氮气与液氮的转化(严选优质)
1、14400立方氮气如何换算是多少吨液氮？
氮气的密度为1.25g/l=1.25×103kg/m3，液氮的密度为810kg/m3，氮气转换为液氮质量不变，所以14400×1.25×103=18000×103kg=18000吨
40升得氮气瓶一般为150公斤，氮气钢瓶标准状态下为6立方，氮气瓶一般设计压力15Mpa，充装一般为12.5Mpa。
2、压力容器容积1.66立方米，气密试验压力1.33Mpa ；瓶装氮气压力12Mpa，体积40升；共需要多少瓶氮气？
波义耳-马略特定律：在等温过程中，一定质量的气体的压强跟其体积成反比。即在温度不变时任一状态下压强与体积的乘积是一常数。即p1V1=p2V2。
根据你的要求P1=1.33Mpa ,V1=1.66立方米＝1660升，P2=12Mpa ,V2=?
V2≈184升
因此，184/40=4.6即5瓶。理想化的计算。
通常实际使用氮气温度和瓶装氮气供货标准温度相差不大,则按照理想气体定律,一定量(用千克或摩尔计量)氮气的压力和气体的乘积可近似认为是常数(注意采用同样的单位),故所需的氮气瓶数理论值为: 1.66×1000×1.33/(40×12)=4.6瓶
4、用瓶装氮气（容量40L，压力12mpa）将容积为1M3的容器从0.6mpa充压至10mpa，请问如何计算需要氮气多少瓶？
这个问题并不简单。为计算方便，采用理想气体状态方程，并假设，冲氮过程中，氮气钢瓶与1m3容器的温度均保持在25℃。
冲第1瓶氮气。氮气钢瓶内含有的氮气mol数，由理想气体状态方程pV＝nRT，则n＝pV/RT ＝（12×106×0.04）÷（8.314×298）＝193.7mol，容器内原有气体mol数为：n＝pV/RT＝
（0.6×106×1）÷（8.314×298）＝242.2mol。我们想象一下，1个1.04m3的容器有242.2mol ＋193.7mol＝435.9mol的氮气，其压力为：p＝nRT/V＝（435.9×8.314×298）/1.04＝1038436pa≈1.04Mpa，那么这个压力就是冲第1瓶氮气的平衡压力。
同理，冲第2瓶，第3瓶等等，都有一个平衡压力，下面予以逐瓶计算：
瓶序号平衡压力
1 1.04Mpa
2 1.46Mpa
3 1.87Mpa
4 2.26Mpa
4 2.63Mpa
5 2.99Mpa
6 3.34Mpa
7 3.67Mpa
8 3.99Mpa
9 4.30Mpa
10 4.60Mpa
11 4.88Mpa
12 5.15Mpa
13 5.41Mpa
14 5.66Mpa
15 5.90Mpa
16 6.13Mpa
17 6.36Mpa
18 6.58Mpa
19 6.79Mpa
20 6.99Mpa
21 7.18Mpa
22 7.37Mpa
23 7.55Mpa
24 7.72Mpa
25 7.88Mpa
26 8.04Mpa
27 8.19Mpa
28 8.34Mpa
29 8.48Mpa
30 8.62Mpa
31 8.75Mpa
32 8.87Mpa
33 8.99Mpa
34 9.11Mpa
35 9.22Mpa
36 9.33Mpa
37 9.43Mpa
38 9.53Mpa
39 9.62Mpa
40 9.71Mpa
41 9.80Mpa
42 9.88Mpa
43 9.96Mpa
44 10.03Mpa
由计算可见，竟然需要44瓶氮气！所以用氮气瓶将1m3容器冲压至10Mpa根本不可取，还是用压缩机的好。
液氮OR氮气发生器
氮气发生器OR液氮的选择 液相色谱与质谱联用的关键是两者间的接口装置，其作用是去除溶剂并使目标分析物离 子化。目前，在去除溶剂这一技术手段上，几乎所有品牌LC/MS都将氮气视为首选气体。 大部分ESI和APCI电离源中设有两路氮气，一路为加热(APCI)或不加热(ESI)的喷雾气，该路气体使富含目标分析物的流动相在进入离子源后，瞬间雾化为极微小的带电液滴；另一路为加热的干燥气，有时也因输气方式的不同称为气帘或反吹气，其作用是进一步去溶剂化以 发生库仑爆炸，并防止中性污染物随样品进入质谱系统，该路气体无论质谱联用仪工作与否， 都需要源源不断的提供氮气。 氮气主要有两种形式提供，一种是氮气发生器，一种是液氮。 图1是PE AK公司氮气发生装置的工作图。采用膜分离工业化技术，膜是一种聚酯微型中空纤维束集成组件，其每只微型中空纤维和人的头发丝差不多，这些纤维束通过对不同 气体在膜中溶解和扩散系数的差异而具有不同的渗透速度来实现气体的分离。高纯氮气发生器即是利用此原理来分离空气中的78%N2和21%02。其中空气中的氧和水蒸气是一种快速 气体，并快速渗透过膜纤维从而被脱附掉，而氮则经过其中空纤维微孔得到集束成品氮。被富集的氮气压力几乎和进入膜组分离器的压缩空气压力相差不多，动力损耗较小，能耗低、开启迅速、流量和压力可在线监控；分离精度高；膜组件寿命长，可靠性高。采用膜分离技术的气体发生器被越来越多的实验室用户接受并采用。 飢 气
图2是液氮供应流程图。 传统钢瓶模式供应流程图: 快易冷供应流程图: 快易冷气体服务氮气（可带推车） 容器溶积（ L ） 230 储存气体容积（SM3）153 储存液体质量（KG）170 空分!充装钢盟铤祖运南车客户使闱点
氮气与液氮的转化
1、14400立方氮气如何换算是多少吨液氮？ 氮气的密度为1.25g/l=1.25×103kg/m3，液氮的密度为810kg/m3，氮气转换为液氮质量不变，所以14400×1.25×103=18000×103kg=18000吨 40升得氮气瓶一般为150公斤，氮气钢瓶标准状态下为6立方，氮气瓶一般设计压力15Mpa，充装一般为12.5Mpa。 2、压力容器容积1.66立方米，气密试验压力1.33Mpa ；瓶装氮气压力12Mpa，体积40升；共需要多少瓶氮气？ 波义耳-马略特定律：在等温过程中，一定质量的气体的压强跟其体积成反比。即在温度不变时任一状态下压强与体积的乘积是一常数。即p1V1=p2V2。 根据你的要求P1=1.33Mpa ,V1=1.66立方米＝1660升，P2=12Mpa ,V2=? V2≈184升 因此，184/40=4.6即5瓶。理想化的计算。 通常实际使用氮气温度和瓶装氮气供货标准温度相差不大,则按照理想气体定律,一定量(用千克或摩尔计量)氮气的压力和气体的乘积可近似认为是常数(注意采用同样的单位),故所需的氮气瓶数理论值为: 1.66×1000×1.33/(40×12)=4.6瓶 4、用瓶装氮气（容量40L，压力12mpa）将容积为1M3的容器从0.6mpa充压至10mpa，请问如何计算需要氮气多少瓶？ 这个问题并不简单。为计算方便，采用理想气体状态方程，并假设，冲氮过程中，氮气钢瓶与1m3容器的温度均保持在25℃。 冲第1瓶氮气。氮气钢瓶内含有的氮气mol数，由理想气体状态方程pV＝nRT，则n＝pV/RT ＝（12×106×0.04）÷（8.314×298）＝193.7mol，容器内原有气体mol数为：n＝pV/RT＝（0.6×106×1）÷（8.314×298）＝242.2mol。我们想象一下，1个1.04m3的容器有242.2mol
液氮的应用
液氮的应用 时间:2010-05-09 22:38来源:未知作者:闻名点击:98次 液氮即液态氮气，分子量28.013，相对密度0.8081(-195.8℃ )，密度1.2507kg ／m3(在0℃，l大气压时)，熔点-209.86℃，沸点-195.8℃，临界温度-147.05℃，临界压力3.39Mpa (33.5大气压)，临界密度0.31公斤／公斤，液态 液氮即液态氮气，分子量28.013，相对密度0.8081(-195.8℃ )，密度1.2507kg ／m3(在0℃，l大气压时)，熔点-209.86℃，沸点-195.8℃，临界温度-147.05℃，临界压力3.39Mpa (33.5大气压)，临界密度0.31公斤／公斤，液态密度0.8l 公斤／公斤(沸点)，蒸发潜热161.19千焦耳／公斤，定压比热1.034千焦耳／公斤·℃；热传导率2.28×10-4焦耳／厘米·秒·℃。为无色透明、无味、无毒之低粘度的透明液体，不导热导电，不自燃助燃，化学性质稳定，不与任何物质起化合作用。 1单位体积的液氮可产生约650倍体积的氮气，氮气是空气的主要组成部分，在空气中的含量高达78％(体积)，液氮作为空气液化分离的最大宗产品、工业制氧的副产品，一般纯度达99．99％。液氮在常温下很容易气化，保存困难，运输携带也较麻烦，在无液氮生产的地区，应用受到限制。 液氮是一个较为方便的冷源，因液氮特有的性质，已逐步受到人们的重视和认可，在畜牧业、医疗事业、食品工业、以及低温研究领域等方面得到越来越普遍的应用。在电子、冶金、航天、机械制造等方面应用不断拓宽和发展。 一、在畜牧业方面的应用 1、广泛用于家畜冻配改良技术 在多种家畜中，牛的精液冷冻制备、保存技术最为成功，自上个世纪五十年代已形成一套完整定型的工艺流程。 牛精液冷冻的冷源普遍应用液氮。颗粒精液在经液氮冷却的氟板(聚四氟乙烯)、铜纱网、铝板上滴冻。要使承接精液的表面与液氮面保持——定的距离(1～2厘米)。在滴冻的过程中，要维持在-80～-120℃的温度。滴冻前将经过平衡的精液充分混匀，并检查精子的活率。滴要迅速，颗粒要均匀，每毫升经过稀释的精液滴10粒左右为宜。滴冻结束后，要停留2～3分钟，待所有颗粒已冻结立即投入液氮。经抽样检查(一般随机抽取2粒) ，解冻活率在0.3以上者，即可装于纱布袋中，经标记后在液氮中保存。每滴冻完一头公牛的精液后，必须更换氟板等用具。目前，细管的容量分0.25毫升和0.5毫升两种，由无毒塑料(聚氯乙烯)制成。管的一端填有棉塞和聚乙烯粉末，粉末遇水即固化自动封口，输精时又成为推送精液的活塞；另一端在注入精液后，可以聚乙烯粉或钢珠(或塑料珠)封口，要注意在封口处与精液间留有10～13毫米的空间，防止冷冻过程中因膨胀引起细管爆裂。 精液的贮存牛的冷冻精液是以液氮做冷源进行贮存的，需要时可随时取出。为防止温度变化对精液品质的影响，取放动作要迅速，尽量减少在空气中停留的时间。从贮存容器中提取冷冻精液时，精液不应超过液氮容器的颈基部，避免因温度的回升造成精液解冻活率的下降。牛的冷冻精液已有40多年的历史。试验证明，保存至今的冷冻精液仍具有授精能力。但一般认为牛的冷冻精液随保存时间的延长，精子的活力和授精能力逐渐降低。牛冷冻精液长期保存的确切时限，
液氮OR氮气发生器
氮气发生器OR 液氮的选择 液相色谱与质谱联用的关键是两者间的接口装置，其作用是去除溶剂并使目标分析物离子化。目前，在去除溶剂这一技术手段上，几乎所有品牌LC/MS都将氮气视为首选气体。大部分ESI和APCI电离源中设有两路氮气，一路为加热(APCI)或不加热(ESI)的喷雾气，该路气体使富含目标分析物的流动相在进入离子源后，瞬间雾化为极微小的带电液滴；另一路为加热的干燥气，有时也因输气方式的不同称为气帘或反吹气，其作用是进一步去溶剂化以发生库仑爆炸，并防止中性污染物随样品进入质谱系统，该路气体无论质谱联用仪工作与否，都需要源源不断的提供氮气。 氮气主要有两种形式提供，一种是氮气发生器，一种是液氮。 图1是PEＡＫ公司氮气发生装置的工作图。采用膜分离工业化技术, 膜是一种聚酯微型中空纤维束集成组件，其每只微型中空纤维和人的头发丝差不多，这些纤维束通过对不同气体在膜中溶解和扩散系数的差异而具有不同的渗透速度来实现气体的分离。高纯氮气发生器即是利用此原理来分离空气中的78%N2和21%O2。其中空气中的氧和水蒸气是一种快速气体，并快速渗透过膜纤维从而被脱附掉，而氮则经过其中空纤维微孔得到集束成品氮。被富集的氮气压力几乎和进入膜组分离器的压缩空气压力相差不多，动力损耗较小,能耗低、开启迅速、流量和压力可在线监控；分离精度高；膜组件寿命长，可靠性高。采用膜分离技术的气体发生器被越来越多的实验室用户接受并采用。
图２是液氮供应流程图。
氮气发生器与液氮都是能够满足仪器的需要的，所以采用哪一种方式还是从Money来看性价比。 氮气发生器采用PEAK的产品，也是大多数进口仪器采用的氮气发生器厂家。 液氮选择快易冷公司，原因是①租用他的钢瓶，质量能够保证放在室外。 ②签订合同后，24小时紧急免费维修，充装时定期安全 检查，压力容器使用证定期复审，安全阀定期标定。 ③仪器搬至长三角任一地区，在合同期内，可以满足我们 的需求。 注：在成本计算中，液氮的用量是用最大量来计算的，由此与液氮逐年上涨的价格相抵消。从使用期5年来算，租用钢瓶与购买钢瓶价格相差无几。如果使用期是10年，租用钢
氮气与液氮的转化.doc
氮气的密度为l= × 103kg/m3，液氮的密度为810kg/m3，氮气转换为液氮质量不变，所以14400 ××103=18000× 103kg=18000 吨 40 升得氮气瓶一般为 150 公斤，氮气钢瓶标准状态下为 6 立方，氮气瓶一般设计压力15Mpa， 充装一般为。 2、压力容器容积立方米，气密试验压力；瓶装氮气压力12Mpa，体积 40 升；共需要多少 瓶氮气？ 波义耳 - 马略特定律：在等温过程中，一定质量的气体的压强跟其体积成反比。即在温度不 变时任一状态下压强与体积的乘积是一常数。即p1V1=p2V2。 根据你的要求P1= ,V1= 立方米＝ 1660升， P2=12Mpa ,V2=? V2≈184升 因此， 184/40= 即 5瓶。理想化的计算。 通常实际使用氮气温度和瓶装氮气供货标准温度相差不大 千克或摩尔计量) 氮气的压力和气体的乘积可近似认为是常数, 则按照理想气体定律 , 一定量 ( 用( 注意采用同样的单位 ), 故所 需的氮气瓶数理论值为: ×1000×(40 ×12)= 瓶 4、用瓶装氮气（容量40L，压力 12mpa）将容积为1M3的容器从充压至10mpa，请问如何计 算需要氮气多少瓶？ 这个问题并不简单。为计算方便，采用理想气体状态方程，并假设，冲氮过程中，氮气钢瓶 与1m3容器的温度均保持在 25℃。 冲第 1瓶氮气。氮气钢瓶内含有的氮气mol 数，由理想气体状态方程pV＝nRT，则 n＝pV/RT ＝（12×106×）÷（× 298）＝，容器内原有气体mol 数为：n＝ pV/RT＝（× 106×1）÷（× 298）
＝。我们想象一下，1个3的容器有＋＝的氮气，其压力为：p ＝ nRT/V＝（×× 298）/ ＝1038436pa≈，那么这个压力就是冲第1瓶氮气的平衡压力。 同理，冲第 2瓶，第 3瓶等等，都有一个平衡压力，下面予以逐瓶计算： 瓶序号平衡压力 1 2 3 4 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
液氮使用说明书步骤及注意事项
液氮冷冻1#泥浆泵连杆小头轴承施工方案 1. 准备木属箱子,长500mm,宽500mm,高500mm,，箱子顶盖打孔，使液 氮管线能够穿过，箱内底部铺垫干净抹布,保温用; 2. 清洁轴承,放入木属箱内,周边塞入抹布; 3. 按照液氮安全技术说明,检查液氮钢瓶阀门无泄漏，减压阀开关正常，压 力表数值指示正常； 4. 本次冷冻轴承温度为-40℃； 5. 用便携式氧气分析仪检测环境氧浓度； 6. 气瓶搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。多人将液氮钢瓶从集装箱 内人工挪到1#泥浆泵边用麻绳固定； 7. 液氮传输专用不锈钢管线由厂家配套提供，一端连接在液氮钢瓶出口接 头，另外一端放入木箱内，木箱盖子盖上，用抹布将管线缝隙封住， 8. 戴防冻手套、戴防护眼镜，严禁用手直接接触液氮，可引起严重冻。， 两个人配合； 9. 准备测温枪，经过测试合格； 10. 打开泥浆泵东西两边门，使泥浆泵房空气流通； 11. 开启液氮减压阀，开始冷冻轴承，在使用过程中减压阀不要开启太大， 启闭瓶阀要缓慢，具体观察管线不要滴水，可结冰； 12. 打开盖子测量轴承温度，达到-40℃左右使，关闭减压阀，两个人将轴 承放入孔内，另外2个人用2个铜棒轻轻将轴承敲入孔内； 13. 安装完成后，将液氮不锈钢罐装到集装箱内送回陆地； 2017年12月20日。 化学品安全技术说明书 产品名称：氮（压缩氮冷冻液态氮）按照GB/T 17519-2013、GB/T 16483-2008编制修订日期：2015年2月1日SDS 编号：JKX/N2-1
最初编制日期：2010年12月20日版本：2.0 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：氮 化学品俗名或商品名：氮气（工业氮气、纯氮、高纯氮）、液氮 化学品英文名称：Nitrogen，Liquid nitrogen 企业名称：成都金克星气体有限公司 产品推荐及限制用途：氮气是惰性气体，常用作保护气体，如：瓜果，食品，灯泡填充气。液氮还可用作深度冷冻剂，可用于金属冷处理等。高纯氮气用作色谱仪等仪器的载气。用作铜管的光亮退火保护气体。氮气也作为食品保鲜保护气体的用途。在化工行业，氮气主要用作保护气体、置换气体、洗涤气体、安全保障气体。 第二部分危险性概述 紧急情况概述： GHS危险性类别：根据《危险货物品名表（GB12268-2012）》该化学品物理危险性类别属第 2类（第2.2项非易燃无毒气体）。 健康和环境危险性种类和类别：无资料 标签要素：象形图： 警示词：警告危险性说明：内装高压气体：遇热可能爆炸；内装冷冻气体：可能造成低温灼伤或损伤。防范性说明： 防范措施：远离热源、火源，避免野蛮装卸，佩戴好安全附件。在运输中钢瓶上要加装安 全帽和防震橡皮圈。气瓶许用温度≤60℃、许用压力≤18MPa。使用液氮时要穿防冻工作服、 戴防冻手套、戴防护眼镜。液氮严禁乱排乱放。进入高浓度区域应佩戴氧气呼吸器。事故响应：着火时用干粉、二氧化碳、干砂灭火并用雾状水冷却容器。尽量转移相邻容器。 液氮泄漏应采取果断措施，迅速制止泄漏，可使用缠裹、堵塞、关闭阀门等方法制止泄漏；
氮气和液氮和使用制氮机设备费用分析对比
氮气和液氮和使用制氮机设备费用分析对比 制氮项目30Nm3/h、氮气纯度99.999%使用要求来计算： 1、瓶氮的运行成本一般市场上纯度为99.999%的氮气的价格是50元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，这样计算出来，也就是每立方米普通氮气价格是10元左右。该种用气方式只适用于用气量非常小的用户。使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年 2、液氮的运行成本市场上纯度为99.999%液氮的价格是1500元/吨，一吨的液氮可汽化得到600立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是2. 5元左右。（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）使用液氮的费用：30Nm3/h×2.5元=75元/小时年使用费用：75×8000小时/年=60万元/年 3、现场制氮的运行成本（按贵公司制氮项目30Nm3/h计算）系统的运行成本主要由以下几个方面组成：1、电能的消耗2、人工3、设备维护费用 4、设备的折旧 电能的消耗主要来自以下几个方面： 空压机：空压机的额定功率为15kw，因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右，即为：9kw左右。 冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw. 制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw. 氮气纯化功率：功率6Kw 综合以上，整个制氮系统的使用功率为：17kw 假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元折合成每立方成品氮气耗电：12÷30=0.4元 使用费用：30Nm3/h×0.4元=12元/小时（电费） 年使用费用：12×8000小时/年=9.6万元/年（电费） 人工费：因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视，所以该套制气设备在计算运行成本时，人工费可按照20元每天计算。 设备维护及保养费用：整机维护和保养费用主要体现在： 空压机空气过滤器滤芯：每4000小时更换一次单价：445元/只 油气过滤器滤芯：每8000小时更换一次单价：480元/只 油过滤器滤芯：每2000小时更换一次单价：346元/只 润滑油：每2000小时更换一次单价：350元/次 压缩空气过滤器C、T、A三级过滤每4000小时更换一次：600/3只 制氮机：氧分析仪探头：每两年更换一次单价：580元/只 氮气纯化：整台设备无须更换零部件只须经常检查各部件的稳定性即可。 设备的折旧费：设备的折旧期十年 4、制氮系统PD5N-30Nm3/h整套总投资为17.24万元（含螺杆空压机系统） 1)、使用钢瓶氮的费用：使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年（未含先期投入的汇流排设备和减压阀和人工操作费用） 2)、液氮的运行成本使用液氮的费用：30Nm3/h×2.5元=75元/小时年使
氮气与液氮的转化
氮气的密度为l=×103kg/m3，液氮的密度为810kg/m3，氮气转换为液氮质量不变，所以14400××103=18000×103kg=18000吨 40升得氮气瓶一般为150公斤，氮气钢瓶标准状态下为6立方，氮气瓶一般设计压力15Mpa，充装一般为。 2、压力容器容积立方米，气密试验压力；瓶装氮气压力12Mpa，体积40升；共需要多少瓶氮气？ 波义耳-马略特定律：在等温过程中，一定质量的气体的压强跟其体积成反比。即在温度不变时任一状态下压强与体积的乘积是一常数。即p1V1=p2V2。 根据你的要求P1= ,V1=立方米＝1660升，P2=12Mpa ,V2=? V2≈184升 因此，184/40=即5瓶。理想化的计算。 通常实际使用氮气温度和瓶装氮气供货标准温度相差不大,则按照理想气体定律,一定量(用千克或摩尔计量)氮气的压力和气体的乘积可近似认为是常数(注意采用同样的单位),故所需的氮气瓶数理论值为:×1000×(40×12)=瓶 4、用瓶装氮气（容量40L，压力12mpa）将容积为1M3的容器从充压至10mpa，请问如何计算需要氮气多少瓶？ 这个问题并不简单。为计算方便，采用理想气体状态方程，并假设，冲氮过程中，氮气钢瓶与1m3容器的温度均保持在25℃。 冲第1瓶氮气。氮气钢瓶内含有的氮气mol数，由理想气体状态方程pV＝nRT，则n＝pV/RT ＝（12×106×）÷（×298）＝，容器内原有气体mol数为：n＝pV/RT＝（×106×1）÷（×298）
＝。我们想象一下，1个3的容器有＋＝的氮气，其压力为：p＝nRT/V＝（××298）/＝1038436pa≈，那么这个压力就是冲第1瓶氮气的平衡压力。 同理，冲第2瓶，第3瓶等等，都有一个平衡压力，下面予以逐瓶计算： 瓶序号平衡压力 1 2 3 4 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
氮气与液氮的转化
1、14400立方氮气如何换算是多少吨液氮 氮气的密度为l=×103kg/m3，液氮的密度为810kg/m3，氮气转换为液氮质量不变，所以14400××103=18000×103kg=18000吨 40升得氮气瓶一般为150公斤，氮气钢瓶标准状态下为6立方，氮气瓶一般设计压力15Mpa，充装一般为。 2、压力容器容积立方米，气密试验压力；瓶装氮气压力12Mpa，体积40升；共需要多少瓶氮气 波义耳-马略特定律：在等温过程中，一定质量的气体的压强跟其体积成反比。即在温度不变时任一状态下压强与体积的乘积是一常数。即p1V1=p2V2。 根据你的要求P1= ,V1=立方米＝1660升，P2=12Mpa ,V2= V2≈184升 因此，184/40=即5瓶。理想化的计算。 通常实际使用氮气温度和瓶装氮气供货标准温度相差不大,则按照理想气体定律,一定量(用千克或摩尔计量)氮气的压力和气体的乘积可近似认为是常数(注意采用同样的单位),故所需的氮气瓶数理论值为:×1000×(40×12)=瓶 4、用瓶装氮气（容量40L，压力12mpa）将容积为1M3的容器从充压至10mpa，请问如何计
算需要氮气多少瓶 这个问题并不简单。为计算方便，采用理想气体状态方程，并假设，冲氮过程中，氮气钢瓶与1m3容器的温度均保持在25℃。 冲第1瓶氮气。氮气钢瓶内含有的氮气mol数，由理想气体状态方程pV＝nRT，则n＝pV/RT ＝（12×106×）÷（×298）＝，容器内原有气体mol数为：n＝pV/RT＝（×106×1）÷（×298）＝。我们想象一下，1个3的容器有＋＝的氮气，其压力为：p＝nRT/V＝（××298）/＝1038436pa≈，那么这个压力就是冲第1瓶氮气的平衡压力。 同理，冲第2瓶，第3瓶等等，都有一个平衡压力，下面予以逐瓶计算： 瓶序号平衡压力 1 2 3 4 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
液氮气举计算与方式优选
液氮气举计算与方式优选 张培宁 摘要：低渗地层在射孔、压裂、酸化等作业后，采用液氮排液技术可以及时降液诱喷，加快入井流体的排出，又能准确控制掏空深度，避免套管损害。该工艺施工安全，排液速度快，掏空深度大。本文对现场常用的液氮气举方式进行了分析计算，并引出了正举最大液氮使用量的计算，优化选择不同条件下最适宜的气举排液方式。 关键词：液氮气举计算优选 氮气属于隋性气体，来源广泛，在常温下很难与其它物质发生化学反应，不会像空气与天然气混合压缩后会发生爆炸。低压低渗储层，在钻井、试油(解堵、压裂、酸化、射孔等)施工作业中，入井流体如泥浆、压井液、压裂液等进入储层，会对储层造成伤害，需用人工方式举升排液来加快入井流体的排出，减少储层的伤害。液氮排液工艺和其它排液工艺如水力泵排液相比，具有易组织，动用设备少，掏空深度大，施工时间短，安全可靠等优点。另外，对于油层套管抗外挤强度小或易出砂的井，采用液氮气举排液工艺能准确控制掏空深度，使降液施工既安全又有效。 一、液氮排液工艺原理 液氮排液是液氮从储氮罐流经各阀体、滤清器进入液氮泵增压后排出低温高压液氮，由蒸发器加热变为常温高压氮气后泵入井内，以氮气的体积占据井筒中的空间排替出井内液体，放气后减少液柱对产层的回压达到诱喷排液的目的。还可以不放氮气，利用气举特性对停喷的油井和高压低渗井进行求产诱喷。排液方式可分为正举排液和反举排液，根据特定的排液目的和井筒结构选则合适的排液方式。 1．反举排液 反举排液工艺，即从油套环空泵入氮气，从油管返出压井液，然后从套管放喷出氮气，降低井筒液柱高度以达到诱喷的目的。反气举计算所涉及的参数如下：
(1) 环空最终气液界面压力(MPa) Pb=ρ液 Hb/100 (2) 氮气柱平均温度(℃) Tb=18℃+K温(Hb-20) /100； Tav=(20℃+Tb)/2 (3) 停泵时的套压(MPa) Pw=PbEXP（-0.03415γgHb/ Tav Z），也可利用氮气柱的深度压力表查出Pw (4) 氮气柱所受的平均压力(MPa) P=（ Pw + Pb）/ 2 (5) 施工所需液氮量(m3) 现场常用氮气柱所受的平均压力P和平均温度Tav来查出压缩应子B,利用公式计算出所需液氮量： V液氮=B Hb S环/696.5 2．正举排液 正举就是从油管内注入氮气，井内液体由环空返出。由于油管容积小于套管环空容积，正举时泵注的氮气一般只有到达管鞋并越过管鞋进入环空后才能排出设计要求的液面深度的排出液量。 在正举排液中有一个关键点，即在假设没有滑脱的情况下 (气液界面上没有串流)，指氮气到达井底后从环空上返，停泵后氮气能依靠本身的膨胀就可将环空中的液体全部推出到地面时的最低气液界面的位置，这就是过量点。在数学意义上，过量点以上环空容积等于过量点以下环空容积与油管内容积之和，即氮气到达过量点时，井筒内氮气的容积与液体所占的容积相等。 过量点的深度如下式 He=Ho(S环+S油)/2S环 过量点确定了氮气正举时所需液氮的最大量。下面就参数计算介绍如下： 过量点处的压力（MPa） Pe=ρ液 He/100 过量点以下氮气平均温度(K) Te=18℃+K温(He-20) /100： To =18℃+K温(Ho-20) /100 Tav1= （Te+ To）/2 油管鞋处的压力(MPa) Po= Pe +0.03145γL（1/(Im+Ir)+ 1/(Im+Ir)，现场实际利用氮气柱的深度压力表查出Po 过量点以下氮气平均压力(MPa)
合成气氮含量高对液氮洗装置的影响分析及应对措施_
酸钠和0.44kg 氢氧化钠。加入防腐剂后，必须使盐水呈弱碱性（pH=7.5～8.5），这可通过氢氧化钠的加入量进行调整。 （3）氯化钙溶液作为载冷剂在使用过程中，会因吸收空气中的水分而使其浓度降低。为了防止浓度降低，引起凝固点温度升高，必须定期检测氯化钙溶液的比重。若浓度降低，应适当补充氯化钙，以保持在适当的浓度。通过这一阶段的使用充分证明 了氯化钙溶液作为载冷剂能够很好的完成热量交换的任务，为我车间产量不断的提高起到了至关重要的作用。 七水硫酸镁作为汉沽盐场的一个新项目，无论从设备到工艺都还需要不断地摸索改进，从每一个细节入手，精益求精，经过我们自身的探索和努力，尽快摸索到使七水硫酸镁提质增产的最佳生产方案。 合成气氮含量高对液氮洗装置的影响分析及应对措施 张卫波 （天津碱厂合成氨甲醇分厂，天津300000） 摘要： 由于煤气化炉运行时有波动，液氮洗合成气氮气含量经常升高，时常使出口产品CO 含量超标，引起氨合成塔多次切气，造成了很大的损失。本文结合实际生产分析了氮气含量高使操作难度加大的原因，并提出了解决方案。 关键词：液氮洗；氮含量；超标；解决措施doi ：10.3969/j.issn.1008-1267.2014.011中图分类号：TQ113.26+4文献标志码：B 文章编号：1008-1267（2014）01-0031-03收稿日期：2013-09-13 1液氮洗装置简介 天津碱厂合成氨甲醇分厂净化工序采用的是林德液氮洗技术。液氮洗装置的分离过程属于物理过程，没有化学反应。此过程是利用H 2与CO 、CH 4、 N 2等的沸点相差较大，CO 、CH 4的沸点比N 2、H 2的沸点高的特点，将CO 、CH 4从气相液化溶解到液氮 中，从而达到脱除CO 、CH 4等气体杂质的目的。来自低温甲醇洗装置的合成气经过液氮洗装置的吸附器，以除去合成气中甲醇和CO 2，防止甲醇和CO 2进入到冷箱中形成固体而堵塞板翅式换热器。之后进入低温液氮洗冷箱中，在与第一高压氮深冷器E04302和第二高压氮深冷器E04303换热冷却后进入到氮洗涤塔C04301的底部。 来自空分装置的中压氮气（设计温度为40℃）其主要作用为液氮洗涤和为合成氨装置控制氢氮比，经过高压氮冷却器E04301、第一高压氮深冷器E04302换热冷却后，低温氮气分为两股：一股进入 特殊管式合成气混合器YMI001中与E04303的净 化气混合以调节产品合成气中的氢氮比，另一股进入第二高压氮深冷器E04303后由气相变成液相，进入到氮洗涤塔C04301的顶部。在氮洗涤塔C04301中液氮吸收气体中的Ar,CO 和CH 4，和一小部分H 2。净化后的合成气从C04301的塔顶排出。氮洗塔C04301塔底的液体首先进入回收气闪蒸罐S04301闪蒸，闪蒸出的气相主要为氢气（我们称为“粗氢气”），粗氢气依次在E04303、E04302和E04301换热，回收冷量后返回到低温甲醇洗的压缩机单元K04201进行氢气回收。而闪蒸罐S04301底部的液相则与液氮混合并为一股，在E04303中加热气化，随后进入依次进入E04302和E04301中加热，回收冷量后作为燃料气离开冷箱，进入到燃料气压缩机压缩，压缩后送至燃料气管网。 净化后的合成气经过E04303换热后与一股中 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!第２８卷第１期２０１４年１月天津化工Tianjin Chemical Industry Vol.28No.1Jan.2014
氮气温度与压力
液氮（来自于空分设备塔内部，其初始状态就是液化状态，在液态低温下其饱和蒸汽压很低，只有不到1MP，汽化需要吸收大量的热量，而存贮液氮的贮槽是真空绝热结构的。其绝热能力非常高，所以能将液氮保存很长时间。当然随着时间的推移，还是有小量的热量传给液氮，贮槽在完全封闭（不对外输出液体或气体）状态下会压力不断升高。设置汽化器的原理就是让流出贮槽的液体充分吸收空气中的热量，使液氮温度升高汽化，压力在汽化时不断升高，随着不断的气体输出，最终达到系统压力平衡的。 原理：在气液混合状态时，其压力就是饱和蒸汽压，其压力大与物质本性有关，了也会随温度变化而变化。当与外界绝热时，其温度不变，饱和蒸气压也不变。追问 那此时贮槽里的液氮温度是不是就是绝对温度，在负147度？ 回答 查曲线啊，有个温度压力饱合曲线，最低是77K，最高应该就是临界温度吧。跟据压力查温度。现在有一个粗略的表给你看： Temperature Pressure (C) (MPa) -205.00 0.029155 -200.00 0.059842 -195.00 0.11117 -190.00 0.19067 -185.00 0.30660 -180.00 0.46767 -175.00 0.68299 -170.00 0.96198 -165.00 1.3146 -160.00 1.7516 -155.00 2.2854 -150.00 2.9329 再给你一个公式： 氮气的饱和蒸气压在不同温度范围可用不同的公式计算。在晶体上的压力P1/m mHg，三相点至正常沸点范围内的压力P2/mmHg，78.0～83.9K范围内的压力P3 /mmHg, 以及84K至临界点的压力P4/atm分别用下列公式近似计算：注：1mmHg＝133.322Pa；1atm＝1.01325×105Pa lgP1＝7.66558－359.36/T (1-4) lgP2＝6.49594－255.821/(T－6.600) (1-5) lgP3＝6.611511－294.51750/T＋9.9433×10-4T－1.284×10-6T 2 (1-6)
液氮罐液氮的保存原理
液氮罐液氮的保存原理 液氮来源于空气之中，空气中所包含的主要气体成分分为氧气和氮气，其中，氮气约占空气的78.09%，液氮即为液化的氮气。由于其超低温性，物理特性，膨胀性，窒息性，常被用于工业上。液氮是一种特殊的工业制成品。 液氮罐的组成成分有哪些，通常有哪些配件? 从构造上来讲，液氮罐多为铝合金或不锈钢制造，分内外两层。具体结构如下图所示，具体的构件如下： (1)、外壳：液氮罐外面一层为外壳，其上部为罐口。 (2)、内槽：液氮罐内层中的空间称为内槽，一般为耐腐蚀性的铝合金，内槽的底部有底座，供固定提筒用，可将液氮及样品储存于内槽中。 (3)、夹层：夹层指罐内外两层间的空隙.呈真空状态。抽成真空的目的是为了增进罐体的绝热性能，同时在夹层中装有绝热材料和吸附剂。 (4)、颈管：颈管通常是玻璃钢材料，将内外两层连接，并保持有一定的长度，在颈管的周围和底部夹层装有吸附剂。顶部的颈口设计特殊，其结构既要有孔隙能排出液氮蒸发出来的氮气，以保证安全，又要有绝热性能，以尽量减少液氮的气化量。 (5)、盖塞：盖塞由绝热性能良好的塑料制成，以阻止液氮的蒸发，同时固定提筒的手柄。 (6)、提桶：提筒置于罐内槽中，其中可以储放细管。提筒的手柄挂于颈口上，用盖塞固定住。 液氮罐为了使用的方便，还有以下几种配件可供选择： (1).外套：中、小型液罐为了携带方便，带有人造革背包，它增加了产品的防磕碰保护，同时也便于用户人工背运。 (2).液氮罐手推车：该产品采用全不锈钢制造，它的作用是转运液氮罐，同时也可辅助人工倾倒容器中的液氮。利具有转运和倾倒液氮容器安全可靠、节省操作者体能的优点。 (3).托盘运输车：该产品适用于较大容积(几何容积大于30升)的液氮生物容器的转运。使用时将液氮容器提起并且放入托盘运输车的凹座上，便可推动液氮生物容器在室内灵活地移动。具有转运液氮容器方便省力、安全可靠的特点。