地下室顶板模板施工方案

地下室顶板、转换层梁板模板施工方案

一、概况

????地下室占地面积约18，000平方米。该工程以设计确定的后浇带分区为依据，分区段按流水作业组织施工。采取措施如下：??? 二、模板制作与安装

柱、墙梁板模板均采用覆塑七层胶合板。

????1.地下室柱以矩形截面为最多，可在一个施工段内周转使用，其余柱规格变化多样，但数量较少。柱模板投入：截面尺寸为650×650者共45个，配 45套；截面尺寸为600×800（2#楼的框支柱）共40个，配40套；截面尺寸为500×700（4#楼的框支柱）的36个，配36套。其他均按1：1配置。

2.墙模板采用覆塑七夹板，散装散拆、竖向楞木50×100＠300㎜,横向用二根钢管骑马式扣件和对拉螺栓连结紧固，对拉螺栓采用工具式，式样按DBJ15－19－97《建筑防水工程技术规程》图4.4.2制作。埋在混凝土内的一段委托机械加工制作。用于外墙的加焊止水板(50长×50宽×3厚)与螺栓满焊，为重复利用内墙螺杆可外加套管，不得用铁丝穿墙拉结，电梯井内侧模板采用专用模板及支撑。模板拼缝时，板缝刨平直，确保拼缝严密、不漏浆。墙模拼装后应水平、垂直方向挂线检查平整度、垂直度，再用撑杆与拉线控制稳定性。

1）、木模板制作：

a、柱用18mm厚七合板做模板，50×100mm木方做竖楞，间距300mm，外用2Φ48钢管做水平横楞控制柱断面和固定围楞，水平钢管（柱箍）间距为500mm，第一道钢管距地面为250mm，用Φ30塑料管内穿Φ12对拉螺栓，三星卡子固定（如图）。

b、剪力墙内墙用18mm厚七合板做模板，50×100mm木方做竖楞，间距300mm，外用2Φ48钢管做水平横楞控制墙断面，水平钢管间距为500mm，第一道钢管距地面为250mm，用Φ30竹管内穿Φ12对拉螺栓，三星卡子固定（如图）。

人防部位剪力墙对拉螺栓采用直埋方式。

外墙直接穿止水螺杆，见附图。

2）、柱、墙模板工程施工工艺流程（见下页）：

3）、梁、板模板工程施工工艺流程（见下页）

4）、

楼梯模板采50×100方木、18厚七夹板、加工制作、钢支撑作支撑体系。

5)、后浇带模板体系（如下页图中标示）

采用独立分离式的支撑体系，在混凝土浇筑完后可暂不拆模。

6）、模板支设质量检验允许偏差如下表

6）、地下室顶板及转换层梁板模支设：地下室顶板厚度为150㎜，转换层大部分板厚为200mm。梁截面尺寸主要为500×1000（900），个别单跨梁达到600×1200。铺梁底模板时应通长挂线，底楞垫平，梁侧模立好后应再通长挂线确保顺直。

由于地下室高度达到了3900㎜，超过了钢支撑的支撑高度。因此，考虑在地下一层楼板及首层板面直接搭设满堂钢管脚手架平台支架，平台架钢管间距为：板底1000×1000，梁底500×500（根据计算荷载的不同梁底钢管支撑间距不同）。支架采用扣件式钢管脚手架搭设。梁底钢管立杆部设方式为2排立杆，立杆间距0.5m。纵、横向大横杆作为水平支撑,步距1.8m。主梁截面大于500×900㎜时，其梁下增加一排立杆，立杆间距0.5m。

7）、模板与楞木、楞木与支架均应贴实，有不落实的空隙时应以木楔子顶实。支架落于楼板上时应加垫木与对插木楔子调整落实；上、下层支承立柱应保持在相同的位置处。

8）、由于泵送混凝土侧压力较大，柱箍加密至每0.4m一道,柱截面长度大于0.6m时加设Φ12@400对拉螺栓，柱与挡土墙对拉螺栓水平间距不大于0.6m，高度方向不大于0.6m。浇筑时分层下料、振捣，每层厚0.4－0.5m。

9）、拆模、顺序拆卸，用扁尖撬棍轻撬震动保证墙面光滑。

三、支撑体系验算

1．模板体系概况

根据我公司多年来的施工经验，针对本工程特点，决定采用满堂钢管脚手架模板体系。

2．模板支设

2.1施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸设计意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺；施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。

2.2钢筋工程检查合格隐蔽以后，经项目经理部通知，班组施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设。支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、预留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：柱墙——梁——楼板——梁柱接头。

2.3方柱模板采用九夹板面板，加固肋条采用50×100mm木方（竖向）及48×

3.5mm钢管（水平），配合紧固螺栓。

2.4梁模板采用九夹板面板，加固肋条采用50 ×100mm木方及48×

3.5mm钢管，配合紧固螺栓。

当梁高超过800mm时另加对拉穿梁螺栓，螺栓通过三星卡、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm；竖向排距视梁的具体高度确定，梁高800～1000加一道，1000～1200加两道。梁底先加工成木板条（块）侧帮则按交叉梁位置留岔口。当梁、板跨度≥4米时，梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为1～3‰净跨跨度。

2.5板模采用九夹板面板，利用满堂红内架配合木方及钢管加固。

2.6柱头、梁头利用九夹板按具体结构尺寸现场加工使用，需要注意的是加固必须坚固可靠，接缝严密保证质量。为解决梁、柱及楼板处上下柱体经常出现的错位问题，在上层模板支设时应向下延伸200深，在模板外侧加补一个木楞。

2.7高支模验算因地下室结构层高达

3.9米，转换层高度高达7.550米，属高支模类型。且梁截面尺寸较大，施工体系较复杂，有必要对相关的模板支撑体系进行计算。验算分为地下室和转换层两部分。

A：地下室的模板支撑体系验算

基本情况及使用材料：地下室层高为3.90米。楼板最大厚度（人防区）200㎜；绝大多数梁截面为500×900/1000。支撑系统使用材料：18厚胶合板，50×100方木，板底方木间距400㎜，支撑方木800㎜间距；梁底满堂架间距500㎜×500㎜。

计算：根据我公司施工经验，所选用的模板、方木均能满足使用要求，无需验算。同时楼板区域荷载较小，亦不必验算。下面重点验算梁底满堂钢管架的稳定性。

梁的模板计算

⑴设计资料选用楼层的一般截面梁进行验算，尺寸为500㎜（宽）×1000㎜（高）。

⑵结构布置立杆采用顶部带可调支撑的钢管，梁底纵向方木间距为200㎜，横向间距为400㎜，钢管直接支撑在短横方木上，沿纵向间距为400㎜。

⑶梁底支撑计算

a 荷载计算：

①（沿梁长每延米）恒载：1000厚混凝土24×0.5=12.0kN/m；钢筋1.5×2.05=3.075 kN/m；模板0.30 kN/m，故恒载标准g k=15.375 kN/m。

②（沿梁长每延米）活载：人员及设备均布荷载 2.5×0.5=1.25

kN/m，振捣混凝土均布荷载2.0×0.5=1.0 kN/，故活载标准值q k=2.25 kN/m。

③荷载承载力设计值P承=1.2×g k+1.4×q k=21.6 kN/m。

计算单元的选取：由上图可知，钢管立杆间距为400，故选取2000长的梁段作为计算单元。其荷载由5排钢管立杆（10根）来承担，并下传给基础。

b钢管平台架立杆的稳定承载力验算

钢管平台架立杆计算参数：A=4.89×100㎜，g=3.84kg/m，I=15.8㎜3，E=2.1×105，f=205 MPa，支柱高为1.2m，设3道水平杆，分别距楼地面0.1 m 、1.4m、2.7m，λ=L/i=63.3，φ=0.638。

由此，[N]= φ·A·f=64kN。2000米长的梁段范围内有5排共10根钢管立杆，其总稳定承载力达640 kN。大于荷载值21.6×2=43.2 kN（暂未考虑钢支撑的重量）。

由此可知，地下室模板支撑体系符合使用要求。

B：转换层的模板支撑体系验算

基本情况：层高为7.550米，楼板厚度200㎜；最大梁截面为600×2200。支撑系统使用材料：18厚胶合板，50×100方木，板底方木间距400㎜，支撑方木800㎜间距；梁底满堂架间距500㎜×500㎜。

计算：原理与地下室支撑体系相同，在此亦重点验算梁底满堂钢管架的稳定性。

框支梁的模板计算

⑴设计资料选用楼层的一般截面梁进行验算，尺寸为800㎜

（宽）×2200㎜（高）。

⑵结构布置立杆采用顶部带可调支撑的钢管，梁底纵向方木间距为200㎜，横向短方木间距为300㎜，钢管直接支撑在短横方木上，沿纵向间距为400㎜。

⑶梁底支撑计算

a 荷载计算：

①（沿梁长每延米）恒载：2200厚混凝土24×1.76=42.24kN/m；钢筋 1.5×2.05=3.075 kN/m；模板0.30 kN/m，故恒载标准

g k=45.615kN/m。

②（沿梁长每延米）活载：人员及设备均布荷载 2.5×0.5=1.25 kN/m，振捣混凝土均布荷载2.0×0.5=1.0 kN/，故活载标准值q k=2.25 kN/m。

③荷载承载力设计值P承=1.2×g k+1.4×q k=57.888kN/m。

计算单元的选取：由设计排距可知，钢管立杆间距为400，为方便计算，选取2000长的梁段作为计算单元。其荷载由5排钢管立杆（每排3根，共15根）来承担，并下传给基础。

b钢管平台架立杆的承载力验算

钢管平台架立杆计算参数：A=4.89×100㎜，g=3.84kg/m，I=15.8㎜3，E=2.1×105，f=205 MPa，支柱高为1.2m，设3道水平杆，分别距楼地面0.15 m 、1.75m、3.35m、4.95m，λ=L/i=1600/15.9=100.6，φ=0.638。

由此，[N]= φ·A·f=64kN。2000米长的梁段范围内有5排共

15根钢管立杆，其总稳定承载力达640 kN＞57.888×2=115.776 kN （暂未考虑钢支撑的重量）。

由此可知，地下室模板支撑体系符合使用要求。

施工组织。

由于转换层层高大，且在2.85米标高处有一层夹层梁。结合工程实际，拟考虑施工流程如下：

①绑扎一层墙柱钢筋；

②搭设2.85米标高的施工操作平台、支设2.85米标高以下的墙柱模板以及2.85米标高处的夹层梁模板；

③绑扎夹层梁钢筋；

④浇筑夹层梁砼；

⑤支设转换层梁底模、搭设绑扎框支梁钢筋的操作平台；

⑥绑扎框支梁钢筋；

⑦支设转换层梁侧模、平台模板；

⑧绑扎转换层板筋、插筋；

⑨浇筑转换层砼。

施工操作平台均用钢管脚手架搭设，50×100方木和18厚模板平铺而成。

支撑架构造要求。

a、剪刀撑布置。剪刀撑须沿脚手架两端和转弯处设置，斜杆与地面夹角为450～600。为了确保满堂架的刚度、均衡受力性能及其整体稳定性，在地下室施工区，每2个轴线区间设置一道通长的剪刀撑

（间距约15米）；在转换层施工段，每一道转换梁的支撑体系均加设剪刀撑，确保其整体稳定性和刚度要求。

b、接头要求错开，并布置在不同步距内，其接头距纵向水平杆的距离不应大于600mm；立杆的垂直偏差不大于架高的1/400～1/500，同一排纵向水平杆的水平偏差不大于该片架总长的1/300,且不大于50mm。

C、钢管立杆底部设置方木垫块，利于结构受力。

3．模板验收

模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知甲方监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑检。

4．模板拆除

模板的拆除时间根据所留问条件养护试块的强度来决定。

柱、梁侧模在检强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。

板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。

严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。

世纪村三期工程

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