门机拆除安装方案DOC
MDG36/8-35A5门机
拆除安装施工方案
批准：
审核：
编制：
葛洲坝机电建设有限公司
起重设备安装处
目录
1 概述 3
2 方案编制依据 5
3 现场布置 5
4 施工进度计划 5
5 拆除施工 5
6 门机安装 9
7 质量保证措施 16
8 施工安全保证措施 17
9 文明施工及环境保护 23
10 资源配置 23
11 附件26
姚家枢纽发电厂房门机拆除施工方案
1 概述
1.1 工程概况
姚家枢纽发电厂房内布置有一台Mt10t-81.6m A3门式起重机，因门机轨道梁基础地质情况较差，现拆除后运至项目部存放。
1.2 技术特性
（1）门机图片
门机工作照片见图1.2-1
图1.2-1 门机工作照片
（2）MT10t-81.6mA3门式起重机技术特性见表1.2-1。
表1.2-1 MT10t-81.6mA3门式起重机技术特性表
（3）门机主要构件重量见表1.2-2
表1.2-2 门机主要部件重量表
1.3 工作内容
门式起重机拆除。
2 方案编制依据
2.1 门机设计图纸、使用说明书（河南省郑起起重设备有限公司）
2.2 郑起重工丰富的起重设备安装、拆除施工经验。
3 现场布置
本项目安装现场场地布置遵循：因地制宜、合理布局、方便吊装的原则。3.1 拆除施工现场布置
根据目前厂房实际状况，选择在厂房左岸进行门机拆除。
4 施工进度计划
为缩短门机拆除工期，在拆除时尽量不将部件拆散，运输、装卸方便即可，详细施工进度计划如下
门机正式拆除从2015年4月13日开始。至2015年4月16日结束。
5 拆除施工
5.1 拆除施工流程见图5.1-1
图5.1-1 门机拆除施工流程图
5.2 拆除施工方法
5.2.1 施工准备
（1）确定拆除施工轴线。
（2）对拆除现场进行清理。
（3）对门机进行清扫，并开至拆除施工轴线上，将大、小钩下放约5～6m，对门机进行断电，拆除主电缆接头。
（4）对所有需要拆除电缆进行标记，包括线头标记、接点标记。
（5）对需要拆散的结构接头处进行标记，并做好如支腿顶部与主梁，支腿下部与下横梁对位刻度线。
（6）对门腿进行支撑或拉设揽风绳，门腿揽风绳可因地制宜采用原地面预
埋钢管拼装用座板焊接耳板连接钢丝绳、手拉葫芦进行拉设，采用支撑方式可采用钢管进行支撑，支撑固定点应在门腿中部位置，揽风拉设需采用5t手拉葫芦。
5.2.2 电气线路、设备拆除
（1）对需拆除的线缆接头标记完成后，将线缆接头脱开，将原线缆接头固定螺栓仍拧紧复原。
（2）将线缆小心从盘柜、节点处小心抽出后，按接头连接部位分别进行捆扎。
（3）滑线拆除前，先分段进行捆扎，拆除后按顺序进行盘绕捆绑。防止散乱。
（4）对穿越需拆散的结构接头的电缆，需小心从短端电缆管内抽出，抽出前，先对电缆管管口进行打磨并设置防护橡皮，防止电缆被拖拽划伤。电缆抽出后捆扎固定在附属结构件上，固定时应注意识别运输时放置方向，防止运输过程中压损电缆。
（5）将门机顶部电气柜、电阻箱等固定螺栓拆除，采用25t汽车吊吊下，注意固定螺栓应重新拧紧在原基座上。
5.2.3 司机室、电气室拆除
（1）司机室、电气室外连电缆拆除后，需收回在司机室、电气室内的电缆接头与司机室内可靠结构捆扎固定。
（2）对司机室、电气室内各部分构件连接进行检查，发现有松动的重新进行紧固。
（3）打开司机室、电气室上方主梁走道盖板，采用25t汽车吊从孔内下方起吊钢丝绳，连接司机室、电气室，拆除司机室、电气室连接螺栓，将司机室、电气室下放至地面。
（4）由于司机室正在主梁下方，拆除时需采用2台2t手拉葫芦配合，将远离主梁上走道一侧连接螺栓拆除后，逐步下放一段距离后，另采用2台2t手拉葫芦将司机室离走道远侧与吊车吊钩连接平衡后，方可下落司机室。
5.2.4 小车拆除
（1）先松开小车顶棚固定螺栓，采用25t汽车吊将顶棚拆除。
（2）使用200t汽车吊起吊整体小车，起吊半径8m，臂长34.8m，额定起重
量57t，起吊钢丝绳选用φ28mm，1770级，15m千斤绳2根。
（3）由于小车拆除时未将大、小钩拆除，将小车下放至地面前，应将大、小钩拖开，避免小车压坏大、小钩。
（4）小车下放至地面时，采用枕木可靠支垫。将大、小钩放置在小车上，并与小车结构绑扎固定。
5.2.5 主梁拆除
（1）主梁拆除前，应在支腿顶面下约1.2m高度搭设主梁拆除平台，用于主梁与支腿连接螺栓拆除使用。平台采用型钢和脚手架管搭设，平台采用钢筋形成平台栏杆。
（2）主梁拆除前，认真检查门腿揽风绳拉设及固定支撑情况。
（3）使用200t汽车吊拆除主梁。200t汽车吊起吊半径6m，额定起重量69t，起吊钢丝绳采用φ40mm，1770级20m长千斤绳2根，吊点间距6m，在吊点靠中部设置防滑设施（如焊接挡块等），钢丝绳与主梁边缘接触处焊接管皮对钢丝绳进行防护。
（4）启动200t汽车吊，使大钩起吊重量在50t左右，拆除主梁与支腿连接螺栓，螺栓拆除时，应注意先将支腿顶部每边螺栓顺序松开、拆除，预留4角螺栓，再逐步顺序将4角螺栓拧松，拧松过程中注意观察主梁、支腿状况，不得一次性将螺栓拆除。
待2支腿顶部4角螺栓全部拧松后并预留约1cm螺杆空长，继续启动200t 汽车吊，使主梁与支腿微微脱开后，拆除4角螺栓，将主梁吊起并下落至地面，采用枕木进行支垫。
（5）在地面将主梁解体。连接板采用螺栓固定在主梁上。
5.2.6 栏杆、爬梯拆除
（1）检查支腿上爬梯、平台标记情况，标记清晰、无误后进行栏杆、爬梯平台拆除。
（2）栏杆、爬梯平台拆除自上而下进行，采用25t汽车吊进行。
5.2.7 支腿拆除
（1）支腿拆除前，先对下横梁进行加固支撑。
（2）因支腿尺寸不规则，需在支腿上部斜面（在有钢筋爬梯面）设置起吊
吊耳。
（3）支腿拆除采用25t汽车吊，臂长17.3m，起吊半径6.5m，额定起重量10.5t，起吊采用1根φ28mm，1770级，6m千斤绳走双使用。
（4）支腿起吊也同主梁起吊类似，先逐步拆除支腿与下横梁连接螺栓，预留4角螺栓，再将4角螺栓松开，不取掉螺母，逐步起吊支腿，观察支腿变化，再逐颗拆除4角螺栓。
（5）支腿起吊钢丝绳受力后，拆除揽风绳、固定支撑。
（6）支腿1端落至地面后，顺势放倒，采用枕木支垫。
5.2.8 下横梁、台车拆除
下横梁带台车采用25t汽车吊整体拆除。
5.2.9 装车转运
（1）设备装车采用50t、25t汽车吊配合进行。
（2）设备装车采用枕木等支垫后，采用1t、2t手拉葫芦、钢丝绳固定可靠。
（3）电气设备需用帆布、雨布遮蔽防护，帆布、雨布应绑扎牢固。
5.2.10 场地清理
设备装车后，对拆除现场进行清理，割除、回收地面辅助锚板，清理现场杂物、垃圾，并运至垃圾统一堆场。
6 门机安装
6.1 门机安装施工流程见图6.1-1
图6.1-1 门机安装施工流程图
6.2 门机安装施工方法
6.2.1 施工准备
（1）确定安装轴线。
（2）将门机安装区域内杂物清理干净。
（3）对门机安装轨道进行复测，以了解轨道跨距、高程偏差，根据安装轴线确定台车就位点并进行标记。
（4）安装用设备、工器具及材料准备。
（5）现场拼装支墩制作，主要是主梁地面拼装支墩。
（6）安装平台准备，在支腿上部搭设主梁吊装连接施工平台，为避免影响
支腿吊装，可先在支腿上设置平台固定装置。
（7）根据现场实际情况，布设支腿吊装后固定调整用揽风绳吊耳、地面固定锚板。
（8）对各连接面进行清理、检查、除锈，对构件、设备表面进行清理，需补漆部位预先在地面进行修补。
6.2.2 设备摆位
（1）设备到货卸车时，根据现场布置及部件安装顺序进行现场卸车摆位，尽量减少设备安装现场转运。
（2）部件摆位尤其注意支腿和主梁，主梁需采用支墩支撑，主梁支撑必须稳定可靠，且方便主梁拼装。
6.2.3 下横梁及台车吊装
（1）再次检查门机安装轴线及台车就位标记点。
（2）单边下横梁及台车采用25t汽车吊整体吊装就位，就位时对准就位标记点。
（3）下横梁及台车必须待对位完毕，下横梁顶面基本水平并进行可靠支撑后方可松钩。
（4）两侧下横梁及台车吊装完成后，调整两下横梁跨距、垂直度等几何尺寸，满足要求后固定牢固。
6.2.4 支腿吊装
（1）支腿吊装前对两侧下横梁跨距、对角线尺寸进行检查，确认无误后进行支腿吊装。
（2）支腿吊装前，还应检查支腿连接面清理情况、支腿固定揽风绳耳板及地面固定锚板情况、支腿上平台固定装置情况。
（3）支腿吊装采用25t汽车吊进行，吊点位置可根据拆除时状况适当进行调整。
（4）支腿吊装到位后，首先采用螺孔定位销进行定位，然后再穿入螺栓。同时连接支腿固定揽风，固定揽风拉设完毕、螺栓采用扳手带紧后即可松钩。
（5）螺栓紧固严格按照规范要求进行，紧固前应由技术人员根据JGJ82-91规范要求和螺栓实际扭矩系数平均值确定螺栓施工扭矩（M30，8.8S螺栓预拉力
275kN），并经监理单位认可后进行实施。
6.2.5 主梁拼装、吊装
（1）主梁地面拼装采用临时支墩进行支撑，两端临时支墩应垫在支腿连接支座处，中间支撑应配置千斤顶进行调整。
（2）主梁拼装时，先将2个主梁段连接面对齐，并调整中间支撑上千斤顶，预测主梁上拱度符合规范要求（取偏高）后，进行螺栓紧固。
（3）螺栓严格按照规范要求进行紧固后，松掉中间支撑千斤顶，拆除中间支撑，测量主梁上拱度是否有变化，主梁上拱度应在规范要求范围内。
（4）主梁拼装完成后，检查两支座跨距，并根据支座跨距调整支腿垂直度，使支腿顶部座板跨距与主梁支座板跨距一致。
（5）主梁吊装采用130t汽车吊进行。130t汽车吊臂长30.5m，工作半径7m，额定起重量48t，主梁重量约44t（主梁35m跨距时，全长56m，净重51.3t，重新安装时跨距25m，主梁全长46m，重量为约42t，另小车轨道等约2t）。起吊钢丝绳采用φ40mm，1770级20m长千斤绳2根，吊点间距6m，在吊点靠中部设置防滑设施（如焊接挡块等），钢丝绳与主梁边缘接触处焊接管皮对钢丝绳进行防护。
（6）主梁就位时，先采用定位销固定一边穿入螺栓，拧上螺帽，再通过对称微调支腿揽风绳穿入另一支腿顶部连接螺栓，测量门架对角线，偏差合格后初拧支腿顶部连接螺栓。130t汽车吊摘钩，终拧连接螺栓。螺栓紧固严格按照规范要求进行。
6.2.6 小车吊装
（1）小车吊装采用50t汽车吊进行。臂长25.4m，工作半径6m，额定起重量18t，起吊钢丝绳选用φ28mm，1770级，15m千斤绳2根。
（2）小车吊装就位后，紧固结构连接螺栓后缓缓松钩。
（3）小车吊装完毕后，吊装小车车棚，连接车棚固定螺栓。
6.2.7 其它设备、构件安装
（1）爬梯及平台安装
根据拆除编号由下向上逐步吊装爬梯、平台。
（2）司机室、电气室安装
司机室、电气室安装采用汽车吊和手拉葫芦配合进行。
（3）主梁上电气设备安装
主梁上电气设备按照拆除前标记逐件进行吊装，吊装前对底座固定状况进行检查，发现脱焊、松动的重新进行补焊、紧固。电气设备吊装后进行螺栓固定、紧固。
滑线架接头焊接完毕后应打磨平整。
6.2.8 电气接线
（1）先根据原门机电缆走向采用14#铁丝牵引穿管，电缆穿管时，管口采用橡皮等进行防护。
（2）根据原标号对应连接固定，接线应整齐有序。接线后对线缆进行捆扎固定。
6.3 门机试验
门机试验包括空载试验（空载试运转）、静载试验及动载试验。
6.3.1 试运转前检查
（1）外观检查
所有机械部件外形尺寸符合图纸、规范要求；连接部件坚固可靠、无松动；限位开关等保护装置均正确安装；减速机、制动器均已按照要求注油；车轮、转轴润滑检查；设备补漆、表面清洁度检查；铭牌完整齐备。清除轨道两侧所有杂物。
（2）对结构部分进行检查(含复测)，其中主要包括：轨道及车挡等安装尺寸、水平度、平行度检查；门架尺寸检查和螺栓连接可靠性检查。
（3）对机械运转部位按图纸要求调整好配合间隙，传动连接机件的轴向、制动闸瓦间隙按设计图纸或规范要求进行调整。
（4）检查主、副起升系统钢丝绳穿绕是否符合图纸要求，定、动、平衡滑轮组运转是否自如，钢丝绳的末端在卷筒上的连接紧固是否符合技术规范要求。主副钩起升上限位是否符合设计要求。
（5）清除一切有碍安全运行的障碍物，并在试验区悬挂警示牌，并在安装间门口设安全值班人员。
（6）电气设备按以下项目检查
1)进行变频设备、仪表、仪器、声光、操作系统检查试验调试。
2)按照图纸检查电线、电缆敷设和接线应符合要求。
3)保护接地或接零良好。
4)电气设备和线路的绝缘电阻值满足规范要求。
5)测量的接地接触电阻值符合规范要求。
6)单机运行试验，电机运转方向与操作手柄方向一致，双电机运行时机构运转方向相同。
7)电气保护跳闸的模拟试验应符合设计。
8)空载运行试验，在操作手柄各挡位时测定起升机构电机运行频率及起降速度，行走机构电机运行频率及行走速度。
（7）在厂家指导下，进行门机分部空运转试验，试验前，应对门机各润滑部位、传动轴承、减速箱等按厂家图纸规定加注润滑油、脂。检查各相关机械、电气运转情况、动作正确、电动机运转平稳，三相电流平衡，机构齿轮啮合良好，声音均匀各限位动作可靠，制动装置动作、准确可靠。闸瓦、闸片与制动轮的间隙均匀，大小车行走机构运行平衡，供电系统运行良好(在进行分部或联合空运转)。
6.3.2 门机负荷试验
（1）试验组织
依据厂家说明书及国家有关的规程规范编制门机试验方案报请监理人审批后执行，并成立由业主、监理、我方人员共同组成的试验领导小组，并向当地技术监督部门进行申报，邀请当地技监部门现场见证起重机的负荷试验过程。
我方内部成立试验小组，对参加试验的所有施工人员进行分工和责任划分，确保试验顺利、有效、安全实施。
（2）试验步骤
空载试验静载试验（75、100%额定载荷）动载试验（100%额定载荷）静载试验（125%额定载荷）动载试验（110%额定载荷）（3）试验试重一览表
见表6.3-1
表6.3-1 门机负荷试验试重一览表
（4）空载试验
起升和大小车运行机构分别在全行程内上下往返3次，对电气和机械部分进行检测：
各操作手柄、开关应灵活，无卡阻、跳位现象。
电动机运行平稳，三相电流平衡。
电气设备无异常发热现象，控制器的触头无烧灼现象。
限位开关、保护装置及联接装置等动作正确可靠。
大小车运行时，车轮无啃轨现象；导电装置应平稳，不应有卡阻、跳动及严重冒火花现象。
所有机械部件运转无冲击声和其他异常声音。
运转过程中，制动闸瓦全部离开制动轮，不应有任何磨擦。
所有轴承和齿轮有良好润滑，轴承温度不得超过65℃。
（5）静载试验
1）检查查起重机不应有联接松动，构件损坏等发生。
2）主梁中间挂钢琴线锤至地面一定距离，在小车开至大车端头和大梁中间时，测线锤离地距离，作好现场记录。
3）将小车开到大车主梁中间位置，顺序起吊75%（27t）、100%（36t）的额定载荷，当起吊100%额定载荷时，试块吊离地面约100mm，静止10min，测量主梁挠度，然后卸去载荷，检查桥架是否有永久变形。
4）在进行100%额定载荷动载试验后再起吊125%额定起重量（45t），提升试块距地面100～200mm，停留时间超过10min。测量两根主梁下挠度，应符合规范要求。
5）卸载后检查门机是否存在永久变形，将小车开到端梁处，检测主梁上拱值，应不小于0.7 S /1000。若存在永久变形，再进行一次125%额定载荷静载试验，再次进行检测。
（6）动载试验
在100%额定载荷（36t）动载试验完成后，进行100%动载试验，在125%静载试验完成后进行110%额定载荷（39.6t）动载试验。
分别起吊100%、110%额定载荷，按照设计允许的单动、联动各工作机构进行起落、大、小车行走，延续不少于1h，各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，无异常响声，各限位开关、安全保护装置，防滑装置应运作正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，连接处不得松动。
（7）副钩负荷试验
副钩负荷试验顺序与主钩相同，可不进行主梁挠度测量。
7 质量保证措施
7.1 一般质量保证措施
（1）组建一支有丰富实践经验和一定理论知识、专业水平的技术队伍，确保工程项目的顺利实施。
（2）建立健全项目部质量管理制度、制定切实可行的质量过程控制程序，明确各级人员质量职责，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性。
（3）严格执行“三检制”，“上道工序不合格绝不允许进入下道工序”，杜绝质量隐患。
（4）在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理人的监督，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。
（5）根据工程施工需要，配备足够能胜任本项目门机安装的施工人员，配备能够满足项目施工需要的各种设备及器具、材料。
（6）方案审批通过后，严格做好层层技术交底，每个职工职责明确，杜绝任何质量事故。
（7）认真做好工程的施工记录、资料收集整理，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。
7.2 重点控制措施
（1）设备起吊、装、卸车时应注意加强对设备的保护并采取钢丝绳防滑、防脱保护措施，防止挂伤、损坏设备。
（2）设备卸车放置时，必须进行可靠支垫，主梁等结构应支垫在构件允许受力部位，防止结构变形或发生倾覆。电气盘柜等卸车后应单独放置于现场边角处，以防止其它构件、设备转移、吊装、拼装过程中触碰。
（3）电气盘柜、设备现场存放时，设置防雨篷布、下部采用型钢或枕木支垫。
（4）主梁、小车本体及卷筒等大、重件吊装时，必须拴系风拉绳，起吊离地后，必须先稳钩，以检查、确定起吊设备保护装置安全稳定性，起吊过程应匀速平稳。
（5）电动机使用前必须进行绝缘检测，其绝缘值必须满足要求方能通电。
（6）所有安装、拆除用临时吊耳、固定装置、锚板焊接质量必须经严格检查，符合要求方能投入使用。
（7）高强螺栓连接施工，严格按照规范要求进行摩擦面清理、螺栓预穿、初拧、终拧，初拧、终拧力矩值根据规范和螺栓扭矩系数检定值进行选取，螺栓施工用扭矩扳手使用时必须在检定有效期内，使用前与预留专用对比扳手进行对比矫正。
8 施工安全保证措施
8.1 一般安全保证措施
（1）按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，人人做好本岗位的安全工作。
（2）本项目开工前，由质量安全副经理主持，根据施工方案编制主要工序的作业指导书，确保施工安全。
（3）实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
（4）加强施工现场安全教育,未经安全教育、考试的施工管理人员和生产人员、未进行三级教育的新工人、变换工作或采用新技术、新工艺、新设备、新材
料而没有进行培训的人员不准上岗。特殊工种的操作人员，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。
（5）认真执行安全检查制度。
项目部要保证安全检查制度的落实，规定检查日期、参加检查人员。每周要进行一次全面安全检查，安全员每天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等组织专项检查。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改和验收。
（6）项目部定期举行安全会议，由安全第一责任人（项目经理）主持，并指定有关管理人员、各施工班组长和安全监督员参加。
（7）按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品的采购、运输、保管、使用等工作项目制定规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。
（8）建立安全事故追究制度，对项目部发生的安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训。
（9）确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。
8.2 安全技术措施
（1）施工作业安全一般注意事项
1）所有进入施工场地的工作人员，必须戴安全帽和安全规程所要求的防护用品，高空作业必须系安全带，严禁违章作业。
2）夜间施工或照明不足的施工面，应按要求保证足够的照明，移动照明电压不得高于36V。现场（临时或永久）110V以上的照明线路必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定，并在经常有车辆通过之处，悬挂高度不得低于5m。
3）施工场地作业范围内，项目部将设置醒目的告示牌。
4）现场施工使用的氧气和乙炔瓶之间的间距要保证有5米以上的距离，气瓶上应装有防震胶圈，注意轻搬、轻放，防止剧烈震动，氧气瓶不得接受热源辐射和加温。氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有规定的余压力。氧气瓶和其它气瓶分别放在不同仓库内，易燃品、油脂或带有油污的物品不得同氧气瓶一起
运输和存放。
5）施工现场及生活营地配备足够的灭火器、灭火砂箱、消防水池等消防设备，对易燃易爆单独存放并物品采取专人保管，防患于未然。
6）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。
7）在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。
（2）供电与电气设备安全措施
1）施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护等，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。
线路检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。
2）非专职电气值班员，不得操作电气设备。
3）操作高压电气设备回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。
4）手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应时进行绝缘检查。
5）低压电气设备宜加装触电保护装置。
6）电气设备外露的转动和传动部分，必须加装遮栏或防护罩。
7）36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。
8）电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行外表检查。
9）电气设备的检查、维修和调试工作，必须由专职的电气维修工进行。
（3）大件运输安全措施
1）技术负责人应按照公路运输和起吊作业有关规定（规则）及自身运输经验，对设备的大型结构，根据施工图样及特征和制造厂提供的有关要求，制订设备及构件的场内吊装、运输、装卸和存放的方案和措施，进入现场作业前应进行
班前安全会制度。
2）参与起吊、起重机械操作人员，必须持有主管部门颁发的技能操作证书和安全操作证书才能上岗操作。
3）凡参加大件运输、起吊人员，要明确责任，掌握本工种的应知与应会及操作规定。大件运输、起吊工作应指派有经验人员指挥，严禁多头指挥，指挥作业中信号应清晰、醒目、明确。
4）凡用于运输的车辆、机具、绳索、器材等，在作准备工作时，应详细检查，调试及维修，由专管工程师组织质检员、安全员共同鉴定，确认合格，方可使用，严禁人料混载。
5）遇六级以上大风、暴雨时，不准进行装卸与运输作业，一般情况下，夜间露天不宜进行装卸作业，特殊情况作业场所应有足够照明，在专职安全人员监督下进行操作。设备和材料在工地交接验收、起吊、运输、存放应按技术文件或设备上标示的要求操作，对项目部的指导应遵照执行。
6）设备装车后启运前，对运输机械及设备的捆绑情况进行认真的检查，必须保持对象重心平稳，如发现捆绑松动，或发生异样、怪声，应立即停车进行检查，确认安全可靠后方可启运；大件设备运输时设备超出平板车部位白天挂红旗，夜间应挂红灯标示；跨越电线时，应保持安全距离，空中有障碍时，应低速行驶（3 公里/小时）。
7）运输车文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过20km/h。
8）不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。
9）长途运输必须配备两名司机。
10）配齐操作、保养人员，确保不打疲劳战，杜绝因疲劳连续工作造成安全事故。
（4）装卸作业安全技术
1）吊点的布置位置，应符合厂家规定，如另选位置时，应通过计算确定重心位置，应保证受力位置不变形，吊精密设备时，应使用垫物保护。
2）设备在平板上搁置时，应尽量保证设备重心对准平板承压中心，平板与设备之间应采取防滑支垫。
3）在使用钢丝绳对设备进行缠绕起吊或捆绑时，钢丝绳与设备结合处应采
取支垫保护措施，精密光洁设备起吊时，应使用合适的尼龙起吊带。现场临时搁置设备时，应有枕木或其他支垫材料支垫，吊装作业时，应防止与其它物件发生碰撞。
（5）吊装安全作业技术措施
1）吊装作业应由专人指挥，指挥信号要统一、清晰，起吊作业信号指挥人员与操作司机要精力集中，动作准确，正式提升荷重前应进行试吊，检查设备、构件的均衡性及绳索受力是否均匀，吊车制动机构是否可靠，吊车回转方向时，应在物体上系拉绳，严禁偏拉斜吊。
2）起吊时，钢丝绳吊钩与两吊点间的夹角应不大于60°，且保证所选用的钢丝绳有8倍以上的安全系数。
3）在起吊的工作范围内，无关人员不准停留，严禁吊物下面站人或通过，更不允许在吊物下面工作，当重物悬挂在空中时，司机不得离开操作室。
4）起吊作业前，司机或维修人员应检查吊车（卷扬机）各项性能是否良好，重大件吊装时，机房应派人监护制动机构，司机室应派人监护司机操作，确保准确无误。
5）吊车在带电区域作业时，要加强监护，并保证吊车吊臂与带电体的安全距离。
（6）高空作业安全技术措施
1）参加高空作业人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作作业中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2）正确使用个人防护用品和安全防护设施，进入施工现场，必须戴安全帽，不得穿硬底或带钉易滑的鞋。上下脚手架应走斜道板或梯子，不得沿立杆或拦杆攀爬，不得任意攀登高层构筑。
3）上下交叉作业有危险的出入口要有防护隔棚或其它隔离设施，跨地面3m 以上有防护拦杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。
4）高空作业所有材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。
5）遇有恶劣气候(如六级风力以上)，禁止露天高空起重吊装作业。当风力
HAZEMAG破碎机施工方案
山东鲁南水泥有限公司5000T/d水泥生产线 机电设备安装工程（HAZEMAG AP-PMH-2525-GSK型反击破碎机） 施 工 技 术 方 案 上海富磊设备安装有限公司 第十六项目经理部 2004年9月3日
目录 一、概述 (1) 二、规格性能 (1) 三、施工人员组织与配备 (1) 四、安全组织机构 (2) 五、破碎机安装前的准备工作 (2) 六、破碎机安装的主要工序 (4) 七、单机无负荷试车 (11)
HAZEMAG破碎机施工方案 一、概述 山东鲁南水泥有限公司5000T/D熟料技改工程石灰石破碎机采用的是德国HAZEMAG＆EPR股份有限公司制造的AP-PMH2525反击式破碎机。 HAZEMAG破碎机广泛应用于水泥建材行业，用于石灰石的破碎，为水泥生产系统原料部分的关键设备。为了更有效的提高破碎机的安装质量和进度，特制订本施工方案，暨以此指导设备的安装顺利进行。 HAZEMAG破碎机主要由转子部、机架、前冲击挡板、后冲击挡板、研磨通道、传动部分组成，与其他类型（单转子、双转子、颚式、辊压式）的破碎机相比，具有结构简单易操作、空间小、产量达、性能可靠等一系列优点。 二、规格性能 规格型号：AP-PMH2525 转子直径：φ2500mm 转子长度： 2500mm 进给原料：石灰石（最大抗压强度为1.6㎏/㎝2） 进给粒度：0～1500×1100×1100㎜ 卸料粒度：90%为0～75㎜，99%为0～100㎜ 三、施工人员组织与配备 破碎机的安装工作可由一个钳工班和一个焊工班组完成，设置安全员一人。具体配置如下：
四、安全组织机构 五、破碎机安装前的准备工作 1、设备出库验收 设备出库验收，分外观检查与开箱检查。裸装设备的外观检查，按照出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位对设备编号、规格、数量、及设备外观有无缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。设备验收时，如发现设备数量和质量有问题除做好设备检查记录外，建设单位应扶着解决。
SL382-2007水利水电工程清污机型式基本参数技术条件
ICS 93.160 P 59 SL 中华人民共和国水利行业标准 SL/382—2007 水利水电工程清污机型式 基本参数 技术条件 Hydraulic and hydroelectric engineering specification for type and basic parameter and technical request of trash-cleaning machine 2007-07-14 发布 2007-10-14实施 中华人民共和国水利部发布
目次 前言﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍Ⅱ引言﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍Ⅲ 1 范围﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 1 2 规范性引用文件﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 1 3 术语和定义﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 3 4 型式基本参数﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 4.1 型式﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 4.2 基本参数﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 4.3 型号﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍3 3 3 4 5 技术参数﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 5.1 一般规定﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 5.2 焊接﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 5.3 无损检测﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 5.4 防腐﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 5.5 电气﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 5.6 耙斗式清污机﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 5.3 回转齿耙式清污机﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍4 4 5 5 6 6 6 8 6 试验方法﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 6.1 耙斗式清污机﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 6.2 回转齿耙式清污机﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍9 9 10 7 验收规则﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 7.1 产品验收﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 7.2 安装竣工检验﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 7.3 质量保证期﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍11 11 11 12 8 标志包装运输与存放﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 8.1 标志﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 8.2 包装﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍12 11 12 12
门式起重机轨道基础施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及设备概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2设备概况 (5) 三、轨道梁设计 (5) 3.1地基验算 (5) 3.1.1 地基形式 (5) 3.1.2 地基承载力验算 (6) 3.2轨道梁配筋设计 (7) 四、施工方法 (11) 4.1施工工艺流程 (11) 4.2轨道梁施工施工 (11) 4.3人员、机械投入计划 (12) 五、质量保证措施 (12) 5.1模板质量保证措施 (12) 5.2钢筋质量保证措施 (13) 5.3混凝土质量保证措施 (13) 六、安全文明施工保证措施 (13)
一、编制依据 （1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； （2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； （4）站东广场站、文化宫站围护结构施工图； （5）站东广场站、文化宫站主体结构施工图； （6）站东广场站、文化宫站平面布置图； （7）门式起重机厂家技术资料。 二、工程概况及设备概况 2.1 工程概况 徐州地铁1号线土建03标共设置2台45/16t门式起重机主要用于盾构机的出碴土吊装工作，1台16t门式起重机主要用于管片吊装工作。先在站东广场站安装2台45/16t门式起重机和1台16t门式起重机，徐州火车站站～站东广场站区间盾构施工完成后将门式起重机拆除转场至文化宫站安装，进行文化宫站～徐州火车站站区间、彭城广场站～文化宫站区间、西安路站～彭城广场站区间盾构施工。 门式起重机走向布置为沿线路方向行走，站东广场站门式起重机轨道梁基础分别位于站东广场站的南北两侧，呈东西走向，单侧长165m，全长330m，门式起重机轨间距为26.0m；文化宫站门式起重机轨道梁基础分别位于文化宫站的南北两侧，呈东西走向，单侧长160m，全长320m，门式起重机轨间距为26.0m 站东广场站平面布置图如图2-1-1所示，文化宫站平面布置图如图2-1-2所示。
清污机安装施工方案
湖南湘江土谷塘航电枢纽泄水闸及电站厂房工程 施工技术方案申报表 （葛洲坝［2014］技案053号） 合同名称：湖南湘江土谷塘航电枢纽泄水闸及电站厂房工程合同编号：XTIC
说明：由承包人向监理工程师呈报5份。 湖南湘江 土谷塘航电枢纽泄水闸及电站厂房工程 （合同号:XTIC ） QW2×80KN-45m齿耙式清污机安装施工方案 编制: 审核: 批准:
中国葛洲坝集团股份有限公司 土谷塘航电枢纽工程项目经理部 年月日 目录 1、工程概况 0 2、施工条件 0 3、施工场地布置 (1) 4、清污机组成及安装施工流程 (1) 5、清污机安装技术要求及工艺方案说明 (2) 6、清污机试运转 (4) 7、现场检查、试验和验收 (6) 8、安全措施 (6) 9、人力资源投入计划表 (8) 10、设备及工器具投入计划表 (8) 11、安装工期 (9)
QW2×80KN齿耙式清污机安装施工方案 1、工程概况 湘江土谷塘航电枢纽工程坝顶进口布置有一台QW2×80KN齿耙式清污机，清污机上下游轨距4m，同侧大车轮距，清污机轨面至顶部总高。清污机起升机构主起升荷载80KN。 该清污机由福建水工机械有限公司制造，本清污机用于电站4台机组流道进水口拦污栅栅面清污和水平清污（拦污栅倾角为75°）、清污深度45m（轨下40m）。 2、施工条件 (1) 安装场地 厂房坝顶2#挡水坝坝段顶作为安装平台，在土建浇筑至最后一仓，混凝土养护期满后,即可开始该部位清污机轨道的安装。厂房左岸门机左侧上游侧平台作为清污机拼装场地，在清污机到货前进行拼装平台轨道安装，并在清污机到货后即刻展开清污机的安装工作。 (2)准备工作及施工条件 1）到货后按发运清单清点各机构及零部件，部件现场堆放场地选择在坝顶门机左侧拼装现场附近（堆放场地必须进行硬化压实，并进行围挡分区）；清污机安装前，对到货的构件、设备进行清点、检查，机械及转动部位进行清理，并加入润滑油脂。； 2）在安装工作开始之前，必须检查零部件是否配套，并对所有零部件进行检查，如发现由于运输及其它原因所造成的损伤，应进行修整，暂不安装的零部件，不允许去掉其上的防锈油。 3）清污机运至工地卸车搬动时，应特别注意避免扭、弯、撞击等事故； a. 起吊时，至少须捆扎两处，捆扎处须衬垫软物； b. 存放时应安置平稳，并用枕木放平垫实； c. 如清污机在较长时期内放置在露天时，要遮盖好，妥加防护； d. 为避免机械设备高空安装的复杂性和困难性，对部分设备应尽量在地面安装好后再架设。 4）由于清污机安装平台只有两根轨道梁，所以要把清污机悬空部分在清污机拼装平台组拼成整体然后吊装。即在拼装平台把清污机组装，采取坝顶门机一次性吊装就位即
(整理)500t破碎机安装施工方案
500t油压破碎机安装、调试施工方案 编制： 审核： 批准： ****发展有限公司 年月号
500t液压破碎机安装调试施工方案 一、设备概况及施工要求 1、设备简介 ****发展有限公司制造的500t液压破碎机，单台重约63吨，破碎机机设备主体破碎装置形尺寸约为6.4×3.2×2.7米。 液压破碎机系统由破碎装置、液压系统、导轨润滑系统、电气控制系统组成。
3、施工要求 机组安装必须具备一定条件 （1）、场地条件 液压破碎机安装现场必须具有足够的平面和空间位置；设备主体和液压系统的地面基础应已完工，并具有足够的强度，冷却水管、电气布线管或桥架及电气操作、控制柜安装平台和控制室已完成。 （2）、厂房条件 厂房内水、电、气供应正常；有一台起重量至少15吨的行车能在需要时进行吊运。 设备开始安装后，需要18天完成机械、导轨润滑系统、液压部分的安装，23天后完成电气部分工作，开始调试，26天后具备负荷试车。 二、设备安装施工方案
1、设备主体破碎装置的安装 （1）、设备基础测量与定位 设备安装前应对基础进行测量，并与设备的基础提资图进行对比，测量基础的标高与提资图是否一致，地脚螺栓的坑左右、前后尺寸位置是否正确，深度是否与地脚螺栓长度合适，以便安装前进行适应性调整。 基础测量后，再根据基础确定破碎室格筛的中心点位置，并用墨线或油漆等标示出可明显识别的中心轴线，再根据中心轴线的位置重新核实基础和地脚螺栓坑的位置是否合适。可根据中心轴线将设备的外形尺寸线标识出，以便吊装参考对位。 机体垫铁位置确定，并将放置垫铁位置的基础用崭子铲平或用磨光机磨平，并用水平仪测量标高，各垫铁应在同一水平标高，处于同一水平位置。 (附图：《安装垫板放置图》) （2）、破碎装置就位 破碎装置主要由进料装置（根据客户要求可以不配）、推料机构、格筛、机体、冲头、油缸及收尘罩等部件组成。 清理侧部机架和端部机架结合面上的渣子和异物，清理表面干净；如固定大齿板和松料小齿板已安装，可以先拆除，好方便后来安装和调整格筛。 将现场最不方便吊装的一侧侧部机架吊到位置就位，以提前标识的中心线和机体外形尺寸线为基准摆放。 吊运一端部机架就位，与侧部机架用螺栓连接；然后吊另一端部机架与侧部机架用螺栓连接连接，所有螺栓先预紧但不拧紧。调整位置与标识的外形尺寸基本一致。 吊装另一侧部机架，与两端部机架连接，所有螺栓先预紧但不拧紧。调整端部机架与侧部机架的位置关系，与图纸要求相符。拧紧所有的螺栓。 以轨道上表面为基准，用水平仪测量左右轨道的前后端，用千斤顶缓慢调整各位置，将左右轨道、前后调整到同一水平，水平高低差不大于2mm。
门式起重机安装、拆卸方案
门式起重机安装、拆卸方案 一、工程概况 本工程为土羊特大桥第三合同段，共需预制及吊运40米T形梁696榀，每榀约120吨，由于预制场地有限，根据实际情况现采用SMJA60*2/45m-15m门式起重机进行梁板的倒运及部分梁板的安装施工。 二、施工技术依据 本方案的制订按如下标准为技术依据：《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）、《起重机械安全规程》（GB6067-85）、《起重机械试验规范和程序》（GB5905-86）、《起重机电气装置施工及验收规程》（GB50256-96）、《桥式和门式起重机制造及轨道公差》（GB10183-88）。 三、管理人员和职责 人员职务职责 吴贵洪安全员现场安全 王克群施工队长现场施工 薛新胜质管主任现场检测 胡乐乐工程师机械电气 四、安全措施 1.作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋。 2.施工人员必须持有上岗证。工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品，及时对 使用工具、工作台、机具进行检查，不得带故障作业。
3.各种电动机具要由操作熟练的工人负责使用和保管，非工作人员不得乱动。 4.日常工作中应随时检查电器线路，发现问题及时与电工联系。遇有雷雨时， 应停止电焊工作。 5.不准随意放置工具，工作中应注意钢材不要碰触电线。 6.高空作业必须小心施工，系好安全带。 7.架设现场要严格统一指挥。在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人都不 得指挥操作。 8.参加架设的操作人员要有明确的分工，并建立岗位责任制。劳动分工要尽可 能稳定，不要在操作前临时调换工种，以避免由于不熟练而发生意外事故。 9.吊装作业区严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站 立。 10.起吊运行时，起吊物上所有多余的木板、铁件等均应全部清除，工具必须有 专人保管，以防在吊运中落下物件伤人。 11.遇以下情况必须停止吊运安装（1）吊装设备损坏，控制失灵；（2）自然条 件恶劣，大雨或6级以上大风时；（3）现场发生事故，尚未处理完毕。 12.空中运行时吊钩的高度不得低于人的高度。严禁用吊钩斜拉重物和埋地重物。 13.不得利用电动机的突然反向旋转作为运行机构的制动，只有在发生意外事故 时方允许用此下法。 14.禁止利用限位开关作为正常操作的停电，限位开关只能在发生意外事故或司 机操作失误的情况下，才能使用他起作用。 15.如有6级以上大风天气，必须用链子、钢缆将安装好的部件紧紧栓牢在地面
清污机安装方案
1、概况 工程概况 江西省峡江水利枢纽工程位于江西省吉安市峡江县境内，坝址地处赣江中游，距省会南昌市约160km，距吉安市约60km，距峡江老县城巴丘镇约6.0km，是一座以防洪、发电、航运为主，兼顾灌溉、床式发电厂供水等综合效益的水利枢纽工程。枢纽主要建筑物有砼泄水闸、砼挡水坝、河房、船闸、左右岸灌溉进水口鱼道等。工程对外交通便利，现有105国道、赣粤高速公路、京九铁路从坝址附近经过。 安装项目概况 1.2.1安装设备概况 清污机为自动抓梁式单向清污机主要用于吊装清除拦污栅内的垃圾，清污机轨道总长度，跨度11m，轨上扬程，总扬程44m，额定起重量2*250KN,行走最大轮压，起升最大轮压. 主要大件清单 2、编制依据 （一）《双向门式清污启闭机总图》（图号：SMS25×44-00-00）；
（二）《水电水利工程启闭机制作安装及验收规范》（SL381-2007）；（三）《土建Ⅱ标段合同》（编号:JXXJ/SG-SN-TJ-02）； （四）《钢结构设计》GB50017-2003； （五）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278—98； （六）《江西省峡江水利枢纽控制性进度计划》。 3、总体安装计划及总体安装流程 清污机及门叶安装总体计划如下： 、清污机安装方案 主要技术参数 尾水2×2000KN门式启闭机主要基本技术参数见表4-1-1
安装前的施工准备 4.2.1 进行设备图纸会审； 4.2.2同监理工程师一起对到货设备进行认真的清点、检查，如发现质量、数量等方面的问题立即联系有关部门协商解决； 4.2.3 根据厂家的设备编号图找出清污机设备之间的装配编号； 4.2.4确定清污机的安装方向，再以此确定清污机各部件的具体吊装顺序； 4.2.5 清污机轨道安装完毕，轨道二期混凝土已达到设计强度。进安装尾水右岸安装平台的路线应畅通，在此的堆放物应清除干净； 4.2.6 按轨道中心线设置控制点； 4.2.7 需提供清污机永久电源点（380v）； 4.2.8积极配合项目业主进行双向清污机向当地质量技术监督部门的告知； 4.2.9根据清污机安装工程量、设备结构特点及满足施工安全、质量和进度的施工方案要求。 配置的施工设备见表4-2-1。 表4-2-1：清污机安装施工设备及主要工器具配置表
破碎系统安装施工组织设计
破碎系统安装施工组织设计 第一章工程概况及特点 1.1工程概况 1.1.1编制说明 本施工组织设计针对**县**有限公司破碎系统安装工程机电设备工程项目而编写。 结合本工程的特点，运用系统化管理，对工程项目的进度、质量、安全、文明、成本五大目标进行控制，确保本工程在合同工期内顺利完工。 积极推行质量、职业健康安全与环境管理体系，大力提高工作质量，达到合格工程的质量标准。高度重视安全、文明施工管理，采取有针对性且行之有效的措施，保证施工安全，实现文明施工。 1.1.2编制依据 1)设计图纸； 2)集团公司质量、职业健康安全与环境管理体系文件。 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 5)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 6)《建筑电气工程施工质量验收规范》 7)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 8)《电业安全工作规程》 1.1.3工程简述 **县**有限公司破碎系统安装工程，本工程包括：安装PF-600×900粗碎鄂式破碎机1台、安装PE-250×750细碎鄂式破碎机1台；安装双层振动筛1台〔2YK型（块偏心）外型尺寸：5400x1500x3000〕；安装输送皮带两条，皮带宽度：0.8米；安装中型板喂机1台（板喂机输送距离为10米、输送斜度为〈20）；提升机1台；安装配（控）电柜及动力、控制电缆敷设等。由于本工程工期的紧密，工序复杂，因此要合理安排、周密计划确保本工程顺利进行，以保证施工安全、质量优良。 1.2工程特点 1.2.1承包特点:
本工程承包方式为：包工、包安全、包质量、包工期、输送皮带两条包括材料（皮带除外）、包安装及施工垃圾清理。 1.2.2影响施工的主要和特殊环节 (1) 气候影响：本工程施工跨阴雨季节，给施工带来一定的困难。在雨季施工时要做好防雨防雷措施，确保工程进度、质量及安全。 (2 )安装精度高：鄂式破碎机的安装水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在2毫米以下；这就要求施工单位必须采取特殊措施，才能达到设备安装要求。
清污机制造工艺
清污机制造工艺
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回转齿耙式清污机制造工艺 一:清污机制造工艺 1.下料 1.1轨道仓外协折弯制作,或使用角钢同钢板组焊而成（角钢拼装的轨道仓因其长度可以保证,优先选用)。轨道仓垫块高度采用型钢切割,保证高度60(０/－１)。 １．2各型钢切割宜采用无齿锯或锯床切割。主梁、次梁长度方向下料尺寸可适当小于图纸尺寸2-３mm，其同边梁对接位置切割出缩口。 1.3齿耙用钢管长度保证图纸尺寸L（0/-1），主轴用钢管长度保证图纸尺寸L±1。 2.组焊机架 2.1焊接手段：ＨN型钢的边梁和主梁的组合焊缝焊接采用手工电弧焊,打出坡口。主梁、边梁对接焊缝采用手工电弧焊,打出坡口。其余焊缝可全部采用二保焊。 2.２组焊 ２.2．1铺置梁体拉方找正,打中心线及轨道仓边缘线,对角线拉方尺寸≤３ｍm为合格，各梁中心距为L±3。特别注意：边梁、主梁需校正合格后，进行拼焊。且梁体对接焊前，校正翼缘板及腹板切口平整后,再进行满焊。 ２．2.2布置机头。依图纸尺寸组合机头并满焊，然后与机架组合焊接。随后对机架进行满焊处理。 2.2.3焊轨道仓。焊前机架正反面须打轨道仓的样线。底弯轨道仓、上弯轨道仓、下弯轨道仓组焊满焊完毕后，再焊接在机架上。对称的２个底弯轨道仓必须以平尺校正后再焊接。轨道仓焊缝采用单面焊接，保证轨道仓内平整、无焊瘤等焊接缺陷。对轨道仓接口处错牙,可配合焊缝及锤击校正。须保证轨道仓内腔尺寸７５（０/＋３）。
2.２.4安装电机连接盘。按图纸尺寸,将电机连接盘焊接在机头位置处。 2.２．5修磨机架底倾角。按图纸切割底倾角，修磨平整后焊接底板。 ２．２．6铆导污板。导污板必须采用螺栓连接，两侧可留出间隙余量。机头部位导污板需按图纸尺寸进行折弯。导污板拼接方式宜采用纵向拼接。 3．校正 3．1火焰校正。若梁体两侧有局部变形，可依下图校正。
门式起重机拆卸方案
目录 1 编制说明及依据 (1) 1.1编制说明 (1) 1.2编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 2.1工程简介 (1) 2.2工程施工条件 (1) 3 施工安排 (2) 3.1施工管理目标 (2) 3.2施工重点难点 (2) 3.3施工布置 (2) 3.4施工顺序 (2) 3.5施工进度计划 (3) 3.6资源配置计划 (3) 3.7 施工准备 (4) 4 施工方法及工艺要求 (4) 4.1施工方法 (4) 5 安全保证措施 (5) 5.1安全技术要求 (5) 5.2吊装作业时的一般安全技术要求。 (6) 6 质量保证措施 (6) 7 环境保护措施 (7)
1 编制说明及依据 1.1 编制说明 为了使生产设备拆卸吊装及运输的安全得到较好的控制，规范重大 件设备的起重、运输和装卸，以保证设备在吊装及运输工作中各项 工作和安全措施的实施，特制定本吊装及运输方案。 1.2 编制依据 （1）《通用门式起重机》GB/T 14406－2011； （2）《电动单梁起重机》JB/T1306－2008; （3）《起重机械安全规程》（1）总则GB/T6067.1－2010； （4）本公司承担类似工程的建设经验。 2 工程概况 2.1 工程简介 1#拌合站拥有16t和10t门式起重机各一台。总体吊装方案：拟采 用（1）50t和25t汽车起重机各1台用于拆卸16t和10t门式起重 机；（2）20t载重车辆1辆，40t平板车2辆，用于生产设备的运 输。 2.2 工程施工条件 本工程施工相关的施工条件。主要包括交通条件、场地条件及其它 条件。交通条件畅通，采用50t汽车吊，场地条件宽阔对交通无影 响。 1
污水处理厂安装工程施工组织方案
污水处理厂安装工程施工方案 7.1设备工程 7.1.1设备概况 本工程工艺设备主要包括细格栅、砂水分离器、空压机、搅拌器、栅渣压缩机、水下搅拌器、斜板、离心风机、离心抽风机、浓缩脱水一体机、及各类泵、闸、阀等。起重设备主要有悬挂起重机和电动葫芦等。本工程设备种类、数量较多，分布范围广。 7.1.2一般施工程序 1施工顺序及原则：施工时应根据土建建（构）筑物的进度具体安排设备安装的顺序，原则上是先主要后次要，先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工程量大的设备。 2施工流程 施工准备→基础验收及处理→开箱检验→设备吊装就位→找平找正→基础灌浆抹面→配管配线→设备单机试运转→交工验收 7.1.3设备安装一般技术要求 1、施工准备 根据施工图纸和技术要求编制详细的施工方案，组织设备施工班组学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范，掌握运输、安装、试车要领，进行技术、安全交底，备好施工
用水源、电源，并备有必要的消防及照明器材；清理场地，保证道路畅通、现场整洁；布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。 做好预留预埋工作，并提前做好预埋件的预制和采购工作，确保预留预埋件位置准确。 2、设备开箱检验、基础复核、放线及垫铁布置 设备运至基础附近后，按各类设备装箱清单、技术资料文件及规范要求进行拆箱验收，并复核是否与设计相符，与设备相连的法兰是否配对，设备有无变形，表面有无损伤和锈蚀等。对暂不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等；有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，妥善保管。设备开箱检验应会同业主、监理单位和制造厂家一起共同进行，检查完后及时记录并作见证资料。设备的备品备件及专用工具等，在施工中应注意保护，防止变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失，工程完工后归还建设单位。 设备安装前对基础进行外观检查，对其位置、标高及外形尺寸、预留孔洞、预埋螺栓、砼强度等进行全面的复测、检查。基础的外表不得有裂缝、孔洞、露筋等现象，基础上要明显标出标高基准线及纵横中心线。基础验收合格，办理
【完整版】破碎站施工组织设计
河南煤化集团鹤煤盐化工破碎站机电设备、电气安装 工程施工组织设计 审批 总工：安全副总经理： 会审人员 机电副总： 工程技术部： 安全检查部： 机电管理部： 调度室： 项目负责人： 技术负责人： 编制人： 编制单位：河南富昌建设工程有限责任公司安装工程处 2010年10月5日
目录 一、工程概况 二、工程内容 三、施工方案及施工方法 四、施工进度计划 五、拟投入本工程的机械设备 六、工程质量标准 七、工程质量保证措施 八、安全技术措施 九、保证施工进度措施 十、文明、消防、降噪音、环保施工措施
河南煤化集团鹤煤盐化工破碎站机电设备、电气安装 工程施工组织设计 一、工程概况： 河南煤化集团新建潘家荒75万吨年石灰石破碎站距离鹤壁市新区18km,属鹤壁市淇滨区大河涧乡管辖。厂区邻近壶台公路和西环公路（宝山大道），汤(阴)——鹤(壁)铁路支线与京广线相连接，大白线公路与京广线相连，市区公路四通八达，交通十分便利。矿区资源丰富，为盐化工电石生产提供了所必须的生产原料。 二、工程内容 一、破碎站设备安装主要有： 1、一台旋回破碎机，规格型号PXZ0917，主要由基座部、横梁部、中架体部、破碎圆锥部等部件组成，总重约135吨，其中最重部件约35吨； 2、一台圆锥破碎机，规格型号PYS-BC2136，主要由机架、调整套、偏心套、破碎机动锥部等组要部件组成，总重约100吨，其中最重部件约40吨； 3、一台除铁器，规格型号RCDB-12； 4、一台金属探测仪，规格型号GJT-1F-12; 5、四台潜水泵，规格型号分别为250QJ50-804两台，200QJ50-524两台； 6、1#-8#八条皮带机。 7、辅助设施：设备安装，非标制安电气安装。 二、破碎站电气安装主要有： 1、桥架安装；
MG85t门式起重机拆除施工方案
中铁四局二公司集包梁MG85-10-38m-H=18m 龙 门 拆 卸 施 工 方 案 集团有限公司 2012-6-14 目录
一、编制依据 (3) 二、设备概况 (3) 三、施工前准备 (4) 四、人员组织 (5) 五、施工机械、工机具及要求 (6) 六、85t门式龙门吊拆除工序 (8) 七、85t门式龙门吊拆除施工方案 (8) 7.1拆除前准备工作 (8) 7.2附件及电力拆除 (9) 7.3固定支腿 (9) 7.4驾驶室及电动葫芦拆除 (10) 7.5天车拆除 (10) 7.6主梁吊装拆除 (10) 7.7支腿吊装拆除 (11) 7.8分解主梁与支腿 (11) 7.9清理场地 (12) 八、安全防范措施 (12) 九、文明施工措施 (13) 十、应急预案 (13)
集包梁场85t龙门吊拆除施工方案 一、编制依据 1.1 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98）； 1.2 《设备起重吊装工程手册》（机械工业出版社）； 1.3 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）； 1.4 《通用门式起重机使用维护说明书》（河南矿山起重机有限公司）； 二、设备概况 2.1 设备主要构件 85t龙门生产厂家为：集团有限公司。门吊由大车行走、支腿、主梁支座、主梁、天车、稳定杆、操作室等组成。 2.1.1大车行走 大车行走为四套独立的运行机构，分别与支腿下部铰接，车轮组由轮箱、减速机、电动机、齿轮、轴、车轮等组成。 2.1.2支腿 支腿分主、副支腿，由无缝钢管焊接而成，主支腿上部连接主梁支座，下部连接大车行走。副支腿上部连接主梁支座外侧，下部与主支腿下部销接，支腿与梁一端为铰接，另一端为固定。主支腿重量约15t，副支腿重量约12t。 2.1.3主梁支座 由槽钢和钢板焊成，上面通过法兰联接主梁，下面与支腿焊接，是主梁与支腿间的重要连接部件。 2.1.4主梁 主梁是由槽钢、工字钢组成的桁架结构，分为三节通过联接销连成一列，顶部铺设轨道，天车在上部负载运行，是起重机主要承载部件,主梁重量约50t。 2.1.5稳定杆
污水处理厂工程施工注意事项和验收要求内容
施工注意事项及验收要求 3.1 一般要求 1.污水处理厂内各构（建）筑物的位置应按污水处理厂总平面布置图所注的坐标和相对尺寸放线定位，经核对无误后方可施工，要求所有构（建）筑物一次定位并核对。 2.生产构筑物标高必须采用同一水准点测量以确保水力流程顺畅，其标高允许误差不得超过±10mm（有特殊要求的除外）； 3.土建施工中，应对照工艺、电气等相关图纸，各工种之间密切配合，并按规定进行检查和验收，符合施工验收标准、规范后再进行下一道工序施工。所有图中规定预埋、预留的穿墙管件、钢件、孔洞等，必须在土建施工中核对无误后，正确预埋或预留，不得事后敲打凿洞，影响工程质量。 4.所有水泵、电机、脱水机等设备基础必须待设备到货核对尺寸后，再进行基础的施工，所有与水泵、阀门等设备连接的法兰均需与设备法兰核对后再钻孔。 5.外装修必须在管件安装完毕后进行。 6.所有钢制管件、构件和金属设备等，必须进行防腐处理，要求如下： （1）、前处理 喷砂除锈达到Sa2.5级或电动砂轮机除锈达到St3级标准：即基材表面无油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等除着
物，除锈比St2级更彻底，底材显露部分有金属光泽。清理掉表面的砂粒、铁屑，确保表面清洁、干燥、无油、无脂、灰尘等污物。 1．钢管内壁、泵站设备防腐 采用GZ-2新型高分子防腐涂料三道每道不少于50μm 2．埋地钢管外壁防腐 埋地管道外壁涂层结构：“二底二布三面” GZ-6环氧煤沥青底漆一道棕黑色60μm 缠绕玻璃纤维布10X10 100μm GZ-6环氧煤沥青底漆一道棕黑色60μm 缠绕玻璃纤维布10X10 100μm GZ-6环氧煤沥青底漆三道棕黑色180μm 厚度合计：＞220μm 3．外露、架空钢管外壁防腐 涂层结构：“二底三面” GZ-2新型高分子防腐涂料二道铁红底漆2X50μm GZ-3型重防腐涂料三道海兰色3X40μm （3）、施工注意事项 1. 认真阅读、涂料厂家的产品说明书，严格按涂料配比施工； 2. 经表面处理后的钢管在4小时内涂上底漆； 3. 第一道漆施工时，加KY-2072稀释剂5~8%混合均匀，熟化5~10分钟后涂装； 4. 第一道漆固化12小时后才能涂装第二道漆，原则上一天刷涂一道漆； 5. 严禁在雨天、雾天或相对湿度高于85%的条件下施工； 6. 管道补口：补口部位的表面预处理应达到St3级，防腐层与管体防腐层的搭接不应少于100mm，搭接处应打磨、打平、擦净，然后补涂至设计规定的厚芳；
破碎机施工方案
华润水泥(封开)有限公司 2×5000t/d熟料水泥生产线 机电设备安装工程C.D标段 PCF1618单段锤式破碎机 施工方案 施工单位：广西建工集团第二建筑设备安装工程有限责任公司 建设单位：华润水泥（封开）有限公司 监理单位：湖北时代工程监理有限公司
华润水泥(封开)有限公司 2×5000t/d熟料水泥生产线 机电设备安装工程C.D标段 PCF1618单段锤式破碎机 施工方案 编制： 审核： 批准： 日期：
1、概述 PCF1618单段锤式破碎机，用于破碎一般中等硬度矿石，如石灰石、砂岩、页岩、石膏、煤和其他中等硬度脆性材料。由于本机具有入料粒度大，破碎比大等特点，可将原矿石一次破碎到符合产品要求的粒度，使过去需要的多段破碎生产系统简化为一段破碎。这样可同时减少投资和运转费用。对破碎生产线来说，只要破碎矿石的物理性质适合，选用这种机型的破碎机是最经济的，因为它投资少，操作维修方便，并能改善劳动强度。 有些单级锤式破碎机，在雨季运行时很容易被潮湿的泥土所填塞。而具有特殊结构的PCF 破碎机就可减少被填塞的可能，且不填混入机内杂物如：钎子、钻头、铁锤等能通过安全装置自动地被排除机外，而不致引起严重损坏。 这种特殊设计的腔型和转子结构，可使锤头的动能最有利地用于破碎矿石，使载荷平稳，电耗低，并能延长破碎机磨损部件受命。 各种机型的锤式破碎机，通常在喂料全宽度正面情况下才能发挥其正常作用。物料由悬挂于破碎机转子上并高速旋转的锤头破碎。进机矿石的块度不同，所需消耗的能量页不同，为保持所需能量与供给能量之间的平衡，给料机的速度必须根据破碎机的主电机的负荷状态而进行调节，如果电机所受负荷超过某值，给料机就会停止供料直至载荷恢复正常状态。 2.技术数据 破碎机型号： PCF1618单段锤式破碎机 最大进料粒度：≤500mm 出料粒度：≤30mm占10% 进料口尺寸： 1849×1600 生产能量： 250t/h 电动机型号： YRKK450-6 电动机功率： 400KW 电动机电压: 10KV 3、施工工艺流程 地脚螺栓和垫铁安装
门式起重机安装及拆卸方案
门吊起重机安全专项施工技术方案 编制： 复核： 批准： 攀大高速公路项目经理部TJ7分部 二〇一六年五月
目录 1. 编制依据 (3) 2. 适用围 (3) 3. 设备概述 (3) 3.1工作原理 (3) 3.2技术特性及主要参数 (4) 3.3结构概述 (4) 4. 安装现场要求 (5) 5. 拆卸现场要求 (5) 6. 施工用起重设备与辅助工具名称、规格 (6) 7. 门式起重机安装步骤 (7) 7.1安装前的准备 (7) 7.2吊装顺序 (7) 7.3机械安装 (8) 7.4电气部分安装（施工现场人员负责） (10) 8. 门式起重机拆卸步骤 (10) 9. 安全及文明施工措施 (12) 10. 应急领导机构与职责 (14) 11. 事故的预防 (15) 12. 劳动力安排 (17)
门式起重机安装及拆卸 施工方案 1.编制依据 1.1GB6067-85《起重机安全规程》； 1.2GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规》； 1.3GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》； 1.4GB5905-86《起重机试验规和程序》； 1.5GB/T17908-1999《起重机起重机械技术性能和验收文件》； 1.6GB8918-1996《优质钢丝绳》； 1.7GB10183-88《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》； 1.8GB/T14406-93《通用门式起重机》 1.998G325《轨道联结》 2.适用围 攀大高速公路项目经理部TJ7分部MH-5t*18M门式起重机。 3.设备概述 3.1工作原理 MH-5t*18M门式起重机（以下简称门吊）是依靠沿地面轨道方向，电动葫芦沿主梁下方工字钢方向的移动和起升机构上、下移动相互配合，使其达到在一定的空间围搬运物品的目的。 本方案所指的门式起重机工作类型有A3级，工作环境温度为20°的场合，不适宜吊运赤热金属，熔态金属或在强烈腐蚀性气体的工作环境
清污机、启闭机及辅助设备安装分部工程施工工法
清污机、启闭机及辅助设备安装分部工程施工工法
目录 一、控制工程质量、进度时间、降低成本的建议 1 二、分部工程主要施工单元内容概述 2 三、设备简介及执行规范 3 四、工程的施工工艺、方法 3 五、电气安装工程施工工法 22 六、材料用量计划35 七、主要施工机具进场计划36 八、主要材料的技术标准、参数、供货能力、质量保证措施和出厂合格证主要材料的控制36 九、委外加工半成品控制 37 十、质检管理 37 十一、确保工程质量的技术组织措施 38 十二、质量检查程序表图 39 十三、质量保证措施 39 十四、工程质量体系图 39 十五、确保安全生产的技术组织措施 43 十六、安全文明管理体系 44 十七、施工安全防护措施 46 十八、防火安全措施 46 十九、施工现场临时用电安全措施 47 二十、机械设备安全管理措施 47 二十一、确保文明施工的技术组织措施 47 二十二、确保工期的技术组织措施 48 二十四、成品保护措施 50 二十五、施工队伍的各项组织机构构成、配属情况和管理制度、管理体系及质量保证措施体系 50 二十六、施工测量 53
分部工程（清污机、启闭机及辅助设备安装工程）施工工法 一、控制工程质量、进度时间、降低成本的建议： 1、建议本工程的设计工程师到场，以确保现场出现的设计图纸疑难问题的及时解决、施工技术性问题时能够按照业主的合理要求，以最合理的方案，最快的速度、最有效的措施进行协调解决，保证施工顺利进行，从而提高效率，降低成本。 2、建议业主召开施工前的进度计划会议。工程不能按业主要求如期交付使用是当前工程施工中存在的比较普遍的问题，虽然因素诸多，但施工组织管理不力是主要原因。因此应细化各施工队的进度计划，制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行，以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。 3、建议业主进行开工前的施工图纸技术会审，尽量做到施工时无变更，过程中少签证，减少施工过程中不必要的浪费，使本工程既能保证按期完工，又能较好地体现出原装饰设计方案的效果，这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细，严之又严。以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。 4、建议业主成立现场施工领导小组，由业主负责、监理挂帅、各参建单位参加。 每周一例会，汇总当周进度、存在问题的解决协调办法、安排下周的工作，可采取现场讲评、磋商。成立技术领导小组，由监理和总包方技术负责人挂帅，经常性就工地各类技术问题进行会审，解决当天问题，以确保工程顺利进行。成立安全文明检查小组，由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况，要求当值人员做好值班记录，以备业主和监理可随时检查。实行奖惩制度，对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队（班组）要进行罚款。罚金用于奖励表现好的施工队（班组）。 5、监督举报制度，所有人员都可对不安全不文明现象进行举报，一经查实罚款50%奖励举报人。这是强化工地质量、安全文明管理的有效方法。 二、分部工程主要施工单元内容概述： 1、进口清污机埋件安装工程。 2、进口清污机安装工程。 3、带式运输机埋件安装工程。 4、带式运输机安装工程。 5、进口检修闸门埋件安装工程。 6、进口检修闸门安装工程。 7、进口检修闸门门体安装工程。 8、启闭机械轨道安装工程。 9、启闭机安装工程。 10、电动葫芦安装工程。 11、电缆线路安装工程。 12、控制保护装置。 13、电气接地装置。 14、电气照明（含电线管敷设）工程。 15、弱电部分（电话、电视、宽带网络系统）。 16、计算机监控系统、图像监视系统。 17、防雷装置。 18、单梁起重机轨道安装工程。 19、单梁起重机安装工程。 20、出口事故检修闸门埋件安装工程。 21、出口事故检修闸门门体安装工程。
单辊破碎机施工方案
邯钢新区2×360m2烧结机工程 烧结机单辊破碎机安装方案 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 中国华冶邯钢烧结工程项目部 年月日
1单辊破碎机安装 1.1安装条件：①烧结机机架找正结束，尾部各装置已完善；②破碎机下卸矿漏斗散料漏斗等已安装就位。 1.2安装顺序：导料箱---轴承座---支撑台车底座---支撑台车顶起装置---支撑台车---防尘罩底座---单齿辊---传动装置---台车移动绞车---密封罩---爬梯栏杆等。 1.3导料箱安装 1.3.1安装导料箱支架，使其横向中心与尾轮中心距为，极限偏差为±1mm，支架纵向中心线与烧结机纵向中心线极限偏差为±1mm。 1.3.2安装导料箱体 1.4轴承座 主轴承座的对称中心线横向中心线对烧结机的纵横向中心线的公差为1mm。 1.5单齿辊 1.5.1单齿辊重吨，利用厂房内50/10吨天车吊装就位。 1.5.2齿辊的主轴承座标高在轴的上表面测量检查，极限偏差为±0.5mm，水平度为0.05/1000，两轴承高低差不得大于0.2mm。 1.5.3驱动侧轴承为固定轴承，而一端为游动轴承，安装时应保证轴承外套和轴承箱端盖之间的轴向窜动量为1.5mm。 1.6传动装置 1.6.1减速机的纵向、横向中心线以单齿辊及轴承座的纵向、横向中心线为基准，其极限偏差为±0.5mm，标高极限偏差为±0.5mm。 1.6.2开式齿轮安装时侧隙为1.5mm，齿接触面积为有效齿面宽度的35%，高度的20%。 1.7支撑台车及台车拉出装置 1.7.1台车支承座的纵向、横向中心线，与热破碎机的纵向、横向中心线的极限偏差为±1mm，各支承座标高极限偏差为±0.5mm。 1.7.2台车轨道安装的对称中心线与热破碎机的纵向、横向中心线应重合，公差为1mm，轨道轨矩的极限偏差为±2mm，轨道标高的极限偏差为±1mm，并保证车轮与轨道接触良好。 1.7.3支撑台车与卷扬机安装完以后，应进行台车的拉出与装入试验往复2-3次。拉出台车时用两台5吨千斤顶，将台车顶起，拆出垫块，使台车车轮落在轨道上，先试一下两台卷扬机的转向是否正确，然后与台车挂钩，拉出和装入时应注意必须用手动方式。盘动液力耦合器，使单齿辊慢慢转动与台车相配合，防止碰齿。禁止直接拉出或装入台车。 1.7.4单齿辊轴等部位都通有冷动水，在冷却水管道配管结束后，应整体试压，试验压力为0.375MPa。
泵站维修施工方案及标准
泵站维修施工方案及标准 一、立式水泵 1、由于底座定位安装后需二次灌浆，因此水泵安装以底座部件为参考基准。底座部件就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线，同时参照设备供货装配详图，埋设临时性的中心标板和基准点，将基准线平面位臵偏差控制在±2毫米，标高偏差控制在±1毫米。对直线度、平行度、和同轴度测量采用重锤水平拉钢丝法，钢丝直径为0.35-0.5毫米，同时两端应用滑轮支撑在同一标高面上。 2、清理设备表面及支承基础面，待清理完毕后，利用泵房内新安装的电动葫芦及临时支架将底座吊运到预埋位臵进行就位调整固定，并且将预埋螺栓放入预留内，调整完毕后，按照技术文件和施工图纸要求，将拉紧器、支撑等固定件与土建预留钢筋、铁构件等点焊牢固，埋入的焊接件内部需装设足够的支撑，以防止浇筑混凝土时变形，流道内的支撑件在通水前需拆除，拆除后过流表面应平整光滑，突出部分高度不得超过1.5毫米。 3、埋入部件各组合面应涂密封胶，固定结合面组装后，应用0.05毫米塞尺检查，插入深度应小于20毫米，移动长度应小于检验长度的1/10（在螺栓拧紧前），组合缝处的安装面应无错牙。 4、密封圈制作时对应位臵应开燕尾口对接，增加接触面和连接强度。
5、浇注出底座的预埋螺栓二期，待强度达到要求后，拧紧出预埋螺栓，并复核位臵尺寸、标高以及与其它组件的相互关系，应满足安装技术要求，否则重新进行调整。 6、底座的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并在水平中分面上进行测量。 7、出水墙管安装：在水泵安装之前，利用足够的空间进行出水墙管预埋与二次灌浆。（本次维修墙管堵漏）8、水泵本体维修安装。 9、填料密封要求（1）填料函内侧，挡环与轴套的单侧径向间隙，控制在0.25-0.50毫米。 （2）水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔。 （3）使用密封胶时，应将接合面上的油污、水分、铁锈及其它污物清除干净。 （4）压装填料密封件时，应将填料圈的接口切成45度的剖口，相邻两圈的接口，应错开120度-180度。 （5）填料圈不宜压得过紧，压盖的压力应沿圆周均匀分布，装配时对角拧螺栓。 （6）油封装配时，在油封唇部与轴上涂抹润滑剂。 （7）油封装配方向，应使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴上，不得装反。油封在壳体内应可靠的固定，不能有轴向移动和转动。 （8）机械密封零件不得有损坏、变形，根据水泵技术文件确定其压缩量。装配后用手盘动转子应灵活；在动、静环与相配合零件间不得相互转动，有泄漏。