波纹管安装
承包单位：×××××有限公司合同段：×××标
监理单位：××××××××××××工程监理部编号：工程名称××××隧道桩号及部位波纹管安装
交底内容
一、波纹管安装总体要求：
※1、为排泄拱墙周边渗水，在初期支护拱墙喷射混凝土面设置纵、环向渗水波纹管。环向设Ф50mmHDPE单壁打孔波纹管，环向盲沟间距为9m,墙脚纵向设Ф80mmHDPE双壁打孔波纹管，间隔9m,与边墙泄水孔连接用来引排防水层背后的积水。
※2、纵横向盲管通过变径三通连接形成完整的排水系统，纵向盲管通过等经三通每隔9m与隧道侧沟连接。
※3、盲管采用5㎝长的锚固钉及防水板窄条（8×20～30㎝）锚固在岩面上，锚固钉间距按50㎝布置。
※4、进水孔段应有不小于2%的流水坡。
二、排水纵、横、环向盲管、中心排水管（沟）的施工应符合下列规定：
1、环向排水沟沿纵向设置的间距应满足洞内渗、漏水的实际情况，纵向排水盲管安装坡度应与隧道坡度平行，通向水沟的泄水管应有足够的泄水坡。
交底负责人审核人接受人日期
备注
承包单位：××××××有限公司合同段：××××标监理单位：××××××××工程监理部编号：工程名称二道河一号隧道桩号及部位波纹管安装
交底内容
2、排水盲管应紧贴喷混凝土面安设，施工中应采取适当的保护措施，防止水泥浆窜入、堵塞排水盲管。横向排水盲管接头应牢固、水路通畅。
三、排水盲管应固定牢固，施工方法应满足下列要求：
1、按规定划线，确保盲管间距符合设计要求，确保盲管布设位置能有效汇水。
2、管卡的间距应确保固定盲管牢固。
3、用土工布包裹盲管，用扎丝捆好，用管卡固定。
四、衬砌排水盲管固定、连接大样图参考《隧道设计参考图集》，图号集包施隧参102-11。
特别强调：施工时一定要认真安装，严禁蛮干、不认真。此项工作安装完毕，报检合格后，在技术人员旁站下，才可安装缓冲层铺设。
交底
负责人
审核人接受人日期备注
波纹管管道工程施工安装工艺
【最新资料Word版可自由编辑！！】人行道波纹管管道工程施工技术要求
一．为使波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量。 二．波纹管施工时，波纹管安装具体标高见设计图纸及标高表，同时应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。 管材质量 1. 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。 2.管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 3. 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 4. 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 5. 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 沟槽开挖 1. 沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。 2. 沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。 3. 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 4．管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5－30mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。 5. 基础应夯实紧密，表面平整。 管道安装及土方回填 1. 安装管前进行管道变形与破损情况检查。 2. 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。 3. 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 4. 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。 5. 接口方法按下述程序进行，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 6. 为防接口合拢时管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在管壁四周填细砂其厚度为100mm，管道安装前应复核管道的高程和轴线使其符合设计要求。 7. 施工时应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 8. 管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。 9. 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严
波纹管安装工艺
一、施工及敷设 1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上，当管道在车行道下面时，管顶覆土不宜小于0.7m。其它对回填条件和回填材料的要求请严格按照CECS164：2004中关于管材环截面变形验算公式计算后确定。 2、当聚乙烯排水管道穿越铁路时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁材料制作的保护套管，套管内径应大于聚乙烯管外径300 mm。对埋设在铁路下的管道，套管设计应按有关铁路等的规定铁路工程施工安全技术规程（TB10401.2-2003 J260-2003）执行。聚乙烯排水管道不得在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越。 3、管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧形敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。 dn≤315mm时，α≤2°； 315mm＜dn≤630mm时，α≤1.5°； dn＞630mm时，α≤1°；。 4、应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应由两个支撑吊点，严禁穿心吊。 5、承插式密封圈连接，套筒连接等采用的密封件、套筒件、连接器。当施工单位不具备符合要求的设施和技术时，应由本公司提供并进行连接技术指导。 6、对采用承插式接头的管道，插口插入的方向与水流方向保持一致。由下游向上游依次安装。 7、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 二、管道的安装及连接 1、单承口密封圈连接是目前常用的管道连接方式。管材一端为承口，另一端为插口，连接前应先检查橡胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置和胶圈套入的反正（套入插口端第一节波谷肋槽内）、承插方向及插入承口的深度。插口端不得插到承口底部，应留出10--15mm 的伸缩空隙.接口作业时，首先应在插口端外壁做出插入深度标记。将承口和插口的工作面用棉纱清理干净，不得留有泥沙等杂物，并在承口和插口的工作面用毛刷均匀的涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口端中心采取专用紧线器和连接器就位。就位时确保连接的管材始终在一轴线上，两端同步进入，防止胶圈翻滚。对于DN/ID＜400 mm的管道还可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内。插入完毕后，插入长度和承插口周围间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。当连接下一接头时必须采用相应措施避免管材强烈弯曲，以防止上一接口对角变位过大出现拔口现象。 对于双承口连接的管材，两端都视为插口，分别有一个密封圈，采用双承口管件将管材连接。施工方法同上。 在一工段施工完毕后，应对每个管材接口的标记进行严格检查，若出现拔口现象及时返工处理。 2、采用哈夫件连接时，先将边体胶圈套上一根管端，放下胶圈，套进肋槽，再将哈夫件安好，紧好螺栓。 3、雨期施工时应采取防止管材上浮的预防措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。 三、管道与检查井连接 1、管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。 2、当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端，
钢波纹管施工方案
钢波纹管涵施工方案 一、编制依据 1. 《公路工程技术标准》（JTG-2003）。 2.《公路桥涵通用设计规范》（JTG D60-2004）。 3.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ--T F50-2011）。 4.与本工程有关的国家规范及交通部颁发的规范等。 5.我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备，技术能力，以及从事高速公路建设所积累的丰富的施工经验。 6.业主、总监办及驻地办各种相关文件精神。 二、工程概况： 本项目部承建的昌栗高速公路C5标段起讫桩号为K157+000～K165+000，全长8km，全线采用双向四车道高速公路标准，路基宽度26m，共设大桥248m/1座,为里山高架桥，共8跨；中桥86m/1座，为安山中桥，共4跨；分离立交164m/2座，为书堂分离桥及桐树湾分离桥，均为3跨，钢筋砼盖板通道12座，共564.09米，钢筋砼拱通道3座，共231米；盖板涵10座，共504.01米，φ1.5m圆管涵6道，共285.9米；钢波纹管涵2道，共176.5米。 K157+845钢波纹管涵与线路交角120度，涵长101m，基础采用C20碎石砼，侧墙墙身采用C25砼，侧墙基础采用C20砼，结构形式及主要工程数量表见下表：
三、施工准备： 1）、现场准备 施工前，现场必须做到三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线和架空电线的具体位置，并作出明显标记。 检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点，建立控制网、测量放样须经监理复核同意后方可施工。 2）、人员准备 本工程投入项目部管理人员6人，一个涵洞施工班组25人，后续施工根据工程进度及时补充技术及劳务人员。具体施工人员组织见下表。 项目部管理人员组成表 施工班组人员组成表 3）、物资准备情况
钢波纹管涵施工工艺标准
钢波纹管涵施工工艺标准 1 适用范围 钢波纹涵管是替代圆管涵、盖板涵、拱涵和小桥的优质公路建材。该产品具有工期短、重量轻、安装方便、耐久性好、工程造价低、抗变形能力强、减少通车后养护成本等特点，尤其应用在高寒冻土地区、软土路基地带，具有明显的经济效益。 钢波纹涵管有圆形、椭圆形、半圆形等，进出口也可按照边坡比例做成斜口，加工波纹管管径范围0．5～8 m，管壁厚度为3 mm～7 mm，能够满足填土0．5 ～40 m厚的需要。 2 应用的国家标准、行业规范和标准 2.1中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 2.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验标准》（土建工程）JGJF80/1-2004 2.3中华人民共和国行业标准《钢结构工程高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 2.4中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2004
3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1熟悉相关规范、图纸，掌握钢波纹管涵的设计要求。 3.1.2放样出基础的平面位置控制点，根据控制点弹出管涵位置线。 3.1.3在施工组织设计中明确钢波纹管涵的施工流程。 3.1.4施工前向施工班组及技术人员进行书面技术、安全、环保交底。 3.2 机具准备 钢筋钩子、撬棍、扳子、汽车吊、墨斗、尺子、钢丝绳等。 3.3 材料准备 3.3.1材料采购 钢波纹管涵和高强螺栓的规格、数量，应根据设计要求，按长度分别进行统计；并结合施工实际需要进行采购。 3.3.2核对高强螺栓和钢波纹管涵产品的质量合格证明文件及检验报告。
4 操作工艺4.1 工艺流程
双壁波纹管施工工艺(精)
镇江希西维轴承有限公司 室外双壁波纹管施工方案 1. 施工工艺流程 管沟开挖→处理管道基础→管道安装与连接→管道与检查井连接→闭水试验→回填。 2. 管沟开挖及管基础处理 (1开挖管沟时,严格控制基底高程,不扰动基底原状土。在机械开挖中,保留基底设计标高20cm~30cm 的原状土,铺管前用人工开挖至设计标高。 (2如果出现局部超挖或发生扰动情况时,用10mm~15mm 天然级配石料或 5mm~40mm 碎石将超挖(或扰动部分进行换填,整平夯实。 (3沟槽开挖宽度应根据管径大小和开挖深度确定,槽底最小宽度为DN(管径大小+600mm,且便于管道敷设和安装,并应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出。 (4有地下水时,要做好降水措施,防止槽底浸泡。 (5该工程HDPE 管的管道基础采用30cm砂石垫层+10cm 的粗砂调平层。 (6用平板振动器压实砂垫层,压实度应达到90%以上。 3. 管道安装及连接 (1下管前,按照管材管件产品标准对管材及其连接件逐一进行外观检查,不符合标准要求的管道不能用作施工管道。
(2由于该工程的排水管道埋深较浅,故采用人工下管,下管时要平稳,不得与沟壁、槽底发生激烈碰撞。安装时,将承插口的插口顺水流方向,承口逆水流方向,安装由下游往上游施工。管材按长度用手锯截取,并对断口修边。 (3管道接口采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。接口前,先将橡胶圈放置在管道插口第一根槽内,并将承口内壁清理干净,在承口内壁及插口腔圈上涂上润滑剂,然后将承插口的中心轴线对齐。 (4安装时,由一人用绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口指定位置;DN400及以上的大管用紧线器进行连接。 (5管道接好后,为防止管道移动以及做闭水试验灌水后,飘管需采取稳管措施。具体方法为:采用砂袋压在已铺设管道的顶部,并在管道两侧打木桩,用铁丝捆绑固定。 4. 管道修补 管道敷设后,因意外造成管材局部损坏。在损坏部位面积较小时,可采用如下修补措施。 (1管道的外壁发生局部、较小部位裂缝、孔洞在20mm 以内时,可先用棉纱将损坏的部位清理干净,然后用环已酮刷基面,从未使用的管道相应部位取下相似形状的管材进行焊接,用土工布包缠固定。 (2对于管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长度不超过100mm 的孔洞, 用刮刀将破碎的管壁或孔洞剔除,剔出部位周边50mm 范围内用环已酮清理干净,再从相同管材相应部位取下相当于损坏面积2 倍的弧形板,热风焊接在损坏部位,用铅丝包扎固定。 5.管道与检查井连接
HDPE双壁波纹管施工安装作业指导书修订稿
H D P E双壁波纹管施工 安装作业指导书 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
H D P E双壁波纹管施工安装作业指导书 1、目的 为规范本单位的HDPE双壁波纹管的施工作业，统一技术要求，更好地指导现场施工，特制定本施工安装作业指导书。 2、适用范围 2.1 本指导书的作业对象指的是高密度聚乙烯缠绕结构壁管及配套管件（简称HDPE双壁波纹管）的地下隐蔽工程明开挖施工作业。 2.2本作业指导书适用于各种管径HDPE管道新建和改建工作。 2.3引用文件 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 4、一般规定 4.1 沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载条件进行设计；施工单位应按设计要求进行支护。 4.2 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时间应自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。 4.3
式中B—管道底部开挖宽度（mm） D —管道外径（mm） b1—有支护要求时，管道一侧的支撑厚度，可取100—150mm b2—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm） 6.1.4 施工前应准备好作业所需的机具设备及材料。 6.2 沟槽开挖及支护 6.2.1?沟槽开挖时，应保证沟槽宽度要求的同时，还应保证两侧土体稳定沟槽较深或土质较差的情况，沟槽开挖时必须做钢板桩支护措施 6.2.2?钢板桩支护可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩，钢板桩支护按具体条件可采用多层横撑的钢板支撑，并应控制钢板桩的入土深度和横撑的位置及断面。每隔2～5米做支撑，采用横钢做横梁时，并应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固，支撑应该经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。 6.2.3 沟槽支护用的板桩必须紧贴坑壁排插，坑壁必须平整，并应保证板桩下端稳定埋入坑底土中。如因装管或砌筑的需要需将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换，并要在有经验的人员指导下进行。 6.2.4沟槽开挖严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2～0.3米的原装土上，用人工清理至设计标高，如局部超挖或发生扰动，可换填粒径10mm～15mm天然级配砂石或中、粗砂并夯实，沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土并整平夯实。
双壁波纹管施工方案1 (1)
西马小区污水改造工程（双壁波纹管） 施工方案 一、工程概况 西马小区污水管道改造工程，包括HDPE双壁波纹管的施工。 二、编制依据 1.《建筑给排水设计规范》 GB50015-2003 2.《室外排水设计规范》 GB 50014-2006 3.《给水排水工程管道结构设计规范》 GB50332-2002 4.《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
三.劳动力需求计划
四、施工措施 4.1 施工原则 1）管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。 2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:1，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。 3）阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。 4）双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料，双向承插弹性密封圈连接。 5）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层，压实度需达到85%～90%。双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（ 180°），回填密实度应达到95%以上。 4.2 施工流程 4.3 检验计划 施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；
施工时要检查焊缝焊接、管道的走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。当采用供应商提供的管材时，应将供应商的管材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。 4.4.材料管理 1)材料检验 所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件，其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定。质保质料严格按照施工规范要求执行。 a.管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对； b.外观检验不合格不得使用； c.材料代用必须有相关文件。 2）管道及管道组成件的检查与管理 a.管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对； b.管道组成件使用之前，应对外观进行检查，不合格者不得使用； c.其它特种钢材组成件检查，如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样验收。 4.5.测量放线 1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。 2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。 3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。确认无误后方可安
HDPE双壁波纹管安装施工方案
HDPE双壁波纹管施工方案 施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水试验→回填土夯实 导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案： 熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。 进场后对贱设单位交接的水准点和导线点进行复扳，庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。 由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中踢方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行踢法。 施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行锑邻水准复核测量。 管道中心由中踢控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。 井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。塑料 沟槽开挖及基础处理： 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽，机械开挖留
双壁波纹管施工规范和安装使用注意事项及技术交底
双壁波纹管施工规范和安装使用注意事项及技术交底 一般规定 ＊管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。 ＊管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。 ＊排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。 ＊管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。 ＊管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。 ＊地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。回填的全部过程中，不得停止降低地下水。 沟槽 ＊沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0 6m～1 Om确定，以便于人工在槽底作业为宜。 ＊开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm
天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。 ＊雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。 ＊人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。 ＊槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上O 2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。 ＊槽底不得受浸泡或受冻。 基础 ＊管道基础设计．采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1 m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。 ＊开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安排。管道安装 ＊管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管．使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
pvc—u双壁波纹管施工方案_
[键入文字] PVC—U 双 纹 壁 管 波 施 工 方 案
审核： 编制： 日期： 公司 目录 一、工程概况…………………………………………………………… 二、施工测量…………………………………………………………… 三、沟槽土方开挖……………………………………………………… 四、垫层施工…………………………………………………………… 五、双壁波纹管施工…………………………………………………… 六、闭水试验…………………………………………………………… 七、沟槽回填…………………………………………………………… 八、管道工程验收……………………………………………………… 九、质量保证措施……………………………………………………… 十、质量控制措施……………………………………………………… PVC—U双壁波纹管施工方案
一、工程概况 市职业技术学院雨污水收集系统工程位于市职业技术学院，总长为162m。 为满足学院排水综合治理工程及雨污分流治理，根据要求采用PVC—U双壁波纹管，材采用DN=500-600mmPVC—U双壁波纹管，检查井采用径为1000mm浆砌标砖砌筑。管材均埋置于地下1-1.7米以，本方 案为本阶段沟槽土石方开挖的施工方案。 二、施工测量 1．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。 2．根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。 三、沟槽土石方开挖
1．根据设计图纸、文件、施工规，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。在土质良好， 沟槽深度小于1m ，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于 1.7 m 时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计要求石 方沟槽按1:0.25进行放坡、土方沟槽按1:0.33进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。 ：0.33(土方)： 0.25(石方)设计管底高程 ：0.25(石方) ： 0.33(土方)双壁波纹管 土（石）方沟槽开挖断面示意图
hdpe双壁波纹管施工工艺_secret
管道采用土弧基础。对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层；当地基土质较差时，可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm，对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。 在管道设计土弧基础支撑角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围不得小于支撑角2α+30°。 管道基础中在承插接口、机械连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（图）。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头后，应立即用中粗砂回填密实。 对用于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对基础进行加固处理。 聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理办法。不采用打入桩、砼垫块、砼条基等刚性地基处理措施。 管道安装及连接
管道采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于DN400mm的管道时，可用非金属绳溜管，使管道平稳的放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道槽边翻滚入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑槽的影响宜采用从槽的一段下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。 承插口管装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高点依次安装。承口不得留在井壁内。 管道的长短调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 橡胶圈接口应遵守以下规定： 1、接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置在第一凹槽内插口应插入承口的深度到拉紧位置为止。 2、接口作业时，应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位。插入前应根据插入深度作为位置识别，以便判断是否插入到位。 3、插口插入承口时，可在管端部设置木栏板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入抽口内，逐节依次安装。对于DN>400mm的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装。胶圈位置一般为插口端的第一个完整波谷中。 雨季应采取措施防止管材上浮。可先回填土到管顶以上大于以
PVC-U双壁波纹管安装说明
PVC-U双壁波纹管安装说明 发布于：2007-3-9 8:50:23 被浏览740次【打印】【关闭】 一、连接方法 PVC-U双壁波纹管一般采用承插密封连接。在特定场合，PVC-U双壁波纹管也可采用哈呋圈和套筒连接。如下图 二、管道敷设 1、一般规定 管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7米。 管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。 排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。 管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于波纹管外径0.2m以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。 管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区以内。 地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。回填的全部过程中，不得停止降低地下水。 2、管道安装 铺管前，应对管材进行逐节检查，不符合质量标准的管材不得使用。 管道现场搬运和安装一般可采用人工进行。但必须轻抬轻放，严禁直接在地面拖拉。 管道应直线敷设，遇到特殊情况需利用柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴线的充许转角应由管材制造厂提供。 管道安装可采用人工。槽深不大时可由人工抬管入槽。槽深大于3m时可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽内。 承插口管安装，在一般情况下插口应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。 管材长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 3、橡胶圈接口应遵守以下规定： A、接口前，应先检查胶圈是否配套完好，胶圈的位置应安装在插口第二与第三个波纹之间的槽内。 B、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并
波纹管施工方案
大羊坊出水口临时修复工程 波纹管施工方案： 1、施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水试验→回填土夯实 2、导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案： （1）熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。（2）进场后对设计单位交接的水准点和导线点进行复扳，庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每30米范围内有一个水准点，加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。 （3）由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中踢方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行踢法。 （4）施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行锑邻水准复核测量。 （5）、管道中心由中踢控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
3、沟槽开挖及基础处理： 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽，机械开挖留20cm 的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。 严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点指定。 当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.93；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用极配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。塑料在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验和格，方可在沟槽内进行搪道工序的施工。 4、管道基础： 工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。 5、管道安装： 管道安装由机械配和人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中朽的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对乖期、直径等进行检查。 管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。
双壁波纹管安装
第四章管道敷设 双壁波纹管安装施工流程：开槽下管井室砌筑、抹面连接闭水回填 4.1管道的开槽 4.1.1管道应敷设在原状土地基或开槽后经处理密实的地基上。管道在车行道下时，管顶覆土厚度不宜小于0.7米。沟槽宽度，宜按管外径加0.6m确定。 4.1.2当管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。 4.1.3雨季施工，应尽可能做到成槽快，回填快。一旦泡槽应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。 4.1.4管道采用砂垫层基础。对一般的土质地段，基底中只需铺一层厚度为10cm 的砂垫层；槽底处在地下水位以下时，宜铺垫一层厚度为20cm 砂砾基础。 4.2管道的下管、连接 4.2.1承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。 4.2.2管道安装可用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，是管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。 4.2.3接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。见图5和图6。 4.2.4插口插入承口时，可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。对于400mm以上的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管插入承口。 图5：ID225~ID400波纹管连接示意图 图6：ID500~ID1200波纹管连接示意图 4.3井室砌筑 4.3.1按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。 4.3.2砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。 4.3.3检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。 4.3.4砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。 管道与检查井的连接 4.4.1管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。见图7。 图7：管井连接示意图 4.4.2为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构形式。如图8所示。混凝土外套环应在管道安装前预制好，其外径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。
金属波纹管安装施工工艺标准..
2金属波纹管安装 施工工艺标准 1.1适用范围 1.1.1本标准规定了预应力金属波纹管制作、安装施工要求、方法和质量控制标准。 1.1.2本标准适用于后张法有粘结预应力金属波纹管施工。 1.2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JG 225-2007预应力混凝土用金属波纹管 CJJ2-2008城市桥梁工程施工与质量验收规范 JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范 GB 716 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带 1.3 术语 1.3.1 金属波纹管 镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成并用于后张法预应力混凝土结构构件中预留孔的金属管。 1.3.2 径向刚度 通过放置在波谷位置的直径10mm圆钢或上、下加荷
版和海绵垫，在最小刻度不低于10N的万能试验机上以不超过20N/s的加载速度施加集中荷载或均布荷载至规定值。 1.3.3抗渗漏性能 在规定的集中荷载作用后或在规定的弯曲情况下，预应力混凝土用金属波纹管允许水泥浆泌水渗出，但不得渗出水泥浆。 1.4施工准备 Ⅰ技术准备 1.4.1预应力施工前，首先要熟悉设计图纸，校核设计采用的波纹管直径是否合理（很多情况下，设计采用的直径都偏小），然后校核固定波纹入管的网架片坐标，确保波纹管在曲线段连接顺，不产生锐钝角转点，保证其技术可靠和使用安全。 1.4.2 金属波纹管施工前需对作业人员进行技术交底。 Ⅱ物资准备 1.4.3用于制作预应力混凝土用金属波纹管的钢带应为软钢带，性能符合GB 716的规定；当采用镀锌钢带时，其双面镀锌层重量不应小于60g/m2，性能应符合GB/T 2518的规定。钢带应附有产品合格证或质量保证书。钢带厚度宜根据金属波纹管的直径及刚度指标要求确定，不同直径的标准型及增强型金属波纹管的钢带厚度不应小于表1和表2 的规定。 表1 圆管内径与钢带厚度对应关系表单位为毫米
波纹管选型、安装说明
金属波纹膨胀节 选型、安装指南 泰州市立山机械有限公司
1.金属波纹管膨胀节 应用范围 金属波纹管膨胀节是以波纹管为核心元件，输送各类流体介质的管路 用产品，广泛应用于管道与管道、管道与设备、设备与设备之前的连接，其技术特征是它具有能够满足轴向伸缩、横向位移、角向位移补偿的性能，以补偿管道系统中因温差或地质原因造成的相对位移或安装尺寸偏差的补偿，有效地吸收设备启动、停止或正常运行条件下的振动 产品标准 GB16749-1997 压力容器波形膨胀节 GB/T12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件 JB/T10617-2006高压组合电器用金属波纹管补偿器 波纹管膨胀节名称、代号、符号、性能特征与敷设条件 名称 代号 符号 性能特征 敷设条件 轴向内压式波纹管膨胀节 （通用型波纹管膨节） DZ 轴向、径向位移补偿 主固定支架应满足压力推力，弹性推力和管 道磨擦力载荷 轴向外压式波纹管膨胀节 BZW 轴向位移补偿 复式轴向型波纹管膨胀节 BFZ 复式带座轴向型波纹管膨胀节 BZB 无约束型波纹管膨胀节 BWY 轴向位移补偿 半埋式波纹管膨胀节、 BQM 全埋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型波纹管膨胀节 BQMI BQMII BQMIII 小拉杆横向型波纹管膨胀节、矩形三向膨胀节 BXH BUXH 轴向、径向三维补偿 主固定支架应满足压力推力、弹性推力载荷 大拉杆横向型波纹管膨胀节 BDH 径向、横向位移补偿 固定支架承受横向位移、弹性推力载荷 铰链横向型波纹管膨胀节 BJH 角向、横向位移补偿 固定支架承受横向位移、角向位移弹性推力载荷 万向铰链横向型波纹管膨胀节 BWJH 任一平面内角向、横向位移补偿 万向铰链型波纹管膨胀节 BWJ 任一平面内角位移补偿 固定支架承受角向位移、弹性推力载荷 铰链型波纹管膨胀节 BJL 一个平面内角向补偿 固定支架承受角向位
波纹管膨胀节安装使用说明书
金属波纹管膨胀节 使 用 安 装 指 南
一、概述 波纹管膨胀节是以波纹管为核心元件，输送各种体介质的管路用产品，广泛应用于管道与管道、管道与设备、设备与设备之间的连接，其技术特征是它具有能满足轴向伸缩、横向位移或角向位移补偿的性能，以补偿管道系统中因温差或地质原因造成的相对位移，有效地吸收设备启动、停止或正常运行条件下的振动。 二、博文膨胀节名称、代号、符号
三、管系管架名称、符号 四、波纹管膨胀节在管系中的安装型式（1）直管段 （2）L管段
（3）Z管段 （4）空间管段 （5）门管段 （6）直埋式管段
五、安装要求 波纹管膨胀节不论是何种结构及安装形式，都是用来补偿两端固定支架间管线的相对位移，即两个固定支架之间只允许安装一只波纹膨胀节，否则膨胀节的补偿量会成为不确定值。其中住固定支架要求能够满足工况下轴向内压推力、弹力、摩擦力、管道和管道内介质重量及由风载引起的其它力的合力对固定支架的作用力。直埋式管线拐弯处走向长度小于30D或管径>325时应设固定支座。完全平衡型波纹膨胀节，两侧的主固定支架只需承受弹力、摩擦力等对固定支架的作用力，但不能与非完全平衡型波纹膨胀节混合使用，若一定要混合使用时，则两主固定支架应按承受内压推力来设计，即应考虑盲板力的问题，凡是安装了轴向位移的波纹膨胀节（除压力平衡型外），在弯头改变流向处、直管段变径处、装有补偿器的支管进入主管处、两个补偿器中间阀门连接处，管道的盲端均应设中间固定支架与主固定支架，当其管系两端力完全对称时或压力推力完全由膨胀节承担时，考虑到意外情况的发生，其承载能力均应考虑不小于0.75～0.8倍的弹性力和压力推力的总和。大拉杆横向型及角向型膨胀节的管道压力推力均由拉杆和铰链承受。 若管道进行总体水压试验前，应对装有波纹膨胀节的管路端部的次固定管架进行加固。使管路不反生移动或转动，必须检查波纹膨胀节补偿管段两端的固定支架是否按设计要求与管道和承载构件焊接牢固，并检查主固定支架是否按满足1.5倍的内压推力的承载能力设计。若支架与管段未固定或因支架承载能力不够，不得进行水压试验，否则会出现因内压推力作用拉坏波纹膨胀节，波纹膨胀节上的辅助构
(完整版)PE双壁波纹管施工方案
塑料管道铺设(PE双壁波纹管) 1、测量放线 A、根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线 和阀门井中心位置须经监理复核。 B、根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线 来控制。 2、沟槽开挖及排水设施 A、根据设计图纸管道埋深度。沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修槽，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上15cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不 进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。 B、槽边堆土高度不宜高于 1.5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于 1.2m施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。管道沟槽开挖的深度一般在 0.8-1.0m左右。如需排水则采用明沟排水法进行施工排水。具体方法如下： C、在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流 出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟，以保持沟槽干燥。沟槽开挖时，测量 人员应全程式跟踪控制高程，防止超挖，并应留有10～15CM为人工铲除保证基槽底不被扰动。 3、管道基础 基槽验收合格后，立即施工管基，严禁被水浸泡，如被雨水浸泡后，必须重 新清基及进行加固处理，保证基础落在原状土上。本工程排水管道采用砂基础， 砂垫层厚度不小于150mm。槽底为原状土或经处理回填密实的地基，需满足地基 承载力特征值≥100Kpa的要求。 3、管道安装工序 A、沟槽、管材检验合格→下管→对口连接→部分回填→检查试验合格→全 部回填夯实 B、待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并