盾构隧道洞门衬砌及防水施工工艺及方法

盾构隧道洞门衬砌及防水施工工艺及方法

1洞门施工工艺

洞门衬砌施工前先要拆除洞口环管片，按设计铺设防水层，安装遇水膨胀橡胶止水带，绑扎钢筋，确保洞门钢筋与端墙结构连接牢固，立模后浇筑混凝土。洞门结构外形见图所示：

洞门结构示意图

洞门施工完成后，根据洞门防水效果情况决定是否向洞门管片背衬补压浆以提高洞门防水性能。

2洞门衬砌及防水施工方法

1）洞门环板拆除

洞门施工前首先对近洞口3环管片进行处理，从衬砌压浆孔内注入水泥水玻璃双液浆，待其固结后将洞口临时密封（折页式压板、帘布橡胶板等）拆除干净，利用专用工具进行洞门环的拆除，先拆一块邻接块，然后再自上而下依次拆除。砂浆凿除采用人工手持风镐施工，凿至洞门圈内混凝土表面完全出露，清理干净，进行下道工序施工。

2）洞门防水

隧道洞门和盾构隧道、盾构工作井端墙的连接部位，拐角多，施工缝多，是防水工作的难点。洞门采用C40、P10掺合纤维的抗裂防水钢筋混凝土，在洞门混凝土灌注前，认真

清理洞门预埋钢环内侧污物，涂刷氯丁胶，粘贴两道遇水膨胀橡胶带，并涂刷缓膨剂，并预埋注浆管，然后灌筑洞门抗裂防渗钢筋混凝土，混凝土凝固后及时通过注浆管压注水泥浆，保证洞门背后密实。遇水膨胀止水条安装见图所示：

缓膨型遇水止水橡胶条

管片

洞口后浇环梁

止水条安装图

3）绑扎钢筋

钢筋在加工车间进行加工，要保证主筋圆弧准确、圆顺；运至工作面进行绑扎、焊接，利用预埋钢环或植筋作为固定钢筋；靠近模板的钢筋要绑上混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度，以免发生漏筋现象。

根据现场洞圈与成环管片的尺寸位置。再结合设计图纸要求，最后决定洞圈箍筋的长短。将不同型号的钢筋下料成型后并按图纸要求位置焊接、绑扎成型。见下图。

洞口后浇环梁钢筋图

4）立模、浇筑混凝土

模板采用特殊加工的钢模板，确保洞口的尺寸精度，混凝土表面的光洁、美观。模板、

钢筋、防水层等经检查验收达到设计、规范要求，即开始浇筑混凝土；采用商品混凝土，塌落度控制在100～120mm，利用泵送直接入模，分层浇筑，插入式振捣器捣固，确保封顶混凝土充填密实。

5）拆模、养护

拆模时间由试验室确定，拆除时注意不要磕碰混凝土边脚，拆模后，洒水养护14天。模板拆除后，立即对局部孔洞、漏浆麻面、缺楞角、错台等不影响结构质量的缺陷进行修整，对于模板锈蚀产生的色差尽量采用砂纸打磨，专人洒水养护14天以上，防止出现混凝土产生裂纹，影响防水效果。

6）注浆

在洞门混凝土达到一定强度后，及时通过预埋的注浆管向洞门混凝土背后压注水泥浆，起到充填和防水的目的。

3洞门保圆措施

1）钢模安装精确定位后，沿径向每36°设一径向支撑杆，以防模板变形；

2）端头模板设斜支撑，以防跑模；

3）为防止混凝土浇筑时模板上浮，在上部模板焊接支撑，顶部支撑在端墙结构上。

4洞门施工注意事项

1）与盾构工作井端墙联接钢筋的焊接牢固，保证盾构井与盾构隧道刚性连接。

2）在管片、盾构工作井端墙和后浇洞门混凝土之间均设置遇水遇水橡胶止水条。膨胀橡胶防水密封条要粘贴紧密，位置准确无误，混凝土灌注施工时，不能松动、破坏已粘贴牢固的遇水膨胀橡胶防水密封条。

3）严格按施工配合比拌制混凝土，严格控制水灰比，混凝土捣固均匀密实，确保混凝土质量达到设计的强度和防水等级。

4）洞门施工前对洞口进行加固防水检测，确保拆除洞口管片时不发生涌水、涌砂现象，保证施工安全。

5）严格按照设计与规范要求进行各工序的施工。