压力管道水压试验(注水法)记录表

D2-10 压力管道水压试验(注水法)记录表

施工单位: 试验负责人:

监理单位:

建设单位: 记录员:

管道水压试验方案讲解学习

管道水压试验方案

西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道系统水压试验专项方案编制：审定：批准：上海天德建设集团有限公司草堂热源厂项目部二零一七年八月十七日

目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (1) 3 试压要求与程序 (1) 3.1 试压要求 (1) 3.2 试压工艺流程 (1) 4 试验准备 (2) 5 压力试验 (3) 6 试压共检 (4) 7 管道泄压 (5)

1、工程概述西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道系统包含：蒸汽管道系统、循环水系统、除氧水系统、锅炉给水系统等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。 2、编制依据 2.1 现场施工图纸及设计文件； 2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011； 2.4 《电力建设施工及验收规范》管道及焊接篇 3、试压要求与程序 3.1 试压要求 3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。 3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。 3.1.3当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设/监理和设计单位同意，并符合下列规定： a）管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验； b）管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或等于管道试验压力的70%时，按设备的试验压力进行试验。 3.2 试压工艺流程管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。试压工艺流程见图3.2。

管道水压试验方案计划(完整编辑版)

XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案 XXX施工单位

一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用

土坝充填灌浆试验报告

报告编写：审核：批准：

南阳市卧龙区打磨石岩除险加固工程大坝充填灌浆试验报告 1 工程概况 1.1概述打磨石岩水库坝址位于南阳市西北35km处卧龙区安皋镇太清观村潦河东支上，属长江流域唐白河水系，是一座以防洪、灌溉为主，兼顾水产养殖等综合利用的中型水利枢纽工程。水库控制流域面积52km2，坝址以上主干流长14.75km，河道平均比降1/161，最大坝高28米，灌浆段坝高最大24米，大坝坝体填筑材料以含少量砾粉质粘土为主，其次为重粉质壤土。水库下游有安皋、王村、潦河等乡镇，居民12万人，8万多亩耕地及南水北调中线工程、宁西铁路、焦枝铁路、岭南高速公路、312国道、龙升工业园区等重要设施，防洪任务十分繁重。 1.2 目的与任务了解灌浆设计孔间的合理性，提出合理的灌浆压力，泥浆物理性质，一次吃浆量，提出每孔灌浆次数、间隔时间和工期以及观测项目积累资料，为灌浆设计、施工提供基础资料。 1.3 工作量充填式灌浆试验选取有代表性地段一处，位于桩号0+063—0+072处，共布置灌浆试验孔10个，进尺48.5m，检查孔2个，进尺9.8m，土料试验6组，泥浆试验15组，布观测桩6个，工作基点2个详见灌浆试验孔平面布置图。 2 灌浆孔的设计及试验孔的布置 2.1 灌浆孔的设计（1）充填灌浆处理范围及灌浆孔布置大坝桩号0+015—0+115、0+437—0+521段进行坝体充填灌浆，在坝顶沿坝轴线上下游各1.0m处布设一排灌浆孔。（2）灌浆孔布置及分序坝体充填灌浆沿坝轴线上下各1m布孔，终孔间距2.0m，采用三序施工，一序孔间距8.0m，二序孔间隔8.0m，三序孔间隔4.0m.。（3）检查孔布置为保证灌浆质量，设置一定数量的检查孔。检查孔的孔数，按规范要求不少于5%，充填灌浆检查孔根据灌浆时坝体吃浆量情况选择检查孔位置。（4）灌浆试验在进行施工前，应先进行灌浆试验。在灌浆试验中进一步确定浆孔距、灌浆压力、浆液浓度等参数，以便使灌浆能够取得最佳效果。（5）灌浆压力根据《土坝坝体灌浆技术规范》SD266-88，主坝充填灌浆压力应不大于49kPa。（6）灌浆方法采用先灌上游排孔，后灌下游排孔，分段灌注，自下而上，下套管分段灌注。（7）灌浆材料

压力管道水压试验记录

压力管道水压试验记录从中国颁发《压力管道安全管理与监察规定》以后，“压力管道”便成为受监察管道的专用名词。在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中，将压力管道定义为：“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”。国务院2003年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道”。这就是说，所说的“压力管道”，不但是指其管内或管外承受压力，而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。国务院颁布的《特种设备安全监察条例》明确规定：压力管道和锅炉、压力容器、起重机械并列为不安全因素较多的特种设备。国家质检总局2014年10月30日发布的《质检总局关于修订《特种设备目录》的公告（2014年第114号）》所附特种设备目录目录

8000项中该定义改为：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。

水闸门试压安全技术措施(word版)

水闸门试压安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

水闸门试压安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。一、工程概况 S（-400）水闸门是为S-400亚水平开发服务的防治水配套工程。墙体设计承压3.5 MPa,防水闸门设计承压2.5MPa。设计长度为13.5m, 掘进体积为292.2m3,浇灌砼136.4m3。S（-400）防水闸门硐室布置在-400主石门5导线点以内30～43.5米处, 标高-399.5。水闸门硐室①-②、③--④段为混泥土碹支护, 施工长度为10m;②-③为水闸门硐室主体支护段, 施工长度为3.5m。支护形式为钢筋砼,硐室总长度为13.5米, 坡度为+3‰。水闸门硐室布置在长兴灰岩中下部, 岩性中厚层、性脆, 岩石硬度f=6～8。二、注水试耐压方案：一）、试压依据：根据《煤矿安全规程》第273条和《煤矿防治水规定》第68条之规定, 对新浇筑的防水闸门必须进行防水耐压试验。二）、注水耐压试验方案：注水方案：采用生产用水预注水, 逐步加注稳压, 利用排水管卸压稳压的方案。 1、水闸门设计压力为2.5MPa 注水压力计算：2.5×110%=2.75MPa

管道压力试验方案..

发放编号：文件编号：管道吹扫试压力试验施工作业指导书 2014年4月9日

管道吹扫试压力试验施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日目录 1.适用范围 (1)

2.编制依据 (1) 3.作业项目概述 (1) 4.作业准备 (2) 5.水压试验前应具备的条件 (4) 6.作业顺序 (4) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (7) 9.质量记录 (8) 10．职业健康安全管理及环境保护 (8) 危险源辨识与风险评价 (9) 附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书 (11) 附页2：管道水压试验组织机构 (12)

1.适用范围本作业指导书适用于压力试验。 2.编制依据 2.1 中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 2.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-2011 2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2007 2.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 2.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 3.作业项目概述 3.1 本工程管道xxxx管道压力管道，管道级别为GC2级材质为20#，管道规格为DN20——DN900 。其主要参数如下：设计压力 0.03M Pa——2.1 M Pa 设计温度（合成塔进气）常温——280℃ 3.2 水压试验范围：水压试验范围包括合成系统全部本体管道，即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。 3.3 水压试验的压力、水质及环境要求： 3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为：

砂砾料碾压试验报告最终确定

砂砾料碾压试验报告甘肃省水利水电工程局吉音水利枢纽工程项目部甘肃科瑞水电工程试验检测有限公司吉音水电枢纽工程二〇一四年十月十四日

砂砾料碾压试验报告根据招标文件及合同文件要求，我部于2014年7月下旬开始对新疆维吾尔自治区吉音水利枢纽工程混凝土面板坝工程的填筑砂砾料进行了碾压试验，8月10日已经完成两次碾压试验。为更进一步做好碾压试验工作，论证前两次的碾压试验结果，根据业主及监理的要求，我部于8月16日至8月21日，对砂砾料进行第三次大坝填筑碾压试验工作，现将砂砾料碾压试验成果报告如下：一、碾压试验目的 1. 核实坝料设计填筑标准的合理性和可行性。 2. 确定达到设计填筑标准的施工方法(包括压实机械类型、机械参数、施工参数等)。 3. 检验所选用的压实机械的适用性及其性能的可靠性。 4. 研究确定坝料填筑工艺，为制定填筑施工实施细则确定依据。二、引用标准 1. 《土工试验规程》SL237-1999 2. 《水电工程注水试验规程》SL345-2007 3. 《水利水电工程天然建筑材料勘探规程》SL251—2000 三、试验场地的布置 1. 试验区场地选择此次碾压试验场地选择在坝后左侧的砂砾石原基上，试验区场地使用“山推SD32”推土机进行整平，用水准仪进行测量控制平整度，确保试验区场地平整。然后使用22t自行式振动碾进行基础压实，碾压12遍后，划分碾压试验区域。 2. 试验区划分此次碾压试验区划分为两个试验区，主要是对自行式和拖式振动碾

碾压结果进行对比试验，每一区分别振动碾压6遍、8遍、10遍。每区范围为13×40m（碾压方向长40m）。在每个试验区布置2×2m的方格网，并用全站仪测定各方格网点的座标及高程，作为铺料厚度的控制基准。试验场地布置详见附图1。四、试验用料及碾压机具砂砾料采用C3料场不大于600mm的砂砾石全料。砂砾料碾压机具采用22t自行式振动碾及20t拖式碾比对碾压，碾压机械的技术性能参数见表1。表1 碾压机械的技术性能参数表

压力管道水压试验报告

压力管道水压试验一、水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括： 1、后背及堵板的设计； 2、进水管路、排气孔及排水孔的设计； 3、加压设备、压力计的选择及安装的设计； 4、排水疏导措施； 5、升压分级的划分及观测制度的规定； 6、试验管段的稳定措施和安全措施。二、试验管段的后背应符合下列规定： 1、后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施； 2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。三、采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。四、水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定： 1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书； 2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的

支管上。六、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定： 1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格； 2、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格； 3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度； 4、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。七、水压试验前，管道回填土应符合下列规定： 1、管道安装检查合格后，应按本规范第4.5.1条第1款的规定回填土； 2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。八、水压试验前准备工作应符合下列规定： 1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； 3、水压试验前应清除管道内的杂物。九、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定：表1 压力管道水压试验前浸泡时间

围井注水试验报告

围井注水试验报告集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

围井注水试验报告一、试验目的概述为确保高压旋喷桩施工的质量及合理施工参数，根据业主、监理工程师的要求，在围堰高压旋喷桩施工前进行了围井试验，并于2008年3月29日进行了注水试验。二、施工情况 1、位置基本选择在：坞口北端头处（断面12-12附近）； 2、位置选择的原则：地层地质情况与坞口及坞尾围堰相似； 3、具体布桩： a)用高压旋喷桩做一个有效外边为3m×3m的围井； b)桩间距600mm，桩径800mm（同围堰高压旋喷桩）； c)桩深为9.1m； d)具体桩位布置如下：三、注水试验注水试验于3月29日上午9：30开始，经过测量，试验孔口水位（与孔口齐平）为2.798，潮位为-0.227；历经3小时至12：30观测，试验孔口水位为2.715，潮位为0.176。则井底标高为-6.302，地下水位以潮位平均值计为-0.026. 围井注水试验的各项参数如下： Q——稳定流量，m3/d 计算说明： 1、Q=V（观测期内围井内部水流失总体积, m3）/T(观测时间，d) 2、围井内部含水量按60%计算； 3、试验孔孔径按0.14m计算； 4、围井高喷墙厚度t按平均值计为0.66m。

计算过程 V=（2.798-2.715）×[（2.4-0.66）2×60%＋3.14×0.072×（1-60%）] =0.151 m3 T=3h=0.125d Q=V/T=0.151/0.125=1.21m3/d t——高喷墙平均厚度，m t=0.66m L——围井周边高喷墙轴线长度，m L=9.6m H——围井内试验水位至井底的深度，m H=9.1m h0——地下水位至井底的深度，m h0=-0.026-（-6.302）=6.328m 渗透系数K=2Qt/L(H+h0)(H-h0) K=2×1.21m3/d×0.66m/[9.6m×(9.1+6.328)m×(9.1-6.328)m] =3.89×10－3m/d =4.50×10－6cm/s 四、试验总结经过注水试验，其防渗效果能满足设计渗透系数≤5×10-5cm/s的要求。因此建议采取如下施工参数：高压灌浆施工工艺参数高喷形式

高压旋喷试验报告

云县小坝子水库坝体、坝基、坝肩防渗处理（高压旋喷灌浆）工程试验报告云南省水利水电工程有限公司二00八年七月

第一章工程概况 1.1工程概况小坝子水库位于临沧市云县茶房乡响水村，距云县县城62km。其中：云县至大朝山专用公路44km，乡村级土路18 km。工程径流区属澜沧江水系勐麻河一级支流响水河，库区海拔高程1870m～2420m，多年平均降水量1378.7mm，总库容259.6万m3。总径流面积4.0lkm2，其中：本区1.71km2，引区2.3km2。小坝子水库为始建于1975年，并于1975年12月竣工的小(一)型水库，小坝子水库主要为下游的响水河村，以及附近的自然村落的提供饮用水源，并为2300亩耕地提供灌溉用水，是一座以灌溉为主，同时兼顾下游公路、农田综合效益的水库。小坝子水库坝型为均质土坝，坝顶高程1900.Om，坝高28.20m，坝顶宽4.Om，坝顶长120m。坝面不规整，上游坝面呈四级变坡，平均坡比1:2.72；下游坝面呈七级变坡，其中1900m～1872m高程间呈六级变坡，平均坡比1:2.68，1872m～1869m间堆石排水体坡比1:1.50。上下游坝坡均为草皮护坡。输(泄)水涵洞布置在坝体右岸，为坝下埋藏式浆砌石方涵，断面尺寸0.8m ×1.2m，全长140m，进口底板高程1874.70m，出口底板高程1873.Om，进口设置两道￠250mm斜拉门，最大输水量0.72 m3／s。根据临沧市大坝安全鉴定专家组评审通过的《小坝子水库大坝安全鉴定报告》，鉴定为三类坝。其主要工程病害情况如下： (1)大坝坝基渗漏，左、右坝肩及岸坡结合部存在接触渗漏；坝体土料填筑压实度低，坝体右岸中下部～左岸中上部透水性强，坝体渗漏；抗渗透变形能力

室内采暖管道水压试验记录

工程名称：平顶山美邦西湖印象花园F楼编号：001 致：河南成功工程管理有限公司（监理单位）我单位已完成了F楼采暖管道压力试验工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。承包单位（章）：泰宏建设发展有限公司项目经理：日期：____________________________________ 审查意见: 项目监理机构_____________________________ 总/专业监理工程师____________________________ 日期____________________________ 注：本表各相关单位各存一份专业文档供参考，如有帮助请下载。

室内采暖管道水压试验记录表11.3.36（钢管及无缝管）GB50242-2002

工程名称：平顶山美邦西湖印象花园G楼编号：001 致：河南成功工程管理有限公司（监理单位）我单位已完成了G楼采暖管道压力试验工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。承包单位（章）：泰宏建设发展有限公司项目经理：日期：____________________________________ 审查意见: 项目监理机构_____________________________ 总/专业监理工程师___________________________ 日期___________________________

注：本表各相关单位各存一份室内采暖管道水压试验记录表11.3.36（钢管及无缝管）GB50242-2002

室内采暖管道压力试验报验申请表工程名称：平顶山美邦西湖印象花园H 楼编号：001 致：河南成功工程管理有限公司（监理单位）我单位已完成了 H 楼采暖管道压力试验工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。承包单位（章）：泰宏建设发展有限公司项目经理： _________________________________ 日期：_____________________________________ 审查意见: 监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）

注水试验报告

目录文字部分 1、前言 2、试验原理及仪器设备 3、野外测试方法及工作内容 4、资料整理方法 5、试验结果图表部分序号图纸名称编号张数 1 试坑(单环)注水试验综合成果图2010.0.02.07-1 6 2 土的压实度与渗透系数关系曲线图2010.0.02.07-2 1 附件 1、土壤压实度试验报告 2、土壤击实度试验报告 3、《三号排泥库库底土层进行不同压实度情况下的渗透系数野外试验》委托书

1、前言受中国铝业股份有限广西分公司投资发展部的委托，按长沙有色冶金设计研究院提出的《关于“对三号排泥库库底土层进行不同压实度情况下的渗透系数试验”的建议》要求，我院于2010年4月24日至5月9日完成了三号排泥库库底土层进行不同压实度情况下的渗透系数野外试验工作。为了满足设计要求，以便选取符合代表性土样，本次试验土层经与设计、监理和建设单位共同选定了三号库段中部位置的土层作为试样。本次野外试验采取翻填、碾压、取样检测、野外试坑单环注水试验等手段进行。本次试验完成的工作量见下表1：工作量统计表表1 序号项目本次工作量工作方法承担部门 1 翻填土方 450m 3/8个台班采用PC-220挖机进行翻填二十三冶 2 土方碾压 (3.0m ×15m ×5条×2层) /8个台班采用徐工集团XS142J 型压路机分两层以不同的碾压次数分别进行碾压 3 探井 1.2m/6处用铁锹开挖1.2m ×1.2m 规格的试坑长勘广西分院技术组 4 取扰动土试验 1件(40kg) 直接从原状土层中用铁锹采取 5 取压实度土试样 10件采用环刀从碾压后的土层中采取 6 注水试验 6处试坑单环法 7 土壤击实试验 1件标准试验方法平果铝检测站 8 土壤压实度试验 10件标准试验方法备注：1) 本次注水试验满足《注水试验规程》(YS 5214-2000)及《三号排泥库库底土层行不同压实度情况下的渗透系数野外试验》委托书等相关要求。 2) 由于场地的第四系坡残积粘土中包含的砾石不均匀，而试验数据少，故试验成果的差异变化会影响其工程特征的代表性。

煤层注水湿润半径考察报告

##矿13-1煤层注水湿润半径考察报告二〇一五年三月

目录 1 试验目的 (1) 2 概况 (1) 2.1 煤层情况 (1) 2.2 顶底板情况 (1) 2.3 煤层其他参数情况 (2) 3 注水试验设计 (2) 3.1 试验主要设备 (2) 3.2 钻孔设计 (3) 4 注水湿润半径考察 (4) 4.1 动压注水湿润半径考察 (4) 4.2 静压注水湿润半径考察 (6) 5 结论 (9)

##矿13-1煤层注水湿润半径考察报告 1试验目的为更好的考察矿井13-1煤层注水湿润半径，为13-1煤层注水相关技术参数提供可靠设计依据，在13-1煤层121301工作面机巷距切眼以南20m处巷道内设计注水试验钻孔，开展煤层注水试验，分别采取动压和静压注水进行试验，对13-1煤层的注水湿润半径进行考察。 2 概况 2.1煤层情况 13-1煤层位于第四含煤段中部，全区稳定可采。根据工作面内及附近地质勘探钻孔及风、机、切眼等巷道实际揭露的地质资料分析，121301工作面13-1煤层全层厚度为3.00～6.20m，平均厚度（含夹矸）为5.00m；13-1煤层平均含有一层夹矸，夹矸多为炭质泥岩，次为泥岩，结构复杂，厚度为0～0.60m，平均厚度为（最大为0.5m、最小为0.1m）0.40m；纯煤厚平均厚度为（最大为5.6m、最小2.8m）4.60m；通过加权平均，13-1煤层结构为0.60（0.40）4.00m。根据121301工作面风、机两巷以及切眼实际揭露的地质资料，工作面内13-1煤层倾角4～15°，平均倾角约为11°。在断层及构造影响区域，煤层局部倾角变化较大。为避免断层、构造等地质因素对试验造成影响，试验选择煤层稳定无地质构造的区域进行。 2.2 顶底板情况 1．煤层顶板岩性老顶：中砂岩或粉砂岩；中砂岩呈浅灰白色,中粒砂状结构,泥、硅质胶结,颗粒成份以石英,长石为主，厚度0～3.25m，平均厚度 1.62m，普氏硬度系数6.8～7.8；粉砂岩呈浅灰色,硅泥质胶结,成分以石英,长石为主,含少量云母岩屑,水平～斜层理，厚度0～2.35m，平均厚度1.12m，普氏硬度系数4.8～6.2。直接顶：砂质泥岩。灰色～深灰,砂状泥质结构,中厚层状,水平层理,岩性

压力管道水压试验记录

D9压力管道静水压试验（注水法）备案号：项目名称：XXXXXXXX试验日期：2017年7月3日桩号和截面K0 + 000-k0 + 127.52截面管内径（mm）管道类型界面类型试验截面长度（m）DN800钢管/延性管焊接/承插口127.5工作压力（MPa）试验压力（MPA）15min减压值（MPA）允许渗水量Q [L /（H﹥6.1m）] 0.90.8000的时间渗水测量记录的数量达到测试压力T1恒定结束时间T2恒定压力时间t（H）在恒定压力时间w（L）中测得的渗水量Q [L /（H 6.1m）]中添加的水量1 10:20 10:35 15min 002345相当于平均测得的渗水量[L /（H 6.1 6.1m）]外观结论施工单位：试验主管：监督单位：注：1.允许渗水量的计算公式：钢管：q = 0.05 D（L / min·km）球墨铸铁管（玻璃纤维增强塑料管）：q = 0 .1 D（L / min·km）预应力混凝土管和预应力混凝土圆筒管：q = 0.14 D（L / min·km）D9静水压试验（注水法）记录号：项目名称：xxxxx试验日期：8月2017年8月8日，桩号和截面K0 + 127.52-k0 + 423.66截面管内径（mm）管道类型接口类型试验截面长度（m）DN800 PE管/钢管焊接296.16工作压力（MPA）试验压力（MPA）15min减压值（MPA）允许渗水量Q [L /（H 6.1 6.1m）] 0.850.8000渗水量记录达到测试压力T1的时

间恒定结束时间T2恒定压力时间t（H）在恒压时间内增加的水量w（L）测得的渗水量Q [L /（H﹥6.1m）] 11:00 11:20 20 20 min 0 02345等于平均测得的渗水量[L /（H﹥6.1m））]外观结论施工单位：试验主管：监督单位：记录员：注：1.允许渗水量的计算公式：钢管：q = 0。05 D（L / min·km）球墨铸铁管（玻璃纤维增强塑料管）：q = 0.1 D（L / min·km）预应力混凝土管和预应力混凝土圆筒管：q = 0.14 D（L / min·km））

压力管道水压试验

压力管道水压试验一、水压试验前,施工单位应编制的试验方案,其内容应包括: 1、后背及堵板的设计; 2、进水管路、排气孔及排水孔的设计; 3、加压设备、压力计的选择及安装的设计; 4、排水疏导措施; 5、升压分级的划分及观测制度的规定; 6、试验管段的稳定措施与安全措施。二、试验管段的后背应符合下列规定: 1、后背应设在原状土及人工后背土上,土质松软时应采取加固措施; 2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。三、采用钢管、化学建材管的压力管道,管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。四、水压试验管道内径大于或等于600mm时,试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口,或采用特制的柔性接口堵板。五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定: 1、采用弹簧压力计时,精度不低于1、5级,最大量程宜为试验压力的1、3~1、5倍,表壳的公称直径不宜小于150mm,使用前经校正并具有符合规定的检定证书; 2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的

支管上。六、开槽施工管道试验前,附属设备安装应符合下列规定: 1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格; 2、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格; 3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度; 4、未设置支墩、锚固设施的管件,应采取加固措施并检查合格。七、水压试验前,管道回填土应符合下列规定: 1、管道安装检查合格后,应按本规范第4、5、1条第1款的规定回填土; 2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。八、水压试验前准备工作应符合下列规定: 1、试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏水现象; 2、试验管段不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件; 3、水压试验前应清除管道内的杂物。九、试验管段注满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验,浸泡时间应符合表1的规定: 表1 压力管道水压试验前浸泡时间

压力污水管道水压试验方案

DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案 1工程概况: 本工程DN1000压力污水管道, 位于黄山大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收规范要求，当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，必须进行压力管道的强度水压试验，合格后方可埋土隐蔽。 2管道试验压力的选择管材种类工作压力P试验压力钢管P P+0.5且不应小于0.9 铸铁及球墨铸铁管≤0.52P >0.5 P+0.5 预应力、自应力混凝土管≤0.6 1.5P >0.6 P+0.3 现浇钢筋混凝土管渠≥0.1 1.5P 一、相关规定及具体试验步骤： 1）由于本管道敷设在经夯实后的土层表面；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。对于不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照相关验收规范，可一次进行整段试压，无须分段。 2）管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。 3）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。 4）具体试验步骤：（1）提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分

引水压力钢管水压试验方案

目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (1) 3水压试验组织机构 (1) 4水压试验压力选定 (2) 5压力管道的试压分段计划及水压试验方法 (3) 5.1试压分段计划 (3) 5.2试压计划安排 (3) 6准备工作 (4) 6.1参与现场试验作业人员 (4) 6.2机具设备材料配置 (4) 6.3水压试验设计 (5) 7水压试验 (7) 7.1试压前检查 (7) 7.2试验操作 (8) 7.3管道水冲洗 (11) 7.4出现异常情况的处理 (11) 7.5水压试验的要求和标准 (11) 7.6试压报告 (11) 8水压试验注意事项 (12) 9水压试验试验段落稳定措施 (13) 10 安全保证措施 (13) 10.1安全施工技术措施 (13) 10.2临时用电安全技术措施 (14) 11环境保护及文明工地施工措施 (14) 11.1目标 (14) 11.2管理体系 (15) 11.3保证措施 (15) 11试验费用 (15)

引水压力钢管水压试验方案 1 工程概述宁夏固原地区（宁夏中南部）城乡饮水安全水源工程是将宁夏固原地区南部六盘山东麓雨量较多、水量相对较丰沛的泾河流域地表水，经拦截、调蓄，向北输送到固原中北部干旱缺水地区的区域性水资源优化配置工程。水源工程始于宁夏泾源县境内的泾河干流源头龙潭水库，由南向北经泾源、什字、大湾、青石咀、二十里铺止于固原市原州区南郊，线路总长75.24km，输水工程共布置隧洞11座。本工程主要由0#隧洞及管线施工两大部分组成，0#隧洞全长624m，马蹄形断面。管线段长度6.214公里主要由DN1800钢管、DN2000钢管、DN1800PCCP管、DN2000PCCP管连接组成，沿线包括100座建筑物（沟涵、排气补气阀井、管桥、排污检修井、路涵、镇墩等）。管线前段0+000.00～2+880.00设计为D1800的钢管，总长度2880米，属压力管道，壁厚分为18mm和16mm两种。引水钢管材质为Q345B型钢管,壁厚分别为16mm和18mm ,钢管接口焊接形式手工电弧焊焊接,焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为V型，无损探伤抽检比例为100%，技术等级为B级，焊缝评定等级达到Ⅱ级为合格。焊缝的超声波检测合格后，做好内外防腐。然后需对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法。 2 编制依据 1)《主输水线路0+000～1+982.81（LT35-1）段（1#管线I）技施设计图册》； 2）《主输水线路1+982.81（LT35-1）～0#隧洞进口段（1#管线II）技施设计图册》； 3) GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》； 4）SL432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》； 5）CECS193《城镇供水长距离输水管道工程技术规程》。 6）现场实际水源及阀井布置情况。 7）建管【2014】33号关于转发《关于做好宁夏中南部饮水安全工程输水压力管道水压试验工作的有关通知》的通知。 3水压试验组织机构

压力管道水压试验培训资料

压力管道水压试验

压力管道水压试验一、水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括： 1、后背及堵板的设计； 2、进水管路、排气孔及排水孔的设计； 3、加压设备、压力计的选择及安装的设计； 4、排水疏导措施； 5、升压分级的划分及观测制度的规定； 6、试验管段的稳定措施和安全措施。二、试验管段的后背应符合下列规定： 1、后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施； 2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。三、采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。四、水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定： 1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2

2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。六、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定： 1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格； 2、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格； 3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度； 4、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。七、水压试验前，管道回填土应符合下列规定： 1、管道安装检查合格后，应按本规范第4.5.1条第1款的规定回填土； 2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。八、水压试验前准备工作应符合下列规定： 1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； 3、水压试验前应清除管道内的杂物。九、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定：表1 压力管道水压试验前浸泡时间仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3

压力管道水压试验46699

1.一般要求管道安装完毕后,应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验与基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统与有防火要求的管道系统外,多数管道只做强度试验与严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验,一般采用水压试验,如因设计结构或其她原因,不能采用水压试验时,可采用气压试验。 (1)压力试验应符合下列规定: 1)压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0、6MPa时,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 2)当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时,经建设单位同意,可同时采用下列方法代替: A、所有焊缝(包括附着件上的焊缝),用液体渗透法或磁粉法进行检验; B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。 3)当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。 4)压力试验完毕,不得在管道上进行修补。 5)建设单位应参加压力试验,压力试验合格后,应与施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。 (2)压力试验前应具备的条件: 1)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。 2)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 3)试验用压力表已校验,并在周检期内,其精度不得低于1、5级,表的满刻度值应为被测压力的1、5～2倍,压力表不得少于2块。 4)符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 5)按试验的要求,管道已经固定。 6)对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道,在压力试验前,下列资料已经建设单位复查: A、管道组成件的质量证明书; B、管道组成件的检验或试验记录; C、管子加工记录; D、焊接检验及热处理记录; E、设计修改及材料代用文件。 7)待试管道与无关系统已用盲板或采取其她措施隔开。 8)待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 9)试验方案已经过批准,并已进行了技术交底。 2.水压试验的程序、步骤、方法水压试验的程序、步骤方法如下: 1)连接。将试压设备与试压的管道系统相连,试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中,在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。 2)灌水。打开系统最高点的放气阀,关闭系统最低点的泄水阀,向系统灌水。试压用水应使用纯净水,当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时,水中氯离子含量不得超过25×10-6(ppm)。待排气阀连续不断地向外排水时,关闭放气阀。 3)检查。系统充水完毕后,不要急于升压,而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。 4)升压。充水检查无异常,可升压,升压用手动试压泵(或电动试压泵),升压过程应缓慢、平

压力管道的强度及严密性试验完整版

压力管道的强度及严密性试验 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

压力管道的强度及严密性试验相关标签： (1)压力管道在全部实施回填前应进行强度及水密性试验。管道强度及水密性试验应采用水压试验法进行试验。水压试验前，除接日外。管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于;管径大于DN900的钢管道，应控制管顶的竖向变形。管道在水压试验合格后，应及时回填其余部分土。 (2)在管道水压试验前，应编制包括后背及堵板、进水管路、排气孔、加压及测压设备、排水疏导、升压分段划分、试验管段稳定和试验安全措施等在内的试验设计。 (3)管道水压试验的分段长度不宜大于1. 0km，非金属压力管道的试验段长度宜更短些。 (4)试验管道在水压试验中将产生较大的管端推力，管段的后背应设在非扰动土或人工后背上;当土质松软时，应采取可靠的加固措施。后背墙面应平整，并与管道轴线相垂直。 (5)水压试验时，若采用弹簧压力计其精度不应低于1. 5级，最大量程为试验压力的1. 3~倍，表壳公称直径不得小于150mm，使用前须进行校正;水泵，压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线垂直的支管上。 (6)管道水压试验前应对管道安装进行合格性检查，管配件的支墩及锚固设施须达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施，管渠的混凝土强度应达到设计规定，试验管段所有敞口应封堵严实，不

得渗水，此外，试验管段不得采用阀门作堵板，不得有消火栓、水锤消除器及安全阀等附件。 (7)试验管段灌满水后.宜在不大于工作压力条件下，于试压前进行充分浸泡。铸铁管、球墨铸铁管和镶管无水泥砂浆衬里浸泡时间不少于24h;有水泥砂浆衬里浸泡时间不少于48h预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠，管径小于或等于1000mm时，浸泡时间不少于48h:管径大于1000mm时，则不少于72h. (8)在管道试压升压时，管道内应排除积气，升压过程中，如发现压力计显示异常，且升压较缓时，应重新排气后再行升压。试验升压应分级升压，每级升压后应及时检查后背、支墩、管身及接口，无异常后，再继续后级升压。水压试验过程中须采取必要的保护安全措施，并严禁在试压过程中对管身、焊缝和接口进行敲打或修补。修补应在管段卸压后进行。

压力管道水压实验方案报审表

施工组织设计、施工方案审批表

寿光龙泽水库至海化厂区供水管网工程压力管道水压试验方案工程名称: 寿光龙泽水库至海化厂区供水管网工程建设单位：寿光龙泽水库供水有限公司监理单位：潍坊恒俊工程监理有限公司施工单位：山东水利建设工程有限公司二零一四年六月

一、工程概况：寿光龙泽水库至海化厂区供水管网工程DN800管施工，有里程K000+600、K600+1200、K1200+1800、K1800+2400、K2400+3000、K3000+3600、K3600+4200、K4200+5000共8段，总程度5064米，该工程是寿光龙泽水库至海化厂区供水管网工程pe管安装工程，属压力管道。材质为pe型管，安装完成后需对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压测试法，工作压力为0.6MPa，试验压力为0.9MPa。二、水压试验程序流程图如下：三、水压试验指挥小组：项目经理部针对管道试压组建了试验指挥小组，以技术负责人林晓鹏为组长，施工员李楚雄为副组长，郭潮宏、陈烈盛、李绪绵等一批有丰富的施工经验的技术人员为试压小组

成员：四、前期准备（1）试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。压力表的精度不低于1.5级，量程为0～2.5MPa ，表盘直径为150mm ，最小刻度为每格读数0.01Mpa 。在试压中至少使用2块压力表,打压端及末端(排气端)各一块,在其余方便加压力表处也应加设压力表。（2）、电动试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。（3）、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。（4）、试压用的水源和电源应准备齐全，且水质应清洁无污。