安全风险辨识分级管控标识牌-各岗位(室内)

宝都国际新材料安全风险辨识分级管控标识牌

公司第一责任人多红星安全风险

辨识分级

机械加工—

压瓦机、C型檩条机

级

公司安全责任人荣猛

公司照片主要危险

因素

1.放料架与主机间、不许人员通过、主机与出料台和双手操作、传输中撞伤人身

2.防护罩缺失；联锁装置失效，导致机械伤害

3.压轮挤压伤害，刀片切割伤害，传动链绞入伤害

主要预防

措施

1.配置一种或多种安全装置、侧面接触危险区域提供安全装置

2.上料时手动进料严禁戴手套，防止手被绞入压轮；身体部位不要接近剁刀位置和传动

链工作围，保持安全距离

3.有可能造成缠绕、吸入、或卷入等危险的运动部件和传动装置设置防护罩

4.维修保养，经常检查各紧固件有无松动，并及时紧固，传动部分有无卡阻现象，经常

检查电器部分有无异常，如有异常，及时切断电源，维修

导致后果

机械伤害

警

示

标

识

物体打击

公司第一责任人多红星安全风险

辨识分级机械加工—数控切割

级

公司安全责任人荣猛

公司照片

主要危险

因素1.切割机行车轨道站人或者放物品。

2.可燃气体管道保护措施不到位造成管道破裂，可燃气体泄漏。

3.数控设备控制柜积尘；控制柜操作平台或部随意放置物品；控制柜部线路老化。

4.设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良。

5.点火计量系统损坏，造成可燃气体释放过多，引起爆炸。

6.吊运物品时人员违反操作规程作业或设备带病作业，导致起重伤害

主要预防措施1.作业前检查行车轨道及周围环境，确保安全后再进行作业。

2.按照国家标准或行业标准设置管道识别色、识别符合和警示标识；在可燃气体管道周围设置防护措施。

3.控制柜外严禁随意堆放物品；安排专业电工定期对控制柜积尘及线路进行检查。

4.严格按照用电规敷设线路并采取相应的绝缘保护措施；定期检查设备接线是否完好。

5.定期检查点火计量系统；严格按照操作规程进行作业。

6.行车操作人员应经过相应培训并考核合格后方可上岗；严格遵守行车操作规程进行作业；定期组织针对行车及其安全部件的外部、部安全检测，确保安全运行；安排专人负责行车及安全部件的检查、保养、维修、更换。

导致后果

机械伤害警

示

标

识触电

起重伤害

火灾、爆炸

公司第一责任人多红星安全风险

辨识分级机械加工-钻床/冲床

级

公司安全责任人荣猛

公司照片

主要危险

因素1.防护罩缺损、自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置、导致设备部件加工件飞出伤人

2.工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人

3.吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害

4.机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，动力线路被油侵蚀易造成触电伤害

5.违章操作或未遵守操作规程

6.工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害

主要预防措施1.正确穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。

2.不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。

3.认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具；正确装卡刀具和工件。

4.与起重机司机共同遵守起重作业安全规定；严格按操作规程操作

5.经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。

导致后果机械伤害警

示

标

识起重伤害

物体打击

公司第一责任人多红星安全风险

辨识分级机械加工-锯床

级

公司安全责任人荣猛

公司照片

主要危险

因素1.设备接地良好，电线无裸漏

2.更换锯条时未断电或操作不当导致伤人

3.吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害

4.液压装夹失灵未手动压紧，装夹不紧使工件松动造成伤害

5.违章操作或未遵守操作规程

主要预防措施1.操作前检查设备状态是否正常。

2.正确穿戴和使用劳保用品；严格按操作规程操作。

3.经常检查接地线及电气线路。

4.更换锯条时，应断开电源，防止发生意外，佩戴防护手套

导致后果机械伤害警

示

标

识起重伤害

触电

公司第一责任人多红星安全风险

辨识分级

机械加工-

剪板机、折弯机

级

公司安全责任人荣猛

公司照片

主要危险

因素1.压脚开关操作不规，刀片剪切致使手指伤残；液压、氮气弹簧超过负荷，瞬间爆发配件，飞起脱落伤人

2.剪板、折弯属液压设备，设备工作中震动较大，电气部分容易产生虚接、绝缘破损老化现象。

3.吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害

4.液压装夹失灵未手动压紧，装夹不紧使工件松动造成伤害

5.违章操作或未遵守操作规程

主要预防措施1.操作中手指不要接近刀片部分，保持安全距离，两人以上协同操作时应由一人指挥，在确定人员身体部位不在刀架行程围，再采下脚踏开关

2.正确穿戴和使用劳保用品；严格按操作规程操作。

3.经常检查接地线及电气线路。

4.开机前检查好设备安全装置，是否能起到保护作用

导致后果机械伤害警

示

标

识起重伤害

触电

公司第一责任人多红星安全风险

辨识分级机械加工—金属切削加工

级

公司安全责任人荣猛

公司照片主要危险

因素1.防护罩缺损、工件没有夹紧、切割片未停止旋转时去取工件，导致设备部件加工件飞出伤人。

2.砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人。

3.在切割片的侧面打磨工件，引起切割片爆裂。

4.切割不当或用力过猛，造成高速旋转的切割片爆裂。

主要预防措施1.有可能造成缠绕、吸入或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置设置防护罩

2.将工件夹紧后才能进行切割；严禁在切割片的侧面打磨工件。

3.砂轮安装前进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用

4.严格按切割机的安全操作规程进行操作；严禁戴手套作业，戴好口罩和护目镜，切割机附近不得有易燃易爆物或将易燃易爆物搬离。

5.被切割的工件要垫平、卡紧，切割时用力不得过猛，操作前应检查砂轮片的完好性，操作者站立位置要正确，站在切割防护罩方向。

导致后果机械伤害警

示

标

识物体打击

火灾

公司第一责任人多红星安全风险

辨识分级机械加工—焊接工序

级

公司安全责任人荣猛

公司照片

主要危险

因素1.飞散的火花、熔融金属与熔渣颗粒，燃着焊接处附近的易燃物（如油料、木料、棉纱等）及可燃气体而产生火灾。焊机的软线或焊机本身绝缘破坏发生短路而产生火灾。焊接在有易燃易爆气体的场所焊接。

2.焊机绝缘破坏、老化、受潮，保护接地、接零系统不牢，接线错误，空载电压触电。

3.电弧焊接过程中，主要产生可见光、红外线和紫外线三种射线，红外线长期照射，会使眼珠晶体变化，严重的导致“白障”，紫外线能强烈地刺激和损害眼睛、皮肤，只要受到短时间的照射，也可引起眼睛发炎（俗称电光性眼炎），皮肤红痛；焊接过程中产生烟尘和气体危害健康。

主要预防措施1.焊接区域10米以不得有可燃、易燃物。焊接设备应保持良好的绝缘，严禁将易燃易爆管道作焊接回路使用。

2.电焊设备应有良好的隔离防护装置，避免人与带电导体接触，绝缘良好，绝缘电阻不得小于1MΩ，防止焊机受潮，采用自动断电装置，定期检查，确保防护装置齐全。

3.在焊接作业区严禁直视电弧，操作者与辅助者都要做好防护措施，应配戴专用面罩，面罩与滤色玻璃之间不得有漏光，穿着焊工专用工作服和鞋，防止光线直接照射到皮肤，防止飞溅物落到身上，电焊场所必须有充分的照明，以便于焊接作业；带好口罩面具，特殊焊接时，要设立专人监护。

4.焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，避免焊机和工件的双重接地

5.禁止搭建或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位、以及PE线等作为焊接二次回路。

导致后果

火灾警

示

标

识

触电

电弧辐射、烟尘

公司第一责任人多红星安全风险

辨识分级机械加工—抛丸作业

级

公司安全责任人荣猛

公司照片

主要危险

因素1.吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害

2.作业时不穿戴劳动防护用品

3.工件出入口挡板缺失或损坏，导致人员伤害

4.不按操作规程操作；清理喷砂机地下机房钢砂时无人监护

5.作业过程中或清理钢砂时滑倒

主要预防措施1.与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。

2.作业时穿戴好劳保用品、戴防护眼镜。

3.加强作业前检查，作业中监控，作业后维护。

4.严格按操作规程操作。

导致后果起重伤害警

示

标

识物体打击

滑倒摔伤

公司第一责任人多红星安全风险

辨识分级喷漆作业

级

公司安全责任人荣猛

公司照片

主要危险

因素1.油漆、松香水存放未远离火源；松香水与油漆混放在一起

2.空压机压力表损坏，减压阀损坏；各部管路及所有密封的接合处，有漏水、漏油、漏气、漏电现象；在室外无防护棚，周围无防护栏杆，绝缘电阻低于0.5M阻或接零地不符合使用要求；停机后未放尽罐的存气

3.笨、甲苯、二甲苯等

主要预防措施1.采取有效隔离措施远离火源；按规对物品进行分类隔离摆放。

2.操作者，必须按照空压机使用安全操作规进行使用作业。

3.定期对空压机及其安全附近进行检查，严禁设备带病作业

4.加强通风，操作者必须防毒面具。

导致后果

机械伤害警

示

标

识火灾、爆炸

中毒

公司第一责任人多红星安全风险

辨识分级特种作业—起重机操作

级

公司安全责任人荣猛

公司照片

主要危险

因素1.主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落

2.起升高度限位器、起重量限制器，力矩限制器等失效、导致冲顶、超载、或起重机倾翻

3.吊索具选配不当，，或变形，破断，导致吊物高处坠落

4.起吊载荷质量不确定，系统位置不当，导致被吊物体失稳坠落

5.吊运物行走的安全路线，跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所

主要预防措施1.定期对起重机主梁进行测量，消除缺陷；吊钩应设置防脱绳的闭锁装置、吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换；钢丝绳端部的固定和应符合相关规的要求，达到报废标准时及时更换

2.起升机构装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方留有足够的空余高度，以满足制动行程的要求

3.购置的吊索具应经安全认可的合格产品；吊索具进行日常保养、检查和检验、定置摆放、有明显的载荷标识、相关资料存档

4.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训、并取得资质证书；吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业；吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过；工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置

导致后果起重伤害警示标识

公司第一责任人多红星安全风险

辨识分级特种作业—叉车

级

公司安全责任人荣猛

公司照片

主要危险

因素1.刹车、液压、声、光、电等安全系统失效

2.叉车收车时未拔钥匙，无证人员驾驶，造成人员伤害

3.叉车收车时未将叉车停放在指定位置，造成车辆相撞

4.叉车部件老化、失灵，行驶过程中失控撞伤他人

5.行驶过程中货物高度超出视线没有倒车行驶，对于前方的人员或车辆看不清楚发生事故

6.行驶的速度过快，对于过往的员工没有看到，撞到行人

7.叉车未定期检验；未经培训持证上岗叉车工误操作

主要预防措施1.每天对叉车进行点检，发现车辆异常及时维修，异常车辆禁止使用；定期维护液压、刹车系统

2.行驶过程中的叉车看见行人鸣笛示意

3.叉车收车时必须拔钥匙，叉车钥匙集中管理

4.要求叉车收车时停放在指定位置

5.货物超出本身视线，要进行倒车行驶

6.叉车进行限速行驶的速度为5公里以下

7.叉车定期进行检验叉车工持证上岗；叉车工定期进行安全培训；叉车工持证上岗

导致后果车辆伤害

警

示

标

识机械伤害

公司第一责任人多红星安全风险

辨识分级变配电室

级

公司安全责任人荣猛

公司照片主要危险

因素1雨、雪及小动物进入室破坏绝缘层或绝缘不良，导致触电事故或火灾

2.未严格执行“二票制”，导致人接触高压带电体

3.线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，导致触电事故，或局部发热引燃易爆物质

4.绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引发火灾

主要预防措施1.采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施

2.变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作，填写工作票，并执行相关规定

3.线路穿墙，楼板或埋地敷设时,均穿管或采取其他保护措施；穿金属管时，管口装绝缘护套

4.应能够有效防止雨水或其他液体渗入；有足够的安全操作与维修空间

5.配电室耐火等级不应低于二级；室地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；高、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。

导致后果火灾/爆炸

警

示

标

识触电

公司第一责任人多红星安全风险

辨识分级设备维修

级

公司安全责任人荣猛

公司照片

主要危险

因素1.传动设备维修：未切断电源，转动件未停止转动就进行维修；维修时手伸进传动部位未采取保护措施；维修好后未检查管道阀门的开闭状态就对设备进行试车。

2.高压设备维修：维修操作不当，带压作业；未采取必要的防护措施；零部件选型不当，耐压级别不够；拆下的零部件乱放置，装配时混淆安装。

3.高温设备维修：未切断电源进行维修；未转移或排放设备的高温物体而直接进行维修。

4.高空维修作业未佩戴劳保防护用品，安全防护措施不到位，安全监护不到位

主要预防措施1.待传动件完全停止转动才能进行维修，维修前必须切断电源，并悬挂“维修中”的设备状态标志牌，维修好进行试车前必须做好试车的安全保护措施，并仔细检查阀门的开闭状态和管道的连接状态。

2.对高压设备、高压管路进行维修时应先对其放空或局部卸压，严禁带高压进行维修。维修时不宜用力过猛，避免撞击相邻高压设备、管道、仪器仪表等。

3.进行高空维修作业时，应做好安全防护措施，防止梯子、架子不牢固而引起坍塌、滑倒，并对拆卸的零部件作安全防护措施，防止滑脱砸到人员或其他高压设备。

4.维修前应切断设备电源；等温度下降到适宜的安全温度后才能进行维修；

导致后果

触电警

示

标

识机械伤害

烧伤、烫伤

公司第一责任人多红星安全风险

辨识分级电气维修

级

公司安全责任人荣猛

公司照片

主要危险

因素1.作业时不慎接触带电体；带电体绝缘破损

2.带电作业或没有完全断电

3.电容补偿电路维修产生瞬间电压

4.高压配电维修作业

主要预防措施1.正确穿戴劳动防护用品

2.作业前先验电，严禁带电作业

3.维修前应先断电并挂警示牌，然后对其进行放电，并有监护人员。

4.变压器及母线检修时，必须断开高压侧和低压侧，变压器次级必须用检修接地器短接后可靠接地，并要有监护人员

导致后果

触电

警

示

标

识电击伤害

安全风险分级管控工作责任体系实用版

YF-ED-J7759 可按资料类型定义编号安全风险分级管控工作责任体系实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

安全风险分级管控工作责任体系实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。为全面辨识、管控矿井在生产过程中，针对各系统、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，将风险控制在隐患形成之前，把可能导致的后果限制在可防、可控范围之内，提升安全保障能力，根据公司要求并结合我矿实际，特制定本办法。一、总则安全风险分级管控是指在安全生产过程中，针对各系统、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，进行超前辨

识、分析评估、分级管控的管理措施。各单位主要负责人是本单位安全风险分级管控工作实施的责任主体,各业务科室是本专业系统的安全风险分级管控工作实施的责任主体。 “安全风险分级管控”组织机构（一）成立“风险分级管控”工作领导组：组长：总经理副组长：经营副总经理、安全副总经理、生产副总经理、总工程师、机电副总经理成员：各科室负责人及区队队长。领导组下设办公室, 办公室设立在安检科,安检科科长兼职办公室主任并负责日常具体工作。

安全生产风险分级管控与隐患排查管理目标

安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设实施方案编制单位：河南盛元电气设备有限公司编制日期：2018年8月6日编制人：秦雨

河南盛元电气设备有限公司文件豫盛元字(2018) 第05号签发人: ————————————————————————————————— 关于建立安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设方案的通知公司各部门: 为有效实施公司开展安全生产风险管控工作，达到降低风险，消除风险，杜绝和减少各种隐患和生产安全事故的发生，促进公司安全生产，特此开展安全分级管控与隐患排查双体系建设。请各部门及时进行传达，并给予相关工作配合。河南盛元电气设备有限公司

目录前言 (1) 一、任务目标 (1) 二、成立“双体系建设”领导小组 (2) 三、责任分工 (3) 四、实施步骤 (3) （一）文件准备与宣贯阶段 (3) （二）“双体系建设”组织实施阶段 (4) （三）“隐患排查治理体系建设”组织实施阶段..7五、工作要求 (12)

安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设实施方案为全面贯彻落实省政府办公厅《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》河南盛元电气设备有限公司《关于进一步加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设的通知》加快推进公司安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作，《关于<关于进一步加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设的通知>的通知》文件要求，现就推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设（以下简称“双体系建设”）工作，制订本实施方案。为实现安全生产风险管控和隐患排查治理“关口前移、风险导向、源头治理、精准管理、科学预防、持续改进”，防范各类生产安全事故发生，根据河南盛元电气设备有限公司《关于安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设方案的通知》文件的有关要求，经项目部集体成员研究，制定实施方案如下：

安全风险辨识评估分级管控管理制度详细版

文件编号：GD/FS-2341 （管理制度范本系列）安全风险辨识评估分级管控管理制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

安全风险辨识评估分级管控管理制度详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。第一章总则第一条为规范我项目部生产安全风险管理，全面辨识、管控在施工过程中，针对各标段、各道工序可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，将风险控制在隐患形成之前，把可能导致的后果限制在可防、可控范围之内，提升安全保障能力，根据上级公司要求并结合我项目部实际，特制定本制度。第二条依据《中华人民共和国安全生产法》、《国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》、《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的

意见》和《中国葛洲坝集团股份有限公司生产安全风险管理办法》等法律法规、上级及公司有关规定，制定本办法。第三条安全风险管理坚持“全员参与、突出重点、分级管控”的原则。第四条项目部各部室部门长、施工单位主要负责人是本单位安全风险分级管控工作实施的责任主体。第五条本办法适用于唐山丰南项目经理部各部室及所属单位。第二章职责与分工第六条项目部负责指导监督所属施工单位开展安全风险管理工作，监督所属施工单位在施工过程中对重大危险源依法开展管控。第七条项目部各部室、所属施工单位是安全风

安全风险分级管控工作责任制

安全风险分级管控工作责任制 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

安全风险分级管控工作责任制一、总则 1、为贯彻落实安全责任制度，加强安全风险管理，防范发生重特大生产安全事故，维护企业稳定结合矿井安全生产实际，制度本制度。 2、各部门按照“分级控制”的原则，建立分工明确、上下协同、专业配合、共同防御的安全风险预警和控制体系，明确各级人员的职责，建立安全风险和控制工作流程，根据安全风险及严重程度，落实预防和应急措施，化解和降低安全风险。 3、各专业部门要按照谁主管，谁负责的原则，履行部门职责，落实安全责任，认真做好本专业管理范围内的安全工作。二、安全风险评估与风险控制 1、风险评估的方法风险矩阵法将可能性发生的大小和后果的严重程度分别用定性的语言或表明相对差距的分值来表示，然后将两者结合起来，得到形似矩阵的风险程度的表示。可能性能级分类后果等级危险程度等级风险矩阵风险控制是指根据危害评价的结果，选择、制定和实施适当的风险控制计划来处理风险，它包括风险控制方案范围的确定，风险控制方案的评定、风险控制计划的安排和实施。

2、安全对策实施应具备的功能在考虑提出安全对策实施时，有如下基本要求：（1）能消除和减弱生产过程中生产的危险和危害；（2）能处置危险和有害物，并降低到国家规定的限制内；（3）能预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害；（4）能有效预防重大事故和职业危害的发生；（5）以为事故时，能提供自救互救。 3、制定安全对策实施应遵守的原则，安全技术措施等级顺序；安全对策措施具有针对性、可操作性和经济合理性。（1）安全技术措施等级顺序当安全技术措施与经济效益发生矛盾是，应该考虑安全技术措施上的要求并应按下列安全技术措施等级顺序选择安全技术措施：直接安全技术措施。间接安全技术措施。指示性安全技术措施。间接、指示性安全技术措施仍然不能免事故、危害的发生，应采用岗位安全作业。标准安全教育、培训和个体防护用品等措施来预防、减弱系统的危害、危害安全等级顺序应遵守党的具体原则消除——通过合理的设计和科学的管理，尽可能的从根本上消除危害、有害因素。预防——当消除危险有害因素有困难时，可采用预防性技术措施。如使用安全阀、安全屏护、安全电压、防爆膜等。

安全生产风险分级管控制度

安全生产风险分级管控制度第一章总则第一条为了准确把握安全生产的特点和规律，坚持风险预控、关口前移，实现把风险控制在隐患形成之前，预防和减少生产安全事故，确保企业的生产安全，落实安全生产主体责任，根据有关法律、法规和国务院安委会办公室《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办〔2016〕11号）要求，全面推行企业安全生产风险分级管控，制定本制度。第二条本制度所称安全生产风险是指生产安全事故或职业健康损害事件发生的可能性和后果的组合，安全生产风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。第三条本制度对安全生产风险分级管控提出了要求，适用于集团公司总部、各直属单位。全资及控股权属企业，应根据本制度和国务院安委办《标本兼治遏制重特大事故工作指南》等文件精神，结合各自实际，实现本制度的转化、对接和落实。第二章安全生产风险分级第四条各单位应当依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861）的规定，充分考虑危害的根源和性质，对本单位潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等安全生产危害因素进行辨识。第五条各单位应当结合实际，选择有效、可行的安全风险评估方法进行危害因素辨识和风险评估。可使用工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL），有条件的企业可以选用危险与可操作性分析法（HAZOP）进行安全风险评估。

第六条各单位应当组织专家和全体员工，采取安全绩效奖惩等有效措施，全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善，安全生产风险评估过程要突出遏制重特大事故，高度关注暴露人群，聚焦重大危险源、劳动密集型场所、高危作业工序和受影响的人群规模。（一）生产工艺固有风险重点评估内容。 1.设计施工情况、边坡高度、边坡角、水文地质条件、工程地质条件、封闭圈以下深度、排土场情况和周边环境等。 2.设计施工情况、库容、坝高、汇水面积、筑坝方式、浸润线控制情况、库址地质条件和周边环境等。（二）设备设施重点评估内容。 1.生产设备设施系统的机械化程度和自动化水平。 2.生产、调度、管理、监控信息化和智能化水平。 3.设备设施的技术水平，先进适用技术和装备的应用情况。 4.设备设施取得矿用产品安全标志情况。 5.设备设施定期检测检验执行情况。来安全生产监管指令落实情况。第七条各单位应当对辨识出的安全生产风险进行分类梳理，参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441—1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，确定安全风险类别，对不同类别的安全风险，采用相应的风险评估方法确定安全风险等级。第八条各单位应当将安全生产风险等级从高到低划分为D级\1级（重大风险）、C级\2级（较大风险）、B级\3级（一般风险）和A级\4级（低风险），分别用红、

安全风险分级管控工作责任体系

XX煤矿安全风险分级管控工作责任体系矿属各单位：为切实做好《煤矿安全生产标准化考核定级办法》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》中安全风险分级管控专业标准化建设工作，积极构建安全风险分级管控和事故隐患排查治理双重工作机制，提升安全风险管控水平，坚持风险管控、关口前移、重心下移，全面推行安全风险分级管控，牢固树立安全管理“红线”意识、“底线”思维，结合我矿实际，特制定《XX煤矿安全风险分级管控工作责任体系》。一、工作目标贯彻落实上级部门有关建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防型工作机制的重要指示精神，在煤矿安全领域推行安全风险分级管控并以安全生产标准化考核为核心，坚持从煤矿安全管理实际出发，确立分阶段实施构建风险管控体系的总体思路，从树立安全风险意识、落实管理层管控责任入手，以防范遏制重特大事故为目标，确保矿井安全风险分级管控专业在安全生产标准化体系中达到一级标准。二、组织机构

（一）为切实加强矿井安全风险分级管控工作的组织领导，特建立安全风险分级管控工作责任体系领导小组，具体负责矿井安全风险分级管控工作的组织开展，制定体系建设实施方案、工作机制，领导、组织、协调各科室、区队开展工作，保证体系建设过程人、财、物等各种资源的配置，并指导协调各业务科室和区队、班组完成分管范围内的工作。组长：矿长副组长：副总工程师、矿长助理及以上矿领导成员：机关科室负责人及区队主要负责人（二）领导小组下设安全风险分级管控安全生产标准化办公室，办公室设在安检科。安全副矿长XXX兼任办公室主任，安检科科长XXX兼任办公室副主任（负责具体工作），具体落实联系人XXX，负责矿井安全风险分级管控体系建设工作的具体实施、工作协调，以及各有关单位建设工作的检查、推进、考核、通报、汇总等具体工作，并统筹负责矿井安全风险分级管控的日常管理工作。 1.体系办公室主任：副主任：

XX有限公司安全风险分级管控体系作业指导书(定稿)复习进程

风险分级管控作业指导书莒州集团有限公司

目录 1 分级管控目的 (2) 2 分级管控的依据 (2) 3 分级管控的内容及范围 (3) 4 名词解释 (3) 5 企业概况 (4) 6 职责 (5) 7工作程序和内容 (5) 8 文件管理 (14) 9 绩效考核 (14) 10 持续改进 (15)

安全风险分级管控体系作业指导书 1 分级管控目的结合本企业特点，建立精准、动态、高效、严格的风险分级管控体系，全面排查、辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风险，对企业风险实施标准化管控。通过体系建设形成安全生产长效机制，提升企业安全生产水平，有效防范各类事故，确保安全生产形势持续稳定好转。 2 分级管控的依据 2.1法律法规及相关规范 GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB 6441 企业职工伤亡事故分类标准 GB/T 28001 职业健康安全管理体系要求 GB/T 28002 职业健康安全管理体系实施指南 GB/T 23694 风险管理术语 GB/T 24353 风险管理原则与实施指南 GB/T 27921 风险管理风险评估技术 GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB18218 危险化学品重大危险源辨识 GB6441 企业伤亡事故分类 GBT33000-2016 企业安全生产标准化基本规范 DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T2883—2016生产安全事故隐患排查治理体系通则《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》安委办〔2016〕11号《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册》（2016版安监总管四〔2016〕31号）《工贸行业遏制重特大事故工作意见》（安监总管四〔2016〕68号）中华人民共和国特种设备安全法（国家主席令（2014）4号）国家安全监管总局《关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划》的通知（安监总管四〔2016〕31号）《山东省安全生产条例》

安全生产风险分级管控清单(全套)20180525

文件编号：AQFJFXGK002 受控状态：受控 xxxx安全风险管控清单隐患排查治理清单编制：审核：批准： 2018年03月

目录目录 1.生产经营单位基本信息 (2) 2.作业活动清单 (4) 3.主要设备设施清单 (7) 3.职业病危害风险清单 (11) 4.安全检查表分析（SCL）评价记录 (13) 5.工作危害分析（JHA）评价记录 (50) 6.风险点登记台账 (91) 7.设备设施风险分级管控清单 (92) 8.作业活动风险分级管控清单 (108) 9.风险点统计表(设备设施） (158) 10.风险点统计表(作业活动） (162) 11.危险源统计表（设备设施） (166) 12.危险源统计表（作业活动类） (170) 13.作业活动风险管控登记台账 (172) 14.设备设施风险管控登记台账 (175) 15.公司各级风险分级管控责任一览表 (179) 16、xxxxx基础管理类隐患排查清单 (180) 17、xxxxxx基础管理类隐患排查台账 (188) 18、现场（作业活动）类隐患排查治理清单 (195) 19.现场管理(设备设施类)隐患排查治理清单 (203) 20、xxxxxx现场类隐患排查治理台帐 (212) 21、2017年隐患排查计划 (240) 22、2018年隐患排查计划 (241) 23、现场（设备设施）类隐患排查表 (242) 24、现场（作业活动）类隐患排查表 (254) 25、隐患排查治理通报 (264) 26、一般事故隐患排查治理登记表 (265) 27、隐患整改台账 (267) 28、安全隐患整改通知单 (269) 29、一般隐患登记及整改销号审批表 (274) 30、隐患排查治理公示牌 (279) 31、重大事故隐患排查治理登记表 (280) 32、安全生产风险点登记表 (282) 32、安全生产隐患点登记表 (289) 32、职业危害风险点登记表 (294) 32、职业危害隐患点登记表 (298) 33、安全风险分级管控告知牌 (300)

安全风险辨识、评估与分级管控办法标准版本

文件编号：RHD-QB-K5740 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 安全风险辨识、评估与分级管控办法标准版本

安全风险辨识、评估与分级管控办法标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。第一章总则第一条根据《交通运输部关于推进安全生产风险管理工作的意见》的通知要求，为进一步加强对风险的识别、分析、评价及动态管理，建立健全安全预防控制体系，推动安全管理方式的革新，特制定此办法。第二条本办法在其它安全管理制度的基础上，针对隐患前期安全管理工作,进一步提出了安全生产风险管理的具体要求。第三条本办法所称的安全生产风险管理包括风

险识别、风险评估、风险控制、风险应对和风险变更五个方面。第二章基本术语第五条事故是指导致工程发生人员伤害、经济损失、环境影响、工期延误或工程耐久性降低等不利后果的事件。本办法重点考虑引起人员伤害的事故。第六条风险是指某一事故发生的可能性和潜在不利后果的组合。第七条本办法所提到的风险特指发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤亡或健康损害的严重性的组合。第八条风险源是指可能导致事故发生的各种因素或其组合，主要包括施工过程中涉及的人、物、环境因素以及管理环节等。第九条参照LEC的评估方法（附件7）和相关

法律法规要求，本办法将风险划分为以下四个级别： 1.一级风险是指采用LEC评估方法分数值高于320分的（分数值≧320）或按相关法律法规要求需要编制专项施工方案并组织召开专家论证的分部分项工程所涉及的主要风险； 2.二级风险是指采用LEC评估方法分数值在160分到320分之间的（160≦分数值<320）或按相关法律法规要求需要编制专项施工方案的分部分项工程所涉及的主要风险； 3.三级风险是指采用LEC评估方法分数值在70分到160分之间的（70≦分数值<160）风险； 4.四级风险是指采用LEC评估方法分数值低于70分的（分数值<70）风险。第三章组织机构及职责第十条各项目部应成立安全生产风险管理小

安全风险辨识、评估与分级管控办法通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD192 安全风险辨识、评估与分级管控办法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

安全风险辨识、评估与分级管控办法通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。第一章总则第一条根据《交通运输部关于推进安全生产风险管理工作的意见》的通知要求，为进一步加强对风险的识别、分析、评价及动态管理，建立健全安全预防控制体系，推动安全管理方式的革新，特制定此办法。第二条本办法在其它安全管理制度的基础上，针对隐患前期安全管理工作,进一步提出了安全生产风险管理的具体要求。第三条本办法所称的安全生产风险管理包括风险识别、风险评估、风险控制、风险应对和风险变更五个方面。第二章基本术语第五条事故是指导致工程发生人员伤害、经济损失、环境影响、工期延误或工程耐久性降低等不利后果的事件。本办法重点考虑引起人员伤害的事故。第六条风险是指某一事故发生的可能性和潜在不利后

安全风险分级管控制度范本

安全风险分级管控制度一、总则 1、为贯彻落实安全生产责任制，加钱安全风险管理，防范发生重特大生产安全事故，维护企业稳定，结合公司安全生产实际，制定本制度。 2、各部门按照“分级控制”的原则，建立“分工明确、上下协同、专业配合、共同防御”的安全风险预警和控制体系，明确各级人员的职责，建立安全风险预警和控制工作流程，根据安全风险列别及严重程度，落实预防和应急措施，化解和降低安全风险。 3、各专业管理部门要按照“谁主管、谁负责”原则，履行部门职责，落实安全责任，认真做好本专业管理范围内安全风险预警和控制工作。二、安全风险评价与风险控制 1、风险评价的方法风险矩阵法将可能性发生的大小和后果的严重程度分别用定性的语言或表明相对差距的分值来表示，然后将两者结合起来，得到形似矩阵的风险程度的表示。风险矩阵

几乎肯定发生ⅡⅢⅣⅣ 很可能发生ⅡⅢⅢⅣ 中等可能ⅠⅡⅢⅢ 不大可能ⅠⅠⅡⅡ 记录工伤轻伤重伤死亡MES法 LEC法风险控制是指根据危害评价的结果，选择、制定和实施适当的风险控制计划来处理风险，它包括风险控制方案范围的确定，风险控制方案的评定、风险控制计划危险程度分类危险源等级控制措施低Ⅰ安全的，暂时有能发生事故的，可以忽略中Ⅱ临界的，有导致事故的可能性，事用故处于临界状态，可能造成人员伤亡和财产损失，应该采取措施予以控制较高Ⅲ危险的，可能导致事故发生，造成人员伤亡或财产损失，必须采取措施进行控制高Ⅳ灾难的，会导致事故发生，造成人员严重伤亡或财产巨大损失，必须立即设法消除。 2、安全对策措施应具备的基本功能在考虑、提出安全对策措施时，有如下基本要求： 1) 能消除或减弱生产过程中产生的危险危害； 2) 能处置危险和有害物，并降低到国家规定的限值内； 3) 能预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、危害； 4) 能有效预防重大事故和职业危害的发生； 5) 意外事故时，能为遇险人员提供自救和互救条件。 3、制定安全对策措施应遵循的原则安全技术措施等级顺序；安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性 1）安全技术措施等级顺序

安全生产风险分级管控程序(含表格)

安全生产风险分级管控程序（ISO45001-2018） 1.0目的为加强安全管理，消除或减少危害，有效控制重大危害因素，降低安全风险，特制定本程序。 2.0适用范围适用于公司的部门、车间的所有活动，包括生产活动、装卸、设备设施、原料产品、安全防护、正常和异常活动、人为因素、违反规程、规章等。 3.0术语定义 3.1风险评价：依据已确定的评价方法、评价准则，定期进行评价风险程度并确定风险是否可容忍的全过程。 3.2事故：造成死亡、职业病、财产损失、环境破坏的事件。 3.3事件：导致或可能导致事故的事情。 4.0职责 4.1风险分级管控领导小组负责制定公司安全风险分级管控作业指导书，全面推行开展安全生产危害辨识工作并指导、审查、批准；负责审查重大风险改进措施方案。 4.2总经办负责组织危害识别和风险评价工作，指导各单位进行危害识别和风险评价工作，组织重大风险改进措施方案的审查。 4.3各单位确保本单位危害识别和风险评价的人员有足够的培训，组织制定本单位的安全风险分级管控作业指导书，组织本单位工作范围的危害识别和风险

评价工作，在日常生产工作中不间断进行危害识别和风险评价工作，编制本单位的危害/风险记录，开展隐患治理工作。 5.0作业程序 5.1选择和确定评价范围及对象 5.1.1评估小组应首先识别出本单位风险评价的范围，过程中应包括考虑以下方面： ●规划、设计和建设、投产、运行等阶段； ●常规和异常活动； ●事故及潜在的紧急情况； ●所有进入作业场所的人员的活动； ●原材料、产品的运输和使用过程； ●作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； ●人为因素，包括违反操作规程和安全生产规章制度； ●丢弃、废弃、拆除与处置； ●气候、地震及其他自然灾害。 5.1.2在确定评价范围后，评价小组可按下列方法，确定评价对象，按对象排查风险，形成《风险点排查清单》 5.1.2.1按生产流程的各阶段； 5.1.2.2按地理区域或部门； 5.1.2.3按设备、设施； 5.1.2.4按作业任务。 5.1.3对所确定的评价对象，可按作业活动进一步细分，以便对危害和环境影

安全风险辨识分级管控体系文件全套

安全风险辨识分级管控体系文件全套 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

安全风险辨识与分级管控制度版本号：2018A0编制：批准： 2018年4月关于公司成立风险辨识、分级管控领导小组的通知公司各级部门：为更好地推进风险辨识、分级管控工作，落实风险辨识、管控措施，经研究决定成立风险辨识、分级管控领导小组，具体负责公司风险辨识、分级管控建设领导工作。组长：XX 成员：XXXXXXXXXX XXXXXXX 2018年3月 1日

风险辨识、分级管控职责 1 主要职能部门职责安全生产委员会职责 1、本着“改善劳动条件，保护劳动者在生产中的安全和健康”的原则，搞好公司的安全生产、风险评估、风险管控和劳动保护工作，保障人员生命安全和公司财产安全。 2、认真贯彻执行国家关于安全生产和劳动保护工作的方针、政策、法令和上级指示，教育广大员工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。 3、主持审定全公司的安全生产规章制度，安全技术措施规划，年度安全生产及风险管控工作计划，安全经费、考核、奖惩方案和重大隐患问题的解决方案，积极改善员工劳动条件，搞好安全生产系统管理。 4、确定年度、季度安全生产工作重点，组织各项安全制度、风险管控措施的贯彻、落实。组织开展安全检查和各种活动。 5、搞好安全生产工作总结，评选安全生产先进单位、个人。总结和推广安全生产先进经验，表彰和奖励安全生产先进典型。 6、负责对重大伤亡事故的调查处理。事故结案后，研究决定对责任者的处理意见。 7、每季度至少召开一次安委会，分析和掌握安全生产动态，查找安全工作中存在的问题，重大问题提交公司领导会议研究决定解决方案。并做到定期向上级汇报安全工作情况。 8、安全生产委员会必须树立“安全第一”的思想，想安全、管安全。积极做好安全生产中的宣传教育工作。督促各项规章制度的落实，搞好全公司安全生产、风险管控和劳动保护工作。 9、在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，同时计划、布置、

安全风险分级管控工作责任体系通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD914 安全风险分级管控工作责任体系通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

安全风险分级管控工作责任体系通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。为全面辨识、管控矿井在生产过程中，针对各系统、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，将风险控制在隐患形成之前，把可能导致的后果限制在可防、可控范围之内，提升安全保障能力，根据公司要求并结合我矿实际，特制定本办法。一、总则安全风险分级管控是指在安全生产过程中，针对各系统、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，进行超前辨识、分析评估、分级管控的管理措施。各单位主要负责人是本单位安全风险分级管控工作实施的责任主体,各业务科室是本专业系统的安全风险分级管控工作实施的责任主体。 “安全风险分级管控”组织机构（一）成立“风险分级管控”工作领导组：组长：总经理副组长：经营副总经理、安全副总经理、生产副总经

安全生产风险分级管控清单(全套)

精品文档文件编号：AQFJFXGK002 受控状态：受控 xxxx安全风险管控清单隐患排查治理清单编制：审核：批准： 2018年03月

企业安全风险辨识分级管控程序

XXXXXXXXX有限公司程序（规范）文件企业安全风险辨识分级管控程序 AQCX 编制 XX XX 受控状态受控审核 XXXXX 复审 XXXXX 批准 XXXXXXX 版本号 01 页数 11 发布日期：实施日期：

1.0总体要求、目标、基本原则、编制依据 1.1.总体要求严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》及《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》（中发〔2016〕32号）、等相关规章制度要求，结合XXXXXXXX有限公司实际生产安全管理标准化建设需求，制定本管理程序。公司职能部门：生产科、XXXX等部门及人员积极按照公司部署，完成本部门、本业务范围内的风险点识别、风险分级及风险评价，对评价结果负责。 1.2.目标根据相关法规和制度结合公司实际，完成安全生产标准化建设及企业安全生产风险分级管控与隐患排查治理体系的建设，全面实施安全管理原则，突出风险预控、关口前移，构建安全风险分级管理和隐患排查治理体系，推进事故预防工作科学化、信息化、标准化，实现把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故前面，做到有效遏制生产安全事故的发生，保障员工生产财产安全。 1.3.基本原则必须严格按照“安全风险分级管理、分级负责”、“管生产及业务必须管安全” 的原则，坚持统一指导、分级推进、全面实施、持续改进的基本原则，从而充分发挥各部门基层专业技术人员的主导作用。 1.4.编制依据安委办〔2016〕11号《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》国家安全生产监督管理总局令第70号《企业安全生产风险公告六条规定》《江苏省防范遏制重特大事故构建双重预防机制实施办法》《深入推进全市企业安全风险辨识管控工作方案》《XXXX工贸企业安全风险辨识管控工作验收评分细则》《深入推进全市企业安全风险辨识管控工作方案》《海门市安全风险分级管控实施意见工作》《海门市安全风险分级管控实施意见工作》《进一步推进全区企业安全风险辨识管控工作》江苏省安监局关于进一步加强企业安全风险分级管控和隐患排查治理的双重预

安全风险分级管控工作责任制

安全风险分级管控工作责任制一、总则 1、为贯彻落实安全生产责任制，加钱安全风险管理，防范发生重特大生产安全事故，维护企业稳定，结合矿井安全生产实际，制定本制度。 2、各部门按照“分级控制”的原则，建立“分工明确、上下协同、专业配合、共同防御”的安全风险预警和控制体系，明确各级人员的职责，建立安全风险预警和控制工作流程，根据安全风险列别及严重程度，落实预防和应急措施，化解和降低安全风险。 3、各专业管理部门要按照“谁主管、谁负责”原则，履行部门职责，落实安全责任，认真做好本专业管理范围内安全风险预警和控制工作。二、安全风险评价与风险控制 1、风险评价的方法风险矩阵法将可能性发生的大小和后果的严重程度分别用定性的语言或表明相对差距的分值来表示，然后将两者结合起来，得到形似矩阵的风险程度的表示。

可能性能级分类后果等级危险程度等级风险矩阵风险控制是指根据危害评价的结果，选择、制定和实施适当的风险控制计划来处理风险，它包括风险控制方案范围的确定，风险控制方案的评定、风险控制计划的安排和实施。 2、安全对策措施应具备的基本功能在考虑、提出安全对策措施时，有如下基本要求： 1) 能消除或减弱生产过程中产生的危险危害； 2) 能处置危险和有害物，并降低到国家规定的限值内； 3) 能预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、危害； 4) 能有效预防重大事故和职业危害的发生； 5) 意外事故时，能为遇险人员提供自救和互救条件。 3、制定安全对策措施应遵循的原则安全技术措施等级顺序；安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性 1）安全技术措施等级顺序当安全技术措施与经济效益发生矛盾时，应优先考虑安全技

安全生产风险分级管控与隐患排查治理管理制度

安全风险分级管控与隐患排查治理制度

无棣恒福盐化有限公司 2018年安全生产风险分级管控管理制度 1 目的为辨识公司范围内影响安全的危险有害因素，评价其风险程度，确定一般和重大风险，并对其进行有效的控制，以预防、降低或消除风险，特制定本制度。 2 范围危险源的辨识范围应覆盖所有的作业活动和设备设施，包括： ——规划、设计（重点是新、改、扩建项目）和建设、投产、运行等阶段； ——常规和非常规作业活动； ——事故及潜在的紧急情况； ——所有进入作业场所人员的活动； ——原材料、产品的运输和使用过程； ——作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； ——工艺、设备、管理、人员等变更； ——丢弃、废弃、拆除与处置； ——气候、地质及环境影响等。 3 频次危险有害因素辨识和风险管控的时机：常规活动每年一次，非常规活动开始之前。 4 依据

《中华人民共和国安全生产法》（主席令第十三号）《安全生产风险分级管控体系通则》《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》DB37/T 2971-2017 5 原则根据本公司的安全生产的实际运行情况，成立风险管控体系建设领导小组，由风险管控小组组织各单位进行风险辨识和分级管控。公司风险管控领导小组成立组长：总经理副组长：生产厂长成员：部门负责人及班长等。各级职责组长职责：负责组织安全风险分级体系建设工作的开展，领导小组成员做好组织、协调、计划、实施、总结、归纳、汇总、上报、专家审核等过程的工作，批准重大及重要的风险清单。副组长职责：负责体系建设工作组织协调、过程培训、技术指导，完成企业安全风险分级管控文件编制，对体系建设过程中各部门提出奖惩建议。组员职责：具体落实安全风险分级体系建设过程中的具体工作，完成各自区域内的风险点识别、风险分级及风险评价，对评价结果负责。其他部门：按照“分级管理、管业务必须管安全”的原则，企业生产、工艺、设备、电气等部门及人员积极按照企业部署，成立本部门风险管控工作小组，完成本部门、本业务范围内的风险点识别、风险分级及风险评价，对评价结果负责。 6 工作程序

安全风险辨识、分级管控体系文件全套

安全风险辨识与分级管控制度版本号：2018A0编制：批准： 2018年4月关于公司成立风险辨识、分级管控领导小组得通知公司各级部门：为更好地推进风险辨识、分级管控工作，落实风险辨识、管控措施，经研究决定成立风险辨识、分级管控领导小组，具体负责公司风险辨识、分级管控建设领导工作。组长：XX 成员：XXXXXXXXXX XXXXXXX 2018年3月1日

风险辨识、分级管控职责 1 主要职能部门职责 1、1 安全生产委员会职责 1、本着“改善劳动条件，保护劳动者在生产中得安全与健康”得原则，搞好公司得安全生产、风险评估、风险管控与劳动保护工作，保障人员生命安全与公司财产安全。 2、认真贯彻执行国家关于安全生产与劳动保护工作得方针、政策、法令与上级指示，教育广大员工牢固树立“安全第一，预防为主”得思想。 3、主持审定全公司得安全生产规章制度，安全技术措施规划，年度安全生产及风险管控工作计划，安全经费、考核、奖惩方案与重大隐患问题得解决方案，积极改善员工劳动条件，搞好安全生产系统管理。 4、确定年度、季度安全生产工作重点，组织各项安全制度、风险管控措施得贯彻、落实。组织开展安全检查与各种活动。 5、搞好安全生产工作总结，评选安全生产先进单位、个人。总结与推广安全生产先进经验，表彰与奖励安全生产先进典型。 6、负责对重大伤亡事故得调查处理。事故结案后，研究决定对责任者得处理意见。 7、每季度至少召开一次安委会，分析与掌握安全生产动态，查找安全工作中存在得问题，重大问题提交公司领导会议研究决定解决方案。并做到定期向上级汇报安全工作情况。 8、安全生产委员会必须树立“安全第一”得思想，想安全、管安全。积极做好安全生产中得宣传教育工作。督促各项规章制度得落实，搞好全公司安全生产、风险管控与劳动保护工作。 9、在计划、布置、检查、总结、评比生产工作得时候，同时计划、布置、

xx公司安全风险分级管控管理制度演示教学

Xxx公司安全风险分级管控制度 1.目的为加强安全管理，消除或减少危害，增强事故防控能力，有效遏制重特大生产安全事故，降低安全风险，特制定本制度。 2.适用范围适用于公司的所有部门的活动场所，包括设备设施、原料产品、安全防护、正常和异常活动、人为因素、违反规程、规章等。 3.定义： 3.1危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 3.2危害识别：认知危害的存在并确定其特征的过程。 3.3安全风险(以下简称风险）：按照“自主排查、科学评估、分类分级、分级管控”的原则，实行差异化、动态化管控。 4.职责： 4.1风险分级管控领导小组公司成立风险分级管控领导小组，负责制定公司安全生产风险x级管理制度，明确相关责任部门、责任人员、管控措施。 4.2确保本公司危害识别和风险评价的人员有足够的培训，组织公司工作范围的危害识别和风险评价工作，在日常生产工作中不间断进行危害识别和风险评价工作，编制安全风险分布等级、防范及事故应急措施，绘制风险分级管控图，开展隐患排查治理工作。 5.安全风险等级评价程序

5.1 成立评价组公司成立安全生产风险评价组，以公司分管安全生产领导为组长、生产、安全、设备、电器、化验的管理人员参加，编制本公司的安全生产风险x级管控管表格。全面开展安全生产危害辨识、风险评价工作，指导、审查、批准公司的安全生产危害辨识、风险评价文件。 5.2 评价依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）、《公司安全生产管理制度》、相关安全生产法律法规和技术标准、操作规程等，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式，确定安全风险类别。采用相应风险评估方法确定安全风险等级。 5.3风险评价等级安全风险等级从高到低划分为：重大风险：是指可能造成重大人员伤亡和主要设备损坏的。较大风险：是指可能造成人员伤害和设备损伤。一般风险：是指可能造成人员伤害。低风险：是指不会造成人员伤害和设备损伤。分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标注 5.4安全风险评估 5.4.1每年进行一次安全风险辨识，建立一整套安全风险数据库。5.4.2根据安全风险评价依据，由公司安全生产风险评价组对安全风险清单进行评价。 5.4.3建立重大安全风险清单、绘制“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图，实行“一风险一档案”。

安全风险辨识分级管控体系

安全风险辨识分级管控体系一、目标和任务将安全风险辨识分级管控融入到公司安全生产标准化建设、隐患排查治理体系建设、专项整治和日常监管中，坚持问题导向、源头管控、标本兼治、科学预防的原则，将安全风险辨识分级管控的责任和措施逐级落实到岗位，抓实抓细，大力提升公司事故防范和安全管理能力。通过开展安全风险辨识分级管控机制建设和持续改进，建立起“以安全风险辨识分级管控为重点、以安全生产标准化和隐患排查治理体系建设为基础，以差异化监管和精准化执法为抓手，以层层落实岗位责任为核心”的安全生产长效机制。二、加强组织领导各单位要成立专门领导小组，制定实施方案，安排专人负责，明确时间节点，抽调本单位安全、技术、生产、设备等专业力量认真组织开展安全风险辨识，确保管控措施落实到位。三、辨识方法和标准按照省、市、县各级安全监管部门关于建立安全风险辨识分级管控机制的工作要求，参照国家安全监管总局《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册》和省安全监管局《冶金有色建材行业安全风险辨识分级管控工作指南》，结合公司安全生产实际，采用LEC评价法，逐单元、逐工序、逐岗位进行辨识。四、风险点识别范围的划分要求突出本单位生产系统、设备设施、施工现场。操作行为、环境条

件、安全管理等重点部位和环节，按照LEC评价法全方位开展安全风险辨识，对查出的风险点进行分级，风险等级按照危险程度由高到低顺序，划分为A、B、C、D四个等级。针对风险类别和等级，将风险点逐一明确管控层级（厂（部）、车间、工段、班组），落实具体的责任单位、责任人员，针对风险点可能引发的安全隐患或生产安全事故，逐项制定具体的防范管控措施，并将主要风险点、风险类别、风险等级、管控措施和应急措施公布警示，让每名员工了解风险点的基本情况及防范应急对策。对存在B级以上安全风险的岗位或设施设备，要设置警示卡，标明主要危险有害因素、后果、事故预防及应急措施、报告电话等内容。对可能导致事故的工作场所、工作岗位，应当设置报警装置，配置现场应急设备设施和撤离通道等。五、风险分级及管控原则 A级（厂（部）级管控）：红色风险\不可容许的（巨大风险），极其危险，必须立即整改，不能继续作业，各单位对A级风险危害因素应重点控制管理，公司安全部实施监管，只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。 B级（车间级管控）：橙色风险\高度危险（重大风险），必须制定措施进行控制管理。各车间对B级风险危害因素应重点控制管理，厂（部）安全科实施监管，当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开始工作。 C级（工段级管控）：黄色风险\中度（显著）危险，需要控制整