飞剪设备使用、维护说明书

一、技术参数 (1)

1. 工艺描述 (1)

2. 主要技术参数 (1)

二、起吊、运输、安装 (2)

三、工作环境 (3)

四、润滑 (3)

五、运行 (4)

1. 运行前检查 (4)

2. 启动 (4)

3. 运行 (5)

六、安全 (11)

七、维护保养 (11)

八、故障处理 (12)

一、技术参数

1. 工艺描述小棒飞剪：面对剪刃侧，

走钢线为从左至右。

高线飞剪：面对剪刃侧，走钢线为从右至左。功能：在正常工作时，飞剪用于对轧件进行切头，确保轧件无端部变形、

黑头或开裂，有利于轧件进入下游轧机组；在发生事故时对轧件进行碎断以缩短事故处理时间。形式：

小棒粗轧飞剪启停式曲柄飞剪小棒一

中轧飞剪启停式曲柄飞剪小棒二

中轧飞剪启停式回转剪小棒精轧

后飞剪启停式曲柄-回转组合剪

小棒碎断剪连续式回转剪高线粗轧

飞剪启停式曲柄飞剪高线中

轧飞剪启停式回转剪

2. 主要技术参数

二、起吊、运输、安装

在起吊、运输、安装过程中应遵循如下注意事项：

1) 起吊整个机列时,应使用底座上的吊耳。注意: 钢丝绳钢链条与

底座接触部分应垫橡胶皮等物加以保护。

2) 飞剪机列运输、存放时应放在木块上或平滑干燥的基础之上，

请勿直接放在水泥地面上。

3) 请勿推、拉飞剪机列，以免损伤接触底面。

4) 飞剪机列到货后如半年之内不安装,要对外露的加工面重涂防

锈油，谨防锈蚀。

5) 飞剪机列安放在安装基础上之后，需用水平仪找正，其水平度

不得低于0.1/1000。

6) 飞剪机列安放在安装基础上之后，需用拉钢丝线、吊线锤等方

法检测机架中心偏移，偏移量≤±0.5mm。

7) 飞剪机列安装的底座要有足够的强度和刚度，二次灌浆要充

实，基础混凝土和底板底面应保证有80%以上的接触。

8) 飞剪本体的输入轴与电动机采用鼓型联轴器连接，安装时应严

格找中，一般应≤0.05mm。工作时的冲击、振动、变形和温度

变化等因素形成的两轴偏移量不得超过允许值，要定期检查。

9) 拧紧地脚螺栓后，用百分表在螺栓附近检查。当螺栓放松时箱

体不应有位移；带负荷工作一般时间后，应复查螺栓，如螺栓

有松动，或齿轮箱对中有变化，则说明基础不平或垫片没垫好，

应重新校正。

其它事宜请参考GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》以及GB50386-2006《轧机机械设备工程安装验收规范》，规范若有不同之处，参照要求严格一方执行。

三、工作环境

飞剪机列工作环境温度为－15℃～+45℃，工作环境应无腐蚀介质。不得使水和污物浸入飞剪齿轮箱、减速机箱体内部。同时压缩空气应保证纯净干燥。

四、润滑

飞剪本体采用了强制润滑。根据环境温度的变化，一般将润滑油预热至35℃～40℃，润滑油过滤精度不小于80μm，油品由用户自定。推荐用润滑油牌号：国内N220，国外牌号：VG220，M0bil630，当环境温度高于30℃时，也可用VG320，M0bil632。油的工作温度为25～40℃,最大温升不大于40℃。飞剪连杆机构、联轴器、飞轮轴承、制动器等其它部位采用了干

油润滑。采用干油润滑的地方应根据工作频繁度注意补充给油。

减速机采用油池润滑，润滑油牌号由用户自定，一般采用中负荷工业齿轮油。新减速机第一次使用时运转1~2 周后须更换新油，以后可根据情况3~6 个月换一次。

五、运行

1. 运行前检查在飞剪

设备运行前应进行如下检查

1) 飞剪是否处于初始设定位置。

2) 各螺栓、螺母等紧固件是否拧紧。

3) 工作机、原动机的转向是否正确。

4) 编码器、热流量开关、压力表、制动器等元器件均无故障且处

于工作状态。

5) 稀油润滑打开，管路无堵塞，稀油流量和压力均符合设计标准。

6) 曲柄连杆机构、飞轮机构、联轴器等需要干油(润滑脂)润滑的

地方必须润滑充分。

7) 动力电、压缩空气等供应正常。

2. 启动飞剪一般在出厂前已做过空负荷试车，但为避免

运输等过程中可

能出现的变化及检验安装误差，齿轮箱安装完毕后，应先按轧钢工艺要求空载运行，检查有无异常振动、噪音和温升等情况，并着重检查

齿轮、轴承的润滑情况。

启动方法：现场安装后，初次运转应手动盘动试运转，确认转动流畅、无障碍后方可加电运行，升至正常速度。

3. 运行

1) 小棒粗轧后飞剪剪切断

面：Φ102~Φ115 mm 剪切速

度：0.38~1.0 m/s 剪切温

度：＞850 ℃ 碎断长度：

~1200 mm

电机功率：425 kW

电压：AC690V

额定转速：743 r/min

飞剪剪切时，按如下方案进行调试。

2) 小棒一中轧后飞剪

剪切断面：Φ53~Φ82 mm

剪切速度：1.1~3.3 m/s 剪

切温度：＞850 ℃

碎断长度：~1200 mm

电机功率：600 kW

电压：AC690V

额定转速：745 r/min

飞剪剪切时，按如下方案进行调试。

3) 小棒二中轧后飞剪

剪切断面：Φ30~Φ44 mm

剪切速度：3.42~9.0 m/s

剪切温度：＞850 ℃ 碎断

长度：~1000 mm

电机功率：425 kW

电压：AC690V

额定转速：743 r/min

飞剪剪切时，按如下方案进行调试。

4) 小棒精轧后飞剪

剪切断面：Φ19.6~Φ78 mm

剪切速度：1.35~15.4 m/s

剪切温度：＞750 ℃

碎断长度：~1200 mm

电机功率：600 kW

电压：AC690V

额定转速：745 r/min

飞剪剪切时，按如下方案进行调试。回转模式

曲柄模式

5) 小棒精轧后碎断剪

剪切断面：Φ19.6~Φ41 mm

剪切速度：5.3~15.4 m/s 剪

切温度：＞750 ℃

碎断长度：~750 mm

电机功率：90 kW

电压：AC380V

额定转速：1450 r/min

6) 高线粗轧后飞剪剪切断

面：Φ72~Φ77.3 mm 剪切速

度：0.45~1.6 m/s 剪切温

度：＞850 ℃ 碎断长度：

~1200 mm

电机功率：425 kW

电压：AC690V

额定转速：743 r/min

飞剪剪切时，按如下方案进行调试。

7) 高线中轧后飞剪

剪切断面：Φ32.5~Φ34.6 mm

剪切速度：2.48~8 m/s 剪切

温度：＞850 ℃

碎断长度：~1000 mm

电机功率：425 kW

电压：AC690V

额定转速：743 r/min

飞剪剪切时，按如下方案进行调试。

8) 夹送辊

夹送辊用于夹持轧件，主要是给轧件提供一定的前进动力从而使轧件获得一定的速度。

夹送辊的夹紧动作由气缸完成，夹送辊的转动由电机完成。根据工艺要求，在需要时操作气缸动作，同时匹配一定的电机速度，就可以完成轧件的夹送。

气缸的控制由单电控滑阀完成。

9) 气动底开式导槽气动底开式导槽主要用于事故碎断。在正常

轧制时，导槽底板闭合。当发生事故时，飞剪碎断动作，

此时该导槽的底板通过气缸打开，碎断棒料因为重力下落，沿溜槽滑至切废筐中。

底板的开闭通过气缸实现，气缸的动作通过操作电控滑阀完成。

10) 摆动导槽对于飞剪有宽窄剪刃时，设置摆动导槽，摆动导槽

同样由气缸控

制。

正常轧制时，轧件沿轧制线经过宽剪刃，宽剪刃转动一周剪切1 次，摆动导槽不动作。当发生事故时，气缸带动摆动导槽动作，将轧

件偏离轧制线，使之通过窄剪刃，此时飞剪开始碎断动作，窄剪刃转动一周剪切2 次。导槽的摆动通过气缸实现，气缸的动作通过操作电控滑阀完成。当需要把轧件偏离轧线时，同样也可以用摆动导槽来实现。

11) 切废收集切废收集用于收集废料。在溜槽中设置有气动翻

板。当换班或者料筐已满，需要更换料筐

时，通过气缸带动翻板旋转90°，将废料挡在溜槽中，阻止废料下落。当料筐更换完毕后，翻板在气缸作用下反向旋转90°，回到原位，溜槽正常导料。

翻板的摆动通过气缸实现，气缸的动作通过操作电控滑阀完成。同时在翻板的摆动轴上设置有安全开关，当翻板没有旋转到位，不允许更换料筐或者开始轧制。

12) 气动钳盘制动器气动钳盘制动器用于维护使用。正常工作

时，气动钳盘制动器打

开，钳口处于松开状态，飞剪高速轴可自由转动。当需要停机维护时，气动钳盘制动器关闭，钳口处于锁紧状态，此时飞剪高速轴被锁定，以防止安全意外。

13) 传感器

a) 飞剪本体上有绝对值编码器，用于速度检测及控制反馈。

b) 飞剪稀油油路中有热流量开关和电接点压力表，用于检测油

流有无和流量大小。

c) 飞轮离合器装有接近开关，用于检测飞轮状态。

d) 电机有内置编码器，用于速度检测及控制反馈。

e) 切废收集有安全开关，用于检测翻板是否转动到位。

实际应用中，用户可利用上述传感器装置，根据自己需要设计成联锁或单动。

六、安全

鉴于安全，操作人员在操作过程中除严格遵守国家、企业制订的车间操作安全行为规范以外，还应遵守如下准则：

1. 飞剪在电机未断电、制动盘未锁紧的条件下不得靠近、攀爬飞

剪设备以及进行各种维护活动。

2. 飞剪工作时，如有保护罩，则应安装保护罩。同时，操作人员

应位于车间安全线以内。

3. 无论在何种情况下，操作人员不得在剪刃回转平面范围内作过

多停留。

4. 飞剪工作时，操作人员不得进入气动导槽附近。

5. 飞剪工作时，操作人员不得进入切废收集装置附近。

6. 如有机旁操作箱，则机旁操作箱应处于车间安全线以内，且操

作箱应设计保护罩。

七、维护保养

1. 运行中要经常注意观察，有无异常振动、噪声和温升等情况。

2. 油脂润滑由于是人工添加，因此要经常观测油脂的消耗，随时

进行补给。

3. 对于油池润滑，初次运行1~2 周后应该对润滑油进行首次检

查，以后每3～9 个月对油做如下检查，如有问题则应考虑油

质：

a) 观察有无水或乳状物。

b) 观察箱体底部有无沉淀物。

c) 检查粘度与厚来相比，如差值超过20%或减少15%说明油已

失效。

d) 检查不溶解物，如超过0.2%，则应换油或过滤。

e) 抗乳化能力检查以发现油是否变质。

f) 若油中加入添加剂，必要时应检查添加剂成份是否下降。

4. 当发现轴承有异常声音时，应及时停车检查，如果轴承损坏，

应更换轴承。

5. 当出现漏油现象时，请首先检测油压和流量是否超限；其次检

测回油管道是否堵塞以及密封件是否损坏。

6. 若较长时间停车不用时，应每周使飞剪本体运转时间总计10

分钟左右，否则应按长期储存方式封存。

八、故障处理

为降低发生故障的可能性，在运行中应注意以下事项：

1) 飞剪运行速度不能高于电机额定转速，意味着不能用弱磁的方

法控制飞剪电机。

2) 飞剪不能长时间连续工作，连续工作时间不能超过1分钟。

3) 轧件应按工艺要求加热，温度不能过低，以免造成崩刃或其它

物理损坏。

如果发生故障，请按下表处理

表1 飞剪故障及处理方案

水处理设备使用维护保养说明书

全自动浮动床水处理设备使用维护保养技术规程水处理设备各部位名称及对应控制器二、工作过程：总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化快冲徒

为反洗、吸盐/置换、正洗三步。对应多阀门控制器 M程序工作步骤。工作流程与对应阀门开启图表如下 4U 2 3 ?Sit 5 J 6( 2A> 1Eft ' 6 > H 2A ) 三、全自动控制设备工艺过程说明 1、再生启动模式分为定时启动、间隔时间启动、流量启动、远程启动四种，再生方式可根据具体工艺灵活选择。特殊情况下，还可以采用就地人工强制启动再生。 2、四种再生启动模式中，远动模式为优先的启动方式，即无论已设定时间或流量的模式，要有远传信号进入控制器，控制器将立即启动再生程序。其他三种模式只能三者选其一。 3、总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化为反洗、吸盐/置换、正洗三步。M程序设定完后可通过（ESC）键返回主菜单。

4、控制器显示情况（ 1）、采用时间控制的控制器由显示屏可知当前日期、时间和星期，下次再生的时间；（2）、采用流量控制的控制器显示屏可知周期产水量、当前流量，且周期制水量P 为递减显示。（本系统采用此控制方式，设计再生流量 400 吨。）（ 3）、远程控制由显示屏可知当前日期、时间和星期，远动的再生控制方式。四、设备维护及保养及使用注意事项 1、溶盐箱的使用和维护：为保持清洁，每采暖期清洁内部罐体污垢，在底部排污口排污。 2、软化器的使用和维护（1）它由搪瓷做内外衬组成罐体，内并装有一定数量的阳离子交换树脂邙日离子732001X 7型号），树脂容量不低于罐体体积的 80%。它们的主要作用是当自来水流过树脂层时，水中主要的阳离子，与树脂中的阳交换基团发生置换反应，用以降低水中的含盐量。（ 2）在离子交换器工作一段时间后，树脂的交换能力被水中的盐类阳阴离子所饱和时，离子交换树脂不再发生置换反应，离子交换器出口水质发生明显的变化，此时离子交换器就应停止运行，从而对离子交换树脂进行再生

使用及维护说明书(电子版)

电动推杆安装、使用、维护说明书北京金达凯诺传动设备有限公司前言本说明书与产品密不可分，内含有关推杆正确安装，使用以及维护的基本知识。对于未按照技术目录上的说明对推杆进行的不正确操作而导致的直接或间接后果金达凯诺公司不承担任何责任。不按照说明书的说明进行使用维护操作违反保修的条款，由此而引发的可能的人员伤亡或产品的损坏，金达凯诺公司不承担任何责任。在产品选形以及产品设计过程中，金达凯诺公司以及它制定的代理商随时为您服务，并为你正确应用推杆提供所有的技术支持。金达凯诺公司有权在不做任何通知的情况下，对产品及说明书进行完善和修改。 ?安装前详细阅读操作说明书 ?遵守相关的安全指示说明，说明如下：总论电动推杆是将电能转换为机械能，由电动机的旋转运动转换为直线推拉运动的一种电动执行机构。其工作情况类同于广泛应用的液压、气动执行机构。电动推杆结构紧凑，性能可靠，体积小，重量轻，噪音低，安装调试、使用维修方便，还可以加装手动机构，便于安装调试。

电动推杆具有额定推力过载保护装置和行程调节机构。用户可在额定行程范围内任意调节工作行程。一、电动推杆的形式金达凯诺公司为用户提供了如下形式电动推杆 1、FD系列小型电动推杆 2、DL系列电动推杆 3、DG系列重型电动推杆二、电动推杆的选择 1、电动推杆结构形式的选择根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 2、电动推杆安装形式的选择根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 3、电动推杆额定推力的选择根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 4、电动推杆额定行程的选择根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 5、电动推杆额定速度的选择根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。三、电动推杆电器原理及接线图 1、接线盒中的接线 ——三相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定三角形或星形接法。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——单相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——制动电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式，或咨询金达凯诺技术部门。 2、电气线路的连接下图为三相电机、单相电机和直流电机的电气线路连接：（参见图004、005、006）三相交流电机的电气线路连接、单相交流电机的电气线路连接、直流电机的电气线路连接

微机五防系统使用及维护说明

目录 WFBX系统使用说明 (2) 系统启动 (2) 预演模拟 (3) 预演开票 (4) 传票及存票、调票及执行票操作 (6) 系统退出 (7) WFBX系统维护说明 (7) 图形编辑 (7) 参数设置 (8) 规则库编写 (10) 操作术语维护 (10) 用户管理 (12) 锁具维护 (13) 系统重装步骤 (15)

WFBX系统使用说明系统启动方法一：开启五防机，五防系统即随机启动。方法二：在桌面快捷图标中找到“五防系统”快捷方式，鼠标双击即可运行五防系统。方法三：进入“我的电脑”，依次进入C:\Fjnt\bin\ ，找到FjFace.exe 程序鼠标双击即可运行五防系统。进入五防系统后，界面如下：挂牌操作：系统启动或开票预演时，均可使用挂牌功能，即用鼠标右击选择挂牌菜单，选择需挂牌的选项。其中前四个可以直接选，其他的在其他菜单中选择。

预演模拟方法一：进入五防系统界面后，从系统菜单栏“五防操作”下拉条选项中选中“开始预演”，进入预演选项框，依次选择两个不同人名(一个操作员，一个监护员)并分别输入密码后即可开始预演模拟操作。方法二：进入五防系统界面后，点击快捷工具栏中的图标，依次选择两个不同人名(一个操作员，一个监护员)并分别输入密码后即可开始预演模拟操作。方法三：进入五防系统界面后，鼠标右键在图形界面空白处点击，出现右键快捷菜单，选择操作票预演→开始预演，依次选择两个不同人名(一个操作员，一个监护员)并分别输入密码后即可开始预演模拟操作。

注意：进入预演模拟前，全图设备一定不能处于人工强制对位状态，否则系统将不允许进入模拟开票状态。所以在此之前，请检查快捷工具栏中的图标未处于凹下去的状态，确保其在凸起状态，保证全图的自动刷新。进入开票预演的界面如下：预演开票方法一：将鼠标置于要进入预演的设备上，待鼠标呈现手形图状后，鼠标右键点击出现快捷菜单，选择“五防操作→五防合（分）”，操作票窗口上即会出该操作票项。方法二：将鼠标置于要进入预演的设备上，待鼠标呈现手形图状后，鼠标左键点击相应设备，操作票窗口上即会出该操作票项。附注：对于系统中本站使用到的常用快捷工具栏作用说明如下：

设备设施的管理及维修维护

设备设施的管理及维修维护 1．0目的保证为客户提供服务的公共设备设施（含机电、消防、清洁及保安等），满足服务要求。 2．0适用范围适用于公司管理范围内各分公司管理部设备设施的管理。 3．0设备设施管理内容定义 3．1日常维护保养指经常性的保养工作。包括定期检查、清洁、防腐、紧固和润滑，对不经常运行的机械装置进行盘车、试车（正压风机、消防水泵、发电机），发现小故障及时排除，作好记录。 3．2定期保养对机械设备进行检查、清洗、调整，根据实际需要部分解体检查和局部修理，更换易损件，进行噪声、振动、泄漏检测，发电机带负荷试车；对电机进行绝缘摇测，抽芯检查，清扫、轴承上油；对电气设备全面清扫，母线、导线、电器端子压接面除氧化，电器参数整定，耐压绝缘测试；对电子设备除尘、插接件接口清洗，系统功能、参数测试，工作点调整，软件维护；对管道、风道部分除锈、防腐、刷漆；对各种主要阀门（含风阀、防火阀）渗漏、故障处理或更换。 3．3中修工程中修工程是指对设备进行正常的和定期的全面检修，对设备部分解体修理和更换少量磨损零部件，保证设备能恢复和达到应有的标准和技术要求，使设备能正常运转到下一次修理。更换率一般在10%--30%，周期3-5年。 3．4大修工程大修工程是指对设备进行定期的全面检修，对设备要求全面解体、更换主要部件或修理不合格的零部件，使设备基本恢复原有性能。更换率一般超过30%，周期6—10年。 3．5设备更新和技术改造设备更新和技术改造是指设备使用到一定年限后，技术性能落后、效率低、耗能大或污染（腐蚀、排气、粉尘、噪音）问题日益严重，须更新提高和改善设备的技术性能。

设备使用说明书

镇江恒源汽车零部件有限公司立式收口机使用说明书立式收口机使用说明书镇江市恒源汽车零部件有限公司

非常感谢您选择使用镇江市恒源汽车零部件有限公司生产的立式收口机,请详细阅读本品的使用说明书，以便于您的安全使用。目录 1.安全说明 (3) 2.设备用途和适用范围 (7) 3.设备参数 (7) 4.设备动力系统 (8) 5.设备操纵系统 (12) 6.设备电气系统 (16) 7.设备冷却系统 (26) 8.设备运输、安装及试车 (27) 9.设备维护与保养 (29) 10.设备的结构及调整 (37) 11.设备易损零件及加工图 (38) 12.设备功能简介 (39)

1.安全说明 1.1安全规则概要操作者使用设备前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者设备的要求。 1）设备的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作设备。 2）操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。 3）设备停止操作后，主油缸由于液压惯性还有短暂动作时间，应注意在工件停止前身体部位不得进入加工区域和触摸工件。 4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。 5）设备上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。警告：设备通电后，千万不要用手触摸模具和运动部件 6）设备的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动设备。 7）应按工艺规程操作设备，应由专业维修人员修理设备。 8）调整和维修设备时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 9）设备出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。 10）在拆卸和装配设备时，应使用有足够承载能力的起吊装置。 11）严格遵守设备上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。 12）操作设备前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮、光栅安全可靠。 13）维修或调整设备前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14）操作人员不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴领带、珠宝（戒指、手表等），必须戴护目镜和穿劳保鞋。 15）操作设备时，不论男女，长发必须戴工作帽并将其包裹在内。 16）整机噪音不大于75dB。建议穿戴适当的劳保用品，例如，戴听力保护器以减少听力的损失。 17）设备周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。 18）设备运行、加工时，不许移动各处防护罩。 19）离开设备时，必须关闭设备主电源开关。 20）设备重新起动时，必须对设备进行重新复位。 21）设备上，特别是设备的运动部件周围不能放置工件、工具等物件。 22）主油缸动作前一定要将工件（工装）固定牢靠，人员离开工作区域后才可起动设备。

TBS安装调试、使用、维护说明书资料

粗煤泥分选机安装调试操作与维护说明书湖南长欣矿业工程技术有限公司

目录前言---------------------------------------------------------------1 工作原理---------------------------------------------------------2 基本结构组成及作用------------------------------------------4 安装---------------------------------------------------------------8 调试---------------------------------------------------------------12 运行---------------------------------------------------------------15 启动/停车/待机------------------------------------------------16 维护与故障排除------------------------------------------------17 备件---------------------------------------------------------------19 操作规程、维护及保养---------------------------------------20 现场安装注意事项和要求------------------------------------21 附图

的安装使用说明书样本

IIS的安装使用说明书当前很多服务器都采用Windows NT、 Windows 、 Windows XP 服务器版, 这些操作系统中都必须安装IIS( Internet Information Server) 因特网信息服务器。在自己电脑中安装IIS, 在没有网络空间的时候, 您能够将自己的电脑当作服务器, 只需要将自己的IP告知她人, 大家就能访问您的网页。同时当我们开始学习使用Macromedia Dreamweaver 8实现各种表单处理、注册页面、等动态功能的时候就必须使用IIS功能来调试。在这一小节中, 我们以Windows XP为例一起讨论如何安装和设置IIS。 ?在Windows XP 中选择【开始】－【控制面板】, 打开【控制面板】 ?单击【性能和维护】打开【性能维护】 ?单击打开【管理工具】窗口, 查看是否有图标。安装IIS( 因特网信息服务) ( Windows Server安装方法相同, 如果是Windows98请安装ADD-ONS目录下的PWS) 1、打开 Windows XP 【控制面板】中的【添加和删除程序】然后选择【添加/删除Windows组件】会弹出一个【Windows组件向导】对话框, 如下图:

点击”下一步”, 选择完毕, 按下”确定”按钮, IIS将自动安装在系统中, 至此IIS安装大功告成。 IIS基本设置: 1、双击打开【管理工具】窗口 2、双击上图中的【Internet信息服务】图标, 打开【Internet信息服务】窗口:

3、用鼠标右键点击【默认网站】在下拉菜单中选择【属性】, 打开【默认网站属性对话框】如下图: 上图【网站标识】中 ?【描述】文本框能够输入站点名称或者作者的描述, 例如能够改为【惟零网站系统】 ?【IP地址】文本框输入该服务器在网络中的IP地址, 使用下拉箭头, 能够看到和选用该服务器正在使用的IP地址, 这个IP地址是供访问者浏览网页用的。

设施设备维修保养管理方案

福地设施设备维修保养管理方案管理目标： 1、园区设施设备能正常运行。 2、灯罩完好无损、干净，正常调整因素除外，亮灯率保持在99%以上。 3、做到“急修不过夜，小修不过二”，确保及时率达95%以上，合格率达98%。 4、租户对工程维修的有效投诉率低于2%。 5、设备房标识齐全，巡查、保养记录齐全，机房环境干净整洁。人员配置： 1、维修工3人，负责园区公共设备设施的巡查、维护保养、维修及业主自用设备设施的有偿维修保养工作。 2、岗位设置： 1）维修工A：负责园区巡查、外委单位维修保养监管、设备设施保养兼日常维修。 2）维修工B：负责园区弱电维修保养、设备设施保养及日常维修。 3）维修工C：负责水电抄表、设备设施保养及日常维修。 3、日常工作安排： 1）维修工A：每周对园区公共设备设施巡查一次，每天上午分区域对灯具、门窗、幕墙、路面、景观水系、电气箱、管道阀门、消防水泵/排污泵、风机房及安防设备进行检查记录，下午对巡查出的问题进行处理及记录。 2）维修工B：每周三对周界报警设备进行一次检查维护，每二天对周界报警系统进行一次报警试验（保安部负责），每月对探头范围绿化进行一次修剪（绿化工负责），确保周界报警系统正常工作；其余工作日按计划对公共设备设施进行保养及处理日常维修工作。 3）维修工C：每月30日抄一次公共电表，形成公共能耗报表，及时掌握公共设备设施运行情况；其余工作日处理日常维修工作及按计划对公共设备设施进行保养。 4）每月22日，根据材料使用量填写常用材料申购单，尽量避免维修等料延误维修速度，保障维修及时率。 4、维修服务规范： 1）上门维修准备从接到报修开始应在15分钟内或按约定时间准时到达业主家。所有维修人员出工前必须随身携带工具箱，仔细检查箱内工具，并根据维修项目做好相应调整，做到工具齐备，箱体清洁。

废气处理系统操作维护使用手册6

组合式生物除臭装置操作手册第一章总述 1.1组合式生物除臭装置概况国家环保局“九五一2010年科技发展框架”中明确提出要重点研究微生物工程处理技术以解决我国面临的许多环境问题。生物工程在环境保护领域的应用研究已越来越深入，其中包括：高效的废物生物处理技术，污染事故的现场补救技术，污染事故现场修复技术及可降解材料的生物合成技术。生物法净化废气技术是其中的一个方面。环境生物技术已成为一种经济效益和环境社会效益俱佳的，解决复杂环境污染问题的最有效的手段。国家科委颁发的《中国技术政策》环境卷中，制定的环境技术政策是：采用符合我国国情和不同地区特点的先进技术，其中第7条是“积极开发高效废气净化新装备与材料，提高废气净化率，其中包括各类除尘设备和气态污染物的净化设备”。该技术适用于石油化工，炼油，冶金，焦化，合成橡胶，合成纤维，合成塑料，农药，化肥，氯碱，硫酸，硝酸，涂料，染料，胶粘剂，溶剂，试剂，食品加工，感光材料和制药生产过程中产生的有机废气的净化处理。针对中国神华煤制油有限公司煤直接液化项目污水处理场废气处理系统中臭气的组成成分复杂，有硫化氢、氨、挥发酚、烃等恶臭污染物，采用组合式生物除臭装置。废气处理系统的作用是将污水处理场各种盖水池和设备内的废气收集处理后排入大气。含油污水调节罐、油水分离器、污油脱水罐、含油污水吸水池、油泥浮渣池、加压溶气气浮、涡凹气浮排出的废气主要含挥发烃、硫化和氨、其他排放点排出的废气主要含甲硫醇、硫化氢、苯系物等。A/O鼓风曝气池、加压溶气气浮、涡凹气浮所产废气主要来自鼓风曝气、气浮溶气和气浮装置诱导吸气，

废气气量大，污染物浓度较低；其他设施所产废气主要来自呼吸排气、挥发排气、气量小，污染物浓度高。除臭设备的选型 1.2装置平面布置图（见附图） 1.3装置组成 ZH-14500组合式除臭装置为的系统组成如下： ·组合式除臭壳体，外行尺寸12800*3400*3800 （包括预处理段，硫生物处理段，烃生物处理段，离子氧处理段）·生物填料、填料支架及滤网、布气系统、除雾系统、喷淋增湿系统 ·仪表阀门（PH计、温度计、液位开关、流量计、电动阀等） ·耐腐蚀循环水泵、补水泵 ·循环液过滤装置 ·耐腐蚀风机 ·蒸汽加热保温系统及保温系统阀门配件 ·风管及管道附件 ·电气控制柜（含PLC、触摸频、电气设备控制回路） ·电控箱至设备的电缆 ·尾气排放系统 ·所有联接、固定附件、螺栓、螺母 ·质保期内备品备件及专用工具

设备设施维护保养计划

仓储设备管理维护操作规程第一条总则 (一)为了切实把我库的仓储机械管好、用好、保养、维修好，充分发挥使用效率，防止各种责任事故，不断提高科学管理水平和经济效益，粮仓机械保养人员需严格按照本规程执行。(二)本办法适用于本部门所有仓储作业的机械。 (三)使用机械作业，是改善经营管理，建设现代化粮库的一个重要方面，必须坚持从实际出发，讲求实效，积极稳步的发展。第二条粮仓机械的管理 (四) 粮仓机械指用于粮油仓储作业的机械，设备和工具，主要包括: 1、粮油装卸、输送机械; 2、库内搬运粮油专用机动车辆 3、粮食烘干成套设备; 4、粮食清理设备; 5、粮食称重设备; 6、粮食保管、防治专用器械; 7、粮油装具的维修，整理机具; 8、粮油仓储服务业中使用的其它机械。 (五)现场主管韩春学粮仓机械管理工作;并根据实际情况，相应配备专职的管理、技术人员，负责本单位粮仓机械的管理和技术工作。 (六)机修吴长龙负责本米业粮仓机械的管理与维修工作。 (七)储运部门应根据承担的任务，库区、仓房条件和储存粮油的摆布，以及其它必须考虑的因素，在加强核算，讲求实效的原则下，研究制定机械、设备的合理

配备定额。 (八)搬运装卸工人，使用粮库的机械作业，比人力肩扛降低了劳动强度，提高了劳动效率。米业应根据按劳付酬的原则，区别于人力肩扛，合理付给报酬。(九)粮仓机械的购置、报废、外借权限:米业购置粮仓机械，应编制购置计划报领导审批后方可购置。购置的机械，原则上应是定型产品，并及时进行验收。如不符合合同规定的要求或缺少零部件的，应按合同向厂方提出索赔或调换。如系多种机械组合使用，应按机械额定的工作量，配套选购。 (十)粮仓机械主要用于仓库储运作业。非经领导批准，任何人，任何单位，不得任意拆卸、外借、出售或转移。对于无法修复使用的机械，应按财务制度的规定及时办理报废。报废残值应及时办理入帐手续。 (十一)粮仓机械都要逐台编号、分别立卡。卡片内容应包括机械来源，投产时间，运转、检修、保养、动力配备等情况;管理、操作人员的姓名，以及其它需要记载留查等有关事项。第三条粮仓机械的安全操作 (十二) 米业应根据不同机械、设备的结构、性能、工艺流程等，分别制定具体的安全操作规程。操作规程中，应明确规定操作前的准备工作;机械必须检查的重点部位;机械操作运转中要注意的问题与部位;作业结束后，应随时做好善后的有关事项，还应规定多台机械组合操作的程序;违章操作和造成损失的责任等。(十三) 粮仓机械配备的电气设备，必须由经过训练的机电人员安装、检修、非操作人员不准随意动用电气设备。机械操作人员或电工，都要严格按照电气安全操作规程，进行操作。电线、熔丝、开关闸盒等，要定期检查，发现问题，一定要及时处理，严禁违章操作。机械移动时或停止作业后，一定要切断电源。

反渗透设备操作维护使用说明书

反渗透设备操作维护使用说明书 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

反渗透装置说明书淄博汇邦环境工程有限公司

设备的安装条件一、本系统内所有设备均由供方按规范要求安装及调试，需方需提供安装条件并帮助大件设备的吊装及就位。二、本系统内所有设备均无需基础预埋件，地面、排水沟、电源、水源均需在设备进入前由需方按图纸要求完成三、机房地面应硬化处理，地面及排水沟的排水坡度应符合要求，不存水。排水沟上表面铺设防腐蓖子（盖板）。设备安装部位的基础承重能力不低于15T/m2。四、机房净高度应不低于米，窗的面积与数量应便于通风及采光。机房内应设有取暖及降温设施，冬季室内温度不低于15℃，夏季室内温度不高于35℃。五、电源及水源由需方按设备平面布置图要求接至室内指定位置。进水管的通径为D N80，进水压力应大于；电源为三相五线制，由需方接至控制室配电盘，配电容量不低于45K W。从控制室配电盘到系统内各用电设备之间的电缆电线由供方负责。

第二章设计依据及主要技术参数一、主要技术参数： ①产水量：≧15m3/h②设计水温：17℃ ③水利用率：≧75%④消耗功率：≦≤40kw ⑤产水水质指标符合中华人民共和国2005版中国药典纯化水标准二、主要设计依据: ①原水水质：软化水产水； ②设计内容：双级反渗透装置，P H调节装置及纯水后处理系统。 ③工程界线：从精滤器进水口至微滤器出水口。三、执行标准： ①反渗透系统的设计符合美国海德能公司《反渗透系统设计导则》。 ②产水水质符合《中华人民共和国药典2005年版纯化水水质标准》。 ③所供设备及器材符合制药行业G M P验证规范要求。 ④预处理部分符合《J B/T2932-1999水处理设备技术条件》 ⑤进口设备的制造工艺和材料，符合美国机械工程师协会（A S M E）和美国材料试验学会（A S T M）工业法规涉及的标准和相当标准。四、系统对外界的要求： ①供配电：本系统用电设备供电方式为380/220V AC（三线五相制），其配电容量不低于45k w。接地、防雷应遵循国家有关规定及规范。 ②进水管:进入车间的原水管管径为D N80，在供水量为20m3/h时的供水压力不低于。

设施设备维护保养制度

一、设备设施维修保养管理 1、加强设备、设施的维护保养工作，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备、设施的长期、安全、稳定运转。 2、设备、设施操作人员是设备、设施维护保养的责任者，实行以操作人员为主的设备维护保养责任制。操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用的维护好设备，必须严格执行岗位责任制和各种设备操作规程。 3、操作维修人员要不断学习钻研各岗位业务技术。要定期进行多岗位培训，使操作和维修人员能做到一专多能，做到“四懂三会”：四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；三会：会使用、会维护保养、会排除故障。 4、特种设备操作维修保养人员须按政府有关部门的规定经过培训、考核合格后发给证书，才能持证上岗操作和维修。从事电气（具）操作维修人员必须是有证电工、电焊工，无证者不得上岗。 5、设备操作人员必须严格遵守操作规程，进行设备的启动、运行和停机。设备操作维修人员，必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写《设备维修保养记录》，严格执行交接班制度。 6、设备维修保养人员应定时定点上岗检查，随时注意观察设备运行情况，发现缺陷和隐患要及时消除，不能立即消除的缺陷，要及时向部门主管或设备设施管理者汇报并作好记录填写《设备维修保养记录表》，确保正常运转。

7、操作和维修人员应该为设备创造良好的运作环境，搞好设备环境及劳动保护、安全生产工作，对本岗位的设备、设施等要定期检查维护，并做好清洁卫生工作。 8、重要设备应有专人负责定期检查、维修，对在用、备用、封存和闲置的设备，都要定期进行除尘、防潮、防腐蚀等的维护保养工作，做好清洁、润滑和紧固工作，及时消除跑、冒、滴、漏。 9、各级设备管理人员必须对各种设备维护保养制度的贯彻执行情况进行定期检查，认真总结操作和维修工作的经验教训，不断改进设备管理工作。二、设备设施例行保养制度 1、各种设备、设施的操作人员对本岗位的设备，应每天进行巡回检查，并做好巡回检查记录。 2、在巡回检查中，如发现事故隐患，应及时向领班汇报，并及时处理，同时领班应向部门主管汇报。 3、各种设备的操作人员应认真做好所做日常保养项目的记录。 4、操作人员应通过眼看、手摸、耳听、鼻嗅、身体感觉等不同手段对本岗位的设备，按点检项目的要求认真点检，每天不少于2次。 5、每台设备的点检记录、维修记录应由责任人每月汇总一次，上报部门主管。 6、设备设施技术管理者按各种点检和维修记录汇总情况，安排对部分运行不良的设备复查维修，凡须停机检修的设备，应列入维修计划，经工程部领导批准后，再安排停机修理。三、设备一、二级保养制度 1、设备

IT设备操作及维护手册

信息部TI硬件操作及维护手册目录第一章：信息部工作职责 (2) 一、信息部经理岗位职责 (2) 二、网络管理专员岗位职责 (3) 第二章：门店设备的使用及维护 (3) 一、机房环境注意与日常维护 (3) 二、服务器操作与维护 (4) 三、网络设备的日常维护 (6) 四、监控系统的操作与维护 (6) 五、功放设备的使用和日常维护 (9) 六、UPS不间断供电源 (10) 七、点单收银电脑使用和维护 (12) 八、微型打印机使用和维护 (16) 九、排号等位使用和维护 (18) 十、门店网费电话费缴费流程 (19) 十一、钉钉考勤机操作流程 (21) 十二、钉钉审批流程 (26) 十三、天子星前厅点餐系统操作流程 (31)

第一章：信息部工作职责一、信息经理岗位职责 1，拟定和执行企业信息化战略。 1）负责制订公司信息化中长期战略规划、当年滚动实施计划。 2）制定企业信息化管理制度、制定信息化标准规范。 3）负责公司信息化网络规划、建设组织。 4）制订IT基础资源（硬、软件）运行流程、制定网络安全、信息安全措施并组织实施，实现IT资源集约管理。 5）负责公司集成信息系统总体构架，构建企业信息化实施组织，结合业务流程重组、项目管理实施企业集成信息系统。 6）负责集团公司网站建设计及总体规划。 2、办公自动化系统开发与运行（1）根据公司发展战略和实际需要，组织实施公司办公自动化系统、网站的运行管理和维护与更新，协助信息管理工作；（2）负责公司办公自动化设备（计算机及其软件、打印机）的维护、管理工作。 3、企业信息资源开发根据企业发展战略和信息化战略要求，负责企业内外部信息资源开发利用。导入知识管理，牵头组织建立企业产业政策信息资源、竞争对手信息资源、供应商信息资源、企业客户信息资源、企业基础数据资源五大信息资源库。 4、建立信息化评价体系根据公司信息化战略和企业实情，建立公司信息化评价体系和执行标准、制定全员信息化培训计划。 5、信息处理负责信息的收集、汇总、分析研究，定期编写信息分析报告报公司领导决策参考；参与公司专用管理标准和制度的

设备安装维护说明书

设备安装维护说明书天津天丰钢铁有限公司 R8m四机四流方/矩形坯连铸机设备安装维护说明书编制：饶辉端审核：姜利生批准：陈忠启武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司二OO六年十一月 1.0、前言本《连铸机机械设备安装、维修说明书》是天津天丰钢铁有限公司R8米四机四流方矩形坯连铸机的机械设备的结构形式、性能和技术参数、安装及验收、维修、试车要求的说明，其目的是使用户以及施工安装单位对连铸机机械设备有一个比较全面的了解，以利于连铸机的设备安装调试、热负荷试车及建成投产的顺利进行。 2.0、连铸机主要工艺参数及机械设备

2.1、工艺参数 1、冶炼设备：转炉 2、转炉座数：1座 3、转炉工程容量：40t 4、转炉出钢量：平均：43t；最大：45t 5、转炉平均冶炼周期：28min 6、连铸机弧形半径：R8/16m 7、台数×机数×流数：1*4*4 8、流间距：1400mm 9、冶金长度：12.35m 10、铸坯断面：150*150mm2；165*280 mm2；200*200 mm2；试车断面：180*330 mm 2 11、定尺长度：3~6m 12、铸机拉速：断面平均拉速（m/min）最大拉速（m/min） 150*150 2.2 2.8 165*280 1.1 1.6 200*200 1.3 1.8 180*330 0.9 1.3 13、浇铸钢种：普碳钢、低合金钢、优质钢 2.2主要机械设备：设备的各部件或零件严格按照各设备施工图纸及其中的有关技术要求进行安装、并应符合下列诸技术条件： JB/ZQ4000.-86 焊接件通用技术要求 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术要求 YB9244-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 YB3217-82 冶金机械加工产品防锈技术条件 YB9246-92 冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量检验评定标准（炼钢设备）YBJ201-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑系统） YBJ207-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用） YBJ202-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备） YB9249-93 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（轧钢设备）所有设备本体除加工面外均涂苹果绿。车间管道颜色按GB2893-82《安全色》、GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。基本识别色安全色 1、蒸汽管铅色 2、生产水管绿色 3、热水管绿色 4、烟气管黑色 5、压缩空气管浅蓝色 6、氧气管浅蓝色黄/黑 7、乙炔气管黄褐色黄/黑 8、煤气管道黄褐色黄/黑

《设备设施维护保养制度》

《设备设施维护保养制度》一、目的。建立设备设施维护保养标准，使设备设施安全正常运行，以满足正常工作需要。二、适用范围。本制度适用于各项目小区设备设施的维护保养工作。三、责任： 1项目部负责对公司所有项目各设备设施维护保养工作进行检查、监督、考评与管理。 2各项目设备设施人员负责对本项目小区的设备设施维护保养工作进行检查和考评。 3操作人员（包括机、电、仪维修人员）负责自己操作设备设施的维护保养工作。四、内容 1对所有的设备设施都要实行以操作人员为主，机、电、仪维修人员相结合的包机包修制。设备设施归谁操作，由谁维护。做到分工明确，责任到人。 2设备设施维护保养工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”、“专业管理和员工管理相结合”的原则。包机人员对自己负责的设备设施要做到正确使用、精心维护，使设备设施保持完好状态，不断提高设备设施完好率和降低泄漏率。 3设备设施使用又维保人员负责起草设备设施操作维护保养规程，并报项目部审批。经批准后，使用时应按规程严格执行，不得擅

自改变。如需更改，必须报项目部批准备案。4项目部要定期组织操作人员学习设备设施操作和维护保养规程，进行“三会”教育（即会使用、会维护保养、会排除故障）。经理论和实际操作技术考核合格后，方可独立操作。对主要设备设施的操作人员，要求做到相对稳定。五、操作人员必须做到下列主要工作： 1严格按操作规程进行设备设施的启动运行和停机。 2严格执行工艺规程和巡回检查制度，按要求对设备设施工作状况（温度、压力、震动、异响、油位、泄漏等）进行巡回检查、调整并认真填写运行记录，数据要准确。严禁设备设施超压、超温、超速、超负荷运行。 3操作人员发现设备设施出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，对不能立即消除的故障要及时反映。在紧急情况下（如有特殊声响、强烈振动、有爆炸、着火危险时），应采取果断措施，甚至停机处理。并随即通报工程部门。在原因没查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，并将故障做好交班记录。 4认真做好设备设施润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”。即五定：定人、定点、定质、定量、定时。三级过滤：油桶、油壶、注油点，每倒换一次容器，都必须进行过滤。 5对本项目小区内的设备设施（包括电机）、管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备设施见本色。环境干净、整齐、无杂物，搞好文明生产。 6及时清除本项目小区设备设施、管道的跑、冒、滴、漏，努力

设备的维护保养要点手册

设备维护保养要点手册巡检包括容检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上设备管理工作容定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度 “三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律” 操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。

设备维护保养计划71174

设备维修维护保养计划 1. 目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2. 范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相

近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。设备运行中的检查。 1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2) 运行中注意安全部件是否正常。 3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。收工后的作业项目 1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。 2) 放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。 3) 排除运行中发现的缺陷和故障。设备的维修保养设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。一级保养

设备使用说明书

. 立式收口机使用说明书镇江市恒源汽车零部件有限公司

一体化生活净水处理系统操作维护说明书

FA-40m3/h一体化净水器设备操作维护说明书

目录 FA-40T/H全自动净水器一、工作原理与结构简述二、技术参数三、主要特点四、电器控制说明五、操作步骤六、维护及注意事项七、滤料装填前的准备工作八、填充滤料前注意事项九、滤料填充的顺序：（从滤室底部开始）十、维修、养护工作十一、安装要求十二、操作与维护十三、一般故障及排除方法配套加药装置一、加药装置的主要组成部份二、加药装置主要部件选择三、投入使用前的准备工作四、药剂的配制五、投药

FA-40T/H全自动净水器一、工作原理与结构简述全自动净水器是由从本体内部实现反应絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列自动化进行。设备分为反应区、沉淀区与过滤区等组成。絮凝反应部分采用多管均布方式，反应形式已归结了其它反应方式的优点，故其反应效果好。沉淀区采用Φ50斜管与Φ35斜管交错分层排列，采用泥渣循环分离和泥渣接触过滤的特点，悬浮接触过滤分离型水力澄清工艺，加速沉淀速度，提高沉淀效果。排泥采用大面积集泥，分开排泥，达到排泥速度快，停留时间短，耐冲击负荷大。为了集水均匀，采用平面管道均布方式。配水区因过滤室采用单独分开过滤之方法，单独配水进入各过滤室，边过滤边运行，达到过滤效果优良之特点。FA型全自动净水过滤部分：采用优质天然石英砂滤料。其滤料反冲洗强度为14～161/s·m2，反冲历时4～6min。设备的反冲是全自动进行的，当虹吸管重力加速度达到一定值时发生虹吸作用，反冲洗便开始进行；当空气进入虹吸管，破坏虹吸作用，滤池反冲洗结束，所以虹吸管是冲洗过程中的关键，为使虹吸破坏彻底，在破坏管底部设置虹吸破坏斗。本净水器共有3个过滤室，每个过滤室都有一套独立的反冲洗系统，当一个滤室进行反冲洗时，其它2个滤室不受其影响，照常滤水帮助反冲洗。二、技术参数处理水量：40m3/h；适用进水浊度：≤1000mg/l；过滤出水浊度：≤3mg/l；沉淀区设计表面负荷：7-8m3/h·m2 冲洗历时：4-6min（可调）；进水压力：0.1-0.3MPa 冲洗强度：14-161/m2·s；工作温度：常温；总停留时间：40-48min