操作规程

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山东省雪野啤酒有限公司

糖化车间工艺操作规程

一、准备工作

1、投料生产前，首先组织学习技术部门下发的工艺通知，可据其领取原辅料备用。

2、间断生产或连续生产达100锅时，必须用浓度（2—3）%的火碱水和热水对糖化车间设备进行一次刷洗。

3、在大刷洗过程中，应详细检查机器运转情况及管道中的各个泵、阀是否有渗漏现象，如有渗漏现象及时处理。

4、连续生产时，每间隔30±2锅对煮沸锅进行一次火碱水刷洗。

5、开启水处理系统，备足生产用清水，保证水处理系统运转正常。

一、原料粉碎操作

1、根据工艺配方，检查原料品种、数量及外观质量，全部符合要求后方可投料。

2、检查粉碎设备及附属设备是否正常。

3、按照开机顺序逐机启动进行空转，观察有无异常，待运转正常后，启动下一台机器，开机顺序为麦芽（大米）粉碎机→引风机。

4、粉碎开始后，从取样口检查原料粉碎质量，使原料达到无整粒，大麦芽皮破而不碎的要求。每10分钟检查一次，如不符合要求，应适当调整辊距和进料量。

5、粉碎结束后，关机顺序按开机顺序反向进行，防止机内存料，造成在开机时难以启动。

6、停机后，彻底清理设备及地面卫生，保持清洁。

二、糊化锅、糖化锅操作

1、按工艺要求加好糊化锅、糖化锅下料水和辅料。

2、开糖化锅、糊化锅搅拌，启动下料绞笼电机，抽开下料闸板，均匀下料。

3、下料完毕后，闸板必须关紧。糊化锅按工艺要求升温、保温；糖化

锅醪液搅拌均匀后停止搅拌。

4、糊化锅合醪时，开糖化锅搅拌，停糊化锅搅拌，关糊化锅蒸汽阀，开糊化锅排醪泵，将醪液全部送入糖化锅后，用清水冲净糊化锅打入糖化锅。然后，查看糖化锅温度，使温度达到工艺要求后停糖化锅搅拌，按工艺进行糖化。

5、糖化结束，开糖化锅搅拌和蒸汽阀，使糖化醪液升温至工艺要求温度,停止糖化搅拌,关糖化锅蒸汽阀,开糖化排醪泵,将醪液打入过滤槽,全部醪液’打完后,用清水冲净糖化锅,打入过滤槽,然后停糖化排醪泵.

三、过滤槽操作

1、糖化锅向过滤槽打醪前，先向过滤槽打入78℃热水至刚盖过筛板，检查出糟口阀门是否严密不漏。

2、打入糖化醪液约一半时，开耕刀使糟层平整，然后停止耕刀，静止10—20分钟；

3、静止结束时，打回流至麦汁清亮后，将麦汁滤入暂存罐或煮沸锅，同时，关闭回流阀。

4、过滤第一麦汁20分钟后，准确测定第一麦汁浓度并记录。

5、待麦糟将要露出麦汁时，均匀地加入（76—78）℃热水进行洗糟，加洗糟水要坚持少加勤加的原则，一次加水不可过多过快。

6、过滤结束前，应及时测残糖，达到工艺要求后停止洗糟。

7、开搅拌，开启出糟口排糟，排糟完毕，冲净过滤槽，关闭麦汁阀、出糟口阀以备下次使用。

四、煮沸锅操作——关键控制点

1、检查各出口阀门是否关闭。

2、当煮沸锅内麦汁量超过加热气器后，即缓慢升温，使麦汁刚滤完后，煮沸锅即达到沸腾，并立即取样测混和麦汁浓度，并按工艺要求添加酒花、麦汁澄清剂等辅料。

3、煮沸时控制煮沸锅蒸汽阀，防止麦汁溢出锅外，但要始终保持麦汁强烈沸腾，使之达到工艺规定的煮沸强度。

4、煮沸结束关煮沸锅蒸汽阀，测量浓度，看标尺读麦汁数量，做好记录，开泵将麦汁打入回旋沉淀槽。

5、将煮沸锅冲刷干净备用。

五、薄板冷却操作

1、检查沉淀槽是否已冲刷干净，出口阀门是否关闭严密，无异常后进料。

2、热麦汁进沉淀槽后，静止(30-50)分钟，通知发酵过麦汁。

3、每次过麦汁之前用(85-90)℃热水走管道及薄板杀菌30分钟，然后用蒸汽杀菌15分钟。

4、冰水温度(2-4)℃，并应达到无色、无味、透明。冰水无异常后先开冰水泵，然后开麦汁泵进行麦汁冷却。

5、控制温度在工艺要求范围内。

6、冷却完毕，关闭沉淀槽麦汁出料阀，热水冲洗薄板冷却器10分钟。

7、回收沉淀槽内残存麦汁后，冲净沉淀槽备用。

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反渗透工艺操作规程

1、开机

1.1 检查粗滤罐及水压是否正常；检查电源及电机是否正常；检查水泵是否缺水。

1.2 检查两个纯水阀是否处于开启状态，调流阀1是否处于开启状态及处

理后水阀处于开启状态。

1.3 检查回流阀、调流阀2、3及膜清洗阀是否处于关闭状态。

1.4 待检查正常后，缓慢开启反渗透进水阀，使水压达0.3MPa，打开超微

过滤器空气排空阀。

1.5 待纯水和浓水有少量水排出时打开高压泵，缓慢调节调流阀1，使工作

压力不得高于1.5MPa。

1.6 待工作压力、出水质量达到要求后，开始向储水罐进水，并做好运行记录。

1.7 水质要求：电导率＜100us/cm。

2、关机

2.1 缓慢开启调流阀1，使工作压力缓慢下降。当降至1MPa以下时，关闭高压泵。

2.2 关闭出水阀至储水箱阀门。

2.3 开启调流阀要缓慢进行，切忌过快、过猛。

3、反渗透膜的清洗及保养

3.1 膜的保养

反渗透在短期内不用时，应经常通水以保持反渗透膜湿润。当重新使用时，提前24小时用1%的甲醛溶液浸泡，以杀灭管道及附着的微生物，使用前必须彻底冲洗干净，一般冲洗30分钟以上。

3.2 膜的清洗：当工作压力达到1.5MPa、出水量≤8m3/h时，则证明膜需

要清洗。其步骤如下:

3.2.1 开启回流阀1,把药液箱内注入处理后的纯水。

3.2.2 关闭进水总阀、纯水调流阀1。

3.3.3 打开药液箱出水阀及进水阀。

3.3.4 往药液箱内加入专用药液搅拌使其均匀，开启高压泵进行循环。循

环2小时后,即可用清水清洗。

3.3.5 待洗净药液后，设备便可投入正常运行。

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发酵车间工艺操作规程

一、发酵罐（清酒罐）刷洗、杀菌操作

1、刷洗工艺流程:清水冲刷(10—30)分钟→浓度(2—4)%，温度80℃火碱溶液循环30分钟→清水冲净，无杂质泡沫为准，约(20—30)分钟→消毒剂溶液循环30分钟。刷罐结束后取刷罐水供检验。

2、将大罐锥底阀，洗涤管阀、取样阀打开，用软管将所刷洗罐洗涤管与相应洗涤总管连接好，检查洗涤总管各阀门开关情况和泵的运转情况，

开清水阀，开泵用清水冲刷（10—30）分钟，无杂质、泡沫后关清水阀。

3、清洗剂配制好，并达到规定温度后，用软管将罐底与清洗剂回收泵连接好，开清洗剂罐出口阀，回收阀，开泵循环清洗剂30分钟。

4、关清洗剂出口阀，开清水阀，将管道中清洗剂顶净后冲刷（20—30）分钟。

5、关清水阀，开消毒剂罐出口阀，循环消毒剂溶液30分钟，然后取样化验，化验合格后方可进酒。

6、刷罐水化验不合格者，必须经过重刷，再取样化验合格后才可进酒。

二、麦汁进罐操作

1、接糖化冷却操作工通知，验证相应发酵罐刷罐水质检结果及各阀门开关情况，正常后待接麦汁。

2、过麦汁时，先将管路中的水放掉，麦汁一出现便立即接入发酵罐中。同时，开启充氧风管阀门，视镜观察麦汁应呈乳白色。

3、接麦汁前先将酵母压送车及所用管道用蒸汽杀菌30分钟，自然冷却至室温备用。

4、发酵罐进第一锅麦汁约10分钟后，将杀菌好的软管与待回收酵母罐连接好，封住压送车，用风将酵母压入该发酵罐，风压不超过0.20MPa。

5、加完酵母后将酵母压送车及所用管路用水冲干净待用。

6、进完麦汁，及时通知仪表操作工填写记录，按工艺要求进行控制。

7、为保证啤酒发酵所需环境，罐区地面每周用漂白粉杀菌一次，每次用量40kg，与水混合后均匀地洒在地面上，12小时后冲出。

三、滤酒操作（板框式滤酒机）——关键控制点

1、检查滤酒机及附属设备是否正常。

2、准备滤酒时，调整好板框，压紧纸板，打开排气阀，用清水冲净滤酒机内残存空气后，关排气阀，调滤酒机操作键至正常过滤状态走水约10分钟，将出口压力调整稳定在（0.2±0.02）MPa。

3、滤酒机工作正常后，将硅藻土在和土罐中搅拌均匀，启动预涂泵送

入滤酒机。预涂分两次进行，第一次用粗土40kg，第二次用细土40kg，预涂过程始终保持出口压力（0.2±0.02）MPa。

4、当预涂完好，出口清水清亮透明后，确定好粗细土的比例加入和土罐中搅拌均匀，启动添加泵，开启酒阀，同时关闭进水阀进酒顶水，开始滤酒。

5、开始滤酒后，先掐去酒头，如果滤后的酒液不清亮，可打回流。清亮后向清酒罐进酒，做到经常检查设备运转情况，发现异常及时处理。

6、当过滤机进口压力达到0.8MPa或过滤任务完成时,要及时关闭酒阀,开启水阀顶酒,掐好酒尾后,依次停泵,停水卸压,冲洗干净过滤纸板,以备下次使用。

7、酒头酒尾要先进入次酒罐，可用来和硅藻土，随硅藻土添加入正滤酒中。

8、清酒满罐后，通知化验室取样，化验合格后方可灌装。

9、脱氧水暂存罐用CO2备压始终保持（0.10±0.02）MPa;脱氧水出口温度（2—4）℃。

四、发酵温控操作规程

1、进酒满罐后，立即测发酵液糖度，通知化验室取样测满罐酵母数，并认真填写相关记录。

2、排渣：按工艺要求及时排放沉渣并记录。

3、每间隔6小时测发酵液糖度一次，发现异常及时汇报。

4、发酵温度控制按工艺要求执行，每2小时记录一次。

5、发酵压力控制按工艺要求执行，每2小时记录一次，做到随时巡查，发现异常及时处理。

6、化验室取样化验发酵液双乙酰含量合格后开始降温，降温速度：降5℃时，按0.3℃/小时；降0℃时，按0.1℃/小时。

7、对回收使用的酵母进行外观检查，保证回收使用优良酵母。

8、及时排放不再回收使用的废酵母。

9、温控记录要求保管完整、齐全，书写认真、仔细、清楚。

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制冷设备操作规程

一、检查压缩机周围是否有障碍物，检查油孔油位是否在规定的定围

内（1/3-2/3）。

二、盘车2-3圈，是否有轻重不均或盘不动等情况。

三、检查确定正常后，启动冷凝水泵给冷凝器和压缩机水套等供水，

保持冷却水水量充足。

四、制冷机的启动：

1、打开排气阀门，启动制冷机，待运转正常油压升起后稍开吸气

阀门。

2、待系统压力降至所需压力后，将吸气阀全部打开。

3、看蒸发器液面是否供液，如果低就供液，如果高就不供。

4、蒸发器正常液位保持在30%-70%之间。

5、供液时，稍开节流阀，视蒸发器液位上升的情况开启节流阀的

大小。

五、制冷机运转。

（一）回液处理。

1、马上关闭供液节流阀，视回液情况适当卸载。

2、将吸气阀关小，吸气阀的关大小视情况而定。

3、待蒸发器的液位降至规定范围内，将吸气阀缓缓打开。

4、观察蒸发器液面的变化情况，适当增加卸载装置。

5、观察蒸发器的液面等都正常后，将吸气阀全部打开

（二）1、制冷机运转正常后，听有无杂音、摸轴瓦等运转部位温度，看各有关压力和温度。

2、排气压力不应超过1.4Mpa，排气温度不能超过158℃油压差在

（0.15-0.25）MPa,油温不高于60℃，吸气压力（一段水不低于

0.35MPa，酒精不低于0.1Mpa）吸气温度(一段水不低于4℃,酒

精水不低于-5℃)。

3、在运转过程中发现制冷机有异常应紧急停车。

六、制冷机的正常停机。

1、关闭节流阀，待吸入压力下降到适当值或液面下降到50%以下

时，关闭吸气阀同时卸载归“0”。关闭电源之同时，关闭排气

阀。

2、待循环水进出温度基本相等时，关闭冷凝水电源。

七、一段水操作规程。

1、检查一段水蒸发器的蒸发压力及液位，如果发现一段水蒸发压

力低于0.4Mpa，说明一段水蒸发器内已冻结。

2、开启制冷机（规程同上）。

3、吸气压力应保持在0.4Mpa

4、关闭供液阀，停制冷机，停冰水泵。

八、结冻后热氨除霜的操作。

1、在制冷机正常运行的情况下，关闭供液阀（结冻的）及蒸发器

回气阀，打开热站热氨阀，视其压力应达0.8Mpa，观察蒸发器

液位，开启排液阀到排液桶,当排液桶内压力增高时稍开减压阀,

当蒸发气冰水通畅时,调整正常制冷状态。

2、热冲霜的关闭：关闭热氨进阀、排液阀，缓缓打开回气阀使吸

气压力平衡后，方可全部打开，进入正常运行。

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瓶装车间工艺操作规程

一、卸箱机操作

1、整理设备及现场卫生，检查设备有无异常现象。

2、接通电源，打开空压阀门，将压力调至0,30MPɑ左右生产。

3、生产中随时注意周转箱是否到位。如出现故障，立即断开急停开关，排除故障后，重新启动。

4、每2天对各传动部位销轴等加注润滑脂（油），检查提瓶抓手的磨损情况，磨损严重的及时更换。

5、上,下班认真交接，设备的运行状况要向接班人员交代清楚。

6、停机后，关闭气阀，切断电源，搞好现场卫生。

二、洗瓶机操作

1、查看交接班记录，听取交班人员工作情况介绍，开阀升温，低速开机检查设备运行正常后，对日常保养点进行保养。

2、检查各水箱水位正常，将各水箱滤网冲刷干净，然后开泵检查喷头是

否畅通，且对准瓶口。温度正常后进瓶生产。

3、生产中随时保持水位正常，滤网畅通，水泵压力不小于0,05MPɑ，各水箱温度不超出规定范围。第一浸泡槽温度：（85~95）℃，第二浸泡槽温度：（75~85）℃。

4、满负荷生产时，每天一次清洗水箱并换水，彻底冲刷疏通喷管，每换水一次加一次洗瓶剂，之后各班根据瓶子的脏净程度补加适量清洗剂。

5、洗瓶机最后一道清水冲刷压力不小于0.10MPɑ。

6、工作结束，关闭水.电.汽源。整理好现场卫生，填写交接班记录。

三、验瓶操作

1、啤酒瓶检验标准

ɑ、瓶口或瓶身有损伤裂纹者；

b、瓶壁挂露较明显者；

c、啤酒瓶内外壁未洗干净，带有明显残留物者。

2、经检验合格的瓶子进入下一道工序装酒，洗瓶质量有问题的返回重洗，明显破损的打入报废。

四、灌装机操作

1、认真查看交接班记录，听取交班人员工作情况介绍，低速开机检查设备运行正常后，用清水冲刷酒管.酒缸。

2、开注酒泵，低速开机润滑设备（5—10）分钟，喷油润滑升瓶气缸。

3、经空机运转正常后，将升瓶气缸压力控制在（0.20—0.30）MPa后，

接酒灌装。

4、罐装时，将灌装压力调至（0.20—0.30）MPa后，并根据清酒罐备压及时调整压力。灌装中，对瓶酒漏压盖或容量不足的重新压盖或灌装。

5、每次罐酒完毕，从清酒罐向酒机顶酒。顶酒完毕，用80℃热水循环冲刷15分钟并擦洗酒阀等部位

6、每周一或停机超过两天以上，生产前用温度（60—65）℃，浓度（2—3）%热火碱对输酒管、酒缸、酒阀、次酒回收罐及管道进行循环冲刷，时间不低于30分钟，然后用80℃干净的热水冲刷20分钟，再用清水冲刷10分钟。

7、工作结束后，即断水、电后，关闭空压阀，整理卫生、填写交接班记录。

五、杀菌机操作——关键控制点

1、认真查看交接班记录，听取交班人员工作情况介绍，检查设备是否正常。

2、打开注水阀门对水箱加水，开泵检查喷头有无堵塞，如有堵塞及时清理干净。所有水泵都启动后溢流管仍有水流出时，关闭水阀。

3、开蒸汽阀，对水箱水升温。

4、各温区温度正常后进行生产，正常工作时，严格控制杀菌温度和时间，温度控制工艺参数如下：一、八区（20—30）℃；二、七区（35—45）℃；

三、六区（51—55）℃；四区（66—68）℃；五区(62—64)℃。杀菌机升温应缓和，防止骤升骤降。

5、生产中随时观察杀菌温度及水箱水位，水泵出口压力不低于0.05mPa。

6、每天清洗水箱内网筒及箱体内部。

7、每两天清洗一次喷淋管、高温区、杀菌区，喷淋管每班检查，清理一次。

8、每周一用火碱溶液对杀菌机进行一次全面杀菌清洗，彻底清洗疏通喷淋管，清除栅条间的瓶渣。

9、停机后，关闭水、电、气源及空压阀，整理卫生，填写交接班记录。

六、验酒操作

1、瓶酒检验标准

a、酒液清澈透明、无浑浊、失光现象。

b、酒液无明显悬浮物，容量符合标准，液位整齐划一。

c、酒瓶内外壁干净、无其他任何污物痕迹。

d、瓶酒无漏气现象。

2、经检验合格的进入下一道工序贴标，不合格的暂分类存放。

七、贴标操作

1、认真查看交接班记录，听取交班人员工作情况介绍，开机检查设备运行情况正常后，对日常保养点保养。

2、贴标要求大小标中心线一致，背标与身标成180度，顶标舒展、

光滑。

3、喷码应准确、明显，商标与酒的种类保持一致。

4、生产中，对贴标不合格的瓶酒要及时检出，重新贴标。

5、生产结束后，将标板、胶辊擦洗干净，清除抓勾及夹指上的残余

胶水。

6、停电后，切断电源，关闭空压阀，整理卫生，填写交接班记录。

八、塑膜包装机操作

1、整理设备及现场卫生，打开空压阀门，将压力调至0.5MPa左右，开机检查各处有无异常现象。

2、给收缩机升温，一般在（180—220）℃之间。

3、安装塑膜，温度正常后，进行生产。一般情况下先过一、两包试运行，正常后即可开始生产。

4、生产过程中，注意机器运行，遇到缺瓶、倒瓶、卡膜等情况按急停按钮，处理完故障后再开机。

5、生产完毕，停主机后，停止烤箱加热，将烤箱温度降至常温后停机。

6、停机后，切断总电源，关闭气阀，整理卫生，填写交接班记录。

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锅炉设备操作规程

一、开车前的准备：

1、检查引风机、鼓风机、多级泵、炉排变速机等运转部位是否有障

碍物。

2、盘动引风机，鼓风机，2—3圈是否转动轻松。

3、检查各油箱油面情况。

4、煤仓内是否有煤。

5、看液位计液位（1/3—2/3）。

6、检查给水箱水位（30％—80％）。

二、开车：

1、启动引风机观察火焰情况，待火焰生起后，启动鼓风机。再开启出

渣机、炉排、如果水位低于1/3适当开启多级泵给炉内供水。

2、运转过程中，经常注意引风机、鼓风机等各运转部位的温度及声

音，如发现运转部件有温度过高或出现异常声音、应立即停车，

报维修人员一起检查修理。

3、锅炉运转过程中，炉压不得低于0.5Mpa不得高于0.7Mpa。

4、每班应排污2次，每次不少于5分钟，排污时间应按排在用汽单

位不用时，炉压静止、鼓风、引风停止、静止时间4—8分钟后方

可排污。

5、出渣机出渣不能有堆积现象，炉前渣箱交接班时必须清理干净。

三、停车：

1、汽压达到使用要求时停车。

2、（1）关闭炉排（2）关闭出渣机（3）关闭鼓风，最后关闭引风。

3、如果压力自动上升，可用补水、排污等方法控制。

四、认真做好设备运行记录。

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鲜啤桶清洗杀菌操作规程

一、工艺程序放桶——开始（气缸压紧）——气冲（排残液）——清

水清洗——气冲(排清水)——消毒水清洗——气冲（消毒水循环）——清水清洗——气冲（排清水）——无菌水清洗——CO2备压——气缸复位——取桶

二、操作规程

1、将清水引入清水箱，当清水将浮球托起后，自动关闭进水口，随着

清水的不断输出，清水自动补充。

2、打开消毒水箱清水进水阀，清水水位距消毒水箱口10-15㎝处关闭

进水阀，并配好消毒液。

3、水泵放气：水泵泵头在无水的情况下不可开机。在首次运行前需将

泵头内气体放出。在水泵泵头上端有一放气螺丝，拧开后待气体放

出后拧紧即可。

4、将鲜啤桶倒置，酒矛放入清洗头。

5、清洗：接通电源，打开气源。旋动清水泵和消毒水泵旋钮，水泵开

启。然后按下启动按钮，机器将自动工作至气缸抬起复位。若机器

在工作运行中出现异常，立即按下“急停”按钮，机器停止工作。

待查明修复故障后，将“急停”按钮顺时针旋转复位，再次按启动

按钮，机器进入正常工作。

6、工作完毕，切断电源，断开气源，关闭水源。

7、放水：打开水箱放水阀，待水箱内的水放净后，打开水泵放水口，

待水泵内的水放净后将螺丝拧紧即可。

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鲜啤酒灌装操作规程

一、工艺程序放桶——开始（气缸压紧）——CO2备压——灌装——酒满停止——取桶

二、操作规程

1、检查酒源、气源、电源连接是否正确，各减压阀压力值是否符合

规定要求。

2、将后面板上的“清洗、灌装”按钮置于“O”位置。

3、接通电源，打开气源、酒源，关闭排污阀。将桶正置于底座中间，

然后按下开始按钮，注酒头下压，开始CO2备压（回酒过程），而

后进行灌装，桶满后自动停止，注酒头复位，灌装完成。

4、设备清洗、杀菌

4.1将清洗头附件与自备的清洗液管路连接，关闭清洗阀门。

4.2将后面板上的“清洗灌装”按钮置于“︱”位置。

4.3按一下“开始”按钮，注酒头下压于清洗头附件，关闭酒源，打开

排污阀、清洗阀，设备开始清洗。

4.4五分钟后，关闭清洗阀。按一下“停止”按钮，设备将自动进行气

冲排残液过程，2分钟后，气冲停止，注酒头复位，清洗过程结束。

4.5清洗结束后，将各个阀门、管路复位。

5、工作完毕，切断电源，断开气源，关闭水源及酒源。

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罐啤车间生产工艺操作规程

一、准备工作

1、检查提升机、灌装机、封盖机等设备运转的情况及水、电、汽供应情况，正常后备生产。

2、根据生产计划及品种，由领料人填写《领料单》，到仓库领取相应原辅材料及包装物等，到发酵车间接清酒准备生产。

二、灌装、封盖操作

1、灌装前所用罐子经过提升机提升到卸罐处，经洗罐器用清水冲洗干净。

2、包装完好的罐盖直接使用，放入封盖机送盖处。

3、灌装过程中灌装压力保持0.10—0.20Mpa,灌装温度0—5℃。要注意使容量达到要求，否则挑出重灌。封盖要严密，无滴漏。

三、杀菌机操作——关键控制点

1、打开注水阀门对水箱加水，开泵检查喷头有无堵塞，如有堵塞及时清除干净。所有水泵都启动后溢流管仍有水流出时关闭水阀。

2、开蒸汽阀，对水箱内的水升温。

3、各温区温度正常后进行生产。正常工作时，温度控制工艺参数如下：

预热区：40—45℃

加热区：59—60℃

杀菌区：62—63℃

预冷区：35—40℃

冷却区：20—30℃（常温区）

4、生产中随时观察杀菌温度及水箱水位，水泵出口压力不低于0.05Mpa。

5、每周用火碱溶液对杀菌机进行一次全面杀菌清洗，彻底清洗疏通喷淋管，清除栅条上的破损罐子等杂物。

6、停机后，关闭水、电、汽及空压阀，清理卫生。

四、装箱入库

杀菌结束，经喷码标识其生产日期及批号，确保准确无误后，进行装箱、入库，并通知化验室取样进行质检。

五、成品化验合格后，化验员出具《成品酒分析报表》，保管员凭此合格证明，发货出厂。

六、灌装机及管道的清洗、杀菌

1、每天生产结束，用80℃热水冲刷管道及灌装机一次，时间30分钟。

2、正常生产时每周进行一次清洗、杀菌（间断生产时），用2—3%火碱溶液循环清洗灌装机及管道，时间不低于30分钟，然后用80℃热水冲净管道及设备30分钟，自然冷却备用。

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化验室管理制度

1、检验员经过培训考核合格、经办公室资格认可后方可上岗。

2、人员分工明确，各种制度、职责上墙;

3、保持良好的工作状态，认真履行化验职责。

4、化验准确及时，发现问题及时上报。

5 、爱护仪器，爱惜试剂;正确使用仪器、试剂;仪器、试剂分类摆放且整齐、合理;对仪器、试剂的贮存和使用进行登记;危险试剂由专人管理，必要时实行双人双锁制;毁坏的仪器及时记录或标识，能维修的及时维修，人为损坏的仪器、器具照价赔偿。

6 、精密仪器（如分析天平等）、贵重仪器放在固定的操作台上，不任意挪动、拆卸。

7、使用过的仪器、试剂及时清洗或清理干净。

8、废液、废物、破损仪器及时、合理处理，严禁乱倒、乱扔、乱放。

9 、做好化验室的防火、防盗等安全工作，仪器、试剂用完后及时归位，水电开关用完及时关闭。

1O 、保持化验室整洁、卫生、安静，不在化验室内做与工作无关的事情（会客、闲聊、打闹等），不摆放无关物品。

1l 、无关人员不得随意进入化验室。

12、试剂管理规定

12.1 试剂的标识、分类及领用

12.1.1 试剂应标识名称、浓度、配制人、配制日期，有有效期规定的应标识有效期;原包装试剂应保护好原附标签或商标；分装试剂应贴有标签并注意保护。

12.1.2 试剂应按化学性质分类存放。

12.1.3 试剂的领用应由领用人向试剂保管人填写领用记录，领用记录包括:领用人、领用日期、领用数量、用途、发放人等内容。

12.2 试剂贮存

12.2.1 易燃试剂的存放。放在阴凉通风的地方，理想的存放温度应为-4℃-4℃，最高室温不超过30℃，同其它可燃物和易发生火花的器物隔离放置。

12.2.2 氧化剂的存放。不可与易爆、易燃物等混合贮存。

12.2.3 剧毒物质的存放。由专人保管，双人双锁制，存放在阴凉干燥处，领用后登记。

12.2.4 强腐蚀剂的存放。选用耐腐蚀性的材料制成料架，存放在阴凉通风处，与其它药品隔离放置。

12.2.5 其它药品的存放。可按酸、碱、盐分类存放于阴凉通风处，化验室合理的排列方法以化验项目所用成套药品为一组排列，共用药品排列在另一个地方，理想的贮存温度在3O℃以下。

12.3 试剂的使用安全

12.3.1 防火用电安全:化验室内配有防火器材，检验员应熟悉各种防火器材的使用方法及灭火对象，化验室内所有电器设备绝缘良好，一切用电装置使用三相插头、插座，最好安装触电保安器，仪器妥善接地。

12.3.2 实验过程安全:化验所用仪器、试剂放置有序，实验台面及时整理，周围不留破碎或缺口的玻璃仪器，固体废弃物及有毒、有腐蚀性的废液倒在废液缸中并及时处理，盛放试剂的瓶子和仪器用完后存放好。药品洒出时用碳酸氢钠中和洒出的酸，用硼酸中和洒出的碱，操作挥发性的化学药品时使用通风橱，稀释浓硫酸时将浓硫酸沿器壁慢慢地注入水里，并不断搅动，使产生的热量迅速扩散，不可把水倒入浓硫酸里。

12.4废弃物排放

12.4.1 处理少量的酸或碱可慢慢注入水流，并用大量水冲入下水道。

12.4.2 少量废溶剂放在指定的容器中以待处理，大量废液的处理可以查阅有关手册;

12.4.3 固体干燥的废弃药品，放在废物桶中，强氧化剂和强还原剂不能将它们和有机化学药品放在一起。

山东省雪野啤酒有限公司

检测设备管理制度

1 目的和适用范围

对用以证实产品符合规定的检验、测量及试验设备进行有效的控制，确保产品的检测结果准确可靠。适用于验证产品质量的检测设备管理。

2 职责

2.1 化验室负责设备的管理。

2.2 化验室负责检测设备的配备、检定（校准）计划、标识、报废。

2.3检验人员负责检验设备日常维护和保养

3 工作内容

3.1 检验测量及试验设备的配置

3.1.1 所有检验、测量和试验设备应根据测试要求及所需准确度和精密度配置

3.1.2 检验、测量和试验设备的增添更新，由使用单位提出申请，经经理批准后实施。

3.1.3 采购的检测设备到公司后，应对设备进行验收，登记建档。

3.2 检测设备的检定及标识加贴

3.2.1 所有检测和试验设备，应根据《计量法》的相关规定，制订《计量器具周期检定计划》，并按计划联系实施。

3.2.2 所有检测用计量设备，没有检定、检定不合格或超过检定周期的一律不得使用，并加贴红色停用标志；暂缓使用的仪器、设备应加贴黄色标志。

3.2.3 质检科应按检定计划对计量器具进行送检，不能送检的，应请法定计量检定机构人员来单位检定。

3.2.4 检测及试验设备，应带有绿色检定合格标识，并保存检定证书。

3.2.5 本单位检测及试验设备量值溯源于莱芜市质量技术监督局。

3.3 检测设备的校准

3.3.1检验测量和试验设备偏离标准状态，使用部门及时对检验和试验的结果进行有效性评定。

3.3.2 一旦发现检验测量和试验设备偏离标准状态，应立即停用，加贴黄色标志暂缓使用，并上报处理。

3.3.3 偏离标准状态的检测设备应及时校准，无法校准的要送专业机构进行维修或请求公司家上门维修。

3.4 检测设备的使用

3.4.1 检验测量和试验设备应由专人负责，专人使用

3.4.2 使用人员应取得相应的资质证书，并按规定操作

3.4.3 设备使用场所应符合规定的条件要求

3.4.4 因计量和检测设备失准造成的重新检定，检验员应进行标识

3.5 过程控制用的计量器具的管理

3.5.1 过程控制用的计量器具，如果拆装影响其精度可按其程序执行。

3.5.2 不便拆装的过程控制用计量器具，可采用比对法或验证法控制。

3.5.3确实无法进行检定的过程控制用计量器具可视其程序对质量影响程度，确定继续使用和更换。

3.6 检测设备的维护、保养

3.6.1 操作人员必须按照设备的操作规程正确合理地使用检测设备。

3.6.2 检测仪器出现故障后应及时检修，不可带“病”工作。

3.6.3 对于有存放环境要求的设备，要保证其环境要求。

3.7 检测设备搬运放置其它位置后，应保证具有供电、水的便利条件，搬运后影响检定性能的，要重新进行检定和校准。

3.8 检测设备的报废

3.8.1设备的报废必须具备下列条件之一者，方可报废:

设备陈旧，破损严重，经维修仍不能恢复工作能力或无修理价值;属于规格特殊，其零部件没有供应来源，确实难于修理的；检测效率低，能量消耗大，没有使用价值的；残缺过多，修复不符合经济原则的；因自然灾害或重大恶性事故，使其破坏严重，确定无法修复的。

3.8.2 设备的报废由使用部门填写"生产设备报废申请表"上报，由供应科组织人员鉴定，报经理批准后，方可报废。

4.化验室设备操作规程

4.1 培养箱操作规程

4.1.1 使用前检查接地线、电源确保安全可靠;检查培养箱的电气性能，注意是否有断路或漏电现象。

4.1.2 将物品放入培燥箱，关上箱门，物品放置不宜过挤，以利于冷热温度对流不受阻塞，保证箱内温度均匀。

4.1.3 接上电源，开启加热开关，再将控温器旋钮按顺时针方向旋至所需温度的对应刻度处，此时箱内开始升温，加热指示灯亮。

4.1.4 当温度升至所需温度时，将旋钮按逆时针方向旋回，直至指示灯灭。然后调节微调使指示灯明灭交替，实现恒温。箱内温度以箱顶温度计示数为准。

4.1.5通电时切忌用手触及箱左侧电器线路，勿用湿布擦拭机器，更不能用水清洗。打开大门观察试物时，不能将水点溅在玻璃门上，以防止玻璃因为突然受冷而破裂。

4.1.6 及时清理培养箱内部污物，保证设备及线路清洁。