涂装-喷漆及前处理作业指导书

前处理工序作业指导书

1 工件表面检查和预处理

1.1 工件表面水迹、灰尘等应先清洗擦干或烘干。

1.2 工件表面油污应先除油、再打磨平整。

1.3 工件表面焊渣等影响产品质量的突起等应先消除。

2 刮腻子

2.1 双组分腻子要严格按照说明配比，并搅拌均匀，用多少配多少，并在规定时间

内用完。

2.2 对工件存在局部凹坑、缝隙、碰伤及划伤等影响产品质量的缺陷时。可填刮1—3

道腻子。刮腻子一次厚度不能超过0.5mm，必须等底层实干后才能刮下一道腻子。

2.3 腻子层的厚度以将工件的低、凹部位填平为准，宜涂刮的薄而均匀，如果过厚

会造成干燥时间过长、上层涂料起泡和底层剥落等。腻子的厚度应控制在

0.5—1.0 mm范围内，三道腻子也不能超过1.5mm。

2.4 焊缝上不得填刮腻子。刮腻子时要注意手指力道要分布均匀，防止刮得不平。

3 打磨

3.1 按照涂装技术要求规定选用打磨的砂纸和进行打磨，切不可乱用砂纸。

3.2 在腻子未干透之前不准打磨。

3.3 如遇到腻子层疏松脱落，应彻底清除脱落层再进行局部刮灰。

3.4 打磨时不得将漆膜层磨穿，打磨完必须将表面灰尘吹刷干净。

3.5 打磨后的腻子应平整、光滑、细腻、线角分明。腻子与零件表面连续处不得有

明显痕迹，不应有不平及磨穿见到金属底材的现象。工件边角处多余的腻子应予刮除。

4 砂纸

4.1 砂纸型号一般为80目、120目、240目、320目、400目、800目等。

4.2 砂纸使用

1）320目型号的砂纸：打磨工具箱盖、装饰板、工具箱。

2）液压油箱一般用120目型号的砂纸打磨。

3）燃油箱在没刮腻子前，一般用80目型号的砂纸打磨；刮完腻子等腻子干后，一般先用120目的砂纸过一遍，再用240目的砂纸过一遍。

4）打磨Z60/70大盖：一般用240目型号的砂纸打磨。

调漆工序作业指导书

1 环境要求

1.1 调漆应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行。

1.2 环境温度应保持在10-35℃之间，相对湿度在50-85%之间。

1.3调漆用具必须保持清洁。

2 油漆配比（重量比）

2.1 HK400黄色面漆

HK400黄色面漆：HK400固化剂=4:1

HK400稀释剂:HK400黄色面漆=30%~40%

2.2PC50淡黄底漆

PC50淡黄底漆：PC50固化剂=12:1

T801(701)稀释剂：PC50淡黄底漆=20%~30%

2.3HK400高级黑面漆

HK400高级黑面漆：HK400固化剂=4:1，

HK400稀释剂：HK400高级黑面漆=030%~40%

2.4PC2000乌黑面漆

PC2000乌黑面漆：PC2000固化剂=5:1

T801（701）稀释剂：PC2000乌黑面漆=30%~40%

2.5PC2000乌灰面漆

乌灰面漆：PC2000固化剂=5：1

T801（701）稀释剂比例：乌灰面漆=30%~40%

2.6PC2000窗框黑面漆

窗框黑面漆：PC2000固化剂=5:1

T801（701）稀释剂：PC2000窗框黑面漆=30%~40%

2.7HK400黑灰面漆

HK400黑灰面漆：HK400固化剂=4:1

HK400稀释剂：HK400黑灰面漆=30%~40%

3 操作步骤

3.1 进入调漆房时，穿戴好劳保用品，检查安全状况，包括灭火器的状态，发现问

题及时报告班长和生产主管。

3.2 按照生产任务安排，按照需要量领取油漆。油漆的领取应按入库“先进先出”

的原则，领取时需确认并记录油漆的生产日期、保质期限、批次、型号等。3.3 调配油漆应在通风良好的场所进行，调漆室严禁火种，工作完毕，各种涂料的

溶剂桶要加盖封严，所有调漆工具使用后应清洁干净、摆放整齐、按原物原位

置放置工具。

3.4 油漆开桶后应检查原装漆状态，不应有结皮、硬块、分层、沉底现象。

3.5 根据工艺要求，加入相应的固化剂、稀释剂达到工艺要求的施工黏度。

3.6 油漆调好后，调漆员必需测定油漆的黏度，根据实际情况判断黏度是否在施工

要求的范围。

3.7 每次调漆后，都要把黏度数值填写在《黏度检测表》上，并填写日期、时间、

环境温度、湿度及调漆人。

3.8 调好的油漆应在规定的时间内用完。

附录：

油漆黏度的检测方法：

1、测量前或测量后应用纱布蘸溶液将粘度杯擦拭干净至空气中干燥，不允许有残余

液体粘附在杯中或流出管孔中，应使杯的内壁和流出孔保持洁净。

2、试验前首先调整洁净的粘度仪底座水平螺钉，使水泡居中。当水泡居中时，仪器

才处于水平状态。

3、然后将试液注入粘度杯同时用一手指堵住或将开关闭合流出空，注满后用玻璃平

板在杯口刮平液面，将多余试液刮入粘度杯边缘凹槽内，放好承接杯。

4、将手指放开或开启开关，同时启动秒表，试液流出成直线条直到断开时停止秒表，

读数即为该油漆的黏度，单位为秒。

5、二次试验，其误差不超过0.5S。

6、每次使用后应用第一条办法加以清洗。

喷漆工序作业指导书

1 环境要求

1.1喷漆施工应在清洁干燥、空气流通、光线充足的地方进行。

1.2环境温度应保持在10-35℃之间，相对湿度在50-85%之间。

1.3喷漆前检查喷漆房设备（照明、抽风、送风、加热炉等）运行是否正常，喷漆

房地板是否干净，喷漆房的各种杂物是否清除干净。

1.4检查空气压缩机是否正常，输气压力是否符合涂装要求。

1.5检查供气和供漆管道是否通畅。

1.6连接好喷枪，检查喷枪各部件是否正常。

2 技术要求

2.1 喷涂方式以十字形喷涂，喷枪口径应垂直工件表面。

2.2 复杂工件喷涂时应由内到外，由上到下，先周边再平面。

2.3 喷枪应平行于工件移动，移动速度60—100cm/s，喷枪与工件距离一般为

20—30cm。

2.4 喷涂重叠适当，一般为2/3—1/2，喷涂2—3遍。

3 操作步骤

工件→上件→打磨→清洁表面→喷底漆→底漆流平→底漆烘干→自然冷却→检查（处理有缺陷的工件）→打磨→清洁表面→喷面漆→面漆流平→面漆烘干→自然冷却→下件→检查（处理有缺陷的工件）→合格品入库

3.1 在喷底漆和面漆前，分别要对工件表面进行最后检查和打磨，并处理发现的缺

陷，对工件表面粘附的灰尘、颗粒等杂物进行清除，确保零部件表面清洁、无染污、无明显缺陷。

3.2 对不需要喷涂（如油口、法兰、螺栓孔、标尺孔等）的部位用专用的屏蔽材料

如防护盖、螺栓、胶塞、不干胶纸等材料或专用材料按要求进行屏蔽保护，防止漆雾污染、损坏零部件表面。屏蔽部位要求严密，不得有漏屏蔽现象；屏蔽用材料应紧贴产品表面，不得有破损、松动现象。

3.3 在喷涂前，要预先开启喷漆房的相关设备并检验是否运行正常，并要定期记录

《喷漆环境状态表》（包括环境温度、湿度、压缩空气压力等）。

3.4 喷涂前，操作者要在指定的位置试一下喷枪，并把喷枪调节到适合的参数。3.5 喷涂相关技术参数见第二部分的技术要求。

3.6 喷涂应满足喷涂三原则的要求，即喷涂距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的

控制要求。以涂料损失量最小、不产生流挂为准。

3.7 每次喷涂完，要立即清洗喷枪，保证喷枪内部或管道内无油漆为准。

3.8 喷涂后的漆膜不得有气泡、裂纹、流挂、皱皮、溅落、剥落等现象。相关涂膜

性能要满足技术要求。

3.9 工件在下件后待检查员检查合格后各方可转入下道工序。

整机修补工序作业指导书

1 环境要求

1.1 修补施工应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行。

1.2 环境温度应保持在10-35℃之间，相对湿度在50-85%之间。

1.3 修补用具必须保持清洁，喷漆用压缩机应保持清洁干燥。

2 技术要求

2.1 相关修补操作技术要求见部件涂装技术要求。

2.2 相关面漆修补技术要求见部件面漆技术要求。

3 操作步骤

整机→寻找缺陷→清洗→打磨→修补→干燥→检查→标识粘贴→入库

3.1整机漆膜修补前必须先检查各部漆膜有无磕碰划伤，各施工面平面度是否满足

施工质量要求。特别是整机外露部位，确定无须补腻子后才可施工。如有再出现须补腻子的部位，应先补腻子。

3.2 整机漆膜修补前用除油剂或专用清洗设备将打磨部位的油污、灰尘清洗干净，

表面清洗完后应用干净棉布将表面擦净或用压缩空气将表面吹干。清洗后的表面应洁净，无油污、锈蚀、灰尘或其他残留物。

3.3 整机漆膜修补前要对非涂装区域进行屏蔽防护。

3.4 对于缺陷的部位进行修补时，若缺陷部位很小时，可用毛笔等进行直接修补。

若缺陷部位过大，可通过打磨修补，用特定的喷枪进行喷涂，喷涂时应由内往外过渡喷涂。

3.5 油漆调配按照部件调配方法。

3.6 整机漆膜修补后需自然干燥或通过设备烘烤，烘烤温度不能超过60℃。

3.7 标识粘贴前确认漆膜完全干燥，表面应洁净、无水分。标识要贴在设计要求的

指定位置，要求粘贴牢固，端正、完整，不允许歪斜、破损、气泡、鼓包、起皱等不良现象。

喷漆施工技术参数1 Pc50底漆施工技术参数

2 HK400面漆施工技术参数

漆膜技术指标及检测标准1 Pc50底漆漆膜技术指标及检测标准

2 Pc50面漆漆膜技术指标及检测标准