矿井提升机常见故障分析及处理 (1)

矿井提升机常见故障分析及处理 (1)
矿井提升机常见故障分析及处理 (1)

矿井提升机常见故障分析及处理

目前提升机是我国矿井提升机制动装置大多采用液压盘式闸制

动装置,该装置由液压站与盘形闸和电控系统组成。其中液压站是机制动系统的驱动和调节压力机构,液压站的稳定可靠运行是矿井安全提升的必要保证,其性能和质量直接影响设备和人身的安全。使用表明恒减速控制液压站,在紧急制动时,能使平均制动力矩随负载变化而变化,能实现恒减速控制,符合提升系统恒减速要求。但由于该液压制动系统和控制系统较为复杂,使用与维护不当会出现制动减速度超限和制动力矩不足等多种故障,以致造成严重后果。

1 、提升机液压站的作用

提升机液压站可作为盘型制动器提供不同的油压值的压力油,以获得不同的制动力矩。在事故状态下,可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值,经过延时后,制动器的油压迅速回到零,使制动达到全制动状态。供给单绳双滚筒提升机调绳装置所需要的压力油。2、提升机液压站常见故障分析及处理办法

2.1 漏油及油压不稳长期使用后,安全制动装置中的各集油路之间,以及阀与集油路间大量泄漏,且油压下降导致松不开阀,原因是它们之间的螺钉松动,将螺钉拧紧即可消除故障;油压不稳原因是液压系统中混入空气,应排除空气,或是电液调压装置线圈的电流滤波不好,线圈上下振动,造成油压不稳,加装电解电容器加强滤波即可。

2.2 油压值不能保证原因是系统内有空气吸入,油箱内的油有好多泡沫,或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大,处理方法:检查油泵

吸油口是否泄漏;油泵吸油处管接头是否拧紧;吸油过滤器的螺钉是否拧紧;检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气;检查油泵端盖螺钉是否拧紧;清洗溢流阀阀芯,如果阀芯在阀体内活动不灵活,可以用手拿住阀芯在体内来回研磨;清洗电磁换向阀阀芯,要求阀芯在阀体内运动灵活,保证工作时阀芯到位。

2.3 零油压制动器不松闸系统没有压力的原因:油泵旋转方向反了或油泵没有输出液;电液比例装置上的溢流阀阀芯卡死,阻尼孔堵塞;油泵吸油口不畅通,吸油过滤器堵塞;压力阀内有脏物,锥阀关不住。处理方法:纠正泵的旋转方向,排除油泵故障;把溢流阀拆开清洗,要求做到阀芯在阀体内运动灵活,用压缩空气把阻尼孔吹通;清洗过滤器滤芯,并检查吸油管路是否堵塞;拆开压力阀,把锥阀芯取下来清洗。

2.4 残压过大残压过大会使制动器失去作用,其主要原因是:电液调压装置的控制杆上的档板离喷嘴距离太小;溢流阀节流孔太大。处理方法:将控制杆上档板调整或更换;将溢流阀节流孔更换直径小一些的节流孔。

2.5 二级制动油压值保压性能故障产生二级制动油压值保压故

障的原因有:油路块上的大溢流阀内有脏物卡住使阀芯关不严;单向节流截止阀开口太大,油大量泄出;电磁换向阀内有脏物,内泄漏太大。针对这一类故障可先取下阀芯清洗,去掉脏物,使阀芯到位,然后调整单向节流截止阀,使其开口尽量开得小,起到节流与补油作用。

3 、液压站使用过程中应注意的问题

由于液压站各元件及管道在加工、运装过程中,各种杂物如铁屑、磨料、灰尘等污垢在使用之前会进入系统,所以液压站在首次使用前,应将所有阀类、油管、油箱精洗干净,油管应用酸洗法清洗。工作过程中要经常检查各种阀、泵等元件的磨损情况,定期更换密封件,密封件不可有毛刺、飞边。油温应控制在65℃以内。液压站用油必须定期更换,如果在使用过程中发现油面有大量气泡,或油液很脏应立即更换,另外,液压站用油要从实际需要出发,要考虑液压油的粘度,既不能过大,也不能过小。粘度过大,内摩擦阻力大,流动性小,散热性差,启动困难,消耗功率多,还会加速磨损,易引起系统发热;粘度过小,则会发生渗漏而降低工作压力。在实际使用中,应根据系统所选用油泵的类型选用合适粘度的油液,油泵适用液压油推荐粘度。液压系统中如有空气存在,将影响系统的正常工作。从液压站到盘式制动器连接的油管及制动油缸内都不能存有空气。安装后第一次向制动油缸充油时,油压不宜过高,充油前,将所有油缸上的排气螺塞备运转一定时间后,可能还会有少量空气侵入,所以,当发现松闸时间较长时,应进行排气。液压站全部停止工作后,再重新开始工作时,应先开油泵电动机,然后使安全阀电磁铁通电,否则将会有空气被挤入油缸。

4 、改进液压系统

4.1 调压装置为了提高提升机工作制动的可靠性,改善其调压性能,把原来十字弹簧控制的喷嘴挡板式调压装置改换成电液比例溢流阀调压装置。电液比例溢流阀是由比例电磁铁、压力先导阀、主阀、

以及安全阀等组成,由比例电磁铁产生与输入电流成正比的力作用在压力先导阀的阀芯上,改变其节流孔的大小,从而控制压力阀进口的压力。这种装置具有结构紧凑、调压稳定、线性度好、跟随能力强、动态性能优良等特点。

4.2 简化液压系统在满足系统功能的基础上,可以对液压系统及元器件进行简化,如采用集成阀块连接液压元件,以减少管路数;电磁阀选用结构最简单的二位二通电磁阀,降低元件出现故障的概率;设置电磁阀的故障监测功能,利用非接触传感器监测电磁阀阀芯的动作,当电磁阀的动作出现故障时,能够实施安全制动,并提供报警信号,显示发生故障的电磁阀。这样不仅提高元器件的可靠性,而且给液压站的维修带来极大的方便。

结束语

提升机液压站的正常运行直接影响到煤矿的安全生产,为此必须在使用前了解液压站的性能与使用中可能出现的故障及其排除方法,同时加强液压油的选择和正确使用、液压油过滤等各方面的管理,对于提高提升机制动系统的安全性,可靠性是非常重要的,也即正确对液压站进行维护与保养,因为液压站的很多故障都是因为维护与保养不当而引起的。通过本文的论述,解决了提升机液压站的常见故障问题,同时对煤矿的安全生产有一定的借鉴意义。

矿井提升机

矿井提升机 是矿井井下和地面的工作机械。是一种大型绞车。用钢丝绳带动容器(罐笼或箕斗)在井筒中升降,完成输送物料和人员的任务。矿井提升机是由原始的提水工具逐步发展演变而来。现代的矿井提升机提升量大,速度高,已发展成为电子计算机控制的全自动重型矿山机械。 目录

?1简介 ?2说明 ?3组成 ?4分类 ?缠绕式提升机 ?摩擦式提升机 ?制动装置 ?5绞车的调整和保养?绞车的调整 ?绞车的润滑 ?绞车的试运转 简介 编辑 名称:矿井提升机 英文名:mine hoist 2说明

编辑 是一种大型提升机械设备。由电机带动机械设备,以带动钢丝绳从而带动容器在井筒中升降,完成输送任务。矿井提升机是由原始的提水工具逐步发展演变而来。现代的矿井提升机提升量大,速度高,安全性高,已发展成为电子计 算机控制的全自动重型矿山机械。矿井提升机 3组成 编辑 矿井提升机主要由电动机、减速器、卷筒(或摩擦轮)、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统等组成,采用交流或直流电机驱动。按提升钢丝绳的工作原理分缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。缠绕式矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种,钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。单筒大多只有一根钢丝绳,连接一个容器。双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳,连接两个容器,运转时一个容器上升,另一个容器下降。缠绕式矿井提升机大多用于年产量在120万吨以下、井深小于400米的矿井中。摩擦式矿井提升机的提升绳搭挂在摩擦轮上,利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。提升绳的两端各连接一个容器,或一端连接容器,另一端连接平衡重。摩擦式矿井提升机根据布置方式分为塔式摩擦式矿井提升机(机房设在井筒顶部塔架上)和落地摩擦式矿井提升机(机房直接设在地面上)两种。按提升绳的数量又分为单绳摩擦式矿井提升机和多绳摩擦式矿井提升机。后者的优点是:可采用较细的钢丝绳和直径较小的摩擦

矿井提升机安全技术操作规程

编号:CZ-GC-02382 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 矿井提升机安全技术操作规程 Safety technical operation regulation of mine hoist

矿井提升机安全技术操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、矿井提升司机岗位责任制: 1、爱护设备,经常保持设备和工作地点的清洁、整齐 2、熟悉设备的性能,严格执行操作规程和《冶金矿山安全规程》,保证设备的安全运行,当设备发生不正常情况,及时处理有困难时,应立即报告上级;如遇有可能造成重大事故的紧急情况时,立即停车并报请上级处理; 3、严格遵守交接班制度,值班时不的擅离职守; 4、积极参加设备的检修和验收工作,努力提高操作水平,并做到“四会”(会操作、会保养、会维修、会派处故障)。 二、矿山提升机司机交按班制度: 1、交接班必须在提升机现场进行。 2交接班司机必须将当班的运转情况,巡视、检查情况,存在问题和建议、下一班应注意的事项等,向接班司机详细交待清楚。

3、工具、备品、配件必须交点清楚。 4、在规定的接班司机缺勤时,交班司机不得擅自离岗,必须得到领导同意后,才能离开工作岗位。 5、交接班人员应按巡回检查路线对主要部位进行交接检查,各部件是否正常,运转有无异状、异响、各包机部位是否清洁。 6、交班司机如发现接班司机有醉酒或精神不正常现象时,应拒交班,并向领导汇报请示。 7、接班时间接班时间时应与交班司机会同操作一至两次,以实际体会设备情况而确保安全。 8、接班司机认为交班司机未按规定要求,交待清楚必要的情况和设备有不能接班的情况时,有权拒绝接班,并向领导请示汇报。 9、双方同意后,在交接薄上填写交接结果并进行交接签字,未经签字,交接班司机不得退岗,接班司机不得退岗,接班司机不得进岗。 三、通用矿井提升机司机安全技术操作规程: 1、必须定期对限速、速度、过卷、闸瓦磨损等机电保护和连锁

矿井提升机

第1章绪论 1.1 国内外提升及研究状况 近三十年来,国外提升机机械部分和电气部分都得到了飞速的发展,而且两者相互促进,相互提高。起初的提升机是电动机通过减速器传动卷筒的系统,后来出现了直流慢速电动机和直流电动机悬臂安装直接传动的提升机。上世纪七十年代西门子发明矢量控制的交一直一交变频原理后,标志着用同步电动机来代替直流电机实现调速的技术时代已经到来。1981年第一台用同步机悬臂传动的提升机在德国Monopol矿问世,1988年由MAVGHH 和西门子合作制造的机电一体的提升机(习惯称为内装电机式)在德国Romberg矿诞生了,这是世界上第一台机械和电气融合成一体的同步电机传动提升机。在提升机机械和电气传动技术飞速发展的同时,电子技术和计算机技术的发展,使提升机的电气控制系统更是日新月异。早在上世纪七十年代,国外就将可编程控制器(PLC)应用于提升机控制。上世纪八十年代初,计算机又被用于提升机的监视和管理。计算机和PLC的应用,使提升机自动化水平、安全、可靠性都达到了一个新的高度,并提供了新的、现代化的管理、监视手段。特别要强调的是,此时期在国外一著名的提升机制造公司,如西门子、ABB、ALSTHOM都利用新的技术和装备,开发或完善了提升机的安全保护和监控装置,使安全保护性能又有了新的提高。 就在国外科学技术突飞猛进发展的时候,我国提升机电控系统很长时间都处于落后的状况。直到目前为止,我国正在服务的矿井提升机电控系统大多数还是转子回路串金属电阻的交流调速系统,设备陈旧、技术落后。国产提升机安全性、可靠性差,在关键部位—上下两井口减速区段没有配套的有效的速度监视装置,就提升机控制技术而言,依然是陈旧的,和国外相比,我们存在很大的差距。 矿井提升系统的类型很多,按被提升对象分:主井提升、副井提升;按井筒的提升道角度分:竖井和斜井;按提升容器分:箕斗提升、笼提升、矿车提升;按提升类型分:单绳缠绕式和多绳摩擦式等。我国常用的矿用提升机主要是单绳缠绕式和多绳摩擦式。我国的矿井与世界上矿业较发达的国家相比,开采的井型较小、矿井提升高度较浅,煤矿用提升机较多,其他矿(如金属矿、非金属矿)则较少。因此在20世纪60年代开始单绳缠绕式矿井提升机采用较多。 目前我国提升机90%以上均采用交流绕线式异步电动机的拖动方式,其电控系统用于单绳缠绕式提升机的有TKD系列,多绳磨擦式提升机的有JKM、幻J系列。这几种提升机通常在电动机转子回路中串接附加电阻进行起动和调速。串电阻调速是一种恒转矩调速方法转子功率的损耗随着串入的电阻的增大而增大。尽管转子串电阻调速方法很不经济,低速特性也很软,稳定性差,但是由于这种调速方法比较简单易行,起动转矩较大在拖动起重机等中、小容量的绕线式异步电动机中仍然应用广泛。 20世纪80年代,我国从瑞典、西德等国引进20多套晶闸管—直流电动机控制系统。直流电动机传动有两种电控系统,一种为直流发电机—直流电动机机组,另一种为晶闸管—直流电动机系统。我国自己生产的晶闸管—直流电动机控制系统应用于20世纪90年代。这种控制系统的优点是:体积小、重量轻、占地面积小;基础省、安装方便、建筑费用低;无齿轮传动部分(不需要减速器)、总效率高、电能消耗少;单机容量大,适用范围广;调速平稳、调速范围广、调速精度高;易于控制,能实现自动化,安全可靠;节约电能。 矿井提升机对安全性、可靠性和调速性能的特殊要求,使得提升机电控系统的技术水平在一定程度上代表一个厂或国家的传动控制技术水平。比较国内外矿用提升机系统,具体来说国外矿井提升机在电控方面的应用特点有以下几个方面: l)提升工艺过程微机控制 提升工艺过程大都采用微机控制,由于微机功能强,使用灵活,运算速度快,监视显

物料提升机作业安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD529 物料提升机作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

物料提升机作业安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 适用范围 本规程规定了各类物料提升机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司新购及正在使用的安全操作。 2 运行前的准备工作(每日检查) 2.1查阅上一班操作员的运行记录。 2.2查阅减速箱内润滑油情况(油质、粘度等,特别是试运行前)。 2.3检查电气控制箱的电源开关是否断开。 2.4检查运转部分、滑道提升机械部分的润滑情况和使用状况。 2.5检查主传动钢丝绳的磨损情况。 2.6检查各限位开关工作情况和是否有损坏。 2.7检查各层停层装置的平层情况。 2.8检查沿提升机垂直运动方向各层平台上有无突出物件。 2.9作好当班记录,如发现故障或不安全、不正常情况

矿井提升机变频调速电控系统技术培训教材

隔爆兼本安型全数字矿井提升机 变频调速电控系统 技术培训 一、目录 ?系统概述 ?系统组成 ?变频调速系统 ?PLC控制系统 ?提升信号系统 一、系统概述 1 ,变频绞车 煤矿井下斜井绞车,以前主要是以交流异步电机转子串电阻调速绞车 (电气拖动),液压绞车(液压拖动)等几种方式为主,但这些设备在安全可 靠性、调速、节能、操作、维护等方面都不同程度的存在缺陷。 串电阻调速主要缺陷有: 1),属于有级调速, 开环运行,因而调速精度低,特别是在出现负力提升 时,要由司机判断速度来人为投入低频或动力制动装置,因而很不安全。 2),转子串入附加电阻后,电机机械特性很软,低速运行时负载稍有变 化转速波动很大。 3),电机低速运行时效率很低,电动机电磁功率中的转差功率全部转化 为转子回路中的铜耗以发热的形式消耗掉,浪费了大量的电能。 4),由于电机转子回路串有大量金属电阻,在运行中电阻散发出大量热 量,造成电阻箱变形失爆。 5),安装大量的金属电阻,大大增加了电控峒室的面积,也大大增加了峒 室的开拓费用。 液压绞车在一定程度上解决了串电阻调速的缺点,但是在使用过程中,发现液压绞车易漏油,噪声大,传动效率低,维修工作量大,液压马达故障率高等问题,这些问题都造成系统后期的运行费用很高,因而液压绞车并不是煤矿安全生产的最佳产品。 防爆变频绞车的问世,使矿井提升机的装备水平发生了质的变化。目前变频绞车已成为市场的主导产品,其主要特点如下: 1),结构紧凑、体积小、移动方便、用于矿山井下可节省大量开拓费用。 2),安全防爆,适用于煤矿井下等含有煤尘,瓦斯或其它易燃易爆气体的场所。 3),变频绞车是以全数字变频调速为基础,以矢量控制技术为核心,使异步电机的调速性能可以与直流电机相媲美。表现在低频转矩大、调速平滑、调速围广、精度高、节能明显等。 4),采用双PLC控制系统,使斜井绞车的控制性能和安全性能更加完善。 5),操作简单、运行安全稳定、故障率低、基本免维护 2 ,用途及适用围 变频绞车电控系统,适用于交流异步电动机(绕线型或鼠笼型)驱动的单滚筒或双滚筒缠绕式绞车。既可以与新安装的绞车配套使用,也适合于对老绞车电控系统的技术改造。 变频绞车电控设备适用于以下场所: 1),海拔高度不超过1000米,如超过这个海拔高度,元器件在功率、容量方面应按海拔高度的增加,适当降容使用。

第2章 矿井提升机直流全数字传动理论分析

2 矿井提升机直流全数字传动理论分析 2.1 矿井提升机电气传动装置 2.1.1 概述 矿井提升机是矿井的关键设备之一。作为井上与井下的唯一输送通道,是矿井的咽喉部位。不难想象,矿井提升机运行性能的优劣,不仅直接影响到矿山的正常生产与产品产量,而且还与设备及人身安全密切相关。 矿井提升机种类繁多,按照井道结构,有立井与斜井之分;按照拖动电动机,有交流拖动与直流拖动提升机;按容器功能,则有箕斗与罐笼,箕斗又分为单箕斗和双箕斗,罐笼也有单罐笼和双罐笼,还有单层罐笼和双层罐笼之区别。按钢丝绳结构方式,则有单绳圆柱滚筒提升机和多绳摩擦轮提升机,按照速度图形式,则有三阶段,五阶段和六阶段速度的提升机。 在1894年AEG公司曾为西格兰德矿井提供了第一套配有直流发电机-电动机系统的矿井提升机,直到1965年,世界各地要求较高或容量较大的矿井提升机都一直沿用这类系统。此后,由于电力半导体技术的发展。特别是晶闸管的出现,对要求较高或多水平开采的矿井,其提升机几乎都采用了晶闸管变流装置供电的直流传动系统。 以交流电动机组成的交流传动系统,亦大量地应用于提升机。但就我国目前情况看,国产的交流传动矿井提升机大部分仍采用较老的控制方式,它是在绕线转子异步电动机的转子回路,串入多级电阻(也有用水电组的),逐渐切除电阻,实现分级调速;减速制动多采用能耗制动的方式;至于停车前的爬行段,常需另外增加一套附加装置,它可以是小容量异步电动机或低频(5Hz)电源。不过,这类系统的控制性能均不够理想,而且消耗大量的电能,从节能的观点出发,是不利的。这类系统一般仅用于容量不大,控制要求不高的单水平矿井提升机。从技术发展的角度看,由于电力半导体器件及微电子技术的发展,近年来变频调速技术迅速发展,使它有可能应用到提升机。国外已将交-交变频调速系统用于矿井提升机,我国也已引进这方面的技术,可望在短期内有较快的发展,但目前主要还是成本偏高,故在复杂的要求较高的多水平大容量的提升机中,占主导地位的仍属于直流传动系统。 2.1.2 提升机传动系统 a.直流发电机-电动机传动方式这是多年来具有代表性的传动方式,控制直流发电机的励磁,实现电动机变电枢电压调速,均匀的调节励磁电流和极性,可以方便地实现转速无级调节和四象限运行。目前几乎已完全为电力半导体静止变流装置所代替。

提升机安全操作规程

提升机安全操作规程 1、目的 为了使项目现场员工能够正确和安全使用1.5MW机组提升机,使人员能够清楚的认识到提升机使用的安全操作规程、避免坠物伤人和规避触电等危险源,使人员能够规避危险源,保护自己,不发生人身和设备安全事故,特制定本操作规程。 2、环境安全要求 2.1雷雨天气严禁使用提升机作业; 2.2风机对风正确,风速大于10m/s严禁使用提升机作业; 2.3可见度低,严禁使用提升机作业; 3、人员安全要求 3.1严禁醉酒人员进入现场作业和操作提升机; 3.2严禁服用精神类药品人员操作提升机; 3.3 现场操作人员严禁闲聊、打闹、嬉戏; 4、设备安全要求 4.1 顺提升机链条不能打结; 4.2注意提升机相续正确; 4.3 注意提升物品重量严禁超过提升机最大载荷; 4.4 学习提升机操作注意事项; 如下图:

5、操作时提升机危险源 5.1高空坠物危险 提升物品坠落、链条坠落、机舱内工具物品坠落 5.2高空坠落危险 开、关机舱吊物孔门、操作提升机时 5.3 人员触电危险

设备漏电、提升机链条接触35KV集电线路 5.4设备损坏危险 提升机过载、链条将十字扣损坏 6、操作安全要求 6.1 操作人员3穿2带齐全; 6.2给提升机上电,点动测试相续是否正确; 6.3打开机舱吊物孔门,要穿安全衣服并将安全延长绳系牢靠,并挂在可靠位置,严防人员坠落; 6.4将提升机围栏固定好,严禁不使用提升围栏进行提升作业,严防人员坠落,吊物孔盖板未盖好严禁吊物资脱钩,严防物资坠落伤人; 6.5 对讲机保持有电,上下通讯畅通; 6.6 对讲机复核,绑扎是否牢固,载荷是否超过要求; 6.7对讲机复核,风绳是否系牢; 6.8拉风绳的人员一定要注意,提升过程中风向和提升物品,严防提升链条、提升物坠落伤人和提升机链条接触到现场35KV集电线路上导致触电危险; 6.9 提升过程中,操作提升机人员必须时刻关注链条导向,注意链条不要夹杂铁丝等物品,导致损坏提升机; 6.10提升物品到达机舱或抵达地面,通过对讲机或手机提醒对方注意操作; 6.11使用提升机完毕,及时关闭电源,及时关闭机舱吊物孔门,严防人员、物品坠落伤人。

矿井提升机设计(完整版)

毕业设计(论文) 题目:矿井提升机设计 姓名:饶祖文 2015年9月20日

摘要 毕业设计是培训学生综合运用本专业所学的理论和专业知识,用来分析和解决实际问题的能力的重要教学环节,对三年所学知识的复习与巩固。同样,也促使了同学们之间的相互探讨,相互学习。因此,我们必须认真、谨慎、塌实、一步一步的完成设计,给我们三年的学习生涯画上一个圆满的句号。 毕业设计是一个重要的教学环节,通过毕业实习使我们了解到一些实际与理论之间的差异。通过毕业设计,不仅可以巩固专业知识为以后的工作打下坚实的基础,而且还可以培养和熟练地使用资料、运用工具书的能力,在各位老师及有关技术人员的指导下锻炼自己独立思考、分析、解决问题的能力,把我们所学的课本知识与实践相结合起来,起到温故而知新的作用。在毕业设计过程中,我们要较系统地了解矿井提升设计中的每一个环节,包括从总体设计原则。本次设计综合三年所学的专业课程,以《设计任务书》的指导思想为中心,参照有关资料,有计划、有头绪、有逻辑地把这次设计搞好! 由于时间仓促,再加上所学知识有限,设计中,难免出现错误或不当之处,恳请各位教师给予一定的批评和建议,我表示非常感激,并诚恳地接受,以便将来在不断的商讨和探索中,有更好的改进,以便在今后的人生道路上,不断完善。

目录 第1章绪论 (1) 1.1国内外提升机的研究状况 (1) 1.2课题研究的目的和意义 (4) 1.3本论文承担的任务 (8) 1.4小结 (10) 第2章矿井提升机的组成及分类 (11) 2.1科技名词定义 (11) 2.2矿井提升机的组成 (11) 2.3矿井提升机的分类 (11) 第3章矿井提升机的制动装置与安全装置 (13) 3.1矿井提升机的制动装置 (13) 3.1.1制动装置的组成及种类 (13) 3.1.2制动装置的作用 (13) 3.1.3《煤矿安全规程》对制动力矩的规定 (13) 3.1.4制动装置的有关规定 (14) 3.2矿井提升机的安全保护装置 (14) 3.2.1提升机机房的管理 (15) 3.2.2设备电气火灾的预防措施 (14) 3.2.3提升机机房的保安措施 (16) 3.2.4井下提升机电控制室对风量和温度的具体要求 (16) 3.2.5斜井(巷)提升,常用的跑车防护装置及设施类型 (16) 第4章提升机调速控制系统硬件实现 (17) 4.1引言 (17) 4.2提升机电控系统总体结构 (17) 4.3提升机电控制系统变频器的选择 (18) 4.4变频控制部分设计 (19) 4.4.1变频调速主系统设计 (19) 4.4.2变频器外电路设计 (21) 4.5PLC 控制部分设计 (25) 4.5.1基本控制功能 (25) 4.5.2位置检测电路 (28) 4.6硬件调速控制系统保护措施 (29) 4.6.1调速控制系统抗干扰处理 (30) 4.7小结 (33) 第5章提升机调速控制系统软件实现 (31)

物料提升机工安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 物料提升机工安全操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

物料提升机工安全操作规程(最新版) 1.卷扬机作业人员须经培训,熟悉井字架和卷扬机技术性能、机械性能、安全知识和管理制度,考核合格后,持证上岗。不准将机交给无证人员操作。 2.卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求,控制台、井架、卷扬机和开关箱及接电源线安装完毕后,必须经验收合格挂牌,方可作用。 3.操作前必须认真检查卷扬制动、升高限位、停层、防断绳、联络信号等十二项安全装置是否灵敏有效,钢丝绳是否完好。井架垂直度是否符合要求,传动位的钢丝绳不准有接头,缆风绳或架体与结构拉结是否牢固,并空载试运行,确认正常,才可操作。 4.井架各层联络要有明确信号和楼层标记。使用对讲机时,防止多层信号干扰,信号不清不得开机,防止误操作。但作业中,不

论任何人发出紧急停机信号,应立即执行。 5.吊笼堆料应均匀,零星物料应用载器放载,严禁超载、超高、超长,严禁载人上落。严禁人员攀登、穿越提升机架体和架底。 6.操作时精神集中,不得离开岗位。在开机中,要密切注意平台口、通道口等处是否有装运工人员将头手伸入井架架体内或爬架或穿过吊笼底部,防止意外事故。有人在吊笼内未离开前,不准开机。 7.遇六级及其以上大风或大雨时,应停止作业。 8.发生故障或停电,必须采用按动卷扬机刹车吸铁慢速地将吊笼放因地面。 9.卷扬机放尽钢丝绳时必须保持不少于三圈在卷筒上,上升吊笼收卷钢丝绳应保持排列整齐。运行中严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。 10.井架上的平撑拉结、斜撑、缆风绳、各种安全装置安全防护和标志等严禁随意拆除,施工需要拆除井架内侧斜撑,应经工长批准。也不准连续拆除三个标准节内侧的斜撑。

矿用提升机电控说明书

KTDC系列提升机交流电控设备 (低压660V、380V) 电 气 说 明 书

目录 一、概述------------------------------------------------ 3 1.1 用途及适用范围 1.2 技术参数 1.3 型号规格 1.4 电控柜结构 1.5 技术性能 1.6 注意事项 1.7 订货须知 二、提升机电控系统构成------------------------------------- 4 三、PLC操作主控系统原理及应用----------------------------- 6 3.1 PLC硬件组成 3.2 PLC软件结构及设计 3.3 系统操作程序说明 四、监控系统原理及应用------------------------------------ 16 4.1 简介 4.2 监控系统配置与组成 4.3 监控软件简介 4.4 主要监控画面介绍 4.5 监控系统的使用 五、线路动作说明----------------------------------------- 24 5.1 开车前的准备工作 5.2 启动加速--等速运转--减速--停车 5.3.验绳方式 5.4.调绳方式 5.5 非常状态开车 六、电气原理框图及电控柜外形尺寸----------------- ----------- 25 七、产品安装与包装标志------------------------------------ 26 八、现场安装、接线与调试------------------------------ 26 九、故障分析与排除------------------------------------ 27 十、产品的维护和保养 ------------------------------------- 27 一、概述 1.1 用途及适用范围 KTDC型提升机双PLC控制系统适用于各种类型的提升机和提升绞车。适用于交流绕线式

浅析矿井提升机液压站常见故障分析与处理办法

浅析矿井提升机液压站常见故障分析与处理办法 液压制动系统是竖井提升机的重要保护装置,它由液压站和盘式制动器组成。液压站为制动器提供动力源,控制制动器的松闸与制动,其工作可靠性直接影响到提升设备的安全运行。本文针对液压站常见故障进行分析,并提出相应的处理办法。 标签:提升机液压站故障处理 0引言 目前提升机是我国矿井提升机制动装置大多采用液压盘式闸制动装置,该装置由液压站与盘形闸和电控系统组成。其中液压站是机制动系统的驱动和调节压力机构,液压站的稳定可靠运行是矿井安全提升的必要保证,其性能和质量直接影响设备和人身的安全。使用表明恒减速控制液压站,在紧急制动时,能使平均制动力矩随负载变化而变化,能实现恒减速控制,符合提升系统恒减速要求。但由于该液压制动系统和控制系统较为复杂,使用与维护不当会出现制动减速度超限和制动力矩不足等多种故障,以致造成严重后果。 1提升机液压站的作用 提升机液压站可作为盘型制动器提供不同的油压值的压力油,以获得不同的制动力矩。在事故状态下,可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值,经过延时后,制动器的油压迅速回到零,使制动达到全制动状态。供给单绳双滚筒提升机调绳装置所需要的压力油。 2提升机液压站常见故障分析及处理办法 2.1漏油及油压不稳长期使用后,安全制动装置中的各集油路之间,以及阀与集油路间大量泄漏,且油压下降导致松不开阀,原因是它们之间的螺钉松动,将螺钉拧紧即可消除故障;油压不稳原因是液压系统中混入空气,应排除空气,或是电液调压装置线圈的电流滤波不好,线圈上下振动,造成油压不稳,加装电解电容器加强滤波即可。 2.2油压值不能保证原因是系统内有空气吸入,油箱内的油有好多泡沫,或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大,处理方法:检查油泵吸油口是否泄漏;油泵吸油处管接头是否拧紧:吸油过滤器的螺钉是否拧紧:检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气;检查油泵端盖螺钉是否拧紧;清洗溢流阀阀芯,如果阀芯在阀体内活动不灵活,可以用手拿住阀芯在体内来回研磨:清洗电磁换向阀阀芯,要求阀芯在阀体内运动灵活,保证工作时阀芯到位。 2.3零油压制动器不松闸系统没有压力的原因:油泵旋转方向反了或油泵没有输出液:电液比例装置上的溢流阀阀芯卡死,阻尼孔堵塞:油泵吸油口不畅

提升机安全操作规程

提升机岗位安全操作规程 文件编号: SOP-SC-007-01 起草部门:生产部 颁发部门:质量保证部 生效日期:年_____月_____日

目的:为规范提升机岗位的操作,保障提升机正常运行,特制定本规程。适用范围:适用于本公司提升机设备的操作。 责任:生产车间人员负责提升机设备的安全操作。 内容: 1 开机前检查: 1.1按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽 子里。 1.2岗位操作人员开机前首先必须熟悉本机组的结构性能、工作原理、调整 方法、操作方法及保养知识。 1.3 提升机底座是否稳固,无开焊情况,检查挡板是否牢靠。 1.4 检查上下限位是否正常,设备整体是否接地,检查水、电、气是否符合 安全要求,打开电源后,检查电源信号灯是否正常。 1.5 检查液压油油泵及油管是否无渗漏现象。 1.6 发现以上任何问题,不允许开车,及时通知机修人员进行维修,正常后 再使用。 2 正常使用与操作 2.1 打开护栏后进行装料,物料必须整齐摆放,不得超过外围边缘,不得超 重,物料包装严密。 2.2 装料结束后,关闭护栏并锁紧,运行中严禁打开护栏。按下一楼或二楼 按钮,设备启动。 2.3 运行中注意观察设备运行是否平稳,运行中是否有异响,小车到达后限 位是否正常启动。 2.4 提升机运行中操作人员严禁擅自离岗,防止因限位失灵或其他导致设备 损坏或其他事故发生。 2.5 运行中发生异常现象,必须让小车停到一楼地面后,通知机修人员在关 闭电源情况下进行维修,排除异常后在进行作业。 2.6 设备运行中处在重载情况,非特殊原因不得紧急停车。 2.7 需要改变运行方向时,需要先按下停止按钮后,待小车稳定后,再按需 要的方向按钮,严禁小车不停止就按下反转按钮。 2.8 上料结束后,小车停在一楼地面,严禁小车悬空停滞。 3 正常停车 3.1 按下一楼按钮,待小车停稳后,关闭电源,锁紧护栏。 3.2更改设备状态标识牌,填写设备运行记录。

矿井提升机操作、维护与检修规程

矿井提升机操作、维护与检修规程 第一节操作规程 (一)许可运行条件: 1、电器控制装置完善、灵敏,配电装置及轮缘等处清洁、完好。 2、主传动电动机的短路及断电保护装置、过卷装置、过速保护装置、 过负荷及无电压保护装置、闸瓦磨损保护装置、励磁检测装置必须灵敏、可靠。 3、司机操作台各控制按钮灵敏、可靠,各电流表、电压表并准确指示 准确、可靠。 4、液压站油量充足,电磁阀、溢流阀等动作可靠,压力表灵敏、准确,卸压阀动作可靠,盘型闸起闭灵活。 5、主机部分、导向轮部分螺栓无松动、无缺少,绳槽无过度磨损。 6、钢丝绳无超标现象。 7、提升机紧急情况下,安全制动动作灵敏、可靠。 (二)开车前的检查、操作注意事项开车前检查: 1、开车前的检查:对机体各部位、导向轮部位、液压站、操纵机构、 制动管路系统、深度发送装置等进行检查。发现问题应及时处理,并记入运行记录中,合乎要求后方可允许开车。 2、开车顺序: (1)主令控制器、工作闸、及各安全装置处于正常位置。 (2)将安全开关拨到手动方式。 (3)司机接到开车指令后,按照信号要求方向,控制主令操作杆向前或 向后,同时操作制动杆,开动提升机。

3、注意事项: (1)司机精神高度集中,注意各仪表指针的变化,电流、电压、液压站 压力、速度是否稳定,深度指示是否正常,发现异常立即采取果断措施,进行停车。 (2)司机要注意观察(听取)信号,信号不明确情况下,禁止开车。 第二节设备运转过程中的检查及维护内容 1、巡回检查路线: 操作台→计算机→监控设备→主电机→滚筒及制动器→液压站→冷却风机→低压开 关柜→直流快开及电抗器、整流变压器动力励磁变压器→高压开关柜→操作台。 2、传动机构 (1)各轴承的润滑油量是否充足,油质是否清洁;轴承是否有异常声音;减速机运行是否有异常振动声音。 (2)各部位螺丝是否松动或缺少。 (3)各部位的键是否松动。 3、制动机构 (1)检查抱闸各拉杆螺丝是否松动或缺少,盘形闸动作时是否灵活可靠。。 (2)检查制动盘与闸瓦的磨损间隙是否过大,应在0.6~1.5mm之间。 (3)检查测速发电机是否传动平稳,胶轮是否过度磨损 (4)检查电磁闸、溢流阀、比例阀、紧急停车阀、卸荷阀和过卷开关是否灵活可靠。 (5)制动盘是否有油污,应保持清洁。 4、液压系统

上料提升机安全操作规程

上料提升机安全操作规程 一、上料前准备 1、卷扬机操作工应熟悉卷扬机技术性能、操作安全要求,并经考核合格后持证上岗,操作时应由专人负责操作,严禁交给其它无证人员操作; 2、作业前可在停止或空试状态下检查以下项目: 2.1卷扬机底座固定情况; 2.2上下限位开关是否起作用、电气线路接地线; 2.3钢丝绳磨损情况及两端绳头固定有无松动; 2.4制动器动作是否灵活,有无打滑或失灵; 2.5联轴器螺栓紧固、弹性胶圈磨损等; 2.6检查上料斗中料量是否超过限定量。 以上内容检查合格后方可投入使用。 二、正常上料操作: 1、按下上料提升机启动按钮,使卷扬机运行,运行中应注意观察卷扬机运行是否平稳,运行有无异常响声;提升小车滑轮、车轮等各转动部位运转是否异常;提升机在到达终端时,限位开关是否动作; 2、在进行提升作业时,专职操作人员不得擅自离开工作岗位,以防止限位开关失灵造成设备损坏或其它突发性事件发生; 3、严禁提升机带病运行。在提升时,如发现异常或故障,应停止运行,将提升料斗放到地面或料坑中,查明发生故障原因后并通知机

工或电工处理,故障排除后方可继续投入使用,操作人员并将处理情况和结果如实填写到运行记录表中; 4、上料时,钢丝绳在卷扬筒上须排列整齐,作业中最少需保留三圈;使用中如发现钢丝绳乱绕应停机进行调整; 5、提升机在重载工作状态时,非紧急情况下应尽量减少停机; 6、卷扬机在改变运转方向时,应先停止按钮,再按反转按钮,严禁不停止提升机直接按反转启动按钮; 7、上料作业完成后,将提升机料斗安全落到地面料坑中。不进行提升作业时,应禁止将提升机停放在地面以上; 8、清理料坑中溢料时,要确保料斗固定安全可靠后方可进行清理。 三、维修保养 1、在进行维修前,要关掉提升机电源开关; 2、需要将料斗提起维修时,要确保料斗固定安全可靠后方可进行; 3、定期检查钢丝绳磨损情况,钢丝绳磨损断丝达到10%时,必须报废更换 4、定期检查卷扬机固定情况,润滑情况,制动器制动情况,以及提升机各运转部位运行情况。

矿井提升机

电气工程学院 课程设计说明书 设计题目:矿井提升机的PLC控制系统设计 系别:应用电子 年级专业: 学号: 学生姓名: 指导教师:

电气工程学院《课程设计》任务书 课程名称:电气控制与PLC课程设计 说明:1、此表一式三份,系、学生各一份,报送院教务科一份。 2、学生那份任务书要求装订到课程设计报告前面。 电气工程学院教务科

摘要 矿井提升机对安全性、可靠性和调速性能的特殊要求,使得提升机电控系统的技术水平在一定程度上代表一个厂或国家的传动控制技术水平,因此世界各大公司纷纷将新的、成熟的技术应用于提升机电控系统。本文主要讨论了PLC与变频器相结合控制电机的运行。将变频调速技术应用于矿井提升机是矿井提升机电气传动系统的发展方向。变频器的调速控制可以实现提升机的恒加速和恒减速控制,消除了转子串电阻造成的能耗,具有十分明显的节能效果。变频器调速控制电路简单,克服了接触器、电阻器、绕线电机电刷等容易损坏的缺点,降低了故障和事故的发生。因此,变频器在提升机调速系统中的应用具有十分广阔的前景。由于矿井中环境比较恶劣,对电机的运行和安全保护系统的要求比较高,所以本文着重于设计矿井提升机的运行速度曲线与各安全保护环节的功能,通过PLC控制变频器可以很好的设定速度曲线,达到人们理想的要求。 关键词:PLC、变频器、调速、矿井提升机

目录 第1章绪论 1.1国内外矿井提升机发展现状 (5) 1.2课题研究的目的和意义 (5) 第2章矿井提升机调速控制系统分析 2.1提升机工作原理及机械结构 (7) 2.2提升机电控系统总体结构 (7) 第3章提升机调速控制系统硬件实现 3.1提升机电控系统变频器选择 (11) 3.2变频外部电路设计 (12) 3.3 PLC控制部分设计 (14) 3.4硬件调速控制系统保护措施 (17) 第4章提升机调速控制系统软件实现 4.1矿井提升机中速度曲线建模及实现 (18) 4.2调速控制系统软件流程 (19) 第5章总结与心得 (22) 参考文献 (23)

矿井提升机盘式制动器工作可靠性分析

编号:AQ-JS-01063 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 矿井提升机盘式制动器工作可 靠性分析 Working reliability analysis of disc brake of mine hoist

矿井提升机盘式制动器工作可靠性 分析 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科 学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 1前言 矿井提升设备的主要任务是沿井筒提升煤炭、矸石,下放材料,升降人员和设备,所以矿井提升设备是联系井下与地面的重要设备,是联系井上下的咽喉。保证矿井提升设备安全可靠的工作关系到人员安全和设备的安全,故我们有必要对矿井提升设备进行安全性分析。 为了保证提升系统安全可靠工作,按照《煤矿安全规程》提升系统有防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、满仓保护装置、减速功能保护装置,这些保护发生作用最终得到安全停车的最后保障是制动闸安全可靠的安全制动工作。所以,

制动闸安全可靠是提升机安全可靠运行的最后保证,也是提升机安全可靠运行的基本保证。下面我们就主分析一下提升机制动闸。 现在我国提升机制动闸主要有两种类型,块闸制动系统和盘闸制动系统。块闸制动系统的不足之处在于产生的制动力较小,制动效果差,结构复杂,经过的环节多,经过现场考察闸瓦和制动轮同心度都不是太好,且有效接触面积一般较小,近几年因使用该类型制动系统,已发生过多次提升安全事故。部分单位已率先要求淘汰块闸制动系统,本人也建议淘汰块闸制动系统。下面主要分析一下盘形制动系统。 2盘形制动系统故障分析 2.1制动系统主要测试内容及要求 《煤矿机电设备完好标准》规定盘形闸制动系统瓦间隙一般为1~1.5mm,最大不得超过2mm;安全制动时空动时间不得0.3s;竖井提升时无论工作闸或保险闸工作时其制动力矩不得小于最大静负荷力矩的3倍;调绳时作用到单滚筒上的制动力矩不得小于该滚筒所悬吊负荷力矩的1.2倍;正在使用中的制动盘偏摆量≤1mm,

JK型单绳缠绕式矿井提升机使用说明书

山西太原机器制造公司 型号示例:2JK——2×1/11、2矿井提升机 双卷筒改进序号 卷扬机类公称速比 矿井提升机类卷同宽度 卷同直径 产品只要结构几工作原理: 动力系统、传动系统、工作系统、制动系统、控制操作系统、指示保护系统 1.主轴装置:由主轴、卷筒、支轮、轴承座、及调绳离合器等部件组成。对于双筒同时机, 一般固定卷筒“上出绳”,油动卷筒“下出绳”。固定卷筒设左右两个出绳孔,其作用是当提升绳的缠绕数在1、25——2、25时,为避免提升过程中两卷同上的钢丝绳过分集中再主轴的中部使主轴受力状态恶化,要使用作侧(即靠近游动卷同翼侧)的出孔,其余情况使用右侧的出孔。油动卷筒一般使用左侧的出孔 2.卷筒与制动盘采用高强螺栓,。使用随机扭力扳手。单2米力矩为750N。M,Q其他力 矩为449N。M 安装要求 主轴: 1.主轴轴心线在水平面内的位移偏差不大于L/2000 L——主轴轴心线与井筒提升中心线或天伦中心线间的水平距离 2.主轴轴心线标高偏差不大于+-50mm 3.提升中心线的位置偏差不大于5mm 4.主轴轴心线与提升中心线垂直度偏差不大于+-0。15/1000 5.斜垫铁成对使用,其斜度不得大于1/25,粗燥度不得大于Ra25,薄端厚度不得大于5mm, 平垫铁工作面的粗燥度不得大于Ra25。 6.垫铁组的高度应为60——100mm,宽度为60——120mm 7.轴承座安装时沿主轴方向的水平度不大于0。1/1000,沿垂直于轴方向的水平度不大于 0。15/1000 8.轴承梁和轴承座之间不得加任何垫片确保接触良好 9.主轴装上卷筒后的水平度不大于0。1/1000,连轴器端宜偏底

矿井提升机安全技术操作规程

编号:SM-ZD-64601 矿井提升机安全技术操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

矿井提升机安全技术操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 一、矿井提升司机岗位责任制: 1、爱护设备,经常保持设备和工作地点的清洁、整齐 2、熟悉设备的性能,严格执行操作规程和《冶金矿山安全规程》,保证设备的安全运行,当设备发生不正常情况,及时处理有困难时,应立即报告上级;如遇有可能造成重大事故的紧急情况时,立即停车并报请上级处理; 3、严格遵守交接班制度,值班时不的擅离职守; 4、积极参加设备的检修和验收工作,努力提高操作水平,并做到“四会”(会操作、会保养、会维修、会派处故障)。 二、矿山提升机司机交按班制度: 1、交接班必须在提升机现场进行。 2交接班司机必须将当班的运转情况,巡视、检查情况,存在问题和建议、下一班应注意的事项等,向接班司机详细交待清楚。

矿井提升机教案

3-4 矿井提升机的制动装置 I教材分析: 本章内容是全教材的中心内容之一,而“制动装置”又是全章的重要一节。它从制动装置的功用出发,讨论了提升机上使用过的三种类型的制动装置,并侧重介绍了盘式制动器的布置方式、结构和工作原理。可以说,教材系统地较全面地介绍了矿井提升机的制动装备。关于重难点分析,首页已列。 n学员分析: 大多数学员来自主提升机作业岗位, 从事本工种作业时间大约两年以上,具有比较丰富的实践经验,但理论知识不足。所以,只有通过讲授,并结合生产实际案例讨论,才能真正达到本节课的教学目的。 另:鉴于春天容易犯困,须提醒学员集中精力听课。 皿教法确定: 一、引言:由现场案例引入教学,以便导入新课。 二、新课:由于本节内容主要是传授新知识,而且本节课内容理论性较 强,所以选用讲授法,用以阐述分析问题。 三、小结:作为本节课的要点归纳,选用总结法 IV教学实施:

引言: 教师由提升机的组成部分引入制动装置,再通过事故案例说明制 动装置的重要性。 板书:提升机是矿井提升工作的重要工作机械 制动装备是矿井提升机的重要组成部分 § 3-4矿井提升机制动装置(一) 一、 功用 教师列举制动装置的四项功用,并逐条讲解,最后归纳成 16个 字,以突出重点。 1、 提升终了或提升机不工作时,可靠地闸住提升机一一正常停 车 2、 在减速阶段或下放重物时,参与提升机的速度控制 工作 制动 3、 发生紧急情况时,能迅速而安全地闸住提升机一一安全制动 4、 双滚筒提升机更换水平、调节绳长时,松开死滚筒,闸住活 滚筒一一配合调绳 二、 组成 教师带领学生分析制动装置的组成,并介绍他们的分类情况 块闸式[角移式 1平移式 盘闸式 _____________________ [油压式 控制、调节制动矩的部分* 、压气式 教师结合生产实际中的应用实例说明制动装备的应用情况 板书:KJ 型2—3米系列提升机一一油压角移式制动装置 KJ 型4—6米系列型提升机一一压气平移式制动装置 板书: 1.制动器一一产生制动力矩的部分V 三、应用

斗式提升机安全技术操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 斗式提升机安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1569-93 斗式提升机安全技术操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、开车前准备与检查 1 牵引件安装后,盘动、慢动或点动运行一周,检查有无碰撞现象,如有应及时排除。 2 检查减速机自带逆止器是否能正常工作。 3 判定逆止器安装方向是否正确,即正向盘车时,逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致。 4 尾轮水平调整,用管式水平仪及框式水平仪,校核尾轮系水平度,调整尾轮系锁紧螺母至运行位置,使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸要求。 二、试运转 2.1 试运转前检查所有紧固件是否紧固,关好检

视门及各部位盖板。 2.2 各润滑点加好润滑油(轴承、减速器),下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活。液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油。 2.3 空载试车应达到下列要求: 2.3.1 减速机无异常振动和冲击声。 2.3.2 液力偶合器及减速器无渗油现象,运行平稳。 2.3.3 轴承温度不超过60℃。 2.3.4 减速机逆止器动作正常,且主电机和辅助电机运行方向正确,不允许辅助电机与主电机同时启动(电控柜设计时,已考虑两者联锁)。 2.3.5 提升机控制可靠,电动机运转平稳。 2.3.6 牵引件运转正常,无打滑和偏移现象,料斗与机壳等无碰撞。 2.3.7 根据试运转情况对胶带跑偏进行调整。微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整,调整原则是使尾轮保持水平。运转正常后,锁紧螺母调至运行位置。

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