化工厂管线施工方案

陕煤集团神木天元化工有限公司

60万吨/年粉煤分质项目界区给排水施工方案

本方案适用于神木天元化工有限公司60万吨/年粉煤分质综合利用项目界区给排水（00084）工程。

一、工程概况:

本工程为天元化工有限公司60万吨/年粉煤分质综合项目界区给排水及消防主干管网工程（部分管网）。工程内容为：生活给水系统、稳高压消防给水系统、生活污水排水系统、雨水排水系统，全部为直埋管道。

本工程管线设计施工量共计4230米。其中生活给水管线采用PE 管，设计长度360m；消防给水管线采用无缝钢管材质为20#，设计长度1600米；生活污水排水管线采用聚乙烯塑钢缠绕管,UPVC设计长度150米；雨水排水管线采用无缝钢管，材质为20#，设计长度2120米。井76 座，矩形钢筋混凝土化粪池2座，闸阀15个，蝶阀2个。

二、编制依据:

1、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）

2、《给排水管道工程施工以验收规范》（GB50268-2008）。

3、《钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011

4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。

5、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011。

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。

7、施工图纸。

8、设计及施工说明。

9、设计院提供管道材料汇总表。

10、相关标准图集以及验收施工规范。

三、施工前准备：

1、施工前准备

（1）、施工前对图纸会审，及时发现并解决图纸中的问题，明确有关专业工程相互配合的需要。

（2）、编制施工方案。

（3）、编制材料计划。

（4）、编制施工机具设备计划，落实施工机具设备进场时间。（5）、准备施工物资，编制周转材料计划。

（6）、组织施工人员学习施工图纸和有关规程规范，明确施工要求及质量标准。

（7）、做好本工程的施工基线控制点，并取得监理工程师的检查认证。（8）原材料进场报验。

（9）对施工地面的堆放物进行清理，以便于地管施工。

（10）机具设备进入现场，接好电源线及良好接地并处于完好状态。（11）主材供料达到80%以上

（12）水、电、气妥善解决并管理，道路布置合理并保持畅通。（13）各种辅助设施配备齐全，随时满足施工需要。

（14）对施工人员进行施工方案、施工图纸的技术交底，并留好记录。（15）做好施工现场防雨、排水工作。

四、施工工艺流程：

（1）无缝钢管管道施工流程：熟悉图纸→购买材料→材料进场报验检查→除锈防腐→管沟放线→管沟开挖→基础处理→管道安装→压力实验→焊缝除锈防腐→管沟回填→交工验收。

（2）PE管道施工流程：熟悉图纸→购买材料→材料进场报验检查→管沟放线→管沟开挖→基础处理→管道敷设→热熔连接→压力实验→管沟回填→交工验收。

（3）聚乙烯塑料钢缠绕管道施工流程：管沟开完→处理管道基础→管道安装与连接→管道与检查井连接→闭水试验→回填

五、主要施工方法及技术措施：

1、测量放线：

使用RTK确定管线中心坐标点，放出开挖范围线，高程控制同样使用RTK进行设计底标高控制，坐标基准控制点见60万吨/年粉煤综合利用项目总体控制基准点（XS1 A=1112.671,B=454.173,H=1154.824；DS2 A=904.986，B=609.569，H=1155.934），放线完成后通知监理单位组织建设单位验收合格后进行下道工序。

2、土方开挖：

该工程采用360反铲挖掘机进行管沟土方开挖，距设计管沟底标高预留20cm厚的不开挖土层，采用人工清理，不得超挖。开挖深度按照1：0.75放坡，当开挖时遇到流沙或坍塌时根据现场签证确

认。相邻管道采取集中错台（标高不同）开挖，开挖后使用电夯夯实整平，遇到砂层部分采用水坠砂处理，道路两边管线采取分别开挖。由于与其它设施工程交叉作业，而且地下管道管沟较宽，土方量大，全部槽边堆放，现在正处于雨季，容易塌方。故土方开挖过程中，采用50铲车配合，将回填余土堆放在离槽边6米。部分地段土方无法在现场存放，经业主确认后土方外倒。

3、管道基础：

未经扰动的原土层，则天然地基进行夯实或遇到砂层部分采用水坠砂处理，(如为软土地基、垃圾时，可采用50～200mm厚，颗粒尺寸为5～40mm碎石或砾石砂铺筑，其上50~100mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数>0.95；扰动150mm以上，可用砂石、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数≥0.95。

4、管道铺设：

1、本工程生活给水系统采用PE管电热熔或法兰连接，给水管线

在电热熔接口时，一定要防止热熔时间过短或过长而影响接口质量的现象发生。热熔接口时间要根据现场具体环境条件而确定。

热熔后节点做到试压无渗漏，防止出现返工现象。

2、消防系统、雨水排水系统、采用无缝钢管，焊接或法兰连接。，

管道焊接必须要求专业焊工焊接，持证上岗，焊缝必须满足施工规范要求

3、生活污水管道系统采用聚乙烯塑钢缠绕排水管、不锈钢箍连

接UPVC排水管、粘接连接。

4、管道铺设时，严禁将管道自沟边翻滚抛入沟槽中。管道铺设

前要严格检查管道接口处有无破损，如有破损不得使用。管道铺设时要对管材尤其是接口处加以防护，以免损坏而影响工程进度与质量。

5、无缝钢管安装过程技术措施：

（1）料进场后通知监理单位组织甲方共同验收合格后方可使用。（2）管道防腐处理采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5验收合格后方可进行防腐。

（3）本工程管道防腐处理采用4油1布，管道外壁除锈合格后涂第一道底漆厚度为100um，待第一层表干后再涂第二遍底漆→缠绕玻璃丝布（搭接30%）→涂第一道面漆（厚度30um,待干后）→涂第二道面漆(防腐层厚度≥250um，防腐漆采用:环氧煤沥青漆，合立牌）。

（4）管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物，最后使用胶带包裹保护。

（6）管道吊装下沟

（a）管道下沟前应检查管沟有无塌方，石块，雨水等。

（b）管道下沟应在管沟验收合格后立即进行。

（c）吊装采用专用工具，轻吊轻放以免损坏防腐层及管口。

（d）管道下沟前应对防腐层进行检查，不合格处立即修补。

（e）管道下沟应放置于管沟中心，中心偏差小于100mm，最大悬空高度为250mm且悬空长度小于15m。

（f）吊装时应由专人统一指挥。

（h）钢管下沟使用25T吊车采取吊装带吊装。

(7)管道组对

(a)检查管口质量，不符合要求时应立即校正。

(b) 利用门字架和5t倒链，卡子等工具对管口时行组对调整。

(c)管道在管沟内不得用倒链拖动，以免损坏防腐层，需小距离移位时，应用两个门字架将管道起吊后，离地100mm。用倒链缓慢移位。需移位距离较大时采用吊车移位。

(d) 组对时严禁采用强力对管。同时应保证管子中心，标高与图纸一致。

(e) 管子与管子，管子与管件对接时应做到内壁平齐，等厚度对接错边量不得起过1mm。

(f) 在管道转弯处设一钢砼支墩以改善管道受力状况。

(8)挖焊接作业坑

(a)管道组对完毕后开挖焊接作业坑。位置在焊口的下方。见下图:

(9)管道焊接

(a)消防系统管道焊接采用氩电联焊，雨水排水系统管道采用电焊焊接。。

(b) 焊接采用E4315(J427)焊条，管道焊接前应由焊接工程师根据已合格的焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。焊接施工过程中严格按确定的焊接工艺参数进行施焊。

(c)所有焊工均应持证上岗，且其考试合格的项目应与其施焊的项目一致。

(d)焊条在施焊前应将E4315焊条在烘干箱中烘干，烘烤温度300℃—350℃，烘烤时间1—2小时。

(e)施焊过程中将烘烤后的焊条放在保温箱中，当天未用完的焊条应放在烘干箱中重新烘干，每次取用的焊条应在4小时内用完，否则应重新烘干。重新烘干次数不得超过两次。

(f)当施焊时施焊环境为下列条件时应停止焊接:

①雨天，雪天:

②风速超过8m/s;

③相对温度超过90%;

④当环境温度低于-20℃时，应进行预热，预热温度为100℃，

施焊时温度不得低于100℃。

(g)施焊时应防止管道穿堂风。

(h)施焊时为防止焊接变形，由2名焊工同时施焊。

(i)焊接时在坡口内引弧，严禁在内壁上引弧。

(j)管道焊接采用氩电联焊，施焊时层间熔渣应清除干净，一层合格后方可进行下一层施工。

(k)施焊时两层相邻焊道起点应错开20—30mm。

(l)施焊完毕后将焊缝表面飞溅，熔渣等清除干净。

(m)焊缝外观应符合下列要求:

a、焊缝表面不得有裂纹，气孔，夹渣等缺陷;

b、咬边深度不得大于0.5mm，连续咬肉长度不得大于50mm，咬

肉长总度总和不得大于焊缝总长的10%。