爆破作业流程

露天采石场深孔爆破施工流程

一、施工工艺流程

爆破设计→爆破作业面平整→测量布孔→钻孔→钻孔验收→领取炸药→加工起爆药包→装药→填塞→连接起爆网路→爆破系统安全检查→安全警戒→起爆→爆后检查处理→整理资料

二、施工技术措施

1、在钻孔之前，先对爆区表面的浮土、杂草、树木等进行清理，并采用浅眼爆破技术对炮脚进行修整，使其形成深孔爆破所需要的台阶工作面。

2、布孔：按照设计要求，于现场布置炮孔位置，并向操作人员进行技术交底，使其掌握各项孔网参数（深度、倾斜角度、最小抵抗线、孔距和排距等）技术要求。

3、钻孔：按照设计技术交底要求，于现场布置的炮孔位置进行钻孔；在钻孔时，按标准化作业程序进行操作，把好质量关，使孔深、倾角、方向等都应满足设计要求。

4、装药：在装药前，应对炮孔逐个检查，炮孔的孔深、倾角、孔距、排距等孔网参数是否符合设计要求，根据孔网参数按设计药量和装药密度进行装药，并在装药时进行调整，不同的爆破方法应有不同的装药结构，以达到最理想的爆破效果。

5、填塞：所有炮孔装药后，都要用泥团或者岩粉碴填塞，并按设计要求，要有足够的填塞长度，并边填塞边捣实，确保炮孔填塞质量。

6、联线起爆：按设计的起爆网络联线后，人员撤离现场，派出警戒人员，发出爆破信号，待检查准确无误后，再点火起爆。

7、爆后检查：起爆15分钟后，爆破员方可进入爆破现场检查爆破效果；因地质情况不明等因素导致爆破欠佳时，应查明原因，调整参数，及时改进。

8、爆后如发现有盲炮，可用下列方法处理：

（1）起爆网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。

（2）可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。

（3）所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。

城市浅眼控制爆破施工流程

一、施工工艺流程

爆破设计→施工技术交底→确定爆破范围→清理杂物→测量布孔→钻孔→钻孔验收→领取炸药→加工药包→装药→填塞→安全覆盖→连接起爆网路→爆破系统安全检查→安全警戒→

起爆→爆后检查处理→整理资料

二、施工技术措施

1、爆破设计。贯彻“密布眼、少装药、多分段、强覆盖”的指导思想，采用毫秒微差控制爆破，控制一次爆破总药量和最大一段装药量，严格控制爆破震动速度；合理设定爆破单耗，加强覆盖、严密防护，控制爆破飞石；

2、爆前周边环境勘察。爆破前要组织人员对爆破区域周边居民或单位的房屋进行一次彻底的勘察，以便及时发现建筑物是否存在安全隐患，如房屋有无开裂、原始裂隙大小等。采用照相、摄像、贴纸条等方式作好原始记录，并在现场加以标记；

3、爆破协调。在爆破前召开一次爆破安全联系会，听取对爆破方案和爆破安全注意事项的意见和建议，取得有关友邻单位的支持和协助，并通过试炮，验证爆破参数；

4、施工技术交底。施工前，由技术负责人在现场主持施工安全教育动员和技术会议，对边孔的布置、装药量、装药结构及起爆方法、打孔方向、角度和深度进行交底；

5、清理杂物。爆破作业前，消除草皮、表土、种植土、沟渠等；及

时清理上一次爆后岩石。为爆破提供一个良好的自由面，避免出现压碴爆破；

6、测量布孔。炮孔布置间距要准确，并在实践中不断总结经验，优化炮眼的布设；注意炮孔最小抵抗线方向，避免高空危石或飞石对机械、设备、人员的意外伤害；

7、钻孔。钻眼作业一定要采用湿式钻眼，减少粉尘以避免对周边环境影响；

8、领取炸药。领取炸药后应将领用情况做好登记，并将信息发送到信息平台；从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火；搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包；

9、装药。

（1）炮孔装药应使用木质或竹制炮棍；

（2）不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包；

（3）装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放人之前，可用非金属长杆处理；

（4）装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压；在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管脚线。

10、炮眼填塞。炮眼填塞是避免冲炮的措施，可以减少或避免出现竖向的飞石，炮孔用岩粉或黄泥填塞，保证孔口堵塞长度和加强堵塞质量，一般填塞长度不少于抵抗线长度的1.2倍；

11、安全覆盖。采用沙袋（30kg/个）、竹笆、铁板、废旧地毯、密织网等材料，对爆破区域进行多层复合式覆盖，注意覆盖面要有足够的沙袋

以确保压盖重量；

12、重要设施主动防御。比较重要的建构筑物及设备应做主动防护，如设置防护排架等；

13、爆破振动速度监测。爆区周边有特别需要保护的建构筑物的，应由建设方聘请有资质的第三方进行爆破振动速度监测，根据振动测试成果，调整爆破参数，避免需保护的建构筑物遭到爆破振动破坏；

14、安全警戒。警戒哨音响亮，并按规则吹哨，使周边居民知晓，提前作好心里准备；要对爆区周边的道路进行临时交通管制，禁止一切车辆、行人通行，禁止一切车辆、设备停放。

15、起爆。严格按爆破公告的固定时间段进行起爆，尽量不扰民、少扰民，避免在人们休息期间爆破；

16、爆后检查。爆后应超过5分钟，方准许检查人员进人爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经15分钟后才能进入爆区检查。

17、做好应急处置预案，并定期进行应急演练。

18、盲炮处理

1盲炮处理应遵守下列规定：

①发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理，若不能及时

处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；

②难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处

理；

③处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边境设警戒，危

险区内禁止进行其他作业；

④禁止拉出或掏出起爆药包；

⑤盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留爆破器材前，应采取预防措施；

⑥每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。

2处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法：

①经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；

②距盲炮孔口不小于0.3米处打平行炮眼装药起爆；

③用木质、竹质等不发生火星的工具，轻轻将眼内堵塞物掏出，用药包诱爆；

④在安全距离外远距离操纵的风水管吹出盲炮堵塞物及炸药，要回收雷管；

⑤处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。

（6 ）盲炮应当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况在现场交接清楚，由下一班继续处理。

孔桩爆破施工流程

一、施工工艺流程

爆破设计→作业面清理→测量布孔→钻孔→钻孔验收→领取炸药→加工起爆药包→装药→填塞→安全覆盖→连接起爆网路→爆破系统安全检查→安全警戒→起爆→强制通风→爆后检查处理→整理资料→孔桩护壁浇筑

二、施工技术措施

1、爆破施工前，要做好开工前的准备工作，并根据爆破设计，对参加爆破人员进行安全教育和技术交底。

2、爆破工点建立爆破领导小组，由施工单位负责人任组长，并指定专人负责日常的施爆工作。

3、从事爆破的人员，必须经过爆破技术训练，并持有公安机关颁发的上岗证。保证爆破施工作业分工明确，专人负责，并制定具体的岗位责任制。

4、当天不爆破的孔桩应在井口盖好钢筋网，防止人员坠落。

5、爆破物品使用前应根据规定要求进行质量检验；引线与雷管的联结应在指定地点进行。

6、爆破时邻孔作业人员必须全部撤离作业面，下井前必须对工作面进行全面检查。

7、爆破指挥人员要在确认周围的安全警戒工作完成后方可发出起爆命令，按爆破设计的警戒范围进行警戒。

8、爆破指挥人员要严格执行预报、警戒和解除三种统一信号，并由

爆破指挥人员统一发出。防护警戒人员要按规定信号执行任务，不得擅离职守。

9、要指定专人核对装炮、点炮、响炮记数，或检查起爆网路，敷设起爆主线。

10、起爆确认炮数响完后，应该向孔桩内强制输送新鲜空气，排出有毒气体，当孔内光线清晰且与外界空气一致时，施工人员方可下井检查。检查结束后方可发出解除信号，撤离防护人员。如不能确认炮数响完，须待最后一炮响过15分钟后进行检查，确认安全方可解除警戒。如发生盲炮，要设立防护标志，禁止在其附近作业，做到未经处理不得拆除防护标志。

11、发生盲炮后严禁掏挖并按爆破安全规则要求进行爆破处理，处理方法如下：

（1）由原装炮人员当班处理，如不能处理完时，装炮人员要在现场将装炮情况、炮眼方向、装药数量交待给处理人员；

（2）只有确认盲炮孔内的爆破线路、导爆管等完好后，方可重新连接起爆；

（3）重新起爆前要检查盲炮处的抵抗线情况，并布置警戒；

（4）严禁用拉动雷管引线的方法取出雷管；

（5）禁止在盲炮的残孔内重新打眼爆破；

（6）可打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮边缘不小于 0.3米；

（7）盲炮处理后,应认真检查、清理残余未炸的爆破器材，确认安全后方可撤除防护标志；

（8）盲炮处理完毕后，要认真检查，清理残余未炸的爆破器材，确认安全后方可撤除警戒标志。

隧道爆破施工流程

一、施工工艺流程

爆破设计→作业面清理→测量布孔→钻孔→钻孔验收→领取炸药→加工起爆药包→装药→填塞→连接起爆网路→爆破系统安全检查→安全警戒→起爆→强制通风→爆后检查处理→整理资料

二、施工技术措施

1、爆破施工前对从事爆破的相关人员进行技术培训和安全教育，组织其认真学习《爆破安全规程》的有关规定及爆破设计说明书。逐级进行安全技术交底和安全教育，使安全管理在思想、组织措施上都得到落实。

2、爆破作业人员必须持证上岗，严禁无证人员参与爆破施工作业，参加爆破施工人员必须严格遵守《爆破安全规程》以及本规定。

3、爆破前，爆破地点周边应张贴爆破通告，爆破地点应设置明显的警戒标志，爆破前应发布“警戒信号”、“起爆信号”，爆破后应发布“解除警戒信号”，并明确规定和公布各信号表示的意义。

4、所有进入隧道的人员必须戴好安全帽、穿好工作服，做好自身防护。

5、必须确保隧道内地面平整，照明充足，通风良好，以保证火工品运输车辆在隧道内的安全畅通。

6、现场所有装药作业要定人、定岗、定段别。装药前应将炮眼内泥浆、石粉吹净，装药时需分片分组，按炮眼设计图确定的装药量依次进行，装药后所有炮眼均应堵塞炮泥。

7、爆破器材应专人专管，爆破器材管理人员和爆破施工操作人员不得

离开火工品堆放现场，雷管炸药应分开存放。领用、回收要登记清楚。

8、装药时工地现场不得进行其它工序施工，如：烧焊、电焊、钻眼、喷锚、铲装、运输等，与爆破无关的人员必须远离装药现场。

9、现场装药完毕后，人员警戒撤离前，要注意清点现场剩余火工品，不得在爆破现场遗留任何火工品。

10、隧道内照明用电与作业用电分路管理，作业面要用安全电灯，电路线要架空并理顺，接头处保证绝对绝缘，严防漏电。爆破装药现场不得用明火照明，不准抽烟。

11、爆破后，需做好排气通风工作，爆破员及安全员必须经通风吹散炮烟、检查确认井下空气合格，检查有关冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。并确认安全后，经现场指挥员批准方能进入作业区。

12、如有冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设危险警戒或标志。

14、爆破施工现场安全管理人员发现安全隐患，必须及时制止，并马上将现场情况上报主管领导，不得拖延。

15、爆破作业完毕且确认安全后解除爆破警戒，整理相关信息并及时记录到相应表格中。

16、按照规定，准时向信息平台发送出库、使用、退库信息。