电梯井改造施工方案

新世界中心三期

变更单结联116

施工方案

一、编制依据

1、甲方提供的新世界三期工程图纸、设计变更单。

2、《建筑拆除工程安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》、《建筑物、构筑物拆除技术规程》、《建筑结构荷载规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《混凝土结构加固设计规范》。

3、其他相关规范及行业标准。

二、工程概况

1、项目名称：武汉新世界中心三期

2、建筑单位：新世界发展（武汉）有限公司

3、工艺流程：防护搭设→拆除楼板（无损切割）→搭设脚手架→支模、植筋、绑扎钢筋→浇筑混凝土→拆模、清理。

施工范围见下图：

三、电梯井防护的搭设

1、电梯井模板安装安全防护搭设危险性大，技术要求高，班组应合理组织劳动力和技术力量，搭设人员应配备必要的通讯工具和劳动保护用品（安全网、安全帽、安全带）。

2、搭设技术人员及工人，必须认真熟悉电梯井的安全防护方案，本方案中电梯井每三层一道防护，其余每层搭设软防护。

3、电梯井门口设置钢管护栏，并挂上警告牌，提示操作人员注意安全。（详附图）

4、电梯井防护搭设时应有照明，应配有带防护罩的36V低压手灯作临时移动照明用，电焊机用电应单独的电源开关，电源开关应设置在厅门口附近，以利操作使用。

5、防护搭设时必须保证内外有人，并保证通讯工具畅通，搭设完毕后，必须经项目部进行验收。

6、电梯井内墙上预留孔洞及金属膨胀螺栓，卡环等必须按方案<防护搭设示意图>要求进行留设。

7、软防护与卡环的连接必须用8#铁丝进行绑扎，不得采用普通扎丝连接。

8、派人定时清理软、硬防护的垃圾及其它杂物，保证防护的承载能力。

9、电梯井施工操作架（平台）用2根14号的工字钢作为基座，工字钢中心间距1.2m，工字钢两端固定在剪力墙上，固定端长度为300mm，工字钢上表面并设有限位措施固定立杆。

10、电梯井施工操作架采用Φ48*3.5mm普通钢管进行搭设，最大搭设高度为三层9m，操作架架立杆均应布置在工字钢上，中心间距1.2m，横杆步1.2m，横向水平杆悬挑长度不大于400mm，两侧横向立杆从底部至顶部连续设置剪刀撑。

11、电梯井施工操作架基座及施工层横向水平杆两端部加设可调支撑顶住井道侧壁，且采用模板木枋硬质封闭。

电梯井防护搭设示意图

硬防护平面图

软防护平面图电梯门洞防护图

电梯井防护搭设示意图

四、楼板拆除工程

1、拆除流程

施工定位→无损切割→板块破碎→碎块清理→建筑垃圾外运。

2、拆除详细安排

（1）施工前的准备工作：

1、进行详细的书面技术交底，提供原建筑物的图纸及地质资料，切断和封堵通往被拆除区域内的一切水、电、通风等线路及各种管道。

2、撤出所需要的设备及物资，施工开始后，非现场施工人员不得进入现场，以防安全事故发生。

3、组织施工有关人员商讨、研究，编制施工组织设计。

4、根据现场情况及工程安排，准备必要机械设备、材料、人员等进场，并提前做好关键路口的安全标记及指挥。

5、开工前，参加工程的施工人员认真接受对拆除区域内的技术交底，地上、地下障碍物的书面交底，双方做好记录。组织工长、安全员及施工人员要认真熟悉和掌握施工范围及结构特点，清楚地上、地下障碍物和制订安全措施，要有严格的安全和施工工艺的记录。

6、拆除施工中必须采取降尘措施，施工现场采取低噪音、低粉尘的施工方法。

（2）施工工艺：

（一）施工定位

根据业主提供的施工图，采用钢卷尺进行轴线定位测量；同时对定位点、标高、轴线进行定位测量、复核，并办理测量相关资料的手续。下附图楼板拆除范围。

（1）本工程测量精度的控制及误差范围：

1）测角：采用三测回，测角误差±5”以内，总误差土5”以内。

2）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。

3）每层轴线之间的偏差在±1MM以内，层高垂直偏差在±3MM以内。

（2）测量仪器

采用DSZ2水准仪一台进行水平测量，以及50m、30m、及5 m钢卷尺若干。

（3）平面控制

根据业主提供的测量数据，定出工程施工时基准线，依据基准线走四只闭合垂直拨点，并做好保护。

在定位点的定位轴线的线上，只要能通视，设立红色三角油漆标记点。

（4）标高控制

在施工前，将业主提供的水准点引至施工场地，经监理单位验收后方可使用。结构施工时所用高程点均以此点引出。并及时复核。

（二）无损切割技术

1）施工准备

A、此切割工程的施工管理由我司项目管理人员组成，针对切割施工，设置专项安全员。

B、技术准备

工地施工环境较复杂，给切割后的物料输送造成一定困难；

C、进场作业前的技术准备

熟悉施工场地，开工进场前，项目经理应组织技术组、工程组、安全组内部进行施工技术交底工作。

2）工程主要施工方法及其他措施

A、切割拆除主要关键点

○1本工程切割拆除施工前应进行实地勘察，按照国家和建设行政主管部门有关技术规范，编制施工组织设计或方案各安全技术措施。

○2本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，放可进行拆除工作。

○3在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工：（a）现有结构变形；（b）现有结构钢筋锈蚀；（c）现有结构出现裂缝；（d）现有结构与图纸不符。

3）施工工序及工艺流程：

A、现场围护，设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态。

B、施工设备进入现场，做好防护设施，工地周围设置围挡，设置好安全警示标志，在靠近拆除部位的四周用安全网做好防护。专人负责观察通行及安全事项。

C、对准备切割的板块顺序编号，测放切割线，按施工组织设计规划好先后切割次序，保证施工有序进行。

4）切割流程

定位、放线→液压墙剧→切割成块→风镐破碎→清运

5）施工控制要点

A、板块切割线的划定

本工程板块拆除方式采用机械切割，切割中根据结构稳定、施工安全、及施工可行性等因素确定分步切割的顺序，保证卸荷的均匀。根据设计要求，板块切割后的临时存储及运输荷载不能超过原结构设计活荷载，板块的尺寸不能太大，经计算确定切割线划分以0.5mx0.5m为宜。

6）安全施工要求及措施

A、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

B、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构件灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

C、切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。

D、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

E、切割时应注意被切板块的力变化，防止卡锯片、绳锯等。

F、混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

G、严禁在运转中检查、维修各部件。

H、作业后，应清洗机身，擦干锯片绳锯，排放水箱余水，收回电缆线，并存放干燥、通风处。

（三）风镐破除

1）施工步骤：

施工准备→切割块凿除→碎块清理。

A.准备工作：

用电工具在混凝土施工前进行全面的检查和试运转，现场电源线路、供水管线和照明设施安装到位，保证用水用电畅通和足够的照明。并配置一定的维修保障人员，以防机具故障或其它意外情况。

混凝土开凿前，需严格做好临边防护后方可开凿，防止混凝土块四处飞溅。

B、板块凿除

○1板块凿除时需按人工作业分段凿除。

○2板块凿除采用风镐凿除。

○3凿除过程中按照由外到内的顺序进行凿除。

○4对粘在钢筋上的少量混凝土先用铁锤原位轻击再钢丝刷清理。

○5须对下部混凝土及周边混凝土进行凿毛，方便下道工序混凝土浇筑。

○6需确保空压机正常运行，保证风镐压力，确保施工效率。

C、碎块清理

凿除的碎块需每天工完场清，凿碎的板块由人工用编织袋装袋后分堆堆放在渣土汽车运输范围内，严禁全部堆放在一个角落，形成对地下室顶板的集中荷载。

2）安全保证措施

A、现场所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须使用安全带。

B、进场人员必须参加安全培训，特种作业人员做到持证上岗。

C、施工作业现场，配备灭火器，严禁吸烟，严格控制施工用火。

D、夜间施工要充足电源和照明。

E、现场施工过程中，管理人员需全程指挥并跟踪检查，杜绝各种安全隐患及不安全行为。

F、板块开凿时，需确保作业半径范围内没人，并需在临边防护做好以后方可开凿。

（四）碎渣的堆放与清运

破碎的碎渣分散堆放，采用人工装袋，并用自卸车运至定点堆放场地。

为保证施工进度要求，开工后积极办理渣土消纳手续，按照市指定的渣土消纳场所进行消纳，拆除的同时将组织自卸汽车进行渣土清运作业。渣土运输过程中，保证场地及道路的清洁，做到装车不外溢，运输无漏洒。在出入口地面铺草袋子，指派出专职清洁人员清刷干净车轮及车身上的尘渣每天作业完成前，对车辆所经出入口进行彻底清洁，达到施工现场地路面清洁要求。

五、满堂脚手架工程

为备后面工序即支模、植筋、浇筑混凝土，需在下部采用扣件式满堂钢管脚手架，并预留出施工操作空间，脚手架采用分层搭设，脚手架的最高搭设高度为6.5m，顶面木板脚手片需顶层满铺，层高错位处需围护挡板，脚手架中间设置剪刀撑和水平撑，由于脚手架高度高，脚手架搭设需分两步进行，第一步为立杆放脚，设置扫地杆，纵横向剪刀撑位置，搭设完成后，进行第一次验收，验收合格后方可进行第二步安装。第二步为中间剩余部分脚手架的搭设及外围周边剪刀撑设置，完成后进行脚手架的第二次验收，为整体验收。

脚手架钢管考虑目前市场上的质量情况，决定选用规格Φ48×3.2（计算时自重按Φ48×3.5钢管），Q235A，立杆主体间距为1.5mх1.5m，水平杆步距为1.8m，为保证脚手架纵横向稳定，根据规范6.8.2条规定，满堂脚手架周边环向和中间设置剪刀撑，并由地面至操作顶面连续设置，剪刀撑与地面倾角为45°~ 60°之间，中间剪刀撑每隔四排设置，间距不大于6m，水平剪刀撑按每隔两步设置一道，立杆底部设扫地杆。

（一）脚手架搭拆施工工艺

搭设标准：脚手架钢管要求横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有吊顶安装预留空间，不变形、不摇晃，立杆采用一字扣件对接，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆在高度方向的接头不大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/400，立杆在离地脚30cm处设置扫地杆。

1、搭设顺序

先按1.5m立杆间距进行整体布杆，砼柱梁抱箍连接，作为连墙件→搭设中间场地部位脚手架与周边已搭设部分持平→再往上逐层搭设。

2、脚手架搭设

画线放样→放置槽钢垫块或木垫块→放置纵向扫地杆→立杆（加临时抛杆）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三步纵向水平杆→第三步横向水平杆→以此类推，完成第一层脚手架纵横向搭设→剪刀撑搭设→再搭设上几层脚手架→水平剪刀撑搭设→铺设脚手片。

（1）先画线放样，然后脚手架立杆按1.5m进行摆放，场地处立杆在基本立杆间距中间加一根，高度不低于10m，呈“十”型，东西向搭设至砼框架处。

（2）台阶处脚手架立杆底脚处铺设5cm木板垫块，连墙件与柱抱箍处铺设5㎝厚的木板垫块，垫块长度不少于两跨。

（3）在脚手架搭设高度满足剪刀撑安装高度后，随即同步进行剪刀撑搭设，中间纵横向每隔四排设一道通长剪刀撑，斜杆与地面成45°~ 60°夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，二根钢管搭接，搭接长度不小于1m，用旋转扣件三个，中距400mm，二端头外露150mm。

（4）脚手架立杆采用一字扣件对接，顶层杆可采用搭接。

（5）为将脚手架钢管偏心受压为轴心受压，将相邻步距的大横杆交替设于立杆两侧，不得设于同一侧。

（6）扣件规格必须与钢管的外径一致，拧紧扭力矩适当（控制在40~60N·m，重点部位不小于60N·m），对接扣件的开口应朝内或朝上，在操作层纵向杆与立杆连接的扣件下面采用双扣件。扣件应分不同部位进行检查，对堆料平台扣件

应用扭力扳手逐一检查，其他部位则由安检人员抽样检查。

（7）脚手架水平杆伸出端能与砼柱、梁或墙顶紧处，水平杆应顶紧，立杆距柱、梁不小于15㎝。

（8）四周为砼框架结构，只有砼柱和框架梁，故在周边平台上搭设时，脚手架与框架柱梁应用钢管抱箍连接，作为脚手架与框架的连墙件，连墙件按一步一跨设。

（9）脚手架水平剪刀撑按纵横向从顶层开始向下每隔两步设置一道。

（10）脚手架顶面按平面布置要求，在离上层顶板1300mm处搭设操作层连横杆，上满铺脚手片，用18#铁丝固定，每片各边固定点不少于1点。在安装过程中，如需临时拆除脚手片，用后应及时用铁丝绑牢。

（11）四周临空面应设挡脚板和栏杆，栏杆高度不小于 1.2m，并围护安全网。为保护过往人员的安全，凡在通道口上方搭设防护棚。

2、拆除

（1）脚手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆”的原则进行，按层从上往下逐层拆除，严禁上下层同时进行，即脚手片→连横杆→大横杆→剪刀撑→立杆。

（2）拆除前，应对操作班组进行详细的技术交底，并有书面记录。交底人与被交底人履行签字手续才可上岗作业。

（3）在脚手架拆除前，先对脚手架进行全面支撑安全检查，检查扣件和支撑杆是否符合安全要求，在主管人员批准后方可开拆。

（4）拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、扎裹脚、穿软底鞋方可上岗操作。

（5）在脚手架拆除范围内，设置警戒区，并指定专人负责看管。

（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（7）所有杆件在拆除时，应将杆上附着的扣件与杆件分离，在每层拆除后，应及时运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放。

（8）需当天拆除的杆件尽量当天拆完，若当天拆不完，在下班前应将已松动的杆件重新固定，并在适当位置设置连接件，在确定连接牢固后人员方可撤离。

（9）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（10）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

（11）翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。

（二）脚手架的检查与验收

脚手架由验收人员填写验收记录，并由搭设人员、安全员、施工员和项目经理、监理签证，方能交付使用。

1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设，搭设前由项目技术负责人向全体员工进行安全技术交底，形书面交底记录，并在交底文件上签字确认。

2、进行分区、分层、分次验收和检查，发现有不符合要求的应迅速调整，并追究责任。

3、脚手架验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中所要求的内容进行检查，内容如下：

①搭设后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采取扭力扳手检查，中间表演场地高度较高部位应进行全数检测，其他部位随机分布抽样进行检测。

②连墙件：四周与砼柱梁连接处的连墙件按一步一道或一跨一道设置。

③剪刀撑：垂直剪刀撑纵横向每隔四跨设置一道，与地面角度在45°~60°之间；水平剪刀撑按两步一道设置。

④杆件搭接：立杆采用对接，顶层可采用搭接，顶面横杆和剪刀撑等搭接长度不小于100㎝，并采用3个扣件紧固。

⑤顶面脚手片必须满铺，并用不小于18号铅丝双股并联4点绑扎，高低落差处用毛竹片进行围护。

六、混凝土工程

依据结联116要求，局部楼板及梁柱需重新浇筑，本工程混凝土指标及钢筋指标见结联116。由于施工场地限制，混凝土浇筑需采用人工转运方式。

工艺流程:支模→植筋→绑扎钢筋→浇筑混凝土→拆模、清理。

一、模板工程

（一）楼板模板安装

1.模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采

用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝

应设置在龙骨上。大龙骨采用?48×3.5mm双

钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用

40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大

龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确

定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模

板。

2.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。

模板梁面、板面清扫干净。

（二）、模板的拆除

1.拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位

→最后拆楼板底模板。

2.模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。板底模板应

在砼强度达到设计强度的75%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理

审批签发拆模通知书后方可拆除。

3.模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，

先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍

硬砸硬撬。

4.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模

板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运

出堆放整齐。

5.拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，

并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

二、植筋

原理：化学植筋是在原有钢筋混凝土结构或构件上根据工程需用钢筋，以适当的钻孔和深度，采用化学胶粘剂使新增的拟用钢筋与混凝土粘接牢固，并以充分利用钢筋强度为条件确定其抗拉设计荷载的一种连接锚固技术，并使新增钢筋（通常称为植筋）能发挥设计所期望的性能。作用在植筋上的拉力通过化学胶粘剂向混凝土中传递，化学植筋工艺简单、锚固快捷、安全可靠，广泛应用于结构加固、补强、新老结构连接、补埋钢筋及后埋钢构件等方面。

具体施工工艺顺序：

1.1 按工程部位、植筋数量准备植筋胶材料。

1.2放线定位：根据设计图纸要求结合现场实际情况确定植筋位置，并做好标

记。

1.3 钢筋探测：由于现场植筋位置是根据现有结构设计图纸放线定位确认，新

植入钢筋存在与原有结构内部钢筋相交叉的情况。为避免植筋钻孔时遇到原结构内钢筋、形成废孔，既影响施工工效，并可能对原结构产生一定的破坏影响，所以，需要在钻孔前对现场原有结构内部钢筋进行探测，便于植筋钻孔工作的顺利展开。

1.4 钻孔：根据孔径和孔深要求钻孔，钻孔工具采用电锤钻。具体植筋钢筋规

格大小及植筋深度根据施工图纸要求实施。

1.5 清孔：先用电气筒吹出孔内灰尘两次，再用钢丝刷清孔两次，然后再用电

气筒吹出孔内灰尘两次，清至无粉尘逸出为止。

1.6 注胶：将安装好混合管的料罐置入注射枪中，将混合管插入至孔底，由孔

底往外均匀注入胶体，注满孔深的2/3即可。注胶同时均匀外移注射枪。如孔深超过20cm时，应使用混合管延长器，保证从孔底开始注胶，以防内部胶体不实。第一次从新的混合管中打出的胶体不用，因为此时可能没有混合均匀（可目测胶体颜色）。

1.7植筋：注入胶体后，应立即将钢筋（螺杆）慢慢加压旋转至孔底，保证胶体分布均匀，目视表面有少量胶体外溢。并根据事先做好的标记检测钢筋是否达到所需的锚固深度，（植筋钢筋要求：钢筋应无油污，无严重锈蚀。如钢筋锈蚀较为严重，则用钢丝刷除锈。清理过的钢筋必须清楚标记锚固深度位置。孔壁可以潮湿，但必须保证无明水）。

1.8 静置固化：钢筋种植完毕后，必须根据植筋胶性能中的固化时间对成品进行

保护，防止在植筋胶固化时间内因工序交接或人为扰动对已种植完毕钢筋形成影响。现场可设置红白警示旗，并设专人看护固化期的植筋成品。

1.9 质量检验：对结构关键部位或设计要求作相关检测、拉拔的应根据国家相关

规范对所植钢筋进行检测。

植筋施工注意事项

1.10 钻孔时保证钻机、钻头与植入钢筋（螺杆）的受拉力方向一致。保证孔径

与孔深尺寸准确。

1.11 钻孔应避开原结构内钢筋，特别是预应力筋和主受力筋。

1.12 植筋施工前，应采用钢筋探测仪对原结构筋进行准确定位。

1.13对于梁柱节点等钢筋密集或不易准确探测的部位，建议根据原结构设计图

纸的钢筋分布，并配合原混凝土界面处理（凿毛、粗糙化）的过程进行施工现场观察分析，对原结构钢筋进行定位；

1.14 钻孔时，如果钻机突然停止或钻头不前进时，应立即停止钻孔，检查是否

碰到内部钢筋。

1.15对于15d以上的超深孔钻孔时，除按标准操作对电锤不施加大的压力外，

还应经常将钻头提起，让碎屑及时排出。

1.16注胶时如孔深超过20cm时，应使用混合管延长器，保证从孔底开始注胶，

以防内部胶体不实。

1.17参照固化时间表，严格遵守安装时间与固化时间，待胶体完全固化方可承

载，固化期间严禁扰动，以防锚固失效。

1.18植筋注射剂应存放与阴凉，干燥的地方，避免受阳光直接照射，长期存放

温度为5℃～25℃。注意注射剂不要接触眼睛。

1.19如果孔壁潮湿（不应有明水），可以进行注胶植筋，但固化时间应按固化

时间表中所列时间加倍延长。

三、钢筋工程

1）钢筋进场准备

所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明，并按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必须按规范抽样进行试验检验，进口钢材需按要求做好化学分析试验，抽样检验合格后方可使用，检验不合格的钢材一律退场，不得使用。根据图纸会审纪要及图纸设计认真做好翻样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，把问题提前解决。钢筋品种较多时，要求技术人员根据图纸分段、分层翻样。

2）钢筋制作

钢筋均在现场加工制作。

钢筋翻样应根据施工图纸及现行钢筋混凝土结构工程施工及验收规范中钢筋工程部分的要求，并结合该工程实际情况实施。钢筋下料表中应注明每一组钢筋的所在部位，便于现场工作人员根据绑扎实际情况下料。钢筋加工工序为：钢筋进场→取样、试验→切断配料→分组对焊→弯曲成型→挂牌堆放。钢筋制作前应对运输过程中弯曲变形的钢筋进行调直处理。钢筋制作过程中的连接采用对焊，需弯曲的钢筋均在制作时一次弯曲成型。钢筋半成品应分组挂牌，堆放整齐，按预先确定的构件编号位置分批运输和吊装。

3）钢筋的绑扎

钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确，特别应注意检查钢筋接头的位置是否错开，保护层厚度及钢筋位置等是否符合施工图纸和国家现行的施工及验收规范要求。在浇筑混凝土前，必须对钢筋及预埋件进行检查验收，做好隐蔽工程验收记录。

四、砼浇筑工程

（一）、工艺流程

检查模板及钢筋→运输砼→砼浇筑及振捣→砼养护

（二）、检查模板及钢筋