塑料包装课程设计说明书

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摘要

六神花露水是上海家化联合股份有限公司旗下的一个花露水品牌,于1990年面市。面市当年即大受消费者的亲睐,之后一直牢牢占据着中国花露水市场,其最高市场占有率曾超过70%。在市场竞争日益激烈、包装的销售功能比重越来越重要的国际化市场,六神花露水如何在激烈的竞争中始终占据着自己不可撼动的地位,甚至在国际上占稳脚跟,很大程度上在于如何把产品设计成既具有高性价比的内容物、又有不掉身价、符合国人心理的包装。本次课程设计就是从以上两方面出发,设计了一款80ml 的六神花露水包装,采用和普通玻璃瓶不同的塑料容器。

关键词:花露水,结构设计,塑料容器

ABSTRACT

Liushen toilet water is a subsidiary of a toilet water brand of Shanghai Jiahua joint stock limited company, market in 1990. The market that year that consumer close look at, after has been firmly holds China toilet water market, the highest market share had more than 70%. In the increasingly fierce competition in the market, packaging sales function is more and more important in the international market, Liushen toilet water how in the fierce competition has always been to occupy its own can not shake the position, even in the international community in the firm, largely depends on how to design the product has not only high cost-effective contents, and are not out status, in line with the Chinese psychology of packaging. The curriculum design is from the above two aspects, design a 80ml Liushen toilet water packaging, packaging and ordinary glass bottles with different plastic containers。

Keywords:Toilet,Structure design,Plastic containers

目录

第1章内装产品特性分析 (3)

1.1 产品性能及包装要求分析 (3)

1.2 产品包装的现状分析 (3)

第2章包装塑料容器设计 (4)

2.1塑料容器材料选择 (4)

2.2 包装容器结构设计 (4)

2.3 包装容器成型加工方法 (7)

第3章市场预测 (8)

第4章设计总结 (8)

参考文献 (9)

附录 (9)

第1章内装产品特性分析

1.1 产品性能及包装要求分析

六神花露水,是有3%左右的的香精、75%的酒精和25%左右的蒸馏水配制而成。其主要成分有:乙醇、水、丁基乙酰氨基丙酸乙酯、香精、薄荷醇、冰片、EDTA二钠、人工牛黄、蛇胆提取物、人工麝香、忍冬花(金银花)提取物、CI42090。物理方面,因为六神花露水是液态产品,因而决定了产品包装需要用阻隔性好的瓶装容器对其包装;化学方面,由于六神花露水的主要成分中有酒精、香精、薄荷醇、冰片、EDTA二钠等易挥发的物质。所用的包装材料需要具有良好的密封性、气密性、保香性和防潮防水性能。因为花露水喷散在空气中或作用在人体皮肤表面,对其包装的材料必须要无毒;机械方面,花露水作为居家、旅行、劳防常备的物品之一,需要包装容器具有良好的强度、刚度、坑冲击强度、耐磨性和结构稳定性。

1.2 产品包装的现状分析

六神花露水自面市以来,我们所见最多的是195ml、95ml玻璃瓶包装。近几年来也出现了180ml、80ml的喷雾花露水。但在结构设计上却始终是一个造型,在结构设计上没有什么创新。这样虽能彰显一个产品的品牌,但这样一成不变的设计却无法带给消费者视觉上的冲击,久而久之,在众多同类产品中就无法吸引消费者的眼球,容易让消费者产生视觉疲劳,从而跳过对该品牌的关注。在其容器体积上来说,195ml 玻璃瓶包装的六神花露水高度达到24cm,携带很不方便。这就导致出门旅行无法将其带在身边。对于这些问题,我对六神花露水的包装进行了设计。

(a)玻璃瓶包装(b)塑料包装

第2章包装塑料容器设计

2.1 塑料容器材料选择

塑料包装容器材料的种类很多,主要有PE、PP、PVC、PET、NY、PC、PF、UF等。在这些材料中:PE具有良好的韧性、防潮性和热封性,且加工成型方便,价格便宜,但PE透气率大,耐油性差,无保香性,因而不适合花露水的包装用材料;PP具有良好的透明性、光泽度、防潮性、耐热性和耐油性,机械强度大,耐撕裂、耐穿刺和耐磨性好,且无毒无嗅,但PP耐寒性差不适合在低温下使用,气密性也不高,故也不适合作花露水的包装容器材料;硬质PVC有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力,具有良好的气密性、保香性和防潮性,但硬质PVC耐寒性较差。软质PVC伸长率、抗撕裂强度和耐寒性好,但由于软质PVC带有增塑剂的异味,并存在增塑剂外迁等问题,。故PVC也不适合花露水的包装;PET具有优良的耐磨性、尺寸稳定性、强度大、透明性好、无毒、防渗透、受温度影响小、吸水率低,耐弱酸和有机溶剂。从各方面考虑都符合花露水材料选择要求,因此选用PET作花露水塑料包装容器的材料。

2.2 包装容器结构设计

六神花露水主要在夏季使用,采用全新的清新花香、淡雅时尚。因此在包装容器的设计上应该体现清凉、淡雅、丰富、亲切之感。为了方便随身携带,容量尺寸上不宜过大,应以80ml为宜。80ml规格的花露水既能满足消费者对量的需求,体型上又显得小巧,可放置于各种包内而又不会占用太大空间,在外观上走向香水包装线路。其整体设计如图2-1所示。

(a)主视图(b)左视图(c)顶视图

图2-1

下面分别对塑料容器各个部分进行设计:

容器壁厚:壁厚是关乎容器结构强度与成型的关键因素,壁厚应保持基本一致,当结构上不能一致时,相差不能太悬殊;转角处应尽量采用圆角过渡,相邻两个不同壁厚的差异不能大于3:1,否则该部位融合不良。综合包装容器需具有良好的强度、刚度、韧性,在这里取容器壁厚为2mm。

瓶口:为了让壁厚保持一致性,瓶口厚度取值也为2mm,瓶口螺纹采用圆形截面连续式螺纹,选择螺纹公称直径为13mm。图2-2,表2-1为螺纹的一些相关数据:

图2-2

表2-1 瓶口螺纹公差尺寸

瓶颈与瓶肩:塑料瓶的瓶颈与瓶肩是承受瓶体垂直负荷强度的关键部位,必须能经得住来自几个不同方面的垂直载荷。合理的瓶肩倾斜角可使瓶口所受垂直负荷部分的分担到直立的瓶子上。在瓶身与瓶肩结合部分,我采用5mm半径的圆弧过渡降低该处的应力。

瓶身:瓶身设计上采用女子“瓜子脸”形状,符合当下人们的审美取向。整个结构能掌握在一个手掌中,中间偏上部分稍大,在人机工程学上符合手掌抓握时的纹理走向便于人们的抓握。如图2-3。

图2-3 图2-4

瓶底:由于在容器底部夹缝区的壁厚较大,造成整个容器底部后薄不一致,使其收缩也不均匀,导致容器底部发生翘曲现象,使容器立不稳,因此,容器底部设计成内凹陷型,这样可以使容器具有较高的耐冲击性能。如图2-4.

瓶盖:传统花露水,如玻璃瓶包装的花露水,瓶盖大多是封闭的螺旋盖。这让消费者使用很不方便。在这里我把六神花露水的瓶盖设计成喷雾型盖,这样既解决了消费者在使用方面的不便问题,也控制了花露水一次性使用的用量,做到以较小的用量满足消费者的需要,这也是消费者乐意看到和所需求的。瓶盖如图2-5。

(a) (b) (c)

图2-5 喷雾盖

本次所设计的花露水规格为80ml,花露水容器容积应大于80ml。在此我设计瓶体高为60mm,外形长为40mm,宽为26mm。瓶口高为10mm,半径为6mm;喷雾盖高为30mm。整个花露水外形尺寸为:高90mm,长40mm,宽26mm。瓶身尺寸如图2-6,喷雾盖尺寸如图2-7,整体尺寸如图2-8。

图2-6 瓶身尺寸图2-7 喷雾盖尺寸图2-8 整体尺寸

2.3 包装容器成型加工方法

各种类型的塑料容器/件均是通过适宜的成型工艺和方法制得的。塑料包装容器有许多种成型方法,用不同的方法制得的制品的性能和适用范围有所不同。常用的塑料容器成型方法见表2-2.

表2-2 塑料成型方法、缺点及其包装制品

类别成型方法制品特性制品缺点

1 注射成型尺寸精度高瓶盖、广口瓶投资大、末模具结构复杂

2 模压成型壁厚、开口容器盘、盆、碟、小型托盘尺寸精度低、不易成型复杂的制品

3 挤出成型尺寸精度低管状制品

4

挤出吹塑外形不规则小口瓶类、带把手的壶制品有飞边,需要休整

注射吹塑外形不规则化妆品、药剂大口瓶适合大批量和尺寸精度高的制品生

拉伸吹塑形状简单的薄壁

容器

薄壁饮料瓶壁厚小

5 真空成型开口薄壁容器泡罩、贴体包装、一次性口

尺寸精度低,成型深度有限

6 旋转成型大型、奇特外形大型容器不适合大批量生产、尺寸精度差

7 发泡成型保温性保温箱、盒、缓冲衬垫机械强度低

花露水包装容器成型精度要求较高,特别是喷雾盖的成型。制品表面要光滑、整洁,不能有飞边,成型后不需要对制品进行修整,需求量大,机械性能要好等。经过对以上成型工艺综合分析,注射吹塑成型在各方面的符合花露水容器成型要求。因此,花露水成型工艺选择注射吹塑成型。

第3章市场预测

六神花露水作为一个知名上市公司的品牌,使的它比其他同类型的产品多了许多机会。首先,六神花露水是最早出现的花露水品牌,为其后来的发展积累了名气与市场。再次,六神花露水有优良的制作团队,让消费者对其信赖。但是,自从进入2000年以后,个性主张、时尚潮流和细分需求满足逐渐成为花露水类别取胜的新“航标”,而六神花露水长期经营的“全家共享”、“传统中医理论”和“关注夏季”等核心资产,此刻与之已有一定差距。而“去痱止痒、提神醒脑”的诉求也成了花露水普遍的功能,不再“一招鲜”了。2002年后六神也逐渐减弱了在花露水上的投入和发展,间接也给了国内部分竞争品牌蚕食市场的机会。一直到2004年,六神花露水的份额已经降至近50%,而且由于缺乏新品上市,传统产品在产品形态、产品功效上缺乏差异性;品牌形象则由于花露水和现代生活越来越远,在公众曝光的机率减少而显得略有老态。

通过这次对六神花露水创新上的设计,突破了传统六神花露水外形上的设计,给人以耳目一新之感;与高档香水相似的外形设计,也体现了六神花露水已走在时尚潮流的前沿;80ml的小瓶量装的小型设计极大程度上满足了消费者居家、外出旅游携带方便的需求;喷雾型瓶盖的设计,解决了在使用过程中出现用量无法控制而导致浪费的情形,用80ml的花露水做到以前195ml的花露水所达到的效果,甚至远远超过。这种设计具备了这么多的优势,必然会受到广大消费者的亲睐并购买,其销量必将迅猛上升。

第4章设计总结

花露水是一种易挥发的产品,在生活中使用非常普遍且现在市场上竞争非常激烈。在进行容器结构设计时,要结合产品性能和销售途径来选择所使用的包装材料,同时又要结合市场需求和消费者所反映的情况来设计容器结构。整个设计从选材、设计方案、设计到成型工艺都是自己独立完成的。在设计过程中不断的查找资料,不断地使用设计软件绘制图形,使自己对自己的专业课程了解更加深入。同时,也对各种设计

软件应用的更加熟练,不断地查找资料过程也让自己学到了很多东西。设计过程中,课程内容结合实际生活情况,使的自己认识到:知识是为现实生活服务的,现实生活是对知识的改善和深入。在我们做设计的时候要多注重生活中的每个细节,以消费的需求为设计基础。以能给消费者带来方便,能给厂家带来经济效益为目标。

通过这次课程设计不仅让自己巩固了包装容器结构设计与制造的课程内容,也让自己更加深入的认识了我们这个专业所从事的职业及在社会中所占据的地位。同时也让自己明确了以后的发展方向。

参考文献

[1] 宋宝丰.包装容器结构设计与制造[M].北京:印刷工业出版社,2006.11: 110-186.

[2] 刘喜生.包装材料学[M].长春:吉林大学出版社,1997:148-168.

[3] 刘潭玉.工程制图[M].长沙:湖南大学出版社,2005.8(2008重印).

[4] 魏洁.包装设计[M].北京:中国建筑工业出版社,2010,9.

[5] 郭万军,王菊,李辉.包装设计与表现技巧[M].北京:人民邮电出版社,2010,2.

附录

图纸明细表

图纸名称图号

瓶体图A-01

喷雾盖A-02

组装图及剖视图A-03

效果图A-04

塑料模课程设计题目

合肥学院 第1~2题塑料盒,大批量生产,精度:MT5。(要求采用标准模架设计)(班级名单序号1~2号同学按照名单排序分别做各对应题目) 1号同学选01图号,按照侧浇口结构设计 2号同学选02图号,按照其它浇口形式设计 第3~4题塑料端盖,大批量生产,精度:MT5。(要求采用标准模架设计)(班级名单序号3~4号同学按照名单排序分别做各对应题目) 3号同学选01图号,按照侧浇口、顶杆顶出结构设计 4号同学选02图号,按照侧浇口、推板顶出结构设计

第5~6题塑料壳体,大批量生产,精度:MT5。(要求采用标准模架设计)(班级名单序号5~6号同学按照名单排序分别做各对应题目) 5号同学选01图号,按照按照侧浇口结构设计 6号同学选02图号,按照其它浇口结构设计 第7~8题塑料仪表盖,大批量生产,精度:MT5。(要求采用标准模架设计)(班级名单序号7~8号同学按照名单排序分别做各对应题目) 7号同学选01图号; 8号同学选02图号; 要求两同学设计模具浇注系统或顶出系统不同

第9~10题多孔塑料罩,大批量生产,精度:MT5。(要求采用标准模架设计)(班级名单序号9~10号同学按照名单排序分别做各对应题目) 9号同学选01图号,按照侧浇口结构设计 10号同学选02图号,按照其它浇口结构设计 第11~12题:(班级名单序号11~12号同学作此题)(要求采用标准模架设计)穿线盒;大批量生产;精度:MT5。 11号同学按照图示尺寸计算,材料ABS 12号同学将基本尺寸乘0.8倍作为设计尺寸,材料PP 要求两同学设计模具浇注系统或顶出系统不同

第13~14题(班级名单序号13~14号同学作此题)(要求采用标准模架设计) 套管,结构如图所示。大批量生产,精度:MT5。 13号同学按照图示尺寸计算,材料ABS。 14号同学将基本尺寸乘1.2倍作为设计尺寸,材料PP 要求两同学设计模具浇注系统或顶出系统不同 第15~16题:(班级名单序号15~16号同学按照名单排序分别做各对应题目)(要求采用标准模架设计) 罩盖板,大批量生产;精度:MT5 15号同学将图示尺寸设计,材料PP; 16号同学将图示尺寸放大1.2倍作为设计尺寸,材料ABS; 要求同组两位同学设计模具结构不同(如浇注系统不同;或顶出系统不同;或其它不同)

塑料模具课程设计说明书范本

塑料模具课程设计 说 明 书 专业:模具设计与制造 班级:081 姓名:严超 学号:20082400511047 指导老师:罗刚

一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析 该塑件应该是一个塑料板、称套,且承载不高,此符合低压聚乙烯(PE)的特点,并且聚乙烯还拥有硬、耐磨、耐蚀、耐热、及绝缘性好等优点,价格也比较便宜。而且聚乙烯流动性好、对压力变化敏感,适用高压注射,料温均与,填充速度快、保压充分、易脱模。 聚乙烯的缺点就是成型收缩率范围及收缩值大,易产生缩孔,在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大,方向性明显,易变形、翘曲等。所以,在成型时应控制模温,冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。 结果:塑料用聚乙烯成型方式为注塑成型 附:聚乙烯(PE)的主要技术指标 密度ρ(g/cm3):0.19-0.96 收缩率s:1.5-3.6 成型温度t/°C:140-22 二.确定注射机 选用注射机型号为:ft-s200/400型卧式注射机 ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下: 最大开合模行程/mm:260 模具厚度/mm:165——406 喷嘴圆弧半径/mm:18 喷嘴孔直径/mm: 4 拉杆空间/mm:290×368 锁模力/KN:2540 额定注射量/cm3:200/400 最大注射压力/MPa:109 最大注射面积/cm2:645 三、型腔数目确定 我们小组采用按注射机的额定锁模力来确定型腔数目n,有 npA ≤Fp – pA1 式中Fp——注射机的额定锁模力254000(N) A——单个塑件在分型面上的投影面积8167.14(mm2) A1——浇注系统在分型面上的投影面积200(mm2) P ——塑料熔体对型腔的成型压力(MPa),其大小一般是注射压力的80%。 代值计算得n = 14.27 故取值为14 综合考虑塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件的结构,宜采用盘型浇口。若采用一模多腔设计、加工难度大,成本高。所以采用一模两腔。 结果:型腔数目为二 四、分型面的选择及浇注系统设计

塑料模具课程设计说明书

南昌航空大学 塑料成型工艺及模具设计 课程设计说明书 题目:肥皂盒底盖塑料模具设计 专业:模具设计与制造 班级: 姓名:简洪伟 学号:---------------------------- 指导老师: 时间:2010年4月28日

引言 本说明书为塑料注射模具设计说明书,是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括:目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时,力求符合设计步骤,详细说明了塑料注射模具设计方法,以及各种参数的具体计算方法,如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中,得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助,在此谨表谢意。 由于本人设计水平有限,在设计过程中难免有错误之处,敬请各位老师批评指正。 设计者:简洪伟 2010.4.28

课程设计指导书 一、题目: 塑料肥皂盒材料:PVC 二、明确设计任务,收集有关资料: 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤,制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图,并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能,在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面,在技术方面,根据产品图纸,只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素,是否符合模塑工艺要求;在经济方面,主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本,阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸: 塑胶件的形状和尺寸不同,对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求: 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小,直接影响模具的结构型式,一般大批量生产时,可选用一模多腔来提高生产率;小批量生产时,可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时,除了考虑上诉因素外,还应分析塑胶件的厚度、

塑料模具设计说明书实例

塑料模具设计说明书 目录 1. 塑件成型工艺性分析 (3) 1.1塑件的分析 (3) 1.2 PS塑料的性能分析 (5) 1.3 PS的注射成型过程及工艺参数 (5) 2 模具的基本结构及模架选择 (5) 2.1 模具的基本结构 (5) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (6) 2.1.3 确定分型面 (6) 2.1.4 选择浇注系统 (7) 2.1.5 确定推出方式 (7) 2.1.6 侧向抽芯机构 .................................... 错误!未定义书签。 2.1.7 模具的结构形式 (8) 2.1.8 选择成型设备 (8) 2.2 选择模架 (9) 2.2.1 模架的结构 (9) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (10) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (10) 3.1 模具结构设计计算 (10) 3.1.1 型腔结构 (10)

3.1.3 斜导柱、滑块结构.............................. 错误!未定义书签。 3.1.4 模具的导向结构 (11) 3.1.5 结构强度计算(略) (11) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (11) 3.2.1 型腔径向尺寸 (11) 3.2.2 型腔深度尺寸 (12) 3.2.3 型芯径向尺寸 (12) 3.2.4 型芯高度尺寸 (12) 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (13) 3.3.1 模具加热 (13) 3.3.2 模具冷却 (13) 4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (14) 4.1 模具定模板(中间板)零件图及加工工艺规程错误!未定义书签。 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程........... 错误!未定义书签。 4.3 模具动模板(型芯固定板)零件图及加工工艺规程 (15) 5 模具总装图及模具的装配、试模 (15) 5.1 模具总装图 (15) 5.2 模具的安装试模 (17) 5.2.1 试模前的准备 (17) 5.2.2 模具的安装及调试 (17)

塑料模具课程设计说明书

材料工程系模具设计与制造专业 注塑模具CAD/CAM实训说明书 姓名: 学号: 指导教师: 日期:2011年12月 河南机电高等专科学校 注塑模具CAD/CAM实训任务书 题目: 内容:(1) (2) (3) (4) (5) (6) 原始资料: 年月 设计课题: 学生姓名: 班级: 塑料材料:ABS 产品收缩率:0.006 生产批量:30万件/年课程设计(论文)开始与完成时间:

年月日至年月日 摘要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而塑料模是其中发展较快的种类。因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理,特别是单分型面注射模具的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则;详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、成型零部件和顶出机构(推管推出)的设计过程,并对模具强度要求做了说明。 通过对塑料成型模具的设计,对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深一层的理解,掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法,对独立设计模具具有了一次新的锻炼,对注射模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理。通过用PRO E对塑件分模和利用AutoCAD对模具的排位与设计,从而有效的提高工作效率。通过对塑料工艺的正确分析,设计了一副一模六腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件包括定模板板、型腔、动模板、型芯、支承板等设计与加工工艺过程,重要零件的工艺参数的选择与计算,推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程。 目录 前言--------------------------------------------------------------------1 1. 塑料制品的工艺性分析----------------------------------------2 2.注射机型号的初步拟定----------------------------------------5 3.模具结构方案的确定-------------------------------------------6 3.1 分型面的确定---------------------------------------------------------------------6

塑料模具课程设计指导书

塑料注射模具课程设计指导书 广东工业大学机电工程学院 2010年11月

引言 本说明书为塑料注射模具设计说明书,是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。 编写本说明书时,力求符合设计步骤,详细说明了塑料注射模具设计方法,以及各种参数的具体计算方法,如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计等。 由于本人设计水平有限,在设计过程中难免有错误之处,敬请各位批评指正。 2010年11月

塑料注射模具课程设计指导书 一、 题目: 材料:PVC 二、明确设计任务,收集有关资料: 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤,制定设计工作进度计划 2、将塑料制品零件图转化为CAD平面图,并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能,在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面,在技术方面,根据产品图纸,只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素,是否符合模塑工艺要求;在经济方面,主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本,阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸: 塑胶件的形状和尺寸不同,对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求: 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小,直接影响模具的结构型式,一般大批量生产时,可选用一模多腔来提高生产率;小批量生产时,可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时,除了考虑上诉因素外,还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。

塑料模具设计说明书样本

湖南工学院 课程设计设计课题注塑模具设计 设计学院机械工程学院 设计班级成型1001班 设计者姓名原育民 设计时间年 12月

目录 1. 塑件的工艺分析 (4) 1.1塑件的成型工艺性分析 (4) 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5) 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 (5) 1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6) 2 模具的基本结构及模架选择 (6) 2.1 模具的基本结构 (6) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (7) 2.1.3 确定分型面 (7) 2.1.4 选择浇注系统 (8) 2.1.5 确定推出方式 (8) 2.1.6 侧向抽芯机构 (9) 2.1.7选择成型设备 (9) 2.2 选择模架 (11) 2.2.1 模架的结构 (11) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (11) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (12) 3.1 模具结构设计计算 (12) 3.1.1 型腔结构 (12) 3.1.2 型芯结构 (12)

3.1.3 斜导柱、滑块结构 (12) 3.1.4 模具的导向结构 (12) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (13) 3.2.1 型腔径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.2 型腔深度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.3 型芯径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.4 型芯高度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (15) 3.3.1 模具加热..................... 错误!未定义书签。 3.3.2 模具冷却..................... 错误!未定义书签。 4. 模具主要零件图及加工工艺规程.......... 错误!未定义书签。 4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.3 模具动模板( 型芯固定板) 零件图及加工工艺规程错误! 未定义书签。 5 模具总装图及模具的装配、试模.......... 错误!未定义书签。 5.1 模具的安装试 模..................................................... ................错误!未定义书签。 5.2. 试模前的准备.................. 错误!未定义书签。 5.3模具的安装及调试 (20) 5.4 试模 (21)

塑料模具课程设计

塑料模具课程设计 说明书 办学单位: 班级: 学生: 成绩: 提交日期: 2013 年 7 月 7 日 目录 1塑件分析................................................................. ...3 2塑料材料的成型特征与工艺参数 (4) 3.设备的选择................................................................. .6依据最大注射量初选设备. (6) 最大注射量的校核 (6) 模具闭合高度的校核 (7) 4.分型面的确定................................................................. 7

型腔数量的确定 (7) 分型面位置的选择 (8) 5.浇注系统设计................................................................. 8 主流道................................................................. . (8) .浇口................................................................. (8) .冷料穴................................................................. . (9) .排气槽形式................................................................. 9 6.成型零部件的设计与计算 (9) 型芯与型芯结构设计 (9) 型腔、型芯等尺寸校核 (10) 7.脱模机构的设计 (10)

塑料模课程设计饭盒盖说明书

苏州市职业大学 课程设计说明书 名称塑料模具CAD ——饭盒盖 2013年3 月11日至2013年3 月24日共2 周院系机电工程系 班级11模具4班 姓名时苗苗 第 4 组第四号 系主任陶亦亦 教研室主任李耀辉 指导教师李耀辉

目录 课程设计任务书 (4) 第一章塑料件的CAD (7) 1.1 塑料件的设计要点 (7) 1.2 塑料件的设计过程 (7) 1.2.1 塑料件的原料分析 (7) 1.2.2 塑件的尺寸与公差 (8) 1.2.3 塑件的表面质量 (8) 1.2.4 塑件的体积和质量 (8) 1.3 注射机的选择 (8) 1.3.1 塑料的注射成型工艺 (8) 第二章注射模具成型零件CAD (11) 2.1 塑件分型面的选择 (11) 2.2 凹模的结构设计 (12) 2.3 凸模与型芯的结构设计 (13) 第三章模架选型 (16) 第四章功能系统设计 (18) 4.1 浇注系统设计 (18) 4.1.1 主流道的设计 (18) 4.1.2 主浇道尺寸确定 (18) 4.1.3 主浇道衬套的形式 (18) 4.1.4 分浇道的设计 (19)

4.1.5 冷却系统设计 (19) 4.1.6 排气系统的设计 (20) 4.2 推出机构设计 (20) 4.2.1 推出机构的设计要求 (20) 4.2.2 推出机构的选择 (21) 4.2.3 推出机构的导向与复位 (21) 4.3 导向机构设计 (21) 4.4导向装置的设计及尺寸确定 (22) 4.3.1 导柱导向机构的设计 (23) 4.3.2 导套结构和技术要求 (23) 第五章模具装配 (24) 第六章三维转二维工程图 (25) 第七章小结 (27) 参考文献 (28)

塑料模具设计说明书

湖南工学院 课程设计 设计课题注塑模具设计 设计学院机械工程学院 设计班级成型1001班 设计者姓名原育民 设计时间2013 年 12月 目录 1. 塑件的工艺分析 (4) 1.1塑件的成型工艺性分析 (4) 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5) 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 (5) 1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6) 2 模具的基本结构及模架选择 (6) 2.1 模具的基本结构 (6) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (7) 2.1.3 确定分型面 (7) 2.1.4 选择浇注系统 (8)

2.1.5 确定推出方式 (8) 2.1.6 侧向抽芯机构 (9) (9) 2.2 选择模架 (11) 2.2.1 模架的结构 (11) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (11) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (12) 3.1 模具结构设计计算 (12) 3.1.1 型腔结构 (12) 3.1.2 型芯结构 (12) 3.1.3 斜导柱、滑块结构 (12) 3.1.4 模具的导向结构 (12) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (13) 3.2.1 型腔径向尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.2.2 型腔深度尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.2.3 型芯径向尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.2.4 型芯高度尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (15) 3.3.1 模具加热 ................................................ 错误!未定义书签。 3.3.2 模具冷却 ................................................ 错误!未定义书签。 4. 模具主要零件图及加工工艺规程......................... 错误!未定义书签。 4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程....... 错误!未定义书签。

塑料模具课程设计说明书

塑料模具设计课程设计任务书 学院材料科学与工程专业材料成型及控制工程学生姓名学号 设计题目盖 设计依据 原始资料:塑料产品图纸 生产纲领:大批量生产 二、工作项目 1、成型工艺、成型方案的设计 2、设计模具和选择设备的各种必要计算 3、绘制模具装配图,成型零件图及塑件图 4、编写设计说明书(3000字以上) 三、设计应完成的技术文件 1、总装图 1 张,零件图 3 张,产品图 1 张。 2、填写工艺卡片(一份) 3、设计说明书(一份) 四、进度安排(见塑料模具课程设计指导书) 指导教师(签字): 年月日学院院长(签字): 年月日

目录 1 塑件的工艺分析,确定方案,设备校核 (1) 1.1 塑件工艺分析,填写工艺卡 (1) 1.1.1 塑件的工艺分析 (1) 1.2 确定模具结构方案 (2) 1.2.1 分型面 (2) 1.2.2 型腔数目的确定 (2) 1.3 选择设备,进行校核 (2) 1.3.1 选择注射机 (2) 1.3.2 设备校核 (2) 2 浇注系统的设计,排溢系统的设计 (4) 2.1 主流道的设计与定位圈的设计 (4) 2.1.1 主流道的设计 (4) 2.1.2 定位圈设计 (4) 2.2 分流道设计 (4) 2.3 冷料穴及浇口设计 (5) 2.3.1 冷料穴的设计 (5) 2.3.2 浇口设计 (5) 3 成型零部件的设计及校核 (6) 3.1 凹模的设计与校核 (6) 3.1.1 凹模直径 (6) 3.1.2 凹模深度 (6) 3.2 凸凹模尺寸 (7) 3.2.1 凸模高度 (8) 3.3 中心距计算 (8) 3.4 模底厚度计算 (8) 3.5 模壁厚度计算 (8) 4 导向机构的设计 (10) 4.1 导向机构的总体设计 (10)

塑料课程设计

塑料课程设计 课程名称 班级与班级代码 专业 学号: 姓名: 提交日期:年月日 青岛科技大学高分子科学与工程学院 ABS直角弯头设计 1.设计目的: 运用所学的基础理论和专业知识通过课程设计的实践,巩固和掌握专业知识,并为今后的毕业论文做必要的准备。通过塑料工程课程设计,掌握塑料工程设计中材料的选择、制品设计结构的设计、加工设备的确定、生产工艺的要求,学习资料的查找、收集,方案的特点及几种方案的比较,提高计算、绘图能力。建立起一个完善的、符合塑料制品生产要求的整体过程。 2.设计任务和要求 设计任务:输水直角弯头 设计要求:5万个/月 3.设计 设计的一般程序

3.1制品设计 3.1.1 材料的选择 原料选择: 注塑级ABS 特性备注:低温冲击强度好,光泽度硬度较好。 价格:9100-9300/吨 相关参数:

生产配方: ABS 100 3.1.3 制品形状方面: 图2-1 直角弯头零件图 从零件壁厚上看,塑件最小壁厚4mm,塑件壁厚较为均匀,壁厚大小适中,不会放大充模阻力,不易出现缺料现象,也避免了壁厚太厚所容易出现的气泡、凹陷等缺陷,有利于零件的成型。 塑件冷却后会包紧在抽芯型芯上,为了使脱模顺利,φ75.4mm孔处应设置脱模斜度,查取ABS常用脱模斜度35′~1°。 该弯头属于输水管路连接件,弯头除需具备良较高的冲击强度、良好的尺寸稳定性和耐腐蚀性外,无其他较为特殊的工艺要求。塑件选择的ABS材料综合力学性能好,满足塑件机械性能要求。 综合分析,在注射成型工艺参数控制良好的条件下,零件的成型要求可以得到保证。 3.2 模具设计 3.2.1 确定生产方式 采用注射成型 注塑模具由动模和定模两大部分组成,分析直角弯头成型零件的特点,知道本次设计的模具应包括成型零件、浇注系统、导向机构、推出机构、侧抽芯机构、模温调节系统。

塑料成型工艺课程设计说明书

课程设计说明书 塑料套管注塑成型 目录 前言 --------------------------------3 一、塑件的工艺性分析-------------------------6 二、成型设备的选取-----------------------------7 三、塑件的模塑工艺卡片-------------------------8 四、模具结构方案的确定-------------------------9 4.1 分型面的选择-------------------------9 4.2 型腔的确定---------------------------10 4.3 浇注系统的设计-----------------------11 4.3.1 主流道的设计---------------------11 4.3.2 注射机和浇口衬套的设计-----------13 4.4型腔、型芯的设计----------------------14 4.5 推出机构的选择------------------------15 4.6 模架的选用标准------------------------16 4.7 温度调节系统的设计--------------------16 4.7.1 冷切系统的设计计算----------------16 4.7.2 冷却系统的设计原则----------------16 五、成型零件工作尺寸的计算---------------------19 5.1 尺寸的计算----------------------------19 5.2 导向原件的选取------------------------21 六、注射机参数的校核---------------------------22 6.1 注射压力的校核------------------------23 6.2 注射量的校核--------------------------23 6.3 锁模力的校核---------------------------23 6.4 安装尺寸的校核-------------------------24 6.4.1 模具闭合高度的校核------------------24

塑料模具设计说明书(样本)

常州机电职业技术学院

第1章 绪 第2章

论…………………………………………………………………
光驱外壳的造型设计…………………………………………………
2.1 光驱外壳的选料及其性能……………………………………………… 2.2 光驱外壳 注 射成 型工艺过程 … ……… ……………… ……… ……… 2.3 光驱外壳的结构分析…………………………………………………… 2.4 光驱外壳造型设计过程………………………………………… 第 3 章 注射机的选择………………………………………………………………… 3.1 注塑机的初 选 … ……………… ……… ……………… ……… ……… 3.2 注射机的有关工艺参数校核……………………………………………… 3.3 模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核………………………………… 第4章 成型零件与浇注系统的设计……………………………………………… 4.1.1 加载参照模型………………………………………………………… 4.1.2 成型零件设计………………………………………………………… 4.2 浇注系统设计………………………………………………………………… 4.2.1 主浇道的设计………………………………………………………… 4.2.2 分浇道的设计………………………………………………………… 4.2.3 浇口及冷料穴设计…………………………………………………… 4.2.4 铸模和开模…………………………………………………………… 4. 3 冷却系统设计……………………………………………………………… 4.3.1 凹、凸模冷却系统设计……………………………………………… 第 5 章 模具零件设计………………………………………………………………… 5.1 推出系统设计……………………………………………………………… 5.2 确定模架………………………………………………………………… 5.3 模架各装配零件设计……………………………………………………… 5.3.1 导向零件设计……………………………………………………… 5.3.2 浇注系统零件设计…………………………………………………… 5.3.3 推出机构零件……………………………………………………… 5.3.4 定位圈………………………………………………………………… 5.3.5 其他零件……………………………………………………………… 第6章 模具的装配和调试………………………………………………………… 6.1 模具的装配………………………………………………………………… 6.2 模具的调试………………………………………………………………… 4.1 凹、凸模成型零件的设计…………………………………………………
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端盖塑料模课程设计说明书

江汉大学 课程设计说明书 课程名称塑料模具设计 题目名称塑料瓶盖注塑模设计 专业材料成型及控制工程 班级 B09061041 学号 200906104132 学生姓名黄超盛 指导老师杨俊杰、左志江、余武新

目录 一、塑件的工艺规程的编制 1. 塑件工艺性分析 1.塑件的成型工艺性分析 2、塑件材料特性 3、聚乙烯的热性能 4.塑件成型工艺条件参数的确定 二、注塑模具结构设计 (1)模具的基本结构 (2)确定型腔数目及布置 (3)选择分型面 (4)确定浇注系统 (5)确定推出方式 (6)确定模温调节系统 (7)确定排气方式 (8)模具结构方案 三、选择成型设备并校核有关参数 1.塑件注塑工艺参数的确定 2.塑件成型设备的选取 四、模具成型零件工作尺寸的计算 五、模架的选取 六、参考文献

端盖塑料模具设计 一、塑件的工艺性分析 1.塑件的成型工艺性分析 塑件CAD如图所示: 塑件原图:

名称:端盖 材料:PE(聚乙烯) 数量:大批量生产 颜色:红色 2、塑件材料特性 聚乙烯由乙烯进行加聚而成的高分子化合物,根据聚合条件的不同实际分子量从一万至几百万不等,聚乙烯为白色蜡状半透明材料,柔而韧,稍能伸长,无毒,易燃,燃烧时熔融滴落,发出石蜡燃烧时的味道,聚乙烯的性能与其分子量有关,也与其结晶度有关。聚乙烯的很多机械性能都决定于材料的密度和熔融指数。其密度在0.90-0.96g/cm3范围内的变化。聚乙烯的熔融指数(熔体流动指数)变化范围很大,可从0.3-25.0以上。聚乙烯的很多重要性能都随着密度和熔融指数而变化。参见图表 3、聚乙烯的热性能 聚乙烯材料的玻璃化温度较低,为125℃,但在较宽的温度范围内,能保持它的机械性能,线性高分子量聚乙烯的平衡熔点为137℃,但一般很难达到平衡点,通常在加工时的熔点范围为132-135℃。聚乙烯的着火温度是340℃,自燃温度是349℃,其尘埃的着火温度是450℃,聚乙烯的熔融指数决定于其分子量的大小,不同分子量的聚乙烯材料混合时,其熔融指数也按一定的规律取其一定的值。参见图表

碗注塑模具设计毕业设计论文说明书

碗 的 注 射 模 具 设 计 说 明 书 设计题目:碗的注射模具设计 指导老师:xx 设计者:xxx 系别:信息控制与制造系 班级:xx 学号:xx

绪论 {一} 【模具在加工工业中的地位】 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要:能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度,要求高效率、自动化操作简便;从模具制造的角度,要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先,模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次,在加工过程中,模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时,应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动,为此,常采用自动开合模自动顶出机构,在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时,模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大,这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具,以降低成本。 现代生产中,合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素,尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用,产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大,对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展 [二] 【模具的发展趋势】 近年来,模具增长十分迅速,高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看,模具的发展趋势可分为以下几个方面:

塑料模课程设计

一、塑料成型工艺基础 1.1.肥皂盒底的造型设计 其图形如图1—1到1—3所示: 图1-1 图1-2 图2-3三维图

1.2.肥皂盒塑料ABS的结构与工艺特性 ABS树脂是本世纪四十年代末开始研制成功并于五十年代开始投入工业化 生产的一种热塑性塑料。是在聚苯乙烯改性的基础上发展起来的热塑性工程塑料。主要是由丙烯腈(A)丁二烯(B)苯乙烯(S)三元共聚而成的高聚物,因而具有优异的耐冲击性和综合性能。物理性能:ABS是浅象牙色,不透明,无毒,无味的非晶型材料。可缓慢燃烧,燃烧时火苗呈黄色,冒黑烟,有特殊气味,但无滴落。其密度为1.02~1.06g/c㎡,热变型温度93~124℃,流动温度110~120℃,使用温度-40~100℃,吸水率0.2~0.4%。机械性能:具有优良的抗冲击性,耐磨性和很好的尺寸稳定性,且具有优良的着色性。ABS因兼有“韧、钢、硬”三种综合性能,而被称为塑料中的合金材料。 二、塑件工艺性分析 2.1.工艺性分析 为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面上,而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的端部注入型腔,因而塑件外表面不受损伤,不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。 2.2.注射机的选择 该塑件材料为PP的密度:ρ=1.1g/cm3 通过UG软件画出三维实体图,软件自 , 动会计算出单个塑料件的体积与质量为: 塑件体积: V =22731.6044≈23mm3 塑件质量: M =23×1.1g=25.3g 根据塑件的结构和尺寸精度,初步制定为一模两件,但由于浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值,可以根据经验按照塑件体积的0.2-1倍来估算。则注射机一次所要注射熔融塑料的体积为: V=nV件+V凝=62.192cm3(式中,n=2,V凝=0.6V件。)则注射机的理论注射量V理=V/0.8=77.74cm3 。 根据上述条件可选用XS-ZY-125型注射机。选用注射机为国产的注射机

塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书

塑料成型工艺与模具设计 课程设计说明书 牙签盒上盖注塑模具设计 办学单位:班级:学生 指导教师: 提交日期: 第一部份:设计题目 (1)塑料制品名称:牙签盒上盖 (2)成型方法与没备:TWX-800型注塑机 (3)塑料原料:丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS) (4)生产批量:300万件 (5)塑件图;图1-1为该制品的二维图样和三维图样。 图1-1 第二部份:塑件材料分析 1,塑料件材料分析:ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分各自的特性,使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度,丁二烯使ABS坚韧,苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS综合性能较好,抗冲击强度较高,化学稳定性及电性能良好;可制成双色塑件,且可表面镀铬,也可进行涂装处理。柔韧性好,流动性比PMMA、PC等塑料好。ABS无毒、无味、呈微黄色,成型的塑件有较好的光泽。密度为~/cm3。ABS具有极好的抗冲击强度,且在低温下也不迅速下降。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性,耐水性,有良的化学和稳定性和电器性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎没影响,但在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂,但与烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等到化学药品的侵蚀会

引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性,易于成型加工,经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高,连续工作温度为70度左右,热变形温度为93度左右,且耐候性差,在紫外线作用下易变硬发脆。 2,塑料成型特性:ABS在升温时粘度较高增高,所以成型压力较高,故塑件上的脱模斜度宜稍大;ABS易吸水,成型加工前必须进行充分的干燥处理,ABS流动性中等到,易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力,宜取高料温,高模温但料温过高易分解(分解温度大于270度);在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时;模具温度可控制在50~60度,而在强调塑件光泽和耐热时,模具温度应控制在60~80度。根据ABS的成型特点,在生产实际中,其注射模工艺条件如下: (1)干燥处理。ABS材料吸收性较强,要求在加工之前进行干燥处理。一般干燥条件为80~90度下最少干燥2小时。 (2)熔化温度。210~280度;一般温度:245度。模具温度25~70度。 (3)注射压力。50~100Mpa。 (4)注射速度。中高速度。 第三部分:塑件的结构工艺性 1,塑件的尺寸精度分析:因为该塑件是同牙签筒配合的,其内孔尺寸和沟槽尺寸有一定的公差,其尺寸均为自由尺寸,可按MT7级精度查取公差。 2,塑件表面质量分析:该塑件为牙签筒上盖,其表面没有特殊要求,一般情况下外表面要求光洁,表面粗糙度Ra可以取,没有特殊要求的塑件内部表面粗糙度Ra可以取. 3,塑件的结构工艺性分析:从图纸上分析,该塑件的外型基本上为回转体,内表面有一沟槽,图中尺寸[(A-B)/B≤5%]可允许强制脱模,强行脱模时不会引起变形。 综合来看,该塑件结构简单,无特殊的结构要求和精度要求,在注射成型生产时只要工艺参数控制合适,该塑件是比较容易成形的。 第四部分:塑件的生产批量 该塑件的生产类型是大批量生产,因此在模具设计中要提高塑件的生产率,倾向于用多型腔、高寿命、自动脱模模具,以便降低生产成本。 第五部分:关于注射机 1,根据塑件结构选用甬华Twx—800型注射机,据查有关资料可列出该注射机的主要技术参数,如下:

最新塑料模具课程设计说明书

塑料模具课程设计说 明书

杭州职业技术学院 塑料成型工艺与模具设 计课程设计 设计课题(把手)塑料模设计 说 明 书 班级:模具1221班 学生:王国林 学号: 17号 指导教师:郭伟刚 2013年12月11日

材料: ABS 二维图 三维图 大批生产,精度MT5。 要求:一模多腔,侧浇口结构设计

目录 一.塑件成型工艺分析 1.1材料 .................................................................................................. 1.2塑件的结构工艺性 .......................................................................... 二.分型面位置的分析和确定 2.1分型面的选择原则 ......................................................................... 2.2分型面选择方案 ............................................................................. 三.塑件型腔数量及排列方式的确定 3.1数量 ................................................................................................. 3.2排列方式 ......................................................................................... 四.注射机的选择和有关工艺参数的校核 4.1所需注射量的计算 .......................................................................... 4.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模具、力的计算4.3注射机型号的选定 .......................................................................... 4.4有关工艺参数的校核 ...................................................................... 五.浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算 5.1主流道的设计 ...................................................................................

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