罐类设备制作安装施工方案--

目录

一、工程概况-------------------------------------------------------------------------------2

二、编制依据-------------------------------------------------------------------------------3

三、施工部署及施工准备---------------------------------------------------------------4

四、施工工艺-------------------------------------------------------------------------------8

五、质量、环境、职业健康安全及文明施工保证措施---------------------------------14

1、质量、环境、职业健康安全方针------------------------------------------------------------14

2、质量保证措施-----------------------------------------------------------------------------14

3、安全保证措施-----------------------------------------------------------------------------17

河北峰煤焦化200万吨/吨焦炉化产系统罐类设备施工方案

一、工程概况

1、工程概况

该工程为河北峰煤焦化200万吨焦炉二期工程化产系统中非标设备的制作安装，施工内容为化产初冷工段、硫铵工段、终冷洗苯工段及脱硫四个工段共计102台设备，计767.146吨。施工图纸由中冶焦耐院设计。

2、主要设备参数明细表

二、编制依据

2.1 设备本体图纸

2.2 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-97

2.3 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90

2.4 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB/T986-5-1998 2.5 《补强圈》JB/T4736-2002

2.6 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005

2.7 《工业企业煤气安全规程》GB6222

2.8 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709

2.9 《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711

2.10 《压力容器、油漆、包装、运输》JB2536

三、施工部署与施工准备

1、工程施工主要指标

1.1 施工工期

本工程计划开工日期为2009年9月20日，计划竣工日期20010年4月25日。

1.2、质量标准

单位工程一次交验合格率100%，合格率100%以上。

1.3安全生产指标

杜绝死亡、重伤事故的发生；轻伤负伤频率控制在10‰以内；无火灾事故。争创文明工地，标准化工地。现场治安保卫达标。

1.4施工环境目标

树立全员环保意识，采取有效的措施减小施工噪音和环境污染。加强对道路、排水系统等厂区原有设施的保护。

2、项目组织机构

为确保优质、高速完成本工程，我公司将组建一支具有现代管理知识和曾施工过类似工程的管理人员进入现场。项目部将组建一支充满活力、专业配备齐全、具有全面管理能力的领导班子和核心集体。项目班子人员组成见下图：

3、劳动力组织安排

4、主要施工机具及检测设备表

5、施工准备

5.1 积极主动到有关行政主管部门办理各种施工手续，包括项目施工许可证、劳动部门监检手续等。

5.2 认真做好技术准备工作，组织技术人员进厂做好如下工作：

5.2.1在项目技术负责人的组织下熟悉图纸进行自审工作，做好初审记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图及要求，从而指导施工。

5.2.2积极准备有关的技术资料。按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、评定资料、评定标准等，并在项目技术负责人组织下进行各项有关施工技术交底工作。

5.2.3技术资料的编制和补充。在对施工图会审及施工技术要求的掌握、理解、核定的基础上，由项目技术负责人组织进行施工组织设计的编制以及主要单项工程施工方案的编写。

5.2.4编制施工图预算和施工预算。按施工图及补充内容及时编制施工图预算。在项目生产经理组织下，按施工要求及时编制出施工预算和工程用料分析，作为项目部提供各项成本支出考核用工、签发任务单、限额供料的依据。

5.2.5健全各项技术管理制度。施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出确实可行的施工方案，做好对各级技术人员及操作人员的技术交底工作，才能使施工顺利进行。

5.3 做好物资准备工作

依据施工预算和工程总进度编制材料供应计划，对由业主供应的材料尽早提出计划，并核对其规格型号。企业自供材料，按类型、产地及订货周期（并要考虑资金的分段周转、区别情

况、落实货源等）安排分段供料。

5.4 做好劳动力组织准备

按施工程序进度要求进行施工队伍准备。在认真做好各工种人数及配合比例的前提下，力争精干、高效。

5.5施工机具准备

按照施工组织设计中投入本项工程的施工机械设备表规定的数量予以完全保证，并组成机修小组，保证机械的正常运转。

5.5 做好现场准备工作

5.5.1严格按允许占地搭设现场办公室、警卫室，工具及材料临时库房，安全、生产告示牌等。

5.5.2布置现场施工用水、用电线路及供水、供电点，保证施工全过程用水、用电正常、安全、可靠。

5.5.3设置好消防、保卫设施。

5.5.4保障施工道路的畅通。

四、施工工艺

1、施工工艺流程

非标设备制作安装的具体施工工艺流程图如下：

2 主要施工方法

2.1土建基础验收及测量放线

依照施工图及基础验收标准与有关部门对土建基础进行验收，验收合格后用经纬仪等设备进行基础放线，并将所放墨线打在基础表面上，必要时在基础侧面用红油漆进行标注。

2.2下料

底板、壁板和顶板，应根据图样和到货板料的规格、规范中的焊缝布置规定、及预加焊接收缩量等要求绘制排版图。

钢板切割和焊缝坡口加工应采用机械加工方法或半自动气割，气割坡口应磨削除去挂渣、氧化层或凹凸不平，并露出金属光泽。

2.3底板的组装与焊接

基础验收之后，施工人员进行底板防腐处理，底板刷漆按图纸要求进行，板边缘50mm范围内先不刷。此后按底板实际排板图在基础上进行底板铺设。铺设底板应注意如下几点：罐底板的焊缝错开间距不能小于设计图纸的规定；钢板之间的搭接宽度应符合设计的要求。可能在焊接过程中由于焊接收缩使某些部位搭接宽度有所缩小，但是必须保证最后的宽度在25mm以上。（底板铺设后，按基础上的“十”字线位置，划出纵横轴线，找出中心基准点。按1.5/1000

左右预加焊接收缩量划出边缘线和壁板组装位置圆弧线。）边缘板下料应首先按下料图进行放样，再进行下料。整个底板呈上拱型结构，上拱坡度以设计要求为准。

底板焊接要点如下：

焊接时，宜采用小电流、细焊条和快速焊的焊接工艺。

由中心向四周方向施焊；应先焊短焊缝，后焊长缝和采取分段退焊法施焊；

底板如有不平处，则应先焊高处，次焊低处，再焊最低处的方法可使底板不平处变平。

采取向焊缝两侧方向拉紧措施再施焊；中幅板各缝焊完，采取中幅板与边板接缝松开或铲开释放应力并拉紧二次点焊固定措施后分段施焊。

焊后应磨平。

全部焊完后，应进行磁粉或渗透检测。

2.4 罐顶的组装与焊接

先在底板上预制好罐顶胎具，胎具制作采用计算法做胎，在计算时应考虑底板的坡度、顶层壁板的高度及橘瓣下料的几何尺寸。顶板焊接应先焊内侧断续焊，后焊外侧连续角缝。连续角缝应先焊环向缝，并应对称施焊，且由中心向外分段退焊。然后立顶层壁板，安装好包边角