门窗安装技术交底 (2)
技术交底记录
固定片或点的位置及间距图如下：
(三)塞缝
框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。
(四)抹灰做口
内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。
(五)门窗扇及五金件安装
扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。
(六)打密封胶
内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。
(七)容易出现的质量问题及原因
1、划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。
2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于700，防止倾倒及日晒雨淋。
3、推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。
4、平开扇开启不到900。这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。
5、雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。
6、门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
塑钢门窗技术交底
一、施工准备： 1、材料准备： ①、塑钢窗的规格，型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 ②、嵌缝材料、防腐材料筹应符合设计要求和有关标准规定。③、 进场前应先对其进行检查验收，不合格者不准进场。 2、作业条件： ①、主体抹灰工程已完成，交接手续已办理。②、洞口应横平竖直。 二、施工工艺： 1、工艺流程：清理T安装固定片T确定安装位置T安装T验收。 2、操作工艺： ①、将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放，当有保护模脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。 ②、根据调计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗装入洞口，并将其上下框中线与洞口中线对齐，安装时应采取防 止门窗变形的措施。然后调整垂直度，平整度及直角度。 ③、当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，固定方法如下： A、洞口采用塑料膨胀螺栓固定。 ④、塑料门窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必须符合设计要求，拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。 ⑤、应装门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。 ⑥、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚乙烯 等弹性材料分层填塞，之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料 密封。⑦、五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活，安装完后应整理纱网、压实压条。 三、质量标准： 1 、主控项目： ①、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。 ②、塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固，彭胀螺栓的数量与位置正
塑钢门窗安全技术交底(最新版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 塑钢门窗安全技术交底(最新版)
塑钢门窗安全技术交底(最新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 技术员（签字）：。 施工单位（签字）：联系电话：。 施工内容：。 一、施工技术交底 1.1、门窗加工： 门窗加工尺寸按照项目部确认的尺寸，原来图纸的窗高度1.5米高，现将东、南、西面的窗尺寸变更为1.8米高，宽度不变，北面和东、西面的卫生间按原来的图纸尺寸，图纸已经交与乙方。 1.2、门窗安装： ①窗安装位置确定方法：窗底标高按照门窗大样图中高度，根据室内标高控制线（100线）确定。 ②窗水平位置安装图纸中洞口位置确定，并根据现场实际情况左右调整，但必须保证上下层同一位置窗边在一条直线上。 ③窗安装内外位置除图纸特殊标明外均按照墙外沿立堂。
1.3、门窗安装时固定件固定在结构面上，如果门窗洞口内已经粉刷完毕，固定件与结构连接处必须剔凿处理后进行固定并保证砂浆收口时能完全覆盖固定件。 1.4、窗框安装后要及时安装玻璃并打密封胶，如窗外有其它需要收口的部位，要留出一块玻璃不安装待窗外施工完毕后再进行安装。 1.5、窗框与结构之间缝隙砂浆收口后及时用耐候胶进行填补。 1.6、门窗安装过程中如果有不清楚之处应及时与项目技术部联系。如果有需要项目部配合协调的工作应提前3天书面告知项目部，否则相应工作由贵方负责解决。 二、质量要求： 2.1、门窗质量证明文件必须同现场实际材料吻合，有质量缺陷的产品禁止安装。 2.2、各部位门窗样式、高度及位置必须按照图纸及相应变更文件执行，外观上做到横平竖直感观一致。 三、安全交底： 3.1、进入现场，必须戴好安全帽，高空作业扣好安全带，并正确使用个人劳动保护用具。 3.2、凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业，并严禁酒后
铝合金门窗安装安全技术交底
20万份安全资料免费下载，每日上新。扫描右方的二维码安全技术交底 工程名称厦门市湖里区街区立面整治项目（第六标 段：铁路沿线湖里段和成功大道段2标段） 施工部位 或层次 施工内容铝合金门窗及 玻璃安装 交底项目 铝合金门窗 及玻璃安装 交底日期 交底内容： 1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业； 2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋。 3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹； 4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手 头工具放在工具袋内； 5.施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规 范》JGJ46--2005的规定； 6.安装门、窗及安装玻璃时严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填 材料未达到强度，严禁利用门、窗进行攀登； 7.在高处外墙安装门、窗而无外脚手架时应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其 保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立。 8.施工时严禁从楼上向下抛撒物料，安装或更换玻璃要有防止玻璃坠落措施； 9.截割玻璃在指定场所进行，截下的边角料和碎玻璃应及时清运出去； 10.在高处安装玻璃时，其下方禁止通行； 11.搬运和安装玻璃时，注意行走路线，佩带手套，并严禁有交叉作业的现象，不得赤手搬运，防止玻璃划伤； 12.贮存时，要将玻璃摆放平稳，立面平放。 交底人 被交底人 项目 负责人 执 行 情 况 安全员：年月日注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各式1份 福建省建设工程质量监督总站监制 厦门市建设工程质量安全监督站印
塑钢门窗技术交底
塑钢门窗技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
（一）主控项目 1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求。 2、塑钢门窗框、副框和扇的连接必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，了解方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距应不大于600mm。 3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。 4、塑钢门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 5、塑纲门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 6、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。 密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 （二）一般项目 1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。 2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：
（1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。 （2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 6、塑钢门窗安 装的允许偏差和 检验方法应符合 下表的规定。
铝合金门窗安装技术交底
铝合金门窗安装技术交 底 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
门窗安装技术交底 单位名称：太原市杨家堡污水处理厂升级改造工程年月日 编号： 交底人：复核人：接受人： 铝合金门窗安装 本技术交底适用于各种系列铝合金门窗安装工程。 1．材料产品要求
(1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。 (2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。 (3)325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。 (4)密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。 2．主要机具 常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。 3．作业条件 (1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。 (2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。 (3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。 (4)铝合金门窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。 (5)提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。
4．操作工艺 工艺流程： 弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条 (1)弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。 (2)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。 (3)安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 (4)防腐处理： 1)门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
断桥铝门窗技术交底
技术交底记录 表C2-1编号01 工程名称左云县龙盛源小区第一标 段 交底日期2015年4月日 施工单位誉海建设工程有限公司分项工程名 称 门窗安装 交底提要门窗安装施工技术交底 交底内容： 一、施工准备： 1、门窗数量及规格见门窗表及门窗详图，外窗为断桥铝合金建筑节能 门窗，开启扇均加窗纱。 2、门窗表中尺寸均为洞口尺寸，生产厂商在制作前应现场测量准确， 并根据不同装饰面层，进行门窗尺寸的确定。 3、建筑外门窗应满足相应国家标准规范的强度、抗风、抗渗等综合性 能指标。 4、门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点 详图，供建设单位和设计单位认可后方能生产施工。 5、门窗玻璃图纸注明外，内门窗玻璃为5厚净白片，外门窗为5厚双层 中空玻璃，玻璃组合为5+12+5，中间空气层12mm厚，防火玻璃符合相应耐火极限的防火玻璃。 二、作业条件： 1、结构质量经验收达到合格标准，工种之间办理交接手续。 2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题一提前剔凿处理。 3、施工工艺： 窗框安装 1、断桥铝窗进场后，整齐有序的摆放在总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。 2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装前根剧公司提供的设计图纸、检查门窗的规格、
技术交底记录 表C2-1 编 号02工程名称左云县龙盛源小区第一标 段交底日期2015年4月 日施工单位 誉海建设工程有限公司 分项工程名 称 门窗安装 交底提要门窗安装施工技术交底 3、安装时应保证门窗主框与墙体间隙均匀。断桥铝门窗框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥地面接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖前涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。安装中需注意的几点：先固定上框后固定边框，由于安装钢副框进出位以土建灰饼或内墙抹灰面为准。现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差以室内抹灰墙面为准，安装时拉线找平、凸窗或L 型窗保证90′角不变形。 4、 门窗框与洞口墙体安装缝隙填塞前，应清理干净主副框间尘土、杂物。填缝材料宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂发泡填缝料等，按照发泡剂施工要求，在发泡剂发泡完成凝固后，再用壁纸刀按照要求切割干净，后进行室外打胶密封施工，打胶前，清理干净主付 尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，且门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求： 1）门窗框与墙体的连接宜采用M6*50螺钉穿透门窗框型材固定连接，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。 2）固定点的数量与位置应根据断桥铝窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。紧固件距窗边框四角的距离不大于200mm ，其余固定点的间距不超过500mm 。 审核人 交底人 接受交底 人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
塑钢门窗技术交底
塑钢门窗技术交底 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
（一）主控项目 1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求。 2、塑钢门窗框、副框和扇的连接必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，了解方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距应不大于600mm。 3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。 4、塑钢门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 5、塑纲门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 6、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。 密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 （二）一般项目 1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。 2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定： （1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
（2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 四、操作工艺（一）找中弹线 量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。 （二）门窗框安装固定
门窗安装安全技术交底
门窗安装安全技术交底
安全技术交底 工程名称**工程施工部位 或层次 外墙保温粉刷 施工内容保温交底项目安全管理、 操作 交底日期 一、安全管理 （1）所有施工人员进场后必须服从项目部管理，遵守项目部作息时间。 （2）施工人员进场后接受三级教育，并有本人签字，吊篮等特种作业人员持证上岗。 （3）分包单位应设专职或兼职安全管理人员，做好安全检查工作，并认真做好记录。 （4）工作期间禁止喝酒。 二、安全帽的正确使用与保管 （1）凡进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，安全帽应符合GB2811-89的标准要求。 （2）使用安全帽前，要认真检查帽壳，帽衬顶端与帽壳内面的垂直距离应为20~25mm，佩戴高度→帽箍底边至头部顶端的垂直距离应为80~90mm。 （3）戴帽后，要检查帽箍是否按紧适宜，端正后，箍要箍紧，下颌带必须系紧，安全帽不得随意罩在头顶上或斜歪倒戴。 三、吊篮的安全管理 1、提供吊篮使用的电源必须是380V,三相五线制
基地电源。 2、在雨、大雾及风速大于6级的恶劣天气严禁吊篮升空作业。 3、作业人员作业时应佩戴安全帽和安全带，安全带上的自锁器应扣在单独牢固的固定在建（构）筑物上方的悬挂安全绳上，安全绳使用时，与建筑物要弹性接触，防止磨损。 4、双机提升的吊篮必须有两名以上人员操作吊篮，严禁单人升空作业。 5、工作前必须检查配电箱、导线、提升机、制动装置、安全锁是否安全可靠。严禁在没有保险限位、保护装置下开动设备，严禁人为采取措施将安全锁常开。 6、工作前必须检查悬挂机构、工作平台、限位保险、安全装置、配重铁数量符合要求，其配件等是否齐全、动作是否灵敏、工作是否可靠，各部件紧固，如有松动应及时拧紧，工作平台挡板要齐全，严密，吊兰支臂长度必须符合使用要求，尤其注意钢丝绳固定的部位，还应检查钢丝绳是否有断丝、松股，钢丝绳应保证垂直无扭转扩曲状态。 7、作业人员作业完毕或进出吊兰时，悬吊平台应停放在地面，并可靠固定，严禁在空中攀援窗户或
门窗安装技术交底
技术交底记录 年月曰 一、门窗安装概况
弹线找规矩一门窗洞口处理-铝合金门窗拆包检查一按图纸编号运至安装地点 -检查铝 合金保护膜-铝合金门窗安装 -门窗口四周嵌缝-清理-装五金配件-安装门窗密封条- 质量检查f窗扇安装 3.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上传递，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。 3.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 3.4安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 3.5就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 3.6与墙体固定：窗框用电锤打孔膨胀丝固定，固定件至窗角的距离不应大于180mm，固定件间距应小于600mm。 3.7处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5?8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 3.8铝合金门框安装： 3.8.1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 3.8.2门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉其门框与墙体预埋件固定。 3.8.3用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 3.8.4用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
铝合金门窗的制作与安装及金属门安装施工技术交底
铝合金门窗的制作与安装及金属门安装技术交底 一、铝合金门窗安装验收主控项目 1.铝合金门窗的品种，类型，规格，尺寸，性能，开启方向，安装位置，连接方式及铝合金门窗的型材牌号，状态，化学成分，力学性能，尺寸允许偏差，外观质量及表面处理应符合国家标准规定。壁厚符合设计和规范标准要求。铝合金门窗的防腐处理，密封处理应符合设计要求。 2.铝合金门窗框或金属副框的安装必须牢固，固定件(埋件的数量，位置，埋设的方式与框的连接方式应符合设计要求。 3.铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落措施。 4.铝合金门窗配件型号，规格，数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 二、铝合金门窗安装验收一般项目 1.铝合金门窗表面应洁净，平整，光滑，色泽一致，无锈蚀。大面应无划伤，碰伤。涂膜或者保护层应连续。 2.铝合金门窗扇启闭力不应大于50N。 3.铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑，顺直，无裂纹。 4.铝合金门窗扇的橡胶条密封条或者毛条应安装完好，不应脱出槽口。 5.有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 6.铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表7-4的规定。 三、施工准备： 1.在合同签订之后，认真阅读甲方在合同中对材料的要求，及共提供的门窗大样图和图表，包括设计说明，了解甲方的设计要求和建筑物各部分的结构，并按用户要求选择型材，制定门窗优化的设计目录。 2.对建筑物门窗洞口的测量，确定被加工门窗加工的尺寸。以确定土建时是否所有的预留洞口都符合设计图纸的规定。如果有不符合的现象，应及时采取相应的补救措
门窗工程施工技术交底
交底内容： 一、施工准备： 1、门窗数量及规格见各楼门窗表及门窗详图，外窗为断桥铝合金建筑节能门窗，开启扇均加窗纱。 2、门窗表中尺寸均为洞口尺寸，生产厂商在制作副框前应现场测量准确，并根据外墙做法不同，特定 如下：外墙副框缩尺为原设计洞口每侧-10mm，主框缩尺为副框内口每侧-5mm。 3、建筑外门窗应满足相应国家标准规范及设计图纸所要求的的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。 4、门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图，供建设单位和设计单位认 可后方能生产施工。 5、门窗玻璃图纸注明外，门窗均为中空玻璃（5+12A+5LOWE）,幕墙玻璃为中空玻璃（8+12A+8LOWE）； 距地900mm高度以下的窗应为固定窗，玻璃采用夹层安全玻璃，公建出入口处的玻璃门、面积大于1.5㎡的窗玻璃或底边距±0.00小于500mm的落地窗，应使用安全玻璃。 6、断桥铝门窗五金均按标准图规定配齐，全部为内平开窗，选用坚朗公司坚宜家品牌五金。 7、断桥铝门窗型材采用55系列和平铝型材，颜色为7014S. 二、作业条件： 1、结构质量经验收达到合格标准，就可以进行副框安装工序。 2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题，及时提前联系项目部，进行剔凿处理。 三、施工工艺： 断桥铝门窗安装施工工艺： 门窗到现场材料检验→钢副框安装→框周边聚氨酯发泡→主框安装→玻璃安装→成品保护→交验（一）、钢副框安装 1、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合规定要求。现场安装、焊接用电必须报经项目部批准后操作。 2、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，钢副框规格、表面处理、胀管安装孔按以下要求施工：1）门窗副框安装应采用规格为20*40*2方钢管，用圆8塑料胀管固定在门窗洞口上。 2）钢副框上的连接件在钢副框四角各一对用胀管与主体结构连接，连接件距副框端部距离为120~150mm，中间钢副框与主体结构的连接件间距应≤500mm。 3）钢副框必须按照现行施工规范要求，其内必须进行聚氨酯发泡保温。 3、根据总包提供的+50cm线、建筑轴线、灰饼或抹灰墙面放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。 4、把钢副框放入洞口，调整钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧（临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏）然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。 5、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙由窗副框安装人员用聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏． 6.副框安装进出位置以室内抹灰刮腻子完成面为准外反150mm，为刮腻子房间以冲筋面外反150mm （二）、主框安装 1、断桥铝窗进场后，整齐有序的摆放在总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。 2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装前根据厂
窗户安装技术交底
窗户安装工程安装技术交底 编号： 施工单位名称南通苏中建设有限公司单位工程名称东兰向阳新城 施工部位1#3# 施工内容窗户安装 本工程窗户采用铝合金窗，七层以上为钢化双层保温玻璃，以下为普通双层保温玻璃。 一、作业条件 （1）主体结构施工已完成，砌体基本完成，已具备窗户安装条件。 （2）弹出楼层主轴线或主控制线，经复核，办理交接检。 （3）根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高经技术质检部门复核，办理交接检。 （4）窗洞口尺寸、位置检验合格。有问题的应及时改正。 （5）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 二、施工准备 （1）窗户的检验：铝合金窗现场加工完时必须组织人员检查验收。一是外观检查，查其有无破损、 断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。 （2）紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。 （3）固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。 （4）窗户与洞口密封用嵌缝膏应按设计要求准备。应具有弹性和粘接性。并应有出厂证明及产品 生产合格证。嵌缝材料的品种应按设计要求选用。自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 三、材料要求 所有进场原材料必须符合设计及规范要求。 四、人员安排及主要机具 （1）窗户安装施工前配备专业的施工班长负责窗户安装任务的划分、人员安排、现场安全文明管 理。 （2）项目部专职质量检查员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量 要求的部位进行标识。 （3）主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射 钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 五、施工工艺： 工艺流程
门窗施工技术交底
万科XXXX一期 门窗制作安装技术交底 一、材料要求： 1、门窗的规格、型号、尺寸等均应符合设计要求。 2、窗框连接件与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定，必须固 定在砼块上，窗下框采用固定片安装，严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框，固定片为镀锌铁片，厚度不小于1.5mm。 3、嵌缝材料所用的外墙中性硅酮幕墙胶、内墙中性玻璃胶必须有出厂 证明及产品生产合格证。 4、所有材料进场必须进行报验，经过甲方和监理单位验收合格后 方可使用。 5、材料必须符合下列规定： （1）、型材：塑钢窗采用维卡型材58（60）系列，铝合金采用龙口南山55系列咖啡色彩铝。 （2）、五金件：采用德国进口“格屋”五金件。 （3）、塑钢门窗玻璃：采用中空（5＋9＋5）汽车级浮法玻璃。 （4）、铝合金门窗玻璃：采用中空（5＋12＋5）汽车级浮法玻璃。 （5）、胶条：采用三元乙丙优质胶条。 （6）、衬钢：采用门窗厂家指定的厂家生产的镀锌钢衬，窗壁厚1.5，门壁厚2.0。 （7）、纱扇：采用铝合金外固定纱扇，做法同万科高尔夫花园的纱窗。 （8）、密封胶：外墙采用中性硅酮幕墙胶、内墙采用中性密封胶。 （9）、其它材料：毛条、防盗块、防碰块、缓冲件、雨水盖必须是门窗厂家指定的配套产品。 6、施工前的门窗必须做破坏性试验。 7、面积大于1.5㎡的玻璃采用安全玻璃。
二、作业条件： 1、结构工程已完成，经验收达到合格标准，已经办理完工种之间的交 接手续。 2、按图纸尺寸弹好窗位置线，并根据已弹好的50cm水平线，确 定好安装标高。 3、校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如发现有 问题应及时进行处理。 4、检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 三、操作工艺： 1、工艺流程 弹中线找平—安装连接件或固定片—塑钢门窗就位安装固定（除凸窗外，一般应居墙中安装）—周边打发泡胶—装窗扇玻璃—门窗四周打密封胶（玻璃胶）—安装五金配件—清理。 2、检查窗洞口尺寸和窗框的关系，洞口偏小的应进行剔凿处理。 3、按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高位置线。 4、所有凸窗必须采用先塞口。 5、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用10×120膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定，距端部150mm，中间间距不大于600mm。 7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙用发泡剂填实，发泡剂要一次施打成形，充填饱满。 8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏
铝合金门窗安装技术交底80381
门窗安装技术交底 单位名称：太原市杨家堡污水处理厂升级改造工程年月日编号： 交底人：复核人：接受人：
铝合金门窗安装 本技术交底适用于各种系列铝合金门窗安装工程。 1．材料产品要求 (1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。 (2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。 (3)325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。 (4)密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。 2．主要机具 常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。 3．作业条件 (1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。 (2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。 (3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻
合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。 (4)铝合金门窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。 (5)提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。 4．操作工艺 工艺流程： 弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条 (1)弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。 (2)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm 为宜。 (3)安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，
28(铝合金门窗)分部分项施工技术交底记录
（铝合金门窗）分部分项施工技术交底记录 渝建竣-28 工程名称东方之骄西苑工程施工单位重庆长峡建设有限公司 分部分项名称门窗工程施工班组装饰工组 交底部位21#楼1-12层计划完成日期交底日期 1 .质量标准及执行规程规范： 《建筑工程施工质量验收统一标准》CX-QB50300-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》CX-QB50210-2001 2.安全操作事项：进入现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场；材料要堆放平稳，工 具要随手放入工具袋内，上、下传递工具物件时，严禁抛掷；搬运及裁切玻璃、安装玻璃时，应注意防止割破手指或身体其 他部位；要经常检查机具及电器设备有无漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。 3 .操作要点及技术措施：1）工艺流程：弹线找规矩T门窗洞口处理T门窗洞口埋设连接铁件T铝合金门窗拆包检查T 铝合金门窗安装T门窗口四周嵌缝、填保温材料T清理T安装五金配件T安装门窗密封条。2）操作要点：在最高层找岀门窗口边线标记，对个别不直的口别字应剔凿处理；3）墙厚方向的安装位置应根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在 墙厚方向的安装位置；4）混凝土墙体采用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应大于是180mm铁脚间距应小于600mm 5）铝合金门窗固定好后及时处理门窗框与墙体缝隙，填嵌保温和密封材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力变形。6）安装玻璃门拉手应先在拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶，然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸岀玻璃另一面的连接部位上，并使其两拉手根部与门扇玻璃巾紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动，如果太松，可在插入部分裹上软质胶带。 4?其它注意事项：玻璃门及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定。玻璃门安装的位置、开启方向
门窗安装技术交底
门窗工程技术交底 项目名称：环县地方税务局办公楼施工项目部 一、一般规定： 1.门框安装前应检测洞口尺寸是否符合设计要求。 2.木门与砌体接触处应进行防腐处理，并应设置防潮层， 3.金属窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 4.金属门窗框在砌体上安装时严禁用射钉固定。 5.原材料或半成品进场时，提交其质量证明文件。 二、金属门窗： 1.金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应按设计要求施工。 2.金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 3.金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固、位置应准确、功能应满足使用要求。 4.门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈浊。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。门窗框与墙体间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 5.有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
6.铝合金门窗安装的允许偏差如下： 门窗槽口宽度、高度：≤1500mm 1.5mm ＞1500mm 2.0mm 门窗槽口对角线长度差：≤2000mm 3.0mm ＞2000mm 4.0mm 门窗框的正、侧面垂直度 2.5mm 门窗框的水平度 2.0mm 门窗横框标高 5.0mm 门窗竖向偏离中心 5.0mm 双层门窗内外框间距 4.0mm 推拉门窗扇与框搭接 1.5mm 三、玻璃安装 1.玻璃的品种、规格、尺寸、色彩和涂膜朝向应符合设计要求。玻璃进场时提交其合格证书。 2.玻璃裁割尺寸应准确，安装后玻璃应牢固，并且玻璃不得有裂纹、损伤、松动。安装方法应符合设计要求。 3.密封条与玻璃、槽口的接触应严密、平整。密封胶与玻璃、槽口的边缘应粘结牢固，接缝平齐。带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部与粘紧，压条与型材之间应无明显缝隙。压条接缝应不大于0.5mm。 4.玻璃表面应清洁，不得有腻子、胶、涂料等污垢。腻子应填抹饱满，粘结牢固；腻子边缘与裁口平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。 四、施工时应注意的问题
塑钢门窗技术交底1
1、施工准备 1.1材料准备： 1.1.1塑钢门窗及附框均在生产厂家加工完毕，包装后运输至施工现场。塑钢窗的搬运、存放、储存温度小于50℃，热源距离不得小于1米，存放时间不得超过２个月，施工环境温度不得低于5℃,在0℃环境存放时，安装前应在室温下放置24h,门窗应在清洁平整的地方,且应避免日晒雨淋，并不得与有机溶剂接触，门窗不应直接接触地面，下部应放置软木，且均应立放，立放角度不应少于70°，并应采取防倾措施，装卸门窗应轻放，不得撬、甩、摔、吊运门窗，其表面应采有非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杆起吊。 1.1.2塑钢窗进场后，应组织总包单位、监理单位、建设单位进行进场检验，合格后方可进场。塑钢门窗应进行有见证的水密、气密、抗风压、隔声、隔热与保温性能试验。 1.1.3塑料门窗应符合JG/T180、JG/T140技术要求，所用原材均符合相应国家和行业标准，门窗所用五金件、密封胶、紧固件等物资均应符合现行国家和行业标准。 1.2主要施工机具：手电钻、电锤、锯、水平尺、螺丝刀、扳手、钳子、线坠、钢卷尺等 1.3作业条件： 1.3.1主体结构工程验收完毕，内外墙装饰施工接近尾声，门窗洞口侧壁即将进行施工。 1.3.2根据图示尺寸弹设门窗洞口线，并根据已经弹设好的+1000mm水平控制线确定安装高度（安装前必须符合水平控制线的精确性）。 1.3.3检查门窗洞口位置和质量，符合设计和规范要求的办理移交手续。在门窗洞口处得安全防护设施也在移交和看护范围内，并保证安全防护措施的有效性。 1.3.4清洁要安装的窗洞口，将符合要求的洞口周边的浮浆，杂物及灰尘等清进干净，不符合的通知土建单位整改。 2、安装工艺和施工要求 放线→洞口检查→安装附框→检查验收→收口→安装窗框→装饰施工完毕→拆除保护膜→室外密封胶→窗扇安装→玻璃安装→五金件安装→安装调试→清理验收。 2.1施工放线，目前本工程结构工程已经施工完毕，可采用经纬仪或者吊线的方式从建筑的最高层投设门窗洞口中心线，并检查洞口位置是否居中。根据每层的建筑1m线，控制窗户的安装高度。 2.2门窗位置线测设完毕后，检查结构洞口位置是否能够满足设计规范要求的允许偏差：同一垂直位置的相邻洞口，中线左右位置相对偏差不大于10mm。全楼高度范围内，同一垂直
铝合金门窗安装技术交底37502
滨湖明珠住宅小区9#、13#住宅楼工程 铝合金门窗安装工程 1.范围 本工艺标准适用于本工程的铝合金门窗安装工程施工。 2.施工准备 2.1作业条件 2.1.1结构工程经验收合格后，办好交接手续。按图纸尺寸弹好门窗中线及室内+1m水平线。检查洞口尺寸，将不符合要求的部位处理完毕。 2.1.2核对铝合金门窗两侧连接件位置与墙体预留孔洞位置是否吻合。将不吻合处处理好，并将预留孔内杂物清理干净。 2.1.3检查铝合金门窗的型号和外观质量，对于劈棱、窜角、翘曲、严重损伤及色差大的严禁使用。对保护膜应仔细检查，破损处应进行补粘。在施工过程中对保护膜应注意保护，防止砂浆等对铝合金表面的腐蚀。各项检查完毕后将其入库，下面应放置垫木垫平，码放整齐。支垫时要防止损坏。 2.2材料及机具准备 2.2.1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证、进场复试检测合格报告。 2.2.2铝合金切割机、手电钻、中8圆锉刀、R20半圆锉刀、螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、电焊机、锤子等。 3.施工工艺 3.1工艺流程 弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接件→门窗就位临时固定→门窗的固定→门窗扇安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→安装五金配件→安装窗纱、密封条→清理。 3.2操作工艺 3.2.1在最顶层找出门窗口边线，用线坠将门窗边线下引。在每层门窗口处划标记线，对不直的口边及时处理。门窗口水平位置以楼层+1m水平线为准。量出窗下皮标高弹线找直。 3.2.2根据外墙大样图及设计要求确定门窗在墙厚方向安装位置。 3.2.3防腐及埋设连接件 ①门窗框两侧防腐按设计要求。如设计无要求，可涂刷防腐材料或粘塑料薄膜保护，避免水泥浆与铝合金表面接触，腐蚀铝合金门窗。 ②铝合金门窗安装时如采用连接铁件固定时，宜选用不锈钢件或镀锌铁片，普通铁件须经防腐处理方可使用。 3.2.4将门窗按位置线放好，吊直找正，无问题后用木楔临时固定。 第1页，共4页
中建标准：门窗施工技术交底
（门窗工程）分部分项施工技术交底记录 渝建竣-28 工程名称金融街·融景城项目A2地块 建筑安装总承包工程 施工单位中国建筑第二工程局有限公司 分部分项名称门窗工程施工班组 交底部位交底日期2013年8月25日1、质量标准执行规程规范：工程一次验收合格率100%，力争三峡杯。 2、安全操作事项：执行国家颁布的各种施工安全规程，杜绝伤亡、重大交通、火灾机损事故，必须达到项目部指定的杜绝重伤、死亡，轻伤率≤3‰。 3、操作要点及技术措施：具体详交底资料。 4、其它注意事项： 主要参加人员： 项目技术负责人： 交底人： 交底接收人： 2013年8月25日注：记录内容可另附页
交底内容： 一、操作工艺 1、工艺流程： 弹线找规矩→门窗洞口处理→打孔，设连接点→刚副框安装门窗框固定→安装门窗扇→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件安装→门窗纱扇密封条。 1.1、弹线找规矩：在顶层找出外窗口边线，并用大线坠将窗口的边线向下引，并在每层窗口侧边作出标记，不能随意安装。并依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标高标记。 1.2、门窗洞口处理：将门窗的各边控制线弹出后，按照设计的窗口尺寸进行校核。 1.3、打孔、设连接点：预先将连接件安装在门窗框上，连接件的数量应根据厂家设计要求和施工规范要求。连接件的厚度不应小于1.5mm，并且连接件也应是镀锌防腐处理，在型材上打孔用自攻螺丝固定。 1.4、刚副框安装：将门窗刚副框放入洞口的安装线位，调整框四周间隙均匀后用木楔临时固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位。 1.5、门窗固定：在墙上打孔，用φ8mm尼龙胀管打入，然后用φ5mm*40mm自攻螺丝将连接件与墙面固定。固定点每边不得少于两个。距离端头150mm，中间间隔500—600mm设1个固定件。 1.6、门窗框边填缝、嵌密封条：在门窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩。在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也必须注意密实，不露出缝隙中软质材料。 1.7、五金安装：在内外墙面粉刷饰面工作结束后进行门窗扇的安装，窗外口与抹灰接口处打防水玻璃胶。平开门窗扇应装配后关闭严密，开关灵活，间隙均匀。推拉门窗同样，并要求开关轻便。门窗的五金配件应安装齐全，位置正确、牢固、方便使用。门窗装配玻璃时必须加设橡胶垫块、固定玻璃的橡胶嵌条必须安装整齐，嵌缝严密，搭接处应用胶水粘结。 1.8、清理：在墙面涂料等面层施工完毕后,将表面的污染物清理干净。工程交工时将面层的保护膜全部清除。 二、作业条件 1、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 2、按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的水平线，确定好安装标高。