液压支架型号及技术全参数
实用标准
ZY9200／25／50D液压支架（郑州）
总体
型式两柱四连杆掩护式
中心距1.75m
支撑高度 2.5-5.0m
支护宽度 1.66-1.86m
初撑力7916KN （P＝31.5MPa）工作阻力9200KN（P＝36.6MPa）支护强度1MPa
对底板比压 2.51MPa
适应煤层倾角≤15°
运输外形尺寸约7.56×1.66×2.5m
操作方式电液控制
质量≈36300kg
立柱双伸缩
缸径Φ400／Φ290mm
柱径Φ380／Φ260mm
初撑力3958KN（P＝31.5MPa）工作阻力 4600KN（P＝36.6MPa/69.68MPa）数量2根
推移千斤顶
缸径Φ180mm
杆径Φ110mm
行程960mm
推力802KN（P＝31.5MPa）
拉力502KN（P＝31.5MPa）
数量 1根
抬底座千斤顶
缸径Φ160mm
杆径Φ105mm
行程260mm
推力633KN（P＝31.5MPa）拉力361KN（P＝31.5MPa）数量1根
伸缩千斤顶
缸径Φ100mm
杆径Φ70mm
行程900mm
推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）数量2根
护帮千斤顶(一级)
缸径Φ100mm
杆径Φ70mm
行程620mm
推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）工作阻力259KN（P＝33.0MPa）数量2根
护帮千斤顶(二级)
缸径Φ80mm
杆径Φ60mm
行程203mm
推力158KN（P＝31.5MPa）拉力69KN（P＝31.5MPa）工作阻力166KN（P＝33.0MPa）
实用标准
数量2根
侧推千斤顶
缸径Φ80mm
杆径Φ60mm
行程200mm
推力158KN（P＝31.5MPa）
拉力69KN （P＝31.5MPa）
数量4根
配套设备
采煤机 7LS6
输送机 SGZ-1000/1400
ZZ 9200／24／50液压支架（沈阳天安、郑州、平阳）
总体
型式支撑掩护式
支撑高度 2.4-5.0m
支护宽度 1.65-1.85m
初撑力7755KN （P＝31.5MPa）中心距 1.75m
工作阻力9200KN（P＝38.5/70.0MPa）支护强度≥0.94MPa
对底板比压≤2.1MPa
适应煤层倾角≤30°
最大件外形尺寸 5.0×1.5×2.2m
操作方式本架手动
最大件重量≤15t
进液管径Φ50mm
回液管径Φ65mm
立柱
缸径Φ280／Φ200mm
柱径Φ260／Φ170mm
初撑力1939KN（P＝31.5MPa）
工作阻力 2300KN（P＝37.4MPa/73.3MPa）
数量4根
推移千斤顶
缸径Φ200mm
杆径Φ140mm
行程900mm
推力990KN（P＝31.5MPa）
拉力505KN（P＝31.5MPa）
数量 1根
调底座千斤顶
缸径Φ140mm
杆径Φ105mm（内注液）
行程200mm
实用标准
推力485KN（P＝31.5MPa）拉力213KN（P＝31.5MPa）数量1根
抬底座千斤顶
缸径Φ140mm
杆径Φ105mm（内注液）行程240mm
推力485KN（P＝31.5MPa）拉力213KN（P＝31.5MPa）数量1根
伸缩千斤顶
缸径Φ100mm
杆径Φ70mm
行程1000mm
推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）数量2根
护帮千斤顶
缸径Φ100mm
杆径Φ70mm
行程（一级/二级）485/310mm
推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）工作阻力267KN（P＝34.0MPa）数量1根
侧推千斤顶
缸径Φ80mm
杆径Φ60mm
行程200mm
推力159KN（P＝31.5MPa）
拉力70KN （P＝31.5MPa）
数量4根
配套设备
采煤机 MG800/1880-WD
MGTY750/1715-3.3D
输送机 SGZ-1000/1400
ZZ 8800／18／38液压支架（沈阳天安、重庆大江信达）
总体
型式支撑掩护式
支撑高度 1.8-3.8m
支护宽度 1.65-1.85m
初撑力7755KN （P＝31.5MPa）
中心距 1.75m
工作阻力8800KN （P＝38.5/70.0MPa）支护强度≥0.94MPa
对底板比压≤1.92MPa
实用标准
适应煤层倾角≤30°
最大件外形尺寸 4.8×1.6×2.4m
操作方式本架手动
重量≤20.453t
进液管径Φ50mm
回液管径Φ65mm
立柱
缸径Φ280／Φ200mm
柱径Φ260／Φ170mm
行程
一级1005mm
二级1000mm
初撑力1939KN（P＝31.5MPa）工作阻力 2200KN（P＝38.5MPa/70.0MPa）
数量4根
推移千斤顶
缸径Φ200mm
杆径Φ140mm
行程900mm
推力990KN（P＝31.5MPa）拉力505KN（P＝31.5MPa）数量 1根
调底座千斤顶
缸径Φ140mm
杆径Φ105mm
行程200mm
推力485KN（P＝31.5MPa）拉力213KN（P＝31.5MPa）数量1根
抬底座千斤顶
缸径Φ140mm
杆径Φ105mm
行程240mm
推力485KN（P＝31.5MPa）拉力213KN（P＝31.5MPa）数量1根
伸缩千斤顶
缸径Φ100mm
杆径Φ70mm
行程1000mm
推力247KN（P＝28MPa）拉力126KN（P＝28MPa）数量2根
护帮千斤顶
缸径Φ100mm
杆径Φ70mm
行程620mm
推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）工作阻力267KN（P＝34.0MPa）数量1根
侧推千斤顶
缸径Φ80mm
杆径Φ60mm
行程200mm
推力159KN（P＝31.5MPa）拉力70KN （P＝31.5MPa）数量4根
实用标准
配套设备
采煤机 MG650/1510-WD
输送机 SGZ-1000/1400
ZZ 6400／22／45液压支架（郑煤机）
总体
型式四柱四连杆支撑掩护式
中心距1.5m
支撑高度 2.2-4.5m
支护宽度 1.43-1.60m
初撑力5496（P＝28MPa）
中心距 1.5m
工作阻力6400KN（P＝32.6MPa）支护强度≥0.83MPa
对底板比压≤2.07MPa
适应煤层倾角≤30°
最大件外形尺寸7.01×1.43×2.2m
操作方式本架手动
重量约25.120t
进液管径Φ31.5mm
回液管径Φ51mm
立柱
缸径Φ250／Φ180mm
柱径Φ235／Φ160mm
行程
一级1160mm
二级1142mm
初撑力1374KN（P＝28MPa）工作阻力1600KN（P＝32.6MPa）数量4根
前梁千斤顶
缸径Φ200mm
柱径Φ140mm
行程166mm
初撑力880KN P＝28MPa
工作阻力1100KN P＝35MPa
数量2根
推移千斤顶
缸径Φ180mm
杆径Φ120mm
行程880mm
推力713KN（P＝31.5MPa）拉力396KN（P＝31.5MPa）数量 1根
调底座千斤顶
缸径Φ125mm
杆径Φ85mm
实用标准
行程150mm
推力344KN（P＝28MPa）拉力185KN（P＝28MPa）数量1根
抬底座千斤顶
缸径Φ140mm
杆径Φ105mm
行程240mm
推力431KN（P＝28MPa）拉力189KN（P＝28MPa）数量1根
伸缩千斤顶
缸径Φ100mm
杆径Φ70mm
行程900mm
推力220KN（P＝28MPa）拉力120KN（P＝28MPa）数量2根
护帮千斤顶
缸径：Φ125mm
杆径：Φ70mm
行程：570 mm
推力/拉力：P=28.0Mpa 344/236KN
工作阻力：P=35.0MPa 430KN
根数：1根
侧推千斤顶
缸径Φ80mm
杆径Φ60mm
行程170mm
推力141KN（P＝28MPa）拉力62KN （P＝28MPa）数量4根
ZZ 6400／22／45液压支架（重庆大江信达）
总体
型式支撑掩护式
支撑高度 1.54-3.0m
支护宽度 1.43-1.60m
初撑力6184KN（P＝31.5MPa）中心距 1.5m
工作阻力6400KN（P＝32.6MPa）支护强度≥0.85MPa
对底板比压≤1.73MPa
适应煤层倾角≤30°
最大件外形尺寸 4.9×1.55×2.0m
操作方式本架手动
重量≤15t
进液管径Φ31.5mm
回液管径Φ51mm
立柱
缸径Φ250／Φ180mm
柱径Φ235／Φ160mm
行程
实用标准
一级800mm
二级700mm
初撑力1546KN（P＝31.5MPa）工作阻力1600KN（P＝32.6MPa）数量4根
前梁千斤顶
缸径Φ180mm
柱径Φ140mm
行程140mm
初撑力801KN P＝31.5MPa 工作阻力891KN P＝35MPa
数量2根
推移千斤顶
缸径Φ160mm
杆径Φ95mm
行程900mm
推力633KN（P＝31.5MPa）拉力410KN（P＝31.5MPa）数量 1根
调底座千斤顶
缸径Φ125mm
杆径Φ85mm
行程150mm
推力485KN（P＝31.5MPa）拉力213KN（P＝31.5MPa）数量1根
抬底座千斤顶
缸径Φ125mm
杆径Φ85mm
行程220mm
推力485KN（P＝31.5MPa）拉力213KN（P＝31.5MPa）数量1根
伸缩千斤顶
缸径Φ100mm
杆径Φ70mm
行程900mm
推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）数量2根
侧推千斤顶
缸径Φ80mm
杆径Φ60mm
行程170mm
推力158KN（P＝31.5MPa）拉力69KN （P＝31.5MPa）数量3根
配套设备
采煤机 SL-300
输送机 SGZ-900/1050
实用标准
ZZ 6400／22／45液压支架（淮南舜立）
总体
型式四柱四连杆支撑掩护式中心距1.5m
支撑高度 2.2-4.5m
支护宽度 1.43-1.60m
初撑力5496KN（P＝31.5MPa）中心距 1.5m
工作阻力6400KN（P＝32.6MPa）支护强度平均 0.85MPa
对底板比压平均 2.2MPa
适应煤层倾角≤30°
运输外形尺寸：
不拆前梁约6.95×1.43×2.20m
拆除前梁、前立柱约4.97×1.43×2.50m 操作方式本架手动
重量≈25t
进液管径Φ31.5mm
回液管径Φ51mm
立柱
缸径Φ250／Φ180mm
柱径Φ235／Φ160mm
行程
一级1160mm
二级1142mm
初撑力1374KN（P＝28.0MPa）
工作阻力1600KN（P＝32.6MPa）数量4根
前梁千斤顶
缸径Φ200mm
柱径Φ140mm
行程166mm
初撑力880KN P＝28.0MPa 工作阻力1100KN P＝35.0MPa 数量2根
推移千斤顶
缸径Φ180mm
杆径Φ120mm
行程880mm
推力713KN（P＝28.0MPa）拉力396KN（P＝28.0MPa）数量 1根
调底座千斤顶
缸径Φ125mm
杆径Φ85mm
行程150mm
推力344KN（P＝28.0MPa）拉力185KN（P＝28.0MPa）数量1根
抬底座千斤顶
缸径Φ140mm
杆径Φ105mm
行程240mm
推力431KN（P＝28.0MPa）
实用标准
拉力189KN（P＝28.0MPa）
数量1根
护帮/伸缩千斤顶
缸径Φ125/Φ100mm
杆径Φ70mm
行程570/900mm
推力344/220KN（P＝28.0MPa）拉力236/112KN（P＝28.0MPa）工作阻力：护帮 P=35.0 MPa 430KN
数量1根/2根
侧推千斤顶
缸径Φ80mm
杆径Φ60mm
行程170mm
推力141KN（P＝28.0MPa）
拉力62KN （P＝28.0MPa）
数量4根
配套设备
采煤机 MG610/1400-WD
输送机 SGZ-1000/1400
ZZ 6400／18／38液压支架（郑州、平阳煤机厂）总体
型式支撑掩护式
支撑高度 1.8-3.8m
支护宽度 1.43-1.60m
初撑力4653KN （P＝28MPa）中心距 1.5m
工作阻力6400KN （P＝38.5MPa）支护强度平均0.86MPa
对底板比压平均1.72MPa
适应煤层倾角30°
运输时外形尺寸
不拆前梁约6.64×1.43×1.8m
拆除前梁约4.955×1.43×1.8m 操作方式本架
重量20.453t
进液管径Φ31.5mm
回液管径Φ51mm
立柱
缸径Φ230／Φ150mm
柱径Φ220／Φ160mm
行程
一级1020mm
二级980mm
初撑力1163.3KN（P＝28MPa）工作阻力 1600KN（P＝38.5MPa/62.9MPa）
数量4根
推移千斤顶
缸径Φ180mm
杆径Φ120mm
行程900mm
实用标准
推力712KN （P＝28MPa）拉力395.8KN（P＝28MPa）数量 1根
调底座千斤顶
缸径Φ125mm
杆径Φ85mm
行程150mm
推力344KN（P＝28MPa）拉力185KN（P＝28MPa）数量1根
抬底座千斤顶
缸径Φ140mm
杆径Φ105mm
行程240mm
推力431KN（P＝28MPa）拉力188KN（P＝28MPa）数量1根
伸缩千斤顶
缸径Φ100mm
杆径Φ70mm
行程900mm
推力219.6KN（P＝28MPa）拉力112KN （P＝28MPa）数量2根
护帮千斤顶
缸径Φ100mm
杆径Φ70mm
行程530mm
推力219.6KN（P＝28MPa）
拉力112KN（P＝28MPa）
工作阻力298.5KN（P＝33.3MPa）数量2根
侧推千斤顶
缸径Φ80mm
杆径Φ60mm
行程170mm
推力140.4KN（P＝28MPa）拉力61.3KN（P＝28MPa）
数量3根
前梁千斤顶
缸径Φ200mm
杆径Φ185mm
行程140mm
初撑力989.5KN（P＝28MPa）工作阻力1099.6KN（P＝35MPa）数量2根
配套设备
采煤机 MG610/1400-WD、MG400/920-WD
输送机 SGZ-1000/1400
ZZ 6400／18／38液压支架（重庆大江）
总体
型式支撑掩护式
支撑高度 1.8-3.8m
支护宽度 1.43-1.60m
初撑力4653KN （P＝28MPa）中心距 1.5m
工作阻力6400KN （P＝38.5MPa）
(完整版)液压支架技术协议-ZY15000-29-60
ZY15000/29/60D型液压支架技术协议 甲方： 乙方： 承接煤矿综采工作面两柱掩护式液压支架的设计制造。甲乙双方就该设备的技术参数和有关制造要求进行协商，达成一致意见如下： 一、订货明细
二、工作面基本情况 1、综采工作面布置长度（实体煤）200米，煤层倾角1°～3°；工作面主、辅运输顺槽为矩形断面，主运输顺槽尺寸5.4m×3.8m（宽×高），辅运输顺槽尺寸5.0m×3.8m（宽×高）。 2、工作面配套设备： 采煤机：7LS7 刮板输送机：SGZ1000/2×1200 (SGZ1250/3×855) 转载机：SZZ1200(SZZ1350/525) 破碎机：PCM400 三、液压支架主要技术参数及结构特点 （一）中部液压支架ZY15000/29/60D（以最终实际设计为准） 1、支架的主要技术参数 支架型式两柱掩护式液压支架 支撑高度（最低～最高）2900～6000mm 支架宽度（最小～最大）1680～1880mm 支架中心距1750mm 支护强度～1.5MPa 对底板平均比压 3.85MPa 工作阻力15000kN（P=47.2MPa） 初撑力10020kN（P=31.5MPa） 操作方式电液控制 系统压力31.5MPa 适应煤层倾角≤10° 移架步距：865 mm（推移行程960mm） 支架重量小于50吨 2、立柱、千斤顶主要技术参数 ?立柱（2根）：（最终以实际设计为准） 型式双伸缩 缸径/活柱外径(mm) φ450/φ420/φ320/φ290 初撑力(kN) 5010（P=31.5MPa）
工作阻力(kN) 7500（P=47.2MPa） ?推移千斤顶（1根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ200/φ140 移架力/推溜力(kN) 989/504（P=31.5MPa） 行程(mm) 960 ?平衡千斤顶（1根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ250/φ160 工作阻力(kN)（推力）2060（P=42MPa） 工作阻力(kN)（拉力）1216（P=42MPa） ?一级护帮千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa） 工作阻力(kN) 298（P=38MPa） ?二级护帮千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa） 工作阻力(kN) 191（P=38MPa） ?伸缩梁千斤顶（2根） 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126（P=31.5MPa） 行程(mm) 800 ?侧推千斤顶（4根） 型式内注液式 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69（P=31.5MPa）
ZY12000-28-64D液压支架技术参数
一、支架型式 1、中间支架采用整体顶梁、二级护帮板机构、双侧活动侧护板，侧护板使用时一侧可伸缩，另一侧用锁销固定。 2、护帮板可回转 180 °，护帮（一、二级）高度2800mm。护帮千斤顶安装双向液压锁。 3、过渡支架采用整体顶梁、一级护帮板机构、双侧活动侧护板，侧护板使用时一侧可伸缩，另一侧用锁销固定。 4、为满足工作面配套需求，端头架支架采用整体顶梁带伸缩梁机构。 5、中间支架、过渡支架、端头支架均可适应左右工作面互换。 6、推移油缸活塞与活塞杆的联结方式采用卡环结构。推移油缸推溜控制回路设液压闭锁装置，防止运输机倒拉。 7、端头支架配防倒、防滑、调架装置、其他支架全部预留防倒、防滑、调架装置位置。端头支架配防倒、防滑装置三架一组共2套，中间架配防倒、防滑装置两架一组共28套，总计30套，所有支架均配抬底装置；所有支架必须能适应本协议第二节所提供的工作面条件。推移千斤、侧护千斤、护帮千斤和抬底千斤必须满足在提供的最差工作条件下移架、推溜、调架、防护煤帮的要求，机头端头推移千斤的推移力必须满足在最大仰斜坡度下整体推移刮板机机头、转载机、破碎机的要求。 8、机头、机尾两端的端头支架底座外侧加装挡矸板，顶梁外侧加装侧护板装置。 9、支架最低位置时设有机械限位装置，支架顶梁和掩护梁最大夹角时设有机械限位装置。 10、所有大于60kg部件都设有起吊环，支架顶梁须设计方便更换部件时悬挂起吊用具的吊环。 11、支架立柱后设有行人通道，最小宽度不低于600mm。 12、每台支架的进液管上应安装手动反冲式过滤器，过滤精度不低于25μm，每台支架上设置本架清洗装置。 13、液压支架供液系统额定压力37.5MPa。 14、立柱间安装防护网，平衡千斤顶设置防坠落装置，立柱底座柱窝箱间加装原平大鹏化工机械有限公司高弹性聚氨酯填充物。 15、支架结构件、立柱及千斤顶颜色为白色，推移框架为黑色。
液压支架型号及技术参数
ZY9200／25／50D液压支架（郑州） 总体 型式两柱四连杆掩护式 中心距1.75m 支撑高度 2.5-5.0m 支护宽度 1.66-1.86m 初撑力7916KN （P＝31.5MPa）工作阻力9200KN（P＝36.6MPa）支护强度1MPa 对底板比压 2.51MPa 适应煤层倾角≤15° 运输外形尺寸约7.56×1.66×2.5m 操作方式电液控制 质量≈36300kg 立柱双伸缩 缸径Φ400／Φ290mm 柱径Φ380／Φ260mm 初撑力3958KN（P＝31.5MPa）工作阻力4600KN（P＝36.6MPa/69.68MPa）数量2根 推移千斤顶 缸径Φ180mm 杆径Φ110mm 行程960mm 推力802KN（P＝31.5MPa）拉力502KN（P＝31.5MPa）数量1根
抬底座千斤顶 缸径Φ160mm 杆径Φ105mm 行程260mm 推力633KN（P＝31.5MPa）拉力361KN（P＝31.5MPa）数量1根 伸缩千斤顶 缸径Φ100mm 杆径Φ70mm 行程900mm 推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）数量2根 护帮千斤顶(一级) 缸径Φ100mm 杆径Φ70mm 行程620mm 推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）工作阻力259KN（P＝33.0MPa）数量2根 护帮千斤顶(二级) 缸径Φ80mm 杆径Φ60mm 行程203mm 推力158KN（P＝31.5MPa）拉力69KN（P＝31.5MPa）工作阻力166KN（P＝33.0MPa）
. 数量2根 侧推千斤顶 缸径Φ80mm 杆径Φ60mm 行程200mm 推力158KN（P＝31.5MPa） 拉力69KN （P＝31.5MPa） 数量4根 配套设备 采煤机7LS6 输送机SGZ-1000/1400 ZZ 9200／24／50液压支架（沈阳天安、郑州、平阳） 支撑高度 2.4-5.0m
采煤工作面液压支架的选型
液压支架的选型 一、确定架型 按顶板分类方案对液压支架的架型进行初选。 根据煤炭部（81）煤科字第429号文件关于《缓倾斜煤层工作面顶板分类》方案，按稳定性不同直接顶分为四类，按来压强度不同将老顶分为四级，并分别提出相应的架型、支护强度和顶板管理方法。 1、顶板分类（级） 直接顶分为四类，见〔Ⅰ〕。 老顶分为四级，见〔Ⅰ〕。 2、架型与支护强度初选 正确选择支架的架型，对于提高综采工作面的产量和效率，充分发挥综采设计的效能，实现高产高效，是一个很重要的因素。在具体选择架型时，首先要考虑煤层的顶板条件，〔Ⅰ〕表9-1就是根据国内外液压支架的使用经验，提出了各种顶板条件下适用的架型。它是选择支架架型的主要依据。 对于不同类（级）顶板，其架型、支护强度的选择见〔Ⅰ〕。 液压支架架型的选择除了取决于顶板条件之外，还应考虑以下因素，并结合各类支架的不同性能和特点，最终选择一种较为合理的架型。 ⑴厚度 煤层厚度不但直接影响到支架的高度和工作阻力，而且还影响到支架的稳定性。当煤层厚度大于2.5~2.8m(软煤取下限,硬煤取上限)时，选用抗水平推力强且带护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架。当煤层厚度变化较大时，应选用调高范围大的支架。 ⑵煤层倾角 煤层倾角主要影响支架的稳定性，倾角大时易发生倾倒、下滑等现象。当煤层倾角大于 00 18时，应同时具有防滑防倒装置。 10~15时，应设防滑和调架装置，当倾角超过0 ⑶底板性质 底板承受支架的全部载荷，对支架的底座影响较大，底板的软硬和平整性，基本上决定 了支架底座的结构和支承面积。选型时，要验算底座对底板的接触比压，其值要小于底板的允许比压（对于砂岩底板，允许比压为1.96~2.16Mpa,软底板为0.98Mpa左右）。 ⑷瓦斯涌出量 对于瓦斯出量大的工作面，支架的通风断面应满足通风的要求，选型时要进行验算。 ⑸地质构造 地质构造十分复杂，煤层厚度变化又较大，顶板允许暴露面积和时间分别在5~82 m和20m in以下时，暂不宜采用液压支架。 二、主要参数计算和支架型号的确定 1、支护强度（工作阻力） 支架的结构尺寸确定之后，与支架重量和成本关系最大的参数是支架的支护强度。从理论上分析，合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡。支护强度过大，不仅增加支架重量和设备投资，而且给搬运、安装带来困难；过小则会造成顶板过早下沉、离层、冒落，使顶板破碎，造成顶板维护困难。因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压的大小。但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算，这样目前主要以经验法或实测数据，来确
ZY6000-24-50液压支架说明书
一、使用环境 1.配套工作面为0901综采工作面，工作面倾斜长度为180m（实体煤壁倾斜长度），走向长度为1300m，平均采高4.8m，工作面倾角0～6o； 2.矿井属于高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性； 3.煤层厚度5米,煤层节理、层理发育，煤质硬度f=2～4； 4.顶板与底板:均为泥岩，底板松软，顶板破碎； 5.开采方法:综合机械化,倾斜长壁,全部垮落，俯采8—12° 6.巷道为拱形断面，运巷、风巷尺寸: 宽度×中心高=4.4×3.5(米)、净宽4.1*3.5m 二、工作面配套设备 1、采煤机： MG500/1200-WD 1台 2、刮板运输机： SGZ900/2×700 1部 3、基本支架： ZY6800/24/50 131架 4、过渡支架： ZYG6800/24/50A 5架（机头1架，机尾4架） 5、过渡支架： ZYG6800/24/50B 2架（机头1架，机尾1架） 6、端头支架： ZYT6800/24/50 4架（布置在机头） 三、综采工作面基本支架主要技术参数及特征： 1、基本支架主要技术参数 型式：ZY6800/24/50二柱掩护式液压支架 高度: (最底～最高) 2400～5000(mm) 宽度: (最小～最大) 1430～1600(mm) 中心距: 1500(mm) 工作阻力: 6800( KN) 推移步距: 600(mm) 推溜力/拉架力: 529/801KN 平均支护强度(f=0.2): 0.92～0.96MPa 平均比压(f=0.2): 2.0MPa 泵站压力: 31.5 MPa 适应采高: 2800～4800(mm) 操纵方式: 手动本架操作 重量: 约26.5±3% (t) 2、立柱千斤顶规格参数 2.1.立柱
保证液压支架初撑力的方法探讨
保证液压支架初撑力的方法探讨 1、达不到额定初撑力的原因 在确定液压支架基本工作参数时，为了使支架支撑时能较快达到工作阻力状态，以防止顶板过早离层破碎，初撑力的设计值取大些较有利。但是，这样对乳化液泵站和支架液压元件的强度要求也要相应提高。综合考虑，我国设计制造的液压支架，额定初撑力一般达到工作阻力的80%以上。但在综采面生产过程中，支架初撑力大多数达不到额定值，情况严重时远远低于额定值的80%。其主要原因有： （1）乳化液泵站工作压力低 液压支架的额定初撑力是依据泵站额定压力而撑力。确定的，而目前大量使用的国产乳化液泵站最高的额定压力为35 MPa。在生产现场，考虑综采工作面环境，为了便于支架液压系统的管理和维护，预防供液胶管破裂，往往把泵站的压力设定得小于额定值，所以液压支架的初撑力达不到设计值。 （2）液压系统压力损失大 工作面所有支架由放置在顺槽中的移动式乳化液泵站供液，供液距离达200 ～300 m。如此长的距离，势必造成较大的压力损失。还有操纵阀、安全阀和管接头等元件处的乳化液泄漏造成的压力损失。这两方面的原因，使一些支架供液系统的压力损失达到泵站设定值的50%。 （3）人的操作因素 在升架时，完全依靠支架操作工的经验判断是否达到额定初撑力。这样，当要求提高移架速度或者工人工作责任心不强时，支架接顶后还未达到额定初撑力即将操纵阀回到中位，提前停止供液，导致初撑力不足。有时为了顶板管理的需要，进行多架操作，系统分流供液，导致流量不足，压力下降，达不到额定初撑力。 2、保证初撑力的方法 2.1 提高泵站额定压力 在生产现场把乳化液泵站设定在额定压力状态，充分发挥泵站的工作能力。也可以使用额定压力和流量更大些的泵站。这样可以保证初撑力达到额定值，但需要有耐压能力更高的供液胶管与之配套。 3.2 降低液压系统的压力损失优化采煤工艺，减少供液胶管的长度。加强对供液胶管的维护，使胶管在工作面少弯曲，尽可能平直铺设。这样可以改善压力损失情况。 2.3 严格液压支架操作规程要求操作工在升架时，在支架接顶后要继续供液一定时间，以保证达到额定初撑力。 2.4 采用保证初撑力的回路 2.4.1 保证供液时间回路 在供液系统压力能够保证达到额定初撑力的前提下，如果初撑力不足，大多数情况下是升架时供液时间不足造成的，所以在支架初撑阶段要保证足够的供液时间。常用的保证供液时间回路有2 种。 （1）带初撑力保持阀的保证供液时间回路如图1 所示，初撑力保持阀由液控二位二通换向阀及单向阀组成。换向阀的2 个液控腔P1、K 面积相等，P1液控腔与立柱下腔相通，K 液控腔与立柱上腔相通。初撑力保持阀进液口接在操纵阀进液管上，出液口与立柱下腔接通。升柱时，高压液体经操纵阀、液控单向阀流入立柱下腔；同时，P1液控腔压力升高到大于K 液控腔时，换向阀导通，高压液体经过该阀流入立柱下腔，向立柱下腔补液。这样有两路液体同时向立柱下腔供液。当支架开始升柱时，初撑力保持阀即接通，这时即使操纵阀回到中位，支架仍可经过保持阀获得液体而继续上升，直至立柱下腔压力达到额定压力。降柱时，
MT∕T 556-1996 液压支架设计规范
中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 5 5 6— 1 996 液压支架设计规范 1主题内容与适用范围 本标准规定了液压支架设计中应遵守的总则，确定主要参数的依据，应具备的安全性和适应性以及对计算的要求。 本标准适用于矿用液压支架（以下简称支架）的设计，不适用于支撑式支架。 2引用标准 GB 3452, 1液压气动用（）形橡胶密封圈尺寸系列及公差 GB 3452.3液压气动用0形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则 GH/T 13306 标牌 MT/T 94液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列 MT 97液压支架千斤顶技术条件 MT 98矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范 MT/T 154.5液压支架产品型号编制和管理方法 MT/T 169液压支架型式及参数 MT 312液压支架通用技术条件 MT 313液压支架立柱技术条件 MT 419矿用液压支架用阀 MT 554缓倾斜煤层回采工作面顶板分类 3总则 3.1型号编制 支架型号编制应符合MT/T 154. 5的规定。 3.2主要参数 支架的主要参数应符合MT/T 169的规定。 3’3图样标2 图样必须填明阶段标记。 3,4重心位置 总图样上应标明最小高度时的重心位置. 3- 5设计的技术文件 设计技术文件必需有设计说明书、产品使用维护说明书。 3.6总图样技术特征表中的内容 总图样技术特征表中必须标明下列内容:架型、高度、使用高度、中心距、宽度，额定工作阻力、初撑力、支护强度、对底板比压、通风断面（最大高度和最小高度的）、控制原理、操作位置、重量、泵站的流量和压丿J、立柱特征（型式、缸径、活塞杆径、额定工作阻力、初撑力）、千斤顶特征（型式、
采煤工作面液压支架的选型
辽宁工程技术大学 《采掘机械》综合训练（二）题目：液压支架选型设计 班级：矿电11-3 姓名：李广达 指导教师：师建国 完成日期：2014.12.24
综合训练任务书 一、设计任务及要求 (1) 根据所给原始数据进行液压支架选型的详细计算； (2) .编写综采工作面液压支架选型设计说明书； (3) 工作面液压支护设备配套关系图 设计原始数据及条件： 二、上交材料 (1) 设计图纸（综采工作面设备配套关系图） (2) 设计说明书 三、进度安排(参考) (1) 熟悉设计任务，收集相关资料 (2) 拟定设计方案 (3) 绘制图纸 (4) 编写说明书 (5) 整理及答辩 四、成绩评定 成绩： 教师 日期
目录 1 确定液压支架的选型.............................. 错误！未定义书签。 1.1确定架型................................... 错误！未定义书签。 1.1.1顶板分类（级） ....................... 错误！未定义书签。 1.1.2架型与支护强度初选 ................... 错误！未定义书签。2主要参数计算和支架型号的确定 .................... 错误！未定义书签。 2.1支架高度................................... 错误！未定义书签。 2.2顶梁长度................................... 错误！未定义书签。 2.3 底座的宽度 ................................ 错误！未定义书签。 2.4支架中心距................................. 错误！未定义书签。 2.5支架移架步距............................... 错误！未定义书签。 2.6支护强度和工作阻力......................... 错误！未定义书签。 2.7初撑力..................................... 错误！未定义书签。 2.8移架阻力及推溜力........................... 错误！未定义书签。 2.9确定支架型号............................... 错误！未定义书签。 3、性能验算....................................... 错误！未定义书签。 3.1底板比压校验............................... 错误！未定义书签。 3.2工作阻力（支护强度）和初撑力的验算......... 错误！未定义书签。 3.3顶板覆盖率 (10) 4、支架布置台数................................... 错误！未定义书签。5乳化液泵站的选型 (11) 5.1乳化液泵 (11) 5.1.1 泵站压力的确定 (11) 5.1.2泵站流量确定 (13) 5.1.3选择乳化液泵 (14) 5.2乳化液泵的电机功率 (15) 5.3乳化液箱容积的验算 (16) 5.4乳化液 (17) 6防护装置 (17) 参考文献 (17)
液压支架说明说
ZZ6400/15/29型综采液压支架 使用说明书 2005年6月
目录 一. 概述 二. 支架的组成、用途及特点 三. 主要技术特征 四. 配套设备 五. 主要结构部件及作用 六. 液压系统 七. 主要液压元件 八. 支架的验收、运输及井下安装 九. 支架的使用、操作和维护 十. 常见故障、原因及处理 一、概述
ZZ6400/15/29型支撑掩护式综采液压支架是根据我国中厚煤层的地质条件，并针对铁煤集团的具体使用条件和特殊要求，在吸收同类型支架优点的基础上而设计的。该型支架与运输机、采煤机、过渡支架及端头支架配套使用，可实现水平工作面或倾角小于25度的倾斜工作面中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业，为减轻工人劳动强度，大幅度提高工作面单产，增加经济效益，实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。 该支架为四柱四连杆支撑掩护式型式。四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力；同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构，来承受支架所受的水平力和侧向力；顶梁带有护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性强。 ZZ6400/15/29型液压支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，纵横向稳定性强；材料及制造立足国内，拆装、检修较方便；液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品，配件供应有充分的保证。本支架的性能参数较为广泛的适应于国内中厚煤层的地质条件，各局、矿可根据具体条件选择使用。 二、支架的组成、用途及特点 ZZ6400/15/29型液压支架（外观见附图）主要由金属结构件、液压系统和防倒、调架装置三大部分组成。 主要金属结构件有：护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。 液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。 防倒、调架装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等。
液压支架选型的原则
浅析液压支架选型的基本依据及原则 在现代综合机械化采煤过程中，工作面顶板的支护和管理是关系安全生产的主要因素，而实现综采工作面顶、底板支护的唯一设备就是液压支架。它是以乳化液作为动力介质，将液压能转化为机械能的一种机构。液压支架的选型，其根本目的是使综采设备更好地适应矿井和工作面的地质和生产条件，投产后做到高产、高效、安全，并为矿井的集中生产、优化管理和取得最佳经济效益提供前提条件。 1 、液压支架的基本形式 (1)支撑式液压支架：顶梁较长，一般超过4m左右，立柱垂直于底座，有较强的支撑力。 (2)掩护式液压支架：顶梁较短，一般不超过3.5m，带有掩护梁，分隔采空区和作业空间，立柱呈倾斜分布，作业空间和通风断面较大。 (3)支撑掩护式液压支架：有上述两种支架的特点，采用四连杆机构，更好地承受顶板水平推力及扭转分力，对围岩既有较强的支撑、切顶作用，又有较好的掩护、隔离作用，但价格较前两者昂贵。 2、液压支架选型的基本依据及原则 进行液压支架选型时，其基本依据是顶底板性质、煤层条件和经济成本等。 2.1 顶底板性质 2.1.1 顶板 一般情况下，根据直接顶的类别和基本顶级别选择架型。不同的直接顶和基本顶基本决定了所采用的液压支架架型和工作方式。直接顶的分类有：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板。基本顶级别：I级顶板(周期来压不明显)、Ⅱ级顶板(周期来压明显)、Ⅲ级顶板(周期来压强烈)、1V级顶板(周期来压极其强烈)。 由上可知，直接顶的类别和基本顶级别，两者的划分都无严格的定量评定指标，因此按顶板性质分级来选择架型不一定十分科学、严密。具体选用时可遵循下列原则： (1)对于基本顶周期来压不明显的巾等稳定或破碎顶板，可选用掩护式液压支架；对于直接顶稳定的顶板，可选用支撑式或支撑掩护式液压支架。 (2)对于基本顶周期来压强烈(Ⅲ～Ⅳ级)、直接顶不稳定或中等稳定的顶板，可选用支撑掩护式液压支架；对于直接顶稳定或坚硬的顶板，可选用支撑掩护式液压支架或支撑式液压支架。此外，由于某些顶板条件比较特殊，故可采用多种形式的液压支架，因此液压支架架型的选择既要以顶板性质作为依据，还应考虑顶板级别划分的模糊性。在顶板类、级大致估定的条件下，宜侧重于选用防护性能较好的液压支架，如掩护式支架或带有护帮装置的液压支架。 2.1.2 底板 底板软硬程度或强度大小，决定了底座结构形式和支承面积。底座是液压支架的主要承载部件，它将顶板压力传至底板。其结构形式分为以下几种： (1)整体刚性结构。用钢板焊接成箱形结构，底部封闭，强度高，稳定性好，对底板比压小，但排矸性差。适用于底板较松软、采高与倾角较大及稳定顶板等条件。 (2)分式刚性结构。左右对称，座箱上部用过桥或箱形结构固定连接。底板不封闭，排矸性较好，对顶板适应性较好。 (3)左右分体结构。两个独立而对称的箱形结构，两部分用铰接过桥或连杆连接，可在一定范围内摆动，对不平底板适应性好，排矸性较好。 2.2 煤层条件
液压支架立柱初撑力和支架初撑力的计算公式
液压支架立柱初撑力和支架初撑力的计算公式？ 1、立柱初撑力计算公式p=（∏D2/4）*m*10-3 2、支架初撑力的计算公式q=（∏D2/4）*m*n*k*10-3 其中p-----支柱的初撑力kn D----立柱缸体内径或活塞直径mm m---泵站工作压力Mpa n—每台支架的立柱数 q—支架的初撑力 k---支护效率 更换综采工作面液压支架立柱的注意事项？ （1）提前制定安全措施并贯彻到位 （2）选择支架所在位置顶板条件较好，工作面压力较小时更换支架立柱 （3）将立柱运到工作面指定地点 （4）更换立柱前，必须及时清理支架顶梁两侧的浮矸，同时被更换支架两侧严禁站人（5）多人配合起吊时，必须口令一致，同时起吊 （6）固定立柱的各种销子必须可靠 （7）更换立柱后必须检查立柱是否完好 玻璃钢锚杆与金属锚杆相比有哪些优点？ （1）玻璃钢锚杆质量小，强度与质量比高。 （2）玻璃钢锚杆具有良好的耐腐蚀性能，可在井下长期使用，杆体不会像金属锚杆受明显的腐蚀影响 （3）玻璃钢锚杆可切割，不损坏采煤机，不会产生火花。 观察顶板的方法有哪几种？ （1）是敲帮问顶。即用钢钎或手镐敲击顶板，声音清脆响亮的，表明顶板完好；发出"空空"或"嗡嗡"声的，表明顶板岩石已离层，有冒落的危险，应采取措施把脱离的岩块挑下来。（2）是打木楔。即在顶板裂缝中打入一小木楔，过一段时间如果发现木楔松动或松脱，说明裂缝在扩大，顶板有冒落的危险，应采取措施进行处理。（3）是震动观察。即一手扶顶板，一手持凿子或镐头等工具敲击顶板，若感到顶板震动，即使听不到破裂声也说明已有顶板岩石离层，有冒落的危险，应及时防范 液压支架压死的处理方法有哪些？ （1）附加初撑力法 （2）挑顶法 （3）起底法 （4）松顶松底法 （5）防压环法 液压支架初撑力的含义、作用及选用原则？ 含义:支架的初撑力是指在泵站工作压力作用下，支架全部立柱升起，顶梁与顶板接紧时，支架对顶板的支撑力。 作用：减缓顶板的早期下沉，增加顶板的稳定性，使支架尽快进入恒阻状态。 选取原则： 1）直接顶顶板中等稳定以下，支架的初撑力一般应为工作阻力的70-80% 2）机道上方的顶板稳定性较好时，适当的顶板下沉有利于减少顶板在采空区悬顶，故初撑力不宜过高，但不应低于工作阻力的55%。 3）对于老顶来压强烈的工作面，为避免顶板大面积悬顶跨落时冲击负荷损坏机械设备，
液压支架选型设计
辽宁工程技术大学 《采掘机械》综合训练题目：液压支架选型设计 班级：矿电11- 姓名： 指导教师：师建国 完成日期：2014/12/29
综合训练任务书 一、设计任务及要求 (1) 根据所给原始数据进行液压支架选型的详细计算； (2) .编写综采工作面液压支架选型设计说明书； (3) 采煤设备与工作面综采设备配套关系图 设计原始数据及条件： (1) 设计图纸（综采工作面设备配套关系图） (2) 设计说明书 三、进度安排(参考) (1) 熟悉设计任务，收集相关资料 (2) 拟定设计方案 (3) 绘制图纸 (4) 编写说明书 (5) 整理及答辩 四、成绩评定 成绩： 教师 日期
目录 1液压支架选型的基本原则...................... - 1 - 2确定液压支架架型............................ - 1 - 2.1顶板分类（级）........................... - 1 - 2.2架型与支护强度初选....................... - 2 - 3主要参数计算和支架型号的确定 ................ - 2 - 3.1支架高度................................. - 2 - 3.2 支架主要结构确定 . (3) 3.2.1顶梁长度 (3) 3.2.2底座的宽度............................ - 5 - 3.2.3支架中心距确定........................ - 5 - 3.2.4支架移驾步距确定...................... - 5 - 3.3支护强度和工作阻力....................... - 5 - 3.4初撑力 (7) 3.5移架阻力及推溜力 (7) 3.6确定支架类型 (7) 4性能验算.................................... - 8 - 4.1顶板支护形式 (8) 4.2底板比压 (8) 4.3工作阻力（支护强度）和初撑力的验算 (9) 4.4顶板覆盖率 (9)
综采液压支架选型及参数确定
、前言 宝源煤矿位于包头市石拐区煤田，原为30万t/a的地方小煤矿，采煤方法为房柱式采煤法。经过煤炭资源整合，生产能力将扩大为120万t/a,采煤方法采用综合机械化采煤法。根据该矿井煤层为浅埋深的特点，对综采支架选型和参数进行了设计。 2 、地质概况 该矿井主采煤层为侏罗系中下统延安组6-2煤，煤层平均埋深为120m左右，厚度3～6.2m，平均4.1 m，倾角0～1°。煤层顶板以上30m至底板以下20m范围内的岩石以深灰色砂质泥岩为主，次为粉砂岩。煤层顶底板泥岩类自然状态抗压强度均小于30MPa，为软弱岩类，软化系数小于0.19，且在水中有崩解破坏现象。岩石强度在吸水状态为自然状态的1/3～1/5，煤层顶底板岩石的稳固性较差，属于典型的浅埋深煤层。 3、浅埋深煤层顶板来压特点 浅埋深煤层可以分为2种类型。A类型：基岩比较薄、松散载荷层厚度比较大的浅埋深煤层，其顶板破断为整体切落形式，易于出现顶板台阶下沉，老顶为单一关键层结构的煤层，此类厚松散层浅埋深煤层称为典型的浅埋深煤层。厚度比较大、松散载荷层厚度比较小的浅埋深煤层，其矿压显现规律介于普通工作面与浅埋深煤层工作面之间,表现为两组关键层，存在轻微的台阶下沉现象。可称为近浅埋深煤层。东胜煤田属于B类型浅埋深煤层。 浅埋深煤层工作面的主要矿压特征是老顶破断运动直接波及地表。顶板不易形成稳定的结构。来压存在明显动载现象。 4、架型选择的依据 架型选择必须考虑支架的相关尺寸、结构特征，支护性能必须与煤层地质条件、矿压显现规律以及工作面配套设备相适应。①煤层地质条件：根据部颁标准MT553-1996煤层顶底板分类标准，该煤层直接顶为I类，基本顶为Ⅱ类，底板为Ⅱ类。②矿压显现规律：矿压特征是老顶破断运动直接波及地表．顶板不易形成稳定的结构，压力较大，来压存在明显动载现象。③ 工作顶板岩层基本为冒落带和裂隙带。B 类型：基岩面配套设备型号及参数(见表1)。 表1 工作面配套设备型号及参数 通过对以上各因素分析以及借鉴东胜煤田其它矿井支架使用情况,认为架型选用两柱掩护式、四连杆机构、整体刚性顶梁液压支架。
液压支架初撑力的含义
液压支架初撑力的含义、作用及选用原则？ 含义:支架的初撑力是指在泵站工作压力作用下，支架全部立柱升起，顶梁与顶板接紧时，支架对顶板的支撑力。 作用：减缓顶板的早期下沉，增加顶板的稳定性，使支架尽快进入恒阻状态。 选取原则： 1）直接顶顶板中等稳定以下，支架的初撑力一般应为工作阻力的70-80% 2）机道上方的顶板稳定性较好时，适当的顶板下沉有利于减少顶板在采空区悬顶，故初撑力不宜过高，但不应低于工作阻力的55%。 3）对于老顶来压强烈的工作面，为避免顶板大面积悬顶跨落时冲击负荷损坏机械设备，初撑力应适当加大，一般不低于工作阻力的75%。 4）当支架用于厚煤层的下分层时，若初撑力太小，在移架时容易形成大量的网兜而难于控顶，初撑力一般取采高的2-3倍的岩石重力。 升柱后，高压液体进入液压支架各立柱的活塞腔，立柱逐渐升起直至顶梁与顶板紧密接触为止；与此同时，在立柱活塞腔内的高压液体的压力迅速增大到液压泵的工作压力。当高压液体充满活塞腔时，液控单向阀关闭，将高压液体锁在活塞腔内。此时，工
作在泵的工作压力下的高压液体压力称初撑压力，支架（所有立柱）对顶板的支撑力称初撑力。 支架达到初撑力后，顶板不断下沉，活塞腔的体积不断变小，活塞腔内高压液体的压力不断增大。为保护液压支架的立柱不被高压液体损坏，在活塞腔的液压回路中设安全阀（又称屈服阀）。当顶板下沉，活塞下缩到6－10mm时，若顶板再继续下沉，安全阀（屈服阀）动作，从活塞腔内放出一点高压液体，使活塞腔内高压液体的压力保持在安全阀调定的压力下。此时，工作在安全阀调定压力下的高压液体压力称安全阀工作压力（屈服压力），支架（所有立柱）对顶板的支撑力称工作阻力（即屈服载荷）。 工作阻力定义： 液压支架工作时受到的沿油缸轴向的作用力 液压支架承压时所受到的末阻力。是被动力，也是液压支架承压时顶板对支架的压力。
液压支架型号及技术全参数
ZY9200／25／50D液压支架（） 总体 型式两柱四连杆掩护式 中心距1.75m 支撑高度 2.5-5.0m 支护宽度 1.66-1.86m 初撑力7916KN （P＝31.5MPa）工作阻力9200KN（P＝36.6MPa）支护强度1MPa 对底板比压 2.51MPa 适应煤层倾角≤15° 运输外形尺寸约7.56×1.66×2.5m 操作方式电液控制 质量≈36300kg 立柱双伸缩 缸径Φ400／Φ290mm 柱径Φ380／Φ260mm 初撑力3958KN（P＝31.5MPa）工作阻力4600KN（P＝36.6MPa/69.68MPa）数量2根 推移千斤顶 缸径Φ180mm 杆径Φ110mm 行程960mm 推力802KN（P＝31.5MPa） 拉力502KN（P＝31.5MPa） 数量1根 抬底座千斤顶
缸径Φ160mm 杆径Φ105mm 行程260mm 推力633KN（P＝31.5MPa）拉力361KN（P＝31.5MPa）数量1根 伸缩千斤顶 缸径Φ100mm 杆径Φ70mm 行程900mm 推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）数量2根 护帮千斤顶(一级) 缸径Φ100mm 杆径Φ70mm 行程620mm 推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）工作阻力259KN（P＝33.0MPa）数量2根 护帮千斤顶(二级) 缸径Φ80mm 杆径Φ60mm 行程203mm 推力158KN（P＝31.5MPa）拉力69KN（P＝31.5MPa）工作阻力166KN（P＝33.0MPa）数量2根
各种型号液压支架
液压支架通用技术条件MT312-2000 4.1、一般技术要求 4.1.1、金属切削加工未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804m级的规定， 无装配关系的可采用GB/T1804C级 4.1.2、金属切削加工未注形位公差应符合GB/T1184K级的规定 4.1.4、普通螺纹未注精度等级、配合类别按GB197，内螺纹不低于7H，外螺纹不低于6g 4.1.6、铸钢件未注尺寸公差应按GB6414CT12级要求制造 4.2.1.7、支架最小高度和最大高度的高度偏差为±50mm，支架的最大宽度和最小宽度的宽度 偏差为±20mm 4.2. 5.1、移架机构在收回位置时，推杆在水平状态下，连接头与配套输送机的连接孔向上抬起 量不得小于200m（薄煤层不小于100mm），下落量应不小于60mm。 4.2. 5.2、支架处于最大高度时，顶梁摆动俯角应不小于15° 大采高液压支架技术条件MT550-1996 3、大采高最大高度大于等于3800mm，用于一次采全高工作面液压支架 4.2.2.2、支架完成立柱降柱100mm，拉架一个步距，立柱升100mm整个循环时间应小于18s （泵站流量200L/min） 4.2. 5.2、四连杆机构销孔与销轴的最大配合间隙小于1.7mm 4.2. 5.4、支架必有护帮装置，护帮高度不小800mm。 4.2. 5.5、支架必须设置防倒调架装置，或预留连接耳座 4.2. 5.6、支架梁端距应不大于480mm 4.2. 5.7、顶梁侧护板侧推力应大于支架重力 大倾角液压支架技术条件MT555-1996 3、术语大倾角液压支架：支架最大高度小于等于3.2m，使用倾角为35°-55°；或最 大高度3.2m以上4.5m以下，使用20°-40°的液压支架 4.2.2.2、四连杆机构销孔与销轴径向最大配合间隙应小于1.6mm，连接耳座轴向最大配合间隙 应小于12mm 4.2.4.2、支架初撑力与额定工作阻力之比，不小于83%，并具有支架初撑力达到规定值的措施。 4.2. 5.2、移架机构在收回位置，其输送机相对水平位置向上抬起量不得小于200mm（薄煤层 不小于100mm），在下落位置不得小于100mm，推移机构与底座前端单边侧向间隙不宜小于30mm 4.2. 5.4、支架的两侧侧护板应为活动侧护板，侧护板应满足相邻两支架纵向相错一个移架步距 时，保证在移架方向上不小于200mm的重合量，相邻两支架高度差200mm时，保证顶梁侧护板在高度方向上有不小于200mm的重合量 4.2. 5.5、支架人行道处，宜设有可靠的人行梯和扶手 4.2. 5.6、当使用大倾角35°时，在采煤机道与人行作业空间之间，支架上应有隔离装置 4.2. 5.7、支架纵向设有可安装防护板（帘）的吊钩（环） 4.2. 5.8、在工作面的下端口应布置有特殊支架构成的下排头支架组
液压支架工考试题
液压支架工比武试题 单位：姓名：得分： 一、填空题（每题2分,共20分） 1、液压支架的支护方式有和。 2、液压支架按与围岩力的相互作用可分三类即，, 。 3、液控单向阀按动作方式不同，可分为和。 4、支架推移包括和。 5、用来控制三柱或千斤顶工作方向的阀类称。 6、控制阀是由和组成。 7、操作液压支架前需清理和。 8、采煤工作面使用液压支架支护，支架要排成，其偏差不得超过。 9、液压支柱三用阀由组成。 10、液压支架初撑力不低于规定值的。 二、选择题（每题1分共10分） 1、综采工作面倾角大于时，支架要采取防倒、滑措施。 A、20° B、15° C、25° D、30° 2、工作面移架时前后米内不得有其他人。 A、2 B、3米 C、4米 D、5米 3、综采工作面为防止冒顶事故其端面距不能大于。 A、100-200mm B、200-250mm C、250-300mm D、300-350mm 4、乳化液泵额定压力为。 A、20 Mpa B、25 Mpa C、30 Mpa D、35 Mpa 5、支架顶梁与顶板需平行支设，其最大仰俯角小于度。 A、5° B、7° C、9° D、15° 6、当采高超过米或片帮严重时，液压支架必须有护帮板。 A、2米 B、2.5米 C、2.8米 D、3米 7、采煤工作面两巷安全出口高度为米 A、1.5米 B、1.8米 C、2米 D、2.2米 8、采煤工作面风流中的二氧化碳浓度达到度时，必须停止工作，撤出人员。 A、1% B、1.5% C、1.7% D 、2%、 9、直径为100mm的单体液压支柱，其初设支柱初撑力必须。 A、≥60KN B、≥70 KN C、≥80 KN D、≥90 KN 10、我矿现在使用支架架型为。 A、支撑式 B、掩护式 C、支撑掩护式 三、判断题（每题1分,共15分） 1、采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%，必须停止电钻打眼（） 2、支架与运输机要垂直，偏差为±＜7°（） 3、工作面有浮矸煤石时，不可强行拉架（） 4、支架工移架降柱前，先打开架间喷雾（） 5、支架工必须持证上岗，否则按三违处罚（） 6、三下采煤是指建筑物下、公路下、铁路下采煤（） 7、单体液压支柱如无损坏可在井下长期使用（）
液压支架使用说明
ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架ZFG7200/22/30H（A）型放顶煤过渡液压支架 使用说明书 沈阳煤炭科学研究所 2003年4月
目录 一、概述 二、支架的组成、用途及特点 三、主要技术特征 四、适应条件及配套设备 五、主要结构部件及作用 六、液压系统 七、主要液压元件 八、支架的验收、运输及井下安装 九、支架的使用、操作和维护 十、常见故障、原因及处理
一、简述 ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架ZFG7200/22/30H型放顶煤过渡液压支架是根据我国厚及特厚煤层且矿压较大的地质条件，并针对使用现场的具体使用条件和用户具体要求，在吸取国内外同类型支架优点基础上设计、制造的两种高工作阻力、高强度、大插板支撑掩护式低位放顶煤支架。两种支架与采煤机、前、后两部输送机及端头支架配套使用，可实现水平工作面或倾角小于10 的倾斜工作面厚或特厚煤层的割煤、移架、支护、放煤和运煤机械化作业，为推进与完善我国的综放开采，增加工作面单产，提高经济效益，减轻工人劳动强度，实现安全生产，提供了两种较为理想的国内外工阻最高的综放支护设备。 两种支架均为四柱倒置四连杆支撑掩护式低位大插板放煤型式。四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力，并通过底座传递到底板上；通过布置在前、后两排立柱内的倒置宽整体四连杆与顶梁及底座铰接，使支架升降按一定的双纽线轨迹运动，并承受支架所受的水平力和侧向力；尾梁由两个内径为160mm（过渡架180mm）千斤顶支撑，内设行程800mm的大插板，用来掩护支架后部空间并放煤，顶梁和尾梁均带有固定和活动侧护板调节架间距；前梁带有伸缩梁和护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性较强。 ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面支架、ZFG7200/23/32H型放顶煤过渡支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，材料及制
液压支架选型
ZY系列掩护式液压支架 支架特点：支架结构简单，操作方便，升降架调整方便，适用于顶板较为破碎，随采随冒，老顶周期来压不明显的顶板条件。 产品型号支架高度m 工作阻力KN 支护强度MPa 底板比压MPa 推移步距mm ZY2800/13/28 1.3-2.8 2800 0.68-0.76 1.1-1.8 700 ZY3800/16/32 1.6-3.2 3800 0.65 1.4 700 ZY4000/13/28 1.3-2.8 4000 0.58-0.67 1.57-2.35 700 ZY5000/13/27 1.3-2.7 5000 0.77-0.85 0.9-1.8 700 ZY6700/20/40 2.0-4.0. 6700 1.06-1.09 1.6-2.85 900 ZY9000/24/50 2.4-5.0 9000 1.08-1.1 1.6-2.8 900 ZY13000/30/65 3.0-6.5 13000 1.12-1.15 1.8-2.9 900 ZF系列放顶煤式液压支架 支撑稳定，放煤口连续，背脊损失少，放煤效果好，对厚煤层开采，设备投入小，性价比高。适用于煤层中等硬度以下，节理、裂隙发育明显或良好的厚煤层。 产品型号支架高度m 工作阻力KN 支护强度MPa 底板比压MPa 推移步距mm ZF3200/16.5/25 1.65-2.5 3200 0.68-0.76 1.1-1.8 700 ZF3800/17/28 1.7-2.8 3800 0.65-0.67 0.9-1.8 700 ZF5000/17/32 1.7-3.2 5000 0.79-0.82 1.2-1.8 700 ZF6400/17.5/28 1.75-2.8 6400 0.94-0.96 平均2.5 700 ZF8000/17/32 1.7-3.2 8000 1.09-1.12 1.3-1.8 900 ZF9200/22/32 2.2-3.2 9200 1.07-1.09 1.15-1.17 900 ZF11000/20/38 2.0-3.8 11000 1.11 平局2.98 900 ZF15000/23/43 2.3-4.3 15000 1.46 2.48-3.26 900 超前端头锚固系列液压支架 主要技术参数 产品型号支架高度(m) 工作阻力(KN) 支护强度(Mpa) 底板比压(Mpa) 推移步距(mm) ZTC30000/28/50 2.8-5.0 30000 0.556 平均1.66 900 ZTZ20000/28/50 2.8-5.0 2000 0.53 平均1.3 900 ZTC13000/24/36 2.4-3.6 13000 0.47 平均2.4 900 ZTZ13800/24/36 2.4-3.6 13800 0.57 平均2.6 900 ZTC10200/19/33 1.9-3.3 10200 0.48 平均1.6 900 ZTZ10200/19/33 1.9-3.3 10200 0.39 平均1.3 900 ZTC24000/25/56 2.5-5.6 24000 0.46 平均1.33 900 ZTZ8000/25/56 2.5-5.6 8000 0.42 平均0.77 900 ZTH6870/25/56 2.5-5.6 6870 0.68 平均1.46 900 ZTC30000/25/50 2.5-5.0 30000 0.58 平均1.66 900 ZTZ20000/25/50 2.5-5.0 20000 0.53 平均1.3 900 ZTH6600/25/50 2.5-5.0 6600 0.62 平均1.46 900 ZTC39200/23/42 2.3-4.2 39200 0.47 平均1.3 900 ZTZ25000/23/42 2.3-4.2 25000 0.81 平均1.5 900