钢结构工程技术质量、资料检查表
精心整理钢结构项目部技术质量管理月考核评分表
工程名称：检查人：日期：
序号评分标准应得
分
检查
情况
及扣
分
实得
分
1 是否有对施工组织设计或方案的经济效益等价值功能评价与分析记
录
5
2 变更资料及措施方案是否齐全 5
3 是否审核和指导制定施组和施工方案中有关生产安全方面的技术措
施和技术方案
5
4 是否制定有关专项工程和技术难度较大分部分项工程及根治质量通
病的技术和质量方面的方案和措施
5
5 规范、规程、标准是否及时更新和实施 4
6 能否按照程序文件对项目部施工组织设计、施工方案、技术交底、
创优方案进行编制并申报，及时组织图纸会审工作，并留记录。
4
7 能否落实与执行施工组织设计、施工方案、技术交底、创优方案的，
并留有记录
4
8 是否按规定组织专家论证，并留记录 2
9 是否对关键工序进行检查，并留记录 3
10 对于“四新”技术或首次使用的新工艺、新材料是否对项目部进行
交底，交底是否全面
3
11 对新技术、新材料、新工艺是否及时总结并申报 5
12 技术型文件是否及时发放，并留有记录 3
13 是否对应该解释或者交底的文件进行交底 2
14 已竣工工程资料是否及时上交分公司 3
15 对于工程是否留置工程影像资料 2
16 施工工程是否有施工总结 2
17 是否对新员工进行专业技能培训 2
18 是否对新出台的各级标准、公司制度进行阶段性培训 2
19 是否及时对工程类人员及时申请调动，无闲置现象，并上报公司 1
20 成熟技术人员是否有流失 1
21 是否有重大质量事故发生 2
22 是否参与分部分项工程的验收 2
23 是否对创优工程样板间、样板件进行验收，并留有记录 1
24 对不合格品或不合格工序处理是否及时、得当 2
25 是否对维修难度较大的质量问题投诉及时出具维修方案并及时维
修，是否因为维修不及时有损公司形象
2
26 是否在原岗位上有所创新提高工作效率 1
27 是否因不负责任给公司造成损失2万元以上 2
28 是否因工程质量问题导致工程款不能回收 2
29 是否进行材料质量检验进行控制 2
30 是否及时配合集团的信息化工作 4
31 积极上报相关清单、计划 3
32 及时召开会议有组织记录与会议记录
积极组织参加集团召集的各种会议
4
33 资料按类存档按项目分存保管齐全记录完整，正确使用印鉴 4
34 是否有因人设岗/人浮于事/用人不合理现象，用人无计划/无记录/
无管理行为
2
35 人才资源合理利用/管理有序/积极配合并按时上报相关名单 4 应得分：实得分：得分率：
钢结构项目施工技术资料过程考评表
工程名称：检查人：日期：
检查项目标准
分
考评内容应得分
检查情
况及扣
分
实得分
施工质量管理资料
8
无施工现场质量管理检查记录，扣2分
无工程概况，扣2分
无分包资质、分包合同，扣1-2分
无施工管理人员资质证件或不全，扣1分
无特殊专业工种操作上岗证书或不全，扣1分
2 施工日记记录不及时、不认真、不整齐、不完整，扣2分4
施工组织设计、方案未报审或报审不全，扣2分
无施工组织设计或审批不及时、签字不全，扣1分
施工方案编写不全、审批不及时、签字不全，扣1分
0.5 无原设计单位对钢结构施工图设计的确认文件，扣0.5分0.5 无钢结构工程结构计算书，扣0.5分
施工技术管理资料8
无图纸会审纪要，扣2分
技术交底不及时、不全面、无针对性和可操作性，扣2分设计变更未及时签认、签认手续不全的，扣2分
工程洽商记录未及时签认、签认手续不全的，扣2分
原材料
构配件质量证明资料2 钢板
无出厂质量证明书或不全，每项扣1分；
出厂质量证明书与进场批量不符，扣1分；
未按批量检验或先用后检，扣1分；
1 型钢无出厂质量证明书或不全，每项扣1分；
2 高强螺栓无出厂质量证明书或不全，扣1分；
无大六角高强螺栓的扭矩系数复检报告、扭剪型高强螺栓的预拉力复检报告，扣1分；
1 化学锚栓无出厂质量证明书或不全，扣1分；
1 彩钢板焊
钉楼承板
等
无出厂合格证、检测报告，每项扣1分；
1 保温材料无出厂合格证及检测报告，扣1分；
1 防腐涂料无出厂合格证及检测报告，扣1分；
2 防火涂料无出厂合格证及检测报告，扣1分；
无薄涂型防火涂料粘结强度复检报告、厚涂型防火涂料粘结强度、抗压强度复检报告，扣1分；
1 焊条焊剂无出厂质量证明书，每项扣1分；材料进场后，未及时报验的，每项扣2分。
材料进场复检，未进行见证取样的，每项扣2分。
施工试验报告5 无焊缝无损检测报告或报告不全、滞后，扣1-5分
2 无高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告，扣1-2分
1 无钢网架工程节点承载力试验报告，扣1分
1 无后置锚栓或化学植筋的现场拉拔强度检测报告，扣1分1 施工试验未进行见证取样或不全，每项扣1分
施工记录2 无构件吊装记录或签字不全，扣2分
2 无焊工合格证检查记录，扣2分
1 无钢结构焊接材料烘焙记录或签字不全，扣1分
1 无钢结构构件安装检查记录或签字不全，扣1分
1 无钢结构主体整体垂直度、平面弯曲、标高观测记录，扣1分
2 无钢结构焊缝外观检查记录或签字不全，扣2分
1 无钢构件预拼装检查记录或签字不全，扣1分
2 无高强度螺栓施工检查记录或签字不全，扣2分
1 无涂层厚度检测记录或签字不全，扣1分
1 无柱脚及网架支座抽检记录或签字不全，扣1分
1 无主要构件变形抽检记录或签字不全，扣1分
施工测量记录2 无工程定位测量记录，扣2分
1 标高抄测记录，扣1分
1 钢构基础复验记录，扣1分
1 建筑物垂直度、标高、全高测量记录（主体），扣1分
隐蔽工程 5 无隐蔽工程检查验收记录或不全，扣3分内容不完整、签证不全或不及时的，扣2分
工程质量验收记录5 分部工程未及时组织验收或未签章，扣5分
5 分项工程未及时组织验收或未签章，扣1-5分
1 检验批验收记录未及时填写或未签字，每项扣1分
1 检验批验收记录填写不正确、内容不完整，每项扣1分
文明施工10
无技术交底制度、工程质量检验制度、过程三检制度、施工挂牌制度、质量保修制度、原材料质量检验制度、抽样检验制度、工程质量事故整理报告的，每项扣1分
整体印象 4 资料未及时归档，扣1分
资料归档不整齐，扣1分
资料保管、存档不合理的，扣1分资料编目不清楚、存放混乱，扣1分
月考评合计
钢结构项目实体施工质量管理检查月考评表工程名称：检查人：日期：
序号检查（考
核）项目
分
值
允许误差（mm）扣分标准得分
备
注
1 基
础
部
分
基
础
及
支
撑
面
14
支撑面标高±3.0 不符合项（扣2分）
支撑面水平度1/1000 不符合项（扣2分）
地脚螺栓中心偏移 5.0 不符合项（扣2分）
地脚螺栓露出长度0-20 不符合项（扣2分）
螺纹长度0-20 不符合项（扣2分）
地脚螺栓垂直度不符合项（扣2分）
预留抗剪槽中心偏移10 不符合项（扣2分）
2 主
体
部
分
主
体
部
分
钢
柱
安
装
16
柱脚底中心线对定位轴线偏
移
≤5.0 不符合项（扣2分）柱基准点标高
有吊车梁±3 不符合项（扣2分）
无吊车梁-0.5 不符合项（扣2分）
弯曲矢高
H/1200
≤15.0
不符合项（扣2分）
柱
轴
线
垂
直
度
单层柱
H≤10m H/1000 不符合项（扣2分）
H＞10m
H/1000且
≤25.0
不符合项（扣2分）
多层柱
单节柱
≤
10.0
不符合项（扣2分）
柱全高35.0 不符合项（扣2分）
吊
车
梁
安
装
28
梁跨中垂直度
h/50
不符合项（扣2分）
垂直上供失高10. 不符合项（扣2分）两
端
支
座
中
心
位
移
安装在钢柱上时对牛腿中
心的偏移
5.0 不符合项（扣2分）
安装在混凝土柱子上是对
定位轴线的偏移
5.0 不符合项（扣2分）
吊车梁支座加劲板中心与柱子
承压加劲板中心的偏移
不符合项（扣2分）
同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座
处
10.0 不符合项（扣2分）其他
处
15.0 不符合项（扣2分）
同跨间内同一横截面下挂式吊
车梁底面高差
10.0 不符合项（扣2分）
同列相邻两柱间吊车顶面高差L/15
00且
不应
大于
10.0
不符合项（扣2分）
相邻两吊车梁接头部位
中心错位 3.0 不符合项（扣2分）上承式顶面高差 1.0 不符合项（扣2分）
下承式底面高差 1.0 不符合项（扣2分）
同跨间任一截面的吊车梁中心
跨距
±
10.0
不符合项（扣2分）
轨道中心对吊车梁腹板轴线的
偏移
t/2 不符合项（扣2分）
3 焊
接
5
焊缝出现裂缝时，焊工不得擅
自处理，应申报有关负责人查
清原因，订出修补措施后方可
处理。
不符合项（扣1分）
焊缝金属表面焊波应均匀，不
得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、
弧坑和针状气孔等现象，焊接
区不得有飞溅物。
不符合项（扣2分）
焊工应经过考试并取得合格证
后方可施焊，合格证中应注明
焊工的技术水平及所能担当的
焊接工作。
不符合项（扣1分）
多层焊接应连续焊接，其中每
一层焊道焊完后应及时清理，
如发现影响焊接质量的缺陷，
必须清除后再焊
不符合项（扣1分）
4 紧
固
件
连
接
10
高强度螺栓板面接触应平整。不符合项（扣2分）
处理好摩擦面的构件，应有保
护摩擦面的措施，并不得涂油
漆和污损。
不符合项（扣1分）
安装高强度螺栓时，构件的磨
擦面应保持干燥，不得在雨中
作业
不符合项（扣1分）
高强度螺栓应顺畅穿入孔内，
不得强行敲打，穿入方向一致，
便于操作，并不得作临时安装
螺栓用。
不符合项（扣1分）
安装高强度螺栓必须分初拧和
终拧两次拧紧，每组螺栓的拧
紧顺序应从节点中心向边缘施
拧，其外露丝扣不得少于2扣。
不符合项（扣2分）
永久性的普通螺栓连接应符
合：每个螺栓不得垫2个以上
的垫圈，或用大螺母代替垫圈，
螺栓拧紧后不少于2-3扣，并
应防止螺母松动；任何安装孔
均不得随意用气割扩孔
不符合项（扣2分）
设计要求顶紧的节点，相接触
的两个平面必须保证又70%紧
贴。
不符合项（扣1分）
5 钢
结
构
网
架
14
地面拼装时支撑点不均匀，受
力不合理，拼装时误差积累，
个别杆件错误，导致受力改变，
造成网架或个别杆件变形。
不符合项（扣2分）
焊接工艺、焊接顺序有误，产
生焊接应力，导致变形。
不符合项（扣1分）整体吊装时，吊点选择不合理，
没有对吊点进行反力验算、杆
件超应力验算、挠度验算、对
超应力处进行必要加固措施。
不符合项（扣1分）
整体吊装时，各吊点起升速度
不同，位移、高差超过允许范
围，导致变形、破坏。
不符合项（扣2分）
网架支座预埋件、预埋螺栓或
柱顶偏移较大，就位困难，强
迫就位，导致改变支座
受力条件，杆件变形。
不符合项（扣2分）
安装人员粗心大意，杆件位置、
球角度有误。
不符合项（扣1分）上弦支撑时，误差积累过大，
导致支座位移，腹杆与支撑面
相碰。
不符合项（扣2分）
节点及杆件表面不干净，有明
显疤痕、泥沙和污垢，多余螺
孔未封口
不符合项（扣2分）
结构挠度实测值超过相应设计
值的1.15倍
不符合项（扣1分）
压
型
金
属
板
12
压型金属板安装应平整、顺直，
板面不应有施工残留物和污
物。檐口和墙面下端应呈直线，
不应有未经处理的错钻孔洞。
不符合项（扣1分）
屋
面
檐口与屋脊的平行度12 不符合项（扣1分）
压型板波纹对屋脊的垂直
度
L/80
0且
不应
大于
25
不符合项（扣1分）
檐口相邻两块压型板板端
部错位
6 不符合项（扣1分）压型板卷边板件最大波浪
高
4 不符合项（扣2分）
保温棉铺装保温棉带有单层铝箔，铺
装时铝箔面应朝下，相邻
两块保温面不得留有间
隙，铺装期间正值雨季，
保温面不能被雨淋，有时
来不及装上面板就被淋湿
的保温棉应撤换掉。
不符合项（扣2分）
6 墙
面
墙板波纹线的垂直度
H/80
0且
不应
大于
25
不符合项（扣1分）墙板包角板的垂直度
H/80
0且
不应
大于
25
不符合项（扣2分）
相邻两块压型板的下端错
位
6 不符合项（扣1分）
7 涂
装
工
程
12
涂装前，应按照要求对钢结构表面
进行除锈处理，应彻底清除钢构件
表面的灰尘、铁锈、油污等杂物。
不符合项（扣1分）
涂装前，应对钢构件碰损或漏涂部
位补刷防锈漆，防锈漆涂装验收合
格后方可进行喷涂防火涂料。
不符合项（扣2分）
钢结构防火涂料涂装应在室内装饰
之前和不被后续工程所损坏的条件
下进行。施工前，对不需要进行防
火保护的墙面、门窗、机械设备和
其它构件应采用塑料布遮挡保护。
不符合项（扣2分）
涂装施工时，环境温度应宜保持5～
38℃，相对湿度不大于90%，空气应
流动。露天涂装施工作业应选择适
当的天气，大风、遇雨、严寒等均
不应作业。
不符合项（扣2分）薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度
2～
7mm
不符合项（扣1分）厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度
8～
50mm
不符合项（扣1分）涂层应在规定时间内干燥固化，各
层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、
脱落和明显裂纹。
不符合项（扣2分）
钢结构接头、转角处的涂层应均匀
一致，无漏涂出现。
不符合项（扣1分）
钢结构工程质量检查表
钢结构工程质量检查表 检查项目检查内容和方法 评价 备注符合 基本 符合 不符 合 一、质保资料检查 1 图纸会审、设计变 更、洽商记录 1.重大设计变更要重新图审 2 施工组织设计、施 工方案、技术交底 施工日志 1.施工组织设计编制要及时 2.施工方案、技术交底要具体，能够指导施工 3.施 工日志记录要详细 3 钢材 1.质量证明书 2.抽样复验报告 4 钢构件1.产品合格证 2.施工图和设计文件 3.制作中对技术问题处理的协议文件 4.钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告 5.焊接工艺评定报告 6.高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料 7.主要构件验收记录 8.预拼装记录（如规定预拼装）9.构件发运和包装清单 5 焊接材料1.质量证明书 2.检验报告 3.复验报告（对于手工电弧焊焊条和CO2焊焊丝，提交的检验报告应为其熔敷金属的性能。对于埋弧自动焊，提交的检验报告应为焊 丝和焊剂组合的性能试验结果。） 6 彩钢板、楼层板具有产品合格证（产品合格证中应有板材强度指标，并应符合设计要求。高层结构中使用时其填充物不允许是聚苯乙烯，否则达不到A1级消防要求。） 7 钢结构防腐涂料 1.产品质量证明书 2.产品型式检验报告 8 钢结构防火涂料1.产品合格证书 2.消防型式认可证书 3.产品型式检验报告 4.现场复试报告（其中，薄涂型防火涂料抽检粘结强度，厚涂型防火涂料抽检粘结强度和抗压强度。）
9 高强度大六角螺 栓连接副 1.出场检验报告 2.复试报告（检验其扭矩系数） 10 扭剪型高强螺栓 连接副 1.复试报告（检验其轴力） 11 高强度螺栓1.产品合格证 2.出厂检验报告 3.复试报告（其中，应检查高强度螺栓连接摩擦 面的抗滑移系数试验和复验（除设计上采用摩擦系数小于等于0.3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验外），现场处理的构建摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移 系数试验。产品出厂后应在6个月内使用完，否则应返厂重新测试。） 12 普通螺栓1.产品合格证 2.出厂检验报告 3.复试报告（其中，普通螺栓作为永久性连接螺 栓时，当设计有要求或者对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验。） 13 网架节点1.承载力复试报告 2.高强螺栓的硬度测试（其中，对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时，应进行节点承载力试验。） 14 地脚螺旋 力学性能 地脚螺旋力学性能检测报告 15 一、二级焊缝超声 波无损探伤报告 （在厂内制作的 有探伤要求的构 件要提供探伤报 告） 1.焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证 书。2.焊接球焊缝（网架结构）必须进行无损检验； 3.设计要求全焊透的焊缝， 其内部缺陷的检验应符合下列要求:①一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级 应为B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；②二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%， 其合格等级应为B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；③全焊透的三级焊缝可不进行无损 检测。 16 焊接球结点 检验报告 必须按设计采用的钢管干件与球焊成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载检 验。 17 首次采用的钢材 和焊接材料 焊接工艺评定报告（含试焊试验报告） 18 相关施工记录1.高强螺栓连接监督抽查记录 2.焊缝检验记录 3.构件安装监督抽查记录 4.涂装检验记录（包括涂层厚度检测） 19 测量仪器制作、安装、检测所使用的测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪）校验证书
钢结构工程技术质量、资料检查表
精心整理钢结构项目部技术质量管理月考核评分表 工程名称：检查人：日期： 序号评分标准应得 分 检查 情况 及扣 分 实得 分 1 是否有对施工组织设计或方案的经济效益等价值功能评价与分析记 录 5 2 变更资料及措施方案是否齐全 5 3 是否审核和指导制定施组和施工方案中有关生产安全方面的技术措 施和技术方案 5 4 是否制定有关专项工程和技术难度较大分部分项工程及根治质量通 病的技术和质量方面的方案和措施 5 5 规范、规程、标准是否及时更新和实施 4 6 能否按照程序文件对项目部施工组织设计、施工方案、技术交底、 创优方案进行编制并申报，及时组织图纸会审工作，并留记录。 4 7 能否落实与执行施工组织设计、施工方案、技术交底、创优方案的， 并留有记录 4 8 是否按规定组织专家论证，并留记录 2 9 是否对关键工序进行检查，并留记录 3 10 对于“四新”技术或首次使用的新工艺、新材料是否对项目部进行 交底，交底是否全面 3 11 对新技术、新材料、新工艺是否及时总结并申报 5 12 技术型文件是否及时发放，并留有记录 3 13 是否对应该解释或者交底的文件进行交底 2 14 已竣工工程资料是否及时上交分公司 3 15 对于工程是否留置工程影像资料 2 16 施工工程是否有施工总结 2 17 是否对新员工进行专业技能培训 2 18 是否对新出台的各级标准、公司制度进行阶段性培训 2 19 是否及时对工程类人员及时申请调动，无闲置现象，并上报公司 1 20 成熟技术人员是否有流失 1 21 是否有重大质量事故发生 2 22 是否参与分部分项工程的验收 2 23 是否对创优工程样板间、样板件进行验收，并留有记录 1 24 对不合格品或不合格工序处理是否及时、得当 2 25 是否对维修难度较大的质量问题投诉及时出具维修方案并及时维 修，是否因为维修不及时有损公司形象 2
钢结构验收资料(标准全集)
********** 有限公司 钢结构车间 钢 结 构 工 程 验 收 资 料 建设单位： 施工单位： 监理单位： 日期：
目 录 编号 第一章 名 称 页码 备注 钢结构工程施工、技术管理资料 钢结构工程概况 施工单位资格及焊工证报审 施工组织设计、施工方案及审批 技术交底记录 图纸设计变更、会审记录 钢结构工程质量控制资料检查表 有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 钢结构工程观感质量检查记录 钢结构交工资料 第二章 钢构件下料检验记录 钢构件拼装检验记录 钢构件 CO 保护焊接检验记录 2 焊接超声波探伤报告 钢构件抛丸除锈检验记录 钢构件防腐涂装检验记录 第三章 钢结构工程质量控制核查资料 原材料进出场合格证证书及检验报告 钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告 钢板材料质量合格证明文件、检测报告 焊接质量合格证明文件、检测报告 高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告 高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数试验报告 其它附属材料质量合格证明文件、检测报告 施工试验报告及见证检测报告 1 2 超声波探伤报告 钢构件射线探伤报告 高强螺栓抗滑移系数检测报告 网架节点承载力试验报告 3 施工记录 高强度螺栓施工记录
钢结构矫正施工记录 钢零部件边缘加工施工记录焊接材料的烘焙记录 4 5 隐蔽工程验收记录 分项分部工程质量验收记录 钢结构子分部工程质量验收记录 钢结构焊接分项工程质量验收记录 钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录 钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录 零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录 钢结构组装分项工程质量验收记录 钢构件组装分项工程检验批质量验收记录 钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 压型金属板分项工程质量验收记录 压型金属板分项工程检验批质量验收记录 单层钢结构安装分项工程质量验收记录 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录 钢结构涂装分项工程质量验收记录 钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录
SGT钢结构工程焊缝外观质量检查记录范文
S G—T059 钢结构工程焊缝外观质量检查记录 工程名称分项工程名称 施工单位项目 负责人 专业工长班组长 检查项目检查部位 焊缝尺寸（㎜）焊缝外观质量 检查评 定结果 焊工姓名 或证号设计或规范 规定值 实测值 设计或规范 要求 检查情况 钢板对接焊缝余 高c 一级B<20 0～3 3 2 1 应符合规范5.2.6 条、条要求 无裂纹、气孔 夹渣等缺陷， 焊缝外形均 匀，成型好 合格 钢板对接焊缝错 边d 一级t=10 d≤0 应符合规范5.2.6 条、条要求 无裂纹、气孔 夹渣等缺陷， 焊缝外形均 匀，成型好 合格 局部要求焊透H 型钢焊缝二级t=10焊角 尺寸为t/2 5 6 5 6 5 9 8 应符合规范5.2.6 条、及附录A表 条要求 符合规范要 求 合格 其他角焊余高c 三级h f = 8 C=0～3 1 1 0 2 3 2 应符合规范A表 A.0.1要求 表面无裂纹、 焊瘤，咬边、 夹渣、未焊满 等，符合规范 要求 合格 其他角焊缝焊角 尺寸h f 三级h f = 8 0～3 8 10 9 9 10 8 8 应符合规范A表 A.0.1要求 表面无裂纹、 焊瘤，咬边、 夹渣、未焊满 等，符合规范 要求 合格 备注 检查评定结论经检查，焊缝质量符合设计及规范要求。
注：本表也适用于幕墙钢结构框架的焊缝外观质量检查记录。 四川省建设厅制
SG—T059填写说明 一、本表是用于钢结构工程焊缝质量检查记录，同时也适用于建筑幕墙工程的焊缝质量检查记 录。幕墙钢框架可根据工程中出现的焊缝类型立项检查并记录。 二、本记录为钢结构焊接和建筑幕墙工程检验批质量验收记录的支撑表。 三、填写示范以钢柱为例，实际当中，工程由哪种构件，就按哪种构件出现的焊缝检查记录。 四、焊缝的外形尺寸和表面质量应按规范第5.2.6条和附表A表、表、表等规定进行控制。 五、一、二级焊缝的内部质量检测，应在焊缝尺寸和外观质量检查合格后进行。 六、碳素钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构应在完成焊接24h后进行探伤检验。 七、焊工姓名或证号，可填姓名，也可只填焊工合格证书的编号。 八、焊缝尺寸检查用焊缝量规。 九、一般项目其检查结果应有80%及以上的检查（值）符合规范要求，且最大值不应超过其允许 差值的倍，方可判定合格。 十、本表一式两份，施工单位、建设单位各存一份。
钢结构工程检查表.docx
钢结构安装允许偏差监理检查表工程名称： 项次 1定位轴线2标高3垂直度 网架4 结构 安装 压金5属板 安装 现场焊缝6 间隙 允许偏差（ mm） 项目 钱江杯优质 国家标准 工程要求 基础上柱、柱高11 杯口位置106 地脚螺栓（锚栓）移位21 底层柱对定位轴线32 支承面、地脚螺栓± 3± 2 座浆垫板顶面0、 -30、 -3 杯口底面0、 -50、 -3 基础上柱底± 2± 2 杯口、单节柱H/1000 、且≯30H/1000 、且≯ 8 单层结构跨中H/250 、且≯ 15H/250 、且≯ 10 多层、高层整体结构H/1000 、且≯25H/1000、且≯ 20 支承面顶板位置1510 支座锚栓中心偏移± 5± 5 支座中心偏移≯30≯ 20 纵、横向长度±30± 20 相邻支座高差（周 L/400 、且≯15L/400 、且≯ 10 边） 檐口屋脊平行度1210 檐口相邻板端错位65 墙板包角板垂直度H/800 、且≯ 25H/800 、且≯ 20 墙板相邻板下端错 65 位 无垫板间隙0、 +30、 +3 有垫板间-2 、+30、 +3 注：实际偏差应是测10 点以上的最大正负偏差值。 第次检查 实际偏 检查方法 差 经纬仪 尺量 水准仪 尺量 经纬仪 尺量 水准仪 尺量 尺量 尺量 检查日期年月日
钢结构工程观感质量监理检查表 工程名称：第次检查项目检查结果项目检查结果焊工合格证漏涂 裂缝误涂 焊瘤防涂层闭合 气孔火涂层空鼓 焊 缝 涂裂缝 夹渣 质 量 料 咬边凹陷 弧坑粉化 焊渣浮浆 脱皮 压 平整 皱皮型 顺直金 针眼属无污物 防板搭接、支承 气泡 安长度 腐 涂 装 流坠锚固 料 漏涂 返锈 厚度 注：检查结果应是检查若干点中观感最差的点的记录。 检查日期年月日
主体结构施工质量检查表
主体结构施工质量检查表 项目名称: 楼栋号: 具体部位（楼层）
控制点1楼层放线，模板、钢筋安装质量控制 ? 检查监理履职行为：进场材料台账登记及时完备，原材料、构配件出厂质量证明文件及进场复检报告、 钢筋连接性 能试验报告符合要求； 《技术交底记录》、《楼层放线记录》、《建筑物垂直度、标高测量记 录》、《模板、钢筋检验批质量验收记录》 、《隐蔽工程检查验收记录》等管理程序执行到位。 ? 检查现场施工质量：放线准确，材料合格，钢筋绑扎符合设计及规范要求，模板支撑体系符合施工方 案及规范要求， 安全防护及施工用电等符合要求。 存在的问题及处理意见： 经检查后确认，同意浇筑砼。 监理工程师： 主管工程师： 控制点2砼浇筑质量控制 ? 检查监理履职行为：《技术交底记录》、《混凝土开盘鉴定》、《混凝土施工工程检验批质量验收记录表》 等管理 程序执行到位，砼浇筑施工全过程监理旁站履职到位。 ? 检查现场施工质量：砼强度 /抗渗等级、试件的取样和留置、初凝时间控制符合要求；施工缝 /后浇带 的位置和处理、砼养护符合要求。 存在的问题及处理意见： 监理工程师： 主管工程师： 控制点3现浇结构外观质量检查 ? 检查监理履职行为：《混凝土拆模申请单》、《现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表》等管 理程序执行 到位。 ? 检查现场施工质量：拆模时间控制；现浇结构外观质量检查及尺寸偏差实测实量完成（要求每项指标 实测不少于10 处，并将实测结果用粉笔直接记录在该实体处） 存在的问题及处理意见： 主管工程师: 项目总监理工程师（确认） 说明： 1?原则上一个结构层作为一个检验批填写本表，如砼分段浇筑，则分次填写本表。 2?在拆模后2天内完成本表格的填写及签字，并统一归档备查。 监理工程师: 项目经理:
钢结构检查表
钢结构分部、分项工程划分
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205工程施工质量检查表格（见实施指南175页） 1、钢零件及钢部件加工工程施工质量检查记录表 2、钢网架管球加工工程施工质量检查记录表 3、钢结构焊接工程施工质量检查记录表 4、钢结构焊钉焊接工程施工质量检查记录表 5、焊缝超生波探伤报告 6、焊缝超生破探伤记录 7、焊接H型钢工程施工质量检查记录表 8、钢构件组装工程施工质量检查记录表 9、单层钢柱制作工程施工质量检查记录表 10、多层钢柱制作工程施工质量检查记录表 11、焊接实腹梁（吊车梁）制作工程施工质量检查记录表 12、钢桁架（吊车桁架）制作工程施工质量检查记录表 13、管构件制作工程施工质量检查记录表 14、钢平台、钢梯和防护栏杆制作工程施工质量检查记录表 15、墙架、支撑系统钢构件工程施工质量检查记录表 16、多节柱预拼装工程施工质量检查记录表 17、梁、桁预拼装工程施工质量检查记录表 18、管结构预拼装工程施工质量检查记录表 19、构件平面总体预拼装工程施工质量检查记录表 20、钢结构安装工程基础和支撑面施工质量检查表 21、单层钢结构主体结构安装工程施工质量检查记录表 22、多层、高层钢结构安装工程施工质量检查记录表 23、围护结构安装工程施工质量检查记录表 24、钢平台、钢梯和防护栏杆安装工程施工质量检查记录表 25、高强度大六角头螺栓连接工程施工质量检查记录表 26、扭剪型高强度螺栓连接工程施工质量检查记录表 27、钢网架结构安装工程施工质量检查记录表 28、钢结构防腐涂料涂装工程施工质量检查记录表 29、薄涂型防火涂料涂装工程施工质量检查记录表 30、厚涂型防火涂料涂装工程施工质量检查记录表 31、压型铝板制作工程施工质量检查记录表 32、压型钢板制作工程施工质量检查记录表 33、压型铝板屋面安装工程施工质量检查记录表 34、压型钢板屋面安装工程施工质量检查记录表 35、压型铝板（钢板）墙面安装工程施工质量检查记录表 36、组合楼盖压型钢板安装工程施工质量检查记录表
钢结构安装、高空作业专项检查表.docx
序号 高空作业、钢结构安装专项检查表 应得实得检查项目检查要点 分数分数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 未编制专项施工方案或未对吊篮支架支撑处结构的承 安全方案载力进行验算（ -5 分） 专项施工方案未按规定审核、审批（-5 分） 未安装安全锁或穿安全带（ -3 分） 安全锁或安全带超过标定期限仍在使用（-2分） 安全装置未设置生命线、四周护栏以及屋面下方未悬挂安全网 （-3 分） 吊篮未安装上限位装置或限位装置失灵（-2分） 钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准但仍在 使用（ -3 分） 安全绳未独立悬挂（-3 分） 钢丝绳 安全绳不悬垂（-2 分） 利用吊篮进行电焊作业未对钢丝绳采取保护措施 （-2 分） 所以参加钢结构安装的工人必须都参加过专项培训 人员培训（-5 分） 作业前未召开班前会或无班前会记录（-5 分） 进行钢结构安装前未取得作业许可证（-5 分） 作业许可证 -5 分） 在屋面作业的人员未取得许可（ 未按承包商安全指南设置合适的、足够的上下屋面通 屋面上下通道道（ -10 分） 平台没有经过验收（ -4 分） 工作平台平台没有设置双护栏、踢脚板（-3 分） 平台下方地面不平整、牢固（ -3分） 吊装司机、指挥、司索人员应持证上岗（-4 分） 吊装钢结构钢结构吊装捆扎时没有做到牢靠稳固（-3分） 吊装作业下方不可有人员走动、停留（-3分） 警示隔离钢结构安装区域施工时未做警示隔离措施（-10 分） 监护人员钢结构安装区域未设置监护人员（-10分） 1010 105 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010 1010
装修施工质量检查表
装修施工质量检查表——【天花吊顶】 龙骨、吊杆、饰面板安装符合设计及规范要求，安装必须牢固，整 体完好 饰面板表面平整洁净、色泽一致，吊顶无开裂、破损、翘曲、污垢 等现象 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备，位置合理、美观 套割尺寸准确、边缘整齐，与饰面板的交接应吻合、严密 金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、 锤印,木质吊杆、龙骨顺直，无劈裂、变形 吊顶接缝宽窄应一致，吊顶不得漏设检修 吊顶施工按要求钻孔，防止造成渗漏 采用开孔器开灯位，开灯位时无切断主龙骨 吊杆、龙骨及板材线等安装间距、连接、吊杆反支撑、固定方式符 合设计及规范要求 预埋件、连接件位置、数量及连接方法符合要求，无切断次龙骨 重型灯具及设备单独安装吊杆，无直接安装在龙骨上 自攻螺丝距板边一定距离，无造成板边崩损 各部件及五金做好防锈、防火、防腐处理 饰面板与主体结构预留3mm防开裂处理缝 窗帘盒按设计要求固定 填写说明： 1、适用于长时间、需要多次检查的事项 2、采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。
装修施工质量检查表——【地面、墙身砖（石材）铺贴】 排版合理、图案符合图纸要求、无明显大小头、翘曲 表面平整、洁净、图案清晰、色泽一致，相邻色差不明显 无泛碱、无裂缝、无缺棱掉角等缺陷 接缝平直、填缝连续、密实、平滑，宽度和深度一致，填缝材料 色泽一致，缝隙均匀 地面流水坡向正确、坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地 漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏 粘贴牢固，无空鼓 孔洞应切割吻合，边缘整齐 墙裙、踢脚线表面干净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面 顺直、出柱、墙厚度符合设计要求，均匀一致 阴阳角处搭接方式、非整砖不宜小于原砖的1/3 插座、开关面板安装无骑砖缝 窗台石铺贴平整、水平，与窗边、墙体接缝严密，突出部位应符合 设计要求 门槛石与室内木门套的关系：门套压门槛石 窗台石、门槛石切割整齐，无大小头，分块合理，收口美观 窗台石、门槛石无裂纹、无断裂、缺损等缺陷，无污染、划痕，泛 碱现象 填写说明： 1、适用于长时间、需要多次检查的事项 2、采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明。