大型设备管理制度

大型设备管理制度

大型设备是矿山的咽喉，它关系到生产计划的稳步进行及人员的安全，是煤矿安全生产的重要环节。为保障大型设备安全运行，结合我矿的实际情况特制订本制度。

一、一般规定

1、大型设备必须固定专人使用和操作，各大型设备操作人员上岗

前必须进行专业培训，经考试合格方可持证上岗。特种设备操作人员在未经专门安管部门培训并取得特殊工种操作证之前，严禁对设备进行操作。

2、要制定针对各大型设备操作人员的培训计划，以操作规程、设

备技术特征及岗位安全等内容进行培训，提高各大型设备操作人员素质。

3、各大型设备必须要制订针对性的操作规程。

4、各大型设备的操作人员要严格执行安全操作规程，岗位责任制

和交接班制度。

5、各大型设备的操作人员每班都要认真填写设备运行、交接班记

录，维修人员要认真填写检修记录，以便机电科针对各设备的运行情况做出检修计划。

6、机电科对各大型设备要根据《煤矿安全规程》要求制定出定期

检修计划（包括大修、停产检修），各使用单位必须严格遵照执行，并认真填写检修记录。

7、大型设备大修、停产检修后必须由机电科验收合格后，方可投

入运行。

8、机电科要定期对使用中各大型设备进行安全隐患大排查，发现

隐患要及时以“五定表”形式通知各使用单位进行整改，并进行验收。

9、机电科要根据长远发展规划和现有设备的安全技术状态制定

设备的改造更新规划，对老化、技术性能落后、耗能高、效率低的设备要有计划地逐年进行更新，并制定大型设备投入计划。

10、使用中的大型设备要严格按照《煤矿安全规程》要求聘请有

资质的部门进行检验。

11、新进大型设备严格按照《设备管理制度》《防爆电气设备入井

检验制度》进行管理。

12、新进大型设备安装前，必须编制设备安装的施工安全技术措

施，措施要有设备安装的技术要求和标准，经业主单位组织人员审批。安装时，施工人员要严格执行审批的设备安装的施工安全技术措施，保证施工质量。施工情况、安装技术数据要认真做好记录。设备安装竣工后，要按有关规定和标准对安装好的设备进行静态试验及空负荷、轻负荷、重负荷试运转。有机电矿长牵头验收后，方可投入使用。

13、各大型设备的档案管理要做到一台一档，并专人进行管理。

二、各大型设备的管理

（一）主绞车及人车

（1）主绞车及人车必须配有主副司机，主司机操作，副司机监护。

每班升降人员前，要先开一次空车进行试车，检查绞车动作情况及人车的连接装置、轮轴和车闸的动作情况，连续运转时不受此限；发生故障要及时向调度室汇报

（2）升降人员时，严禁超员运行。

（3）提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置（张力自动平衡装置）、防坠器、罐耳、罐道（罐道绳）、阻车器、罐座、摇台、安全承接装置、装卸载设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、主减速器、深度指示器、防过卷装置、限速器、轴编码器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备，以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查 1 次；每月还必须由机电科组织有关人员全面检查 1 次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

（4）钢丝绳每天必须由专职人员检查 1 次，每月涂1次油，自悬挂时起每6个月检验1次；保管超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须进行1次检验，检验单位必须具备检验资质。还必须备有检验合格的备用钢丝绳。

（5）斜井人车防坠器，每班进行1次手动落闸试验，每月进行1次静止松绳落闸试验，每年进行1次重载全速脱钩试验。新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。

（6）主绞车及人车必须每年进行一次检查，每3年进行一次测试，认定合格后方可继续使用。

（7）主轴装置及轴承、天轮及轴承（瓦）、主电机及轴瓦、游动

滚筒轴瓦、调绳离合器、及其他辅助设备如冷却风机及电机、测速发电机等，要根据设备状况定期加油和检修，每月至少一次；每年要进行一次全面拆检或鉴定。

（8）绞车主轴、制动杆件、天轮轴、人车的连接装置等每二年进行一次探伤，人车的连接装置的主要受力部件每次换绳时也必须进行探伤检验，合格后才能继续使用。

（9）绞车或人车如果在运行过程中发生故障，司机必须及时停车并向调度室报告，由机电科矿长牵头组织检修人员对绞车或人车进行抢修，抢修结束后，必须进行试车，确认无误并由机电矿长确认签字后方可继续使用。

（二）主扇风机

（1）主扇风机必须装设两台同等能力的风机，一台运行，一台备用。

（2）每班由机电检修工对运行风机巡查一次，每月必须由机电科组织有关人员对运行中的风机进行一次切换检修，切换前必须制定安全措施，检修记录必须认真填写，以便机电科针对风机运行、检修情况制定大修、停产检修计划。

（3）每季度应至少检查一次反风设施；每半年检查维修一次防爆门，并全面清理风机叶片、叶轮、导叶积尘。每年对主扇风机进行一次大修，拆检联轴器、轴承、电机；更换油脂、清洗疏通加油、排油管路；检修叶片；对风机性能、技术状况进行检测、检验、鉴定等。

（4）大修、停产检修前必须制定安全措施，并贯彻落实，大修、

停产检修结束后，由机电科牵头对检修的风机进行验收，验收合格并经机电矿长确认签字后方可继续使用。

（5）运行中的风机如果发生故障，风机司机应立即切换为备用风机进行供风，并向调度室报告，由机电科矿长牵头组织检修人员对风机进行抢修，抢修结束后，必须进行试机，确认无误并由机电矿长确认签字后方可继续使用。

（三）主排水泵

（1）主排水泵及其配电设备的设计必须满足工作、备用及检修需要，符合《煤矿安全规程》要求；主排水泵房的温度应小于30℃。（2）主排水泵应有可靠的使用、备用引水装置和高、低水位报警等保护，电机有短路、过负荷、接地、欠压释放等保护。

（3）单台水泵的起动时间应不大于5min；水泵应进行轮换使用，每台泵正常连续运行时间不超过24小时。

（4）主排水泵房要有日常维护、定期检修等制度。每周机电检修工对主排水设备、采区主要泵房排水设备至少检修一次，每月全面检查、检修一次。每年要对主排水系统进行一次安全技术性能测定，并根据测定结果提出大修、更新计划，对效率低的排水泵要按计划进行大修、更换。

（5）水泵、管道、出水口、闸阀、防水门、配电设备、输电线路等，每年雨季前必须全面检修一遍，水仓、沉淀池和水沟中的淤泥要彻底清理干净，并对工作水泵和备用水泵进行一次同时运行的联合排水试验，鉴定主排水系统的排水能力，发现问题及时处理，并将试验

总结上报矿委。

（6）运行中的水泵如果发生故障，水泵司机应立即切换为备用水泵进行排水，并向调度室报告，由机电科矿长牵头组织检修人员对水泵进行抢修，抢修结束后，必须进行试机，确认无误并由机电矿长确认签字后方可继续使用。

（四）主空气压缩机

（1）压风机及其配电设备、冷却设施、输电线路应进行轮换使用，每台压风机连续运转时间不超过48小时。压风管路设计选型要合理，要专人维修，杜绝跑、漏风，降低管网损耗。风包应设在室外阴凉处，风包、管路等压力容器必须按《特种设备管理办法》规定进行管理。

（2）压风机应装设符合《煤矿安全规程》要求的断油、断水、超温、安全阀、卸荷器、释压阀等安全保护装置，电机有短路、过负荷、漏电（井下）、接地、欠压释放等保护，并确保灵敏可靠。

（3）压风机运行时要按照巡回检查制度要求，检查运转是否平稳，声音是否正常，冷却空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，冷却油位、油分芯压差是否正常，有无泄露等。每周要检查、试验保护装置；每运行三个月要全面检查、检修空气过滤器、油过滤器，进行主电机、冷却电机轴承加油。

（4）每台压风机安全阀每星期至少试验一次，并认真填写试验记录；滤风器三个月清理一次，风包每年清理一次。

（5）压风机冷却水要进行软化处理，以防冷却水道结垢影响效率，冷却水出水温度不超过40℃。

（6）制定压风机日常维护、定期检修制度；每年对压风机进行一次安全技术性能测定，根据压风机的检验结果，有计划地对压风机进行大修、更新。

（7）压风管路进入井筒，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好的集中接地。

（8）运行中的空压机如果发生故障，空压机司机应立即切换为备用空压机进行供风，并向调度室报告，由机电科矿长牵头组织检修人员对空压机进行抢修，抢修结束后，必须进行试机，确认无误并由机电矿长确认签字后方可继续使用。

（五）电气部分

（1）高压开关、电机、变压器、电缆及绝缘用具等应定期检查，并按照《煤矿电气试验规程》、《电力设备预防性试验规程》定期进行试验。

（2）为防止误操作，高压隔离开关与断路器、高压柜门与隔离开关，不准同时送电的在用与备用开关之间，应有机械或电气闭锁。具有反送电可能的开关要有明显的警示和严格的安全管理措施。

（3）操作高压开关，要戴绝缘手套，穿绝缘靴，要有监护人，并按停送电操作规程进行操作。

（4）要加强电缆的维护管理，电缆沟内不得积水，不得有杂物，并有防止小动物进入电气配电室的防护措施；电缆沟盖板齐全、平整、牢固。

（5）高压开关、电机、变压器、高压软启动器、接触器、电缆接

头、交流电动机转子附加电阻等大功率设备及器件要定期检查各导电部件的温升情况和紧固件的紧固情况，定期向轴承等需油部位加油，油质油量符合要求。其它检查和维护事项按照设备使用说明书进行。

（6）对电机、变压器、交流电动机转子附加电阻、整流柜、晶闸管加速柜、低频电源柜、变频装置柜、控制柜、操作台要定期清灰。清灰周期是：

①直流电动机、整流柜、晶闸管加速柜、低频电源柜、变频装置柜、控制柜每月至少一次。直流电动机整流子表面每天至少用酒精擦一次，每周对整流子换向片沟槽修理一次。

②交流电动机每季度一次，带有轴瓦的电动机要同时测量定转子气隙。

③带有PLC装置的控制柜和操作台至少每15天一次。

（7）加强对真空断路器、接触器的维护，定期检查真空度、行程、三相同步、操作机构等。

（8）及时更换国家明令淘汰和技术落后的电气设备、设施、保护装置。

三、大型固定设备备品管理规定

（一）机电科要明确一名技术人员，负责全矿配、备件的计划编制、汇总、上报等工作。

（二）备件计划的主要内容应有设备名称、使用地点、配、备件名称、使用数量，备用数量、图纸图号等。

（三）制定的配、备件计划须经机电矿长审核后，由矿长签字后

上报器材供应科。逾期不上报造成配、备件短缺，影响安全与生产的，追究其责任。

（四）备用数量及要求：

(1)提升系统

①主绞车减速机，同型号、速比的备用一台；

②主斜井提升钢丝绳，按在用数量备用

③天轮同型号的备用一个；

④主绞车轴承、减速机轴承、调绳离合器轴瓦、齿块等各种规格型号备用数量不少于一套。

⑤主绞车高、低轴联轴器备用一套。

⑥主绞车盘形制动器不得少于二个备用量，摩擦衬垫不得少于一套备用量；液压站的电磁阀、比例阀、油泵、滤油器等每种型号备用不少于一个，各种密封件及蝶簧等不得少于一套备用量。

⑦主绞车电动机备用一台；

⑧电机冷却风机的轴承，每种型号备一个。

⑨主绞车电控装置的PLC（主控机、监控机及各模块）、RS485通讯板、轴编码器、可调闸模块、继电器模板、电源变压器或控制变压器、控制开关、传感器每种型号备一个，继电器每种型号各备二个，井架开关全套备用；加速柜的晶闸管每种型号备三个；低频电源柜的控制板备一个，晶闸管备三个（有低频机组可不备）；高压真空换向柜中的真空断路器，每种型号备一组；整流柜冷却风机，每种型号备一个。

（2）主通风机

①对旋风机电动机原则上备二台防爆电机（接线盒左右出线各一台）。

②风机至少要有一套备用动叶。

③风机各种型号轴承、联轴器每种型号各备用一套。

④主要元器件（断路器、接触器、继电器、传感器等）每种型号备一个。

⑤主电机轴瓦、轴承，每种型号备一个。

（3）主水泵

①泵体备用一台

②电机备用一台

③备用控制起动器一台

④各种型号轴承、联轴器每种型号各备用一套。

⑤主要元器件（断路器、接触器、继电器、传感器等）每种型号备一个。

（4）空压机

①主要元器件（断路器、接触器、继电器、传感器等）每种型号备一个。

②各种型号轴承每种型号各备用一套。

（5）电气部分

主要元器件（断路器、接触器、继电器、传感器、电子保护装置等）每种型号备一个。

（五）矿井配、备件供应要满足安全生产要求，坚持通用性和质优价廉的原则；配、备件必须是有生产许可证的正规厂家生产的产品，原则上应从主机厂购进；所有购进备件，必须附有制造厂产品合格证及有关检测、鉴定资料。

（六）凡一件备件购价在五万元及以上者，或一次购进十万元及以上的批量备件，必须签订技术协议和商务合同。

（七）重要配、备件（如矿井主提升机、主扇、主运皮带机等设备的配、备件）必须由矿机电科科长组织验收，方可入库存放备用。

（八）备件保管：

①主绞车备用主电动机，装好半联轴器，存放于设备库内，并定期测定其电气参数。

②主副井绞车备用减速机或备用齿轮，妥善保管，每年涂油防锈保养不少于一次。

③主斜井备用提升钢丝绳要存放于干燥、稳妥地点，定期检查、涂油，防止发生锈蚀和损坏，更换前按《煤矿安全规程》规定进行检验。

④天轮、导向轮要用支架支托，装好滚动轴承，并涂防锈油漆，存放于设备库。

⑤轴流式主扇风机备用风叶，应在明显位置标明质量、编号等，并涂防锈油，妥善保管。

⑥其他各种配、备件经验收合格后，必须入库存放，妥善保管，零件的所有配合表面应保护好，不得刮、划伤，金属件必须涂油。

（九）备件使用：

①备用电动机、减速机、提升钢丝绳、导向轮、天轮、风机风叶等，在使用前应报机电科。

②以上备品，使用前要按有关规定持有近期试验、检测报告。

③所有备品在使用后必须及时订购或修复。

④每月二十日前将备件报表送交机电科。

⑤对于不按本规定管理，由于备品购置、保管和使用不善，贻误时机，造成重大安全或生产事故的，追究有关单位主要负责人责任。