锅炉整体启动方案
****135MW全燃气余能电厂整套启动调试方案
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2011年4月
目录
1 调试目的 -------------------------------------------------------------1
2 调试依据及标准 --------------------------------------------------------1
3 锅炉整套启动调试工作的进行步骤-------------------------------------------1
4 锅炉整套启动应具备的条件------------------------------------------------1
5 锅炉整套启动调试-------------------------------------------------------2
6 机组带负荷阶段的注意事项------------------------------------------------6
锅炉整套启动调试方案
1 调试目的
通过调试，完成锅炉首次点火、升压工作，完成锅炉相关的热控、电气、化学设备的试运行，完成锅炉主蒸汽、再热器系统的检查和吹洗、给水系统试验、严密性试验、安全阀整定、燃烧调整等试验，并作好调试质量评定记录，配合机、电、热控做好各项试验。
2 调试依据及标准
2.1 调试应严格遵循以下有关规程：
部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》；
部颁《电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》；
部颁《火电工程启动调试工作规定》；
部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；
部颁《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》；
部颁《电力建设工程调试定额（1996年版）》；
制造商《调试指导书》、《逻辑图》、《系统流程图》、《热力特性曲线》、《系统设计说明》；
杭州锅炉集团股份有限公司《NG-400/13.7-Q锅炉使用说明书》；
锅炉专业其它制造商有关系统及设备资料。
2.2 调试质量标准
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关整体启动的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上。
3 锅炉整套启动调试工作的进行步骤
3.1 锅炉整套启动试运按空负荷试运、带负荷试运及满负荷72小时试运三个阶段进行。
3.2 第一阶段（空负荷）
锅炉启动，配合汽机冲转、协助完成汽轮发电机组、电气设备并网前的各项试验。
3.3第二阶段（带负荷）
机组带负荷运行, 在此期间锅炉要完成减温水系统、锅炉洗硅、汽水品质调整，燃烧调整试验，锅炉蒸汽严密性检查，锅炉安全阀校验等各项工作，以及配合仪控进行CCS负荷扰动试验、RB试验、50%和100%甩负荷试验及汽机超速试验。
3.4 第三阶段（满负荷72小时）
锅炉启动，升温升压，完成满负荷72小时试运行。
4 锅炉整套启动应具备的条件
4.1 锅炉水压试验合格，汽水系统各阀门等部件严密不漏。
4.2 锅炉酸洗及冲管工作已完成，且两阶段内发现的缺陷已处理完毕。
4.3 锅炉冷态通风、风量标定及调平试验已完成。
4.4 锅炉设备、系统全部按正常运行要求连接好，安全阀已恢复投用状态。
4.5 已准备好足够的燃料及化学除盐水，燃料分析已完成，试运行用焦炉及混合煤已确定。
4.6 锅炉烟风、汽水、燃气、输气等系统及辅机等均已完成分部调试、试运，能满足锅炉满负荷运行的需要。
4.6.1 烟风系统：送风机、引风机、冷却风机及相应的调节挡板及隔离挡板、气动阀调试完毕，有关信号及联锁保护投入。
4.6.2 汽水系统：疏水、排污系统、汽包双色和电接点水位计调试完毕，可以投用。
4.6.3 燃气系统：炉前燃气系统进气快关阀、流量计及气枪调试完毕，气枪程控及联锁保护投入。
4.6.4 过热器、再热器减温水系统，尾部烟道调温挡板调试完毕，可以投用。
4.6.5 火灾报警系统、灭火喷淋装置调试完毕，可以投用。
4.6.6 炉膛火焰电视摄像系统和炉膛烟温探针调试完毕，可以投用。
4.6.7 锅炉汽水取样系统、加药系统调试完毕，可以投用。
4.6.8 锅炉各金属温度测点、各膨胀指示器可以投用。
4.6.9 锅炉MFT及机、炉、电联锁试验合格。
4.6.10 各人孔门、防爆门、看火孔完整良好。
4.7 报警和按钮可正常使用。
4.8 热控系统SCS、DAS、FSSS、CCS、SOE等已基本调试完毕，CCS自动控制系统(机组主控、燃料、送风机、引风机、氧量校正、主汽温度、再热汽温、过热蒸汽压力、热风压力、连排等)初始设定值经确认无误，各辅机顺控试验结束，机组具备启动条件。
4.9 锅炉本体、辅助设备系统、厂房内外道路、楼梯等处照明良好，事故照明已投入使用，必要的临时照明已经装好。
4.10 锅炉房场地平整，现场清扫干净,道路畅通，扶梯、栏杆齐全牢固，设备及系统保温结束，试运行现场有明显的标志和分界，危险区应有围栏及警告标志。
4.11 厂区、厂房内的消防设施、服务水及生活水和卫生设施投入正常使用。
5 锅炉整套启动调试
5.1 锅炉第一阶段调试
5.1.1 锅炉整套启动点火前检查
5.1.1.1 锅炉本体及尾部烟道均经全部检查，内部已无人工作，脚手架全部拆除，各受热面清洁完整；省煤器、空预器内部清洁无杂物；各人孔门全部关闭。
5.1.1.2 燃烧室及烟道炉墙护板完好，各平台、扶梯、栏杆完整，通道畅通，照明完好。
5.1.1.3 锅炉各部件保温完好，膨胀间隙正常，各部件能自由膨胀，膨胀指示器完好，指示正确。
5.1.1.4 所有燃气枪已清理干净，高能点火器完好，各燃气枪、高能点火器能自由伸进和退出、
无卡涩，易耗部件有足够备品。
5.1.1.5 炉膛火焰电视摄像系统和炉膛烟温探针可投入使用。
5.1.1.6 检查和确认下列系统和设备已处于启动前状态，具备投运条件。
⑴烟风系统及相关设备
⑵燃气系统、吹扫蒸汽系统
⑶过热器及再热器减温水系统
⑷辅汽系统及各加热系统
⑸冷却风系统及火检系统
⑹炉膛火焰电视摄像系统
⑺锅炉工业水、消防水系统
⑻锅炉仪用压缩空气系统
⑼输气系统
5.1.1.7 锅炉各辅机及其风门、挡板、电动门等有关联锁保护装置的电源均已送上；确认CCS、FSSS等联锁保护正确，控制系统正常；投送各种测量指示仪表或变送器，确认各参数显示正确，确认记录、报警信号装置等热控设备功能完整准确。
5.1.1.8 锅炉已上水，所有锅炉汽水系统疏水阀、排气阀均经检查，开、关位置正确。
5.1.2 点火前，完成锅炉MFT试验，确认动作正常。
5.1.3 完成机组联锁保护试验，确认锅炉跳闸后下列动作同时发生：
5.1.3.1 报警光字牌应发出声光报警信号(如工程中设计有光字牌报警装置)，LCD出现报警显示并打印；
5.1.3.2 混合煤气、焦炉煤气母管电动门关，燃烧器进气关断门关；
5.1.3.3所有燃烧器切除，退出；
5.1.3.4 不是由送、引风机跳闸、不是由小于30％风量引起MFT，送风机、引风机变频控制柜切手动，同时超驰关到吹扫位；由于小于30％风量引起的MFT，但送、引风机都在运行，保持当前开度5分钟不变，5分钟后超驰开到吹扫位，同时切手动；由送、引风机跳闸引起的MFT，1分钟后送风机、引风机全开15分钟，保持炉膛自然通风。
5.1.3.5关闭过热器减温水调节门、减温水电动门和过热器减温水母管电动门；
5.1.3.6关闭再热器减温水调节门、减温水电动门和再热汽减温水母管电动门；
5.1.3.7汽机跳闸；
5.1.3.8发电机跳闸；
5.1.3.9给水泵跳闸
5.1.4 完成整套启动前检查验收签证。
5.1.5 锅炉启动，按运行规程规定的操作顺序，先后启动各辅机及其系统。
5.1.5.1 锅炉上水，水冲洗合格后保持水位-50mm；
5.1.5.2 确认冷却风机满足启动条件，启动冷却风机，并投入冷却风机联锁；
5.1.5.3 确认引、送风机满足启动条件，启动引风机及送风机；
5.1.5.4 控制炉膛负压在20～40Pa，投入引风机“炉膛压力自动”，同时调节送风机变频开度及二次风风门开度，使总风量维持在＞30％额定风量。
5.1.6 进行燃气泄漏试验和炉膛吹扫。
5.1.7 完成冷态时的锅炉膨胀指示记录。
5.1.8 锅炉点火、启动、升温升压；具体操作按运行规程执行。
5.1.9 完成汽包压力达到2.0MPa时的锅炉膨胀指示记录。
5.1.10 投入旁路系统，使蒸汽参数达到汽机冲转参数：主蒸汽压力1.0MPa;温度280±10℃；再热温度220℃。
5.1.11 配合汽机冲转、升速、暖机过程中，锅炉应保持燃烧及蒸汽参数稳定，必要时可投运上排燃烧器。
5.1.12 维持汽温、汽压，协助汽机、电气进行各项试验。
5.1.13 无再热蒸汽流通时，严格控制再热器出口烟温＜500℃。
5.1.14 注意控制汽包水位，注意监视锅炉各部位的膨胀情况并作好记录。
5.1.15 在本阶段中，锅炉只燃用下层焦炉点火煤气，由于启动调试时间长，燃气量消耗大，要加强燃烧调整，严密监视排烟温度，防止发生尾部烟道二次燃烧。
5.1.16 根据《火电工程调整试运质量检验及评定标准》的要求，在本阶段应作好锅炉点火升压、技术指标控制的记录，并按质量标准中优良的要求进行各项工作，具体要求详见《宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂分项调整质量检验评定表－空负荷整套试运阶段》。
5.2 锅炉第二阶段调试
接第一阶段步骤，汽机维持3000 r/min。
5.2.1 汽机冲转过程中，待汽机、电气试验结束后，机组即可并网带负荷。
5.2.2 机组并网后，负荷升至10MW，稳定1小时：
5.2.2.1 开启二次风总风门，开启相应各角小风门，控制二次风总风压在2.0kPa以上，投运混合煤气。
5.2.2.2 在投用混合煤气时应及时调整送引风机变频开度，维持正常的炉膛负压；调整混合煤气喷嘴气量及相应喷嘴的二次风门，维持燃烧稳定。
5.2.2.3 在投用混合煤气升温升压及加负荷过程中，严密监视过热器及再热器管壁温度，确保不超温。
5.2.2.4完成该负荷下的锅炉膨胀指示记录。
5.2.3 负荷升至40MW，稳定1小时：
5.2.3.1 投运连排扩容器，切换给水管路至主给水管路运行。
5.2.3.2 投入炉膛灭火保护、水位高保护、水位低保护。
5.2.3.3 完成该负荷下的锅炉膨胀指示记录。
5.2.4 在负荷达到60MW时，可根据燃烧情况，逐步停运焦炉点火煤气。
5.2.5 在负荷达到80MW时：
5.2.5.1 若锅炉燃烧稳定，机组运行正常，可全部停运焦炉煤气；炉前焦炉煤气系统处于热备用状态。
5.2.5.2 完成该负荷下的锅炉膨胀指示记录。
5.2.5.3 在此负荷以上，若有需要，可考虑投用减温水系统。
5.2.6 在负荷达到额定值时：
5.2.
6.1 在主蒸汽压力达到额定压力后，进行蒸汽严密性检查，并作好记录。
5.2.
6.2 完成该负荷下的锅炉膨胀指示记录。
5.2.7 在锅炉单烧混合煤气后，可进行各负荷下的燃烧调整试验，试验内容和方法详见《宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂锅炉燃烧调整方案》。
5.2.8 当汽压达到安全阀整定压力的75%后，进行锅炉安全阀整定，整定方法和整定参数详见《宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂锅炉安全阀整定方案》。
5.2.9 维持汽温、汽压，配合汽机超速试验、CCS负荷摆动试验、50%甩负荷试验、100%甩负荷试验、RB试验及电气的各项试验。
5.2.10 根据《火电工程调整试运质量检验及评定标准》的要求，在本阶段应作好锅炉各系统带负荷调试和燃烧调整的记录，并按质量标准中优良的要求进行各项工作，具体要求详见《宁波钢铁有限公司1*135MW全燃气余能电厂分项调整质量检验评定表－带负荷整套试运阶段》。
5.3 72小时满负荷试运
5.3.1 按第二阶段启动程序进行机组启动，升负荷至135MW。
5.3.2 在72小时试运期间，对锅炉及其辅助设备在额定工况下运行考验，验证机组在额定工况下运行时，是否能达到设计要求。
5.3.3 根据《火电工程调整试运质量检验及评定标准》的要求，在本阶段应作好锅炉满负荷试运的记录，并按质量标准中优良的要求进行各项工作，具体要求详见《宁波钢铁有限公司1*135MW 全燃气余能电厂分项调整质量检验评定表－72小时满负荷整套试运阶段》。
5.3.4 72小时试运完成后，试运结束，进行机组性能考核试验。
6 机组带负荷阶段的注意事项
6.1 防止燃气系统发生火灾
6.1.1 燃气系统配备专门巡检人员，加强监视
6.1.2 消防系统投运
6.1.3 处理缺陷时严格执行工作票制度(包括滤网清洗等维护工作)
6.2 防止燃气系统着火、爆炸，加强就地巡检
6.3 防止RB试验时因安全阀动作，发生蒸汽烫伤
6.4 防止因燃料投入过多，导致锅炉金属超温
6.4.1 控制升降负荷速度
6.4.2 投混合煤气初期加强调整
6.4.3 控制连排流量
6.4.4 尽早投用高加，一般为随机启动，提高给水温度。
6.5 及时调整控制系统定值，防止因参数波动导致机组MFT动作。
6.6 及时检查、确认机组的运行参数(如汽温、喷水量、挡板开度、氧量、烟风阻力等)，避免或缓解锅炉左右侧热量不平衡。
******135MW全燃气余能电厂
分系统调试质量控制实施情况表
机组：#1机组专业：锅炉
试运阶段：整套启动编号：
调试负责人：年月日专业组长：年月日
****135MW全燃气余能电厂
整套启动前系统检查清单
机组：#1机组专业：锅炉试运阶段：整套启动编号：
*****135MW全燃气余能电厂
整套启动前系统检查清单
机组：#1机组专业：锅炉试运阶段：整套启动编号：
*****135MW全燃气余能电厂
整套启动阶段锅炉膨胀记录表时间：年月日------ 年月日-
是指前后膨胀。
锅炉膨胀指示记录
时间：年月日---- 年月日
是指前后膨胀。
锅炉膨胀指示记录
时间：年月日--- 年月日
是指前后膨胀。
****135MW全燃气余能电厂
调整试运质量检验评定表
机组编号：#1机组试运阶段：空负荷整套试运性质：主要
调试单位：验收检查：
业主单位：
日期：年月日
****135MW全燃气余能电厂
分项调整试运质量检验评定表
机组编号：#1机组试运阶段：空负荷整套试运性质：一般
分系统名称：主机空负荷试运时
专业名称：锅炉
编号：
施工单位：工程监理：
调试单位：验收检查：
业主单位：