，并将标示的高凸之处磨平。（2）一边打磨一边用靠尺和塞尺检查平整度，高凸之处应用吸尘研磨机磨平，尽量在打磨阶段提高地面平整度，降低后续修补找平工作量和成本。

（3）用吸尘抛丸机打磨地面，露出坚实清晰的混凝土纹理，提高地面粗糙度，增强油漆与基面的附着力。抛丸时调整好抛丸力度和行走速度，防止过度抛丸；所用的钢丸直径以0.5mm 为宜。

3.3.3修补找平

（1）将不结实处如空鼓、起壳等彻底打掉。凹坑、孔洞用“混凝土基面修补找平环氧砂浆”填充顺平，待环氧修补砂浆完全固化后，用角磨机将修补部位打磨顺平。

（2）用靠尺检查平整度，低洼处做好标识，并用环氧砂浆找平。待环氧修补砂浆完全固化后，用角磨机将修补部位打磨顺平。

（3）基面处理、找平工作完成后彻底清除垃圾，并用强力真空吸尘机彻底清除灰尘，确保在基面干燥、洁净的条件下进入下一道工序。

（4）特别提醒：基面平整度达标，是环氧彩砂地坪施工成功的关键。

3.4各类缝隙处理

3.4.1裂缝分类

（1）动裂缝：在大面积无缝钢筋混凝土地面中，混凝土施工时必须设置的伸缩缝、变形缝、沉降缝，为便于施工设置的分仓缝、施工缝。

（2）静裂缝：混凝土在硬化期间或硬化后在表面出现的裂缝、混凝土养护不到位产生的裂缝，经观察裂缝已经稳定不再扩张延长，即呈稳定状态的裂缝。静裂缝在基层经过喷砂或真空打磨处理、吸尘后，将完全呈现出来。

3.4.2动裂缝的处理

（1）动裂缝的处理方法可按下面的节点图对应处理：

（2）摊铺彩砂之前，在后续需灌注密封胶的位置，用环氧胶粘贴相应高度和宽度的泡沫板，作为预留填缝位置。填缝时挖净泡沫板，灌注密封胶。

3.4.3静裂缝的处理

沿静裂缝凿开45度V型槽口，用环氧树脂砂浆进行修补平整。

4.3分格条敷设

4.3.1目的及质量标准

（1）目的：使环氧彩砂地坪不同色彩的施工交接边界顺直美观、换色自然。（2）质量标准：整体体现地坪设备区与通道区的分格效果，要求平整顺直、过渡自然。

3.5.底涂封闭和薄撒砂粒

3.5.1材料

（1）在要求低气味的场合，封闭底涂采用SP-1136无溶剂环氧彩砂漆。

3.5.2工法及要求

（1）以辊涂为主，辅以刷涂（边角部位）。

（2）严格按规定的配比准确称量配料。

（3）底涂施工标准：均匀涂布、封闭到位；涂层丰满、防止漏涂。

（4）撒砂：一边辊涂底漆，一边稀薄而均匀地在封闭底漆上播撒20目-40目普通石英砂（要防止多余浮砂），以增加粗糙度、减少在摊铺抹平工序中环氧彩砂的滑动。

（5）待封闭底漆实干后，进入下一道工序。

3.6.预涂粘结层和环氧彩砂层铺设

3.6.1预涂粘结层

3.6.1.1封闭底涂层实干后，严格按规定的配比准确称量配料，辊涂一遍“SP-1136无溶剂环氧彩砂漆”作为预涂粘结层；

3.6.2环氧彩砂层铺设

3.6.2.1拌制彩砂环氧砂浆

（1）将“SP-1136无溶剂环氧彩砂漆”的A组份与B组严格按规定的配比准确称量，用搅拌器充分搅拌混合均匀后，倒入盛有彩砂骨料的环氧彩砂搅拌机内搅拌均匀。

（2）拌制砂浆时的彩砂/油漆配比：为有利于抹光时不粘刀、易抹平，大面积摊铺前，应小面积（5m2）摊铺试验，以确定合适的彩砂/油漆比例。一般情况下，骨料越粗，砂/漆比增加；骨料越圆，砂/漆比减小。

（3）彩砂环氧砂浆搅拌时间不少于3分钟，且不得因搅拌过度而变色、发粘。

3.6.2.2摊铺、整平

（1）将拌制好的彩砂环氧砂浆及时倒入已调整好出料缝高度的环氧砂浆摊铺机内，匀速拉动摊铺机。摊铺厚度比设计厚度虚高1.0-1.5mm为宜，以便压实后达到设计厚度。边角和摊铺机没有铺到的地方手工铲料补充，并用钉耙耙平。（2）在摊铺过程中，由2-3米刮杠操作人员跟随摊铺机，将摊铺料进一步修刮平整，缺料之处以手工撒料补充，确保平整度在3mm之内。

3.6.2.3压实、抹光

（1）对已经摊铺、整平的环氧彩砂层，采用专用抹平机，由专业熟练的抹平机操作人员进行压实、抹光。

（2）压实、抹光时，抹光机的运转速度和抹光板角度、高度的变化应视地面情况进行调整，作业应纵、横交错进行。

（3）在压实、抹光过程中，由专门的跟机操作人员用2m靠尺检查平整度，平整度应≤2mm，在出现缺陷的地方用手工补料或用刮杠刮平，再细抹收光。对抹平不到的边角部位，由专门的跟机操作人员采用手工刮刀整平、压实、抹光。（4）抹光应不少于三遍，确保表面压实、平整、无抹刀痕。

3.7.灌浆

3.7.1灌浆的条件及时间

封闭养护8-12小时后即可进行灌浆；也可根据环氧彩砂层的固化情况确定，一般以能上人踩踏而不凹陷、不粘带、不起皮为原则。

3.7.2施工方法

（1）配料：SP-1136无溶剂环氧彩砂漆，严格按主剂/固化剂=3/1准确称量，搅拌均匀。

（2）清除颗粒：用刮刀整体空刮待灌浆的彩砂表面，将浮砂刮掉并用干净的扫把扫除颗粒物。

（3）刮涂灌浆：采用刮刀刮涂灌浆。至少分三遍灌浆至饱和。第一遍灌浆时，刮刀行走速度以一个弧线行程6-7秒为宜；第二遍灌浆时，刮刀行走速度以一个弧线行程3-4秒为宜；第三遍灌浆时，刮刀行走速度以一个弧线行程2秒为宜。每次灌浆力求均匀刮净。第三遍灌浆时，应一边刮涂，一边用辊筒将表面油漆辊匀，最终灌浆完后表面效果应达到：油漆均匀、润湿充分、适度粗糙防滑。刮涂过程中刮下的砂粒要仔细清理干净，以防止下一步罩面做成光滑面时表面有麻点颗粒。

（4）辊涂灌浆：如果最终要做成防滑面，应采用辊涂灌浆，分三遍以上灌浆至饱和。最终灌浆完后表面效果应达到：油漆均匀、润湿充分、适度粗糙防滑。（5）涂装间隔时间：上一遍灌浆与下一遍灌浆之间的时间间隔不超过24小时。

3.8.罩面

哑光光滑面的制作

（1）灌浆后的养护：养护24-48小时后，用60目砂纸打磨表面，若无枝条状粉尘粘附砂纸且打磨后油漆面无发黑现象（在打磨面刷清漆观察），说明养护期已到，可以进行打磨操作。

（2）打磨：用吸尘打磨机配砂磨片或60目以下砂纸盘整体打磨灌浆后形成的适度防滑面，以清除凸起的颗粒，但要防止打磨过度。打磨完后彻底清除灰尘、颗粒和杂质。

（3）按比例准确配好SP-1136无溶剂环氧彩砂漆（主剂:固化剂=3:1），用刮刀在打磨后的表面薄涂一遍SP-1136无溶剂环氧彩砂漆.

（4）24小时内可以上人时，镘涂或喷涂一遍准确配好的SP-1136无溶剂环氧彩砂漆.

（5）24小时内可以上人时，喷涂或用无掉毛辊筒辊涂1-2遍准确配好的哑光罩面清漆。

a)施工图示：

环氧树脂涂层地面施工方法(完整已排版)

环氧树脂涂层地面施工方法 1、基层要求 1.1基层须是钢筋结构混凝土，标号不能低于C25。 1.2基层用磨光机抛光，平整度应达到±3mm/2m。 1.3基层黏结强度应大于1.5N/mm2。 1.4混凝土地面基层处理需要至少28 天时间养护。 1.5基层底下必须设有防潮层。 1.6基层含水率必须低于8%。 1.7将施工的基层表面应保持清洁，不允许有赃物或粒子存在。所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。 1.8所有裂缝和凹洞必须采用批准的材料修补。 2、基层准备 2.1使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物，把原有基层抓毛。抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。 2.2在已抓毛过的基层上安装上述地坪产品。 3、基层处理 3.1目的：清理混凝土地面，保证SEC 涂地板附着力强。 3.2材料：SEC 涂地板基层处理材。 3.3施工机械： 1）日本（LANAX）K30 型无尘打磨机一台 2）日本无尘手提式（LINAX）S-40 研磨机两台 3）德国（PERMA）集尘器一台 4）日本（LANAX）N-2 型吸尘器一台 5）钢质刮片、铲刀、专用清理工具（使用工具视地面情况而定）

4、施工方法： 4.1技术人员在进入现场前，须使用PT—90B 含水率测试仪确定地面含水量，达到8%±2 以下的施工标准后，方可进行以下程序。 4.2施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去。 4.3确定局部落差较大处，使用日本(LANAX)F22 型无尘打磨机打磨凸起部分。 4.4使用日本(LANAX)K30 型无尘打磨机打磨全部地面，起砂严重区域必须打磨细致。 4.5使用日本无尘手提式(LINAX)S-40 研磨机打磨局部落差较大处。 4.6使用德国（PERMA）集尘器和日本（LANAX）N-2 型吸尘器将地面及边角吸尘干净。 4.7检查混凝土质量情况，如有裂缝并超过1.00mm 的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后的地缝的宽度及深度要不小于6.0mm，使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。 4.8使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和切割的地缝。3- 5.注意事项：要求混凝土的含水量应小于8%，以保证SEC 环氧树脂地板与混凝土结合强度。 4.9第一道底漆施工 4.9.1目的使用黏度较稀的环氧树脂底漆封闭素地，渗透混凝土基层1-3mm确保SEC 地板与混凝土结合。 4.9.2材料：SEC 三组分单色环氧底漆（黏度：涂4 杯.25℃，S.50 -80），厚度：0.1mm4-4. 4.9.3施工工具： 1）便携式搅拌器。

环氧地坪(1.5mm)施工方案

环氧地坪(2mm)施工方案（一）工艺流程（二）具体施工方法 1、涂装方式底涂层：滚涂、刷涂

找平层：批刮、抹涂面涂层：滚涂、刷涂、喷涂 2、施工建议：整体涂层系统涂装尤为重要，系统涂装中应严格遵循配套方案；预地坪涂装前的水泥地面应保证强度和坚固程度。基层平整度以及中层找平程度，会影响最终地坪平整度及面层效果。 3.施工工艺：（1）环氧树脂砂浆地坪工艺要求及材料配置整体涂层厚度要求外观效果高级平整，丰满度高，色泽均一，美观度强，划线清晰整齐，具体工艺与材料配置如下： 1）地面基层打磨处理地面除灰、修补、打磨，保证清洁干净； 2）底涂：环氧封固底漆整体涂装1遍，环氧底漆为:（南亚128树脂） 3）中间增强层：环氧砂浆整体批刮1-2遍，拌好的砂浆中环氧树脂为:(南亚128树脂） 4）面涂：环氧地坪面漆面漆滚涂1-2遍，干膜厚度不得低于0.1-0.2mm，环氧面涂为：（南亚128树脂）（2）工艺要求 1）基层要求 1.1、要求基层干燥良好，ph值≤10，基层含水率≤10%。 1.2、要求基层坚固、总体平整、清洁，无起鼓、起砂、松动等现象。 2）环境要求涂装环境与基面温度为5—35℃，环境湿度不大于75%，无粉尘及其它污染（3）涂装工艺 1）基层检查基层是地坪涂装的基础，基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命，所以基层检

查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。基层地面的检验方法及标准如下： 2）基层处理（a）目的提供一定平整度和粗糙度，以提高地坪与基材的附着力。（b）主要材料及机具填缝剂、无尘打磨机、角磨机、吸尘器、铲刀等。（c）施工方法 a）对符合基层要求的地面，使用打磨机配以适宜打磨片对地面进行整体打磨，重点对地面凸起部分进行打磨，以去除地面浮浆等黏结不牢物且打毛基面，然后将地面及边角清理干净。墙裙及防污染部位需做好防护。 b）特殊处理：

环氧地坪介绍

环氧地坪简介环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝，质地坚实，耐药品性佳，防腐，防水，防尘，保养方便，维护费用低廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案，如0.3--0.5m m环氧薄涂地坪、0.6--0.8环氧厚涂地坪、1－5mm厚的环氧[1]自流平地面、防滑耐磨涂装、砂浆型涂装、防静电、防腐蚀涂装等。环氧地坪从开始时用于功能性地坪：如防腐，耐磨，防滑，发展到通用的普通工业地坪；除了具有功能性的要求，还具有装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装璜中得以推广应用。环氧地坪已成为我国发展速度最快的产业之一，引起众人的注意。它可象水泥制品那样实现工厂化生产，前景更可观！环氧地坪种类环氧地坪大致可以分为：薄涂型环氧地坪、环氧砂浆地坪、环氧自流平地坪、环氧抗静电地坪、车库坡道专用地坪，还有其他个性化产品：环氧彩砂地坪、水晶彩石地坪、裸粒彩石地坪、环氧大理石地坪、耐高温防火地坪、体育专用地坪等。环氧地坪漆是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案：如薄层涂装，1－5 mm厚的自流平地面，防滑耐磨涂装，砂浆型涂装，防静电，防腐蚀涂装等。

环氧地坪用途环氧地坪从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪；除了具有功能性的要求，还具有装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装潢中得以推广应用。地坪漆已成为我国发展速度最快的产业之一，引起众人的注意。它可象水泥制品那样实现工厂化生产，前景更可观！适用于各种场地，如：厂房，机房，仓库，实验室，病房，手术室，车间等。环氧地坪选择方法为了帮助使用地坪装饰保护涂料的顾客正确地选择地坪的种类和有效控制建设成本，建议顾客最好从以下几个因素入手：一、机械性能要求主要以下三个方面： 1. 耐磨性：地坪在使用时会有哪些车辆行走； 2. 耐压性：地坪在使用时会承受多大荷载； 3. 耐冲击性：冲击力是否会引起地坪面剥离；二、化学性能要求主要考虑以下两个方面： 1. 耐酸碱性：使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度。 2. 耐溶剂性：使用时溶剂类型及接触时间。三、楼层位置状况根据地坪是在地下楼层还是地面楼层的位置，确定是否需要防

环氧树脂自流平地面施工工艺

环氧树脂自流平地面施工工艺一、施工准备 1、材料准备 1.1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标试验项目技术指标涂料状态均匀无硬块涂膜外观平整光滑干燥时间表干（25℃）≤4 h 实干（25℃）≤24 h 耐磨性(750g/500r），g ≤0.04 附着力（级）≤1 硬度（摆杆法）≥0.6 对比率≥0.87 光泽度（％）≥30 耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象耐水性96h无异常耐碱性（10％NaOH）96h无异常耐盐水性（10％NaCl）96h无异常 1.2储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 2、机具准备： 2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2含水率测定含水率的测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。

环氧地坪施工方案

环氧地坪施工环氧地坪施工，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆。中文名环氧地坪施工外文名 epoxy flooring 目录

环氧地坪环氧地坪也可称为环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪；环氧地坪细分有环氧平涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧树脂地坪，环氧自流平地坪，环氧防静电地坪，环氧防腐蚀地坪，环氧防滑地坪，环氧彩砂水磨石地坪等等。环氧地坪从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪；除了具有功能性的要求，还具有很好的装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装潢中得以推广应用。地坪漆已成为我国发展速度最快的产业之一，适用于各种场地，如：厂房，机房，仓库，实验室，病房，手术室，车间等。环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。环氧地坪广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、

化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。已被国内众多的厂家所接受和使用。施工准备原材料准备环氧地坪材料准备：环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂施工设备准备施工设备准备：磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板。环氧自流地坪漆在施工的时候有很多需要注意的地方，环氧自流平地坪漆的施工工法和选料并没有固定的标准，欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同，在中国大陆这三种工法都有采用，但由于工程价格逐步降低，多层体系因其材料费用低在市场上占了主流。一、二层涂装系统： 1、选用材料及特点：封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型，渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。

环氧、PVC、彩砂地坪施工工艺

环氧地坪素地要求及施工方案一．环氧树脂地坪对混凝土地面的各项技术要求 1、混凝土强度要求：建议混凝土标号C25以上。 2、防水要求：地下室混凝土或基层混凝应做防水处理。 3、含水率要求：用水分仪进行探测混凝土或水泥砂浆的含水率；地面含水率不应大于6%。 4、抗压强度要求：用回弹仪做多个点的测量。当基面为混凝土时，其抗压强度不应小于20MPa；当基层为水泥砂浆时，其抗压强度不应小于15MPa 5、拉拔强度要求：混凝土基面在其表面不足1mm厚度内通常是水泥浆形成的低强度层，反应收缩、温度改变或者荷载循环而产生的应力都会导致粘接强度降低，最小粘接强度应≥mm2（＞210psi）。 6、混凝土平整度要求：平整度用2m靠尺或标尺进行检查，混凝土表面平整度应不大于3mm/2m。（否则环氧树脂地面完工后平整度不佳） 7、空鼓要求：50209—2002 规定地面空鼓不能大于400cm2，且不多于2处。 8、素地要求表面应无异物、油污、化学品、胶物质、浮浆及其他化学品 9、混凝土应无脱皮、麻面、龟裂缝、无规则裂缝、起砂现象； 10、对结构缝、伸缩缝、分仓缝、切割时必须达到混凝土总厚度1/3以上。二、环氧树脂地面对施工环境的各项技术要求 1、施工环境区域温度5℃—35℃。 2、施工区域环境相对湿度不大于80%。 3、对露点温度的要求地面温度至少高于露点温度3℃以上，以免结露。 4、要求现场封闭，无交叉施工。 5、要求现场有充足照明，和施工设备用电（动力配电）。三、环氧地坪施工方案 ①基层处理： a、目的：对现有耐磨地面地进行轻度打磨处理，拉毛地面，保证环氧树脂与地面附着结实； b、施工工具：带软质砂盘的打磨设备、小型角磨机，吸尘器； c、施工方法：用打磨设备打磨素地，处理不到的地方用小型角磨机打磨，然后用吸尘器

环氧树脂地面施工方法

环氧树脂地坪漆施工方法及标准一、地面表层的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、清除积水,并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。三、批刮批刮料

1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。五、涂饰地坪面层

环氧地坪施工方案

环氧地坪施工方案一、适用场所机械加工厂、食品、仓库、停车场等需要重载、或基面粉光强度较差之涂装地面二、产品特性注：以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考四、主要施工步骤 Ⅰ.使用材料说明底涂材料：主成份：环氧树脂中涂材料：主成份：环氧树脂硬骨材料：主成份：石英粉、石英砂配比：依使用情况与中涂材料配合比例面涂材料：主成份：环氧树脂

配比：主剂:固化剂=5.0:1.0 Ⅱ.材料使用及混合 1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。 2．搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。 3．材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。 4．混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。 5．完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。 6．已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。 7．材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。 8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。 9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。 10．如水分浸湿骨料，绝对不可使用。 Ⅲ．施工说明 1．素地处理：（处理前精密设备或产品需要转移或保护） ①清除表面浮浆；残留旧漆面 ②地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平； ③地面油污部分，用凿子去除然后用树脂砂浆找平，地面裂缝需预先用树脂材料补平； ④对于松散水泥部分可根据需要使用喷砂机处理； ⑤排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施； ⑥施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥； ⑦使用打磨机处理: a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施； b. 电源使用220V电压，使用功率在7KW以内； c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作； d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则； ⑧处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员； ⑨地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。 2．底涂层的施工： ①施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；

环氧彩砂施工工艺

摊铺彩灌砂纸基面辊底涂并薄撒砂粒基面修辊涂罩面（防滑面）罩面预涂1．环氧彩砂地坪涂装系统施工工艺； 3.1工艺流程 3.2 涂层结构剖面图 3.3基面处理 3.3.1清洁（1）对表面油污等各种脏物应事先彻底清洗、清除干净。渗入混凝土深层的油污需彻底挖掉、清除，再用混凝土修补砂浆填补顺平。（2）表面滞留水分应在施工前彻底烤干。（3）清除其它可导致油漆固化粘接不良的因素。 3.3.2打磨（1）用2m 靠尺和塞尺全面检测地面平整度，明确标示高凸之处。用吸尘研磨机配金刚磨块打磨混凝土基面，清除水泥浮浆和水泥疤，并将标示的高凸之处磨平。（2）一边打磨一边用靠尺和塞尺检查平整度，高凸之处应用吸尘研磨机磨平，尽量在打磨阶段提高地面平整度，降低后续修补找平工作量和成本。（3）用吸尘抛丸机打磨地面，露出坚实清晰的混凝土纹理，提高地面粗糙度，增强油漆与基面的附着力。抛丸时调整好抛丸力度和行走速度，防止过度抛丸；环氧彩封闭底漆和修补、找混凝土

所用的钢丸直径以0.5mm为宜。 3.3.3修补找平（1）将不结实处如空鼓、起壳等彻底打掉。凹坑、孔洞用“混凝土基面修补找平环氧砂浆”填充顺平，待环氧修补砂浆完全固化后，用角磨机将修补部位打磨顺平。（2）用靠尺检查平整度，低洼处做好标识，并用环氧砂浆找平。待环氧修补砂浆完全固化后，用角磨机将修补部位打磨顺平。（3）基面处理、找平工作完成后彻底清除垃圾，并用强力真空吸尘机彻底清除灰尘，确保在基面干燥、洁净的条件下进入下一道工序。（4）特别提醒：基面平整度达标，是环氧彩砂地坪施工成功的关键。 3.4各类缝隙处理 3.4.1裂缝分类（1）动裂缝：在大面积无缝钢筋混凝土地面中，混凝土施工时必须设置的伸缩缝、变形缝、沉降缝，为便于施工设置的分仓缝、施工缝。（2）静裂缝：混凝土在硬化期间或硬化后在表面出现的裂缝、混凝土养护不到位产生的裂缝，经观察裂缝已经稳定不再扩张延长，即呈稳定状态的裂缝。静裂缝在基层经过喷砂或真空打磨处理、吸尘后，将完全呈现出来。 3.4.2动裂缝的处理（1）动裂缝的处理方法可按下面的节点图对应处理：（2）摊铺彩砂之前，在后续需灌注密封胶的位置，用环氧胶粘贴相应高度和宽度的泡沫板，作为预留填缝位置。填缝时挖净泡沫板，灌注密封胶。 3.4.3静裂缝的处理

环氧地坪施工方案

目录一、工程概况二、施工准备三、涂装结构四、质量保证五、安全施工技术、规程

一、工程概况： 1、工程名称：环氧地坪涂装 2、工程地址： 3、工程量：按实际发生面积结算 4、工程用材料：FC900厚浆型工业地坪涂料 5、工期：满足业主要求 6、质量要求：涂层外观平整、丰满、色泽一致，涂层厚度达到规定要求。二、施工准备： 1、人员准备：乙方委派施工项目经理一名，统一部署现场工作，并负责与甲方（监理方）的协调、联络。并在上岗前对施工人员进行技术质量、安全、纪律等方面的培训教育。 2、材料准备：开工前材料进场。三、涂层结构： 1、施工工艺：涂刷封闭底漆一道；环氧砂浆二道；环氧修补层二道；涂刷环氧面漆二道。 1.1、封闭底漆一道：严格按规定的甲、乙组份使用配比混合，加入适量的FC900专用稀释剂，搅拌均匀并熟化30分钟后，方可进行刷涂或滚涂，封闭涂层涂料的粘度很低，有利于涂料向地坪表面的孔隙中渗透，增加地坪的强度和涂层与地坪间的粘接力。30分钟后，方可涂装底涂层。 1.2、环氧砂浆二道：严格按规定的甲、乙组份使用的配比均匀配合，加入适量的耐磨填料，FC900专用稀释剂，搅拌均匀并熟化40分钟后方可进行批刮，一般批刮24小时后，才能进行底漆层的修补和打磨。如有局部不平整处，应打磨修正，明显的凹陷处应批刮修补，基本平整。 1.3、环氧修补层二道：严格按规定的甲、乙组份使用的配比均匀配合，加入适量的耐磨填料，搅拌均匀并熟化40分钟后，方可进行批刮或滚涂，达到要求厚度，一般批刮或滚涂 24小时后，才能进行中涂层的修补和打磨。如有局部不平整处，应打磨修正，明显的凹陷处应批刮修补。

环氧彩砂施工方案

环氧彩砂施工方案环氧彩砂自流平地面施工方法分为以下七步，具体施工如下： 1、水泥素地面处理； 2、环氧底漆（两道）； 3、定制圆弧角模型； 4、环氧彩砂中涂层（两道）； 5、树脂灌浆； 6、环氧彩砂自流平面涂层；施工方法这几步来叙述一下环氧彩砂自流平的施工过程：施工时应配齐的工具有：打料器、送料车、配料桶、电子称、计量桶、铲刀、镘刀、消泡器、钉鞋等（以上工具都应有留有备用，工具使用过程中出现故障）。 1、水泥素地面处理： 1）.对整体地面进行空鼓检查，局部清除破损和空鼓区域； 2）.用环氧树脂灌注和补平破损和空鼓区域； 3.对整个地面进行研磨，使地面平整度达到规范要求，做到基面平整、无油污及影响地坪施工的介质(如图1、图2)； 2、环氧底漆（两道）：在进行水泥素地面打磨处理后，将预先配置好的环氧底涂均匀地涂刷于基面，致基面坚硬、无松动,将所有的缝隙、孔洞封闭掉（如图3、图4）；

3、定制圆弧角模型：在彩钢板及R条安装结束后，将圆弧角按模型尺寸要求制作； ①根据模型粘贴胶带，做到圆弧角形式大小统一，弧度与墙板线条一致（见图5）： ②对圆弧角区域进行毛处理，用专用粘结剂调制胶水涂刷两遍（见图6），然后在粘结剂未干时抛沙处理（见图7），使圆弧角基面达到粗糙处理的效果，达到更好的拉结作用，防止圆弧角贴墙板侧由于刮得比较薄而容易脱落。 ③用专用模型（见图8）制作圆弧角，模型为进口钢材制作，摩擦的过程中不容易发热，不会导致彩砂踢脚线变黑，国内钢材含碳量超标，不适合制作圆弧角（见图9、图10）。

4、环氧彩砂中涂层（两道）：用环氧自流平配砂，按照一定比例充分搅拌，对有缝隙、孔洞低洼等区域进行填补，铺压环氧中涂层两道（见图11、图12），另外，我们在制作的过程中，发现有部分孔洞在底涂的时候遗漏未做封闭，在中途的时候可以得到及时的修补处理，不会影响到面层的效果，这就是为什么要做两遍中涂的原因； 5、树脂灌浆：待环氧彩砂中涂层施工结束后，将树脂浆分多次批刮，至彩砂缝隙、孔洞低洼等区域饱和填补，踢脚灌浆关系到最终效果，这一步必须牢牢把握，每一次灌浆都要仔细认真，尽量做到灌浆效果一致，美观度强（见图13、图14）; 6、环氧彩砂自流平面涂层：

环氧树脂地坪施工要求及方法

环氧树脂地坪施工要求及方法基材要求 1?一层或地下室在浇筑混凝土地面之前应做防水层 2?地面结构强度在C25以上 3?地面平坦 4. 混凝土地面要充分干燥、含水率在8%以下施工方法一.基材处理 1?清理基材表面杂物、灰尘、油污、金属等 2?用吸尘打磨机进行整体表面粗造化处理 3. 清除松动、空壳基材表层二.底涂施工 1. 认真做好各项安全措施 2. 确认基材面积、材料型号、材料用量及施工方法 3. 底涂A+B按配比配料搅匀、滚涂或刮涂于基材表面，常温固化6?20小时后可进行中涂施工。（如底涂完全被基材吸收可再涂刮一遍）三.中涂施工 1. 检查涂完底涂的基材有无坑洼、如有可用中涂加石英砂搅匀进行修补 2. 按配比称量中涂A+B+石英砂搅拌均匀、用相应厚度尺寸的锯齿镘刀披刮，常温固化12小时以后可进行打磨吸尘工序。四.批涂施工 1. 中涂打磨吸尘完后，用面层同色中涂或同色平涂加石英粉、滑石粉搅匀披刮 2. 如一遍披刮不够理想、可用吸尘打磨机装上细砂盘打磨后再披刮一遍，直到披刮表层平坦无痕。五.面层施工 1. 面层一般分为平涂（薄涂）和面涂（自流平）两种涂层 2. 平涂施工主要以滚涂和喷涂两种方法，尤其滚涂要用十字交叉方式涂刷，以便减少滚涂痕迹；根据需要再滚涂和喷涂一遍、可获得良好的表面效果，常温固化24小时后可上人行走、7天后可进入机械设备。 3. 面涂施工分为镘涂和喷涂两种方法，镘涂要用相应厚度尺寸的锯齿镘刀刮涂，锯齿镘刀可控制厚度和有助于消泡；面涂施工期间要尽可能缩小使用期及交接缝时间，避免产生色差及影响表面效果；面涂最佳施工、固化温度20C?30C，常温固化48小时后可上人行走、7天后可进入机械设备。地坪养护 1. 新环氧地坪要有足够的养护期，让其充分固化完全、才能获得良好的冲击性和机械性。 2. 低于常温25 C时，养护期应适当延长。 3. 要用柔软工具清理卫生 4. 地面如撒漏化学物质应立即用水冲洗、擦拭干净 5. 地坪如有损伤、可局部修补

环氧彩砂地坪工艺

环氧彩砂施工工艺一、 1：施工:前，一般要进行打磨、修补找平等工艺处理。接触界面层，是指彩砂环氧复合地面层与基础地面层之间的过渡层，这是非常重要的一层，地面使用后出现的问题大多与此层有关， 2：地坪施工工艺上称打底胶或底涂，一般要涂2遍以上，底胶层要渗入水泥地面的毛细孔中，并封闭毛细孔及其它孔洞，厚度一般（包含渗入层）为0.3mm，地面基础较差的甚至达0.4～0.5mm 3：厚度一般（包含渗入层）为0.3mm，地面基础较差的甚至达0.4～0.5mm 4：彩砂环氧复合层，是由彩砂石英砂和环氧树脂复合形成的复合材料层，是最重要的项目实施层，标准厚度为3mm，厚层的为4～5mm。首先是由彩砂和树脂拌和并铺设于地面上，压实整平后再进行多次的灌浆罩面后才形成整体合一的彩砂-树脂复合材料。该层施工的工艺技术难点在于平整度和密实度，不仅需要相应完备的施工设备工具（如铺砂器，抹平机等）来保证，还需要由训练有素和管理有序的施工队伍才能做出高品质的彩砂环氧地坪 5：树脂罩面层，是最后一道施工层，对彩砂地坪的产品质量影响不大，但却是保证地坪外观效果的重要一层，一般采用滚涂或刮涂施工，厚度在0.1～0.2mm。注意彻底消除表面浮砂、不能有堆胶现象、可能需要适当打磨、施工时无溶剂树脂材料太稠需要适当稀释等等。目前多数施工商采用透明环氧树脂做罩面，但建议最好使用专门的罩面材料，特别是哑光罩面材料，最好使用聚氨酯哑光罩面材料，对彩砂地坪表观品质大为提高。二、 ⑴对地面基层进行真空吸尘打磨处理，并对地面平整度进行测量。 ⑵对地面进行修补找平处理，然后施布环氧树脂底涂。 ⑶将颗粒状彩色石英砂和彩砂型环氧树脂搅拌混合,(树脂/彩砂)混合比例一般为1/(8～10)。 ⑷用铺砂器铺设彩砂层,铺设厚度通常为3～6mm,并用抹平机进行压实整平, 形成无缝的环氧彩砂层。 ⑸进行第一次面层涂刷工序,灌注透明环氧树脂料浆,主要是为了封闭环氧彩

环氧树脂施工工艺

环氧树脂地坪施工工法1.前言环氧树脂地坪涂料是用于工业厂房的地坪涂料。其基料为环氧树脂，整体无缝、平整亮丽、可达镜面效果、附着力强、柔韧性好、耐酸碱、防腐蚀、坚韧、耐磨、耐冲击；更加便于清洁、维护方便、造价低廉且施工快捷，使工作环境更加洁净，使用年限更加长久等优良特性。环氧树脂地坪涂料种类较多，常用的主要有环氧无溶剂自流平地坪漆系列、环氧无溶剂平涂地坪漆系列、环氧防静电地坪漆系列、环氧彩砂地坪漆系列、环氧磨石地坪漆系列、环氧防滑地坪漆系列、环氧水性地坪漆系列、环氧聚氨酯地坪系列（图层结构剖面图、特别适用的范围附后）等等，目前变电所常用的环氧无溶剂自流平地坪和平涂地坪漆，本文主要对上述两种环氧地坪的工法进行介绍。 2.工法特点环氧树脂地坪在建筑物、构筑物地面基层施工结束后，根据建筑物的使用性质，选择合适的环氧地坪的种类，按规定进行施工。 3.适用范围适用于变电站主控制楼门厅、办公区、电缆层地面，配电装置室地面、踢脚线，以及台阶踏步等面层，省电力公司变电站装饰装修典型设计图册中有相关的规定。 4.作业材料与设备基面处理设备磨削机：装配金刚研磨刀，用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理。

便携式磨削机：用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨处理，亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。铣刨机：用于铣刨去除旧漆层、油污层等。抛丸设备：用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。吸尘器：去除地面灰尘。涂装用具锯齿镘刀、钉鞋、钉子辊筒：锯齿镘刀用于镘涂自流平地坪涂料，然后用钉子辊筒辊压以释出膜内空气，对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿钉鞋前往修复。平底刮板：用于刮涂底漆、砂浆、腻子等稠厚地坪涂料，适合于紧贴地面刮涂。辊筒与漆刷：质量优异、不掉毛的辊筒和刷子方能获得良好的外观，通常短毛辊筒具有更好的操作性。无空气喷涂机：用于喷涂施工地坪面漆，效率高，易获得良好的装饰效果，易控制涂料耗量；须根据涂料粘度及使用期选择喷泵和喷咀，以获得适合的流体压力和流量。通常电驱动或内燃机驱动的高压无气喷涂机因其良好的便携性而得到广泛应用。空气喷涂设备：包括空气压缩机和空气喷枪，可用于喷涂施工低粘度的地坪涂料。砂浆搅拌机、铺料器与抹光机：用于施工厚层(≥3mm)树脂砂浆，将搅拌均匀的树脂砂浆用铺料器摊铺于地板上，采用抹光机抹平。中涂打磨设备

砂浆型环氧地坪施工方案

砂浆型环氧地坪施工方案一、涂料系统确定及产品性能（一）环氧地坪涂料的产品控制 1、公司严格按ISO9001：2000品质管理系统要求生产和控制产品质量，确保所有产品的性能和质量稳定。2、主要的原材料采购均来自大公司，性能稳定，品质优异。（1）环氧树脂采用日本进口液态环氧树脂。（2）固化剂采用美国气体化工公司（AIR PRODUCTS）或亨斯迈先进材料有限公司（HUNTSMAN）的无溶剂型固化剂。 3、产品的耐候性及保色性优异。4、产品符合国家环保涂料有机物（VOC）检测要求。 5、具有抑菌作用。（二）选用的涂料型号选择 1、底漆耐碱性，具渗透性，能深层锚固在混泥土基面，黏结性强。 2、中涂流平性佳，对基面能起修平作用，提高机械性能，抵御表面作业时带来的荷重与冲击破坏。 3、面涂作为装饰面层，涂膜具有相当的硬度，良好的机械性能。（三）基面地坪（地面）和环境要求 1、基础地面要求：① 地面含水率：测量基面潮湿度，因为水泥基面只有在其潮湿度小于8%的程度时才能施工涂层，所以潮湿度的测量尤为重要。确定上升潮湿度的最佳方法是“橡皮垫实验”。（将至少1m×1m的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上）要至少24小时后才能拿开。这样就确定了冷凝水的数量。② 工业地板的抗压强度不应低于25N/mm2（3500psi），为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，保证厚度在20cm以上，地面的粗糙度为铁板光0.8-1.6；③ 地面平整度：水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。在任意2㎡内，平整度不得大于2mm；④ 地面无缺陷：要求水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂层浆的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。 2、环境要求：① 避免交叉施工，闲人莫入施工现场，以防损坏地面；② 施工时室内温度在10℃以上，雨天、潮湿天不宜施工，低于10℃不宜施工或禁止施工； ③ 为确保施工时室内温差变化小，且避免沙尘、杂物、飞虫进入成污染物，施工必须在建筑物的门窗安装完毕后进行；④ 施工完毕固化后，应清洁干净，严格做好保养。二、主要的施工流程施工准备基面清理清洁、检查基底环氧树脂底涂涂装一遍环氧砂浆二遍环氧中涂涂装一遍环氧面涂二遍清理维护、地坪养护三、施工工序及配合事项（一）、施工工序 1）对地坪基面进行彻底打磨处理（真空吸尘，属无尘打磨），去除浮浆和不结实的混凝土表面层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施工后外观更显漂亮，这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。2）进行底涂层施工：A）先确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查：① 基面含水率低于8%、PH值小于9；② 空气相对湿度低于85%；③ 地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整；④ 地面空鼓的地方应先切割，再用环氧砂浆补平。使地面

环氧彩砂地坪施工方案

一概念篇 ⒈什么叫彩砂环氧树脂地坪？彩砂环氧地坪是以彩色石英砂和环氧树脂组成的无缝一体化的新型复合装饰地坪，通过一种或多种不同颜色的彩色石英砂自由搭配，形成丰富多彩的装饰色彩及图案，具有装饰质感优雅，耐磨损、抗重压、耐化学腐蚀、防滑、洁净、耐水等优点，它不仅适用于工业地坪，也适用于商业及民用建筑地面，近年来在欧美等发达国家十分流行，被誉为“彩砂无缝硬地毯”（Colour Sand Seamless Hard Carpet）。简单的说，彩砂环氧地坪就是由彩色石英砂和环氧树脂二种材料组合制成的、具有高度耐磨抗压性能的高级装饰地坪产品。 ⒉名称或叫法，怎样更规范？彩砂环氧地坪属于环氧树脂类地坪产品，规范和正确的叫法是“彩砂环氧树脂地坪”，简称“彩砂环氧地坪”，再简称为“彩砂地坪”。现在市场上有多种叫法，如“环氧彩砂”，“彩砂环氧”，均指““彩砂环氧地坪”，是口语化通俗说法，可以接受，但书面表达要尽量规范。 ⒊彩砂环氧地坪有哪些具体明了的特点？产品外观特点：颜色由彩色石英砂体现，外观色彩及图案由多种不同颜色的彩色石英砂搭配形成，色彩丰富，外观优雅，装饰质感强。产品性能特点最重要的有下面４点： ⑴高度耐磨损、抗重压、抗冲击。 ⑵洁净无尘，防滑耐水。 ⑶外观漂亮，装饰性强 ⑷实用性强，使用寿命长。 ⒋与自流平环氧地坪有何区别？相同点：彩砂环氧地坪和自流平环氧地坪一样，都是属于以环氧树脂为粘合剂的树脂地坪种类，同样具有无缝一体化、平整光滑，洁净防尘的特点。不同点：⑴材料不同：自流平环氧地坪的原材料只有一种，是含有颜料和粉剂填料的树脂材料；而彩砂环氧地坪材料包含有２种材料——彩砂石英砂和环氧树脂，而环氧树脂是无溶剂的透明树脂材料。 ⑵工艺不同：自流平环氧地坪是由带颜色的环氧树脂涂料施布于地面而形成的平整光滑的环氧地坪，是纯液态树脂材料施工，只需用耙子或镘刀刮平即可，工艺较为简单，易于掌握。而彩砂环氧地坪含固态（彩砂）和液态（环氧树脂）两种材料，为湿固态施工，需要铺砂器和抹平机进行压实整平，工具设备多，施工工艺较为复杂。 ⑶性能特点和使用功能有所不同：自流平环氧地坪以洁净防尘为主要特点，彩砂环氧地坪以高度耐磨抗压为主要特点，此外，在装饰功能和使用寿命上，彩砂环氧地坪要优于自流平环氧地坪。需要说明的是，这里指的自流平环氧树脂地坪，是“料浆浇筑一体成型法”的厚质环氧树脂地坪（厚度一般要2mm以上），施工工艺上由无溶剂环氧树脂料浆一次性施布，能产生一定的“自流平”效果，是真正意义上的自流平环氧地坪，不是其他工艺——如“涂刷法”（即薄涂层）或“批刮法”（即刮厚腻子＋薄涂层）制造的环氧树脂地坪产品。二材料篇 ⒈彩砂环氧地坪的材料包括哪些，有何特点？彩砂环氧地坪的原材料主要有二种：彩色石英砂和彩砂型环氧树脂。彩砂环氧地坪的原材料选择是有讲究的。

环氧彩砂施工工艺

环氧彩砂施工工艺 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

摊铺彩砂层预涂粘结 1．环氧彩砂地坪涂装系统施工工艺； 3.3基面处理 3.3.1清洁（1）对表面油污等各种脏物应事先彻底清洗、清除干净。渗入混凝土深层的油污需彻底挖掉、清除，再用混凝土修补砂浆填补顺平。（2）表面滞留水分应在施工前彻底烤干。（3）清除其它可导致油漆固化粘接不良的因素。（1）用2m靠尺和塞尺全面检测地面平整度，明确标示高凸之处。用吸尘研磨机配金刚磨块打磨混凝土基面，清除水泥浮浆和水泥疤，并将标示的高凸之处磨平。（2）一边打磨一边用靠尺和塞尺检查平整度，高凸之处应用吸尘研磨机磨平，尽量在打磨阶段提高地面平整度，降低后续修补找平工作量和成本。（3）用吸尘抛丸机打磨地面，露出坚实清晰的混凝土纹理，提高地面粗糙度，增强油漆与基面的附着力。抛丸时调整好抛丸力度和行走速度，防止过度抛丸；所用的钢丸直径以0.5mm为宜。（1）将不结实处如空鼓、起壳等彻底打掉。凹坑、孔洞用“混凝土基面修补找平环氧砂浆”填充顺平，待环氧修补砂浆完全固化后，用角磨机将修补部位打磨顺平。（2）用靠尺检查平整度，低洼处做好标识，并用环氧砂浆找平。待环氧修补砂浆完全固化后，用角磨机将修补部位打磨顺平。（3）基面处理、找平工作完成后彻底清除垃圾，并用强力真空吸尘机彻底清除灰尘，确保在基面干燥、洁净的条件下进入下一道工序。（4）特别提醒：基面平整度达标，是环氧彩砂地坪施工成功的关键。 3.4各类缝隙处理 3.4.1裂缝分类

环氧树脂施工方案

环氧树脂地坪施工方案一、环氧树脂地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～，含水量在6％以下，PH值6～80。 * 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧树脂封闭底涂料一道。 2、环氧树脂封闭漆有很强的渗透性，在涂刷环氧树脂底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的环氧树脂底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的环氧树脂底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。三、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的环氧树脂底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 & 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧树脂批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。四、涂饰地坪中间层

环氧地坪漆施工方法

目录一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)

一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排：根据现场施工条件，按顺序依次施工，施工完一个区域，再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情

况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下：三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 1、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表：四、施工准备 1、施工前准备工作：（1）对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理；（2）选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量；（3）丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足；（4）划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等；

环氧彩砂地坪施工工艺

俗话说，好的开始就是成功的一半，地坪施工也是如此。环氧彩砂地坪施工工艺的各个环节的细节都需要认真对待，这些都会影响地坪的寿命长短。下面由安徽环氧彩砂地坪工程厂家合肥华鉴装饰工程为大家详细介绍下它的施工工艺吧。环氧彩砂地坪施工，无论是从环境还是施工都要注意严格控制，满足以下环节要求：一、基层施工前要求 1、施工人员在进入现场前，须进行含水率测试，确定地面含水率达到8%以下的施工标准。如不符合要求，需设防潮层，方可以进行基层施工。 2、基层必须是钢筋混凝土结构，强度等级不能低于C25。 3、如果是旧地坪翻新，需要施工人员使用清理工具将将原有地面的疏松层、水泥渍、石灰膜等异物除悼。

二、基层施工中要求 1、新地面基层初凝后，要确定局部落差较大处，使用打磨机打磨凸起的部分。 2、若是旧地面，要先使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和被切割的地缝。 3、使用无尘打磨机打磨全部地面，原浆提面、机器收光，以达到平整。最后使用吸尘器将地面及边角吸干净。三、基层施工后要求 1、混凝土地面基层处理夏天至少需要28 天养护时间，冬季适当延长。 2、施工环氧彩砂漆前，基层表面应保持清洁，不允许有污染物。所有污染物如脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品与浮浆等必须清除。

三、基层施工后要求 1、混凝土地面基层处理夏天至少需要28 天养护时间，冬季适当延长。 2、施工环氧彩砂漆前，基层表面应保持清洁，不允许有污染物。所有污染物如脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品与浮浆等必须清除。合肥华鉴装饰工程有限公司是一家集地坪设计，施工，销售，服务于一体的专业地坪公司，公司专业承接各种环氧树脂地坪、环氧地坪、停车场地坪、环氧自流平地坪、环氧树脂砂浆地坪、防静电地坪、防静电自流平地坪、防腐地坪、耐磨地坪、车库地坪、旧地坪翻新、无震动止滑车道地坪、承重型环氧薄涂、环氧砂浆薄涂地坪、环氧砂浆喷涂地坪、PU网球场、混凝土密封固化剂地坪等各种复杂地坪处理工程。公司地坪材料通过了ISO9001质量管理体系及ISO14001环境管理体系认证，产品品质过硬，国际品质，在安徽市场已施工上万平方米地坪工程，受到地坪行业专家的一致好评。公司秉承坚持“诚信为本、质量第一”的企业宗旨，本着“诚信、务实、创新、进取”的经营理念和服务精神，在科技创新、管理创新、产业创新上实现质的飞跃，以顺应日益发展的市场需求。更多详情请点击咨询官网合肥华鉴装饰工程。