涂胶机操作规程

涂胶机操作规程
涂胶机操作规程

涂胶机操作规程

1、开机前首先检查胶机设备的胶辊、链条、挡胶板等是否正常。

2、胶机打胶时,胶与面要搅拌均匀,胶辊的胶水呈米糊状时,方可过胶,如胶量过稀造成板子开胶的罚款10元。

3、先打开涂胶机开关,待开机运转正常后,再调整胶辊的胶量稠度。

4、工人上下胶机时,脚下要注意安全,避免滑倒,在过胶的过程中,手要处在安全位置,注意警示牌!

5、在打胶过程中,涂胶机岗位工要按铺板工的先后过胶,如出现铺板工随意挑皮过胶者罚岗位工10元。

6、在胶槽内不得混有杂物,发现后要及时清理。

7、胶机岗位工必须在上班后十分钟以内保证铺板工用上胶,否则罚款10元。

8、胶桶无胶时,要提前20分钟汇报。

9、滚胶机内必须每天清理一次。

10、下班前要及时清理胶辊,及周边环境卫生。

铺板工操作规程及注意事项

1、首先把过了胶的面皮平铺在模具上,摆放整齐。

2、用干的树皮,按5拼法摆放整齐(具体操作随时更改)。

3、在干的树皮摆放整齐后,再把胶皮放上(依此类推)。

4、在板子的层数及厚度达到要求后,放上面皮并在中间写上操作工姓名。

5、模具周围要清洁卫生,打扫干净,操作工脚边不许有杂物。

6、使用的工具要摆放整齐,书钉、刀子等要放在显眼的地方。

7、杨木皮子要放在离模具40公分以外,操作工做到脚下无杂物。

8、使用刀子时一手拿刀靶,一手按住皮子10公分以外使用。

9、铺板过程中,皮子之间要互相摆放整齐,避免干皮子重放。

10、在最后放垫板时,一定要先检查书钉及刀具是否放在一边。

铺板工规章制度

1、铺板工的刀子、书钉要妥善保存,如果丢失罚责任人10元。

2、铺板过程中出现小洞打补丁的以及无洞放胶皮的罚款10元。

3、如果出现开胶、断板现象,对于没有上热压机的罚款20元,热压完成的罚款30元。

4、铺板完成后没有记号的罚款10元。

5、对不按规定多铺或少铺的罚款10元。

6、对不按规定偷用好面皮的罚款20元。

7、上班时间至少8个小时,违者罚款10元。

8、对以上规定屡教不改者,扣除当月工资,开除出厂!!!

手烧导热油炉注意事项

1、在使用前首先检查锅炉的储油罐是否有油及各个管件是否漏油。

2、烧锅炉时一定配备安全帽以及防护手套。

3、在加木柴和煤及木屑时身体一定要闪开炉门。

4、在关闭炉门时,要使用关门的工具,不要随意用手以免烧伤,烫伤。

5、在启动鼓风机前应先开启引风机,然后开启导热油循环泵。

6、严格按升温曲线操作,压差不稳定时不得投入使用,不同品种导热油不得混用。

7、首次升温速度必须按升温曲线进行,高温态时要确保导热油循环良好。

8、正常工作时,高位槽内导热油保持高液位,贮油槽内导热油应处于低液位。

9、出油温度不得超过导热油的允许工作温度。

10、紧急停炉时不得用水冲浇炉膛,以免引起锅炉爆炸!!!!

11、停炉时油温降至80摄氏度以下,热油循环泵方可停运,停引风机前应先停鼓风机。

12、锅炉房应配备应对电器、油类着火的消防器材。

热压修板工操作规程及注意事项

1、在修板时首先查清铺板工的姓名,检查质量是否合格,发现问题及时解决,返回,并且记录汇报。

2、热压修板工在夜间脱岗及睡岗者罚款20元。

3、在修板过程中三拼面皮位置要认真修理,做到不出一张废板。

4、在使用刀子时,一手拿刀靶,一手按住皮子10公分以外使用,使用书钉时手也要在10公分以外。

5、在热压机上下板时,要戴上防护手套,手要避开热压板,远离热压机。

6、在板子上完后,要仔细检查板子是否到位,时间随板子厚度而定。

7、在上压前温度要控制在105—115摄氏度之间方可上板,违者罚款10元。

8、下压后下板子时一定要用专用工具下板,避免烫伤。

双面电锯注意事项

1、首先检查线路、电锯、锯片、闸刀等是否正常,出现问题及时解决。

2、锯板子前检查好板子质量是否合格,出现问题及时解决,返回并汇报。

3、在锯板子及锯条子的过程时,手要处在安全位置,下脚料要及时清理。

4、下班时,要及时关闭闸刀,清理电机周边锯末、板边。

旋切机操作规程及注意事项

1、全面检查设备的保养及维护,确保安全生产,如果发现没有正常保养,罚岗位工20元。

2、操作工要衣帽整洁,衣服袖口要扎紧,脚下毛皮要及时清理。

3、对发现木材不圆的,直接退回,因木材原因造成机械损坏的罚款10—500元。

4、放木料时,一定先要把电机关闭,避免棘手。

5、机械运转时,手要处于安全位置,违者追究刑事责任。

6、下班时,要及时关闭闸刀,清理电机周边锯末及毛皮。

叉车及电瓶车使用规章制度

1、要经常检查车辆的电瓶水,定期更换机油及滤芯、刹车等。

2、电瓶车每天晚上必须充电(充电时间在6—8小时)。

3、因驾驶不当撞坏厂房、设备等,由责任人按损失价值的50%赔偿。

4、因驾驶员操作失误,碰坏他人车辆、物资及人身伤害,所造成的经济损失由责任人承担70%,公司承担30%。

扒皮机注意事项

1、开机前全面检查线路,链条保养以及紧固螺丝,避免机器飞刀。

2、机器下面的树皮要随时清理干净,在机械运转时,手要处于安全位置!

3、如果杨木卡住时,要及时关闭闸刀后,再检查处理各种问题。

4、因操作不当损坏设备,造成人身伤害的,由责任人承担70%,公司承担30%。

公司宗旨

以质量求生存,以信誉求发展!

精益求精永无止境

公司经理:陈吉广负责公司全面工作

兼安全防火小组组长消防全面工作

生产厂长荣启光负责安全生产全面工作

兼安全防火小组副组长(防火安全检查工作)

质量验收工资报表

早晚考勤奖罚实施

防火小组成员付立勇旋切机安全生产全面工作

木材验收机械维修

皮子晾晒工作安排

规章制度总则

公司的所有干部职工,为建立良好的生产秩序,不断提高企业经济效益,使公司的管理步入制度化、正规化、法制化轨道,结合公司实际特制定本规章制度:

1、所有员工必须服从领导,听从分配和工作调动,违者停发当月工资。

2、必须严格遵守作息时间,有事提前请假,无故旷工者每次罚款10元,不按时上下班者每次罚款5元。

3、每月出勤天数为28天,少一天罚款10元(注:铺板工人为25天,放假除外)。

4、上班期间必须认真工作,清洁生产,如发现工作期间松松垮垮,偷奸摸滑者每次罚

款10元,屡教不改者开除出厂。

5、考勤人员当天公布请假、旷勤、迟到、早退人员名单,不公布罚责任人10元。并在每天下班后盘点板子数量,报表要做到日清日结。

6、凡是入厂职工必须现在工资中扣除人身意外保险200元,待工作半年后全额返还。

7、职工在工作期间违反操作规程,对质量、机械设备以及对原材料造成损失或事故的追究经济损失及刑事责任。

8、凡是进厂职工要衣帽整洁,扎紧袖口,不准穿拖鞋上岗,不准带孩子进入厂区,违者一次罚款10元。

9、在岗职工各自负责的机械设备,要时刻检查,出现问题根据情节罚款20元—1000元。

10、在岗职工禁止吸烟(以及私带火机易燃易爆的产品),严禁酒后上岗,违者罚款50元,造成事故的追究其刑事责任及经济损失。

11、对盗窃公司财务者,按原价值的10倍罚款,情节严重者停止工作,交公安部门处理。

12、对公司降低成本,以及节能降耗提出合理化建议的重点奖励和表扬;对公司发展有远大理想的根据情况奖励、表扬和聘任。

防火安全规章制度

第一条根据有关的消防及防火法规,结合公司的具体情况,杜绝厂区出现火灾隐患,确保安全生产,增强员工的防火意识,特制定防火安全规章制度。

第二条本公司的防火安全工作,实行“预防为主,消防结合”的方针,有防火安全领导小组负责实施。

第三条防火安全领导小组有公司经理为组长的消防领导小组,成员包括生产厂长及公司员工在内的有关人员。

第四条全体职工都应该增强消防意识,并有安全防火的责任和义务,以防在万一发生火灾时,消防队没有到达前,能起到控制火势蔓延的作用,把火扑灭在萌芽状态。

第五条全厂职工在生产和工作中,都应该在下班和交接班时,对工作部位进行一次防火安全检查,以便及时发现和消除火灾隐患。

第六条任何人如发现火险,必须及时,准确地向公司汇报或消防机关报警,并积极投入扑救。

第七条灭火器及其他的灭火工具,都要定期检查并置于显眼位置,以便及时使用保证消防系统时刻处在良好状态。

第八条注意事项

1、发现火灾时,应立即断电,迅速将火源附近的可燃物移开。

2、油类或电线失火,应用砂或地毯和土等物扑灭,切勿用水灭火。

3先救人后抢物,衣服着火应立即在地上打滚,交易扑灭。

4、在烟火中抢救,应用湿毛巾捂住口鼻,做到自身安全。

说明:以上所有的规章制度及注意事项最终解释权归肥城市林海工贸有限公司所有。

盐雾试验箱安全操作规程完整版

盐雾试验箱安全操作规 程

盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障(溶解试药级氯化钠于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5±1%的试验液)→将需测试物品放置到试验箱内(试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜)、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作(喷雾压力需设定为1Kg)→盐雾机喷雾工作开始; 二、设备运行 设备运行时:保障电源、水源、气源正常; 设备运行时:压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃; 设备运行时:试验室的相对温度须保持在85%; 设备运行时:喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机:先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖;

周以上时间停用机器需全面清洗干净;(喷嘴拆卸时要轻拿轻放,并用清水冲洗干净) 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障(溶解试药级氯化钠于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5±1%的试验液)→将需测试物品放置到试验箱内(试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜)、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作(喷雾压力需设定为1Kg)→盐雾机喷雾工作开始; 五、设备运行 设备运行时:保障电源、水源、气源正常; 设备运行时:压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃; 设备运行时:试验室的相对温度须保持在85%; 设备运行表求喷雾量。 六、其他 停机:先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖;

涂胶机操作规程

涂胶机操作规程 1、开机前首先检查胶机设备的胶辊、链条、挡胶板等是否正常 2、胶机打胶时,胶与面要搅拌均匀,胶辊的胶水呈米糊状时,方可过胶,如胶量过稀造成板子开胶的罚款10 元。 3、先打开涂胶机开关,待开机运转正常后,再调整胶辊的胶量稠度。 4、工人上下胶机时,脚下要注意安全,避免滑倒,在过胶的过程中,手要处在安全位置,注意警示牌! 5、在打胶过程中,涂胶机岗位工要按铺板工的先后过胶,如出现铺板工随意挑皮过胶者罚岗位工10 元。 6、在胶槽内不得混有杂物,发现后要及时清理。 7、胶机岗位工必须在上班后十分钟以内保证铺板工用上胶,否则罚款10 元。 8、胶桶无胶时,要提前20 分钟汇报。 9、滚胶机内必须每天清理一次。 10、下班前要及时清理胶辊,及周边环境卫生。铺板工操作规程及注意 事项 1、首先把过了胶的面皮平铺在模具上,摆放整齐。 2、用干的树皮,按5 拼法摆放整齐(具体操作随时更改)。 3、在干的树皮摆放整齐后,再把胶皮放上(依此类推)。 4、在板子的层数及厚度达到要求后,放上面皮并在中间写上操 作工姓名

5、模具周围要清洁卫生,打扫干净,操作工脚边不许有杂物。 6、使用的工具要摆放整齐,书钉、刀子等要放在显眼的地方。 7、杨木皮子要放在离模具40 公分以外,操作工做到脚下无杂物。 8、使用刀子时一手拿刀靶,一手按住皮子10 公分以外使用。 9、铺板过程中,皮子之间要互相摆放整齐,避免干皮子重放。 10、在最后放垫板时,一定要先检查书钉及刀具是否放在一边。铺板工 规章制度 1、铺板工的刀子、书钉要妥善保存,如果丢失罚责任人10 元。 2、铺板过程中出现小洞打补丁的以及无洞放胶皮的罚款10 元。 3、如果出现开胶、断板现象,对于没有上热压机的罚款20 元,热压完成的罚款30 元。 4、铺板完成后没有记号的罚款10 元。 5、对不按规定多铺或少铺的罚款10 元。 6、对不按规定偷用好面皮的罚款20 元。 7、上班时间至少8 个小时,违者罚款10 元。 8、对以上规定屡教不改者,扣除当月工资,开除出厂!!!手烧导热 油炉注意事项 1、在使用前首先检查锅炉的储油罐是否有油及各个管件是否漏油。 2、烧锅炉时一定配备安全帽以及防护手套。 3、在加木柴和煤及木屑时身体一定要闪开炉门。 4、在关闭炉门时,要使用关门的工具,不要随意用手以免烧伤, 烫伤。

[教学]盐雾试验机操作规程

[教学]盐雾试验机操作规程 设备操作规程 操作步骤: 一( 测试样品的准备: 1(应对试样表面加以适当清洗(清洗方法可根据试样表面的性质和污染状况选择(注意试样不能因为过度或不经心处理而被重新污染( ,(以涂料与非金属皮膜包覆之实验片在实验前不可能做洗净等及其他处理( ?(实验片切口及底材露出部分端面等~应用放臵绝缘布加以覆被( ,(大件物品可依实验实验室大小而定~直接放臵或取样实验都可以( ,(小件或异形物品可用玻璃勾或涂料之棉线吊在试样之架上~决不可用金属品吊勾( ,(每次拿取样品必须佩带干净的手套~不可用手直接接触试样( 二(试样样品之放臵 试验样品之主要试验面~年个保持与垂直线成15度至30度之斜面~自试验室上方俯视应与喷雾之主要流动方向平行( 三(盐水溶液之调制 ,(中性盐水喷雾试验,NSS TEST, 溶液配臵:,,去50g分析纯氯化钠~加入 800ml蒸馏水中进行 搅拌溶解~用1000ml的容量瓶定 容( ,,氯化钠完全溶解后~用密度计测量~其密度应在1.0255-1.0400范围内. 3)盐溶液在35摄氏度+2摄氏度下喷雾时,所收集到的溶液PH值应在6.5-7.2范围内(氯化钠溶液PH值用试剂级盐酸和氢氧化钠调至6.5到7.2之间)

4)将配臵好的溶液用纱布进行过滤后再注入试验机的溶液储存桶. 四.操作使用说明: 1.操作前应检查下列事项: A.电源及空气供应系统是否依规定,线路开关是否接好. B.压力桶盐水储存之水是否依规定装妥. C.试验室之底部及喷雾隔绝槽水之水位是否达到定位. D.排氧及排水系统是否依规定装妥. PS:检察一切正常后,方可开机正式使用. 2.操作程序及说明: A.关上试验机箱盖,在箱体密封槽内注入清水,使水位高于箱盖口,保证箱体内密封. B.检查试验机排气口,排水口,自动进水口等部位连接是否正常. C.依次打开“电源”~“操作”按钮~显示灯亮~试验机进行预热。 D.试验机预热至:试验箱达到设定值35摄氏度+2摄氏度~饱和空气桶达到设定值47+2摄氏度,然后接通气源~打开气阀~打开“喷雾”按钮~显示灯亮~喷雾压力表要求为1Kg/cm2~压力不符时~可拉出调压旋钮进行调整。 E(按测试要求设定喷雾时间~并按下“计时”按钮~显示灯亮。 F(对于连续喷雾周期较厂的试验~应每隔24h/1次~检查盐雾收集器内沉降量是否一致~沉降量应为24-48ml/24hrs,PH值应为6.5-7.2~若不符合要求~则重新调配溶液~并重新进行测试。 G(喷雾结束~关闭试验机“操作”及“电源”按钮~切断电源~关闭七阀~切断气源。 H(打开试验箱盖~检查盐雾收集器的沉降量及所收集溶液的PH值~若不符合要求~需做记录。 3(盐溶液:试验样品的评级参照Q/GTS-2007D的要求进行。

砂轮机的安全操作规程

编号:CZ-GC-00119 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 砂轮机的安全操作规程 Safety operation rules for grinding machines

砂轮机的安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 2、要根据工件材料正确选择砂轮,氧化铝砂轮用于磨削普通钢料。碳化硅砂轮用于磨削硬质合金等很硬的材料。 3、砂轮必须戴好砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm。运转前应检查护罩安装得是否有松动或歪斜,砂轮是否有裂纹等,如发现存在上述不安全的现象,不得开动砂轮机,及时请指导教师进行处理。 4、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹,更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,如果发现应立即停车报告指导教师进行处理。 5、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。禁止

两人同在一个砂轮上磨削。 6、砂轮机起动后,需待砂轮空转适当时间运转平稳后,方可进行磨削,压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。切勿使工件突然冲击砂轮和用过大磨削量,以免砂轮碎裂。 7、使用后必须拉闸,打扫现场,保持工作场所清洁。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

盐雾试验机操作规程

盐雾腐蚀试验箱操作规程 1 仪器名称及型号: YW/R—750盐雾腐蚀试验箱 2 生产厂家: 无锡市苏瑞试验设备有限公司 3检测范围: 本仪器适用于对金属材料的防护、零部件、电子元器件及工业产品等进行盐雾试验;检验非金属材料受盐雾腐蚀的影响而造成的劣化,考核元器件和设备在盐雾环境下的性能变化。 4参数设置: ①工作室温度范围:RT℃~55℃ ②饱和桶温度范围:RT℃~55℃ ③温度均匀度:≤±2℃ ④温度波动度:≤±0.5℃ ⑤喷雾方式:气流挡板式 ⑥喷雾特点:连续、间隙任选 ⑦电源电压:AC380V/220V 50Hz 5仪器运行环境: ①环境温度:+5℃~25℃ ②相对湿度:不≥85%RH ③周围无强烈振动 ④无阳光直射或其它热源直接辐射 ⑤周围无强烈气流,当周围空气强制流动时,气流不应直接接触到箱体上。 ⑥因箱盖与箱体采用水密封方式,防止盐雾外溢。试验箱应放置平稳、保持水平。

6操作规程: 图1 盐雾试验箱后视图 试验前的准备工作: ⑴对试验机配套设备进行检查:①看电源是否完好;②检查箱体后部排雾管及排水管是否脱落,管路是否堵塞;③检查气源与饱和器的连接管,气源与喷雾器的连接管是否脱落;④看气泵运行是否完好,且把气泵压力阀调到0.6~0.7 MPa。 ⑵给试验箱底部加水,使水面完全覆盖箱底,以防加热时使箱体干裂老化。给密封槽内加水,约为密封槽体积的2/3。喷雾盒内加水少许,水量高度约为1mm。给两个沉降杯内加水,使箱体前方两个量管的刻度为10ml处即可。(可先给沉降杯加满水后,用量管下端的玻璃阀放水至刻度10ml处停止放水。) ⑶饱和桶放气阀(如图1)开关右拧打开。饱和桶加水阀(如图1)开关右拧打开,加水到水位玻璃管水标的4/5处。当加到规定水位时,关闭放气阀门,同时关闭饱和桶加水阀。(当水位降低至2/5时应及时补水,防止因缺水导致加热管空烧,烤坏饱和器及内部加热点元件。) ⑷检查盐水箱和试验箱工作室内喷雾器之间的水管是否连接完好。将已配制好的浓度为5%(质量百分比),pH值在6.5~7.5(35±2℃)的NaCl溶液倒入盐水箱。 ⑸开启箱盖,将样品离周围室壁10%,以20~30°角度倾斜挂入盐雾试验箱内

砂轮机安全操作规程规范

砂轮机安全操作规程规范 一、使用前准备 1、砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。 2、更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。 3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm,否则不得使用。 4、安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。 5、砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹样品进行磨削。 7、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。 二、使用中注意事项 1、开动砂轮时必须40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。 2、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故,同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。 3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂,砂轮不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 4、磨样时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面,同时样品应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱伤手。 5、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。 6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。 7、不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。 三、使用后注意事项 1、必须经常修整砂轮磨削面,当发现样品严重跳动时,应及时用金刚石笔进行修整。 2、砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。 3、磨削完毕,应关闭电源,不要让砂轮机空转,同时要应经常清除防护罩内积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。

盐雾试验箱操作规程

盐雾试验箱操作规程 盐雾试验箱型号H/YW-90A 设备编号160111M6-3 一实验前准备 1.工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或纯净水,以防加热时箱体开 裂、老化,准备充足的纯净水。 2.箱体上部四周水密封槽应加入适量的蒸馏水或矿泉水,不宜过满 切勿太少,以关闭箱盖时水和烟雾不能外溢为准。 3.检查储水箱和工作室内喷雾器之间的水管连接是否完好配置好。 4.检查盐雾箱后面的储物管是否连接完好以免影响盐雾排放。 二操作步骤 1.加水 (1)打开面板电源开关,箱底低水位和压力桶低水位指示灯在点亮状态,首先往试验箱加入纯净水直至试验箱低水位指示灯熄灭后,打开压力桶开关往压力桶加入纯净水直至压力桶低水位指示灯 熄灭,将开关关闭。 (2)将配置好的5%盐溶液加入盐水箱内,注意加盐水要小心不能将盐水外溅,防止对电气元器件有损坏。 2.调节压力 打开面板喷雾开关,使空气压缩机处于工作状态,拉出盐雾箱 后面的压力调节阀旋转调节压力,显示时按下旋钮。拉出面板压 力调节阀阀旋转调节压力,显示时按下旋钮。 3.设定温度

按动面板温度调节箭头设定工作湿度为35°,压力桶温度设定为47°设定好后不宜经常改变。红色显示实际温度,实际温度是不可改变的。 4.时间设定 打开计时开关计时器显示时间,上下按键可调整时间,根据实验要求设定试验时间,右边为时间累积计时器。 5.样品的摆放 打开试验箱盖将样品摆放在样品架上,样品要倾斜35°摆放,样品之间要留有一定距离,使样品暴露的表面积大于98%,盖上箱盖打开喷雾开关试验机开始工作。 6.补水 在工作的过程中,盐雾箱压力桶内的水都有一定的消耗,如发现低水位指示灯亮起时需对其进行补充纯净水直至低水位灯熄灭。压力桶补水时注意先往压力桶加满水再打开开关,防止内部热水喷出。 7.巡视检查 实验工作中巡视检查试验箱的运行情况,特别注意查看烟雾沉降量是否正常(正常每小时平均1-2毫升),若偏大或偏小随时调节挡板角度和喷雾压力直至正常为止,巡查监视水位及时补水。 8.液体排放 试验按规定的时间自然停机后,及时关闭气源和电源,使试验箱各个系统处于静止状态,实验结束时先打开除雾开关让雾气尽

整理钢模台车安全操作规程

钢模台 JUNE 2021车安全 操作规 程 整理人尼克 知识改变命运

《设备安全操作规程》 设备安全操作规程 一、顺锯安全操作规程 1、开锯前对设备及安全装置进行全面检查,劳动防护用品必须配戴齐全,工作地点保持清洁,道路畅通,种类物品堆放整齐。 2、启动电机开关待锯运转政常后再进行加工 3、发生卡板情况时,不得用手接触,必须用木棒拨除或停机处理。 4、设备运行时严禁检修或换锯片,停机检修时必须在电动开关上挂上“正在检修,请勿合闸”的安全牌,检修完毕由挂牌人取下。 5、非电气工作人员,不得检修电气设备。 6、非本设备操作人员不得擅自操作设备。 二、截锯安全操作规程 1、开锯前必须检查锯片和安全设备,螺丝必须上紧,佩戴好安全用品。 2、工作场地和过道必须畅通。 3、送料操作时,手离锯片最低不得小于7公分。 4、木料要锯完时,上锯手必须闪开锯口。 5、非截锯专责人,不得动用截锯。 三、六轴四面刨安全操作规程

1、工作前必须佩戴齐全防护用品 2、开机前,检查所有安全防护装置手柄,位置是否正确,刀轴无任何碰撞现象后,方可开机。 3、开机后,防护罩放下,按程序逐个启动电机,倾听查看有无异常现象,待刀轴转动平稳后方可进料加工 4、按期换刀,换刀时,必须在刀盘完全停止转动后进行,认真清理刀盘刀座上的杂物,检查刀片有无裂纹,螺丝必须锁紧,检查无误后装上防护罩,旋转刀体无任何碰撞现象,方可开机。 5、调刀对尺后,所有比子必须拧紧 6、设备运行中,不得排除任何故障,遇材料阻塞,不得用手或其它物体拨弄,必须停机排除。 7、不得超负荷运行,毛料尺寸过大,不得进入装料装置。 8、工作地点保持清洁卫生,道路畅通,各类物品堆放整齐。 9、工作完闭后,按停机程序关机,机器停稳后,清扫好设备环境卫生。 10、设备由专责负责,非本设备操作人员不得擅自操作设备。 四、分片锯安全操作规程 1、开机前认真检查,确保切削、进料、传动等各部位无松动无异常现象

砂轮机安全操作规程完整

砂轮机安全操作规程 1. 安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的 线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则 优、哑声则劣)。 2. 砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,否则不得使用。 3. 安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是 否松动。 4. 砂轮安装好后,一定要空转试验2~3 分钟,看其运转是否平衡, 保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,应安排两名工作人员, 其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜 处立即切断电源。以防发生事故。 5. 使用砂轮机时,必须戴防护眼镜。 6. 开动砂轮时必须40~60 秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应 站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。 7. 严禁两人同时使用一片砂轮。 8. 刃磨时,刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱 伤手。 9. 砂轮机未经许可,不许乱用。 10. 使用完毕应随手关闭砂轮机电源。 11. 下班时砂轮机应清扫干净。

普通车床安全操作规程 一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。 二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。 三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位 运转正常后,再开始工作。 四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。 五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。 六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。 七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。 八、加工材料改变时,必须清扫设备。 九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。 十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。 数控车床安全操作规程 1、数控加工设备属贵重设备,使用者须经专门培训。参加数控技术训练的学生必须在指导教师指导下使用数控机床, 且严格遵守操作规程。 2、启动数控车系统前必须仔细检查以下各项: (1)所有开关应处于非工作的安全位置。 (2)机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。 (3)检查加工区域有无搁放其它杂物,确保运转畅通。

盐雾机操作说明书

盐雾试验机操作规程 一.目的 盐雾试验机用以检测涂层的耐腐蚀性能。 二.适用范围 可根据客户要求对电镀零件和油漆涂层产品进行盐雾试验。 三.责任 3.1质量部是试验产品检验的归口管理部门; 3.2油漆涂层检验人员负责对产品进行盐雾试验的整个过程。 四.操作程序 4.1设备:经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1.调制方法:将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中,用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间; 4.2.2.PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸; 4.2.3.PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠; 4.2.4.加入500g氯化钠NaCl,搅拌均匀。 4.3样品:适量和符合要求的试样 4.4操作程序: 1.将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2.将隔绝水槽加水至垫板位置。 3.将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽,即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽,使盐水流至盐水预热槽。 五.开始试验前,试样必须充分清洗,清洗方法视表面情况及污物的性质而定,不能使用任何会侵蚀试样表面的磨料或溶剂,同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分,或因识别记号所造成的镀层缺陷处,试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上,试样在箱内放置的位置,应使受试平板试样与垂直线成15-30°角,试样的主要表面向上,并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 六.试验时,试样之间不得互相接触,也不与箱壁相碰,试样的间距一般不小于20mm,试样上下层必须交叉放置,试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 七.设定试验温度、压力和时间: 将盐水桶和试验室的温度调整至36℃,饱和温度调至 37℃(按“+”为增加,按“—”为减少,H:时)。测试时间一般为24小时(按“△”为增加,按“▽”为减少,按确定键确认),若有特殊要求则可另行设定,在规定的试验周期内喷雾不得中断,只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱,开箱检查的时间和次数应尽可能少。 八.按下电源、操作,连续喷雾或间接喷雾按健,先行预温至设定温度,注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 九.试验结束后,依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时,然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍,以除去沉积在试样表面的盐类,用吹风机吹干后检查,评定试验结果。 十.试验中若有异常之现象,可参照“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。十一.试验结束后,清洗试验内内部,并将加热水槽内的水排放干净。 *加热槽内水的排放——打开红色排水阀 *隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起 *预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开 十二.依据“维护事项”对设备进行维护。 十三.试验条件及试验结果必须记录。

涂胶机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 涂胶机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3959-86 涂胶机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、每天必须提前五分钟上班,并认真做好交接班工作,同时向上班操作同志了解涂胶机机械设备,电气装置和防护装置是否安全可靠,若有异常情况,立即向带班同志汇报,待修理正常后,方可进行操作。 二、当班操作前,首先必须空车试用转,胶辊和定量之间是否有杂物,运转声音是否正常。 三、认真清理工作台,将与当班生产无关的杂物清理到固定地点,并将当班生产的材料整齐排放在工作台上。 四、开车前,首先必须查看涂胶机周期是否有闲杂人员,然后按上电器开关。 五、启运涂胶机后,并根据当班生产需要调整涂胶辊论间隙。

六、根据当班生产需要的涂胶量,旋转把手,调节胶辊与接触辊间隙,使涂胶量符合工艺要求。 七、涂胶穿芯时,手应距离辊筒30CM以为,如果发现板芯重叠穿进辊筒或有碎芯板夹掉在胶辊和接触辊之间是,严禁用手硬拉。必须停机后取出碎芯板或重叠芯板,方可重新开机。(严禁手接触胶辊) 八、在停止作业前,应把胶槽的胶尽量用完。 九、每班涂胶结束后,应全面清洗涂胶机,若下班生产与当班同一胶种时,则上班同志必须将涂胶机下面的等胶盘清理干净,在清理涂胶机时,穿芯板的同志与拌胶的同志一定互相配合好,互相注意对方的动作,各胶筒未停止旋转时,严禁用手在胶筒上清除杂物或擦拭辊筒,以免不必要的安全事故发生。 十、清洗完毕后,必须关闭电源、气源,清除好周围垃圾,方可离开工作岗位。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

盐雾试验箱安全操作规程

盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障(溶解试药级氯化钠于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5±1%的试验液)→将需测试物品放置到试验箱内(试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜)、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作(喷雾压力需设定为1Kg)→盐雾机喷雾工作开始; 二、设备运行 设备运行时:保障电源、水源、气源正常; 设备运行时:压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃; 设备运行时:试验室的相对温度须保持在85%; 设备运行时:喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机:先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实

验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖; 保养:每月清洗一次压力桶、实验箱、盐水桶及喷嘴;1周以上时间停用机器需全面清洗干净;(喷嘴拆卸时要轻拿轻放,并用清水冲洗干净) 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障(溶解试药级氯化钠于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5±1%的试验液)→将需测试物品放置到试验箱内(试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜)、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作(喷雾压力需设定为1Kg)→盐雾机喷雾工作开始; 五、设备运行 设备运行时:保障电源、水源、气源正常; 设备运行时:压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃;

涂胶机安全操作规程(2021版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 涂胶机安全操作规程(2021版)

涂胶机安全操作规程(2021版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、每天必须提前五分钟上班,并认真做好交接班工作,同时向上班操作同志了解涂胶机机械设备,电气装置和防护装置是否安全可靠,若有异常情况,立即向带班同志汇报,待修理正常后,方可进行操作。 二、当班操作前,首先必须空车试用转,胶辊和定量之间是否有杂物,运转声音是否正常。 三、认真清理工作台,将与当班生产无关的杂物清理到固定地点,并将当班生产的材料整齐排放在工作台上。 四、开车前,首先必须查看涂胶机周期是否有闲杂人员,然后按上电器开关。 五、启运涂胶机后,并根据当班生产需要调整涂胶辊论间隙。 六、根据当班生产需要的涂胶量,旋转把手,调节胶辊与接触辊间隙,使涂胶量符合工艺要求。 七、涂胶穿芯时,手应距离辊筒30CM以为,如果发现板芯重叠穿

进辊筒或有碎芯板夹掉在胶辊和接触辊之间是,严禁用手硬拉。必须停机后取出碎芯板或重叠芯板,方可重新开机。(严禁手接触胶辊) 八、在停止作业前,应把胶槽的胶尽量用完。 九、每班涂胶结束后,应全面清洗涂胶机,若下班生产与当班同一胶种时,则上班同志必须将涂胶机下面的等胶盘清理干净,在清理涂胶机时,穿芯板的同志与拌胶的同志一定互相配合好,互相注意对方的动作,各胶筒未停止旋转时,严禁用手在胶筒上清除杂物或擦拭辊筒,以免不必要的安全事故发生。 十、清洗完毕后,必须关闭电源、气源,清除好周围垃圾,方可离开工作岗位。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

砂轮机使用安全操作规程示范文本

砂轮机使用安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

砂轮机使用安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、砂轮机的防护装置及吸尘装置必须齐备。 二、公用砂轮机要有专人负责,启动开关应设箱加 锁,经常检查和加油以保持正常运转。 三、砂轮机的底座一定要坚固可靠,砂轮机转动时, 不得有振动现象。 四、砂轮安装时,先检查有无裂纹,线速是否符合, 夹铁是否紧固,各处接触是否紧密。 五、砂轮装好后,要试转1—2分钟,看其转动是否平 衡,装置是否妥善,在试运转时或正式研磨工件时,人不 得面对砂轮。 六、砂轮防护罩,其强度要能抵挡住砂轮破裂后碎片 的撞击,不准使用铸铁防护罩,开口不得大于砂轮直径的

三分之一。 七、砂轮两边的夹板,必须用钢材制成,夹板内凹1.5毫米,直径不得小于砂轮直径的三分之一。 八、夹板与砂轮之间需放一层软性的衬垫,衬垫应比夹板稍大。 九、关于砂轮防护罩的制作,最小厚度、尺寸规定为:砂轮直径100—125mm时,钢板厚度2.5mm;150—175mm时,3mm;200—250mm时,5mm;300—350mm时,6mm;400mm时,7mm;500mm 时,9mm;600mm时10mm。 十、使用砂轮磨加工件时,必须带防护眼镜;禁止两人同使用一个砂轮。 十一、磨工具用的专用砂轮,不准磨其它任何工件和材料。 十二、对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。

立式砂轮机操作规程

立式砂轮机安全技术操作规程 一、使用前准备 1、砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。当砂轮磨损至表面线速度﹤20m/min或被磨刀具和钻头碰撞砂轮防护罩时,必须更换新砂轮。 2、更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。 3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm,否则不得使用。 4、安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。 5、安装的砂轮必须是合格的,安装砂轮时必须在砂轮与夹紧法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸垫,夹紧时用力均匀,经过静平衡修正后装于主轴上空运转3-5min(操作者应避开砂轮正面),认为无误后才能工作。在测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

7、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。 二、使用中注意事项 1、开动砂轮时必须40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。 2、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故,同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。 3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂,砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 4、磨刃时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面,同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱伤手。 5、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。 6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。

涂胶机订货技术要求

1 前提 1.1 生产纲领:年产10万辆份小型卡车驾驶室焊接总成 1.2 生产班次:单班 1.3 年工作日: 251天 1.4 设备年时基数: 1950h 1.5 设备开动率: 95% 1.6 生产节拍 生产节拍: 180sec 1.7 厂房 厂房高度:焊装车间柱顶标高 8.4m 厂房温度:最高 : 38°c 最低: 16°c 地面荷重: 30KN/m2 1.8 动力供应参数: 电源:电压 3相380 v(三相五线制)网压波动10%以内 频率: 50Hz 压缩空气: 0.6Mpa 冷却循环水:≥0.3Mpa 入口温度:<30℃,出口温度: <45 ℃。 1.9 设备在设计上必须保证,当地的气候特点不会对其功能、尺寸稳定性及 使用寿命,包括电气、气动的控制部分产生不良影响。 2 供货范围 2.2重要说明: 2.2.1设备交货时间不应迟于年月日(待定) 2.2.2设备只有通过终验收后才视为交货 2.2.3设备在终验收前,供货方应进行带件调试并能按要求节拍生产出合

格产品。 2.2.4其余节点时间要求见商务条款。 2.2.5安装/交货地点: 3通用技术要求 详见相关国家标准GB/T8995-1998无气喷涂机。 4具体技术要求 4.1 主要技术参数 主要工作部位为双作用式气动液压增压泵,工作应可靠,压力波动小,出胶连续,运动过程无死点,密封圈使用寿命长。供给的空气必须经调压阀、气动三联件后进入设备,压盘应有良好的密封性。气动升降机运行应平稳,压盘上应有放气的铜球阀,并有压缩空气进入的开关,脱胶桶方式应协调、方便。 上述设备应在本车间的温度及动力条件下正常工作,为避免冬季低温条件下胶枪堵塞,胶枪应考虑加热装置。 在软胶管供胶距离达不到要求的工位,应使用硬管供胶,以保证供胶压力。 5 人员培训 设备到货后在订货方现场对订货方人员进行调试操作、维修、电控系统的培训,时间以上述方面有关人员能熟练掌握为准。 6 保修 设备保修期为按合同规定在订货方厂内终验收合格后12个月。期间如设备生故障,供货方应提供无偿快捷的维修服务,零部件损坏须及时免费更换,接到订货方通知24小时内维修人员到达现场,一般故障48小时内解决,重大故障(如大件损坏等)6日内解决。 供货方对产品实行终生售后服务,供货方要以最优惠的价格向买方提供所需的各种零配件,供货方售后服务人员要提供最优质的服务。 7 安装调试 供货方负责设备的安装调试,对设备的安装调试正确性负全部责任。 供货方自备设备安装调试所需的检测工具、起重设施及其它辅助设施。 供货方负责安装现场所需的电、水、压缩空气,订货方可提供必要帮助。 供货方在设备安装时负责设备所需动力及介质管线的连接,管路排列

砂轮机安全操作规程完整

砂轮机岗位安全操作规程 使用前准备 1砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。 2更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。金属声则优、哑声则劣) 3砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。 4安装砂轮时,螺母上的不得过松过紧,使用前应检查螺母是否松动。5砂轮安装好后,一定要空转试验23分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 7使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。 二、使用中注意事项 1开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮磨片破碎飞出伤人。 2同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨

削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故,同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。 3磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂,砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 4磨刃时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面,同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱伤手。5砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。6不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。7不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩卡破砂轮。 三、使用后注意事项 1必须经常修整砂轮磨削面,当发现刀具严重跳动时,应及时用金刚石笔进行修整。 2砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。 3磨削完毕,应关闭电源,不要让砂轮机空转,同时要应经常清除防护罩积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。 砂轮切割机安全操作规程 1、操作前,必须检查各部机件,运转部分,防护装置是否正常,否良好,确认无问题后,方可进行操作。 2、切割机所用砂轮必须完好,紧固必须适当,不得过松或过紧,无

14涂胶机作业指导书

涂胶机作业指导书 文件编号WI-SC-GY14 制订部门:综合办 版次编号:A0 制订日期:2016.1.6 批 准 审 核 制 定 本机必须由专人操作。 一、开机前的准备工作: 做好设备的静态检查。 1.紧固部位是否松动;传动系统是否有障碍:电气系统接触是否可靠? 2、辊简的完好情况。 3、辊简之间不得有杂物,辊筒表面、挡胶糟、挡胶板无残胶。 4、按要求进行润滑。 二、开机操作: 经检查润滑后一切正常符合要求方可开机空载试运转。 1、若按启动按钮,机器无动作,应立即关机,不允许反复试启,经机修人员检修后同 意开展,方可开机。 2、在运转过程如自停或噪音过大等异常现象应立即关机,经机修人员检修后同意开机 时再重新开机。试运转正常后方可用于生产。 3、根据基板的厚度,调整涂胶辊和底辊的间隙到0—0.05mm ,严禁两辊过紧。 4、加胶料后根据工艺要求,调节挤胶辊和涂胶辊的间隙来控制胶层的厚度,使涂胶辊 上的胶液均匀且适量,在调挤胶辊的调节手轮时应缓慢进行。 5、入板时基板要摆正,高度要适宜。

涂胶机作业指导书 文件编号WI-SC-GY14 制订部门:综合办 版次编号:A0 制订日期:2016.1.6 批 准 审 核 制 定 6、设备带收空运转时间不得超过15分钟,必要时可用予压胶给予稀释。 7、涂胶辊和挤胶辊之间的贮胶凹槽内形成的胶柱,其直径不得小于 40mm ,严禁两 辊接触后无胶运转。 三、停机保养: 1.停机后各报相对间隙必须大于2mm 。 2.搞好环境卫生,机房1米以内要清扫。 3.机身要擦拭,达到无灰尘和胶液。 4.辊筒、挡胶槽、挡胶板必须用温水清洗,不得有残胶。 5.认真填写设备运行日记,有关人员要签字。 6.机手离岗前必须断电。 四、涂胶机手必须遵守安全操作规程

砂轮机的安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.砂轮机的安全操作规程正 式版

砂轮机的安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 2、要根据工件材料正确选择砂轮,氧化铝砂轮用于磨削普通钢料。碳化硅砂轮用于磨削硬质合金等很硬的材料。 3、砂轮必须戴好砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm。运转前应检查护罩安装得是否有松动或歪斜,砂轮是否有裂纹等,如发现存在上述不安全的现象,不得开动砂轮机,及时请指导教师进行处理。 4、新砂轮片在更换前应检查是否有裂

纹,更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,如果发现应立即停车报告指导教师进行处理。 5、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。禁止两人同在一个砂轮上磨削。 6、砂轮机起动后,需待砂轮空转适当时间运转平稳后,方可进行磨削,压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。切勿使工件突然冲击砂轮和用过大磨削量,以免砂轮碎裂。 7、使用后必须拉闸,打扫现场,保持工作场所清洁。 ——此位置可填写公司或团队名字——

相关文档
最新文档